Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5180
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270819A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 февраля 1926 г. № 4340/26 270 J. Полная выгрузка произведена 12 ноября 1926 г.
Окончательная версия принята к публикации: 16 мая 1927 года.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся очистки красочных валиков и печатных цилиндров печатных машин.
Мы, компания TH Eir Goss PRINTING PRESS COMI'ANY OF ENGLAND, LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Уайтфрайарс-стрит, 18 и 19, Флит-стрит, в графстве Лондон, и Эрнест Джеймс
Смит, подданный короля Великобритании, инженер и управляющий директор вышеупомянутой компании,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к очистке подающих и распределяющих чернила валов и печатных цилиндров
печатных машин, главной целью которой является обеспечение эффективной и быстрой очистки различных
валов, барабанов и тому подобного, используемых в системе подачи чернил, а также печатного цилиндра
непосредственно на месте.
Согласно данному изобретению, очистка различных валиков или подобных им устройств и печатного
цилиндра осуществляется путем распыления или направления чистящей жидкости или щелочи «на один или
несколько валиков во время их вращения», так что чистящая жидкость может подаваться и распределяться по
периферийным поверхностям указанных валиков и по шрифту на печатном цилиндре тем же способом,
которым чернила подаются, распределяются и транспортируются к шрифту или печатному цилиндру во время
печати. Чистящая жидкость или щелочь может подаваться из резервуара или емкости с помощью насоса или
другого подающего устройства в трубу или камеру, имеющую ряд выходных отверстий или сопел вдоль нее,
так что щелочь может выходить из нее и попадать на один из валиков, который может, например,
представлять собой большой распределительный барабан, на который во время печати чернила могут
подаваться «рядом распределительных валиков, которые могут снабжаться чернилами из небольшого
распределительного барабана, на который чернила подаются с помощью вибрационного или Колебательный
валик подает краску из красочного резервуара объемом 4,5 л или через ряд сопел, при этом указанный
большой распределительный барабан подает краску в печатный цилиндр с помощью одного или нескольких
формовочных валиков. В результате вращения различных валиков, барабанов и печатного цилиндра щелочь
распределяется по его периферийным поверхностям и эффективно очищает их.
Для удаления загрязненных чернил с периферийной поверхности 55 небольшого распределительного
барабана может быть предусмотрен скребок, чтобы чернила могли попадать в подходящий накопительный
резервуар, который может быть снабжен переливной трубой, через которую щелочь, попавшая в указанный
резервуар, может стекать или возвращаться 60 в основной резервуар для повторного использования, в то
время как грязь оседает на дно указанного резервуара и собирается в нем.
Прижимной цилиндр установлен в машине таким образом, что его можно перемещать из контакта с шрифтом
на печатном цилиндре для очистки, предотвращая тем самым повреждение или вредное воздействие
чистящего раствора 70 или щелочи на шрифте на его полотнах. Для этой цели прижимной цилиндр может
быть установлен на эксцентриках, которые приспособлены для углового перемещения с помощью
соответствующих средств, так что ход эксцентриков вызывает перемещение прижимного цилиндра от
печатного цилиндра, чтобы предотвратить попадание щелочи, распределенной по поверхности шрифта, на
полотна на прижимном цилиндре. Для быстрого высыхания шрифта на печатном цилиндре, а также
различных валиков после их очистки путем распределения щелочи по периферийным поверхностям, можно
подавать на шрифт (горячий или иной) воздух, предпочтительно рядом с одним из красочных или
формовочных валиков, и для этой цели вдоль печатного цилиндра может проходить труба подачи воздуха
5119 g. в непосредственной близости от нижней части и может быть снабжена отверстиями или соплами,
через которые выходит воздух, чтобы воздействовать на печатный цилиндр и быстро высушивать на нем
шрифт, как указано выше, и гарантировать, что на нем не останется щелочи, когда система подачи чернил
работает. Указанная система подачи щелочи предназначена для использования трубок подачи щелочи, и
трубка подачи воздуха может быть установлена на вертикальной защитной пластине, расположенной рядом с
различными красочными валиками, или в непосредственной близости от нее, при этом трубка подачи щелочи
удобно расположена в нижней части указанной пластины или около нее, а трубка подачи воздуха может быть
установлена в верхней части или около нее. В подходящей части машины может быть предусмотрена муфта
для остановки вращения L6 валиков для вытягивания или протягивания бумаги, чтобы машина могла вращать
изменяемые красочные валики и печатный цилиндр для целей очистки, в то время как бумага остается
неподвижной 25 в машине. В связи с остановкой тянущих или вытягивающих валов описанный выше метод
очистки может использоваться в сочетании с любой обычной или подходящей системой подачи чернил 30, и
он особенно удобен для использования в сочетании с механизмом подачи чернил, в котором используется
ряд форсунок с клапанным управлением для подачи чернил в небольшой распределительный барабан 35,
которые также могут использоваться для подачи чистящей жидкости или щелочи к указанному валу для целей
очистки, когда подача чернил прекращается. — Дата: 15 февраля 192 г. G 40 E ASELTINE, LAKE & Co, 28,
Southamptoni Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park Road, Нью-Йорк, США, агенты заявителей 45 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся очистки красочных валиков и печатных цилиндров печатных машин.
Мы, компания THE GOSS PR Nn TING PRESS COMPANY Or ENGLAND, -Limi TED, британская компания,
расположенная по адресу: Уайтфрайарс-стрит, 18 и 19, Флит-стрит, графство Лондон, и Эрнест Дж. Ам. Э. С.
Ми. Т., подданный короля Великобритании, инженер и управляющий директор вышеупомянутой компании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печатным формам, включающим ряд валиков, барабанов или подобных
устройств, которые являются частью системы подачи краски и распределяют или транспортируют краску от
источника подачи к шрифту на цилиндре шрифта, и в частности, касается очистки таких валиков, барабанов
или подобных устройств системы подачи краски, а также шрифта на цилиндре шрифта. Оно было предложено
в связи с печатным станком, имеющим составные красочные валики, для очистки указанных валиков с
помощью скребкового лезвия, взаимодействующего с одним из ряда указанных валиков, которые вращаются,
позволяя переносить краску с одного валика на другой и на конечный валик, с которого она удаляется
скребком и подается в подходящий контейнер.
Во время вращения валиков оператор машинного оборудования может наносить керосин или другой
растворитель чернил на один из валиков, и благодаря вращению указанных валиков керосин или
растворитель переносится на другие валики, так что чернила и растворитель могут быть доставлены к
последнему валику, где их удаление осуществляется с помощью вышеупомянутого скребка. Целью
настоящего изобретения является обеспечение возможности очистки различных валиков, включая подачу
чистящего средства.
Жидкость или щелочь должны подаваться автоматически, а также должно обеспечиваться равномерное
распределение чистящей жидкости по всем валикам системы нанесения краски.
Согласно данному изобретению, печатный станок включает в себя средства, с помощью которых чистящая
жидкость или щелочь подается или наносится на один (или несколько) красочных валиков по всей его длине
непрерывно, в то время как валики красочной системы вращаются, обеспечивая перемещение чистящей
жидкости от валика, на который она подается, по всей периферийной поверхности валиков от конца до конца
и к шрифту на цилиндре шрифта, чтобы обеспечить равномерное распределение по всей длине каждого
валика и по всей поверхности шрифта на цилиндре шрифта.
Указанное средство для нанесения или направления чистящей жидкости на один или несколько красочных
валиков может включать в себя ряд 110 сопел или распылительных устройств, через которые чистящая
жидкость может подаваться или направляться насосом или другим источником подачи. Цилиндр печати
удерживается вне контакта с шрифтом на цилиндре во время операции очистки, чтобы предотвратить
негативное воздействие чистящей жидкости или щелочи, распределяемой с красочных валиков на шрифт и по
нему, на печатное полотно.
Валики, которые протягивают или подают бумажное полотно в печатный станок, не вращаются во время
операции очистки, и для этой цели предусмотрена муфта, которую можно включать таким образом, чтобы
валики не вращались, когда вышеупомянутые красочные валики и печатный цилиндр вращаются для
операции очистки. Сопла или аналогичные устройства, через которые подается чистящая жидкость или
щелочь для направления на один из красочных валиков, могут использоваться для обеспечения подачи
краски к указанному красочному валику, с которого краска распределяется и подается на печатный цилиндр
путем вращения различных валиков, как описано в технической спецификации.
Заявка на патент № A 4336 (270,818) от 1926 г. - Уже было предложено _ 30 распылять чистящую жидкость
непосредственно на поверхность печатного цилиндра для глубокой или гравированной печати через ряд
отверстий в трубе или трубке, которые также используются для того, чтобы чернила могли распыляться
непосредственно на цилиндр для глубокой или гравированной печати, а излишки чернил удалялись с
помощью ракеля или скребка.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 иллюстрирует расположение красочных
валиков и барабанов одного типа красочного механизма, снабженного средствами, позволяющими
осуществлять способ очистки в соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 2 иллюстрирует сопло
подачи чернил, которое также может использоваться в связи с очисткой красочных валиков и тому подобного
в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 1 изображена конструкция, включающая чернильный фонтан A 5 с вибрационным валиком B для
подачи чернил в небольшой распределительный барабан или цилиндр C, из которого чернила подаются
рядом распределительных валиков D в больший барабан или цилиндр E, с которым взаимодействуют
формовочные валики F, подающие чернила к шрифту на типографском цилиндре G. Чистящая жидкость или
щелочь может подаваться из резервуара или емкости с помощью насоса или другого подающего устройства O
5 в трубу H, имеющую ряд выходных отверстий или сопел вдоль нее, так что щелочь может вытекать оттуда и
воздействовать на барабан E. Операция очистки выполняется во время вращения чернильных валиков и
типографского цилиндра 70 для распределения чистящей щелочи по их периферийным поверхностям и по
шрифту, и поскольку нет необходимости вращать валики для вытягивания или протягивания бумаги во время
операции очистки 75, предусмотрена муфта для отключения этих валиков, чтобы бумага оставалась
неподвижной в Машина во время вращения красочных валов и тому подобного при очистке. 8 () печатный
цилиндр I установлен таким образом, что он может оставаться вне контакта с типографским цилиндром во
время операции очистки, и для этой цели указанный цилиндр I может быть установлен на эксцентриках J 85,
которые могут углово перемещаться с помощью соответствующих средств, чтобы отвести печатный цилиндр I
от типографского цилиндра, предотвращая попадание щелочи, распределенной по поверхности 90 шрифта,
на валики указанного печатного цилиндра. Может быть предусмотрен скребок K для удаления загрязненных
чернил с периферийной поверхности небольшого распределяющего барабана C, чтобы они могли 95
попадать в подходящий сборный резервуар L с переливной трубой, через которую щелочь может течь или
возвращаться в основной резервуар подачи, в то время как грязь остается на дне указанного резервуара.
Указанный скребок может быть установлен на качающемся валу, который может углово перемещаться, чтобы
перевести скребок в нерабочее положение. стирание с помощью красочного валика или барабана C для
операции печати 105. Для того чтобы шрифт быстро высох на шрифтовом цилиндре после очистки путем
распределения.
Над этим слоем может подаваться горячий или холодный воздух, который может воздействовать на шрифт
предпочтительно 110 рядом с одним из красочных или формовочных валиков F. Для этой цели труба подачи
воздуха M может проходить вдоль печатного цилиндра в непосредственной близости от его нижней части и
может быть снабжена отверстиями или соплами, через которые выходит воздух, чтобы воздействовать на
печатный цилиндр и быстро высушивать на нем шрифт, обеспечивая отсутствие остатков щелочи на нем при
вводе системы подачи чернил 120 в эксплуатацию для следующей операции печати. Указанная труба подачи
щелочи, а также труба подачи воздуха могут быть установлены на вертикальной защитной пластине N,
расположенной рядом с различными красочными валиками, или в непосредственной близости от нее, при
этом труба подачи щелочи удобно расположена в нижней части указанной пластины или около нее, а труба
подачи воздуха может быть установлена в верхней части пластины или около нее. На рисунке 2 показана
модель 130 4. Конструкция сопла '70,819, через которое чернила подаются к красочным валикам, как описано
в Техническом задании нашей продукции.
Заявка на патент № 4336 (270818) от 1926 года описывает серию таких сопел, расположенных рядом с одним
из красочных валиков. Эти сопла, как описано в вышеупомянутой патентной заявке, также приспособлены для
пропускания через них чистящего красителя для очистки красочных валиков. Сопло подачи чернил
обозначено цифрой 0 и обычно закрывается клапаном P под действием пружины. Чернила обычно подаются
под давлением в пространство Q вокруг закрывающего конца клапана, так что когда давление чернил,
воздействующих на поршень R, являющийся частью клапана, превышает давление пружины, клапан
смещается назад, открывая сопло и позволяя чернилам проходить через него и направляться на
распределительный барабан C. После операции печати или при снижении давления подачи чернил пружина
срабатывает, закрывая сопло. Указанный клапан имеет проход, проходящий через него, и задний конец
клапана соединен к трубе S, через которую чистящая жидкость или щелочь может подаваться насосом S' из
резервуара S" таким образом, чтобы она проходила в клапан O e A N, откуда она направляется через канал iii
к соплу для удаления чернил.
Щелочь, выходящая из сопла, направляется на небольшой распределительный барабан С, и путем вращения
этого барабана и других красочных валиков щелочь распределяется по периферийным поверхностям других
красочных валиков и по печатному цилиндру, очищая таким образом валики и печатный цилиндр. Скребок 1 К
расположен внутри сборного контейнера L на качающемся валу для удаления загрязненных чернил с
распределительного барабана А во время операции очистки. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270820A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные заявки: 18 февраля 1926 г., № 4448126 2 70 820 M. Полностью принято 16 мая 1927 г. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства высококислотных фосфатов.
Я, Е. Дв. АРД Ции Ан Л Эс Ро Бснк Т МАРКС, экономически применимый в больших масштабах, британский
подданный, 57 и 58, операции Линкольна, поскольку он был рассмотрен в Филдс, Лондон, W O 2, - настоящим
необходимо для дигидроген орто объявить о природе этого изобретения (фосфаты, которые должны быть
приготовлены в S сообщение мне из-за границы в отсутствие воздуха, и такие методы обычно включают
испарение и сушку соли, образованной путем растворения металла в избытке горячего раствора фосфорной
кислоты в потоке инертного газа, такого как водород или углерод 50 Parker Rust Proof Company, компания,
организованная и существующая в соответствии с законами штата Мичиган, имеющего основное место
деятельности в Детройте, Мичиган, Соединенные Штаты Америки), диоксида углерода. Настоящее
изобретение основано на наблюдении, что оно не является существенным и установлено в следующем
документе, содержащем информацию о мерах предосторожности, которые необходимо принять в связи с
отсутствием воздуха при условии, что
Данное изобретение относится к усовершенствованиям раствора фосфорной кислоты в концентрированном
виде (60) в процессах получения концентрированных ортофосфатов железа любого типа. Было замечено, что
не более чем возможно легко окислить дигидрофосфат марганца, цинка, кадмия и железа с образованием
ортофосфата железа, например, даже пропуская воздух через раствор дигидрофосфата в
концентрированном избытке фосфорной кислоты в промышленных масштабах.
До настоящего времени получение дигидроортофосфатов металлов, таких как железо, в увеличенном
масштабе, согласно настоящему изобретению, не предпринималось, поэтому усовершенствованный процесс
получения дигидроортофосфатов металлов, таких как железо, не был разработан, в результате чего любой
один или несколько металлов из группы этих солей известны только в лабораторном варианте, включающем
растворение металла или металлов в горячем концентрированном растворе ортофосфорной кислоты,
охлажденном растворе и, таким образом, кристаллизацию фосфата и удаление кристаллов из маточного
раствора.
их стабильность до использования в соответствии с данным изобретением 80 - Целью данного изобретения
является получение дигидроортофосфатов металлов, отвечающих этим потребностям, и для того, чтобы
указанные вещества легко производились, они могут обладать желаемой стабильностью в больших
количествах путем растворения металла в горячем концентрированном растворе в кристаллической или
фосфорной кислоте для образования растворимого фосфата металла в гранулированном состоянии,
охлаждая раствор. Лабораторные методы получения и кристаллизации фосфатов дигидроортофосфатов
данного типа и удаления кристаллов из указанного раствора из маточного раствора публиковались время от
времени, но такие процессы не были полностью поняты. Для того, чтобы данное изобретение было полностью
понято, производство 50% раствора фосфорной кислоты было проще, чем производство двухвалентного
железа. Дигидроортофосфат железа(II) находится в растворе с более высокой степенью концентрации.
Теперь будет описан процесс центрифугирования. Целью кристаллизации является кристаллизация
железа(II) в виде опилок или мелких частиц металлического железа. В концентрированный раствор
дигидрофосфата железа(II) вводят как можно больше ортофосфорной кислоты. Для получения этого
вещества необходимо иметь высокую концентрацию кислоты в кристаллизационном резервуаре.
Значительно при различных условиях, но для осаждения кристаллов в кристаллизационном резервуаре по
причинам, которые будут указаны позже, через трубы пропускают холодную воду с концентрацией от 60% до
75%. Предпочтительно проводить эту операцию кристаллизации несколько медленно, так как это приводит к
образованию более крупных кристаллов, а более крупные кристаллы несколько предпочтительнее по
причинам, которые будут указаны позже, для 65% раствора. Опилки помещают в центрифугу и тщательно
сливают. Маточный раствор можно вернуть в центрифугу до тех пор, пока опилки практически полностью не
растворятся. Время, необходимое для растворения железа, зависит от температуры около 100 °C или от
температуры кипения. Кристаллы помещают в центрифугу и медленно вводят, чтобы избежать чрезмерного
пенообразования, и раствор должен быть взбит до тех пор, пока опилки не растворятся полностью. После
извлечения кристаллов из центрифуги При центрифугировании их следует тщательно высушить, учитывая
концентрацию раствора, состояние и минимальное воздействие окислительных факторов, поскольку влажные
кристаллы в присутствии 90% кислоты окисляются, что делает значительную часть нерастворимой. Поэтому в
растворе не должно быть воды примерно через час, если в емкости достаточно места для вспенивания
кристаллизованного продукта, за исключением того, что раствор проникает в кристаллы в виде воды с
концентрацией 95% примерно в пять раз больше первоначальной кристаллизации. Если места для пены
меньше, требуется больше времени для растворения. Кристаллы, высушенные, как указано, не впитывают
влагу из раствора. Количество железа при концентрации 90% и температурах, указанных выше, позволяют
растворить достаточное количество железа. Поэтому в растворе не должно быть воды примерно через час,
если в емкости есть место для вспенивания. Если места для пены недостаточно, требуется больше времени
для растворения при температуре выше 600 °C. Высушенные, как указано, кристаллы не впитывают влагу из
раствора. который представляет собой растворенный воздух, и, следовательно, когда после обработки 100 Н
данное количество раствора может быть полностью высушено, они относительно стабильны и изменяются в
значительной степени в зависимости от воздействия обычной атмосферы.
в зависимости от обстоятельств, но пропорция. Однако всегда присутствует некоторое количество окисления,
примерно одна часть железа на примерно десять частей по весу 65% раствора фосфора 7, как влаги, так и
воздуха, а более крупные кристаллы 105 плиориновой кислоты, как было установлено, дают
удовлетворительные результаты, поскольку относительно меньшее количество кристаллов. После того, как
раствор был сформирован, поверхность подвергается такому окислению, описанному выше способом.
Следующий кристалл может быть нагрет во время фильтрации, чтобы удалить воду из кристалла. 110
Подходящим способом. Цель фильтрации заключается в удалении любых нерастворимых примесей. Продукт
представляет собой кристаллы, содержащиеся в растворе, такие как углерод, который обычно вводится
вместе с железом, и количество удаленной воды и является любым «Оставшиеся части нерастворенного
железа временно менее подвержены окислению; 115, железо. Нерастворенное железо в материале, но
безводный материал поглощает его, значительно снижая его эффективность, поскольку;» Если используется
вода из воздуха, она становится более пригодной для антикоррозионной ванны, подвергается окислению, и
ванна теряет свою эффективность. Другие недостатки. Поэтому, помимо воздействия на работу, которую
выполняет безводный материал, необходимо защитить от ржавчины, чтобы значительно уменьшить
количество кристаллизованного материала. Степень защиты от ржавчины может быть достигнута путем
сохранения кристаллизационной воды. Количество материала, если он металлический, но с удаленной
избыточной влагой, – это железо, которое вводится вместе с антикоррозионной обработкой.
Предпочтительная форма для общего использования – 60% материала. Как указывалось ранее,
предпочтительнее использовать 60%-75% кислоту. Когда раствор помещают в кристаллизационную ванну, его
объем поддерживается практически постоянным до тех пор, пока через него не будет пропускаться холодная
вода. Начинается кристаллизация, хороший выход Q5-фосфата, который легче растворяется в саиф-ойците.
Если используется 50% 130 270,820 3 кислоты, и необходимо поддерживать определенный объем, я заявляю,
что что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270821A
[]
Данная перепечатка содержит исправления, допущенные в соответствии с решением помощника.
Контролер, действующий от имени Генерального контролера, от двенадцатого дня марта 1937 года, в
соответствии со статьей 70 Законов о патентах и промышленных образцах 1907-1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 февраля 1926 г.
№ 4452126.
2709821 Полная спецификация принята: 16 мая 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования механизма подачи и обновления полотна для печатных станков. Я, Эдвард Чарльз Ро
Бу Т. М. Айунс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58, Лондон,
США, настоящим заявляю о природе данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за границы от
Wood Newspaper Machinery Corporation, корпорации, организованной и существующей в соответствии с
законами штата Вирджиния, по адресу: Мэдисон Авеню, 501, Нью-Йорк, США), и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к прикреплению переднего конца полотна нового рулона к обрывающемуся концу полотна почти
израсходованного рулона с целью непрерывной подачи полотна в печатный станок без остановки его работы
и без замедления его работы, пока полотно... соединяются.
Ранее было предложено создать устройство для подачи полотна в печатный станок, включающее
вращающуюся опорную раму или катушку с рядом установленных на ней рулонов бумаги, позволяющих
последовательно приводить их в зацепление с подающей лентой, причем устройство устроено таким
образом, что движущееся полотно постепенно приближается к новому рулону по мере уменьшения размера
движущегося рулона. С помощью этого устройства предлагалось вращать раму (когда движущийся рулон
почти исчерпан) до тех пор, пока неподвижный новый рулон, установленный на ней, не соприкоснется с
движущимся полотном, и новый рулон не будет помещен под загрузку подающей ленты.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного метода и средства для крепления
переднего конца полотна нового рулона полотна к движущемуся полотну от почти израсходованного рулона.
4.5 Изобретение заключается в способе соединения движущегося полотна с истекающего рулона полотна с
новым рулоном полотна, при котором обеспечивается контакт между движущимся полотном и новым
рулоном.
Вращение нового рулона полотна со значительной скоростью полотна в положении, непосредственно
прилегающем к движущемуся полотну, осуществляется за счет отклонения или отклонения движущегося
полотна от его нормальной траектории к новому рулону полотна, синхронизированного с движениями тела и
вращения нового рулона полотна. Изобретение также состоит в механизме подачи и обновления полотна,
включающем комбинации перемещаемого опорного элемента или катушки, имеющей множество вращательно
установленных на ней рулонов полотна таким образом, что рулоны могут последовательно перемещаться в
положение подачи, и полотно от движущегося рулона постепенно приближается к новому рулону полотна за
счет уменьшения размера движущегося рулона, и средства, предназначенного для отклонения или
отклонения движущегося полотна от его нормальной траектории к новому рулону полотна, вращающемуся со
значительной скоростью полотна в положении, непосредственно прилегающем к нему, чтобы привести
движущееся полотно в контакт с поверхностью такого нового рулона полотна.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют, в качестве примера, один из удобных
способов реализации изобретения: Рисунок 1 представляет собой схематический вид с торца устройства
смены полотна, работающего в соответствии с данным изобретением и указывающего положение трех
рулонов полотна, рабочего рулона, нового рулона и третьего рулона, а также показывающего их и другие
важные части в рабочем положении.
На рис. 2 показан аналогичный вид, демонстрирующий частично израсходованный рабочий вал, а остальные
части находятся в том же положении; на рис. 3 показан аналогичный вид, демонстрирующий почти полностью
израсходованный рабочий вал, приводные ленты опущены в контакт с новым валом, а отражающее
устройство также опущено, чтобы сместить полотно с его обычного положения.
На рис. 4 представлен аналогичный вид, показывающий следующее положение частей, в которых C) 27
-0,821.
Рабочий рулон практически исчерпан, и вращение катушки приближает новый рулон почти в положение для
склеивания или склейки; на рис. S показан новый рулон, фактически соприкасающийся с полотном, уже
отклоненным от своего пути; на рис. 6 показано склейка и отделение старого полотна от исчерпанного рулона,
при этом остальные части остались в том же положении; на рис. 7 показано следующее положение частей, в
котором отклоняющая щетка и приводные ленты перемещены в нормальное рабочее положение, а
исчерпанный рулон перемещен вращением катушки, выведен из контакта с подающими лентами и готов к
снятию с катушки; на рис. 8 показано положение, когда рулон, который называется «рулоном нового полотна»,
переместился в рабочее положение, и катушка готова остановиться в положении, показанном на рис. 1; Рис. 9
представляет собой детальный вид с той же стороны устройства, показывающий механизм управления
приводными лентами и дефлектором полотна в положении, показанном на рис. 1; рис. 10 представляет собой
план соединений для управления кулачковым валом, который контролирует работу устройства дефлектора
полотна; рис. 11 представляет собой детальный вид кулачка для выполнения этой операции; рис. 12
представляет собой план приводных лент и подающих лент и их рабочих соединений; рис. 13 представляет
собой боковой вид этого механизма, показывающий подающие ленты спереди, как указано стрелкой 13 на
рис. 12; рис. 13а представляет собой план, показывающий работу электрического управляющего механизма
путем перемещения рулона нового полотна; рис. 13б представляет собой план рулона нового полотна с
указанием мест нанесения пасты на нем; рис. 14 представляет собой боковой вид в увеличенном масштабе,
частично в разрезе с частями, показанными в положении, иллюстрированном на рис. 3; Рис. 15 представляет
собой аналогичный вид, показывающий детали в положении, показанном на рис. 5; рис. 16 представляет
собой еще более увеличенный вид, частично в разрезе, устройства отклонения полотна и его соединенных
частей, как они расположены, как показано на рис. 3 и 14; рис. 17 представляет собой аналогичный вид,
показывающий положение, показанное на рис. 15; рис. 18 представляет собой план этих устройств, частично в
разрезе; рис. 19 представляет собой поперечный разрез того же устройства по линии 19 на рис. 16; рис. 20
представляет собой вид с торца катушки для переноски полотна с некоторыми деталями в разрезе,
показывающими механизм тормозной защелки и детали в положении, показанном на рис. 5; рис. 21
представляет собой план одного рычага катушки, взятый под небольшим углом, как указано стрелкой 21 на
рис. 20; На рис. 22 показан вид сбоку одного из тормозов, обозначенного стрелкой 22 на рис. 20:
Рис. 23 представляет собой увеличенный детальный вид тормозного и защелкивающего механизма, а также
средства разъединения в положении непосредственно перед тем, как рулон достигнет положения,
показанного на рис. 20 75 — справа, то есть до освобождения защелки; рис. 24 — аналогичный вид,
показывающий положение, изображенное на рис. 20 справа; рис. 25 — фрагментарный вид, иллюстрирующий
операцию разъединения; и рис. 26 — вид с торца катушки и ее рабочего механизма, показывающий также
кулачковый вал в плане и схематически иллюстрирующий электрические соединения для управления
различными частями.
Для того чтобы сначала обозначить общий принцип работы машины, прежде чем подробно описывать
механизм и принцип её функционирования, я подробнее опишу первые восемь рисунков.
Следует понимать, что рабочий рулон A, новый рулон B, оба расположенные на одной стороне полотна W, 95,
и третий рулон 0, который должен стать следующим новым рулоном, установлены на опоре или катушке 58,
которая вращается вокруг центрального вала 120, как будет показано далее. Рабочий рулон A на рис. 1
подается (протягивает полотно W к прессу мимо рулона B через подпружиненный направляющий ролик 51 и
ролик управления полотном 52, приводимый в действие прессом, который перемещается рядом подающих
лент 53). Полотно перемещается равномерно и соприкасается со щеткой 54 или, как я ее назвал,
«отклоняющим устройством». На этом рисунке показана нормальная траектория движения полотна во время
работы, при этом щетка в данный момент является лишь направляющей для него. На этом рисунке также
показаны средства перемещения полотна в виде Ленты 56 для вращения, рулон свежей ленты B вращается
вокруг своей оси.
На рис. 2 ничего не изменилось, кроме того, что на вал B были нанесены щетки P. Рабочий вал A почти
израсходован. Найдите вал A, который приближается к новому валику. Причина этого — исключительно
уменьшение его мощности. На рис. 3 движущие ленты 56 нового валика опускаются в контакт с новым
валиком, чтобы начать его вращение, а щетка 54 перемещается вниз так, чтобы отклонить полотно от его
обычной траектории и приблизить точку отклонения к новому валику полотна, за исключением небольшого
отклонения, которое будет наблюдаться через 1 минуту. Следует отметить, что в этой точке полотно
отклоняется от прямой траектории. (270, 8213) оно находится в точке расположен примерно в том месте, где
он будет соприкасаться со свежим рулоном полотна.
На рисунке 4 рабочий вал почти полностью израсходован и готов к работе, а новый вал вращается в
направлении стрелки со скоростью полотна. Следует также отметить, что катушка перемещает этот новый
вал в сторону щетки 54 и уносит израсходованный вал вниз по подающим лентам 53, но он все еще находится
под их контролем.
На рис. 5 вал B практически не сместился, но щетка 54 была перемещена на шарнире в сторону нового валка
полотна, так что движущееся полотно соприкоснулось с валом B. На рис. 6 пятна пасты P повернулись и
соприкоснулись со старым полотном, в результате чего полотно было сшито. Таким образом, на небольшом
участке вдоль движущегося полотна показано двойное полотно. Кроме того, нож 57 был продет через полотно
около одного края и начал его отделение от обрезка. Хотя на этом рисунке это не указано, в данный момент к
этому обрезку приложен тормоз, чтобы облегчить операцию расщепления.
На рис. 7 показан первый шаг в перестановке деталей. Ленты 56 поднимаются от пунктирной линии до
сплошной линии, щетка 54 слегка откидывается назад вокруг своей оси и также поднимается в исходное
положение. Кроме того, катушка перемещается таким образом, чтобы новый рулон B соприкасался с ремнями
53, а отработанный остаток A — нет.
На рис. 8 показано лишь положение деталей, когда катушка переместилась достаточно далеко, так что новый
вал B теперь находится в положении, которое ранее занимал исходный рабочий вал A, или почти в таком же
положении, а последний установленный вал C перемещается в положение, позволяющее в нужный момент
соединить его полотно с отработанным полотном.
Теперь, продолжает вращаться барабан под напряжением, пока детали не вернутся в исходное положение,
как показано на рис. 1, после чего питание барабана автоматически отключается, оставляя его в этом
положении, в то время как вращающийся вал, который, следует отметить, обозначен на этом рисунке буквой
А, а не В, подает полотно в пресс.
Следует понимать, что значительная часть описанного выше механизма связана с прессом и управляется им.
Например, коническая шестерня 60 (рис. 12) на валу ролика управления полотном 52 соединена с основной
частью пресса и работает непрерывно с такой скоростью, что ее поверхность вращается со скоростью
полотна.
На другом конце вала расположено зубчатое колесо, которое приводит в движение цепь 62, соединенную с
зубчатым колесом на валу 61 для привода последнего. На этом валу 61 расположены шкивы 63, на которых
находятся подающие ленты 53. Вал 61 также, посредством зубчатого колеса, приводит в движение другую
цепь 64, приводящую в движение зубчатое колесо 70 на валу 66. На этом валу расположены два шкива 67,
которые приводят в движение ленты подачи нового рулона 56. Эти ленты подачи также проходят через пару
рулонов 68, установленных для свободного вращения на валах, установленных в пазах 75 в ступице 69 на
рычагах 70. Рычаги шарнирно закреплены на валу 66 и поворачиваются вокруг него описанным выше
способом.
Ролики 68 регулируются с помощью регулировочных винтов 71 для изменения натяжения 80 приводных лент.
На раме машины установлен поперечный вал 72. Он снабжен рядом рычагов 73, на которых расположены
свисающие звенья 74 с удлиненными пазами 75 85. В эти пазы входят стержни 76 на рычагах. Поэтому в
положении, показанном на рис. 9, они удерживают эти рычаги в поднятом положении, так что приводные
ленты не мешают, как показано на рис. 1 и 2. В положении 90°, показанном на рис. 14, они опускают их,
обеспечивая контакт приводных лент с новым рулоном B (см. рис.
3). На валу 72 закреплен рычаг 78 95, соединенный звеном 79 с рычагом 80, шарнирно закрепленным на
кулачковом валу 81. Этот рычаг 80 имеет собачку 82, которая взаимодействует с зубцом 83, выступающим из
диска, закрепленного на валу 81, для поворота вала 100 на небольшую дугу при опускании подающих лент. На
валу 72 закреплена рукоятка управления 15 с подпружиненным стержнем 16, конец которого предназначен
для зацепления с одной из двух пазовых выемок 105 в диске или выступе 17, закрепленном или образованном
на раме машины. Две пазы взаимодействуют со стержнем 16, фиксируя рукоятку в двух рабочих положениях.
Подпружиненный стержень 16 приводится в действие рукояткой 110 18 в сочетании с рычагом 19 на рукоятке
15, так что вал 72 может вращаться, и вместе с ним... Приводные ленты поднимаются или опускаются, а
собачка 82 приводится в действие для того, чтобы слегка поворачивать вал 81 (115) вручную при работе этих
ремней.
Вал 61 снабжен червяком, приводящим в движение червячное колесо 84 на валу 85, и, следовательно, через
конические шестерни 86 и 120 постоянно приводит в движение секцию фрикционной муфты 42, свободно
вращающуюся на кулачковом валу 81.
На этом валу 81 расположены два кулачка 88, каждый из которых имеет канавку 89 с углублением 90. В
каждой канавке кулачка 125 вращается ролик 91 на рычаге 92, закрепленном на валу 93 и имеющем
выступающий рычаг 94.
С каждого конца на каждом рычаге 94 находится штифт 95, несущий блок 96, который расположен в пазу 97
на направляющей 98. Эта направляющая 150 4 270,821 имеет пару направляющих поверхностей, между
которыми проходит вертикальная направляющая 99 на неподвижном кронштейне 100 на раме.
Таким образом, колебания рычага 94 приводят к перемещению ползунка 9S вверх и вниз по этой
направляющей.
На направляющей установлен поворотный штифт 101, к которому прикреплена и вместе с которым качается
рама из уголкового профиля 102, на которой закреплена ранее упомянутая щетка 54. Также относительно
Соседние файлы в папке патенты