Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5172
.pdf
17 обозначает плоскость, касательную к делительным поверхностям двух шестерен 10 и 11 в точке контакта
16, расположенной примерно в центре поверхности шестерни. В дальнейшем плоскость 17 будет называться
плоскостью тангажа.
На рисунках 1, 2 и 6 оси шестерни и зубчатого колеса, спроецированные в касательную плоскость 17,
обозначены соответственно цифрами 18 и 19. Проецируемые оси 18 и 19 пересекаются в точке контакта 16.
Описав способ изготовления пары гипоидных шестерен в соответствии с данным изобретением, мы теперь
определим, как подобрать параметры зубчатой пары для обеспечения желаемого зацепления.
Предпочтительно, чтобы линия действия была определена таким образом, чтобы две стороны зубьев
зацеплялись вдоль одной и той же линии, что имеет место, когда угол спирали или угол наклона зубьев
одинаков с обеих сторон. Если впоследствии потребуется одновременно обработать две боковые грани
одного из элементов пары, необходимые корректировки можно внести так же, как и при нарезке конических
зубчатых передач со спиральной насечкой.
Известно, что для обеспечения равномерной передачи движения шестерней и зубчатым колесом моменты,
действующие на обе шестерни, должны оставаться постоянными по всей линии действия между ними. Силы,
действующие на пару шестерен, действуют в направлении, перпендикулярном зубьям этих шестерен, то есть
в направлении нормалей к зубьям. Теперь силы, действующие на зубья в направлении нормалей, можно
разложить на две составляющие: одна перпендикулярна плоскости делительной окружности в любой точке
контакта между шестернями, а другая лежит в плоскости делительной окружности и направлена в сторону
нормали, спроецированной в эту плоскость. Если моменты, создаваемые этими отдельными компонентами,
сохраняются в выбранном случае пропорционально суммарным моментам, действующим на две шестерни, то
есть пропорционально числу зубьев в паре, то можно обеспечить равномерное движение.
Очевидно, что в точке 16, которая является точкой пересечения проекций осей шестерни и зубчатого колеса в
делительной плоскости, вертикальная составляющая давления на зубья не будет оказывать никакого
вращающего момента на шестерни 10 и 11. Также очевидно, что в любой другой точке контакта между двумя
шестернями, которая находится вне точки 16 и на выступающей шестерне, как показано на рисунке 19, на
шестерню не будет действовать вращающий момент, в то время как на шестерню будет действовать
вращающий момент. Следовательно, моменты вращения, действующие на шестерню и зубчатое колесо,
будут иметь иное соотношение с числом их зубьев. Следовательно, для того чтобы пара шестерен,
изготовленных в соответствии с данным изобретением, передавала равномерное движение, необходимо,
чтобы линия их действия располагалась вне проекции оси шестерни. Это должна быть некоторая линия,
вдоль которой моменты, действующие на шестерню и зубчатое колесо во всех точках контакта между
шестернями, будут пропорциональны числу зубьев пары. Поэтому наша первая задача состоит в
определении правильного пути действия для пары шестерен, сконструированных в соответствии с
изобретением.
На рисунке 6.40 показана проекция нормали к зубу 12 в точке контакта 16 между этим зубом и зубом
шестерни. Пусть 41 обозначает точку контакта, отличную от точки 16 на линии действия 42, положение
которой необходимо определить. 43 — это проекция нормали к кривой зуба в точке 41. Как указывалось
ранее, силы, действующие на шестерню и зубчатое колесо, могут быть разложены на компоненту,
перпендикулярную делительной плоскости 17, и на компоненту, простирающуюся вдоль проекции 43 нормали
к зубу в эту делительную плоскость. Рассмотрим, прежде всего, моменты в плоскости тангажа. Моменты,
передаваемые на шестерню и зубчатое колесо силой, действующей вдоль любой линии 43 в плоскости
делительной окружности, будут иметь постоянное соотношение, когда линия 43 проходит через точку
пересечения 45 нормали 40 с линией 46, соединяющей вершину шестерни 47 с вершиной зубчатого колеса
48.
Это становится очевидным, когда сила вдоль линии 43 разлагается на компоненту, распространяющуюся
вдоль соединительной линии 46, и на компоненту, перпендикулярную указанной линии и
распространяющуюся в направлении 49 и проходящую через точку 45. Первая составляющая, а именно та,
что проходит вдоль линии 46, не создает вращающего момента, поскольку пересекает оси двух шестерен.
Вторая составляющая, а именно та, что проходит в направлении 49, естественным образом создает моменты
постоянного отношения во всех мыслимых случаях. Таким образом, очевидно, что постоянное передаточное
отношение между двумя шестернями может быть обеспечено, если шестерни пропорциональны таким
образом, чтобы они располагались вдоль некоторой линии действия, так что нормали к зубьям в разных
точках контакта, спроецированные в делительную плоскость, пересекались в общей точке 45, как описано
выше.
Линия действия 42 должна удовлетворять дополнительному требованию, а именно, что компоненты давления
на зубья, перпендикулярные плоскости делительной окружности 17, должны создавать на шестерне и
зубчатом колесе моменты в соотношении с числом зубьев. Пусть: G, g = углы делительной окружности
шестерни и зубчатого колеса соответственно, то есть углы наклона их осей к делительной плоскости 17.
S = Расстояние любой рассматриваемой точки 41 на линии действия от точки 16.
Q, q = расстояния точки 45 от вершин шестерни и зубчатого колеса соответственно, то есть расстояния 47-45
и 48-45. u = угол между линией действия 42 и проекцией оси зубчатого колеса 19. e = угол между проекциями
осей 18 и 19. a = угол нормального давления.
P = составляющая давления зуба в плоскости делительной окружности.
P tan a = составляющая давления зуба, перпендикулярная плоскости делительной окружности.
N, n — количество зубьев шестерни и зубчатого колеса соответственно.
/=Углы спирали шестерни и зубчатого колеса соответственно, (71, P-7i-g = e).
Как указывалось ранее, составляющая давления зуба, перпендикулярная плоскости делительной окружности
в точке 16, не оказывает вращающего момента ни на шестерню, ни на ведущую шестерню, поскольку точка 1
является точкой пересечения проекций осей шестерни и ведущей шестерни 18 и 19. Компонент давления
зуба, перпендикулярный плоскости делительной окружности в любой другой точке 41 линии действия 42,
создает следующие моменты или крутящие моменты на шестерне и зубчатом колесе соответственно: P tan a
S sin (e-u) cos G и P tan a S sin u eos g.
Для передачи равномерного движения эти моменты также должны быть пропорциональны числу зубьев N, n.
Откуда: P tan a # S # sin (e- ) cos G:P tan a # S # sin u # cos g=N : n sin (e-u) Cos G N sin cosy- ? По
преобразованию: sin (eib) Sim co 2L-e"s e sin at = sin e' cotan u - cos e. siin u sin u Откуда: N cos g sin e-cotan
u-cos e ~ n cos G И: cotan u = cotan e + N # cos g # 1 (1) n cos G sin e Это уравнение дает угол zc, который
является углом между требуемой линией действия 42 и проекцией оси шестерни 19, и, следовательно, дает
нам направление требуемой линии действия 42 между шестерней и зубчатым колесом.
Возвращаясь снова к горизонтальным составляющим моментов зубьев, то есть к составляющим нагрузки на
зуб в плоскости делительной окружности, которые простираются вдоль линии 43, можно обнаружить, что они
находятся в соотношении P'Q-sin G P # q # sin g. Как указывалось ранее, эти составляющие давления на зуб в
плоскости делительной окружности также должны находиться в соотношении с числом зубьев двух шестерен
для передачи равномерного движения. : sin G JNJ?, sin g n Q Если, как обычно, оси 14 и 15 двух шестерен
расположены под прямым углом, то должно существовать следующее соотношение между углами
делительной окружности G, g и углом e, которое может быть определено известными средствами
начертательной геометрии: tan Go-tan g=cos (3) Как было описано ранее, шестерня предпочтительно
создается таким же образом, как и коническая шестерня со спиральным зубом, а именно путем
вращательного движения вокруг ее вершины 47. При этом способе формирования круговая кривая резца
передается на делительную поверхность шестерни.
Определив местоположение линии действия 42 и точки пересечения нормалей 45, можно с помощью
известных методов начертательной геометрии определить местоположение центра кривизны зуба
относительно линии действия, то есть требуемый радиус фрезы, чтобы обеспечить кривизну зуба, которая
обеспечит требуемый контакт зуба с поверхностью. В зубчатых передачах с изогнутыми зубьями кривизна
зуба должна быть такой, чтобы проекции нормалей, таких как 40 и 43, на кривые зубьев вдоль линии действия
пересекались в точке 45. Вместо того чтобы определять местоположение центра кривизны зуба по точке 45,
очевидно, что мы можем предположить радиус фрезы и определить точку 45.
Этапы определения местоположения центра кривизны зуба или точки 45, когда один из этих факторов
известен, станут понятнее, если мы начнем с предполагаемого радиуса резца или центра кривизны зуба и
покажем взаимосвязь между этим радиусом резца или центром кривизны зуба и точкой 45. Предположим, что
радиус фрезы r такой, что центр кривизны зуба 12 лежит в точке 50 на нормали 40. Когда точка контакта
между шестернями переместится в точку 41 линии действия, центр кривизны зубьев переместится вокруг оси
47 шестерни из точки 50 в точку 51, причем расстояние 41-51 будет равно r. Линия 43, соединяющая точки 41
и 51, будет, соответственно, нормалью к зубу в точке 41. В этой связи следует отметить, что радиус 1
практически одинаков независимо от того, рассматривается ли фактическая шестерня 10 или
соответствующая корончатая шестерня, ось которой перпендикулярна плоскости делительной окружности 19
и проходит через вершину 47.
Исходя из нашего предположения, что силы, действующие вдоль линии 43, должны создавать моменты
постоянного отношения, видно, что эта нормаль 43 должна пересекать нормаль 40 в точке 45. Следовательно,
исходя из предполагаемого радиуса фрезы, то есть центра кривизны зуба, можно определить точку 45, и
наоборот, исходя из точки 45, можно определить центр кривизны зуба.
Поскольку рассматриваются очень малые расстояния S, перемещение нормали из положения 40 в положение
43 можно рассматривать как элементарное движение, то есть как вращательное движение вокруг мгновенного
центра. Конечная точка 1. 6 обычных перемещений по линии 42.
Следовательно, мгновенная ось указанного движения должна лежать на линии 52, проведенной
перпендикулярно линии действия 42 в точке 16. Кроме того, точка 50 указанной нормали перемещается вокруг
вершины шестерни 47 под прямым углом к линии 53, соединяя центр кривизны 50 с вершиной 47.
Следовательно, мгновенная ось также должна лежать на указанной линии 53.
Иными словами, мгновенная ось лежит в точке пересечения 54 линий 52 и 53. Таким образом, две позиции 40
и 43 рассматриваемой нормали находятся на постоянном расстоянии от мгновенной оси 54 и, следовательно,
касаются окружности 55, проведенной вокруг оси 54 с центром в ней.
Смежные касательные пересекаются в точках соприкосновения. Поскольку расстояние S очень мало,
касательные 40 и 43 пересекутся в точке, которая практически совпадает с точкой 45 касания прямой 40.
Таким образом, точку 45 можно определить, проведя перпендикуляр 56 к линии 40 из мгновенного центра 54.
Исходя из только что описанного соотношения, либо точку 45 можно определить по известному радиусу
резца? «Или радиус резца r может быть определен из известной или предполагаемой точки 45».
Подводя итог, один из способов определения размеров пары шестерен, изготовленных в соответствии с
данным изобретением, заключается в следующем: (1) Угол e, угол между выступающей осью шестерни и
ведущей шестерни, и угол спирали 7 ведущей шестерни принимаются равными. (kq = 7t7) -e).
(2)
Затем из уравнений (1), (2) и (3) определяются углы шага G и g шестерни и зубчатого колеса, угол 4, угол
между требуемой линией действия и проекцией оси зубчатого колеса, а также положение вершин шестерни и
зубчатого колеса, 47 и 48.
(3)
Продольная кривизна зубьев шестерни, или, другими словами, радиус резца, определяется описанным ранее
способом.
То есть, проведя линию 56 через точку 45 перпендикулярно линии 40, проведя линию 52 через точку контакта
16 перпендикулярно линии действия 42 и соединив точку пересечения 54 линий 52 и 56 с вершиной шестерни
47 линией 53. Точка пересечения линии 53 с нормалью 40 — это центр кривизны зуба 50, а расстояние 16-50
равно искомому радиусу резца.
При изготовлении гипоидных зубчатых передач с изогнутыми зубьями в соответствии с данным изобретением
предпочтительно используются вращающиеся торцевые фрезы. Эти инструменты изготавливаются с
n-значными диаметрами, то есть n-значными размерами, хотя обычно предусмотрены средства регулировки
для контроля межосевых расстояний отдельных режущих лезвий, и таким образом возможна некоторая
регулировка радиуса резца. Обычно радиус резца 7*, полученный в результате описанной выше процедуры,
несколько отличается от заранее определенного радиуса резца, то есть от радиуса существующего резца. В
этом случае радиус режущего инструмента можно незначительно изменить, регулируя положение лезвий
внутрь или наружу от оси режущего инструмента, например, с помощью прокладок. Однако, как правило,
предпочтительнее сохранять заданный радиус резца и изменять один из других размеров зубчатого колеса.
Таким образом, один из углов наклона лопастей, G или r, может быть изменен на небольшую величину.
Остальные измерения, соответствующие этому измененному измерению, будут снова получены, как уже было
описано. Вполне вероятно, что будет получен радиус резца, немного отличающийся от существующего
радиуса резца. Однако окончательные параметры зубчатой передачи теперь можно определить путем
интерполяции двух полученных результатов таким образом, чтобы кривизна зубьев соответствовала
заданному радиусу резца.
Как уже говорилось ранее, шестерня предпочтительно изготавливается тем же способом, что и спиральная
коническая шестерня. Предпочтительно зубчатое колесо будет нарезано вращающейся кольцевой торцевой
фрезой. Следует понимать, однако, что его можно изготавливать любыми методами, применимыми к
производству конических зубчатых передач со спиральными зубьями, такими как фрезерование торцевыми
или коническими фрезами, строгание и т. д.
Шестерня или меньший элемент пары, как указывалось ранее, предпочтительно изготавливается в процессе
формования, при котором заготовка и инструмент прокатываются относительно друг друга, подобно
зубчатому колесу, зацепляющемуся с корончатым зубчатым колесом, ось которого смещена относительно оси
заготовки шестерни, причем один зуб или одна сторона зуба указанного корончатого зубчатого колеса
представлена инструментом. При желании корончатая шестерня или основная шестерня, используемая для
создания зубчатого колеса, может быть идентична корончатой шестерне, от которой она получена, или
дополнять её. В этом случае шестерня и зубчатое колесо будут сопряжены с одной и той же корончатой или
основной шестерней, или, точнее, с дополнительными корончатыми или основными шестернями. Хорошо
известно, что конические зубчатые передачи со спиральными осями, пересекающимися друг с другом и
образующимися в сочетании с корончатыми или основными зубчатыми передачами, передают равномерное
движение и зацепляются друг с другом с линейным контактом. Однако гипоидные шестерни, сопряженные с
дополнительными корончатыми шестернями, не являются полностью сопряженными друг с другом. Иными
словами, хотя они и передают истинное равномерное движение, они не будут соприкасаться друг с другом
вдоль прямых линий, а только в точках, с математической точки зрения.
По этой причине при изготовлении элементов пары гипоидных зубчатых передач предпочтительно
использовать разные корончатые или разные базовые зубчатые передачи. Корончатая шестерня,
используемая для изготовления ведущей шестерни, предпочтительно выбирается таким образом, чтобы
изготовленная из нее ведущая шестерня надлежащим образом зацеплялась со своей сопряженной
шестерней вдоль делительных линий обеих шестерен, другими словами, корончатая шестерня выбирается
таким образом, чтобы площади зубьев ведущей шестерни, расположенные вдоль делительных линий, были
точно сопряжены с соответствующими площадями зубьев сопряженной шестерни. Далее будет описан метод,
с помощью которого формируются делительные линии зубьев шестерни.
Теперь обратимся к рисункам 7, 8 и 9.
В процессе формирования зубчатого колеса или более крупного элемента пары, резец 22, представляющий
собой формирующее основное зубчатое колесо, передает свой угол зацепления a на зубчатое колесо вдоль
делительной поверхности зубчатого колеса.
В точках 16 и 60 поверхность делительного конуса основной шестерни, используемой для изготовления
шестерни или более крупного элемента пары, касается делительной плоскости 17, плоскости рисунка 7, и
истинный угол зацепления шестерни равен углу зацепления α режущего инструмента 22 относительно
делительной плоскости 17. Это верно, потому что шестерня изготавливается подобно конической зубчатой
передаче со спиральным зубом за счет вращательного движения, при котором заготовка катится вокруг своей
вершины на основной шестерне, такой как номинальная корончатая шестерня, и линия действия между
заготовкой шестерни и основной шестерней проходит вдоль проекции 18 оси шестерни в делительную
плоскость.
Генераторная шестерня воспроизводит свой угол зацепления a на шестерне или большем элементе пары в
соответствующих точках на делительных поверхностях 63 и 62 двух шестерен. Следовательно, угол
зацепления гипоидной шестерни относительно ее собственной делительной поверхности 62 одинаков в
точках 60 и 41, как и в точке 61. Однако в точке 41 делительная поверхность 62 гипоидной шестерни не
касается делительной плоскости 17 (см. рисунок 8), и, следовательно, угол зацепления ap в точке 41
относительно делительной плоскости 17 отличается от угла зацепления a в этой точке относительно
делительной поверхности 62 шестерни. В точке 60 две поверхности 17 и 62 касаются друг друга, и угол
зацепления одинаков относительно каждой из поверхностей. Поворачивая точку 61 вокруг оси 14 шестерни до
тех пор, пока она не достигнет точки 41, угол зацепления в точке 41 относительно плоскости делительной
окружности можно определить известными методами начертательной геометрии. Следует отметить, что
рисунки 8 и 9 представляют собой преувеличенные изображения.
В действительности расстояние между точкой 41 и точкой 60, а также между точкой 41 и точкой 66 очень
мало, и расстоянием от точки 41 до поверхности 62 можно пренебречь по сравнению с расстоянием 60-41.
Из вышесказанного становится очевидно, что угол зацепления шестерни относительно плоскости
делительной окружности 17 в точке 41 отличается от угла зацепления относительно той же плоскости в точке
16. Это различие необходимо учитывать при изготовлении шестерни, чтобы при зацеплении зубчатое колесо
и шестерня передавали равномерное движение. Следует отметить, что при формировании шестерни
воображаемая составная шестерня представляет собой настоящую корончатую шестерню с плоской
делительной поверхностью. Если бы линия действия между этой генерирующей корончатой шестерней и
нарезаемой шестерней проходила по линии 42, то шестерня имела бы тот же угол зацепления в точке 41, что
и в точке 16, и, соответственно, не соответствовала бы шестерне, которая, как только что было объяснено,
имеет другой угол зацепления в точке 41, чем в точке 16.
Следовательно, шестерня должна быть сформирована вдоль какой-либо другой линии действия, например,
линии 65, образующей угол M) с проекцией оси шестерни 19, таким образом, чтобы, когда шестерня
сформирована с углом зацепления в точке 66 этой линии действия, равным углу зацепления a режущего
инструмента 31, относительное вращение шестерни от точки 66 до точки 41 приведет к изменению угла
зацепления шестерни относительно делительной плоскости 17 до того же угла зацепления ap, что и у
шестерни в точке 41, благодаря чему шестерня и зубчатое колесо могут совпадать по всей линии действия 42.
Точку 66 можно определить известными методами начертательной геометрии, вращая точку 41 вокруг оси 15
шестерни до тех пор, пока она не достигнет точки 66, где угол зацепления, отнесенный к делительной
плоскости, равен углу зацепления резца 31. Таким образом, линия действия 65 между шестерней и ее
приводным механизмом может быть определена таким образом, чтобы шестерня правильно зацеплялась со
своим сопряженным механизмом вдоль линии действия 42.
Приведенное выше обсуждение основано, в частности, на использовании сферического режущего
инструмента, то есть инструмента с режущими лезвиями круглого профиля, но основные принципы в равной
степени применимы и к инструментам с прямыми боковыми поверхностями, то есть коническим режущим
инструментам.
В любом случае, для формирования корончатой шестерни и зубчатого колеса необходимо найти иной путь,
отличный от пути между двумя шестернями, чтобы зубья обеих шестерен совпадали вдоль пути действия 42.
Определив таким образом линию действия 65, следующим шагом является определение положения центра
корончатой шестерни таким образом, чтобы зацепление между корончатой шестерней и данной шестерней
фактически происходило вдоль линии 65. При определении положения оси корончатой шестерни 67 снова
используется тот факт, что силы, действующие вдоль известных нормалей к зубьям, должны создавать
вращающие моменты на шестерне и корончатой шестерне, которые имеют постоянное соотношение. По
линии действия можно определить положение нормалей 40 и 69 в точках контакта 16 и 66 на линии действия
65 между корончатой шестерней и зубчатым колесом. Эти нормали пересекаются в какой-то точке, например,
в точке 70, которая обычно отличается от точки 45. Положение точки 70 можно определить по известному
положению нормалей зубьев вдоль линии действия 42 известными методами начертательной геометрии,
поворачивая нормали зубьев вокруг оси шестерни до тех пор, пока точка 41 не переместится в точку 66, и
определяя точку пересечения 70 нормали в новом положении 69 с нормалью 40.
Установлено, что центр или вершина зубчатого колеса, генерирующего зуб, должна лежать на некоторой
прямой линии в плоскости делительной окружности, чтобы обеспечить зацепление вдоль линии действия 65.
Положение этой прямой линии можно определить следующим образом: линия 71 проводится через вершину
48 шестерни параллельно нормали 40. На этой линии 71 откладывается расстояние BI так, что: B 1'B sin w tan
a ccs (7LP ±W) tan g В этой формуле w — угол между линией действия 65 и проекцией оси шестерни 19, а B —
расстояние 16-70. Остальные символы были представлены ранее. На рисунке 7 показано расстояние lC,
равное расстоянию 48-72. Центр корончатой шестерни должен лежать на линии 73, соединяющей точки 70 и
72. Другая линия, на которой должен лежать центр корончатой шестерни, определяется принципами, ранее
объясненными в связи с определением соотношения между точкой пересечения 45 и центром кривизны зуба
50: линия 75 проводится через точку 70 под прямым углом к проекции нормали к зубу 40, а линия 76
проводится через точку контакта 16 под прямым углом к линии действия 65.
Точка пересечения 77 линий 75 и 76, таким образом, является мгновенной осью нормали к линии действия 65.
Проведя линию 78 через центр кривизны зуба 50 и пересекнув эту линию с ранее определенной линией 73,
можно определить центр 67 корончатой шестерни.
Направление расстояния Bl, указанное на рисунке 7, соответствует вогнутым сторонам зубьев шестерни.
Для выпуклых сторон зубов это расстояние следует отмерить в противоположном направлении. Обычно
положение точки 41 различно для двух сторон зуба, и, следовательно, обычно центр корончатой шестерни 67
также различен для двух сторон зуба. Следовательно, для того чтобы обе стороны зубьев шестерни и
зубчатого колеса зацеплялись вдоль одной и той же линии действия 42, как в предпочтительном варианте
осуществления изобретения, необходимо использовать разные корончатые шестерни для формирования
противоположных сторон зубьев зубчатого колеса.
Как правило, обнаруживается, что корончатая шестерня, изготовленная описанным выше методом, будет
иметь зубчатое колесо с поперечным профилем зубьев, изогнутым сильнее, чем необходимо для передачи
равномерного движения на шестерню. Поэтому поперечные профили зубьев такой шестерни не будут
соприкасаться на всю свою глубину с профилями зубьев сопряженной шестерни. Хотя эта особенность делает
пару гипоидных шестерен менее чувствительной к несоосности, она часто нежелательна, поскольку снижает
несущую способность. Различные по кривизне профили зубьев шестерни могут быть получены с помощью
корончатой шестерни, имеющей другое смещение, но центр которой лежит на ранее определенной линии 73.
В этом случае будет использован резец немного другого диаметра, чем тот, который использовался для
обработки шестерни. Например, на вогнутых сторонах зубьев шестерни может использоваться фреза с
радиусом 16-80. В этом случае центр корончатой шестерни, который ранее был определен как находящийся в
точке 67, теперь будет лежать в точке пересечения линии 73 с линией 81, проведенной от мгновенной оси 77 и
проходящей через центр 80 кривизны зуба шестерни, то есть он будет находиться в точке 82.
Соотношение между корончатой шестерней и ведущей шестерней определяется таким образом, что
составляющая давления на зубья, перпендикулярная поверхностям зубьев в точке 16, одинакова на
корончатой шестерне и ведущей шестерне.
Было установлено, что это отношение равно отношению расстояний 70-82 и 70-72, деленному на синус угла
делительной окружности g шестерни, причем синус угла делительной окружности корончатой шестерни,
разумеется, равен 1.
Таким образом, соотношение составляет 70-82. 1 .
? '0- ? '2 sin g Смещение новой оси корончатой шестерни 82 относительно проецируемой оси шестерни 19
больше, чем смещение оси корончатой шестерни 67 относительно оси шестерни 19 на чертеже. В целом, чем
больше смещение между осями шестерни и зубчатого колеса, тем более плоскими становятся профили
зубьев на вогнутых сторонах зубьев шестерни, и чем меньше смещение, тем более изогнутыми становятся
эти профили.
На выпуклых сторонах зубьев шестерни профиль имеет более выраженную кривизну, чем больше смещение,
и более плоскую форму, чем меньше смещение. Это соотношение позволяет создавать на шестерне профили
зубьев любой желаемой кривизны и важно, поскольку пара гипоидных передач, находящихся в
использовании, должна не только правильно вращаться вместе в своем теоретически правильном положении,
но и иметь возможность некоторой регулировки или отклонения от этого теоретически правильного
положения. Любое необходимое или подходящее отклонение от теоретических профилей зубьев может быть
легко получено с помощью зубчатого колеса, соответствующим образом смещенного относительно оси
заготовки шестерни.
Изменение продольной кривизны зубьев или любое желаемое соответствие или несоответствие зубьев
шестерен в продольном направлении может быть достигнуто обычным способом путем незначительного
изменения диаметра резцов шестерни. Изменение угла зацепления шестерни может быть достигнуто путем
изменения угла наклона резца. Изменение продольного наклона зубьев или угла спирали может быть
достигнуто обычными методами, используемыми при нарезке зубчатых колес с изогнутыми зубьями. Угол
спирали шестерни всегда делается больше, чем угол спирали зубчатого колеса, поскольку было установлено,
что такая конструкция позволяет сделать шестерню большего размера и, следовательно, более прочной, чем
коническая шестерня с соответствующим передаточным отношением.
В целом, можно установить, что способ изготовления зубчатых передач согласно настоящему изобретению
является чрезвычайно гибким и допускает множество модификаций по желанию. Опорная поверхность
зубьев, то есть рабочая зона зубьев, может быть выполнена такой длины, чтобы обеспечить эластичное или
жесткое крепление в зависимости от потребностей. Также можно добиться увеличения желаемой длины
профиля зубьев без замены фрезы. Кроме того, центр зубчатого подшипника может быть расположен в
любом месте на поверхности зуба путем небольших корректировок станков, используемых при изготовлении
шестерен. Зубчатый подшипник может быть выполнен в любом желаемом направлении. Предпочтительно,
чтобы он располагался вдоль делительной линии, то есть вдоль зубьев на делительной поверхности. Такая
конструкция подшипника исключает использование подшипников с центробежным или косым зазором,
которые часто становятся источником проблем, хотя при желании подшипник может быть выполнен с
центробежным зазором.
Хотя настоящее изобретение было описано в частности в отношении производства зубчатых передач с
продольно изогнутыми зубьями, следует понимать, что данное изобретение применимо также к производству
зубчатых передач, в которых один из элементов пары имеет прямые зубья, радиальные или косые. Следует
также понимать, что данное изобретение применимо к шлифованию и притирке зубчатых колес, и что когда
используется термин «резка», он подразумевает и эти методы производства.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270670.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270670&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270670A
[]
11' 1 Я 1
k_' 1 J ' t, i c 1 r СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА " 3 t my 9 Q nd Дата Конвенции (Германия): 10 мая 1926 г. P 6 'Ul
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 апреля 1927 г. № 10,152/ 27.
Завершено. Принято к публикации 13, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройства для предотвращения тайной поставки нефти, жидкого топлива или других жидкостей.
Мы, Pwrnn B 611 Li NG и Runo Lr Th 1 ER Oi N Ymus B 6 Hri NG, граждане Германии, осуществляющие
деятельность под торговой маркой GEB Ri B 6 m Li NG, по адресу: Нойхоферштрассе 44150,
Ламбург-Штайнвайрдер, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
Целью настоящего изобретения является предотвращение откачки или слива нефти, жидкого топлива или
других жидкостей из резервуаров, бочек или других закрытых емкостей, например, в магазинах розничными
торговцами и другими лицами, которые обязались продавать только продукцию определенной фирмы. В таких
случаях от розничных торговцев не ожидается предоставление резервуаров, насосов или подобного
оборудования для хранения и поставки предписанных количеств, поскольку оптовые дистрибьюторы
поставляют эти резервуары и насосы торговцам или магазинам, и они маркируются товарными знаками,
марками, этикетками или другими средствами идентификации, чтобы покупатель всегда мог убедиться, что
ему предоставляется, например, именно та нефть, которая ему необходима, поставляемая конкретным
дистрибьютором.
В настоящее время ничто не мешает торговцу продавать масло, которое не было поставлено
дистрибьютором, чей знак указан на резервуаре или насосе, так что покупателю может быть тайно передано
масло неизвестного происхождения или низкого качества. Это может быть сделано путем либо заправки
резервуара, принадлежащего известному дистрибьютору, маслом другого дистрибьютора, либо путем
установки насоса, поставленного известным дистрибьютором, на резервуар, заполненный маслом низкого
качества. В последнем случае подозрения покупателя не возникают, поскольку на насосе имеется знак или
этикетка известного дистрибьютора.
Обе эти неправомерные практики будут предотвращены устройством, описанным в настоящем изобретении.
Это устройство, с одной стороны, призвано сделать невозможным заполнение резервуара, поставляемого
известным дистрибьютором и имеющего его маркировку, через выходное отверстие, к которому должен быть
подключен насос OQ, а с другой стороны, насос сконструирован таким образом, что он может работать только
с этим конкретным резервуаром и будет неработоспособен с другими резервуарами. Что касается скрытого
заполнения резервуара маслом, следует учитывать только отверстие, к которому должен быть подключен
насос, то есть выходное отверстие, поскольку само заправочное отверстие O снабжено затвором,
снабженным свинцовой пломбой. Введение масла через выходное отверстие невозможно в устройстве
согласно настоящему изобретению, поскольку это выходное отверстие сообщается с трубой, выступающей
вниз в резервуар и снабженной автоматическим или обратным клапаном, который, будучи расположен внутри
резервуара, недоступен и, следовательно, не может быть удержан в открытом положении для обеспечения
обратного потока. Таким образом, пункт 7 Q предотвращает заправку бака неразрешенными марками жидкого
топлива. Чтобы насос нельзя было использовать с каким-либо другим баком, кроме того, к которому он
правильно подключен, всасывающий клапан 7 насоса закрывается, и предусмотрены средства для его
отключения при последующем подключении. Теперь, если насос без всасывающего клапана S подключен к
пункту Q 8 Q правильного бака, указанная труба, сообщающаяся с выходным отверстием бака, образует
всасывающую трубу и является всасывающим клапаном для насоса, так что при такой комбинации насос 85
неработоспособен.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой устройство для предотвращения скрытой подачи
масла, жидкого топлива или тому подобного, включающее сосуд, образующий резервуар W-, UJ UIY 2 O 6 Th 1
для жидкости и снабженный выходным отверстием, соединительным патрубком в указанном отверстии,
предназначенным для подключения к насосу, трубой, выступающей вниз в сосуд из указанного выходного
отверстия, и обратным клапаном, установленным на указанной трубе внутри сосуда для предотвращения
попадания жидкости в сосуд через трубу.
Изобретение также предусматривает в сочетании с вышеописанным устройством насос, предназначенный
для подключения к выходному отверстию резервуара и отличающийся от обычных насосов тем, что он
сконструирован без всасывающего клапана, при этом обратный клапан на указанной трубе в резервуаре
образует необходимый всасывающий клапан при подключении насоса к резервуару, а также предусмотрены
средства внутри насоса для предотвращения срабатывания всасывающего клапана. На прилагаемом
чертеже: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез резервуара, сконструированного в соответствии
с настоящим изобретением, а Рисунок 2 — вертикальный разрез насоса, используемого в связи с
резервуаром, показанным на Рисунке 1. Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез всего
устройства, насос которого подключен к резервуару.
Резервуар a, который может быть цилиндрическим, обычно изготавливается из листового железа, при этом
входное или заправочное отверстие закрывается пробкой b, которая может быть снабжена свинцовым
уплотнением. Одна из торцевых стенок, предпочтительно верхняя, снабжена выходным отверстием, в
котором установлен соединительный патрубок a, предназначенный для соединения с насосом ci, который,
если он будет соединен с резервуаром, снабжен средствами для соединения с этим патрубком ci любым
подходящим способом. В показанной конструкции соединительная пробка h снабжена наружной резьбой, а
патрубок a — внутренней резьбой, зацепляющейся с наружной резьбой пробки h. Патрубок a закреплен на
трубке e с открытым концом, выступающей почти до дна резервуара, и снабжен там клапаном 1,
сконструированным таким образом, чтобы открываться вверх, но закрываться вниз, предотвращая попадание
жидкости в резервуар через трубку e, при этом корпус клапана 1 имеет отверстия 2 вблизи дна резервуара.
Поэтому любая попытка подать жидкость в резервуар через выходное отверстие будет недопустима. Насос
будет предварительно закрыт клапаном. Насос, снабженный регулируемым поршнем, будет соединен с
резервуаром путем ввинчивания пробки в гнездо, но, не имея всасывающего клапана, он не будет работать
сам по себе. Чтобы предотвратить последующее оснащение насоса клапаном, например, шариком, который
может потерять всасывающее отверстие или канал в пробке, этот канал в своем верхнем конце, то есть в
месте его соединения с цилиндром, снабжен вырезами или выступами, так что если клапан или шарик упадут
в насос, отверстие или канал не закроются.
Таким образом, очевидно, что насос d в любом случае будет неработоспособен, за исключением случаев
подключения к соответствующему резервуару, показанному на рисунке 1 (75). В этом случае труба e и клапан
f будут составлять его всасывающую трубу, а всасывающий клапан — всасывающий клапан, так что при
соединении обеих частей, как показано на рисунке 3, насос будет работать. 80 Для обеспечения поступления
воздуха в резервуар сверху при откачке жидкости в соединительной пробке 1 насоса предусмотрен
небольшой канал i, который сообщается с внутренней частью резервуара через небольшое отверстие mn в
гнезде c.
В устройствах для подачи измеренных объемов жидкости из резервуаров уже предлагалось использовать
обычный насос, снабженный всасывающим и нагнетательным клапанами, который соединен с водонапорной
трубой с помощью соединения, расположенного снаружи и над верхней поверхностью резервуара; указанная
водонапорная труба свисает внутри резервуара до его дна, где предусмотрен обратный клапан. Мы не
претендуем на авторство такой комбинации как таковой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270671.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270671&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270671A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 5 мая 1926 года.
270,671 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 апреля 1927 г. № 10210/27 (патент).
Дополнение к № 239113: от 9 февраля 1925 г., окончательно принято: 10 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в типографских чернилах.
Мы, компания Cmmisc HE FABRIK AUF ACTIEN (vorm E Schering), акционерное общество, зарегистрированное
в соответствии с законодательством Германии по адресу: Мюллерштрассе, 170/171, Берлин, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованию, изменению или модификации изобретения,
заявленного в основной спецификации №.
Соседние файлы в папке патенты