Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5177
.pdf
насосами 82, 83, 84, и трубу для отвода осадка 85, предпочтительно с нагревателем 86. Осадок поступает в
фильтр 87, который может быть непрерывного роторного всасывающего типа с отводом твердых частиц 115 в
88 и выходом фильтрата 89, поступающим в резервуар для чистой жидкости 90, также соединенный с трубой
78.
Оборудование и трубопроводы следует изолировать и, при необходимости, обогреть для поддержания
равномерного распределения тепла.
Обращаясь к рис. 4, электроды 56, 561 соединены соответственно с контроллером газа и регистратором для
индикации изменений сопротивления, при этом электрическое управляющее и регистрирующее устройство
обозначено в целом как 62 (рис. 2). Оба прибора относятся к типу гальванометра и имеют схожую
конструкцию. Контроллер представляет собой мост Уитстона 130 270,757, концы которого предназначены для
прохождения стрелки вверх.
Коромысло 172 поворачивается в точке 166.
Кронштейн 1613 снабжен штифтами 177, 178 на пути свисающих ножек рычагов 168, 169 и ниже шарнира 166,
при этом концы рычага 172 несут изолированные щетки 173, 174, расположенные таким образом, чтобы
контактировать с кулачками 157, 157' и соединенные с линией 117.
Процесс выглядит следующим образом: молоко из лайма и сок перекачиваются из резервуаров 1 и 7 в первый
резервуар для карбонизации 14, где они газируются по трубам 37, а отработанная жидкость проходит по трубе
17 во второй резервуар 18, где она газируется 80 по трубам 38. Эта вторая газификация регулируется
клапаном 40 таким образом, чтобы сточная жидкость в трубе 42 имела заданную щелочность, при этом
расстояние от труб 38 до трубы 46, через которую 85 отбирается анализируемая жидкость из трубы 42,
достаточно для определения остаточной взвешенной извести, подлежащей растворению. Значительная часть
сточных вод из резервуара 18, которая может составлять две трети, 90 возвращается в резервуар 14 по трубе
23 и соединениям, остальная часть проходит через осветлитель 44, осевшие твердые частицы проходят
через фильтр 87, при этом твердые частицы выходят через 88, а фильтрат с переливом из 95 осветлителя
поступает в фильтр 87. В резервуар 90 можно подавать пар вместе с углекислым газом через трубы 33, 35.
Щелочность газированного сока проверяется по части, протекающей по трубе 46 в электродный резервуар 48,
который поддерживается при постоянной температуре в паровой камере 47. Сопротивление между
электродами 56 определяет положение стрелки гальванометра контроллера, которая, как описано далее,
управляет клапаном 40, позволяя подавать больше или меньше газа во второй резервуар для карбонизации в
зависимости от того, высока или низка щелочность сока. Электроды могут периодически очищаться путем
погружения их в кислоту при выключенном токе. Сопротивление между электродами 561 также определяет
положение стрелки гальванометра регистратора, которая соответствующим образом показывает
сопротивление сока. Эта конструкция 44 обеспечивает контроль за работой и позволяет при необходимости
осуществлять ручное управление.
Теперь обратимся к электрической системе. Точное сопротивление сока при требуемой щелочности зависит
от размера 120 и расстояния между электродами, а также от различных характеристик сока, и должно
периодически определяться экспериментально. Мост Уитстона контроллера регулируется таким образом,
чтобы правильное сопротивление между электродами 56 располагало стрелку гальванометра в середине ее
колебаний между концами рычагов 170, 171. Когда коромысло 159 поднимается, стрелка поднимается между
парой электродов 56, образующих один рычаг сопротивления, и резисторами 91, 92 и 93, образующими
остальные рычаги. Шунтированный регулируемый резистор 94 служит для регулировки моста. Ток подается
через линии 102, 103 и трансформатор 96 с реостатом 95 и выключателем 101, соединенными
последовательно. Ток гальванометра регулируется реостатом. 98, а обмотка возбуждения катушки 99 может
быть защищена катушкой 100.
Другая пара электродов 561 аналогичным образом соединена с идентичным регистрирующим устройством,
имеющим детали, пронумерованные соответствующим образом.
{ 5 Электрические контакты в контроллере соединены с линиями 102, 103 через линии 116, 117,
контактирующие через щетки 113, 114 с контактными дисками 107, 108 из вращающегося материала,
вращаемого двигателем 110.
Эти диски имеют соединенные контактные сегменты III, 112, периодически задействующие щетки 113, 114 и
подающие питание на контроллер через заданные интервалы времени.
Электрические импульсы, генерируемые контроллером, описанным ниже, используются через механическое
реле для управления газовым клапаном. Линии 118, 122 от клемм контроллера проходят через обмотки
соленоида 1-21, 125 вокруг соленоида 119, 123, удерживаемого в нужном положении пружинами 120, 124, к
контактам 136, 132. Двигатель клапана 1.38 имеет якорь, соединенный с линией питания 102 и контактом 131;
и обмотку возбуждения.
139 соединен с контактами 134 и 137, а на другом конце — с контактами 130, 133. Двухполюсный
двухпозиционный переключатель соединен с каждым якорем соленоида, при этом лопатки 126, 127
нормально зацепляются с контактами 130, 132, но могут перемещаться к контактам 131, 133 и 4,0; лопатки
128, 129 нормально зацепляются с 134, 136, но могут перемещаться к точкам 135, 137. Клапан 40 в
газопроводе 32 приводится в действие червячной передачей 41 на штоке клапана, управляемой червяком 141
на валу 140 двигателя 4,5 1 38. Вал также может нести тормозной диск 142 с тормозной колодкой 143,
шарнирно закрепленной в 144, приводимой в действие пружиной 145 и соединенной с соленоидом 146,
который поднимает колодку при подаче питания на двигатель 138, будучи соединенным По всей территории
терминалов.
Механизм управления показан на фиг. 5 и 6 и установлен в шкафу 104. Двигатель 105 приводит в движение
вал 106, несущий проводящие кулачки 157, 157, изолированные от него и соединенные линиями 118, 122
через щетки 179, 180. Неподвижная рама 158 несет качающуюся планку 159, шарнирно закрепленную в точке
160, над которой стрелка гальванометра 97 колеблется между упорами 167. Планка 159 совершает
возвратно-поступательное движение вертикально через рычаг 161, зацепляющийся с кулачком 162. Рычаги
168 и 169, шарнирно закрепленные в точках 164, 165, имеют выступы 170, 171, простирающиеся над
траекторией стрелки 97 почти до центра качания, при этом расстояние между их 270, 757 указанными
рычагами и двигателем управления газом не будет затронуто. Однако, если... Если сопротивление высокое
или низкое, игла застрянет под рычагами 170 или 171, когда стержень 159 поднимется в следующий раз, при
этом качающийся рычаг 168 или 169 поднимет щетку 173 или 174 в положение, позволяющее ей
соприкоснуться с кулачком 157 или 1571. Поскольку последние имеют спиральную форму, продолжительность
контакта будет зависеть от подъема щетки, который, в свою очередь, пропорционален величине колебания
иглы 97 по мере ее приближения к шарнирам 164, 165 и вызывает большее перемещение рычагов 168, 169
пропорционально величине отклонения иглы. После того, как кулачок завершит период контакта, качающийся
стержень 172 и рычаги 168, 169 вернутся в нормальное положение, готовые к следующему циклу работы.
Поскольку для того, чтобы корректировка, произведенная на клапане 40, привела к изменению состава сока,
проходящего через электродный резервуар 48, потребуется определенное время, желательно предусмотреть
устройство для подачи питания на соединения с щетками 173, 174 и кулачками 157, 1571 только с
интервалами, достаточными для стабилизации условий карбонизации после внесения корректировки.
Lfine ii'r, соединенный с щетками 173, 174, запитывается только тогда, когда щетки 113, 114 одновременно
соприкасаются с ножками 111, 112 на дисках 107, 108; Изменяя длину этих полос или смещая их относительно
вала, а также изменяя скорость двигателя при необходимости, можно получить любую желаемую частоту
работы контроллера. Очевидно, что контроллер будет подключать либо линию 118, либо 122 к силовым
линиям через линии 117, 116 в соответствии с изменениями сопротивления тока. Если линия 122 находится
под напряжением, ток будет проходить через соленоидный обмотчик 125, переключая выключатель,
подключенный к его якорю 123, так что якорь двигателя 138 будет подключен к силовым линиям через контакт
128 и контакт 135, в то время как левый конец обмоточного окна 139 будет подключен к линии 102 через
контакт 129 и точку 137. Затем двигатель 13 будет вращаться в направлении, которое откроет клапан 40,
работая до тех пор, пока не будет разорван контакт между кулачком 1571 и щеткой. 174, а затем
останавливается под действием тормозной колодки 143 и пружины 145, поскольку соленоид 146
обесточивается путем отключения тока от двигателя. Разрыв тока также позволит пружине 124 вернуть
соленоид 123 и его переключатель в нормальное положение. Тот же цикл работы применяется, если линия
118 находится под напряжением, за исключением того, что соленоид 119 смещен, и правый конец обмотки
возбуждения двигателя 139 подключен к линии 102, работающей, 3 помогают двигателю 138 в
противоположном направлении для частичного закрытия клапана.
Регистрирующий прибор 181 может представлять собой любой обычный гальванометр, предназначенный для
индикации сопротивления сока либо непосредственно, либо в терминах щелочности, либо по шкале, либо в
виде графика обычного типа. Он может приводиться в движение валом 182 от двигателя 183.
Подробно описав пункт 75 и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270758.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270758&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270758A
[]
ПАТЕНТ 't 19 '''i
Дата проведения конвенции (Австрия): 7 мая 7926 г.
2709758 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 мая 1927 г. № 12437127, полностью принята,
надлежащим образом 26 мая 1928 г.
C 031 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в красильном оборудовании и связанные с ним аспекты.
Я, Врийрой Б. Онм, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Шоттенфельдгассе, 30, Вена, Австрия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известные красильные устройства для шляп с перфорированными формами для растягивания основы имеют
тот недостаток, что эксплуатация и обслуживание указанного оборудования сопряжены с трудностями.
Цель изобретения состоит в устранении этого недостатка. Для этой цели устройство согласно изобретению
состоит из перфорированной вертикальной формы, образующей дно полностью закрытого красильного
контейнера, и колпака, образующего крышку указанного контейнера, в сочетании со средствами для
крепления колпака к указанному дну, так что при отсоединении колпака дно полностью открывается для
натягивания и снятия красящих тел. Таким образом, полностью красильный сосуд формируется самым
простым и удобным способом, будучи легкодоступным и требующим лишь очень небольшого количества
красящего раствора.
Красильный аппарат согласно изобретению предпочтительно состоит из трех частей, съемно соединенных
друг с другом, а именно чашки, содержащей входное и выходное отверстия для красильной жидкости, к
которой, с одной стороны, соединены конус, служащий для растягивания шляпных полотен, а с другой
стороны, колоколообразный контейнер, причем указанный контейнер является съемным для освобождения
конуса, а конус является сменным, что позволяет использовать аппарат для окрашивания шляпных полотен
разных размеров или форм.
Красильный аппарат по изобретению, состоящий из множества растягивающих конусов, отличается от
известных аппаратов аналогичного типа тем, что каждый конус снабжен собственным съемным раструбом, и
что все раструбы соединены через среду распределителя, содержащего входное отверстие для жидкости.
Один из конструктивных примеров красильного аппарата согласно изобретению схематически изображен в
разрезе на рисунке 1 из прилагаемых 55 чертежей.
На рисунке изображен красильный аппарат Т 2, состоящий из трех частей: перфорированного конуса 1 для
растягивания шляпных полотен, колокола 2 и чашки 3, которая снабжена входным отверстием для красителя
4 и выходным отверстием для красителя 5. И конус 1, и колокол 2 съемно соединены с чашкой 3. Соединение
колокола 2 с чашкой 3 осуществляется посредством соединительных винтов 6, установленных на чашке,
которые входят в пазы в колоколе, так что соединение между колоколом и чашкой может быть легко
разорвано. Колокол 2 подвешен с помощью выступов 7 к подъемному механизму 70, например, к блоку
шкивов, так что колокол можно поднять с чашки, потянув его вверх.
Сняв или подняв колокол, конус 1 можно полностью освободить, так что корпуса колпачков 1 можно легко
растянуть и снять. Конус 1 образует перфорированное дно для колокола 2, чтобы жидкость могла стекать
через конус 1. Соединение конуса 1 с чашей 3 осуществляется с помощью винтов, что позволяет легко менять
конусы. Чтобы один и тот же колокол можно было использовать для конусов 1 разных размеров и форм,
колокол 2 85 изготовлен такого размера, чтобы его можно было установить на самую большую и высокую из
необходимых форм для конусов 1.
Выходное отверстие 5 для раствора открывается в красильный резервуар S (рис. 3), расположенный на
низком уровне, в который раствор свободно стекает, и к которому через всасывающую трубу подключен
циркуляционный насос 9. Циркуляционный насос проталкивает раствор через входное отверстие 4 в колокол
2, при этом входное отверстие 95 раствора в колокол 2, в конструктивном примере, показанном на рисунке,
происходит в тангенциальном направлении, так что раствор может подниматься вверх, вращаясь, и проходить
через 100 цилиндрических элементов a к выходному отверстию 5. Таким образом, красящий раствор
подвергается непрерывной циркуляции через колокол 2, который находится под давлением раствора, и через
красильный резервуар 8, свободный от давления. Благодаря созданию циркуляции через красильный
резервуар, свободный от давления, становится возможным нагревать раствор в красильное вазонное
хранилище без давления с прямым или косвенным подачей пара, что позволяет избежать опасности
перегрева красильного раствора.
В верхней части колокола 2 предусмотрено вентиляционное отверстие 10, через которое может выходить
воздух. Небольшая трубка 1011, соединенная с этим воздухоотводным отверстием, направляет любую
жидкость, выходящую через это отверстие, обратно в красильный сосуд 8.
Таким образом, циркуляция жидкости здесь осуществляется путем создания положительного давления,
направляющего жидкость через аппарат по спиральным линиям таким образом, чтобы жидкость проходила
через аппарат по максимально длинному возможному пути.
Предпочтительно объединять несколько элементов аппарата, подобных показанным на рис. 1, в единый
элемент аппарата, подобный тому, что схематически изображен на рис. 3. В этом случае напорная труба
насоса соединена с распределителем 12, к которому подсоединены чашки 3 отдельных устройств. Это
соединение предпочтительно выполнено таким образом, чтобы отдельные элементы аппарата можно было
отключать от распределителя 12, либо простым откручиванием фланцев, либо с помощью специальных
запорных элементов. Это позволяет работать либо с небольшим количеством, либо с большим количеством
отдельных элементов аппарата по мере необходимости, тем самым в значительной степени уменьшая
работу, требуемую насосом. Для такого красильного аппарата, состоящего из множества отдельных
устройств, общая красильная ванна 8 имеет большое преимущество, поскольку работа может осуществляться
с различными количествами красителя в соответствии с потребностями, соответствующими количеству
одновременно работающих отдельных устройств или в соответствии с загрузкой отдельных устройств. Таким
образом, процесс можно продолжать даже при довольно низком уровне жидкости в резервуаре, если,
например, необходимо ввести в эксплуатацию только один из отдельных элементов оборудования.
Работа становится возможной даже при таком низком уровне жидкости в емкости, что всасывающая труба
насоса едва успевает всасывать жидкость. Таким образом, также становится возможным добавлять
небольшие количества жидкости, если необходимо окрасить лишь небольшое количество шляп.
Конус 1, служащий для натяжения футляров шляп, имеет более редкое перфорирование в области краев
шляп, чем в области тульи. Как показано на рис. 2, при развитии конуса эти отверстия лежат на образующих
линиях конуса, в результате чего горизонтальные расстояния между отверстиями меньше на вершине, чем на
краю.
Кроме того, отверстия расположены на вертикальном расстоянии друг от друга, которое увеличивается с
расстоянием от вершины, предпочтительно на параллельных окружностях, расстояние между которыми
увеличивается от вершины к краю. За счет уменьшения количества отверстий к краю сопротивление
прохождению жидкости в краевой части больше, чем в вершине, и, следовательно, уменьшается количество
жидкости, не используемой в конусе, в краевой части. Таким образом, с одной стороны, достигается экономия
энергии, поскольку вследствие уменьшения количества красителя, теряемого в процессе окрашивания, через
аппарат проходит меньше красителя за единицу времени, а с другой стороны, становится возможным более
равномерное окрашивание благодаря тому, что предотвращается более интенсивное окрашивание края
шляпы, чем тульи.
Эффект можно еще больше усилить, сделав отверстия разного диаметра (90 градусов), предпочтительно
уменьшив их диаметр по краю по сравнению с вершиной.
Для дальнейшего усиления эффекта, предотвращая ослабление 61 наложенных друг на друга корпусов шляп,
согласно изобретению используется рама 13, состоящая из кольца из материала, такого как фосфористая
бронза, способного противостоять красителю, которое накладывается на корпуса шляп и удерживается с
помощью стяжных стержней 14 100 или подобных им. Эти стержни 14 шарнирно закреплены в красильном
сосуде, предпочтительно поддерживаемые с помощью разъединяемых соединений, таких как, например,
крючкообразные соединения 15, и снабжены на разных уровнях точками соединения для кольца, например,
отверстиями 16, в которых кольцо, которое может быть снабжено, например, люверсами 17, может быть
зафиксировано с помощью болта или подобного, проходящего через отверстия и люверсы, при этом создание
соединения с кольцом облегчается шарнирным креплением стержней. Таким образом, кольцо может
создавать фирн, E 5, сжатие корпусов шляп, в этом случае он удерживается замком и предотвращает
ослабление корпусов шляп под давлением. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270759.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270759&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270759A
[]
Заявка на патент, поданная в соответствии с разделом 10 Закона о патентах, становится недействительной.
Это была спецификация, когда она стала доступна для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 7 мая 17926 г. 270 759 г. Дата принятия (в Соединенном Королевстве): 9
мая 1927 г. № 12 438/27.
Полный, а не задуманный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное теплообменное устройство, работающее по регенеративному принципу.
Я, КАРЛ БАШЕЙР, дом 4, Лёвенгассе, Вена III, Австрия, австрийского гражданства (правопреемник "Pi Ro
BIAG" Grs ELLSCRAFT F PROJ -N Ti Fku NG u B Au INDUISTR.
Анлаг-ен Мареовитсо и Циимель (из Вены, граждане США) настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к теплообменному устройству, работающему по принципу регенерации, в
частности, для нагрева воздуха с помощью дымовых газов.
В известных теплообменных аппаратах, работающих по регенеративному принципу, которые чаще всего
используются для нагрева воздуха дымовыми газами печей, массы, поглощающие тепло от одной среды и
передающие его другой, должны, как известно, попеременно контактировать с указанными двумя средами.
Этот принцип, например, используется в обычных регенеративных воздухоподогревателях, в которых система
дымовых камер, образованных кусками листового железа, вращается между каналами, по которым проходят
используемые дымовые газы и нагреваемый воздух. Сравнительно малый коэффициент теплопередачи
между воздухом и дымовыми газами, с одной стороны, и металлическими поверхностями, с другой стороны,
требует использования очень больших контактных поверхностей, и по этой причине вращающиеся массы из
листового железа должны быть очень большими. Монтаж и ограждение этих больших и тяжелых масс
обходятся дорого, и, кроме того, использование таких устройств неэкономично из-за больших затрат энергии,
необходимых для непрерывного вращения больших масс.
Изобретение относится к теплообменным аппаратам указанного типа, и вышеупомянутые недостатки
преодолеваются за счет того, что теплопередающие массы, которые попеременно контактируют с
теплопередающей и теплопоглощающей средами, остаются неподвижными, в то время как потоки
теплопередающей и теплопоглощающей сред непрерывно отклоняются попеременно, чтобы привести их в
контакт с горячими и охлажденными поверхностями теплопередающих масс, так что неподвижные
теплопередающие массы попеременно поглощают и передают тепло.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют изобретение на примере применения к регенеративному
воздухоподогревателю 60, в котором барабан из листового железа, разделенный на каналы для потока
воздуха посредством радиально расположенных стенок из листового железа, служит для передачи тепла.
На рисунке 1 в продольном разрезе изображен теплообменный аппарат 65, сконструированный в
соответствии с изобретением.
Рисунки 2, 3 и 4 представляют собой поперечные сечения вдоль линий I-I, II-II и III-III на рисунке 1
соответственно, а рисунки 5 и 6 — вид спереди и перспективный вид соответственно одной из вращающихся
распределительных камер, используемых для теплообмена.
Теплообменное устройство, изображенное на чертежах (рис. 75), состоит из барабана А из листового железа,
открытого с двух сторон, внутренняя часть которого разделена на ряд продольных каналов 3 посредством
радиальных стенок из листового железа 2 (см. рис. 1 и 4). К одному концу барабана А прикреплен короб из
листового железа 4, с помощью которого барабан А удерживается в нужном положении. Другой конец
барабана А опирается на опору или седло 5, 85. Короб 4 открыт в нижнем конце и сообщается с выходным
отверстием для дымовых газов 6 котла.
На каждом конце барабана А расположены вращающиеся распределительные коробки В и С соответственно.
Эти две распределительные коробки непрерывно отклоняют поток дымовых газов и воздуха в направлении
стрелок, указанных на рисунке 4, и направляют их через камеры 3 95, образованные стенками из листового
железа 2, к барабану А. Для этой цели распределительные коробки сконструированы следующим образом:
Каждая распределительная коробка состоит из цилиндра 7 из листового железа с торцевыми поверхностями
8, 100°C, 270°759° и 10, соединенных с ним, и центральной стенки 9 из листового железа. Наружная торцевая
поверхность каждой распределительной коробки снабжена центральным круглым отверстием 25, к которому
соответственно подсоединены короткие трубы 11 и 111. Центральная стенка 9 и наружная торцевая стенка 8
каждой распределительной коробки образуют вместе камеры 12 и 13 соответственно, в которых расположен
вентилятор.
14 и 15, выполненные в виде воздушного пропеллера, причем два вентилятора установлены на общем валу
16. Центральная стенка 9 и внутренняя торцевая стенка 10 снабжены секторными углублениями 17 и 18
соответственно, края которых соединены между собой с помощью листового железа 19, предназначенного
для установки в эти углубления. Таким образом, создается пространство, посредством которого камеры
вентиляторов 12 и 13 соединяются с продольными каналами 3 барабана А.
Внутренняя торцевая стенка 10 каждой распределительной камеры B, C дополнительно снабжена вторым
секторообразным углублением 21 (см. рисунки 5 и 6), которое соединено соответствующим образом
изогнутым листом железа 22 с центральной стенкой 9. Поверхность цилиндра 7 вырезана между концами
этого куска листа железа 22 только между центральной стенкой 9 и внутренней торцевой стенкой (см. рисунок
5). Центральная стенка 9 и лист железа 2 таким образом образуют камеру 23, которая открыта наружу и к
барабану A (см. рисунки 5 и 6).
Две распределительные коробки B и C установлены с возможностью вращения на валу 16, смещенном на
угол 180° относительно друг друга, так что пространство 20 левой распределительной коробки B расположено
напротив пространства 23 правой распределительной коробки C, а пространство 23 левой коробки —
напротив пространства 20 правой коробки C. Вал гребного винта 16 может быть установлен в неподвижном
барабане A. Две распределительные коробки B и C медленно вращаются с помощью зубчатого обода (не
показан), расположенного по его периферии.
Для обеспечения доступа снаружи к зубчатому ободу левой распределительной коробки B, заключенной в
дымоходную коробку 4, коробка 4 снабжена окном 24 (рис. 1), через которое шестерня входит в зацепление с
зубчатым ободом коробки B. Однако две коробки B и C могут быть снабжены общим приводом путем
размещения на общем валу. Распределительная коробка B установлена в листовой железной коробке 4,
которая соединена с выходным отверстием дымовых газов 6 котельной установки, в то время как другая
распределительная коробка C не заключена в коробку. Листовые железные цилиндры 7 двух
распределительных коробок B и C расположены как можно ближе к торцевым поверхностям барабана A;
Короткие трубы 11 и 11 двух распределительных коробок B и C соответственно вращательно прикреплены к
центральным отверстиям 25 наружной торцевой стенки 8 распределительных коробок. Выходная труба 2670
для горячего воздуха соединена с короткой трубой 11 левой распределительной коробки B, в то время как
труба 28, выходящая в дымоход 27, соединена с короткой трубой 11 11 правой распределительной коробки C.
Поворотная заслонка 29 установлена в выходном отверстии 6 дымохода.
Вентилятор 15 правого распределительного щита C всасывает дымовые газы, а вентилятор 14 левого
распределительного щита 80 B всасывает воздух через барабан A, через который, таким образом, проходят
две среды в противоположных направлениях. Дымовые газы, таким образом, текут по пути, указанному
сплошными стрелками, от дымоходного щита 4 85 через пространство 23 левого распределительного щита B,
затем они проходят через сектор барабана A, соответствующий секторному углублению 21 внутренней
торцевой стенки, передают свое тепло листовым железным стенкам 90 2 барабана A и проходят через
пространство 20 правого распределительного щита C в вентиляторный отсек 13, и, наконец, через короткую
трубу 11 и трубу 28 в дымоход 27. Воздух 95, всасываемый вентилятором 14 левого распределительного
щита B, следует по пути, указанному пунктирными стрелками; Он входит через пространство 23 правого
распределительного щита C в 100-й корпус, протекает через часть продольного канала 3 струи A,
соответствующую секторообразному углублению 21.
Из правого распределительного ящика C он поглощает тепло, выделяемое в нем через стенки из листового
железа 2, и, наконец, достигает через пространство 20 левого распределительного ящика B в камере
вентилятора 12 последнего и через короткую трубу 11 и трубу 26 места потребления I. Во время вращения
двух распределительных ящиков их внутренние торцевые стенки 10 действуют как вращающиеся
распределительные клапаны, а всасывающие пространства 223 и выходные пространства 20 перемещаются
под углом 180° друг к другу по кругу, так что поток дымовых газов и воздуха непрерывно отклоняется по кругу
с разностью фаз приблизительно 180° через неподвижные длинные, стационарные каналы 120 3 барабана A.
Поскольку два вентилятора 14 и 15 установлены на общем валу и предназначены для всасывания в
противоположных направлениях, их лопасти должны быть наклонены в противоположных направлениях. 125
Для того чтобы иметь возможность изменять соотношение объемов, вытесняемых вентиляторами 14 и 15,
лопасти одного вентилятора закреплены на валу вентилятора таким образом, чтобы можно было изменять
угол наклона. 30 270,759 В то время как в известных регенеративных воздухоподогревателях дымовые газы
проталкиваются через теплообменное устройство с помощью вентилятора, два вентилятора действуют по
принципу взаимного воздействия в соответствии с настоящим изобретением.
Следовательно, давление в пространствах, заполненных мелкодисперсными газами и воздухом, одинаково,
благодаря чему предотвращаются утечки воздуха и любых примесей из горячего воздуха в другие дымовые
газы. После того, как твердые части внутренней торцевой поверхности (1) левой распределительной коробки
B закроют каналы 3 барабана A, противоположного всасывающему пространству 23, эти каналы 15 остаются
заполненными мелкодисперсными газами до тех пор, пока они не будут введены в поток воздуха описанным
выше способом, после чего эти количества дымовых газов переносятся потоком воздуха и вводят в последний
примеси.
Согласно настоящему изобретению, этот недостаток, по крайней мере частично, преодолевается тем, что две
распределительные коробки B и C не смещаются точно на угол 180° друг относительно друга, при этом
распределительная коробка B, которая закрывает каналы 3 барабана A относительно источника дымовых
газов, немного выступает вперед. Таким образом, каналы 3 отводятся от источника дымовых газов до тех пор,
пока они остаются соединенными своим выходным концом с камерами вентилятора 13, и часть дымовых
газов, содержащихся в каналах 3, засасывается вентилятором 15 и отводится в дымоход.
Два вентилятора, конечно, могут быть сконструированы таким образом, чтобы они проталкивали через
аппарат средства, обеспечивающие теплообмен. Упомянутое выше относительное смещение
распределительных коробок B и C может, помимо частичного отвода дымовых газов из ячеек барабана A,
также обеспечивать продувку. В этом случае каналы 3 остаются вставленными на очень короткий промежуток
времени между входом воздуха и выходом дымовых газов, так что содержащиеся в них дымовые газы
отводятся в дымоход.
Принцип, используемый в настоящем изобретении, согласно которому вместо вращательного движения
теплопередающих элементов используется непрерывное отклонение средств, обеспечивающих теплообмен,
может быть применен к любому типу теплообменных устройств, работающих по методу регенерации.
-60. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я утверждаю, это:
6) 1 Теплообменное устройство, работающее по регенеративному принципу, характеризуется тем, что
теплообменные массы, которые во время непрерывной работы попеременно приводятся в контакт с
теплопередающими 70 и теплопоглощающими средствами, остаются неподвижными, в то время как потоки
двух сред непрерывно отклоняются и, таким образом, попеременно приводятся в контакт с нагретыми и
охлажденными поверхностями станции 75 любых теплопередающих масс.
2
Теплообменное устройство
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270760.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270760&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270760A
[]
Спецификация патента
Дата заключения Конвенции (Германия): 7 мая 1926 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 мая 1927 года.
Завершено. Принято: 22 марта (926).
270 -760 Нет i 2447/27 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:
aorn Fr 6 eed -Автоматический автомат для продажи плоских пакетов Iany' Ak IAIU We, -F-1 l Tz' W-cr Rt ZEL,
ранее из Tschirne; bu o из № 4, Александерштрассе, ik A Is Wltri Zn IT, ранее из 16, Эйнбатильмштрассе, -bitt
теперь из № 44, 57 Сойненштрассе; atid-1 Riciri ARD SCH 6 PF, Of -. ;№ 30; Ола-нуфер-, -все трое из Бреслау,
Германия, все трое немецкого гражданства, настоящим заявляют о характере -этого изобретения, -и -способе
его осуществления, который будет конкретно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автомату, работающему без монет, для продажи плоских пакетов любого
вида, в частности, бумажных изделий в конвертах.
Изобретение относится как к механизму, посредством которого механизм доставки листов бумаги работает
через вставленную монету, так и к специальному устройству, с помощью которого отдельные пакеты
высвобождаются для доставки. Благодаря этому изобретению механизм работы механизма доставки
существенно упрощен, и новая конструкция механизма доставки исключает любое повреждение пакетов.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором на фиг. 1
изображен механизм, посредством которого через вставленную монету осуществляется работа механизма
доставки пакетов.
На рисунках 2 и 3 показан кривошипный диск приводного механизма в проекции сверху и сбоку.
На рисунках 4 и 5 в плане и в боковой проекции показан барабан с прорезями для монет.
На рисунках 6 и 7 в плане и сбоку показан фиксатор барабана для монет.
На рис. 8 показана автоматизированная машина в плане.
На рис. 9 показан нижний участок корпуса в центральном продольном разрезе.
На рис. 10 показано, каким образом объединяются два конверта, образующие один пакет.
«Механизм, посредством которого осуществляется доставка…»
Устройство для подачи отдельных листов бумаги, приводимое в действие через вставленную монету, состоит
из: рукоятки 1, на оси 2 которой закреплена шестерня 3. Эта шестерня 3 зацепляется с зубчатым колесом 4,
закрепленным на валу 10, на котором дополнительно установлен диск 5, имеющий центральный фиксатор 6 и
фиксаторы 8. На втором валу 9 закреплен барабан 16, имеющий прорези для монет 11 и 12, храповое колесо
13 и кривошипный диск 14, на валу 9 также закреплен кривошипный штифт 15, а также шатун 17 для
управления механизмом подачи нескольких листов бумаги, шарнирно соединенных с указанным
кривошипным штифтом 15. Вал установлен в кронштейны 18, 18 и вал 9 установлены в прокладках 19, 19. Эти
кронштейны закреплены только на балке 20, которая установлена любым удобным способом на
автоматическом станке.
На планке 20 закреплена пружина 21, верхний крючкообразный конец которой входит в зацепление с
храповым колесом 13. Планка 20 также несет держатель монет 22 и удерживающий палец 23. Устройство 24,
в котором хранятся пакеты, имеет на своем нижнем конце направляющую 25 для вала 26, на котором
установлен шпоночный ролик 30. Этот вал 26 установлен в раме 27 и имеет рычаг 17, соединенный с
кривошипным штифтом 15.
На внутренней поверхности корпуса 24 закреплены опоры 29 и 31 для оболочек, расположенные на нижнем
конце.
Два конверта вставляются один в другой, как показано на рис. 10, так что конверт 32 оказывается под
клапаном 33 второго конверта 34. В результате край 35 конверта 32 смещается относительно края 36
конверта 34. Затем конверты вставляются в устройство.
Как показано на рис. 9, в смещенном относительно друг друга положении, так что нижняя оболочка первой
сваи опирается на опору 29, а нижняя оболочка другой сваи опирается на опору 31, в то время как свободные
концы оболочек, повернутые к центру, опираются на ролик 30.
Когда монета вставляется в автоматический автомат, она падает через монетоприемник и монетопровод в
этот монетоприемник 11 на верхней части барабана 16 и на стопорный штифт 7. Когда рукоятка 1
поворачивается вправо, так что шестерня 3105 совершает полный оборот, зубчатое колесо 4, размер которого
вдвое больше, совершает пол-оборота влево; одновременно вращается стопорный диск 5, закрепленный на
валу 10. Стопорный штифт 7 ударяет по монете и тем самым вызывает соединение с барабаном 16 и,
следовательно, также с кривошипным диском 14.
Соседние файлы в папке патенты