Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5172
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270655A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Co iv nton O te (США): 5 мая 1926 г. 2 7 6 5 Дата подачи заявки (в/Великобритания): 21 марта 1927 г. NO,
7747/27, Cornplete Принято: 10 мая 17928 г.
Полная спецификация улучшений в области холодильных систем или оборудования.
Мы, компания CH-ic A Go PNEUMA Tic TOOL COMPANY, расположенная по адресу: Chiceago Pneumatic
Building, 6, East 44th Street, New York, United States of America (компания, должным образом организованная и
зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, США), являемся правопреемниками
Рэнсома У. Х. Эс Лей Дэвенпорта, гражданина США, ранее проживавшего по адресу: 158,3, Furlbut Avenue, а
теперь по адресу: 2570, Field.
Я, житель города Авеню, Детройт, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Термин «цинетон» относится к холодильной технике.
системы или аппараты, и в частности аппараты, приспособленные и предназначенные для использования со
смазывающими рабочими веществами. Одна из целей изобретения — создание компрессорных холодильных
аппаратов, которые будут успешно использовать смазывающие рабочие вещества. Другая цель — создание
таких аппаратов, работающих с картером компрессора при приблизительно атмосферном давлении.
Ещё одна цель — использовать картер компрессора в качестве части контура охлаждения. Другие цели станут
очевидны из подробного описания, которое последует далее:
Согласно данному изобретению, в холодильной системе или аппарате 35, включающем испаритель,
компрессор и конденсатор, соединенные вместе для образования замкнутой системы, предназначенной для
использования смазочного рабочего вещества, причем компрессор имеет картер, являющийся частью контура
для рабочего вещества, смазочное масло находится в полном растворе в жидком хладагенте во всех частях
аппарата.
На прилагаемом чертеже в несколько схематичной форме изображена холодильная система замкнутого
цикла, некоторые части которой показаны в разрезе.
Выбранный для иллюстрации вариант осуществления изобретения состоит, по существу, из испарителя или
хладагента 1, предназначенного для установки в холодильном отсеке, схематически обозначенном буквой А,
насоса или компрессора 2, конденсатора 3 и подходящего подающего или расширительного устройства 4 для
регулирования потока сконденсированного хладагента в испаритель 1. Указанные детали соединены, как
показано, для образования замкнутой системы, использующей смазывающее рабочее вещество, работающей
в целом в соответствии с процессом, описанным в нашей параллельно рассматриваемой британской заявке
№ 265562, поданной 10 января 1927 года.
Для достижения необходимой концентрации рабочего вещества, позволяющей использовать его в качестве
смазки, испаритель 1 снабжен концентрирующей цепью 70 ber la, расположенной в верхней части
холодильной камеры А. Входное отверстие 1b в концентрирующую камеру и выходное соединение 5 с
компрессором 2 расположены таким образом, чтобы позволить объему смазывающего рабочего вещества
оставаться в камере 1a, в то время как более летучие его части испаряются. Испарившийся хладагент и часть
концентрированной смазки отводятся из камеры 11 под действием компрессора 2 через впускной клапан 2a в
поршневую камеру компрессора, откуда они выводятся при более высокой температуре и давлении через
выпускной клапан 2b в поршне компрессора 3 в картер 2c. По мере того, как концентрированная смазочная
смесь разбрызгивается в картере для смазки движущихся частей компрессора, часть ее попадает в
трубопровод 6, который ведет к CO2. из верхней части картера 2c в конденсатор 3, где он разбавляется
сконденсированным паром и проходит через соединение 7 и расширительное устройство 4 обратно в
испаритель 1. 3 Описанное выше устройство может быть введено в эксплуатацию путем закачки чистого
хладагента (например, вазелина) в картер 2c и чистого хладагента (например, метиленхлорида) в испаритель
1 и 100 в концентрирующую камеру 1. При запуске компрессора 2 часть хладагента переносится в картер,
разбавляя содержащийся в нем хладагент. Это разбавление продолжается до определенной концентрации,
зависящей от температуры.
В картере двигателя: чем выше температура, тем меньше разбавление.
Когда состав смеси в картере становится постоянным (обычно содержащим от 15 до 20 % вазелина), что
может потребовать периодического добавления хладагента, смесь в картере начинает переливаться или
разбрызгиваться в трубопровод G, откуда она переходит в более плотный трубопровод 3, и происходит
конденсация хладагента парами до жидкой смеси, содержащей, возможно, 3 % вазелина. Затем смесь
проходит через расширительное устройство 4 в испаритель 1, где она начинает концентрироваться по мере
испарения хладагента. Концентрирующая жидкость поднимается через испаритель 1 и переливается через
входную трубу 1b в концентрирующую камеру 1a, где она находится в состоянии покоя и подвергается
воздействию компрессора 2 и самой высокой температуры в холодильной камере A, что приводит к
испарению ее более летучих компонентов. Там смесь достигает высококонцентрированного состояния и
постепенно проходит вместе с испарившимся хладагентом через Перед началом процесса разбавления
концентрированная смазочная смесь подается в картер 2c, замыкая таким образом контур. Из
вышеизложенного следует, что смесь, концентрированная в холодильной зоне, то есть в камере 1a, поступает
непосредственно в цилиндр компрессора и выводится из него.
непосредственно в картер при более высокой температуре и давлении, и поскольку температура повышается
с давлением, концентрация не сильно изменяется, так что смесь в картере 2c остается достаточно вязкой,
чтобы служить смазкой.
Разумеется, желательно эксплуатировать компрессор с прогретым картером (4,5 градуса Цельсия), чтобы
предотвратить конденсацию паров хладагента и чрезмерное разбавление смеси в картере, и для этой цели
можно использовать любые известные или желаемые средства.
Описанное выше устройство обеспечивает дополнительное преимущество, когда рабочее вещество содержит
газообразный неконденсируемый компонент, работающий в соответствии с процессом, описанным и
заявленным в спецификации British 55.
Патент № 249097, поскольку давление на стороне высокого давления такой системы очень близко к
атмосферному, и утечка из картера значительно уменьшается и легко контролируется.
Теперь, подробно описав и определив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270656A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 10 мая 1926 г., 270,656. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
24 марта 1927 г., № 8170/27.
Завершено: 2 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов и устройств для непрерывного производства ацетата целлюлозы или
относящиеся к ним.
Мы, компания SOC Ilk A CHIIMIQUE DES USINES, DU R Ho NE, расположенная по адресу: 21, rue Jean Goujon,
Paris, France, анонимное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции с
уставным капиталом в 27 000 000 франков, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Технические процессы,
наиболее часто используемые для производства ацетата целлюлозы, заключаются в том, чтобы уксусный
ангидрид вступал в реакцию с целлюлозным волокном, которое может быть в форме хлопка, древесного
волокна, соломы или любого другого материала, прошедшего или не прошедшего предварительную
обработку, например, щелочную или кислотную очистку, отбеливание, гидролиз или несколько таких
обработок, последовательно или одновременно.
Операция проводится предпочтительно в присутствии определенного количества катализатора 2,5, такого как
минеральные кислоты, некоторые органические кислоты, галогенированные соединения металлов и т. д. В
качестве разбавителя добавляется жидкость, растворитель ацетата целлюлозы, например, ледяная уксусная
кислота.
Весь объем ацетилирующего раствора может быть добавлен за один раз или в несколько этапов в ходе
операции. Разбавляющий агент также может быть добавлен сначала, а затем – собственно ацетилирующие
агенты.
Реакция проводится при разных температурах; как правило, вначале используется низкая температура, а
завершение процесса происходит при более высокой температуре.
В ходе этой операции реагирующая масса энергично перемешивается.
Проведенная таким образом реакция обладает особой особенностью, заключающейся в том, что
консистенция и структура массы репгетино непрерывно и существенно изменяются в процессе реакции.
В начале операции обрабатывается неповрежденное, лишь слегка смоченное волокно; постепенно это
волокно набухает и образует чрезвычайно вязкую массу; через 1 час набухшее волокно растворяется, и масса
становится более текучей, принимая к концу операции форму прозрачной, более или менее жидкой смолы.
Таким образом, возникает серьезная техническая трудность, а именно: выбор перемешивающего устройства,
которое бы одинаково эффективно воздействовало как на неповрежденное волокно, так и на густую магму и
конечную, более или менее жидкую, смолу. Для этой цели обычно используются очень мощные смесители,
которые подвергают материал фактическому измельчению.
Эти устройства должны быть достаточно мощными, поскольку на первом этапе целостное волокно имеет
тенденцию заклинивать рычаги смесителя, а на втором этапе, когда вся масса находится в виде густой магмы,
необходимо приложить значительные механические усилия для осуществления перемешивания.
На протяжении всей последней фазы, 75 в течение которой продукт реакции находится в более или менее
жидком состоянии, миксер совершенно не является подходящим устройством.
Заявители установили, что гораздо рациональнее проводить ацетирование в устройстве, снабженном
различными мешалками, адаптированными к консистенции, достигаемой на каждой фазе реакции, и, согласно
настоящему изобретению, масса проходит через аппарат, снабженный различными типами мешалок.
В то же время, при такой конфигурации достигается непрерывный процесс ацетилирования, при этом волокно
и ацетилирующий раствор вводятся с одного конца, а готовая камедь выходит из аппарата с другого конца.
Подходящие для первой, или волокнистой, фазы смесительные устройства представляют собой наконечники
или крючки с небольшой площадью контакта, которые захватывают и разрывают волокно, не разминая и не
сжимая его.
Смешивание происходит таким образом с минимальными усилиями, без риска заклинивания или застревания.
Для густой фазы используются мощные смесители простой формы, которые выполняют замешивание.
Наконец, для камедистой фазы перемешивание осуществляется с помощью лопастей или элементов в форме
черепа.
Переход от одной консистенции к другой не является внезапным и резким, а происходит через
промежуточные стадии; аналогично, переход от одной системы смешивания к другой может происходить
через промежуточные системы.
В качестве примера можно придать ацетилирующему аппарату форму вертикальной трубки или колонны,
снабженной центральным валом, на котором расположены вращающиеся горизонтально мешалки. В верхней
части колонны подаются целлюлозное волокно и ацетилирующий раствор, а в нижней части непрерывно
извлекается целлюлозно-ацетатная камедь.
В верхней части вала расположены наконечники и крюки, зажимающие влажное волокно; к середине колонны
вал снабжен прочными рычагами, а в нижней части — рычагами в форме лопаток меньшей или большей
длины. Реагирующая масса, перемещаясь сверху вниз по колонне, перемешивается по мере изменения ее
структуры устройством, которое наилучшим образом соответствует ее консистенции.
В тех местах, где масса имела бы тенденцию просто вращаться вместе с валом, а не перемешиваться,
предусмотрены соответствующие сопротивления или перегородки.
Температуру массы, проходящей через колонну, легко регулировать: например, можно заставить холодную
воду или рассол стекать по внешней поверхности колонны; нагрев или охлаждение также можно получить,
заставляя жидкости подходящей температуры нагреваться в рубашках, окружающих колонну, или в трубах
или углублениях, предусмотренных внутри нее.
Таким образом, четко определенный участок колонны можно охлаждать или нагревать по желанию,
обеспечивая тем самым постоянную температуру для каждой фазы реакции.
Диаметр этой колонны не обязательно одинаков по всей ее длине — в тех местах, где происходит медленное
прохождение.
Если требуется большая масса, выбирается больший диаметр, с другой стороны, колонна ограничивается
там, где необходим быстрый проход, для быстрого нагрева или охлаждения и в течение короткого промежутка
времени.
55. Колонна может быть цельной или состоять из нескольких частей, по которым масса проходит
последовательно.
Простейший способ проведения операции заключается во введении целлюлозного волокна и всех
ацетилирующих агентов в верхнюю часть колонки с помощью соответствующего устройства, но очень легко
получить определенные специальные свойства, например, распределить часть этих ацетилирующих агентов
в любом желаемом месте колонки; для обеспечения надлежащего распределения добавленных
ацетилирующих агентов в этом месте их можно вводить через несколько отверстий, расположенных на одном
уровне, или с помощью кольцевого распределителя, окружающего колонку.
Таким образом можно осуществлять хорошо известные процессы ацетилирования, в результате которых
сначала уксусная кислота воздействует на волокно, а затем, лишь позже, уксусный ангидрид в одной или
нескольких его частях.
Аппарат ацетилирования, являющийся объектом настоящего изобретения, обладает рядом существенных
преимуществ по сравнению с аппаратами, описанными ранее.
Это позволяет легко проводить операцию при температуре и условиях перемешивания, строго определяемых
для каждой фазы. 85 Это позволяет получать по желанию и с уверенностью ацетат целлюлозы, обладающий
четко определенными свойствами (вязкость и прозрачность растворов, растворимость и т. д.).
Габариты аппарата сведены к минимуму, поскольку он полностью заполнен в течение всего времени работы;
не может быть никакого вредного или неиспользуемого пространства. Непрерывная работа исключает потерю
времени на зарядку и разрядку.
С чисто механической точки зрения, новое устройство имеет существенное преимущество, заключающееся в
том, что для смешивания требуется механическая сила, которая всегда остается равномерной, поскольку все
фазы процесса, имеющие столь различную консистенцию, всегда присутствуют одновременно.
В качестве примера, которым мы никоим образом не ограничиваемся, теперь будет описана конструкция
аппарата согласно нашему изобретению, схематически проиллюстрированная на рисунке.
В данном конкретном случае ацетилирующий аппарат представляет собой вертикальную трубу или колонну 1,
снабженную центральным валом 2, на котором расположены вращающиеся горизонтально мешалки 3-13.
Целлюлозные волокна и ацетилирующий раствор вводятся в верхнюю часть колонны через горловину 14, в то
время как ацетатная камедь целлюлозы непрерывно отводится с нижнего конца через горловину 15.
Верхние перемешивающие элементы 8, 4 и 120 представляют собой наконечники, крючки и вилки,
предназначенные для перемешивания волокон; средние перемешивающие элементы 6, 7 и 8 представляют
собой жесткие и прочные рычаги, а нижние перемешивающие элементы 9, 10, 11, 12 и 18 представляют собой
рычаги переменной длины 125, имеющие форму лопаток.
Реакционная масса, проходя сверху вниз через колонну, перемешивается по мере изменения ее текстуры
мешалкой, наиболее подходящей для ее концентрации. Масса непрерывно проходит через аппарат малого
диаметра по сравнению с длиной колонны, в котором указанная реакционная масса непрерывно
перемещается в процессе реакции и подвергается во время своего прохождения через аппарат воздействию
средств регулирования температуры и мешалок, форма и размеры которых соответствуют текстуре
материала на каждой стадии реакционного процесса.
2
Аппарат ацетилирования для переноса
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270657A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 7 мая 1926 г. A, № 7 9. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
25 марта 1927 г. № 8270/27.
(Дополнение к патенту № 256238 от 1 августа 1925 г.) Полное принятие: 19 января 1928 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в цветной печати на тканях на основе шелка или шерсти.
Мы, компания ETABLISSEMB NTS PE'll TDIDIER (ANSCIENNE MAISON Jo LL-Y-BELIN), расположенная по
адресу: 34, rue dii Port, Saint-Denis (Seine), в Республике Франция, юридическое лицо, организованное в
соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем: природа данного изобретения и способ его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, являющегося
предметом спецификации № 256238.
В процессе цветной печати на тканях из ацетата целлюлозы с шелковой или шерстяной основой, являющихся
предметом модификации указанного изобретения, описанного в Спецификации №...
258,562, Было заявлено, что следы красителей, оставшиеся на поверхности ткани, могут быть удалены путем
пропускания указанной ткани через ванну, содержащую 0,1% серной кислоты с молекулярной массой 660
Боме 6, предпочтительно нагретой до температуры около 5800 градусов Цельсия.
Однако иногда случается, что из-за концентрации красок, используемых для печати на ацетате целлюлозы,
основа, которая должна быть белой, остается слегка окрашенной, что портит внешний вид ткани, если
впоследствии эта основа не будет покрыта верхним слоем краски.
Теперь мы обнаружили, что после печати ацетата целлюлозы, как описано в нашей спецификации №...
256,238, Следы краски, слегка окрашивающие грунт, можно полностью удалить, пропустив ткань через ванну с
перманганатом калия, а затем через ванну с бисульфитом натрия.
В качестве примера приведем следующие пропорции, но изобретение ими не ограничивается: 20-25 граммов
перманганата калия используется в ванне из 1000 граммов воды, при этом концентрация раствора
бисульфита натрия составляет примерно 6.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270658.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270658&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270658A
[]
З" т т -
__ 2 f'I ' '' L='1,1 :h ',; ; i U 1 =It '_i 1 _L_ J СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (Франция): 10 мая 1926 г.
2 'J U, t Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 28 марта 7927 г., № 8480/27.
Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки порошкообразных наполнителей и пигментов на углеродной
основе, в частности, ламповой сажи, технического углерода и тому подобных веществ, новые продукты,
получаемые из них, и их промышленное применение.
Мы, компания Com 1 'A Gx E LORRAIÄNE DE CHARIDONS, L Aimprs rf APP Ai REILLAGLS ELECTRIQUES,
расположенная по адресу: 56, rue du, Faubourg Saint-Honor 6, Paris, France, - французская компания (Société
Anonyme), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В каучуковой промышленности широко распространена практика использования в качестве наполнителей или
упрочняющих материалов больших количеств сажи, технического углерода и других порошкообразных
пигментов на углеродной основе.
Среди недостатков использования этих пигментов следует особо отметить медленное их внесение в кауитчук,
большое количество пыли, образующейся в процессе обработки, если не предусмотрено специальное
оборудование для предотвращения ее образования, и, наконец, их большой объем, значительно
увеличивающий стоимость транспортировки.
-Процесс, описанный в изобретении, преодолевает указанные выше недостатки. Изобретение в принципе
состоит в предварительном включении небольшого количества каучука в пигмент. Эта операция
предпочтительно проводится на заводе по производству черной краски.
С этой целью невулканизированный каучук сначала растворяют в органическом растворителе: бензоле,
сероуглероде, четыреххлористом углероде и т. д., а затем этот раствор тщательно смешивают с сажей в
смесительно-измельчающем аппарате. Все, что остается, — это испарить растворитель и регенерировать его
в соответствии с уже известными процессами, чтобы получить материал, который остается
порошкообразным, но более плотным и больше не пылевидным, причем каждая частица равномерно покрыта
чрезвычайно тонкой пленкой каучука.
Ранее предлагалось производить плиты, колеса и т. д. из абразивных материалов, таких как карбид и наждак,
путем смешивания их с раствором каучука, используемым в качестве вулканизирующего агента, в количестве
около четырех процентов по весу каучука по отношению к абразивному материалу, при этом растворитель
испаряется перед прессованием в уплотненную форму. Также предлагалось покрывать порошкообразный
металл каучуком путем смешивания его с раствором каучука и испарения растворителя перед смешиванием с
желаемой пропорцией каучука или эластичного вещества или композиции, а затем вулканизации и
прессования.
В первом упомянутом процессе перед прессованием получают массу, которая, как утверждается, является
пористой и хрупкой, но ни один из этих процессов не преследует своей целью выделение более удобного для
транспортировки и хранения продукта, и любой полученный порошкообразный продукт является результатом
промежуточного этапа в серии последовательных операций. Заявители обнаружили, например, что
достаточно добавить растворенный каучук к саже в пропорции один грамм каучука на сто грамм сажи, чтобы
получить продукт, который больше не обладает недостатками сажи, поскольку он утратил свойство очень
легко рассеиваться на воздухе при малейшем воздействии и, таким образом, может подвергаться обычным
манипуляциям почти без потерь.
Кроме того, обработанная таким образом черная масса не агломерируется спонтанно, но достаточно
относительно небольшого сжатия, например, около десяти килограммов на квадратный сантиметр, чтобы
вызвать ее начальную агломерацию, в результате которой ее объем значительно уменьшается, и,
следовательно, хранение становится очень простым.
Тем не менее, эта временная агломерация легко разрушается даже при незначительном механическом
воздействии; следовательно, включение материала в смеси, используемые в целлюлозно-бумажной
промышленности, не представляет дополнительных трудностей.
С другой стороны, было установлено, например, что, хотя в 20-тонном грузовике можно перевезти максимум
5-6 тонн обычной сажи, в 10-тонном грузовике становится возможным перевезти сажу того же качества, если
она подвергнута описанной выше обработке.
Применение описанного выше процесса к саже приведено лишь в качестве примера, и, конечно же, можно
подвергать аналогичной обработке и другие наполнители или пигменты на углеродной основе, вводимые в
каучук.
Также возможно введение этих наполнителей или пигментов, обработанных каучуком, j 5, в любые
пластиковые материалы, кроме натурального каучука; например, эти наполнители можно вводить в
переработанный каучук, искусственный каучук, линолеум и любые другие агломерированные искусственные
материалы.
В настоящем документе мы не заявляем никаких прав на что-либо, описанное или заявленное в описании
патента № 205487.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270659.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270659&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270659A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 7 мая 1926 г. 270,4 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 30
марта 1921 г. № 8182/127.
Завершено: 16 февраля 1928 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования стереоскопических или стереофотограмметрических измерительных приборов.
1
& 59 1, Rrixm ARD Thu GF Rsiiorr, of Wein Рисунок 2, план расположения, показанный на рисунке 1 55, многие,
немецкой национальности, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть сформировано, что будет подробно описано и обозначено iv-x. Эта ось, v-x, определенная в
следующем заявлении, воплощена в цилиндрическом валу 3, который способен вращаться в подшипнике 4 At
В стереоскопических или стереофотографических измерительных приборах, таких как кронштейн 5 для
держателя изображения 2, которые, например, были предложены для пар измерительных изображений, он
способен качаться вбок и зажиматься в нужном положении зажимным винтом 65. Уже было предложено
использовать пространственный винт 6 на валу 3. Направляющие держателя изображения для передачи
движений. Сам держатель изображения 2 может быть установлен под любым желаемым углом путем наклона
вокруг горизонтального штифта в кронштейне подшипника, а движения измерительного устройства,
зажимаемого на кронштейне подшипника 5 с помощью зажимного винта 8, происходят в двух плоскостях,
пересекающихся друг с другом под прямым углом, так что движение держателей изображения происходит в
одной плоскости, а движение держателей происходит в одной плоскости, и ось вращения x-x (рис. 1). под
прямым углом движение входных отражателей и то, что передняя главная точка измерительного телескопа 75
в другой плоскости, объектив 9 держателя изображения, находится в точке пересечения. Целью изобретения
является обеспечение приблизительно в точке пересечения для точной передачи сечения указанных осей.
движения с помощью компактного инструмента. Направляющий рычаг 1, воплощающий конструкцию, в
частности, один из лучей света 10, направленный к точке на 80, последний вид, упомянутый на рисунке, к
которому относится инструмент. Согласно изобретению, он вращается вокруг вертикальной оси wr-x и a.
Этот горизонтальный прибор, имеющий пространственные направляющие, расположен в промежуточном
корпусе с прорезями 11, между подвижным элементом, рычагом и валом 3, и стереоскопическим
измерительным горизонтальным стержнем y-y. Он оснащен стереоскопическим измерительным
горизонтальным стержнем y-y.
измерительный прибор или подобное устройство, а к направляющему рычагу 1 прикреплен соответствующий
рычаг 12, так что регулируемо соединенный с ним корпус рычага 12 может скользить вдоль оси и
устанавливаться в любом желаемом положении относительно рычага 1, при этом 90 градусов приложения
рычага 12 на направляющей на винте 13.
С другой стороны, они равноудалены от рычага 12, на котором расположена промежуточная ось, одно из
продолжений которой выполнено в виде промежуточного тела 14, нижний край которого в показанном
примере образует часть 95-градусного кругового кольца под прямым углом к оси кругового кольца. Угол в
центре. Прилагаемый чертеж представляет собой конструктивный пример изобретения, адаптированный к
расстоянию, на которое направляющий рычаг 12 поворачивается. Каждое измерение наклона рычага 1 или 12
вокруг горизонтальной оси 100. Фиг. 1, показывающая систему для продольного перемещения
промежуточного тела 14, перемещая его вдоль вертикального вала 3.
Компонент направляющего рычага в ходе этого движения предотвращается, например, вращение
промежуточной секции корпуса (частично в вертикальном положении) через 14. Вертикальная ось, общая для
направляющего рычага, предотвращается вертикальной направляющей планкой 15. Направляющая 105 и
держатель изображения и планка 15 могут быть расположены таким образом, чтобы действовать как средство
балансировки для промежуточного корпуса 14, так что последний будет иметь практически 100 кг веса.
Рычаг -16 на промежуточном корпусе 14 служит опорой для рычага отражателя 17, который предпочтительно
имеет раздвоенную форму (рис. 2) и предназначен для наклона вокруг вала 19, покоящегося в неподвижных
подшипниках -18. Этот вал 19 расположен таким образом, что его ось проходит приблизительно через
переднюю главную точку объектива 9 держателя изображения.
Ось входного отражателя 20 (рис.
1) Ось телескопа совпадает с осью -19 рычага отражателя 17. Две оси могут регулироваться относительно
друг друга в вертикальной плоскости и скрепляться зажимными винтами 21, так что каждое наклонное
движение рычага отражателя 17 сопровождается равным наклонным движением входного отражателя 20.
Наклонные движения рычага отражателя 17 точно равны наклонным движениям направляющего рычага 1,
когда точка опоры 22 рычага 12 и точка опоры 23 рычага 17 находятся на одинаковом расстоянии от оси -19, и
рычаг 17 находится в горизонтальном положении, когда рычаг 12 также находится в горизонтальном
положении. Если угол между направляющим рычагом 1 и его рычагом 12 также равен разности углов между
осью рычага отражателя -17 и самим отражателем 20, то направляющий рычаг 1 будет иметь тот же наклон к
горизонтали, что и настройка -луч 10 внутри изображения carirer 2 1 В 35 в дополнение к этому различия в
направлении-.
Изменение положения выступов направляющего рычага в любой момент времени по горизонтали будет точно
соответствовать горизонтальным углам выступа.
Инъекция между точками на рисунках -40, на которые настроен прибор.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это:
Стереоскопический или стереофотограмметрический измерительный прибор, измерительная машина или
подобное устройство, в котором предусмотрены пространственные направляющие для передачи движений,
например, между измерительными элементами и устройством построения графиков, характеризующийся тем,
что промежуточное тело, расположенное между подвижным элементом, рычагом измерительного прибора
или подобного устройства и соответствующей направляющей, может скользить вдоль оси и снабжено
выступами, точки опоры которых на направляющей, с одной стороны, и на подвижном элементе, с другой
стороны, равноудалены от указанной оси, и один из этих выступов имеет форму кругового кольца или дуги
кругового кольца, перпендикулярной указанной оси. Дата: 9 марта 1927 г.
М. Ак РКС и клерк.
А
Соседние файлы в папке патенты