Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5172
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270660.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270660&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270660A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Cb P 7 ( il P-útú Конвенция. Дата принятия (Франция): 7 мая 1920 г. AG U xy. Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 31 марта 1927 г. № 8887/27, Cornp/ete. Принято: 17 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройства в системах вывода электроэнергии или защитных системах с пилотными проводниками.
Мы, Fo RGs & ATELIERS DE CONSTRUCTIONS ELECTRIQUES DE JEUMONT, расположенные по адресу:
бульвар Оссман, 75, Париж, Франция, французское акционерное общество, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам электрического отключения или защиты с пилотными
проводниками.
Дифференциальные селективные системы защиты двухфазных или многофазных кабелей, передающих
электроэнергию, как правило, основаны на следующем принципе:
15) Трансформатор подключается к каждому концу каждого из проводников в участке силового кабеля,
который должен быть отключен при возникновении неисправности; вторичные обмотки трансформаторов,
принадлежащих одному и тому же проводнику, соединены между собой направляющим проводом; несколько
направляющих проводов могут образовывать низковольтный направляющий кабель, расположенный снаружи
силового кабеля. Вторичные обмотки трансформаторов, подключенные к одному и тому же направляющему
проводу, стремятся пропускать в них токи противоположного направления.
Если рассматриваемый участок силового кабеля не поврежден, то интенсивность токов, циркулирующих в
проводниках этого участка, одинакова на обоих концах; следовательно, интенсивность токов, которые
протекают по вторичным обмоткам трансформаторов, расположенных на концах участка, также одинакова.
Возникает вопрос, как правило, что токи также равны, но направлены в противоположные стороны, так что их
результирующая равна нулю, и, следовательно, ток в пилотных проводах не циркулирует. В случае
неисправности или пробоя, когда интенсивность токов на двух концах участка, подлежащего отключению или
изоляции, перестает быть одинаковой, результирующий вторичный ток циркулирует в пилотном кабеле и,
следовательно, протекает через обмотки реле, расположенных на двух концах или клеммах PM V"J этого
участка. В этот момент 45 указанные клеммные реле срабатывают, и поврежденный участок отключается или
изолируется.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на рисунке 1 схематически изображена схема 5,0, применяемая к
электросети. Передача трехфазным током I, I и II обозначают проводники силового кабеля, а I, I и II —
проводники пилотного кабеля; T, T1, T2, T8, T1 и T2 представляют собой трансформаторы, расположенные
соответственно на двух концах проводников I, II и III рассматриваемого участка силового кабеля.
Стрелки A1A, A3 указывают направление токов, протекающих в проводниках I, II и III силового кабеля.
Стрелки ih i 2 i,3 и ill i' il указывают направление токов, которые трансформаторы T 1 T 2, T и Til T 12,1 T '
стремятся соответственно создать в пилотном кабеле.
R, R, 11 обозначают обмотки клеммного реле, подключенные к пилотному кабелю на одном конце участка.
-R,'112 R,' обозначают обмотки реле 70, подключенные к пилотному кабелю на противоположном конце
рассматриваемого участка.
В обычной схеме, с одной стороны, вторичные обмотки трансформаторов T, T2T, а с другой стороны,
вторичные обмотки трансформаторов T, T2T3T соединены звездообразно, то есть три конца их обмоток,
расположенных на одной стороне, соединены вместе, причем точка соединения, обычно называемая
нейтральной точкой, находится на потенциале земли. Схема, представленная на рисунке 1, имеет то
преимущество, что пилотный кабель состоит всего из трех проводов малого сечения. В других схемах,
основанных на том же принципе, клеммные трансформаторы шунтируются низкими сопротивлениями или
низкими импедансами таким образом, чтобы обеспечить на двух рассматриваемых концах равновесие
напряжения вместо равновесия силы тока.
Селективные и дифференциальные устройства отключения или защиты описанных выше типов хорошо
известны и применяются во многих установках. Естественно, защищаемый силовой кабель может быть
трехполюсным кабелем высокого напряжения или однополюсной кабельной системой, используемой для
очень высоких напряжений.
Пилотный кабель всегда представляет собой кабель, в котором при нормальной работе возникают только
токи низкого напряжения. Однако в некоторых областях применения, когда в силовом кабеле происходит
повреждение, установлено, что пилотный кабель повреждается так, как если бы он подвергался
кратковременному воздействию высокого напряжения. Представляется, что причина этого повреждения
может быть объяснена следующими соображениями: когда происходит авария, например, с проводником I
рассматриваемого силового участка, через этот проводник в течение очень короткого периода времени
проходит ток, интенсивность которого определяется уравнением вида A=YJZ, где V обозначает напряжение
относительно земли в момент повреждения (V также может обозначать напряжение между проводниками в
случае пробоя).
между проводниками), а Z — импеданс, существующий между концом проводника I и местом повреждения.
Поскольку кабели обычно обладают очень низким импедансом, ток в высоковольтных кабелях, как правило,
очень велик.
Ток А представляет собой ток, который очень быстро колеблется, причем величина пульсации определяется
электрическими характеристиками поврежденного силового кабеля и сети. В результате этот ток создает
магнитный поток с быстрыми изменениями в пространстве, окружающем проводник I. Часть этого магнитного
потока проходит через цепь, образованную либо контрольным проводом и заземлением, либо двумя
контрольными проводами.
Для единичного тока U в силовом проводнике магнитный поток, проходящий через рассматриваемую вторую
цепь, может быть обозначен буквой M.
Этот коэффициент M был бы известен в электротехнике как коэффициент взаимной индукции, если бы
изменения тока в проводнике I не были достаточно велики, чтобы создавать антагонистические потоки и
вихревые токи в окружающих металлических массах. Следовательно, коэффициент M может быть не
постоянным, а зависеть от тока A и от изменения этого тока.
Цепь, образованная одним управляющим проводом и землей или двумя соседними управляющими
проводами, через которые проходит электромагнитный поток с быстрыми изменениями вида M A,
подвергается действию электродвижущей силы мгновенного значения 70, определяемого производной по
времени предыдущего выражения, а именно:
e = MA.
Скорость изменения магнитного потока может быть достаточно велика, чтобы эта электродвижущая сила
достигла значительной величины и чтобы между проводниками пилотного кабеля 1 возникла очень высокая
разность потенциалов UI, что приведет к их пробою или повреждению. Указанная электродвижущая сила,
кроме того, может быть не постоянной вдоль пилотного кабеля, а создавать стационарную волну напряжения.
Схема этого явления приведена на рисунке 2 прилагаемого чертежа 85, где представлены только элементы,
воздействующие на проводник I.
Целью настоящего изобретения является предотвращение возникновения высоких разностей потенциалов
между направляющими проводами вследствие электромагнитной связи с силовым кабелем и, таким образом,
устранение уже обсуждавшейся причины повреждений. Для достижения этих целей необходимо уменьшить
долю потока, проходящего через направляющие провода, создаваемого проводником I. Для этой цели можно
либо уменьшить значение коэффициента взаимной индукции на низких частотах, либо увеличить
антагонистические потоки на высоких частотах.
Настоящее изобретение имеет преимущество в том, что одновременно удовлетворяет обеим этим целям,
образуя защитную пилотную цепь, соответствующую каждой фазе силового кабеля, посредством двух
проводников, один из которых полностью окружен другим, причем внешний обратный проводник существенно
отличается от обычной металлической оболочки, которой может быть заземлен кабель. Таким образом,
данная схема отличается от использования кабеля в металлической оболочке, содержащего пилотный
провод или провода системы защиты Мерца-Прайса с заземлением, во-первых, тем, что для пилотной цепи
каждой фазы предусмотрен отдельный обратный проводник, и, во-вторых, тем, что обратный проводник
каждой пилотной цепи окружает пилотный провод той же цепи и фазы.
На рисунке 3 схематически, в качестве примера, представлена система согласно изобретению в ее
применении только к одной фазе.
T 1 и 1 X 1 a — это балансировочные трансформаторы для двух концов секции, подлежащей защите.
R и Wh — это обмотки соответствующих реле, которые могут быть размещены в любой удобной точке
управляющей цепи.
270,660 образован металлической трубкой или проводником, состоящим из металлических проводников,
расположенных концентрично вокруг центрального проводника, или же металлической полосой или одним или
несколькими металлизированными слоями, намотанными спирально вокруг центрального проводника.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения 45 и то, в каком модуле оно должно
использоваться, я пришел к следующему выводу:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270661.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270661&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270661A
[]
ПАТЕНТ, СПЕЦИФИКАЦИЯ
2709 Дата принятия Конвенции (Испания): 6 мая 1926 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): март
1931 г. № 8894/27.
Завершено. Принято к публикации: 15 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся камер для производства серной кислоты.
Я, Марио Коломбо и Манн, итальянец, проживающий по адресу: 30, Калле де Майорка, Барселона, Испания,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: хорошо известно, что производство серной кислоты
обусловлено высокоэкзотермической реакцией и что количество, производимое аппаратом, приспособленным
для ее производства, в значительной степени зависит от количества калорий, которые могут быть удалены на
единицу объема.
Старые свинцовые камеры в форме параллелепипеда производят от 5 до 7 килограммов серной кислоты с
вязкостью 53 B 6 на кубический метр емкости и снабжены охлаждающей поверхностью площадью от 0,5 до 0,7
квадратных метров на кубический метр емкости.
Когда требуется добиться большей эффективности процесса, то есть когда необходимо производить большее
количество кислоты на кубический метр без существенного увеличения воздействия свинца или потерь
азотной кислоты, необходимо найти более эффективный метод, а также исключить выделение калорий в ходе
реакций.
Для достижения этого результата необходимы следующие три условия:
Увеличьте площадь охлаждающей поверхности на кубический метр мощности в соответствии с соотношением
S. Внешнее или внутреннее искусственное охлаждение стен.
Искусственное охлаждение атмосферы камеры. Первое условие выполняется при наличии очень длинных и
очень высоких вефтовых камер или несколько более низких и широких камер, причем последние всегда
должны быть выше камер, которые были построены повсеместно сразу после окончания войны в Европе.
Однако будет показано, что эти камеры мало что дают. Фактически, упомянутые выше камеры основаны на
идее, которая во многих отношениях ошибочна, и не отвечают требованиям, предъявляемым к ним, так что в
настоящее время полностью заброшены установки, которые не удовлетворяют коэффициенту S', равному
0,85.
Коэффициент Kt во второй упомянутой камере составляет всего от 0,5 до 0,6, и многие из этих камер, как и
первая упомянутая, производят лишь от 8 до 10 килограммов серной кислоты с концентрацией 53 B 6 на
кубический метр при работе на полной мощности.
Лучшие результаты достигаются при искусственном внешнем охлаждении стенок и верхней части камер
водой, когда производительность увеличивается до 17 килограммов на кубический метр при эффективной
работе камер. Внутреннее охлаждение стенок серной кислотой является еще одним решением, но имеет
недостатки из-за сложностей в выполнении и значительных потерь кислоты для охлаждения.
Оба этих метода требуют вертикальных камер, имеющих относительно небольшое горизонтальное сечение и
большую высоту, с которыми связаны те же дефекты (в меньшей степени ворс), упомянутые в предыдущем
абзаце в связи с очень широкими и высокими камерами, или же имеется недостаточное количество серной
кислоты, так что операция не может быть продолжена при возникновении перебоев на других предприятиях,
что часто задерживает операцию на несколько дней. Этот недостаток нельзя преодолеть путем установки
емкостей для хранения серной кислоты, поскольку в противном случае не будет экономии свинца, что
является одним из преимуществ этого типа камер.
Увеличение мощности возможно при условии уменьшения коэффициента S. Для строительства?
1
«Причины > это» не позволяют «обеспечить одну и ту же установку камерами разной высоты и ширины
(диаметра), так как это придало бы всей установке очень неудовлетворительный вид». Это также привело бы
к дефектной работе измельчителей (для порошка и кислоты), а из-за большой высоты камеры распыленный
туман, прежде чем достигнет межкамерного пространства, будет…
Преобразованная в капли большого диаметра, эффективность будет значительно снижена, возможно, даже
до нуля. Доступная в верхней части камер для приема кислот, которая необходима, чтобы увеличить
эффективность этих камер за счет использования специальных устройств, будет недостаточной для этой
цели. Также невозможно преобразовать камеры оксидного типа в камеры нового типа, поскольку существует
слишком большая разница в конструкции между двумя типами. Искусственное охлаждение атмосферы Метод
измельчения кислот в камерах с помощью внутреннего распыления имеет то преимущество, что он применим,
по крайней мере теоретически, ко всем существующим типам камер, что позволяет увеличить их
производительность.
Однако, несмотря на свои превосходные характеристики, эта система имеет и недостатки, такие как
сложность поиска распылителей, обеспечивающих эффективное распыление, потеря мощности для
повышения температуры распыляемой кислоты, сложности химического, физического и механического
характера, присущие распылению кислоты, и, наконец, чрезвычайно деликатная операция, требующая
постоянного наблюдения за предприятием со стороны квалифицированных и компетентных рабочих.
Все вышеупомянутые недостатки, с которыми сталкивается Y, полностью устраняются настоящим
изобретением, которое будет описано здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых, за
исключением, возможно, одного типа конструкции в соответствии с Th'enloeiito.
На рисунках 1 и 2 показаны, соответственно, боковой и торцевой виды устройства, причем верхняя часть
последнего представляет собой участок на корпусе K-B.
1, и.
-Рис. 3 — это «pi plan» — идентификатор «ap» aw'atis.
Устройство состоит из камеры W 6, изготовленной из свинца, которая имеет форму пирамиды с прямым или
многоугольным основанием. Верхняя часть этой камеры снабжена одной или двумя секциями
трапециевидной формы 65 и имеет такую же ширину, как и сама камера. Ширина, глубина и количество этих
секций варьируются в зависимости от конструкции.
Части или участки 3 цепи 70, остающиеся в верхней части после формирования секций 2, соединены между
собой с помощью труб 4 из свинца, свинца и сурьмы или другого подходящего материала, которые могут быть
горизонтальными или наклонными, а их длина зависит от длины секций 2. Может быть предусмотрено любое
подходящее количество труб 4, и они могут иметь любой подходящий диаметр, при этом количество и
диаметр определяются для каждого отдельного случая.
Эти трубы 4 соединены вертикально трубами 5 из свинца, свинца и сурьмы или другого подходящего
материала, которые внизу сообщаются с верхней частью камеры 1. Количество и диаметр этих труб 5 также
варьируются и зависят от конкретного рассматриваемого случая.
Как трубы 4, так и трубы 5, а также 90 труб 7 и 16 труб 6 могут быть снабжены гладкими или гофрированными
стенками или охлаждающими ребрами.
Трубы 4 снабжены расширениями из свинца, каучука или других подходящих материалов, их количество
варьируется.
Трубы 7, которые также снабжены «подобными расширениями» 8, предназначены для приема горячих газов
из верхней части 10 аппарата 3, для их охлаждения и отвода во время охлаждения в нижнюю часть камеры 1.
Эти трубы 7 могут охлаждаться снаружи водой. В этой конструкции 105 создается активная циркуляция газов
между 3 и 1, и калории удаляются из камеры.
Увеличительные элементы 6 и 8 состоят из усеченных или вогнутых элементов 110, соединенных между
собой у основного основания либо напрямую, либо кольцом, а у второстепенных оснований — с трубами 4 и 7
соответственно. Они предназначены для увеличения охлаждающих поверхностей и обеспечения
дополнительных поверхностей для контакта с газами, а также средств для изменения направления движения
газов, чтобы капли кислоты, находящиеся в суспензии, полностью перемещались.
Все трубы, как входные трубы D2, так и выходные трубы 10 для газов, снабжены конусами сжатия и
расширения, которые уменьшают сопротивление указанных труб примерно в пятьдесят-сто раз, что
значительно облегчает прохождение газов. Трубы 9 и 10 также снабжены расширителями.
270,661 «Благодаря соответствующему сочетанию и подбору размеров этих элементов можно получить более
высокое значение (по крайней мере, 1,5) для отношения S/V. Это значительно выше, чем то, которое было
получено до сих пор в других типах камер, и позволяет получить требуемый выходной сигнал камеры, то есть,
сохраняя C/V постоянным в поперечном сечении, ширине и восьми параметрах каждой камеры за счет
создания компактного и простого в изготовлении устройства, благодаря которому можно получить в каждой
камере или секции камеры требуемое значение отношения S/V. Камеры, построенные в соответствии с
настоящим изобретением, хотя и имеют переменную площадь поверхности, имеют постоянную ширину,
высоту и внешнюю ширину, что не было основой для других типов камер, построенных до сих пор.»
Поскольку все трубы и стенки частей 3 и камеры 1 могут охлаждаться водой снаружи, следует понимать, что с
помощью камеры, согласно изобретению, можно получить более интенсивное воздействие, чем это было
достигнуто ранее.
Газы, подаваемые по трубам 9 в трубы 4 и 5, вызывают в этих трубах интенсивную реакцию, имеющую
большое значение по отношению к соотношению S. В трубах 4 и 5 происходит очень энергичная конденсация,
в то же время трение о стенки труб и расходящиеся и многочисленные изменения направления газов
приводят к тому, что они теряют всю содержащуюся в них взвешенную жидкость.
Полученная и отделенная таким образом кислота проходит через трубы 4 и 5 и через расширения 6 в камеру
1 в виде очень мелкого и холодного тумана, который дополнительно способствует интенсивному процессу в
камере, не препятствуя и не влияя на потери при измельчении, которые обычно происходят преднамеренно.
Выход продукта через трубки 4 и 5, как указано выше, очень высок на кубический метр, но их объем
относительно невелик по сравнению с общей вместимостью камеры, и поэтому они не могли бы обеспечить
высокую производительность по эфиру, если бы камера 1 также не обеспечивала очень высокую
производительность на кубический метр.
Однако форма и размеры указанной камеры 1 не позволили бы достичь высокой производительности, если
бы внутренняя атмосфера не охлаждалась постоянно распылением холодной кислоты из трубок 5. Эта
холодная кислота, поглощая калории, которые не могут быть удалены стенками и верхней частью камеры,
позволяет получить высокую производительность.
Чем больше желательно увеличить общий объем производства палаты, тем больше.
Чем больше камера 1, тем лучше, и это возможно только в том случае, если одновременно поток холодной
кислоты будет выходить из трубок.
увеличивается пропорционально T 70. По мере уменьшения общей производительности камеры уменьшается
и производство трубок 4 и 5, а также расширителей, так что всегда сохраняется фиксированная пропорция
между производством цепи 75 бер 1 и количеством распыленной кислоты, получаемой последней. Поскольку
производительность распыления увеличивается или уменьшается сама по себе, в соответствии с
потребностями камеры, без необходимости вмешательства оператора для внесения каких-либо
корректировок, распыление происходит автоматически, то есть саморегулирующееся.
Поскольку распыление является постоянным, выходная мощность зависит от конструкции камеры, а ее
постоянная работа обеспечивается без необходимости постоянного внимания квалифицированных и опытных
рабочих для внесения корректировок, что делает работу камеры автоматической.
Следует понимать, что форма, размеры и детали конструкции камеры могут изменяться без изменения,
модификации или расширения объема изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я описал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270662.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270662&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270662A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
JZ-h 97 "Дата принятия конвенции (США): 4 мая 1926 г. Z 4 4 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
5 апреля 1927 г. № 9282/127.
Завершено: 5 октября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные реторты для дистилляции сжиженного угля, сланца и других сыпучих твердых
материалов.
Мы, компания AMERICAN Hl YDROCARBON COMPANY, INC, корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Делавэр, имеющая свой головной офис по адресу: 115, Бродвей, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, инженеры, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к ретортам для перегонки угля, сланца и других фрагментированных твердых
материалов.
1
Целью изобретения является создание усовершенствованной автоклавной печи для извлечения летучих
веществ из нефтеносных сланцев, угля и других твердых углеродистых материалов, а также для
обезвоживания растительных, минеральных и других веществ. Автоклав характеризуется эффективностью
поддержания равномерной, относительно низкой температуры на протяжении всего процесса обработки
материала, экономичностью и эффективностью в эксплуатации, а также увеличенной производительностью.
Автоклав имеет кольцевую форму и вращается вокруг своей продольной оси. Тепло подается в полость
внутри для нагрева внутренней стенки, а наружная стенка нагревается теплом, подаваемым извне. Обе
стенки имеют рубашку и содержат внутри нее подходящую теплоудерживающую и распределяющую среду,
такую как расплавленный металл с относительно низкой температурой плавления. Продольные ребра для
перемешивания материала расположены на двух стенках, и стенки могут вращаться либо вместе как единое
целое, либо по отдельности в одном или противоположных направлениях. Особенностью автоклава является
то, что кольцевая камера увеличивается в размерах от входа к выходному концу. Это достигается за счет
усеченно-конической формы внешней стенки. В таком случае внутренняя стенка может регулироваться в
продольном направлении, чтобы ее ребра соприкасались с внешней стенкой для удаления прилипшего к ней
материала.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — продольный разрез реторты; фиг. 2 — поперечный разрез по линии 2-2
фиг. 1; фиг. 3 — вертикальный разрез по линии 3-3-55 фиг. 1; фиг. 4 и 5 — виды, аналогичные фиг.
1 и 2, демонстрирующие модифицированную конструкцию.
Внутренняя стенка 1 изображена в виде цилиндра, а внешняя стенка 2 — в виде усеченного конуса 60. Эти
стенки расположены концентрически для вращения вокруг горизонтальной оси. Необязательно, чтобы
внутренняя стенка была горизонтальной. Она может быть наклонена к выходному концу и может
регулироваться для изменения угла наклона.
Как показано на рисунке, стенки реторты имеют рубашку или двойные стенки. Торцевые кольца 3 и 4
отделяют внутреннюю рубашку 5 от стенки 1, и расплавленный металл или другой подходящий материал 6
заключен внутри рубашек. Аналогично, торцевые кольца 8 и 9 отделяют внешнюю рубашку 7 стенки 2, и
расплавленный металл или подобный материал содержится в пространстве 10 между двумя рубашками.
Стенки реторты могут быть изготовлены из железа или стали. Подходящими материалами, которые можно
использовать внутри рубашек, являются висмут, свинец, натрий, калий, ртуть, а в некоторых случаях и
гранулированный материал.
Нагрев внутренней оболочки 5 и внешней оболочки 7 осуществляется для поддержания расплавленного
металла в жидком состоянии. Для внутренней стенки нагрев может подаваться от газовых или
жидкотопливных горелок 11, при этом пламя распределяется с помощью перегородки 12, а топливо подается
из трубы 13, которая входит с открытого конца цилиндрической стенки. Топливо 14 вокруг вращающегося
реторта может обеспечивать нагрев внешней стенки, при этом продукты сгорания выходят через дымоход 15.
Фрагментированный твердый материал, подлежащий обработке, подается в кольцевую камеру реторта 9 с ее
меньшего конца и выгружается с большего конца расширяющейся внешней стенки.
На внешней расширяющейся или конической стенке 2 реторты имеется ряд выступающих внутрь ребер,
пластин или выступов j O 16, закрепленных на ней, а внутренняя стенка 1 также снабжена аналогичным рядом
ребер или выступов 17. Ширина этих ребер такова, что они не задевают друг друга, если две стенки не
вращаются одновременно. Они служат для захвата материала и его перемещения по замкнутому
пространству, а также для поддержания его в разрыхленном и перемешиваемом состоянии, чтобы он был
доступен для нагрева.
Внешняя стенка 2 реторты вращательно поддерживается вблизи своего конца на роликах 18, опоры которых
не показаны на рисунке 5:
Внутренняя стенка 1 может опираться на внешнюю стенку или быть независимой от нее. В показанной
конструкции между двумя стенками на концах внешней стенки расположены кольца 19 и 20, которые
обеспечивают надлежащее расстояние между двумя стенками и поддерживают внутреннюю стенку.
Если две стенки должны вращаться как единое целое, кольца могут быть закреплены на обеих стенках, но в
большинстве случаев они будут закреплены только на одной стенке и будут служить опорой для другой
стенки. Это имеет место в изображенной конструкции, в которой две стенки расположены для независимого
вращения за пределами выгрузочного отверстия, в любом случае предусмотрена еще одна опора 1 для
цилиндрической стенки. На этом конце внутренняя стенка имеет трубчатое продолжение 22, которое является
частью, поддерживающей неподвижный корпус.
Загрузочный конец вращающейся автоклавной камеры герметизируется путем придания этому концу
скошенной или конической формы и прилегания его к конической торцевой стенке 23. Это предотвращает
попадание воздуха в камеру автоклава. Эта коническая стенка имеет центральное отверстие 24,
сообщающееся с внутренней частью внутренней стенки 1 и образующее вентиляционное отверстие для
продуктов сгорания 4 внутри этой стенки. Это вентиляционное отверстие 24 может соединяться с дымоходом
или другим подходящим выходным отверстием. Опорная плита 25 для торцевой стенки 23 служит опорой для
этой стенки и удерживаемых ею частей. Опорное кольцо 19 на загрузочном конце автоклава снабжено
большими, расположенными вплотную друг к другу отверстиями 19a для поступления обрабатываемого
материала в автоклав, а опорное кольцо 20 снабжено аналогичным кольцевым рядом отверстий 20a для
выгрузки материала из камеры автоклава.
В показанной конструкции обрабатываемый материал подается во вращающуюся реторту в ее нижней части.
Для этой цели торцевая стенка 23 у ее дна имеет цельный трубчатый корпус поршня 26, ось которого
горизонтальна и соединяется посредством канала 27 с отверстиями 19 последовательно по мере вращения
реторты. К этому каналу 27 примыкает еще один направленный наружу трубчатый канал.
Удлинитель 28, соединенный с нижним концом подающего желоба или желоба 291, ведущего из бункера.
Цилиндрический клапан или задвижной кожух 30 установлен на верхнем конце этого желоба, который
соединяется с этим желобом 6 через отверстия 831 в его дне и короткий выступ 32 на верхней части
цилиндрического кожуха. 30 соединяет 70 с бункером 33. Внутри цилиндрического кожуха находится
вращающийся подающий цилиндр или барабан 34, имеющий полое внутреннее пространство 35 и отверстие
86. Барабан вращается с постоянной скоростью и в одном положении принимает заряд фрагментарного
материала из бункера, а в обратном положении подает заряд в желоб, эффективно предотвращая попадание
воздуха в реторту в любое время. В качестве подшипника для барабана 34 80 он имеет с одной стороны
короткий вал. 37 установлен в подшипнике 36 на боковой стороне корпуса 30; с другой стороны барабан имеет
осевой рабочий вал 39, который опирается на выступ 40 на внешней стороне корпуса 30 и на наружном конце
которого расположен шкив 41, через который проходит ремень 42 для привода барабана.
Подающий плунжер 43, работающий в надлежащей синхронной связи с барабаном или затвором 35, подает
фрагментарный материал в реторту. Уплотнительное кольцо 44 на внешнем конце корпуса 26 плунжера 43
является частью обычной сальниковой прокладки. Плунжер 43 приводится в действие шатуном 45,
вращающимся от вала 39 через кривошип 46, конические шестерни 47, вал 48, шкив 49, ремень 50 и шкив 51.
Затвор будет вращаться с такой скоростью относительно плунжера, что желоб будет постоянно оставаться
заполненным материалом.
Разгрузочный конец реторты открывается в камеру 52, стенки которой обеспечивают опоры для вращающихся
стенок реторты. Наружная стенка 20 с рубашкой опирается на внутреннюю стенку камеры, при этом для
герметизации опоры предусмотрен сальник 53, а этот конец конической стенки выполнен цилиндрическим, как
показано на рисунке, чтобы обеспечить относительное расширение и сужение. Опора 21 для продолжения
229 внутренней цилиндрической стенки реторты герметизируется сальником 54.
Предусмотрена возможность вертикальной регулировки этого подшипника 21 для размещения
цилиндрической стенки 115 под наклоном, если это необходимо. Дно камеры 52 имеет воронкообразную
форму с выпускным отверстием 55 для выхода обработанного твердого материала. Это выпускное отверстие
120 регулируется затвором, аналогичным затвору, который постоянно герметизирует камеру 52,
предотвращая попадание воздуха. Для этой цели корпус 56 закреплен к нижнему концу выпускного отверстия
55, 125 и, в свою очередь, соединен своим нижним концом с подающей трубой 57. Цилиндрический затвор или
барабан 58 вращается внутри корпуса 56 и показан с выпускным отверстием 59 вниз, в этом положении он
выдает свой поток. Цапфы для барабанов 58 состоят из короткого короткого вала 60 с одной стороны и
рабочего вала 61 с другой стороны. На рисунке показано, что шкив 62 на валу 61 приводится в движение
ремнем 63 от любого источника энергии. Эта операция должна быть синхронизирована с работой затвора 35 и
подающего плунжера 43.
Пары твердого материала.
Пары накапливаются в камере 52 и отводятся сверху через трубу 64 насосом 65. На валу этого насоса 66
установлен приводной шкив 67, приводимый в движение ремнем 68 от источника энергии. От насоса пары
подаются через трубу 69 в конденсационный аппарат 70, из которого они отводятся в виде жидкости или
дистиллята.
Для привода двух стенок кольцевой реторты показаны звездочка 71 на внешней конической стенке и
звездочка 72 на продолжении 22 внутренней цилиндрической стенки. Эти звездочки приводятся в движение
цепями от подходящего источника энергии, либо в одном, либо в противоположных направлениях. Если
необходимо, чтобы обе звездочки приводились в движение в одном направлении с одинаковой скоростью, то
их можно скрепить вместе с помощью шестерен 19 и 20, и обе будут приводиться в движение от звездочки 71.
На фиг. 4 и 5 показана конструкция аппарата, который может использоваться для очистки стен от любых
прилипших материалов.
Некоторые вещества, такие как уголь, при нагревании становятся липкими, и необходимо периодически
соскребать стенки. В этой конструкции ребра 73 на внутренней поверхности наружной конической стенки 74
имеют одинаковую ширину по всей длине, в то время как ребра 75 на внутренней цилиндрической стенке 76
имеют клиновидную форму, внешние кромки которой параллельны наружной конической стенке 74.
В нормальном рабочем положении пластины не задевают внутренние кромки ребер 73, но при перемещении
цилиндрического элемента 76 вправо внешние кромки пластин 7,5 соприкасаются с внутренней поверхностью
стенки 74. В этом положении небольшое относительное вращение внутреннего элемента служит для очистки
внешней стенки.
Очевидно, что при желании внутренняя стенка, вместо цилиндрической формы, может быть конической,
параллельной внешней стенке, а лопасти или ребра 73 могут быть соответственно скошены, чтобы
соприкасаться с внутренней стенкой одновременно с соприкосновением лопастей 75 с внешней стенкой. В
этом случае брикетирование материала может быть осуществлено путем его сжатия между лопастями 73 и
75.
На входном конце аппарата конец цилиндрического элемента закрыт круглой головкой 77, к которой конец a
рабочего штока 78 крепится поворотным соединением для продольного скольжения этой цилиндрической
стенки. Этот рабочий шток 78 направляется через подшипник 79 в неподвижной торцевой стенке 80 и
приводится в движение 710 штоком 81, приводимым в движение кривошипом 82. Этот кривошип закреплен на
валу 83, установленном в опоре 84 и имеющем на нем шкив 85, который приводится в движение ремнем 86.
Таким образом, работа кривошипа 82 приводит цилиндрический элемент 76 в возвратно-поступательное
движение, и длина кривошипа такова, что в своем внешнем положении он точно приводит лопасти 75 в
контакт с внутренней стенкой конического элемента 74. 80 Внутренний цилиндрический выступ 87 торцевой
стенки 80 служит направляющей для цилиндрического элемента 76. В качестве направляющей для
обрабатываемого материала цилиндрическая стенка На внешней стороне 87 может быть предусмотрено два
Соседние файлы в папке патенты