Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5174
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270695A
[]
И еще: Заявка на патент становится недействительной.
На этом печатном издании представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 6 мая 1926 г. 270,9 (19 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
29 апреля 1927 г. NO, iifil O/27.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM 1.
Усовершенствования, относящиеся к предварительным подогревателям воздуха, используемого для
сжигания топлива.
Мы, компания SIBMEXS S ciiuci 1 Bi Twr RKE GESELLS CHAFT MIT BESCHRXN 11 TER IIAF Tu NG, немецкая
компания из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью современного котлостроения является обеспечение более эффективного использования материала,
то есть удельного уменьшения размеров котла за счет увеличения нагрузки на нагревательную поверхность.
Использование топочных камер позволяет достичь указанной цели. Вместе с этим достигается и повышение
температуры предварительного нагрева воздуха для горения. Однако до настоящего времени это достигло
своего предела из-за материала воздухоподогревателей, а именно кованого железа, не допускающего более
высоких температур предварительного нагрева, чем те, которые использовались до настоящего времени.
Чтобы иметь возможность выйти за пределы ранее используемых значений, согласно изобретению, часть
воздухоподогревателя, в которую поступают горячие дымовые газы и из которой выходит предварительно
нагретый воздух для горения, движущийся в противоположном направлении от нагревательных газов,
изготавливается из чугуна. Как известно, чугун не подвергается воздействию горячих газов в такой же
степени, как кованое железо, поэтому его использование позволяет значительно повысить температуру
предварительного нагрева воздуха для горения по сравнению с ранее обычным значением.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой воздухоподогреватель для котельных установок,
характеризующийся тем, что только те части подогревателя, которые подвергаются воздействию самых
высоких температур (при поступлении горячих дымовых газов и на выходе подогретого воздуха для сгорания),
изготовлены из материала, хорошо сопротивляющегося высоким температурам, в то время как остальные
части изготовлены из материала, менее хорошо сопротивляющегося высоким температурам.
Дата: 29 апреля 1927 года.
HASELJTINE, LAKE & Co, 28 Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park Row, Нью-Йорк, США, агенты
заявителей.
11 Эдхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Mfalcomnson, Ltd - 1928 год.
Цена 1/-1 унция.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270696.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270696&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270696A
[]
Заявка на патент признана недействительной.
Этот принт демонстрирует спецификацию S в том виде, в котором она стала доступна для публичного
осмотра.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции C A ú (Pelgiumi): 6 мая 1926 г., 72 'd F 91 i Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 29 апреля 1927 г. № 11,521 /27.
Полная версия не принята.
Полная спецификация 4 TE.
Усовершенствования в механизмах передачи энергии с изменяемой скоростью.
96.
Я, Йозеф Эр Х. Дестрль, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: Шоссе Сен-Пьер, 123, Брюссель,
Бельгия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизмам передачи мощности с изменяемой скоростью, включающим
зубчатые колеса различного диаметра, закрепленные на первичном валу, и зубчатое колесо, регулируемое
или перемещаемое параллельно вторичному валу и способное входить в зацепление с одним или другим
зубчатым колесом первичного вала.
Целью изобретения, в частности, является облегчение перехода от одной скорости к другой, то есть перехода
от зацепления одной группы зубчатых колес к зацеплению другой группы.
С этой целью изобретение предусматривает, что данный участок каждого из зубчатых колес основного вала
удлиняется или расширяется вбок до соседнего зубчатого колеса того же вала, причем два таких расширения,
полученные между соседними зубчатыми колесами, поворачиваются под углом друг к другу и соединяются
непрерывным набором зубьев; указанные два расширения, полученные между двумя соседними зубчатыми
колесами, могут поворачиваться или смещаться на 180° относительно друг друга.
Для того чтобы подвижное или регулируемое колесо оставалось параллельным вторичному валу и всегда
контактировало с зубчатыми колесами первичного вала, изобретение предусматривает направляющее
воздействие на шпиндель указанного зубчатого колеса с помощью соответствующих средств. Согласно одной
из конструкций, шпиндель указанного зубчатого колеса может поддерживаться поворотным рычагом,
свободный конец которого подвержен воздействию соответствующей направляющей.
Изобретение также предусматривает механическое отклонение бокового перемещения вторичного зубчатого
колеса таким образом, чтобы привести его в зацепление с другим зубчатым колесом, закрепленным на
главном валу; при этом его боковое перемещение должно происходить в заданный момент времени, то есть
когда вторичное зубчатое колесо входит в зацепление с сектором одного из главных зубчатых колес,
имеющего боковое продолжение.
С этой целью вторичное зубчатое колесо или поддерживающий его механизм будут снабжены подвижными
зубьями, которые могут перемещаться при необходимости изменения скорости, чтобы привести их в
траекторию кулачка или канавок, работающих синхронно с первичным валом. Другие характерные детали
изобретения будут приведены в описании прилагаемых чертежей, приведенных в качестве примера. На
указанных чертежах: Рисунок 1 представляет собой схематический перспективный вид конструкции согласно
изобретению.
На рисунке 2 представлен перспективный вид модифицированной конструкции одного из механизмов
изобретения.
Основной вал 1 включает в себя несколько зубчатых колес различного диаметра, таких как зубчатые колеса 2,
3 и 4, которые могут последовательно зацепляться друг с другом 80 для получения изменения передаточного
отношения посредством зубчатого колеса 5, соединенного с вторичным валом 6.
Изобретение имеет своей особой целью облегчить переход из зацепления 8 зубчатого колеса 5 с одним из
зубчатых колес, таких как 4 основного вала, в зацепление с одним из соседних зубчатых колес, таких как 3
последнего 9. С этой целью данный сектор каждого из зубчатых колес основного вала удлиняется или
расширяется в поперечном направлении на часть a до следующего зубчатого колеса; два таких удлинения a
соединены между собой непрерывным набором 9 зубьев b, образуя нечто вроде j 3 jj 270,69 O зубчатого
колеса 7, с которым зубчатое колесо 5 может в конечном итоге зацепиться за любое желаемое количество
оборотов.
Поскольку различные шестерни, закрепленные на главном валу, имеют разные диаметры, необходимо, чтобы
зубчатое колесо 5 было приспособлено для поперечного перемещения относительно указанного главного
вала, и для этой цели шпиндель зубчатого колеса 5 поддерживается соответствующими опорами.
гиды.
Согласно изображенной конструкции, указанный шпиндель зубчатого колеса поддерживается рычагом 8,
шарнирно закрепленным относительно вторичного вала 6 и постоянно соединенным с шестерней 9,
навинченной на указанный вал 6.
Свободный конец указанного рычага 8, вращающийся вокруг вала 6, мог либо направляться
соответствующими направляющими или кулачками, либо постоянно приводиться в движение в направлении
зубчатых колес главного вала пружиной соответствующей мощности.
Понятно, что зубчатое колесо 5 необходимо будет перемещать вбок в тот момент, когда его зубья находятся
напротив одного из выступов a, и поэтому будет целесообразно предусмотреть механическое управление,
обеспечивающее указанное перемещение зубчатого колеса 5 в желаемый момент.
Конструкция этого механического механизма показана на рисунке 1, согласно которой зубчатое колесо 5
может перемещаться вдоль своего вала 6 с помощью механизма 10, состоящего из отдельных элементов 11,
по которым перемещается ряд элементов 1-9 и 13. Эти элементы обычно подняты, но могут быть опущены,
когда необходимо изменить скорость, чтобы зацепить их соответственно с канавками 14 и 15 детали 16,
приводимой в движение синхронно с валом 1 передаточным механизмом, не показанным на рисунке. Понятно,
что будет достаточно придать указанным канавкам 14 и 15 соответствующую кривизну, чтобы в желаемый
момент, как указано выше, создать боковое перемещение вторичной передачи, включающей зубчатое колесо
5.
Следует отметить, что для детали 16 будет достаточно включить два упора 14 и 15, в то время как деталь 11
включает столько пальцев 12 минус один и столько пальцев 13 минус один, сколько зубчатых колес 2, 3 и 4
закреплены на главном валу; один из пальцев 12 перемещается напротив начала управляющих канавок, когда
соответствующий палец 12 находится в конце своей канавки.
На рисунке 2 показана модифицированная конструкция системы управления, обеспечивающей продольное
перемещение детали 11. Согласно этой модифицированной конструкции, указанная деталь включает на
своей нижней поверхности набор зубьев, с которыми зацепляется шестерня 17', закрепленная на валу 18
детали 19, несущей пальцы 12 и 13, играющие ту же роль относительно канавок 14 и детали 16, что и
описанные выше, при этом указанная деталь 70, очевидно, приводится в движение синхронно с валом 1, как
было указано для детали 16 на рисунке 1.
Очевидно, что канавки 14 будут выполнены таким образом, чтобы 7 обеспечить перемещение пальцев за
пределы указанных канавок после осуществления желаемого перемещения вторичного механизма. Также
очевидно, что таким же образом канавки могут быть заменены 80 кулачками подходящей конструкции.
Понятно, что управление пальцами 12 и 13 может зависеть от других механизмов, и что, в частности,
указанные пальцы 85 могут находиться под управлением регулятора или ограничителя скорости, приводимого
в действие одним из валов механизма переключения скоростей.
Следует также понимать, что несколько устройств, подобных показанным на рисунке 1, могут быть
сопряжены, и что схематическое изображение на этом рисунке приведено лишь в качестве примера и может
быть подвергнуто любым конструктивным модификациям, необходимым для его применения в каждом
отдельном случае.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
TIO
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270697.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270697&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270697A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 10 мая 1926 года.
270,697 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве 7): 30 апреля 1927 г. № 11564/27.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июля 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма реверсивного нанесения покрытий на вязальные машины или относящиеся к
нему.
Мы, компания HEMPHILL COMPAXY.
Компания, должным образом организованная и существующая в соответствии с законами штата Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, из Сентрал-Фоллс, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Ро Б. Э. ИМФИЛЛА ЛОУСОНА, гражданина Соединенных Штатов Америки и жителя
Паутакета, округ Провиденс, штат Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к созданию эффекта обратного плетения в трикотажных полотнах и имеет
своей целью усовершенствование способов осуществления обратного плетения в вязальных машинах.
Главная особенность настоящего изобретения заключается в том, что в вязальной машине, снабженной
механизмом для производства трикотажного полотна с зонами нормального и обратного вязания,
предусмотрен один или несколько линейных регуляторов, работающих во время вязания и воздействующих
за счет зацепления нити в точке перехода от нормального вязания к обычному таким образом, чтобы линия
разграничения была практически точной.
Изобретение может быть очень удобно реализовано на машине, оснащенной держателями полотна или
подобными устройствами, а также устройствами, предварительно расположенными в сочетании с
держателями полотна и управляемыми индивидуально для осуществления путем перемещения относительно
игл относительного смещения нитей и, таким образом, при взаимодействии с иглами, реверсирования.
их положения при образовании петель.
Для того чтобы изобретение было понятным и могло быть применено на практике, мы привели пример его
применения на прилагаемых чертежах, где:
На рисунке 1 изображен шланг, имеющий участки обычного покрытия и участки обратного покрытия, причем
последние показаны в виде блоков; на рисунке 2 — увеличенное изображение части ткани, показанной на
рисунке 3; на рисунке 3 — изображение шланга, имеющего узкие, продольные полосы обратного покрытия,
между которыми расположены узкие и более широкие полосы обычного покрытия.
Рисунок 4 представляет собой увеличенное изображение части ткани, показанной на рисунке 3. Рисунок 5 —
вид сзади на кругловязальную машину, к которой может быть применен усовершенствованный механизм
обратной вязки.
Рисунок 6 представляет собой вид сзади головки станка, показанного на рисунке 5 65. Рисунок 7 — детальный
вид сбоку, снятый с рисунка 6 слева.
Рисунок 8 представляет собой аналогичную деталь, но рисунок 6 показан справа.
На рисунке 9 показан фрагмент изображения с задней стороны под углом 70 градусов, демонстрирующий
указанные кулачки и связанные с ними детали, в частности, в применении к высокоточному станку для
управления устройствами обратного нанесения покрытия.
На рисунке 10 показана схема, демонстрирующая держатели ленты 75, устройства для обратного нанесения
покрытия и кулачковый механизм, используемые в станке грубой обработки.
На рисунке 11 представлен боковой вид конструкции, показанной на рисунке 10, в направлении точки
поворота кулачковых рычагов, воздействующих на устройства обратного нанесения покрытия.
Рисунки 12, 13 и 14 представляют собой разрезы по линиям 12-12, 13-13 и 14-14 рисунка 10 85. Рисунок 15 —
деталь плана, представляющая подачу двух нитей для нанесения покрытия; изображенная конструкция
предназначена для машины грубого плетения.
На рисунке 16 представлен фрагмент бокового вида 90 конструкции, показанной на рисунке 15, и показано
развитие вязальных кулачков.
На рисунке 17 представлен вид сверху, демонстрирующий расположение кулачков для 95 устройств
обратного нанесения покрытия и держателей полотна в станке для точной обработки.
На рисунке 18 представлен вертикальный центральный разрез конструкции, показанной на рисунке 17.
На рисунке 19 в перспективе 100 изображены перемещающее устройство, держатель полотна и инструмент
для выравнивания разделительной линии покрытия между обычным и обратным покрытием. Указанные
детали, как показано на рисунке, предназначены, в частности, для станков калибра 105, но не ограничиваются
таким применением.
На рисунке 20 представлен аналогичный вид, иллюстрирующий держатель полотна, устройство
перемещения, устройство выравнивания линии и еще одно устройство перемещения, специально
предназначенные для работы с крупногабаритными материалами.
На рисунках 21 и 22 представлены аналогичные изображения устройств, несколько отличающихся по
конструкции.
На рисунке c 23 в перспективе представлено последовательное расположение устройств для обратного
нанесения покрытия -10 и держателей полотна для изготовления узких полос, в частности, для тонкой
обработки.
На рисунке 24 представлен аналогичный вид устройств для обратного нанесения покрытия и держателей
полотна, специально адаптированных для грубой обработки:
На рисунке 25 представлена аналогичная конструкция с перемещающими устройствами другой формы.
Обращаясь сначала к рисунку 1, мы изобразили носок, имеющий голень 1, пятку 2, выполненную путем
сужения и расширения, стопу 3 и носок 4, выполненный путем сужения и расширения. Изделие является
бесшовным, изготовленным на круговой вязальной машине независимого игольчатого типа, например, на так
называемой машине B3, форма которой описана в патенте Хемфилла № 20101 от 1909 года. На рисунке 2 мы
изобразили в большем масштабе часть ткани, показанной на рисунке 1, и на обоих рисунках блоки 5 обратной
вязки и.
В промежуточных областях 6, 6 нормальной пластины представлено следующее: следует понимать, что
обратная пластина может быть непрерывной, любой желаемой ширины, простирающейся через голень и
стопу чулка или любую из них, но желательно не в пятке или носке, прерываясь в остальной части по мере
необходимости, определяемой рисунком или управляющим механизмом, воздействующим на средний
показатель.
Используется для приведения в действие устройств перемещения нитей. Ткань, показанная на рисунках 1 и 2,
должна быть связана либо на тонковязальной, либо на грубовязальной машине, но она особенно
приспособлена для грубовязальной работы, поскольку полосы или блоки обратной стороны имеют
значительную ширину.
На рисунке 3 изображен носок, изготовленный на том же типе станка, то есть бесшовное вязаное изделие из
оргстекла. На рисунке N показано изделие с узкими, удлиняющими полосами 7 из обратной пластины, между
которыми расположены...
вдоль, простираясь вдоль полос или участков S обычного покрытия, как показано на рисунке.
Полосы обратной окантовки имеют ширину в один ряд, хотя они могут быть любой желаемой ширины. Эта
ткань, особенно с очень узкими полосами обратной окантовки, предпочтительно изготавливается на
тонкостенном станке. Станок, показанный здесь как станок, на котором может быть реализовано наше
изобретение, не нуждается в конкретном описании, поскольку он показан как вышеупомянутый станок Banner,
оснащенный независимыми иглами, предпочтительно защелкивающимися иглами. Поэтому мы используем
защелкивающееся кольцо 9 (Рисунок 5) 70, оснащенное подходящим соединительным анекдотом,
обозначенным в целом цифрой 10, и оперативно соединенное с рычажным механизмом 11, управляемым с
барабана с шаблоном, обозначенного цифрой 121 на валу барабана с шаблоном 7a-5 13; Весь механизм
приводится в движение от ведущего вала 14, на котором расположены обычные шкивы 15, а также обычная
зубчатая передача для придания вращательных и возвратно-поступательных движений известным способом.
Механизм также снабжен обычными зажимными и обмоточными устройствами, каждое из которых обозначено
соответственно цифрами 16 и 17. Игольчатый цилиндр обозначен цифрой 18, и в его канавках размещены
независимо управляемые защелкивающиеся иглы 19 (см., например, рисунки 15 и 18). На верхнем конце
игольчатого цилиндра расположен механизм приема и управления держателем полотна, который в целом
аналогичен механизму машины Banner, но модифицирован в соответствии с требованиями нашего
изобретения. Как показано здесь, мы изобразили станину держателя полотна цифрой 20 (рисунки 95, 10-14).
Над ней расположен наружный кольцевой элемент 21 кулачкового кольца, как наиболее четко показано на
разрезах (рисунки 12, 13). Внутри кольца 21 расположено кольцо 22, которое для оперативных целей образует
его часть. Следует отметить, что между указанными кольцами предусмотрена направляющая кулачка 23 для
хвостов или торцов обычных держателей ленты. На рисунке 10 видно, что, как обычно, предусмотрены
кронштейны 214, 25.
которые взаимодействуют со стационарным вертикально стоящим кронштейном 26 для надлежащего
размещения грузила или держателя полотна c Ian-Vring T для возвратно-поступательного вязания 110 Хотя в
данном приложении мы описали наше изобретение в основном как применяемое к машине грубого плетения,
некоторые особенности изобретения в значительной степени взаимозаменяемы или применимы к машинам
115 любого или обоих типов. В машинах обоих типов мы предусмотрели множество — здесь показано как два
— кулачковых рычагов, которые воздействуют на устройства перемещения пряжи, которые, для этой цели,
изготовлены из двух контрастных форм на своих внешних концах, так что каждый рычаг может воздействовать
только на относящиеся к нему устройства и расположены поодиночке или группами по желанию по всему
кругу игл, но желательно, чтобы мы устанавливали и располагали эти два или другое желаемое количество
рычагов несколько по-разному в двух типах машин, как это будет далее.
Более подробно было отмечено: «Сначала мы опишем организацию станка для точной колеи, но хотим, чтобы
было ясно, что, хотя на протяжении всего описания мы неоднократно упоминаем станок для грубой или тонкой
колеи, мы делаем это лишь в целях описания и не намерены ограничивать изобретение каким-либо из этих
типов станков».
Обращаясь, в частности, к рисунку 10, кольцо 22 имеет кольцевую форму 27, по которой скользят торцы или
концы держателей полотна и устройств перемещения пряжи. Держатели полотна 28 имеют типичную или
обычную форму. Однако их форма может изменяться в соответствии с условиями эксплуатации. Связанные с
держателями полотна элементы перемещения пряжи 29. Следует отметить, что устройства перемещения
пряжи, изображенные на прилагаемых чертежах, имеют форму, описанную и заявленную в технических
условиях наших одновременно находящихся на рассмотрении заявок № 298878 и 293879, и расположены, как
описано и заявлено в технических условиях нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявки №
293877, то есть каждое устройство перемещения расположено в той же канавке в ложе держателя полотна 20,
что и держатель полотна 28. Мы не ограничиваемся использованием устройств перемещения такой формы
или таким образом в сочетании с настоящим изобретением.
Кольцевая конструкция 27 кулачка 22 в соответствующей точке снабжена кулачком 31 для перемещения
держателей полотна и связанных с ними устройств наружу или для контроля или ограничения их движения
внутрь. На противоположных сторонах кулачка 31 расположены кулачки 32, 33 для перемещения держателей
полотна и устройств внутрь.
Радиально снаружи кулачковой части 31, в точке, зацепляющейся с наружными концевыми частями
перемещающих устройств, расположены два рычага 84, 35, которые для машины грубой вязки шарнирно
закреплены в точке 36 (рис. 10) на кронштейне 37, прикрепленном к кольцу или образованном с ним. Короткие
концы 3041 и 351 указанных рычагов зацепляются пружинами 3411 и 3511, которые обычно стремятся
вытолкнуть противоположные или рабочие концы указанных рычагов наружу. Противоположные концы
указанных рычагов 34, 305 показаны здесь как имеющие кулачковые элементы или поверхности 38, 39,
которые обычно перемещаются из рабочего положения во внешнее или нерабочее положение с помощью
указанных пружин 3411, 351, при этом следует понимать, что функция указанных кулачковых элементов 38, 39
состоит в перемещении устройств перемещения пряжи внутрь для целей обратного нанесения покрытия. Мы
предоставляем средства предпочтительно с автоматическим перемещением более длинных концов
указанных рычагов 3, 4, 35 внутрь, и для этой цели показан следующий механизм, без каких-либо
ограничений.
Как наиболее наглядно показано на рисунках 6–10, мы предлагаем кронштейн или стойку 40, в которой для
скользящего перемещения установлены две планки 41, 42, из которых планка 41 ударяет по штифту 43 на
кулачковом рычаге 34, а планка 42 ударяет по штифту 44 на кулачковом рычаге 7G 35. Таким образом, в
моменты времени, определяемые средствами управления соответствующими планками, одна из указанных
кулачков 34, 35 перемещается радиально внутрь на достаточную величину, чтобы привести в действие
управляемые устройства 75, которые, таким образом, зацепят нить и произведут обратное покрытие
способом, который будет описан более подробно.
Стержни 41, 42 соединены штифтами, один из которых обозначен цифрой 45 на рисунках 8 и 10, с
соответствующими рычагами 46, 47, шарнирно закрепленными в точке 48 на кронштейне 40 таким образом,
чтобы они могли качаться в горизонтальной плоскости в нужное время. Указанные рычаги 46, 47 имеют
выемки на своих внешних концах, как показано цифрами 49, 50, 8, 5, и вступают в зацепление с концами 51, 52
рычагов коромысла 53, 54, шарнирно закрепленных в точке 55 на кронштейне 40 и соответственно
соединенных в точках 56, 57 с направленными вниз звеньями 58, 59, которые, как показано на рисунках 5, 9,
направлены вниз к элементам 60, 61 на валу 13.
Указанные элементы 60, 61 имеют надлежащую форму для передачи движений внутрь и наружу указанным
кулачковым рычагам 34, 35 в заданные моменты времени, так что при работе механизма происходит обратное
покрытие всякий раз, когда один из указанных кулачковых рычагов 34, 35 или оба из них перемещаются
внутрь. Указанные элементы 60, 61 имеют такую форму, что обратное покрытие прекращается во время
работы пятки и носка, и в это время вводится нить пятки и носка.
На рисунке 17 в плане изображены кулачковые рычаги 34a, 35a для станка точной обработки металла.
Функция указанных кулачковых рычагов по существу та же, что и у кулачковых рычагов 34, 35, но их
положение несколько отличается, хотя средства для их управления могут быть такими же, как и средства
управления рычагами 34, 35 с помощью элементов 60, 61, и поэтому их нет необходимости показывать или
описывать более подробно.
Рассматривая рисунок 17, станет очевидно, что неподвижные кулачки 31', 32'.
и 331 по существу идентичны кулачкам 31, 32, 33, показанным на рисунке 10. Соответствующие кулачковые
рычаги 34c и 35a, однако, шарнирно закреплены в точке 62 на противоположных сторонах головки, а более
короткие концы указанных рычагов 63, 64 соединены пружинами 65, 66, соответствующими по функции
пружинам 3411, 3511. Кулачковые рычаги 34a и 35c снабжены внутренними кулачковыми поверхностями 67,
68, имеющими форму, близкую к форме 125, которые наиболее четко показаны на рисунке 17.
На рисунках 15 и 16 в плане и в боковой проекции показана подача двух нитей в гальваническом положении, а
именно: черной нити 69, которая при обычном гальваническом положении является задней нитью, и белой
нити 70, которая при обычном гальваническом положении является лицевой нитью. Эти две нити подаются
через соответствующие направляющие нити 691 и 70, установленные обычным способом с группой
направляющих нити 71, таким образом, чтобы они входили в горловину 72 понятным образом.
В надлежащем отношении к указанным направляющим для пряжи и.
i FA иглы 19 дуги расположили вязальные кулачки 73.
Мы обнаружили, что возникают трудности с обеспечением ровной или правильной линии разграничения
между обычным и обратным плетением. По мере продвижения вязания, из-за условий эксплуатации, которые
нет необходимости подробно обсуждать, иногда возникает вероятность того, что линия разграничения может
кое-где смещаться вперед или назад от правильной линии. Мы преодолели эту трудность, предусмотрев, что
в данном случае для целей описания мы будем называть это.
Выравниватель линии. Хотя в других вариантах нашего изобретения такой выравниватель линии может
располагаться иначе, в настоящем описании мы связываем его с держателем полотна и, следовательно,
помещаем его в ту же канавку, что и держатель полотна, и в таком положении в машине, чтобы он
располагался сразу после последнего перемещающего устройства, которое должно выполнить или
осуществить обратное покрытие; другими словами, он находится в следующей радиальной канавке, учитывая
направление рифления игольчатого цилиндра.
На рисунке 19 представлена группа элементов, первым из которых является перемещающее устройство А,
которое может быть существенно аналогично тому, что описано в вышеупомянутой спецификации № 293878.
Рассматривая направление вращения передающего механизма, перемещающее устройство расположено
таким образом, чтобы первым зацепить нить или первым занять положение относительно направления
движения. За ним следует держатель полотна B, а рядом с ним, предполагая, что линия обратной пластины
выполнена в виде одного ряда высокой ширины, является ли линия более ровной C, характеристикой которой
является восходящий 1-й и отрывной наклонный край 70.
Независимо от ширины линии, полосы, отрезка или блока обратной обвязки, указанный выравниватель линии
расположен сразу после концевой обвязки и с помощью наклонного края 679 служит для перемещения нити,
на которую воздействовало перемещающее устройство, в ее правильное положение для обычной обвязки.
Задний конец устройства A или G может быть выполнен в форме, показанной на 80, а задний конец
выравнивателя линии C может быть выполнен в форме, показанной на 81, или иным образом по желанию. Как
показано, устройство A предназначено для управления кулачковым рычагом 34a, а выравниватель линии C
предназначен для управления кулачковым рычагом 35a. Устройства, показанные на рисунке 19, специально
предназначены для работы с тонкой нитью.
На рисунке 20 представлена группа элементов, специально предназначенных для использования в грубой
обработке. Эта группа включает в себя держатель полотна 28, перемещающее устройство 29, также
описанное в вышеупомянутой спецификации № 293878, линейный выравниватель 75 C', аналогичный
выравнивателю C на рисунке 19 и выполняющий ту же функцию, но имеющий несколько иную форму, чтобы
обеспечить его взаимодействие с конкретными элементами, с которыми он непосредственно связан в грубой
обработке. Он снабжен наклонной поверхностью 79'. На этом рисунке также показано устройство 29', которое
отличается от устройства 29 только тем, что задняя концевая часть 82 85 выполнена таким образом, чтобы
она зацеплялась с рычагом 34, тогда как задняя часть 83 устройства 29 выполнена таким образом, чтобы она
зацеплялась с кулачковым рычагом 35.
На рисунке 21 показаны три элемента 9Gl, специально предназначенные для тонкой работы. Держатель
полотна B и выравниватель подкладки C идентичны показанным на рисунке 19, но устройство 84 полностью
описано в спецификации № 9t.
293,879.
На рисунке 22 (J 1) показана группа элементов, специально адаптированных для работы с крупногабаритными
деталями. Эта группа включает в себя держатель полотна 28, выравниватель линии C', перемещающее
устройство 86, форма которого также подробно описана в спецификации № 293879. Группа также включает в
себя устройство 86', которое отличается от показанного под номером 86 только тем, что первое
приспособлено для управления с помощью ручного привода.
рычаг 34, тогда как последний предназначен для управления рычагом 35.
На рисунке 23 последовательно показаны перемещающие устройства A, держатели полотна B и
выравниватели линий C. Как показано здесь, иглы следует понимать как движущиеся влево на указанном
рисунке, то есть против часовой стрелки; и каждая линия обратного покрытия будет представлять собой всего
лишь один шов по длине. На рисунке 24 последовательно показаны достаточные перемещающие устройства
29 и выравниватель линий C' для образования блока или полосы значительной или относительно большой
ширины, группа таких устройств для этой цели обозначена как -89. Справа за указанной группой 89 показаны
два перемещающих устройства другой группы.
На рисунке 25 показаны устройства перемещения 84, держатели полотна B и выравниватели линий C,
предназначенные для тонкой работы в правильном рабочем положении.
Хотя мы ранее описали и показали устройства перемещения и выравниватели линий, установленные для
работы вне помещений (130 4).
270,697 иглы для осуществления относительного смещения нитей покрытия в целях обратного нанесения
покрытия, причем каждое из указанных устройств расположено в той же канавке в ложе держателя полотна,
что и держатель полотна, и один или несколько подвижных выравнивателей линий, расположенных, или
каждый из которых расположен, в той же канавке, что и держатель полотна, и приспособленных посредством
зацепления нитей для поддержания линии разграничения между зонами обычного и обратного нанесения
покрытия.
Для вязальной машины предусмотрен линейный выравниватель, имеющий приспособление для захвата
одной из двух платиновых нитей на линии разграничения между обычной платиной и обратной платиной, и
предназначенный для обеспечения практически точной работы указанной линии разграничения.
6 Для вязальной машины устройство для выравнивания нити имеет приспособление для захвата одной из
двух платиновых нитей при переходе от обратного платинирования к обычному платинированию, при этом
данное устройство для выравнивания нити предназначено для установки в направляющую для перемещения
внутрь и наружу относительно ряда игл.
7 Для вязальной машины предназначен выравниватель нитей, предназначенный для скольжения в пазу
между вязальными спицами и имеющий наклонную вверх и назад поверхность 79, для целей, изложенных в
настоящем документе.
S Круговая вязальная машина для производства бесшовных чулочно-носочных изделий, снабженная
механизмом обратного вязания, как указано в пункте S.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270698.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270698&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты