Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5174
.pdf
Улучшение процесса преобразования углеводородов с высокой температурой кипения в углеводороды с
более низкой температурой кипения.
704 Мы, I G FA 1 UIENINDUSTRIE ATIE NxrGESELLS CHAFT, расположенная во Франкфурте-на-Майне,
Германия, корпорация, организованная в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мы обнаружили, что углеводороды с высокой температурой кипения, такие как минеральные масла, смолы,
битум, асфальт, продукты перегонки и их остатки, могут быть выгодно преобразованы в углеводороды с более
низкой температурой кипения путем пропускания их при соответствующей повышенной температуре над
кусками каталитически активного материала, например, в колонне, причем указанная обработка проводится в
аппарате, внутренняя поверхность которого не образует отложений углерода. Для этой цели внутренние
стенки аппарата не должны состоять из свободного железа, а могут быть изготовлены из алюминия, меди,
специальных сталей, кварца, фарфора и тому подобного или облицованы ими. В качестве катализаторов
подходят различные вещества, такие как металлы, металлоиды, оксиды, соли, минералы и тому подобное.
Предпочтительно процесс проводится в таких условиях относительно скорости потока жидкости и
температуры, чтобы, главным образом, перегонялись только такие продукты, которые кипят ниже желаемого
на данный момент предела температуры кипения. Операция может быть проведена, например, путем
оснащения реакционного сосуда рефлюксным конденсатором, температура которого регулируется. чтобы
только желаемые продукты могли пройти через этот канал.
При использовании колонны предпочтительно поддерживать такую рабочую температуру и скорость потока,
чтобы продукты конверсии, кипящие ниже заданного предела, уходили в виде пара в верхнем конце колонны.
Колонны могут, например, быть изготовлены из огнеупорного материала или покрыты материалами, которые
не вызывают отделения углерода, такими как кобальт или аналогичные.
Цена 1/-л. Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как данное изобретение может быть
реализовано на практике, но изобретение не ограничивается этим примером. Детали указаны по весу.
Пример.
Предварительно нагретая сырая минеральная нефть подается в нагретую колонну, изготовленную из
кремнеземного материала и содержащую катализатор, такой как пермутит кобальта, и медленно стекает вниз.
Температура в указанной колонне составляет от примерно 5000 градусов Цельсия внизу до 3000–3500
градусов Цельсия вверху. Из верхнего конца колонны непрерывно выходят большие количества паров,
которые разделяются на бензины и углеводороды с более высокой температурой кипения в дефлегматоре,
нагретом до 2000 градусов Цельсия. В нижнем конце колонны отводится высоковязкое масло. Поток газа или
пара, такого как азот, водород или пар, а в некоторых случаях и воздух, может подаваться вверх через
колонну. Катализатор также может состоять из монолибической кислоты, сульфида железа, обожженного
пирита и тому подобного.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270705.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270705&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270705A
[]
-4-е издание Seeonid
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Qc-eiii Any): 10 мая 1926 г. 270,05 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 2 мая
1927 г. № 11,659 /27.
Завершено; 3 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства углеводородов.
Мы, I G F An BENINUSTRIE ATE, каффонаты, или вещества, облегчающие GESELLSCRAFT, из
Франлифорт-на-Мэне, разложение карбонилов, например, для 55.
Германия, корпорация, организованная, например, в соответствии с немецкими законами, в качестве твердых
материалов в тонком состоянии, таких как мелкодисперсное железо, заявляет о природе данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть выполнено, например, аммиак, который также может быть
специально описан и установлен следующим утверждением: - Температуру следует выбирать более
Мы обнаружили, что углеводороды или менее высокие концентрации в зависимости от природы
используемого карбонила и углеводородов в газообразном или твердом состоянии могут быть получены
путем нагревания карбонилов металлов, таких как железо, кобальт, никель или диминмолибден, в
присутствии меньшего количества водорода, чем теоретически. Также может быть целесообразно
производить разложение углеводородов при температуре, достаточной для образования более высоких
молекулярных соединений, чем при нагревании карбонилов металлов, например, железа, кобальта, никеля
или диминмолибдена, в присутствии меньшего количества водорода, чем теоретически. На образование
карбонилов также может потребоваться изменение соотношения углеводородов в соответствии с уравнением
Me(C) + пар карбонила к водороду, и, если необходимо, 70 на H = Meₓ + nI, где Me обозначает монооксид
углерода. Таким образом, если используется меньше водорода для металла, то будут получены более
высокомолекулярные углеводороды, чем при большем количестве металла. Карбонилы, предпочтительно
водород, присутствуют в состоянии Пары смешиваются с осажденным металлом и, например, повторно
пропускаются через нагретую камеру для получения карбонила. Осажденный металл может быть использован
либо для других целей.
осажденный металл, который в основном используется в экзаменационных работах.
В очень мелкодисперсном состоянии, отделенном от паров карбонила железа и водорода в газе, в
соответствующих камерах с помощью фильтров, подается 1 килограмм карбонила на 400 литров водорода.
Углеводороды, находящиеся в жидком состоянии при обычной температуре, и любые твердые вещества,
нагреваемые снаружи до 2400 °C, могут быть отделены от газа путем охлаждения под давлением, если это
необходимо, или с помощью твердых адсорбентов, таких как активный диоксид кремния, или путем промывки
соответствующими растворителями. Если образуются какие-либо углеводороды с более высокой
температурой кипения, часть из них может при определенных условиях адсорбироваться металлом,
например, в качестве легкого... Летучие соединения, образующиеся при разложении жидкого топлива
автомобиля. Значительное количество карбонила может быть извлечено из него путем нагревания, откачки
или экстракции. Менее летучие углеводороды могут быть извлечены из железного порошка. Вместо
отдельных карбонилов мы можем использовать смеси различных карбонилов. Теперь, когда мы подробно
описали и выяснили природу наших указанных газов, содержащих их, особенно и каким образом они
отличаются от газов, содержащих монооксид углерода, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270706.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270706&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270706A
[]
Н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 6 мая 1926 г.
2701,706 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 мая 1927 г. № 111660127, Заявка принята: 5
апреля 1928 г.
j ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке зерновых культур или связанные с ней.
Мы, компания TREFUHAND-GESFLLSCH-AFT ALM B ll BARTAIANN & Co, немецкая компания, ранее
располагавшаяся в Илагене, Вестфалия, а теперь по адресу: Ратенауплац, 4-6, Франкфурт-на-Майне,
Германия, настоящим заявляем о характере нашего изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к обработке злаков всех видов, в частности пшеницы, ржи, ячменя, кукурузы и
тому подобного, с целью получения из них муки и хлеба. Целью нашего изобретения является проведение
обработки злаков таким образом, чтобы получить максимальный выход при минимальных затратах и
избежать любых нежелательных изменений свойств обрабатываемого вещества. Ранее заявители
предлагали замачивать зерна злаков в воде с определенными добавками в заранее определенных условиях
для размягчения зерен, при этом конкретной целью такой обработки является получение
удовлетворительного отделения эндосперма от шелухи и одновременно сохранение полной ценности
питательных веществ, содержащихся в каждом отдельном зерне, несмотря на интенсивное набухание
эндосперма в жидкости, такой как вода, имеющей температуру от 20 до 36 градусов Цельсия. В этих условиях,
в частности, сохраняются углеводы, не содержащие азота, и белкосодержащие вещества. Вещества будут
набухать. Набухание эндосперма, состоящего из крахмала и глютена, и одновременное набухание всех
целлюлозосодержащих слоев зерен вызывают интенсивное отслоение оболочки от эндосперма и, в
особенности, алейронового слоя от эндосперма, так что ближе к концу процесса размягчения оболочка
каждого отдельного зерна лопнет под действием давления изнутри, не расколовшись при этом, и содержимое
оболочки может быть выдавлено под давлением практически так же, как мазь или другая паста может быть
выдавлена из жестяной трубки. Таким образом, вызывая размягчение зерен, можно получить отдельную
порцию эндосперма, свободную от каких-либо осколков, образующихся из оболочек.
Как упоминалось выше и указано в находящейся на рассмотрении заявке на патент в Англии, серийный номер
280605, формальдегид можно добавлять в раствор для замачивания 60, например, в воду, чтобы
предотвратить прорастание, брожение и гниение, а также для облегчения разрыхления частей.
С тех пор как Гелинок в 1893 году занялся проблемой непосредственного производства хлеба из
размягченных злаков, ряд изобретателей и ученых были заняты исследованием этой важной проблемы.
Однако, насколько нам известно, ни один из предложенных ими процессов не был пригоден для
крупномасштабного производства, и продукты, полученные таким образом, не могли сравниться с хлебом,
приготовленным старым способом путем измельчения зерна, с точки зрения вкуса и качества, независимо от
того, был ли это цельнозерновой хлеб, серый или белый хлеб. Очевидно, что научная основа этих процессов
была недостаточно ясной. Настоящее изобретение относится к обработке злаков для производства муки и
хлеба путем замачивания, размягчения и набухания зерен. Оно позволяет производить чисто белую муку,
хлеб и выпечку всех видов, без частиц шелухи, так же легко и просто, как и продукты, содержащие больше или
меньше частиц шелухи.
В соответствии с этим изобретением 90 вышеупомянутые продукты получают с максимально возможным
выходом и могут быть произведены по низкой цене. Эндосперм, однажды приняв форму пасты или теста
путем набухания, 95 без каких-либо нежелательных изменений в его составе, может быть затвердеван
простым процессом сушки и измельчен в этом состоянии для образования более или менее жидкой муки. С
другой стороны, сырой набухший эндосперм пастообразной консистенции также может быть непосредственно
подвергнут ферментации и выпечке.
Многочисленные эксперименты показали, что зерна, будучи покрытыми раствором для замачивания с целью
набухания, должны иметь возможность дышать. Если дыхание зерен затруднено, внутри них будут
происходить нежелательные процессы. Если нормальное дыхание затруднено, начнется аномальное
деструктивное дыхание, обычно называемое внутримолекулярным дыханием, которое можно определить
следующим образом: потребность в кислороде всего содержимого зерна (не только зародыша или эмбриона)
должна постоянно обеспечиваться тем или иным способом всякий раз, когда предполагается производство
муки или ферментируемого теста. Если эта потребность в кислороде не удовлетворена, молекулы,
содержащие кислород, разлагаются во всех частях зерна, чтобы восполнить недостаток кислорода для
дыхания, и это разложение молекул, содержащих кислород, внутри зерна характерно для
внутримолекулярного дыхания.
В то время как при нормальном дыхании кислород, поступающий извне, служит для образования углекислого
газа и воды, внутреннее окисление, возникающее в результате внутримолекулярного дыхания,
сопровождается лихорадочными явлениями и образованием промежуточных продуктов, таких как спирты,
альдегиды, органические кислоты, эфиры и тому подобное, которые, как известно, действуют как клеточные
яды. Внутримолекулярное дыхание является причиной смерти от удушья после сильной лихорадки,
вызывающей разложение белковой ткани.
Внешние эксперименты показали, что до тех пор, пока зерно может дышать под водой, добавление сильных
клеточных ядов, таких как, например, формальдегид или известковая вода, останется безвредным, в то время
как, с другой стороны, если дыхание полностью исключено, зерно будет разлагаться за счет автоматического
образования сильных клеточных ядов, даже если в заварочный раствор, который может состоять из обычной
питьевой воды, ничего не добавляется.
В таком случае зерно ослабнет до такой степени, что больше не сможет предотвращать рост ряда
микроорганизмов. Таким образом, если дыхание будет затруднено, даже добавление сильных антисептиков
не сможет предотвратить образование масляной кислоты, что свидетельствует о чрезмерном увеличении
количества бактерий, вызывающих образование масляной кислоты. Согласно данному изобретению,
замачивание осуществляется с определенной осторожностью, равномерно таким образом, чтобы зерно могло
дышать, при этом замачивающий раствор подается для этой цели либо постоянно, либо периодически, с
мелкодисперсным воздухом, кислородом или аналогичными газами, либо зерно временно извлекается из
раствора время от времени, переносится из одной замачивающей ванны в другую, тем самым подвергая его
воздействию.
Замачивание зерен один или несколько раз в процессе набухания до атиносферы предотвращает все
описанные выше вредные процессы, возникающие в результате внутримолекулярного дыхания. Дыхание
также может поддерживаться, если замачивающий раствор циркулирует из резервуара через замачиваемые
зерна, при этом в него вводятся насос и фильтр, удерживающий углекислый газ, а вода обогащается
воздухом или кислородом. Если воздух или другие газы, как указано выше, циркулируют через неподвижный
объем замачивающего раствора, мы обнаружили, что предпочтительнее также обеспечить циркуляцию газа
через подходящий фильтр, поскольку таким образом можно сохранить определенные летучие вещества,
обладающие ценными запахами и вкусовыми свойствами. В то же время, помимо обеспечения достаточного
количества кислорода, удаляется также углекислый газ, выделяющийся во время дыхания.
Замачивание зерен в заварочном растворе требует дополнительных шагов и, в частности, очень точного
наблюдения во время замачивания. Например, необходимо предотвратить любое нежелательное
диастатическое воздействие зародыша на эридосперм. Как известно, жизнь зародыша начинается в
присутствии теплой воды, и результатом его появления на свет являются, среди прочего, процессы
разложения, при которых зародыш с помощью ферментов стремится сделать питательные вещества,
содержащиеся в зерне, усваиваемыми, то есть превратить их в виноградный сахар, а также в усваиваемый
белок и жир. Поэтому, несмотря на дыхание, которое необходимо обеспечить зародышу и веществам,
содержащимся в зерне, замачивание должно проводиться таким образом, чтобы не возникало неприятных и
чрезмерных диастатических эффектов. Это достигается главным образом путем добавления в заварочный
раствор или к зернам, набухающим при контакте с воздухом, определенных веществ. Например,
разбавленные растворы формальдегида, известковой воды и тому подобного. Можно прийти к выводу, что
добавки должны обладать способностью разрушать оксидазы, чтобы получить благоприятный конечный
продукт. В действительности это не так, поскольку оксидазы — это вещества, содержащиеся в зерне, которые
должны взаимодействовать для обеспечения нормального дыхания, и их разрушение было бы равносильно
образованию внутриклеточного дыхания.
При пивоварении были недавно внесены аналогичные изменения в процесс замачивания ячменя,
касающиеся дыхания и предотвращения внутримолекулярного дыхания. Однако в этом случае процесс
размягчения не так длителен, как в соответствии с настоящим изобретением, поскольку при пивоварении речь
идет лишь о размягчении ячменя до тех пор, пока его можно будет легко согнуть по гвоздю, при этом
эндосперм не должен иметь консистенцию бульона или теста, а должен быть более хрупким. Проверка
размягченного зерна ячменя на пригодность для соложения после замачивания проводится таким образом,
что поперечно разделенное зерно распределяется под давлением на деревянной доске.
Если таким образом распределенный материал имеет вид мела, то размягчение ячменя для пивоварения
подошло к концу. В данном процессе, напротив, необходимо или желательно добиться такого сильного
набухания злаков, подлежащих переработке в хлеб, чтобы оболочки или шелухи, окружающие эндосперм,
сильно разрыхлялись, а эндосперм превращался в жидкую массу, чтобы эндосперм, претерпевший лишь
изменение своих физических свойств, мог быть отделен от шелухи, как из трубки, и чтобы полученный таким
образом эндосперм мог быть восстановлен до своего первоначального состояния путем сушки без каких-либо
существенных изменений материала и, будучи таким образом отделенным от всех шелух, может быть
измельчен для образования муки.
Кроме того, необходимо или желательно сделать сырой пастообразный эндосперм, который может быть
свободен от щепок или содержать примесь частиц шелухи, таким же ферментируемым, как если бы он был
произведен из муки высшего сорта, и производить из него высококачественный хлеб и выпечку в печи. Если
бы злаки, предназначенные для превращения в хлеб, размягчались только в соответствии с правилами,
установленными для процесса замачивания при пивоварении, то гибкое зерно, даже в самом благоприятном
случае, привело бы лишь к получению цельнозернового теста, поскольку отделение шелухи от эндосперма
стало бы невозможным из-за недостаточного разрыхления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270707A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 8 мая 1926 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 мая 1927 г., 270,707 № 11,678/127.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 6 октября 1927 г.
Усовершенствования в области центробежных насосов и компрессоров, а также связанные с ними вопросы.
Мы, компания Tn E BRIT Is H T Hioms ON-HOUSTON Comp ANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2
(правопреемники Уилфреда Вудбери и Сенвинтера, проживающего по адресу: 15, Ried Rock Street, Lynn,
County of Essex, State of Massachusetts, -United States of America, гражданина -United States of America),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к центробежным насосам и компрессорам, и особенно к центробежным
насосам и компрессорам, имеющим диффузоры или нагнетательные кольца, сконструированные в
соответствии с изобретением, описанным в спецификации нашего патента № 252393. Такой диффузор или
нагнетательное кольцо включает две расположенные на расстоянии друг от друга кольцевые пластины или
стенки, между которыми жидкость, вытекающая из рабочего колеса, вытекает наружу, причем указанные
пластины расположены настолько близко друг к другу, что угол наклона жидкости при нормальной нагрузке
превышает 25° на большей части ее хода и предпочтительно составляет порядка 35°.
В этой связи следует отметить, что при работе рабочего колеса жидкость выходит с его периферии под
постоянным углом, и если выход происходит в диффузор, образованный двумя круглыми параллельными
пластинами, которые выступают в качестве направляющих волн между пластинами, жидкость будет выходить
наружу по спиральной траектории от внутренней к внешней окружности пластин и будет поддерживать этот
постоянный угол, образуя так называемый свободный вихрь. Под углом жидкости в таком случае понимается
угол между направлением линии тока в любой точке и касательной к окружности, проходящей через эту точку.
При работе насоса или компрессора, включающего диффузор вышеупомянутого типа, угол жидкости
изменяется в зависимости от количества жидкости, подаваемой рабочим колесом. Если количество
перекачиваемой жидкости увеличивается, угол жидкости увеличивается, а если это количество уменьшается,
угол уменьшается. Также в конструкции, включающей такой диффузор, угол жидкости изменяется в
зависимости от расстояния между пластинами, образующими диффузор.
Если расстояние между пластинами, образующими диффузор, уменьшается, угол увеличивается, а если
расстояние между пластинами увеличивается, угол уменьшается. Для достижения максимальной
эффективности требуется угол наклона жидкости порядка 35°, и до настоящего времени при проектировании
машин такого типа в соответствии с нашим ранее упомянутым патентом № 252393 пластины, образующие
диффузор, располагались на таком расстоянии, чтобы угол наклона жидкости для достижения максимальной
эффективности достигался при нормальной нагрузке. В результате эффективность не так высока при
нагрузках, отличных от нормальной. Например, если диффузор спроектирован для достижения максимальной
эффективности при определенном объеме потока, то при уменьшении объема потока эффективность
компрессора снижается, поскольку угол наклона жидкости уменьшается.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованной конструкции и компоновки
центробежного насоса или компрессора, включающего нагнетательное кольцо, выполненное в соответствии с
вышеупомянутым изобретением, в котором пространство между стенками, образующими нагнетательное
кольцо, составляет 4 S.
Ширина может изменяться, что позволяет регулировать насос или компрессор для обеспечения высокой
эффективности при различных нагрузках.
Обращаясь к чертежу, на фиг. 1 показан боковой вид (частично в разрезе) компрессора с электроприводом,
воплощающего наше изобретение; на фиг. 2 показан боковой вид в разрезе в уменьшенном масштабе
компрессора, показанного на фиг. 1; На фиг. 3 показан детальный разрез. Обращаясь к чертежу, 1 обозначает
центробежный компрессор, который в данном случае показан приводимым в движение электродвигателем; 2
3 обозначает вал компрессора; 4 обозначает рабочее колесо; а 5 и 6 обозначают две пластины, образующие
диффузор или нагнетательное кольцо. В данном случае показано рабочее колесо, которое принимает
перекачиваемую жидкость только с одной стороны и выбрасывает ее по периферии в диффузор; 7
обозначает часть корпуса компрессора, которая образует входное отверстие компрессора; 8 обозначает
нагнетательный патрубок компрессора; и 9 обозначает нагнетательный трубопровод. Описанная выше
конструкция должна рассматриваться как типичная для любого подходящего центробежного компрессора,
снабженного диффузором, воплощающим вышеупомянутое изобретение.
—В соответствии с нашим изобретением, мы предлагаем в связи с диффузором средства смещения,
благодаря которым пластины 5 и 6 стремятся отдалиться друг от друга, а также средства для принуждения
пластин к сближению друг с другом. В данном случае стенки, образующие спираль B, изготовлены из
листового материала, сваренного вместе и к периферийным краям пластин 5 и 6, и эти стенки обладают
присущей им упругостью, стремящейся отдалить пластины 5 и 6 друг от друга.
Пластины 5 и 6 удерживаются на желаемом расстоянии 4-5 друг от друга с помощью болтов 10, которые
проходят через отверстия в пластинах и имеют гайки 11 на своих внешних концах. Очевидно, что затягивая
гайки 11 на болтах 10, пластины 5 и 6 могут сжиматься или прижиматься друг к другу, тем самым уменьшая
ширину зазора между ними; затягивая гайки 11, пластины 5 и 6 могут отходить друг от друга, тем самым
увеличивая ширину зазора.
На болтах установлены проставки 121, которые служат для ограничения смещения пластин 5 и 6 друг к другу.
Проставки 12 предпочтительно имеют форму, показанную на рис. 2, чтобы как можно меньше препятствовать
потоку жидкости мимо них.
Из описанной выше схемы становится ясно, что пластины 5 и 6 могут быть отрегулированы относительно друг
друга для обеспечения канала такой ширины, которая обеспечивает наиболее эффективный угол потока
жидкости для любого заданного объема жидкости. Таким образом, компрессор может быть сконструирован с
одинаково высокой степенью эффективности при различных нагрузках. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1.
Центробежная машина, имеющая диффузор, включающий две расположенные на расстоянии друг от друга
стенки, между которыми течет жидкость, средства смещения, благодаря которым стенки стремятся
отдалиться друг от друга, и средства для прижимания стенок друг к другу.
2
Центробежная машина, имеющая диффузор, включающий две расположенные на расстоянии друг от друга
стенки, между которыми течет жидкость наружу, смещение, средства, благодаря которым стенки стремятся
отдалиться друг от друга, средства для принуждения стенок друг к другу и средства для ограничения
движения стенок друг к другу.
3
Комбинация с центробежной машиной, имеющей диффузор, включающий расположенные на некотором
расстоянии друг от друга нейтральные стенки, и средства для изменения ширины зазора между стенками в
соответствии с нагрузкой на компрессор, в основном, как описано выше со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 27 апреля 1927 года.
Джон Грей, O Crown House, Олдвич, Лондон, W C 2,10 - Агент заявителей.
1-tedhilil: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomnson, Ltd - 1927.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270708A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 7 мая 1926 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 апреля 1927 г.
42709708 1 Завершено: 8 сентября 1927 г.
Полная спецификация COM 5.
Усовершенствования в конструкции глушителей выхлопных газов для двигателей внутреннего сгорания.
Я, ЮЛЬ ИУС ДЮ ФР НЕР, проживающий по адресу: Ландграбенштрассе, 88, Нюрнберг, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Современные нормы, касающиеся конструкции и уровня шума выхлопных глушителей, как правило,
подавляют обычно используемые перепускные клапаны на глушителях, хотя звукопоглощение внутри
глушителя по-прежнему необходимо. Однако выхлопные глушители известных типов для подавления звука
имеют недостатки, с одной стороны, в том, что противодавление выхлопных газов, влияющее на
эффективность двигателя, не подавляется, а с другой стороны, в том, что интенсивность подавления не
может быть отрегулирована таким образом, чтобы избежать воздействия противодавления на двигатель.
Данное изобретение позволяет избежать этих неудобств, и предлагает звукопоглощающий глушитель
выхлопных газов, который простым способом, без использования общего перепускного клапана, позволяет
регулировать интенсивность звукопоглощения без какого-либо негативного воздействия на двигатель,
исключает засорение выхлопных газов и обеспечивает их рассеивание, гарантируя хорошее охлаждение и
гашение шума.
С этой целью глушитель выхлопных газов сконструирован таким образом, что перфорированные диски
расположены парами внутри глушителя на определённых расстояниях друг от друга, причём один диск из
каждой пары дисков жёстко соединён с глушителем.
Другой контрдиск может вращаться вокруг своей оси относительно соседнего диска. Пары дисков имеют
совпадающие каналы, которые разделяют поступающие выхлопные газы на различные небольшие струи, так
что каналы сужаются при вращении одного из дисков.
Пары дисков установлены на плоской железной балке, которая проходит через корпус выхлопной системы
вдоль центральной оси; один диск соприкасается с плоской железной балкой, а другой диск установлен на ней
с зазором 50 и имеет больший размер, чем соседний диск. Плоская железная балка закреплена одним концом
на торцевой пластине глушителя выхлопных газов, а другой конец плоской железной балки подвижно
соединен 55 с выхлопной трубой, которая вращательно закреплена в трубчатом удлинителе глушителя
выхлопных газов.
На прилагаемом чертеже 60 показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором Vi-i 1
представляет собой осевое продольное сечение.
На рис. 2 показан участок, повернутый на 900 градусов относительно рис. 1.
Рис. 8 представляет собой поперечное сечение. Глушитель выхлопных газов a имеет овальную форму и на
одном конце имеет входную трубу b, а на другом конце – выпускную трубу c для отработавших газов, при этом
входная труба расположена с одной стороны от центральной оси 70, а выпускная труба расположена вдоль
центральной оси глушителя выхлопных газов. В глушителе выхлопных газов a расположены отсеки d, e, f, g,
которые заполнены вставками 75 элементов, каждый из которых состоит из пары дисков h, i; k, 1; -in, a;
Соответственно, эти диски имеют совпадающие каналы o, при этом свободное поперечное сечение каналов
одной пары дисков соответствует поперечному сечению 80 входной трубы b, так что не может произойти
засорение выхлопных газов, поскольку эти выхлопные газы хорошо рассеиваются, и таким образом
достигается их охлаждение и шумоподавление. 85 Пары дисков расположены в выхлопном глушителе таким
образом, что размер и форма дисков hi, k, ^n совпадают с внутренним размером и формой выхлопного
глушителя, при этом эти диски 90, следовательно, закреплены в глушителе. Однако диски i, 7, N имеют
меньший диаметр, чем соответствующие соседние диски, так что их можно поворачивать на определенный
угол. В центральной оси 95 выхлопной системы глушителя -he - пары дисков установлены на плоской
железной планке p, при этом диски %,1, ii имеют каждое отверстие q, соответствующее поперечному сечению
плоской железной планки, а диски It, k, in имеют каждое более широкое отверстие Отверстие r, так что
создается зазор, и плоский железный стержень может совершать определенное вращение, не встречая
препятствий со стороны краев отверстий r, однако этот зазор имеет такие размеры, что каналы o в дисках
каждой пары никогда не закрываются полностью при вращательном движении. Плоский железный стержень p
проходит вдоль центральной оси выхлопного глушителя и закреплен одним концом в его торцевой пластине
съемным винтовым соединением, при этом плоский железный стержень имеет выступы и соединен с
заслонками S, расположенными на выхлопной трубе t.
Выхлопная труба t направляется в трубчатом удлинителе c выхлопной коробки и фиксируется от смещения
уплотнительным кольцом или воротником u.
Смещение пар дисков в продольном направлении предотвращается благодаря наличию у плоского железного
стержня выступов в местах крепления пар дисков, при этом диски опираются на эти выступы, а также
предусмотрены шпильки для надежной фиксации пар дисков в их положениях.
Принцип работы глушителя выхлопных газов следующий:
В нормальном положении каналы пар дисков совпадают друг с другом, так что выхлопные газы, ударяясь о
различные перегородки и разделяясь на несколько потоков, подвергаются хорошему охлаждающему и
глушительному эффекту. Для увеличения глушительного эффекта выхлопная труба поворачивается.
При этом плоский железный стержень p также поворачивается, а диски i, 4, n, закрепленные на этом плоском
железном стержне, вращаются вокруг своей центральной оси до тех пор, пока края отверстий r дисков lh, k,
mm, закрепленных в выхлопном глушителе, не остановят вращение, в результате чего каналы частично
перекрываются до определенной степени, при этом глушение регулируется таким образом (показано на рис. 3
пунктирными линиями). Таким образом достигается хорошее глушение даже при нормальном положении пар
дисков и предотвращается любое негативное противодавление на двигатель, поскольку поперечное сечение
впускной трубы и общее поперечное сечение каналов равны.
Вместо трех перегородок, установленных в выхлопной коробке, можно выбрать любое другое количество
перегородок, а соединение плоского железного прутка и выхлопной трубы может быть выполнено любым
другим подходящим способом.
Установка пар дисков на рейку Fiat облегчает очистку глушителя выхлопных газов от сажи, например, после
снятия торцевого винтового соединения и крышки.
Выхлопная труба с закрепленным на ней плоским железным стержнем и парами дисков может быть снята, так
что выхлопной короб можно быстро очистить. Теперь, подробно описав и определив природу изобретения
Raid и способ его выполнения, я заявляю, что \rhat I 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270709A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 4 мая 1926 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 2 мая
1927 г. № 11733/27.
Соседние файлы в папке патенты