Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5172
.pdf
ребра 88, одно из которых показано на рис. 4. Эти ребра расходятся в стороны и служат в качестве
загрузочного носика.
Трубчатый выступ 89 внутреннего цилиндрического элемента 76 проходит через подшипник 90 достаточно
далеко, чтобы обеспечить возвратно-поступательное движение элемента 76 для перемещения из положения
очистки. Ведущая звездочка 91 показана шлицевой на этом выступе 89 и удерживается на месте 95 от
продольного перемещения кронштейном 92, закрепленным на подшипнике 90. По мере необходимости,
кривошип 82 приводится в действие для перемещения внутреннего элемента во внешний конический элемент
до тех пор, пока лопасти 75 не коснутся стенки 74, после чего между двумя элементами кольцевой
вращающейся реторты создается относительное вращательное движение до тех пор, пока лопасти не
соскоблят углеродистый или другой материал со стенки 74. В качестве меры безопасности для одной из
стенок реторты может быть предусмотрен скользящий привод. Если потребуется автоматическое средство
для очистки внутренних стенок, лучше всего это сделать, изготовив реторту... конической формы и с
использованием лопастей аналогичной формы на внешней стенке, как указано выше. В остальном, помимо
показанного и описанного на рис. 4 и 5, конструкция и работа этого аппарата могут быть в основном такими
же, как описано выше со ссылкой на аппарат, показанный на рис. 1, 2 и 3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270663.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270663&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270663A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 3 октября 1929 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА = Дата изобретения (Германия): 7 мая 1926 г. Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 5 апреля 1927 г., № 9356/27, принята к рассмотрению: 5 июля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в оборудовании для раскроя и складывания листов.
Я, Георг Г. Спикснс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Цшохершештрассе, 78,
Лейпциг-и-Плагт-Витц, Германия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машинам для складывания и резки листов типа «фальцевальная машина», в
которых листы разрезаются продольно-резательным станком до, во время или после первой операции
складывания, а разрезанные части подаются в фальцевальную машину.
например, при сгибе внахлест, как описано в спецификации № 148931114.
Согласно моему изобретению, машина снабжена средствами для подачи вырезанных частей исходных листов
в разные стопки после поперечного складывания.
2
В: В модифицированной версии машины после параллельной фальцовки два листа подаются в отдельные
устройства для поперечной фальцовки. После первой фальцовки нарезанные листы могут подаваться с
помощью отдельных подающих устройств во второе устройство для поперечной фальцовки, предназначенное
для обеих операций, а затем в отдельные устройства для поперечной фальцовки для дальнейшей фальцовки
и укладки.
Примеры устройств, созданных в соответствии с изобретением, показаны на прилагаемых чертежах 351.
На фиг. 1 и 2 показан механизм, который может быть встроен в фальцевальную машину указанного выше
типа, для подачи сложенных листов в две отдельные стопки, причем механизм показан в двух различных
положениях.
На рис. 13 показан фрагмент машины типа C, упомянутой выше, с работающим устройством параллельного
складывания и неработающим устройством поперечного складывания.
На фиг. 4, 5 и 6 показаны фронтальный, боковой и фронтальный виды фальцевальной машины.
Параллельное и поперечное складывание. Два листа, расположенные рядом, подаются через общий второй
фальцевальный станок, а затем каждый лист подается в свое собственное устройство для складывания и
укладки.
На рис. 7 показана часть рис. 4, при этом второй «более старый» фрагмент опущен.
В раме 1 машины расположен подающий стол для подачи листов в первый фальцевальный станок.
Подающий стол состоит из рамы 2 с наклонными роликами 3, которые подают листы к фальцевальным
станкам и одновременно прижимают их вбок к направляющей 4. Ролики подают листы к паре подающих
роликов 5, с помощью которых они подаются через направляющую 6 к параллельному фальцевальному
механизму 7-16.
На фиг. 1 и 2 показано подающее устройство согласно изобретению. Перед подающими роликами 32, 35
последнего механизма поперечного складывания 32-35 на выходной стороне расположено устройство подачи
листов, состоящее из двух конвейерных лент 37, 38 и направляющих пластин 39; это устройство может
вращаться вокруг оси одного из роликов 40 или конвейерной ленты 38, так что направляющие пластины 39
могут быть расположены напротив роликов 32, 35, направляя листы между двумя лентами, или могут быть
отодвинуты в сторону.
В первом случае (рис. 1) листы, подаваемые фальцевальными роликами 32, 35, подаются между лентами 37,
38 и укладываются этими лентами на внешнюю половину приемной ленты 36, тогда как во втором случае (рис.
2) листы с роликов 32, 35 подаются непосредственно на внутреннюю половину приемной ленты. Подающее
устройство 37, 33, 39 перемещается из одного положения в другое каждый раз, когда выгружается лист, и для
этой цели оно может точно контролироваться с помощью стержней 41, 42, 43. На рис. 1 показано подающее
устройство 37, 39 в положении для укладки листов на внешнюю стопку 44, а на рис. 2 — в положении для
укладки листов на внутреннюю стопку 43. В схеме, показанной на рис. 3, к которой подключено подающее
устройство, показанное на рис. 270, 663. При возможности применения варианта 2, лист с параллельными
складками проходит через направляющую 17 к паре подающих роликов 18, которые подают лист на конвейер
19.
Последний ролик 16 и последняя упорная пластина 13 устройства параллельного складывания, включая
промежуточную направляющую 17, расположены на рычагах 20, шарнирно прикрепленных к раме станка в
точке 21, и могут быть повернуты в положение, в котором это устройство не работает, а первый механизм
складывания, т.е. устройство параллельного складывания, может быть приведен в взаимодействие с
устройством поперечного складывания. Части устройства поперечного складывания, непосредственно
прилегающие к механизму параллельного складывания, скользяще установлены на раме станка и находятся в
заднем положении, когда станок отрегулирован для параллельного складывания.
В примере, показанном на рис. 4-7, параллельное фальцевальное устройство e выступает вниз в конце
подающего стола.
Когда лист выходит из последней пары фальцевальных машин 14, 1, 5 параллельного фальцевального
станка, лист, который может быть сложен один раз или несколько раз (известным способом), направляется
направляющей 22 между роликами 24 продольного резака. Отрезанные листы подаются через отдельные
направляющие 4, 46 к двум отдельным отклоняющим направляющим 48, 49, которые расположены под
подающим столом 2. Упоры 50, 51 с парами подающих роликов 52, 53 для подачи сложенных листов под
прямым углом к их предыдущему направлению движения к поперечному фальцевальному станку 54,
расположенному в обеих отклоняющих направляющих.
один над другим, но не в одной и той же вертикальной плоскости, так что листы в направляющей 410 49
отклоняются раньше, чем листы в нижней направляющей 48. Оба листа последовательно подаются в
фальцевальное устройство 54.
Лист, предварительно сложенный в направляющую 45, перемещается через отклоняющую направляющую 48
до упора 50 с помощью роликов, не показанных на рисунке, но описанных в моей спецификации № 10 276329
на фиг. 1 и 2. Листы, предварительно сложенные крест-накрест, проходят вправо и влево через свои
соответствующие направляющие 57 58 к отклоняющим направляющим 59 60, которые направляют их к
отдельным фальцевальным машинам 61, 62, расположенным справа и слева от машины. Листы, подаваемые
поперечно поперек машины к фальцевальной машине 5562, перемещаются направляющей 58 на подающий
рельс 63, 64, проходящий поперечно через машину, причем указанный рельс доставляет их к направляющей
60 на другой стороне машины. Ленты конвейера 65, 66 расположены ниже последних фальцевальных машин
60, параллельно подающему столу. 2, и на этих лентах сложенные листы уложены стопкой.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, это:
L. Фальцевально-складочная машина для поперечного складывания листов, имеющая в сочетании с 70
средствами для разрезания листов до, во время или после их параллельного складывания.
средства для подачи отрезанных частей исходных листов для разделения стопок после их поперечного
складывания 75 2 Машина для поперечного складывания c (согласно п. 1), в которой устройство подачи
листов -.
( 817, 38) снабжен направляющими средствами (,39) вращательно и регулируемо расположен перед
подающими роликами ( 3 ?
35) 8 последнего механизма поперечного складывания таким образом, что он принимает каждый второй лист,
подаваемый роликами (8)2, 35) и (помещает его на конвейер (36).
3
Машина для поперечной фальцовки согласно пункту 85 1, в которой два комплекта поперечных
фальцовщиков расположены в соответствии с параллельными механизмами заливки и подачи,
предусмотренными для направления половин нарезанных листов к конвейерам, обслуживающим
соответственно указанные машины для поперечной фальцовки.
4
Машина для поперечной фальцовки по п. 1, имеющая множество подающих устройств (48, 49),
расположенных друг под другом, рядом с первым фальцевальным механизмом, по одному для каждого
нарезанного листа, подающих листы последовательно во второй общий механизм поперечной фальцовки
(54), при этом предусмотрены отдельные механизмы поперечной фальцовки (61, 62) для дальнейшей
поперечной фальцовки нарезанных листов. Машина для поперечной фальцовки по п. 1 и 2, в которой упорная
пластина параллельного фальцевального устройства или последнего из ряда параллельных фальцевальных
устройств поворачивается таким образом, что листы могут подаваться попеременно либо в механизм
поперечной фальцовки, либо на конвейер.
Датировано 4 апреля 1927 года.
Для заявителя: HERBERT HADDAN & Co, дипломированные патентные поверенные, 31 и 32, Бедфорд-стрит,
Страйвд, Лондон, W C 2.
Редхилл I: Напечатано для 1-го таможенного управления Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd -
1930.
270,668 ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
270,663 ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Исправлено Dnrwng 8 643 9 14.
O ' 1 ' / 1 I Рис. 5 64, I S 1 1 2 4 кв.
"
ТТли IIII II It kI I - 1 j_0 -0 Юу Ф З У Ф II и ЗЛ 134.
i: Q z SNQ 9 Sb t It 111:5 R -' 2 R' c P -Z K,:1 11 U I / 61, / i.1 h I 1 1 1 1 1 1; 9 1 1 l ll'; 1 2 93 l illa: 1 ii; 1 PO, ==n 62
11,-;ll 111 1 r 1 g 1 i j i 1 i ill 1 h., 1 r U,L ' ' L 1-W 1 1 4 h 1 1 fir 1 t i w / L-1,;W j 11 1 111 M 1 fil Twrw_ M E : 1 ill I'll'l ?
ЛИСТЫ ЛИСТ 2 Т'иг 6.
i it l i I'll il I Fig 7 4 / 2 -.3 / Ill Charles& Read Ltd Photo litho.
1 1 -1.
Ch.rl & 8 d Ltd Phot Lith, i\ 3 -R I 1 K 1i 11 L
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270664.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270664&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270664A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения мероприятия (Германия): 8 мая 1926 г.
2701,664 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 апреля 1927 г., № 9396/7.
Завершено: 18 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования зубчатых передач или относящиеся к ним для роликовых механизмов и подобных им.
Мы, Fn IMD Th RUP GRUSONW Er Kn AI TINGFS-ELLSCHr T, из Магдебург-Букау, Германия, акционерное
общество, существующее в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к зубчатым передачам, в частности, предназначенным для прокатных
станов и подобных им устройств, которые взаимодействуют с отдельным устройством для накопления
энергии, таким как, например, маховик. В таких передачах, как предложено ранее, маховик расположен либо
непосредственно на валу шестерни, приводимой в движение от приводного механизма, либо на валу,
соединенном с валом указанной шестерни.
Поскольку в таких конструкциях энергия приводного механизма, а также энергия маховика передаются на
приводной вал и на ведущую шестерню, это расположение является недостатком, так как оно требует
использования соответственно более прочного вала, а также более прочных зубьев на шестерне и зубчатом
колесе, которое с ней зацепляется, чем потребовалось бы в случае зубчатой передачи, где только приводной
механизм воздействует на приводной вал и на ведущую шестерню.
Согласно настоящему изобретению, указанный недостаток устраняется путем передачи работы или энергии,
накопленной в маховике или его эквиваленте, на зубчатое колесо, соединенное с приводным устройством,
например, с роликовым механизмом, через отдельный вал и шестерню, отличные от ведущего вала.
Передаточное отношение между указанным зубчатым колесом и шестерней, установленной на втором валу,
предпочтительно больше, чем передаточное отношение между зубчатым колесом и ведущей шестерней, что
позволяет уменьшить массу маховика или его диаметр.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, оно будет описано
более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематически, и только в качестве примера,
показана зубчатая передача прокатного стана, сконструированная в соответствии с одним из вариантов
осуществления настоящего изобретения, и в которой: 1 представляет собой зубчатое колесо, установленное
на валу 1', соединенном с ведущим валом прокатного стана, причем колесо 1 приводится в движение от
двигателя 4 через шестерню 3, установленную на ведущем валу 2 и зацепляющуюся с зубьями колеса 1.
Колесо 1 также зацепляется со второй шестерней 5, которая соединена посредством вала 6 с маховиком 7.
Между шестерней 5 и маховиком 7 предпочтительно устанавливается муфта или разрывная муфта 8.
В этой конструкции приводной вал 2, а также зубья шестерни 3 и колеса 1 могут быть сделаны значительно
слабее, чем прежде, и, следовательно, иметь более легкую конструкцию, чем в предыдущих конструкциях, где
и приводной двигатель, и маховик воздействуют на один и тот же вал. Кроме того, за счет увеличения
передаточного отношения между зубчатым колесом 1 и шестерней 5 можно использовать меньший и более
легкий маховик 80 более дешевой конструкции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270665.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270665&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270665A
[]
Заполнить l T -,
1
Я дж 1 -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 10 мая 1926 г. U, I 1 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 6
апреля 1927 г. № 9519/27.
Cornplate Accepted: dune 30, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к экструзионным прессам или связанные с ними.
Мы, F Ri ED Knurr Gnusoxwrriu Al RTIFNG ESELLSCIH Ar ET, из Магдебутргбукау, Германия, акционерное
общество, существующее в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к экструзионным прессам со стационарным полым поршнем и подвижным
контейнером, в которых нагретый металлический блок или заготовка впрыскивается или экструдируется под
давлением через матрицу или матрицу в головке стационарного поршня, образуя стержень или заготовку, при
этом блок или заготовка во время операции прессования удерживается подвижным контейнером на
расстоянии w, что соответствует длине заготовки, подлежащей прессованию.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены одна или несколько распорных или уплотнительных
деталей, которые могут быть размещены по мере необходимости на пути подвижных частей пресса, при этом
толщина указанных распорных или уплотнительных деталей такова, что в каждом случае длина рабочего хода
поршня пресса соответствует длине заготовки, подлежащей экструзии или экструзии. Например, если для
изготовления труб используется пресс, предназначенный для производства прутков, вместе с соответственно
более коротким держателем матрицы, подходящим по длине к экструдируемой заготовке и длине контейнера,
то на поршне пресса устанавливается распорная деталь, толщина которой соответствует уменьшению длины
рабочего хода поршня пресса. Однако, если для заготовки и контейнера разного размера требуется
использовать поршень одинаковой длины, то на поршне пресса устанавливается распорная деталь, а также
дополнительная распорная деталь, расположенная между контейнером и головкой пресса.
Благодаря настоящему изобретению и при изготовлении труб на экструзионном прессе, предназначенном для
производства прутков, используются более короткие заготовки, что исключает ненужные перемещения
поршня пресса или штока оправки в режиме холостого хода, и, следовательно, предотвращает ненужный
расход энергии (воды аккумулятора) и потерю времени, а также значительно повышает экономичность работы
пресса и увеличивает его производительность.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в качестве примера показаны несколько различных
вариантов осуществления настоящего изобретения, и на котором: Рисунки 1, 2 и 3 представляют собой
соответствующие поперечные сечения части экструзионного пресса, причем пресс на каждом рисунке, однако,
оснащен различным расположением дистанционных элементов, являющихся предметом настоящего
изобретения, для соответствия различным условиям работы.
На рисунке 1 показан пресс, приспособленный для изготовления прутков. 11 — это поршень, который остается
неподвижным во время операции прессования, причем указанный поршень установлен на головке пресса 2 и
несет на своем внешнем конце матрицу или матрицу 3. 80 Заготовка 4, которая должна быть экструдирована
или выдавлена, расположена между матрицей 3 и прессовой плитой или упором 6, установленным на поршне
5. Когда заготовка установлена в положение, указанное на рисунке 85, контейнер 7 надвигается на заготовку
4, после чего операция прессования выполняется обычным способом.
Однако, если тот же пресс теперь используется для экструзии труб 90, как показано на рисунке 2, где более
короткий контейнер 8 и более короткий поршень 9, несущий матрицу или матрицу 11, прикреплены к прессу в
соответствии с соответствующим более коротким металлическим слитком 10, который необходимо
выпрессовать, предусмотрен удлинительный элемент 13, установленный на поршне 12, на котором находится
прижимная плита или упор 14. Слиток, который необходимо выпрессовать, вводится между матрицей 11 и
прижимной плитой 14, после чего контейнер 8 надвигается на слиток 10. Затем оправка 16, прикрепленная к
стержню оправки 15, продвигается до отверстия в матрице 11 и остается там во время операции прессования.
После завершения операции прессования обычным способом подвижные части пресса возвращаются в
исходное положение.
В конструкции, показанной на рисунке 3, пресс снабжен коротким контейнером 17, а используемый поршень 1
имеет ту же длину, что и показанный на рисунке 1 пресс. В этом случае между контейнером 17 и головкой
пресса 2 предусмотрена промежуточная прокладка или уплотнительный элемент 18, как это будет видно при
сравнении конструкции, показанной на рисунке 3, с конструкцией, показанной на рисунке 1. Длина прокладки
18 такова, что контейнер в положении покоя расположен на внешнем конце поршня 1, в то время как
удлинительный элемент 20, также предусмотренный и расположенный на поршне пресса, соответственно
короче.
Описав теперь подробно и точно природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270666A
[]
если '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 5 мая 1926 года.
Дата публикации (в Соединенном Королевстве): 6 апреля 1927 года.
270,666 № 9540/27.
Полная версия принята к публикации: 6 октября 1927 г., ПОЛНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в распределении жидкостей в измеряемых количествах или связанные с ним.
Я, ЖОЗЕФ ЖАН МАРИ ГЁ, проживающий по адресу: улица Боден, 4, Иври-сюр-Сен (Сена), Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к таким устройствам, как распределители бензина для автомобилей, которые
отделяют от массы отмеренные объемные количества жидкости и подают их.
Согласно последним административным нормам, механизм прибора должен исключать возможность подачи
свежей жидкости в измерительную камеру до тех пор, пока происходит распределение жидкости.
Изобретение также относится к устройствам, которые удовлетворяют этому условию и включают поплавок в
поплавковой камере, соединенной с распределительной трубой аппарата, причем этот поплавок посредством
внешнего удлинителя управляет соответствующим элементом, предназначенным для блокировки механизма
распределителя до тех пор, пока в распределительной трубе остается жидкость.
Известны устройства такого типа, включающие поплавок, расположенный в камере, открывающейся на
подающую трубу, предназначенную для этой цели, с выступом, который заставляет жидкость стекать к
нижней части поплавка, так что жидкость, протекающая по указанной трубе, поднимает поплавок как за счет
своей кинетической энергии, так и за счет своей большей плотности. В указанном устройстве, как и в других
подобных устройствах, поплавок воздействует на элемент, предназначенный для блокировки механизма
аппарата.
Согласно изобретению, камера, содержащая поплавок, открывается вбок на подающем патрубке Qe, так что
поплавок защищен от действия кинетической силы жидкости. Таким образом, только плотность жидкости
lPrice 1/-l приводит к срабатыванию поплавка, и в результате повышается чувствительность аппарата.
Более того, в соответствии с изобретением, поплавок непосредственно шарнирно соединен с колеблющимся
элементом 50, предназначенным для блокировки механизма аппарата. Благодаря тому, что указанный
элемент предназначен для колебаний, возможно, путем соответствующей балансировки плеч указанного
элемента 55, уменьшить или даже устранить кажущийся вес поплавка и, таким образом, значительно
повысить чувствительность устройства.
Различные конструкции в соответствии с изобретением № 60 проиллюстрированы в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 показывает первый пример.
На рисунке 2 показана модифицированная конструкция con 65.
На рисунке 3 показана вторая модифицированная конструкция, а на рисунке 4 — другое расположение
поплавковой камеры 7. Устройства, показанные на рисунках 1 и 2, специально разработаны для аппарата,
описанного в предыдущих технических условиях.
№№ 191,011, 249,844, 255,687 и 266,295 (Гё) 75 На рисунках 1 и 2 на рисунке 4 показан участок
распределительной трубы аппарата для измерения жидкостей, механизм которого заключен в корпус 5 80.
Согласно изобретению, камера 7, содержащая поплавок 8, снабженный выступом 9, выступающим наружу,
соединяется с указанной распределительной трубой через соединение 6 85. Из этого следует, что когда
жидкость заполняет трубу 4, поплавок 8 поднимается, как и его выступ 9. Основание 10 рассматриваемого
выступа образует клапан и предотвращает утечку жидкости 90 2 2 T 0,6 (i O из трубы. Это поднятие поплавка,
пока происходит распределение, используется для блокировки механизма распределителя в соответствии с
вышеупомянутыми правилами.
Согласно примеру, показанному на рисунке 1, предполагается, что механизм распределителя управляется
верхним поперечным шпинделем 11, поддерживаемым корпусом 5 и приводимым в действие рычагом 12,
доступным оператору. Шпиндель 11 имеет пальцы 13, один из которых при нажатии рычага 12 поднимает
удерживающий палец или защелку 14, которая входит в зацепление с выступом 15 рукоятки 16, управляющей
штоком 17 распределительного крана, обеспечивающего доступ к трубе 4.
Эта рукоятка также сконструирована таким образом, что любое управление подающими элементами
(насосом, краном трубы под давлением) невозможно до тех пор, пока указанная рукоятка находится в
зацеплении с удерживающими пальцами 14.
Шпиндель 11 имеет направленный вниз выступ 18, к которому шарнирно прикреплен небольшой
соединительный стержень 19, свободно скользящий в ушке или выступе 20 кронштейна 21, закрепленного на
корпусе 5 аппарата. Упор 22, шарнирно закрепленный вокруг штифта 23, прикрепленного к корпусу 24 камеры
7, также шарнирно закреплен в точке 25 на конце выступа 9.
Размеры шатуна 19 и поворотного упора 22 рассчитаны таким образом, чтобы до тех пор, пока поплавок 8 не
поднят, как показано на рисунке 1, упор 22 позволял шатуну 19 скользить в выступе или ушке, то есть
позволял вращать шпиндель 11, поднимать палец 14 и, следовательно, освобождать подающие элементы.
Напротив, если поплавок 8 поднят, то есть если происходит распределение жидкости, поворотный упор -45 22
входит в зацепление с концом штока 19, и шпиндель 11 блокируется, как и рукоятка 16, и, следовательно,
элементы, подающие жидкость в измерительную камеру, также блокируются. Таким образом, не только
распределительный кран не может быть закрыт, но и повторное заполнение измерительной камеры
становится невозможным.
На рисунке 2 показано устройство, действующее аналогичным образом для распределителя типа j 55, в
котором управление кранами обеспечивается вращением шпинделя 25, установленного в корпусе 5 аппарата.
На указанном рисунке те же номера ссылок обозначают те же детали, что и на рисунке 6 (1). Однако диск 26,
снабженный двумя выступами или кулачками, такими как 27, закреплен на шпинделе 25, в то время как рычаг
28, вращающийся вокруг штифта 29, поддерживаемого кронштейном 40 корпуса 5, соединен в точке 30 с
удлинителем 9 и также имеет выступ 65 31, действующий совместно с выступами или кулачками 27. Работа
этого устройства идентична работе на рисунке 1; поднятие поплавка 8 приводит к опусканию выступа 31, и
благодаря его зацеплению с кулачковым диском 26 распределительный механизм блокируется.
Другая конструкция устройства показана на рисунке 3, предположительно применяемая к распределителю
жидкости, работа которого регулируется краном 32. Заглушка этого крана снабжена в подходящем месте
углублением или седлом 33, с которым входит штифт 34, соединенный с концом рычага 35, поддерживаемого
в точках 36 и 80 корпусом 5, а также соединенного с удлинителем 9 поплавка 8, не показанным на этом
рисунке.
На рисунке 4 показано расположение поплавковой камеры в расширении распределительной трубы 85. Эта
труба, обозначенная цифрой 41, включает в себя нижнее расширение 429, увенчанное цилиндрическим
удлинителем 43, содержащим поплавок 44, дно которого, таким образом, подвергается воздействию жидкости
90. Этот поплавок также включает в себя внешний удлинитель 45, действующий аналогично удлинителю 9 на
рисунках 1 и 2.
Что касается принципа работы, то данная компоновка 95 эквивалентна компоновке, показанной на рисунках 1
и 2, но она более компактна и менее затратна в изготовлении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270667A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, МАРСЕЛЬ КОМБЕМАЛЬ, проживающий по адресу: улица Куртон, 12, Клиши, Сена, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству металлической мебели, и его целью является обеспечение
возможности осуществления этого процесса рациональным, быстрым и экономичным способом, а также
обеспечение для мебели, полученной этим способом, значительной износостойкости и высокой жесткости.
Изобретение относится ко всей мебели, изготовленной из металла, такой как сиденья, столы, шкафы и тому
подобное, боковые стороны или каркас которой являются раздвижными и, следовательно, могут быть
вырезаны под давлением.
Изобретение заключается в вырезании заготовки или заготовок, ширина которых определяется формой
поверхностей как указанной мебели, так и трубчатой армирующей рамы, образующей неотъемлемую часть
указанного предмета мебели, в изгибании заготовки или заготовок по заданным линиям для образования
кромок предмета мебели и трубчатой армирующей рамы, в смыкании некоторых из указанных кромок для
придания предмету мебели его окончательной формы и в надежном соединении указанных сомкнутых кромок.
Изобретение также заключается в усилении соединенных концов армирующей рамы с помощью втулок
соответствующей формы.
Изобретение, кроме того, заключается в формировании путем изгиба выступа на внешней части указанной
усиливающей рамы, который окружает полость, предназначенную для размещения панели соответствующих
размеров. Цена 11-1 т,701,667 0,9725/ 27.
сиори и изготовлены из любого подходящего материала.
Изобретение также заключается в формировании бортика на кромках предмета мебели, который получается
путем прокатки металла и способен заключать в себе армирующую проволоку.
Согласно особому варианту применения изобретения, для предметов мебели, которые можно складывать
друг на друга, концы ножек загнуты наружу и, чтобы уменьшить шум, производимый при перемещении стопки
Соседние файлы в папке патенты