Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5177
.pdf
Поры закупориваются, при этом 10 частей натрия и 100 частей 4 (осадок также легко удаляется). Свинец
сплавляется вместе, исключая при этом 0,5, и поверхность фильтра сохраняет свою активность как можно
больше воздуха; расплавленная масса для дальнейшего использования, которая до сих пор была доступна,
затем тщательно перемешивается, разливается в формы и может быть удалена только при фильтрации
крупных осадков после охлаждения, обработанных разбавленным сульфатом. Новые фильтрующие агрегаты
предлагают дополнительное преимущество перед фильтрующими камнями, поскольку образование водорода
происходит, и вскоре они становятся очень стабильными, когда препараты и процесс разложения затем
удаляются, и если они протекают только медленно, то их можно ускорить нагреванием. Из расплавленного
сульфата натрия можно восстановить простым способом с помощью жидкого раствора.
свинец в точках контакта, благодаря чему предотвращаются протечки, которые очень часто возникают при
использовании фильтров из 5 частей цинка и 100 частей свинца. Расплавленная масса затем
перемешивается некоторое время, а затем нагревается при обновлении покрытия из свинца до такой высокой
степени, что масса агрегата, который стал дефектным или стал однородным, становится неактивной после
длительного нагрева. Затем сплав становится неактивным после обработки, как показано в Примере 2.
Исходный материал не теряется, как это часто бывает. Маточный раствор содержит цинк, в случае
дорогостоящих каменных покрытий, в форме сульфата цинка.
но может быть расплавлен до 6 и снова использован. Количество сплава металла, непосредственно
используемого для приготовления нового свинцового сплава, может варьироваться в зависимости от
агрегатов. Кроме того, известно, что для целей, для которых можно использовать свинцовый сплав, каменные
покрытия могут использоваться только в том случае, если он используется.
либо для фильтрации кислотных или щелочных осадков, что не относится к -тому, установил природу -того же
рода -того, что и новые свинцовые агрегаты, и каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Производство высокопористых, когерентных свинцовых агрегатов путем
обработки однородного сплава с щелочным металлом, щелочноземельным металлом или другим металлом,
легко связываемым растворителем, который мало или совсем не воздействует на свинец (за исключением
сплавов свинца и щелочных или щелочноземельных металлов, содержащих менее 6 процентов щелочного
или щелочноземельного металла), обработкой, которая удаляет добавленный металл из твердого свинца.
2
Производство, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270764.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270764&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270764A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 8 мая 1926 года.
270,764 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 мая 1927 г. № 12460/27.
Завершено. Принято: 17 мая 1928 г. ПОЛНОСТЬЮ, СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная технология производства альдегида кротона (M-Vanufacture).
Мы, EL El K Th IZITA Tsw ERR LoÄTZA, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Швейцарии, проживающее в Базеле, Швейцария, действующее от своего имени и в
качестве правопреемников доктора Эми Лии Лусони Эн, гражданки Швейцарии, проживающей в Базеле,
Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В производстве кротонового альдегида до настоящего времени использовался альдоль, получаемый
обработкой ацетальдегида щелочным реагентом, таким как едкий натр, который может использоваться в
водном растворе в пропорции менее 1% от массы ацетальдегида. Выходы оставляли желать лучшего,
поскольку как в процессе альдолирования, так и в процессе дистилляции (оба процесса могут проводиться в
атмосфере азота) в значительной степени происходят разрушительные вторичные реакции. В описанных в
литературе процессах получения альдоль используются смеси, которые в зависимости от природы
используемого конденсирующего агента требуют отделения чистого альдольного продукта от твердых солей
или водных растворов. Эта операция, учитывая высокую вязкость альдольного продукта и наличие продуктов
высшей конденсации смолистой природы, которые образуются в большей или меньшей степени, становится
дорогостоящей. Если полученный таким образом неочищенный альдольный продукт непосредственно
превратить в кротоновый альдегид без отделения от соли, выход кротонового альдегида будет... Уменьшение
выхода продукта происходит из-за того, что соли, присутствующие в твердом или растворенном виде,
оказывают сильное разрушительное воздействие при перегонке или вызывают смоление; потери выхода
значительны и могут составлять 15-220 процентов и более.
Настоящее изобретение заключается в способе получения кротонового альдегида из ацетальдегида и
альдольной конденсации, который позволяет избежать вышеуказанных недостатков. Ацетальдегид
смешивают, исключая при этом кислород (предпочтительно путем работы в атмосфере азота), с небольшим
количеством едкого щелочного вещества, как указано ниже, в виде разбавленного водного раствора; В
процессе нейтрализации продукта реакции минеральной кислотой осадок не образуется, а смесь,
содержащая альдоль, ацетальдегид и небольшое количество соли, фракционируется непосредственно без
предварительной очистки или разделения в циркулирующей атмосфере азота. Доля гидроксида щелочи,
используемого для конденсации в соответствии с данным изобретением, составляет всего около 1–2 сотых
процента (в расчете на вес ацетальдегида) в виде разбавленного водного раствора. Преимуществами такой
низкой концентрации щелочи являются, во-первых, получение исключительно чистого альдольного продукта,
содержащего лишь следы продуктов более высоких цепей конденсации, во-вторых, нейтрализация
минеральной кислотой, например, серной или фосфорной кислотой, не приводит к образованию осадка, и
в-третьих, эта низкая концентрация соли практически не влияет на дистилляцию или разложение альдольного
продукта на кротоновый альдегид.
Если перегонка проводится в непрерывном режиме, как описано в следующих 80 примерах, можно легко
получить выход кротонового альдегида, составляющий 95-98 процентов от теоретического количества. При
таком способе работы нет необходимости выделять альдоль в чистом виде.
Когда раствор гидроксида щелочи пропускают непосредственно через большое количество чистого
безводного ацетальдегида, сначала выделяется много тепла, которое необходимо смягчить внешним
охлаждением. С другой стороны, если раствор щелочи пропускают через смесь ацетальдегида и альдольной
конденсации, температуру реакции можно легко поддерживать постоянной, например, на уровне 30-40 °C,
особенно если альдегид непрерывно добавляют вместе со щелочью.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: 100 ПРИМЕР 1.
Килограммы ацетальдегида постепенно смешивают в атмосфере азота с 200 мл раствора гидроксида натрия
5-процентной концентрации, при этом температуру постепенно повышают. Рисунок 4 S 64 270,764:
При температуре около 30-35 °C. После завершения добавления щелочи смесь оставляют на некоторое
время в покое при указанной температуре. Затем ее смешивают с 1 килограммом фосфорной кислоты и
перегоняют в циркулирующей атмосфере азота.
Ex Am PLE, 2.
В смесь из 100 килограммов ацетальдегида и 100 килограммов альдольной конденсации, тщательно
исключая доступ кислорода, вводят 500 килограммов некислотного ацетальдегида и 1,1 литра едкого натрия
5-процентной концентрации, при этом время подачи регулируется таким образом, чтобы поддерживалась
постоянная температура реакции около 30401 °C.
Килограммы этой смеси смешивают с 500 граммами концентрированной фосфорной кислоты-20, и всю смесь
подвергают фракционной перегонке при температуре около 130 °C в постоянно циркулирующей атмосфере
азота. Вместо отгоняемых альдегида и воды непрерывно добавляют соответствующее количество
неочищенного альдольного спирта. Таким образом, концентрация фосфорной кислоты остается неизменной.
Потери в результате смолообразования составляют всего около 2-3 процентов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270765.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270765&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270765A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания N V SILICA EN OVENBOUW Mnr, голландская компания, расположенная по адресу: Раамвег, 17,
Гаага, Голландия, настоящим заявляем, что природа данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Изобретение относится к коксовым печам с подогревом, в которых вертикальные газоподающие каналы
соединяют каждое место сжигания с газопроводами, расположенными под кирпичной кладкой печи; такие
подающие каналы или трубы обычно снабжены патрубками или другими средствами регулировки для точного
регулирования количества газа, подаваемого в каждый дымоход.
Коксовые печи этой и других конструкций часто снабжены проходами или отверстиями в верхней части
конструкции печи для осмотра дымоходов и облегчения их очистки, например, путем вставки стержня через
указанные отверстия. В процессе очистки фрагменты кирпича или грязи могут попадать в вертикальные
газоподающие трубы и в расположенные внутри этих труб форсунки, и их удаление сопряжено с большими
трудностями.
Изобретение позволяет избежать этой трудности путем устранения устройств регулирования подачи газа,
таких как подвижные форсунки и регулировочные клапаны в вертикальном входном патрубке
газораспределительного коллектора, и соединения последнего с газораспределительным коллектором
посредством соединительного канала, в который практически не попадает материал, проходящий через
вертикальный канал, и размещения регулятора подачи газа в этом соединительном канале. Такой
горизонтальный соединительный канал сам по себе не является новым и содержал запорный газовый клапан,
но вертикальный канал содержал устройство регулирования подачи газа. Путем удлинения вертикального
канала ниже его соединения с соединительным каналом и закрытия его нижнего конца. Цена 1/-) 270,765 №
12,461/127.
Благодаря съемной заглушке, любая грязь, проходящая через вертикальный воздуховод, скапливается в его
нижнем конце и может быть легко удалена путем открытия заглушки без отсоединения газоподающего
воздуховода от распределительного трубопровода. Поскольку сопло или другое регулировочное устройство
размещено в соединительном воздуховоде, исключается возможность засорения сопла материалом,
падающим из дымоходов через газоподающий воздуховод. Рекомендуется располагать отверстия в верхней
части конструкции печи точно в соответствии с газоподающими воздуховодами, чтобы каждую газоподающую
трубу и каждый дымоход можно было тщательно осмотреть и очистить. Изобретение проиллюстрировано на
прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 показывает вертикальное сечение одного из элементов батареи
перегретых коксовых печей, а фиг. 2 представляет собой детальный вид части фиг.
1,
в более крупном масштабе.
Нагревательные стенки, расположенные между камерами печи a, разделены обычным способом на
вертикальные нагревательные каналы b '70. Каждый отопительный дымоход соединен с вертикальным
газопритоковым каналом c, подающим коксовый газ или богатый газ, и с регенераторами d, которые служат
для предварительного нагрева воздуха или воздуха и обедненного газа. Вертикально 75 над каждым
газопритоковым каналом c в верхней части конструкции печи e предусмотрен вертикальный проход /, который
может быть закрыт с помощью пробки /1. Печь имеет так называемую двухтрубную конструкцию 80. Когда в
чередующиеся дымоходы поступают воздух и газ, отходящие газы спускаются через промежуточные каналы в
регенераторы и направляются к дымовой трубе; когда тяга 85 меняется на обратную, газ, воздух и отходящие
газы проходят в обратном направлении. Каждый газопритоковый канал c, ведущий в чередующиеся
отопительные дымоходы, соединен с общим газораспределительным магистралем g, и каждый
газопритоковый канал 90. Дата Конвенции (Гормания): 8 мая 1926 г.
Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве): 9 мая 1927 года.
Статья принята к публикации: 22 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в коксовых печах.
i J i i i nel, ведущий к промежуточному нагреву, образующемуся, что позволяет проводить осмотр, такие
дымоходы соединены с общим газораспределительным устройством, чего до сих пор не было, из 60 основных
газовых труб и дымоходов. Процесс соединения процесса сгорания и газа между отдельными вертикальными
газоподающими каналами. Изобретение, таким образом, позволяет использовать независимые и
превосходные возможности осмотра и очистки каждого из них. g или y, соответственно, четко показано на рис.
2. Каждый газоподающий канал соединен с вертикальной трубой, расположенной между любым препятствием
и блокировкой регулятора. 65 c является огнестойким регулирующим устройством.
материал_ -предпочтительно встроенный в печь. Теперь, подробно описав кирпичную кладку, каждая труба
может состоять из нескольких частей, соединенных муфтами, и каким образом это должно быть выполнено.
Вблизи нижнего конца каждой трубы находится "неразборчивая фраза", мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270766.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270766&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270766A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): 10 мая 1926 г. 270 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 9
мая 1927 г. № 12466/27.
(Дополнение к патенту № 242522 от 2 апреля 1925 г.) MY 9 M. Полный текст принят: 4 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к роторно-поршневым двигателям со скользящими лопастями.
Я, Ау Густ Фрис Х., гражданин Швейцарской Конфедерации, проживающий в Либштайне, кантон
Санкт-Галлен, Швейцария, ранее проживавший в Глофштеттен-Бриенц, Швейцария, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторным поршневым двигателям со скользящими лопастями и включает в
себя определенные усовершенствования или модификации изобретения, являющегося предметом моей
предыдущей британской патентной заявки №.
2429,5222 Практический опыт показал, что радиальное направление скользящих лопаток поршня в случае
двигателя, описанного в спецификации основного патента, представляет определенные трудности на высоких
скоростях, и фактически двигатель подвержен недостаткам, которые можно объяснить большой инерцией
радиально движущихся лопаток.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеуказанных недостатков и обеспечение
удовлетворительного направления движения поршневых лопаток даже на высоких скоростях без
возникновения таких мешающих воздействий, как стук, чрезмерное трение и износ.
Вышеупомянутая цель достигается путем возвратно-поступательного движения поршня в поперечном
направлении, не всей лопатки поршня, а только ее уплотнительной части. Таким образом, согласно
изобретению, сами лопатки поршня не имеют радиального перемещения относительно цилиндра, но
включают радиально перемещающиеся уплотнительные планки, которые обычно выталкиваются наружу, и
предусмотрены средства, приводимые в действие вращением поршня, предназначенные для радиального
извлечения указанных уплотнительных планок при прохождении над уплотнительным элементом,
расположенным в стенке цилиндра 45 между входным и выходным отверстиями.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, я прилагаю к настоящему
документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, 5 O, где: Рисунок 1 представляет собой поперечное
сечение, а Рисунок 2 — осевое сечение цилиндра роторного поршневого двигателя, воплощающего
изобретение 55. Барабан или поршень 2 эксцентрично установлен в цилиндре 1, и две поршневые лопатки 3
расположены в указанном барабане 2.
Эти лопатки 3, расположенные в диаметрально противоположных точках, предназначены для радиального
скольжения и вращения вокруг неподвижного управляющего вала 4.
Управляющий вал 4 расположен аксиально в цилиндре 1 и снабжен двумя управляющими пазами или
канавками 5 65. Канавки 5 не проходят полностью по окружности вала 4 и обычно расположены таким
образом, что обращены к уплотнительному элементу 11, который расположен между отверстиями
всасывающей трубы 12 и напорной трубы 13 и прижат к поверхности барабана 2.
Ролики 6 вращаются в этих управляющих пазах или канавках 5 во время вращения барабана 75 2 вокруг
управляющего вала 4.
Каждый ролик 6 установлен в раме 7, а рамы 7 расположены парами и соединены посредством радиальных
стержней 8 с уплотнительными планками 9. Таким образом, уплотнительные планки 80 9 смещаются внутрь
по мере того, как ролики 6 выходят из пазов 5.
Уплотнительные планки 9 плотно установлены в пазы в лопатках поршня 3, а в днищах 85 пазов
предусмотрены пружины 10, которые прижимают планки 9766 наружу и, таким образом, способствуют
центробежной силе, удерживающей ролики 6 на поверхности вала 4. При желании несколько уплотнительных
планок 9 могут быть установлены рядом друг с другом в одном и том же пазу на краю лопаток 3, как показано
на рисунке, и они соединены посредством штифтов со стержнями или планками 8.
Канавки 5 расположены таким образом, что уплотнительные планки 9 всегда смещаются внутрь, когда
последние проходят над уплотнительным элементом 1 ii, который расположен в цилиндре 1, как описано в
описании А основного патента. Вал 4 предпочтительно жестко закреплен в одной из торцевых пластин или
крышек корпуса цилиндра, и через него могут быть предусмотрены смазочные канавки или каналы 1 для
подачи масла к трущимся поверхностям в цилиндре.
Как и в случае с двигателем, описанным в спецификации основного патента, уплотнительные планки 9 не
соприкасаются с уплотнительным элементом 11, а их уплотнительные поверхности имеют дугообразную
форму, радиус которой равен радиусу цилиндра 1, поэтому указанные уплотнительные поверхности планок 9
не подвергаются никакому вредному изменению их формы в результате износа. Я подробно описал и
установил природу моего изобретения и то, каким образом оно реализовано.
Я заявляю, что то, что я 3 k 1 Роторный поршневой двигатель со скользящими лопастями в соответствии с
Британским письмом №.
242,522, Сами лопатки поршня не совершают радиального перемещения относительно цилиндра, но
включают в себя радиально перемещающиеся уплотнительные планки, которые обычно выталкиваются
наружу, и предусмотрены средства, приводимые в действие вращением поршня, которые радиально
предназначены для извлечения указанных уплотнительных планок при их перемещении над уплотнительным
элементом, расположенным на стенке цилиндра между входным и выходным отверстиями.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270767.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270767&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270767A
[]
Нет, заявка на патент недействительна.
На этом отпечатке представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления: ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Дата регистрации (Италия) a O 98 270,767 Дата утверждения
(в Соединенном Королевстве): 10 мая 1927 г. № 12,487127.
Полная спецификация не принимается.
Устройство для уборки снега.
Я, Эми Лио Брзоцци, подданный короля Италии, проживающий по адресу: 20, ruie Larga, Милан, Италия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является устройство, которое быстро убирает снег с поверхности, на которую
он выпал и которую необходимо быстро убрать, поскольку снег препятствует нормальному движению по
дороге или по любой другой причине. В соответствии с изобретением, я предлагаю тележку, которая может
передвигаться по заснеженной местности и которая несет источник тепла, направляемый вниз к снегу с целью
его растапливания вдоль пути движения транспортного средства.
Способы переноса источника тепла, направленного вниз, могут, как следует понимать, принимать множество
форм, но сейчас будет описан очень удобный аппарат в качестве примера, со ссылкой на прилагаемый
чертеж, представляющий собой боковой вид транспортного средства, перевозящего теплоизлучающее
устройство.
На чертеже шасси повозки обозначено цифрой 1; цифрой 2 обозначены два боковых колеса. Эти колеса
расположены как можно ближе к шасси в поперечном направлении, чтобы максимально использовать таяние
снега и, следовательно, облегчить движение.
На шасси установлены центробежные вентиляторы 3, смонтированные на центральном опорном валу и
приводимые в движение зубчатой передачей 4 от приводного вала 5, который установлен в подшипниках 6
опоры. Двигатель 7 любой желаемой формы приводит в движение вал 5 через соединение 8. Подача воздуха
от каждого вентилятора 3 соединена с трубой 9, которая открывается в воздухоприемник 10, расположенный
поперечно транспортному средству на опорах, как показано на рисунке, и множество соединенных труб 11
ведут от воздухоприемника к корпусу 12, который вместе с нижней камерой 13 образует камеру сгорания
масла, которая 50 открыта в своем нижнем конце для снега под ней.
Шасси 1 выдвинуто вперед, и в точке 22 к этому выступу с каждой стороны шасси прикреплен рычаг 23, к
одному концу которого шарнирно прикреплен стержень 24, который, в свою очередь, шарнирно прикреплен
другим концом к корпусу 13. Стержень 24а также шарнирно прикреплен с каждой стороны корпуса 13 и имеет
прикрепленную к нему пружину 25 и трос 14, который 60 прикреплен к лебедке 15 в задней части
транспортного средства. Таким образом, камера 12-13 может подниматься или опускаться по желанию, чтобы
ее нижний конец соответствовал глубине выпавшего снега 65. Корпус 12 снабжается нафтой (но может
использоваться и другое подходящее масло с соответствующими известными устройствами для сжигания
такого масла) из резервуара 20 через подающую трубу 21, которая соответствующим образом 70 шарнирно
соединена.
Вращающаяся щетка 18, простирающаяся по всей ширине шасси, соответствующим образом установлена и
приводится в движение конусной шестерней 17 с конца вала 5, как показано на рисунке 5. Давление воздуха
от вентиляторов 3 поступает в корпус горелки 12 через описанные элементы, а масло подается в указанный
воздух, пламя направляется вниз и с силой к нижнему концу 80 корпуса 13, при этом происходит таяние снега
под ним по всей траектории движения транспортного средства. Щетка 18, имеющая соответствующую форму,
очищает частично растаявший снег с одной стороны от траектории движения транспортного средства,
подобно тому, как это делают в подметальных машинах, которые убирают мусор и тому подобное с улицы в
желоб с одной стороны.
Камера сгорания занимает всю ширину автомобиля в 90 градусов, и при необходимости и целесообразности
она может быть расширена до большей ширины.
Транспортное средство может приводиться в движение собственной энергией или же оно может приводиться
в движение каким-либо внешним источником энергии.
Подробно описав и определив характер моего изобретения 4, 6 и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270768.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270768&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270768A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 10 мая 1926 года.
2709768 4 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 мая 1927 г., № 12573/27.
(Дополнение к патенту № 237550 от 28 июля 1924 г.; усовершенствованный или измененный патентом №
268543 от 22 марта 1926 г.) Полный текст принят: 1 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Весы.
Я, Туопум Э. Ривал, подданный короля Бельгии, проживающий по адресу: 11/13, улица Ван Млоноковен, Ганд,
Бельгия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование весовых машин, описанных в моем
дополнительном патенте №.
2
G 8,543 и, в частности, весовые платформы и подобные машины для удержания тяжелых грузов, указанные
усовершенствования (содержащие дополнительное устройство, описанное в моем вышеупомянутом патенте,
позволяющее считывать кратные значения единиц измерения в дополнение к считыванию самих единиц и
десятичных знаков единицы измерения).
-20 IL получить это путем объединения двух групп по два весовых балансира.
Первая группа весов несет кратные веса, на которые под действием нагрузки непосредственно воздействуют
весы, как описано в моем предыдущем описании; вторая группа весов, несущих грузы, соединена с
маятниковым рычагом (для десятичных знаков) и несет единичные гири, на которые воздействуют
соответствующие весы, подвешенные на вторичном рычаге или балансире, соединенном с первыми весами,
несущими грузы.
На прилагаемых рисунках:
На рис. 1 показан вид новых устройств 3,5, установленных на весовом мосту.
На рис. 2 представлена панель для считывания результатов взвешивания.
Весовая платформа, показанная на рис. 1, включает в себя:
Балка 1, 2, 3, шарнирно закрепленная в точке 2 на подшипниках, прикрепленных к раме, и соединенная в
точке 1 с тягой 35, в то время как на противоположном конце 3 подвешена механизмами из 1/1,
поддерживающими ветви 4, 5, 6, 7, весы, образованные двумя одинаковыми пластинами 4,5 8 и 9 таким
образом, что указанные пластины расположены симметрично относительно лезвия ножа 3.
2 Два одинаковых вспомогательных весов 10–15 подвешены над шкалой гирь 5, 8, 9 с помощью опор,
закрепленных на раме и несущих соответственно на своих двух концах 10, 12 и 13, 15 ряд гирь Q и ряд гирь P,
симметрично подвешенных на ярмах 55. Эти гири, сконструированные и расположенные, как описано в моей
предыдущей спецификации № 268543, каждая равна половине веса считываемого множителя.
3
Рычаг умножения или баланс 16, 60 117, 18 расположен ниже шкалы, при этом шарнир 18 опирается на
подшипники, закрепленные на раме.
Указанный рычаг соединен в точке 17, как и в моем предыдущем описании, с крюком 19 65 крепления
последних гирь P', которые необходимо поднять; однако вместо того, чтобы быть непосредственно
соединенным с маятниковым рычагом 29, он поддерживает весы, состоящие из двух пластин 20, 21,
аналогичных пластинам 8, 70 и 9 весов 1, 2, 3, однако размеры этих пластин меньше.
Балка 16, 17, 18 со шкалой 20, 21 и поддерживающими ее ветвями уравновешивается противовесом 22 75 4.
Два дополнительных вспомогательных балансира 23, 24, 25 и 26, 27, 28, расположенные над шкалой 20, 21
таким же образом, как балансиры 10, 11, 12 и 13, 14, 15 расположены над шкалой 8, 9. Указанные балансиры
80 поддерживают соответственно на концах 23, 28 и 25, 26 ряд грузов p и ряд грузов q, симметрично
расположенных на хомутах. Указанные грузы p, q также изготовлены таким же образом, как 85, описанный в
моей предыдущей спецификации, i i i i j i 1 i i J 11 i i 1 i i 270,768, каждый должен соответствовать по весу тому,
что необходимо для балансировки, при 16, половина единицы веса. Три груза на каждом плече
вспомогательных весов дадут пять единиц (один из грузов (q) без опорного штифта); было бы неудобно
выходить за рамки этого числа для единиц, единицы 0, 31, 2, 3, 4 обозначаются движением вверх, плюс 1000
единиц на циферблате десятичных знаков, а единицы 5, 6, 7, 8, 9 — движением вниз, плюс 1000 единиц на
циферблате десятичных знаков.
Что касается расстояния между опорными точками, следует учитывать следующее:
a — это тяговое движение главного баланса, определяемое выбранным множителем __ a' — это движение
множительного баланса в точке 16 для единицы (тяги).
81 выбранный способ свободного перемещения для считывания показаний.
/3 — пропорция между плечами множительных весов.
Ниже приведено соотношение между указанными величинами: Для 5 единиц Cax/3 4 ( 81 CL') al.
Маятниковый рычаг или балансир, закрепленный на шарнире 3 0at 29 на раме и соединенный в точке 30 с
крюком 31 соединительной планки последнего груза «p», который необходимо поднять, как описано в моей
предыдущей спецификации.
Устройство работает следующим образом: При запуске весов их следует отрегулировать таким образом,
чтобы для каждой шкалы 8, 9 и 20, 21 грузы располагались так, как описано в моей предыдущей
спецификации.
Действие нагрузки в точке 1 поднимает шкалу 8, 9, которая, в свою очередь, поднимает грузы P и
одновременно рычаг умножения, который передает это поднимающее действие 4,5 грузам p, через
промежуточные точки oú шкалу 20, 21 > но грузы p a-соединены с грузами p', которые поднимают маятниковый
рычаг до достижения предела -единицы.
После достижения этого предела первые два груза p будут удерживаться пластинами весов 20, 21 и так
далее. Когда нагрузка от грузов, удерживаемых весами 20, 21, и натяжение, создаваемое маятниковым
рычагом 29 на последний из указанных грузов, вместе достигнут значения выбранного множителя, первые два
груза P, в свою очередь, будут удерживаться весами 8, 9, и при большей нагрузке два груза Q или O заставят
множительный рычаг опуститься вниз, который будет последовательно удерживать грузы p, q, которые будут
удерживаться опорами вспомогательных весов 23, 24, 25, 26, 27, 28, и так далее для возрастающих нагрузок,
пока эта последняя система не вернется к нулю.
Увеличение нагрузки снова вызывает натяжение, и так далее.
Основные весы движутся так же, как и в моем предыдущем описании, то есть в соответствии с периодическим
движением, включающим два периода a, 8, a, &. Умножающие весы будут двигаться вверх до достижения
выбранного предела натяжения, после чего последует периодическое движение вниз для следующего
множителя, оба из которых включают два периода a, 81, a'1, 81 a', 8 a' и так далее, поочередно.
В этих комбинированных весах показания легко получаются аналогично показаниям в простых весах.
На рис. 2 показано устройство считывания показаний, которое будет применяться на весах для 25 единиц
продукции.
Доски B, B', каждая из которых снабжена 8 рядами равномерно расположенных и пронумерованных
отверстий, закреплены на ветвях 32, 321, соединенных в точке A со стержнем 35, передающим действие
нагрузки на главные весы, таким образом, что последние симметрично качаются относительно вертикальной
центральной линии всей считывающей доски.
Разноцветные индексы 33, 331, одинакового размера, расположены соответственно 95, один 33 — над
горизонтальной линией, а другой 33' — под ней и позади досок B, B' соответственно, и жестко закреплены на
ветвях, соединенных с весовыми пластинами 8, 9 10. Ширина индексов 33, 331 должна быть 10 несколько
больше соответствующего размера пазов на досках, а высота должна быть равна удвоенному вертикальному
перемещению (Ca) шкалы 105 8, 9 для выбранной пары, увеличенному 1 на удвоенное свободное
перемещение 8 весовой шкалы, допускаемое расположением опорных штифтов грузов.
Соседние файлы в папке патенты