Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5180
.pdf
штифта 101 закреплен рычаг 103, на котором установлен кулачковый ролик 104. На этом качающемся рычаге
103 находится золотник 105, на котором установлен регулируемый подпружиненный ролик 106,
противоположный конец которого закреплен на выступающем рычаге 10. на слайде 98.
Этот подпружиненный стержень 106 толкает качающийся рычаг вперед и удерживает ролик 104 у
неподвижного кулачка 108 на фиксированном кронштейне 100. Таким образом, видно, что кольцевое
положение щетки 54 зависит от высоты ползунка 98 относительно кулачка 108.
Секция 42 муфты на валу 81 свободно вращается по нему. Магнитное поле 44 муфты соединено шпонкой с
распределительным валом 81. Когда ток от любого подходящего источника проходит через магнитное поле
этой муфты, две части муфты 42 и 441 входят в зацепление, и распределительный вал 81 поворачивается
частично.
В связи с электрическими средствами (иллюстрация).
Как показано на схеме, цепь для магнитной муфты и других электрических элементов может питаться от
генератора 45 или любого другого источника питания. От источника питания линия, обозначенная 46,
проходит к двум щеткам 47 и 48. Последняя установлена таким образом, чтобы постоянно взаимодействовать
с металлическим коллекторным кольцом 49, а другая — с металлическим кольцом 20.
Эти кольца установлены на валу 81, но изолированы друг от друга. Таким образом, видно, что когда эта цепь
замыкается за счет зацепления двух контактов 21, цепь замыкается между этими двумя кольцами и подает
ток через пару проводов 22 к магнитным элементам в муфте, вызывая вращение вала 81 относительно
ведущего вала 85. Коллекторное кольцо 49 имеет выступающий изолированный элемент 23, который после
небольшого поворота кулачкового вала разъединяет коллекторное кольцо со щеткой 24, соединенной
проводом 25. Когда выступ 23 позволяет подпружиненной щетке 24 соприкасаться с металлической
поверхностью коллекторного кольца 49, оно устанавливает цепь через этот провод 25 и коллекторное кольцо
от динамо-машины или подобного устройства 45 к автоматическому выключателю 26 через провод 27,
который мы сейчас предположим замкнутым, и к выключателю 28 обратно к динамо-машине. Когда оба этих
выключателя замкнуты, цепь -6, выключатель 26 воздействует на рычаг 29, замыкая главную цепь 46 в точке
-21, и тем самым приводит в движение вал 81 за счет энергии. Рычаг 29 также замыкает контакты 40, замыкая
накоротко оба выключателя 27 и 28. Когда кулачковый вал Si поворачивается на определенный угол 70, щетка
24 скользит по поверхности 23, изолированной от остальной части коллекторного кольца, тем самым
освобождая рычаг 29 и размыкая главную цепь 46 в точке 21. Это останавливает кулачковый вал 75.
На рис. 26 показаны все электрические соединения. Видно, что двигатель 30 соединен с динамо-машиной 45
и линией 46 цепью 80, обозначенной пунктирной линией, которая прерывается в двух точках ручным
выключателем 31 и магнитным выключателем 32.
Автоматический выключатель 33 срабатывает на последний Qr в определенные моменты времени при
замыкании выключателя 8 28. Когда этот выключатель замыкается, автоматический выключатель находится
под напряжением, и цепь к двигателю автоматически прерывается.
Я также показал пунктирную линию цепи, соединенной с областью на коллекторе 90 49, которая прерывается
изолирующими секциями 34, разделенными друг от друга, так что один раз за каждый оборот кулачкового
вала цепь от линии 46 соединяется через пространство между этими изолирующими секциями и пунктирной
линией цепи с соленоидом 35 и обратно с линией 46. Это приводит в действие резец 57 через рычаг или
коромысло 36, вращающийся вокруг центра на раме 119 катушки 58 100, которая поддерживает ролики A, B и
C. Одна из сторон этого коромысла соединена кабелем 3 с роликом 38 на валу 39, на котором расположен
резец 57. Пружина 39 на этом валу 39 удерживает резец 105 назад против действия кабеля 37, который
вытягивается соленоидом. Поверните режущий инструмент, как показано на рис. 25.
На раме катушки 119 расположен вал, на котором находится катушка 58. Эта катушка 110 включает в себя три
комплекта рычагов, которые поддерживают штифты 12,2 трех рулонов полотна A, B и C. На валу 120
находится шестерня 123, приводимая в движение червяком 124, вращающимся на валу, приводимом в
движение двигателем 30, для вращения катушки 58.
Каждый из комплектов рычагов для поддержки рулона снабжен на одном конце катушки тормозным диском
127, закрепленным на штифте 1229 рулона полотна, который поддерживается рычагом 120. Для каждого
диска имеется тормозная лента 128.
Каждая тормозная лента соединена одним концом через фиксатор 129, регулируемо с пластиной 130, которая
закреплена на рычаге катушки. Другой конец каждой тормозной ленты 125 шарнирно соединен с рычагом 131,
на котором находится груз 132. Груз в определенные моменты времени срабатывает, чтобы обхватить рычаг
и затянуть тормозную ленту, как показано на рис. 24. Этот рычаг 131 снабжен двумя крюками 183,
предназначенными для зацепления с двойной защелкой 134, шарнирно закрепленной на пластине 130. Эта
защелка 134 имеет выступающий конец 135, предназначенный для зацепления с роликом 136 на третьем
рычаге 137 на рычаге или коромысле 36 с целью освобождения рычага 131 из положения, показанного на рис.
23, и перемещения груза 132 в положение для включения тормоза. «Это показано на рис. 24. Это происходит,
когда соленоид приводит в действие нож 57». Следует отметить, что на каждом из трех рычагов катушки
имеется по одному такому соленоиду, хотя на самом деле их всего один. Описанное выше действие
происходит, когда центр, вокруг которого вращается защелка 134, совпадает с центром, вокруг которого
вращается рычаг 36.
На каждом из штифтов рулона полотна с одной стороны расположен рычаг 140 с роликом 141. Именно этот
ролик входит в зацепление с переключателем 27 и замыкает его, когда рулон перемещается в положение,
показанное на рис. 26. Это происходит после того, как поверхность самого рулона полотна B входит в
зацепление с рычагом переключателя 28, замыкая его. Для поддержки переключателей 27 и 28 и вала резака
39 предусмотрен неподвижный кронштейн 145.
ОПЕРАЦИЯ.
Начиная с деталей, расположенных в положении a на рис. 1, разумеется, следует понимать, что приводные
ленты для нового рулона и ленты подачи полотна работают непрерывно, хотя их формовочные элементы
подняты и не выполняют никаких функций. Полотно, разумеется, движется от рабочего рулона A к
направляющему рулону 51, мимо нового рулона B и в пресс. Рулон не вращается, как и рулон B. Кулачковый
вал 81 также не изнашивается.
По мере движения полотна и уменьшения размера вращающегося рулона, полотно постепенно приближается
к новому рулону. Когда вращающийся рулон А становится совсем маленьким, как показано на рис. 2 и 3,
оператор сначала наклеивает точки P на рулон B, а затем опускает рукоятку 15, чтобы зафиксировать ее в
нижнем крайнем положении. Это опускает приводные ленты на новый рулон B. Когда рукоятка управления 15
опущена, как указано, она не только приводит в действие приводные ленты 56, но и перемещает звено 79
вперед, так что собачка 82 входит в зацепление с зубцом 83 и поворачивает коленчатый вал на небольшое
расстояние от положения, показанного на рис. 9, до положения, показанного на рис. 14. Это поворачивает
кулачки 88 от линии d к линии a на рис. 11. Таким образом, эти кулачки приводят в действие механизм,
несущий щетку, чтобы опустить ее вдоль противоположных направляющих от положения, показанного на рис.
9, до положения, показанного на рис. 14. Это достигается за счет веса. Направляющие 98 и щетка, а также
форма канавок кулачка. Эти направляющие 9b, по одной с каждой стороны машины, сначала опускаются вниз,
не изменяя углового положения щетки. Ролики 104 на рычагах 70 1 U 3 опираются на верхнюю часть кулачков
1 U 6, удерживая щетку втянутой, как показано на рис. 4 и 16. Это происходит до тех пор, пока вал
поворачивается рукояткой 15, и это показано линией a на рис. 75 11, указывающей на то, что ролики 91
находятся в этой части канавок кулачка 89 и еще не опустились в углубления или выемки. Оператор также
замыкает ручной выключатель 31. Когда выключатель 32 замыкается пружиной 80, двигатель 30 запускается,
и катушка начинает вращаться, медленно перемещая три ролика. Прогресс роликов до следующей операции
определяется разницей в их Положения 85 на рис. 2 и 4. Когда новый рулон полотна B поднимается, в
последнее положение его поверхность входит в зацепление с рычагом переключателя 28 и замыкает этот
переключатель, который замыкает цепь через автоматический выключатель 90 33, как описано ранее. Это
выводит из строя переключатель 32 и останавливает монитор.
Следует помнить, что ролик B вращается вокруг своей оси, и когда рычаг 140 на своей шпильке повернулся в
положение, показанное на рис. 26, в котором точка нанесения пасты P практически находится в положении
нанесения пасты, переключатель 27 замыкается роликом 141. Теперь цепь 100 замыкается через этот
переключатель и через автоматический выключатель 26, который образует контакт в точке 21 и замыкает
цепь 46, чтобы запустить кулачковый вал 81 под действием питания. Контакты 40 также замыкаются 105 в это
же время, и два переключателя 27 и 28, таким образом, размыкаются или замыкаются накоротко, так что
дальнейшее вращение рычага 140 не повлияет на эти условия.
Вращение вала 81 посредством соединения секций сцепления 42 и 44 через цепь 46 первым действием
приводит к тому, что кулачковый ролик 91 входит в углубление кулачка, проходя от линии a к линии b на рис.
11. Это приводит к небольшому опусканию рычага 94, так что кулачковый ролик 104 сходит с верхней части
своего кулачка 108 и перемещает щетку из положения, показанного на рис. 4 и 16, в положение, показанное на
рис. 5 и 17, так что полотно и поверхность ролика B соприкасаются. Продолжение движения; Два кулачка
между линиями b и o не вызывают изменения положения щетки 125, так что щетка будет надежно прижимать
полотно к обработанному краю рулона полотна B, а тонкий обработанный край будет хорошо перемещаться в
подающий механизм пресса. Эта щетка предназначена для компенсации неровностей рулона полотна и
обеспечения полного приклеивания полотна по всей его длине.
Когда кулачки повернутся в точку, отмеченную буквой a на рис. 11, произойдет отрезание места, где истечет
срок действия поддельных веб-сайтов (рис. 6).
Пространство между концами изолирующего кольца 34 на коллекторе 35 позволяет щетке 43 контактировать с
металлической поверхностью коллектора, и ток может протекать от генератора 45 через щетку 48 и кольцо
коллектора 49, а также через пунктирную линию цепи для питания соленоида 35.
Это приводит в движение прокалывающее лезвие 57, перемещая его из положения, показанного сплошными
линиями на рис. 25, в положение, показанное пунктирными линиями, так что оно начинает прорезать край
бумаги. Одновременно с этим, работа рычага 36, управляемого соленоидом, приводит к разъединению
защелки 134 от зубьев 133 рычага 131, вращающегося на рычаге катушки, несущей рулон с обрывающимся
полотном.
Груз 132 опускается и приводит в действие тормоз шпинделя этого рулона. Благодаря этим двум действиям и
давлению щетки 54 на полотно, последнее отрывается от обрывка рулона. После того, как режущее лезвие 57
сработало, оно возвращается в свое исходное положение с помощью пружины 39a, как указано. В это время
оператор поднимает рукоятку 15, тем самым снимая движущиеся ленты с рулона и возвращая фиксатор 82 в
положение, показанное на рис. 9.
Продолжительное вращение кулачка 88 от c до d выводит ролик 91 из кулачка. Это поднимает рычаг 94 и
возвращает рычаг 94 и щетки в исходное положение, как показано на рис. 7.
Когда достигается точка ci, цепь размыкается изолированным участком 23 на коллекторном кольце 49, и цепь
не может быть восстановлена до тех пор, пока вал кулачка не будет перемещен из положения ci в положение
a, а изоляция 23 не будет удалена от щетки 24, чтобы можно было включить автоматический выключатель 26.
Это вращение должно выполняться вручную с помощью рукоятки, как указано выше. Размыкание цепи в точке
23 также обесточивает автоматический выключатель 33 и позволяет замкнуть переключатель 32 под
действием его пружины, тем самым запуская вращение катушки, чтобы поднять новый рулон почти до
положения нанесения пасты.
Таким образом, видно, что вся машина работает на скорости полотна во время склейки и запускается простым
нажатием на рукоятку управления 15 и замыканием ручного выключателя 31. Вся операция выполняется во
время движения полотна на скорости полотна, и оператору не нужно выполнять никаких действий, чтобы 6.5
остановить рулон в положении, в котором передний конец нового рулона полотна может быть прикреплен к
движущемуся полотну от обрывающегося рулона. Кроме того, действие отклоняющего устройства после того,
как новый рулон полотна был приведен в положение подачи, не только автоматическое, но и быстрое и
точное, и его невозможно вызвать неправильно.
Время, необходимое для любых обычных манипуляций с машиной, составляет 75. Учитывая количество
операций, которые выполняет машина, она сравнительно проста по конструкции и принципу работы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270822A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 февраля 1926 г., № 4474/26.
Полная спецификация принята: 16 мая 1927 г., W 0.1.
Усовершенствования в производстве сахарной пудры.
Я, Анруп Эрнест Ак К.Е.Р.с., из Вальпре, 20, Нейпир-стрит, Хоумбуш, недалеко от Сиднея, штат Новый Южный
Уэльс, Содружество Австралии, производитель, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию процесса производства сахарной пудры и направлено
на создание способа получения этого продукта, обеспечивающего максимальную полезность получаемого
продукта i 5.
В процессе производства сахарной пудры сахар пропускают через измельчительную мельницу, в результате
чего получается измельченный материал, известный как сахарная пудра, который выгружается из мельницы в
бункер, из которого он упаковывается в пакеты или мешки.
Однако используемый до сих пор процесс или процессы были несовершенны по той причине, что при
упаковке сахарной пудры в мешки, контейнеры или хранение насыпью она затвердевала или превращалась в
каменистую массу, в таком состоянии она непригодна для использования, что вынуждало пользователя
измельчать массу, но она неизменно не достигала порошкообразного состояния, необходимого для
эффективного использования, и, кроме того, после наступления таких условий сахар не мог вернуться в свое
естественное состояние.
В процессе обработки на мельнице в сахаре выделяется тепло, вызванное трением, в результате чего сахар
теряет свои естественные свойства. При упаковке или фасовке немедленно начинается разрушительное
воздействие: частицы сахара слипаются, образуя каменистую массу, и таким образом сахар теряет свою
полезность. Несомненно, как только сахар достигает этого состояния, вернуть его в естественное полезное
состояние уже невозможно.
Данное изобретение было разработано с целью преодоления этого недостатка и получения сахарной пудры,
которая не только сохраняет свое естественное полезное состояние, но и остается порошкообразной в
течение неопределенного времени.
Было предложено измельчать сахар или другие кристаллы в машине, которая искусственно охлаждается на
55% ниже атмосферной температуры, а также охлаждать сахар ниже 0°C, а затем измельчать охлажденный
материал в охлаждаемом измельчителе.
Однако этот метод требует использования специального измельчительного оборудования или дорогостоящей
модификации существующего оборудования, а также усложняется необходимостью достаточного удаления
воздуха, чтобы предотвратить осаждение влаги на обрабатываемом материале.
Настоящее изобретение позволяет избежать подобных сложностей и допускает использование обычной
мельницы для измельчения без необходимости ее специальной модификации. 70 Основной принцип,
лежащий в основе этого изобретения, заключается в помещении нагретого сахарного порошка из мельницы в
прохладное место и воздействии на него атмосферы или другого теплоотвода 75 до тех пор, пока не будет
удалено все тепло, выделяемое в результате трения в мельнице, тем самым возвращая сахарную пудру в ее
естественное состояние, которое сахар в упакованном виде или мешках будет сохранять неограниченно
долгое время.
Этот принцип может быть реализован с помощью теплоотвода, расположенного между мельницей и зоной
фасовки или упаковки. 85 Способ практической реализации этого принципа заключается в обработке сахара
после его извлечения из мельницы под воздействием атмосферы в прохладном месте, и после того, как 90
искусственное тепло, выделяемое при прохождении через мельницу, полностью удалено, в фасовке и
упаковке материала, который, будучи возвращен в свое естественное состояние, остается в этом состоянии в
течение периода, достаточного для всех видов использования.
Для небольших объемов производства охлаждение может быть осуществлено путем помещения
измельченного сахара с мельницы в довольно неглубокие емкости в прохладном месте и воздействия на них
атмосферы до тех пор, пока не будет удалено все тепло из сахарной пудры, после чего сахар вернется в свое
нормальное и естественное состояние, что позволяет упаковывать его для использования с уверенностью в
том, что он останется в этом состоянии в течение значительного периода времени без ухудшения качества.
1
.5 Поскольку материал, поступающий из мельницы, подвергается воздействию атмосферы с целью отвода
тепла, очевидно, что невозможно указать определенный период времени для описания процесса отвода
тепла из материала, поскольку он в значительной степени зависит от конкретных климатических условий.
Однако на практике я обнаружил, что для эффективного снижения температуры измельченного материала,
образовавшегося в мельнице, в лотках с толщиной слоя в три дюйма требуется до пяти дней при
атмосферном охлаждении.
При больших объемах производства предпочтительно использовать автоматические и непрерывные
конвейерные системы между мельницей и платформой для фасовки или упаковки, при этом на этом этапе
измельченный сахар охлаждается атмосферой или другим подходящим теплоотводом.
После охлаждения сахарная пудра может быть повторно обработана или очищена при необходимости путем
просеивания или другими способами для обеспечения порошкообразного состояния. Очевидно, что для
охлаждения измельченного материала из мельницы или дробленого сахара может использоваться любой
подходящий теплоотвод, который может применяться между этапом измельчения и окончательной упаковкой
сахарной пудры, или же может использоваться непрерывный механизм приема и охлаждения сахара от
мельницы до упаковки сахарной пудры.
Я хотел бы, чтобы было понятно, что отвод тепла от сахарной пудры может осуществляться путем помещения
измельченного материала из мельницы в специально сконструированные охлаждающие камеры с
искусственными или механическими средствами циркуляции атмосферы внутри или над материалом, или без
них, либо воздух может быть предварительно подвергнут сушке; либо измельченный сахар может
пропускаться рядом с или над рубашками с системой циркуляции воды и механическим перемешиванием,
используемыми на материале на стадии охлаждения, без отступления от сущности и объема изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 65 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
на что я претендую, — это: 1. В производстве сахарной пудры измельчение сахара в мельнице, а затем,
перед упаковкой, размещение измельченного материала из мельницы в прохладном месте, где воздействие
атмосферы отводит от него тепло для указанной цели.
2
При производстве сахарной пудры 75 этап процесса, заключающийся в том, чтобы подвергнуть измельченный
сахар, полученный на мельнице, охлаждению перед упаковкой, как и для указанной цели.
3
При производстве сахарной пудры сахар измельчают в мельнице, затем измельченный материал помещают в
прохладное место под воздействием атмосферы, после чего, когда все тепло, выделяемое в мельнице,
отводится, проводят обработку или восстановление, а затем упаковывают или фасуют полученную сахарную
пудру для коммерческого использования.
4
При производстве сахарной пудры сахар измельчают в мельнице, затем измельченный материал помещают в
прохладное место под действием циркулирующего потока воздуха, а после того, как все тепло, выделяемое в
сахаре мельницей, отводится, упаковывают и расфасовывают в мешки, как указано, для указанных целей.
При производстве сахарной пудры измельчение сахара на мельнице, подача измельченного сахара с
помощью конвейерных средств с мельницы в мешки или контейнеры, а также воздействие измельченного
сахара во время указанной транспортировки средствами для отвода тепла, выделяемого в процессе
измельчения.
6
- Усовершенствованный процесс производства сахарной пудры (артикул 105), в основном, как описано и для
указанных целей.
Датировано 16 февраля 1926 года.
Для А. Э. Экерса, Уайта, Лангера, Стивенса и Парри, дипломированных патентных поверенных, J Tessel
Chambers, 88-90, Чансери-лейн, Лондон, W C, и 177, Уильям-стрит, Нью-Йорк, США.
Redhilf: Напечатано для канцелярских товаров Его Величества компанией Love & Malcornson, Ltd., 1927 год.
270,822 и и и т 1 т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270823.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270823&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270823A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 февраля 1926 г., № 4485/126, завершено: 16 ноября 1926 г.
Окончательная версия принята к публикации: 16 мая 1927 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования металлических корпусов фотокамер _ Мы, компания Ti-E HOUGHTON-BUTC 11 EE
MANBFACTURING COMPANY Limi TED (английская компания с ограниченной ответственностью, должным
образом зарегистрированная), расположенная по адресу: Clifford Road, Walthanmstow, Южный Лондон, E 17,
Альфред Джозеф Пиден Нисс, проживающий по адресу: "The Langdales", Connaught Avenue, Chingford, Essex,
генеральный директор вышеупомянутой компании, Валентин Уильям Эдвардс, проживающий по адресу: 69,
lflverston Road, Walthanmstow, Лондон, E 17, и Альфред Уильям Роберт Холмс, проживающий по адресу: Rose
Villa, Hall Lane, Южный Чингфорд, E 4, все британские подданные, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: Основной целью данного изобретения является создание
усовершенствованного корпуса фотокамеры, полностью или преимущественно изготовленного из металла.
Недавно был представлен тип корпуса фотоаппарата, состоящий из двух частей, а именно: (а) собственно
корпуса, включающего переднюю часть фотоаппарата и внутренний ящик, закрепленный на нем и
сужающийся по ширине к передней части фотоаппарата, чтобы оставить места для установки катушек с
пленкой, причем задний край ящика расположен приблизительно в фокальной плоскости, и (б)
четырехстороннего корпуса или крышки, шарнирно закрепленной вдоль одного края к собственно корпусу, так
что указанная крышка может откидываться назад вокруг шарнира для загрузки пленки. Такие корпуса
фотоаппаратов удобно называть «книжно-открывающимся» типом.
Корпуса фотоаппаратов такого типа до сих пор изготавливались из дерева, и способы обеспечения
светонепроницаемости корпуса не представляли особых трудностей, поскольку необходимые пазы для
перегородок можно было легко вырезать из дерева во время изготовления деталей или без труда закрепить в
соответствующих положениях.
Настоящее изобретение в основном заключается в изготовлении металлического корпуса камеры данного
типа, и, в частности, в устройствах, обеспечивающих светонепроницаемость корпуса.
Во-первых, шарнирное соединение обеспечивается герметичностью в соответствии с ранее предложенным
изобретением 50 путем установки металлической перегородки, предпочтительно изогнутой в сечении, поверх
шарнирного соединения таким образом, чтобы она взаимодействовала с рельефным ребром, вдавленным в
металл другой шарнирной части. Перегородка 55 может располагаться на заднем конце корпуса, а рельефное
ребро — в вышеупомянутой шарнирной крышке, или наоборот.
Чтобы предотвратить попадание света через концы шарнирных соединений, в каждую боковую пластину
крышки 60 вдавлена перегородка несколько сегментообразной формы, которая в закрытой точке корпуса
плотно прилегает к концам шарнирного соединения.
Боковые стороны крышки дополнительно снабжены прижатыми внутрь ребрами жесткости, передние кромки
которых образуют выемки, которые при закрытии крышки входят в зацепление с боковыми кромками передней
части камеры. Эти последние кромки предпочтительно представляют собой углы пластин, которые проходят
за передней частью камеры с каждой стороны внутреннего корпуса и загибаются вперед, чтобы
герметизировать вертикальные соединения передней части камеры.
Эти пластины могут являться неотъемлемой частью 75 внутреннего корпуса или могут отделяться от него и
начинаться под углами, образованными указанным внутренним корпусом с передней частью камеры.
Вдоль краев корпуса предусмотрены канавки или желобки, так что соответствующие края откидной крышки
должны располагаться в них в закрытом состоянии. Внешняя стенка каждой из этих канавок или желобков
выполнена на заднем продолжении передней части камеры, а внутренние стенки или выемки
предпочтительно образованы путем загибания концов одной пластины, которая также образует три стороны
вышеупомянутого внутреннего ящика. Или эти внутренние стенки могут быть выполнены из отдельных
деталей. Передние боковые края откидной крышки входят в канавки на передней части камеры, а третий
передний край указанной крышки снабжен выступающей внутрь перегородкой, входящей в канавку,
образованную путем вдавливания пластины, которая проходит по всей передней части камеры за объективом
и содержит отверстие, через которое световые лучи проходят в фокальную плоскость.
Предпочтительно для крепления всех деталей, образующих корпус камеры согласно настоящему
изобретению, используются заклепки.
Датировано 16 февраля 1926 года.
Тонг-Ге и Бл. Ркбек, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования металлических корпусов фотокамер.
Мы, компания HOUGHTON-BUTCHEH MANUF'ACTURING COMPA Nr Limi TED (английская компания с
ограниченной ответственностью, должным образом зарегистрированная), расположенная по адресу: Clifford
Road, Walthamstow, London, E 17, Эрин Д. Джозеф Д. Нисс, проживающая по адресу: "The Langdales",
Connaught Avenue, Chingford, Essex, генеральный директор вышеупомянутой компании, Валентин Уильям Эв
Эн Д. Нисс, проживающий по адресу: 69, T Ulverston Road, Walthamstow, London, E 17, и Атмрин Д. Уил Ли Ам
Ро Б. Бу Т. Хонс, проживающий по адресу: Rose Villa, Hall Lane, South Chingford, E 4, все британские
подданные, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Основная цель данного изобретения — создание усовершенствованного корпуса фотокамеры, полностью или
преимущественно изготовленного из металла.
Недавно был представлен тип корпуса фотоаппарата, состоящий из двух частей, а именно: (а) собственно
корпуса, включающего переднюю часть камеры и внутренний короб или конус, закрепленный на нем и
сужающийся по ширине к передней части камеры, чтобы оставить зазоры для установки катушек с пленкой,
причем задний край конуса находится в фокальной плоскости или около нее; и (б) четырехгранного корпуса
или крышки, шарнирно соединенной с корпусом по одному краю, так что указанная крышка может
откидываться назад вокруг своей петли для загрузки пленки.
Подобные корпуса фотоаппаратов можно с полным правом назвать типа «открывающиеся книги».
Корпуса фотоаппаратов этого типа до сих пор изготавливались из дерева, и обеспечение
светонепроницаемости корпуса не представляло особых трудностей, поскольку необходимые пазы или
перегородки могли быть вырезаны из дерева во время изготовления деталей или могли быть легко
закреплены в соответствующих положениях. Настоящее изобретение в первую очередь включает в себя...
Изобретение заключается в изготовлении металлического корпуса камеры такого типа, и, в частности, в
приспособлениях для обеспечения светонепроницаемости корпуса. 70 Согласно данному изобретению,
корпус камеры включает в себя собственно корпус, изготовленный из листового металла и состоящий из
передней панели камеры и нижней пластины, внутреннего ящика или корпуса, также изготовленного из
металла, 75 закрепленного на нем и простирающегося от передней панели камеры до фокальной плоскости,
причем ширина указанного «конуса» уменьшается к его переднему концу для обеспечения пространства для
размещения катушек рулонной пленки, и 80 металлический корпус, шарнирно прикрепленный к заднему краю
нижней пластины собственно корпуса и состоящий из задней панели камеры, двух боковых сторон и верхней
части, причем нижние края боковых сторон входят в закрытое положение 85 корпуса между выступающими
фланцами, расположенными вдоль боковых краев нижней части собственно корпуса, и передними краями
указанных боковых сторон в пазах в передней панели камеры. 90 Дальнейшие особенности изобретения
заключаются в расположение светозащитных устройств рядом с шарнирным соединением, вдоль верхнего
края передней панели камеры, где подвижная шарнирная часть соединяется с указанной передней панелью,
95, и вдоль соединений внутреннего ящика или конуса с корпусом.
Один из вариантов корпуса камеры из листового металла в соответствии с данным изобретением показан на
прилагаемых чертежах 100, на которых: фиг. 1 — изометрический вид, показывающий частично открытый
корпус; фиг. 2 — поперечный разрез, выполненный по линии 2-2; фиг. 3 105 — поперечный разрез по линии
3-3; фиг. 2.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез по линии 4 4, рис. 2.
Обращаясь к чертежам: 110 Корпус камеры состоит из двух основных частей: собственно корпуса А и
четырехгранного корпуса В, соединенных шарнирно вдоль их нижних задних краев. К собственно корпусу А
жестко прикреплена внутренняя коробка или «конус», уменьшенная в ширину к передней части для
обеспечения пространства для размещения катушек с рулонной пленкой, установленных любым известным
или подходящим способом.
Этот «конус» D, как станет ясно специалистам в данной области, может быть выполнен из нескольких частей,
в этом случае соединения должны быть герметичными каким-либо подходящим способом. Однако
особенностью изобретения является изготовление этого «конуса» ID в виде цельной детали, которая
включает, помимо боковых сторон ID' и верхней части ID 2, две горизонтальные нижние части D 3, внешние
кромки которых загнуты вверх в виде фланцев ID 4.
Боковые кромки нижней части корпуса также загнуты вверх в виде фланцев E, между которыми и фланцами ID
4 располагаются нижние боковые кромки Bl шарнирного корпуса 2 ( O), когда корпус закрыт, чтобы
предотвратить проникновение света. Кроме того, боковые стороны шарнирного корпуса B штампованы таким
образом, чтобы образовать выступы F, которые входят в зацепление с фланцами E для улучшения
светонепроницаемости.
26 Передние кромки B' шарнирного корпуса B входят в пазы G, образованные между боковыми сторонами
корпуса и пластинами H, внутренние кромки которых загнуты за передние кромки внутренней поверхности
«конуса» и закреплены там, например, заклепками. Эти пластины H изогнуты вперед вокруг кромок пластины
J и крепятся к боковым сторонам корпуса.
Верхняя часть пластины J загнута вперед и имеет углубление, образующее канавку H', в которую входит
перегородка IK, образованная путем загибания по переднему краю верхней части EL шарнирно закрепленного
корпуса B крайнего переднего края IL 1 указанной верхней части IL, примыкающего к верхней части Al корпуса.
Боковые стороны корпуса B имеют углубление M частично для придания им большей жесткости, а частично
для создания выемок вдоль передних краев углублений, которые входят в зацепление с пластинами H в
закрытом положении. Верхняя часть и две боковые стороны части B выполнены из цельного куска, задние
края загнуты и приклепаны или иным образом закреплены к задней пластине N, шарнирно закрепленной
вдоль ее нижнего края к нижней части корпуса.
К корпусу, рядом с шарнирным соединением C', прикреплена или иным образом закреплена перегородка 0'
изогнутого сечения, предназначенная для взаимодействия с ребром P, выштампованным на задней пластине
N, чтобы предотвратить попадание света, проникающего через шарнирное соединение, на чувствительную
пленку. Для отвода света, проходящего вокруг концов шарнирного соединения, на боковых сторонах корпуса
B выштампованы сегментообразные углубления Q. Очевидно, что при желании расположение перегородки 0 и
ребра P 6,5 можно поменять местами, т.е. перегородку 0 можно закрепить на задней пластине N, а ребро P
выштамповать снизу корпуса.
Передняя часть корпуса А закрыта пластиной А2, имеющей задний фланец, примыкающий к детали А1.
Задний конец внутреннего диаметра "конуса" снабжен регулируемой рамкой R, позволяющей правильно
расположить фокальную плоскость, после чего рамка R крепится, например, заклепками к "конусу" D. Эта
последняя конструкция хорошо известна и не является частью настоящего изобретения.
Детали могут быть скреплены между собой заклепками, как показано на рисунке, точечной сваркой или
другими подходящими способами. Таким образом, описанным выше способом, который допускает различные
модификации специалистами в данной области, полностью из листового металла изготавливается
светонепроницаемый корпус фотоаппарата типа «открывающаяся книга».
Мы, безусловно, осведомлены о том, что на протяжении многих лет различные типы корпусов фотокамер из
листового металла оснащались соединениями типа «шип-паз» между съемными частями и самим корпусом, и
мы не претендуем на какие-либо известные подобные конструкции, поскольку настоящее изобретение
касается только шарнирного или «книжного» типа корпуса камеры, упомянутого выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270824.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270824&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270824A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 февраля 1926 г. № 4 525/26.
Завершено: 17 мая 1927 г.
Полная спецификация.
2709824 Усовершенствования в области легких алюминиевых сплавов или относящиеся к ним.
Соседние файлы в папке патенты