Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5161
.pdf
рисунке 20 показан вид с торца одной из форм изделия, изготовленного на станке, до закрытия продольного
шва коробки 120. Удобно рассматривать станок как совокупность элементов, каждый из которых выполняет
определенную часть операций. Рассматривая их по порядку, мы опишем их следующим образом: 125 I. Рама
и направляющие, циркулирующие оправки или формовочные блоки и средства для их управления; 130.
Механизм подачи облицовки и первичного складывания; 130. В соответствии с настоящим изобретением, как
указано в формуле изобретения.
Для наглядности оправки или формовочные блоки 5 (рис. 1, 2 и 9) показаны в виде прямоугольных (или слегка
сужающихся) полых и гладких, предпочтительно полированных, металлических коробок, определяющих
полезное пространство в картонной коробке, упаковке или ящике, подлежащем формовке. Оправки могут
иметь любую предпочтительную форму, например, круглую, 7,5 или со скругленными углами или торцами,
если это необходимо. Для цели, которая будет описана далее, торцы оправок 5 имеют ряд перфораций 6, а
одна из более узких поверхностей снабжена 80 продольным рядом боковых перфораций 7. Оправка 5
является неотъемлемой частью или прикреплена к осевому удлинителю 8 с уступом, обеспечивающему
опорную поверхность 9 и имеющему уменьшенную концевую часть 10 и 85 центральное отверстие 11.
Опорная часть 9 удлинения.
8 Оправка 5 крепится для вращения внутри несущего блока 12 (рис. 10), в котором она удерживается от
продольного перемещения 90 выступом на конце поверхности 9 и упором двойного кривошипа 13,
закрепленного на удлинителе 8. Двойной кривошип 13 снабжен двумя рычагами 14, 15, расположенными на
расстоянии 90° друг от друга соответственно, 95 несущими штифты 16 и 17, которые, как показано, могут
представлять собой антифрикционные ролики различной длины, выступающие в сторону задней части
машины. Положение вращения оправки 5 определяется средствами, фиксирующими относительное
положение любого из штифтов 16 или 17 относительно центра удлинителя 8. Может быть использована
любая подходящая система направляющих для правильной ориентации оправки 5; но я предпочитаю систему
неподвижных направляющих, связанных с задней пластиной 3, которая, как показано, может быть выполнена
на ней как единое целое, и в которую вставляются и направляются соответствующие штифты или ролики 16 и
17. Конструкция позволяет осуществлять циркуляцию по замкнутой траектории, по которой движется оправка
5, без изменения горизонтального положения оси 8, а также позволяет изменять направление 11,5
траектории, по которой движется оправка, без изменения положения относительно горизонтали и вертикали
поверхностей оправки, но также обеспечивает возможность вращения оправки вокруг оси 8, когда это
необходимо. Например, смотрите на рис.
2
,3 4 и_ 5, траектория горизонтального центра оправок имеет прямоугольную форму, за исключением углов,
где траектория является круговой вокруг центров внутри прямоугольника 125°, определенного таким образом.
Оправки, движущиеся влево по нижнему участку своей продольной траектории, приближаются друг к другу с
опережающей рукой 15 и зависящей от нее рукой 14.
Теперь обратимся к рис. 2 и 6, таблица 130 III. Вторичный механизм складывания и герметизации швов; IV.
Механизмы подачи и вспомогательные механизмы коробок; V. Механизмы отделки коробок; VI. Средства
выброса; VII. Принцип работы.
I. Машина J в предпочтительном варианте, изображенном на рисунке, построена на основной раме 11 SO,
предпочтительно из литого или кованого железа, имеющей соответствующие подшипники внутри или
прикрепленные к ней для приводного и подчиненных валов, упомянутых в настоящем документе, и имеющей
поперечные стойки 2 и продольные стойки 2' соответствующей конструкции, жестко поддерживающие рабочие
части. Предпочтительно конструкция машины такова, что рабочие части концентрируются вблизи
циркуляционной дорожки 2.0 продолговатой формы, расположенной на одной из ее более длинных сторон и
образованной цельной или сборной отливкой 3 (рис. 1 и 6), относительно которой расположены и
контролируются детали, перечисленные ниже. Рама может быть удлинена вертикально или продольно, чтобы
обеспечить место для любого желаемого количества подчиненных или дополнительных элементов,
работающих с материалом. Хотя изображенный вариант, например, предусматривает один полный цикл
операций, заканчивающийся поставкой собранных коробок, в рамках изобретения предусмотрено создание
рамы и узла механизмов, приспособленных для размещения средств для выполнения двух или более таких
полных циклов операций. В этом случае может быть две или более точек доставки изделия в разных частях
рамы.
Пластина 3 соединена в раме машины с передней пластиной 4, которая лучше всего показана на фиг. 1, 2 и 7
и может быть цельнолитой или сборной, расположенной перед передней пластиной 3 и параллельно ей.
4
.5 Пластина 4 меньше пластины 3, и ее края определяют пространство внутри пути, по которому движутся
определенные оправки или формы по круговой траектории, например, вверх с левой стороны машины; вдоль
вправо в верхней части машины, вниз с правой стороны машины; и обратно влево к начальной точке в нижней
части машины. Хотя в иллюстративном примере, изображенном на чертеже 8, показан конкретный
циркуляционный путь, определенный пластинами 3 и 4 и средствами для циркуляции оправок, следует
понимать, что любая многоугольная фигура 01, любая замкнутая фигура, ограниченная 5 изогнутыми
линиями, в некоторых случаях может быть представлена как путь, по которому должны двигаться элементы
циркуляции, пока их взаимодействие с материалом и 5 соответствующими элементами машины находится в
2-70,443. 270,443 3 снабжен глубокой направляющей 20, имеющей входное отверстие в -21 для более
длинного штифта 16 и имеющую изогнутую часть 22, образованную для направления штифта 16 в
последовательных положениях центра полого выступа 8, чтобы поддерживать Рычаг 14 находится в
вертикальном положении. Пластина 3 также имеет более пологий след 25, предназначенный для направления
более короткого штифта 17 на рычаге 15; этот след 10 пересекает след 20 в точке 26 и заканчивается
изогнутой частью 27, соответствующей траектории выступа 16 рычага 14 для описанных движений оправки.
След 20 продолжается вверх, чтобы удерживать оправку в вертикальном положении во время ее движения
вверх по левой стороне ее прямоугольной траектории.
На пластине 3 сверху предусмотрена неглубокая направляющая 28 с входом 29 для штифта 17 рычага 15,
который, взаимодействуя с изогнутой частью 30 направляющей 20, удерживает оправку в неизменном
вращательном положении, когда она поворачивается вокруг верхнего 25, круглого угла своей прямоугольной
траектории.
Направляющая 28 может неограниченно простираться вдоль станка в плоскости горизонтального участка оси
8 и соответствующим образом отклоняться там, где это необходимо, для поворота оси 8 и оправки 5 на ее
подшипнике в несущем блоке 112, или для того, чтобы несущий блок 12 мог вращаться вокруг оси 8, сохраняя
при этом ось 8 и оправку 5 в фиксированном осевом положении. Как показано на рисунке, несущий блок 12
поворачивается на правом конце станка таким образом, чтобы угол его траектории превратился в нисходящий
ход оправок. Таким образом, направляющая 28 изогнута под углом 40° вниз в точке 31 (рис. 5 и 6), чтобы
проходить через горизонтальную плоскость траектории движения оси 8, определяемой траекторией блока 12,
и может заканчиваться за пределами своего пересечения с более глубокой направляющей 33 для изогнутых
штифтов 16. наружно от входа 32 и имеющая вертикальную часть, соответствующую направлению вниз.
вертикальной части траектории движения оправок 5 следует понимать, что 0а, оправка 5 и двойной кривошип
14, 15, вращающиеся, как описано, будут находиться в правильном положении.
относительно остальной части машины, перемещение сначала по одной, а затем по другой из
соответствующих неподвижных направляющих.5 j 5 направляющих или кулачковых канавок соответствующего
штифта 116 или 17, один из которых всегда находится в зацеплении с направляющей.
Путь 33 изгибается внутрь в точке 34, и предусмотрен неглубокий продольный путь 35 (рис. 5) с изогнутым
вверх входом в точке 36 для установки штифта 17.
Штифт 16 должен был сойти с пути 833. Путь оправок теперь слева, и для определенной цели в настоящее
время люди:.
265 Как указано выше, желательно повернуть оправку таким образом, чтобы ее нижняя грань вела, а смежные
грани были горизонтальными. Для этой цели направляющая 35 изогнута вверх в точке 36, заканчивается в
точке 37, и предусмотрена восходящая наклонная линия 38 (рис. 4, 5 и 6) 70 для входа штифта 16 в
горизонтальную направляющую 89, расположенную на одном уровне с направляющей 35. После выполнения
всех необходимых операций на оправке в ее новом положении, прежнее положение 75 возвращается путем
прохождения штифта 16 вниз по изогнутому концу 40 направляющей 39 и входа штифта 17 в наклонный конец
41 направляющей 25. Оправка снова предотвращается от вращения вместе с несущим блоком 12 при начале
второго цикла движения вверх направляющими 22, 20, 27.
Пластина 3 может иметь любые подходящие или необходимые усиливающие перемычки, как в Wa, и выступы
3b для крепления болтами к раме 85 hers 2, а также опорные выступы 3d1 для поперечных валов в
соответствующих местах и отверстия 3' для болтов 3f для ее крепления к соответствующим выступам по
вертикали рамы 1. Для целей, упомянутых выше, пластина 3 также снабжена опорной пластиной 3h и одним
или несколькими цельными полыми выступами 42, имеющими отверстия 43 в одной из направляющих,
расположенных вдоль пути отверстия 11 по оси вращения рамы 95 dr-el.
Передняя направляющая пластина 4 (рис. 1, 7 и 9) предпочтительно представляет собой литую деталь,
имеющую прямые нижние, верхние и торцевые элементы 45, образующие каналы 46 (рис. 9) и имеющую 100
обработанных поверхностей 47, на которых опираются фланцы несущих блоков 12 и которые удерживаются
встроенными или прикрепленными прижимными направляющими 48. Предусмотрены подходящие
направляющие 4 для установки на элементы рамы 2 и распорные мосты 105 4b. Элементы 45 прерывисты в
углах четырехугольника или другого многоугольника, образованного направляющей пластиной 4, которая
имеет углубление 49 и снабжена предпочтительно встроенными 110 подшипниковыми кронштейнами 50 для
коротких валов 51, 52 и более длинных приводных валов 53, 54, последний из которых также имеет
подшипник в выступе 3d пластины 3, простирается до задней части рамы 1 (рис. 1) и выполнен в виде 115
погружение с помощью ремня, зубчатой передачи или электродвигателя (не показано). Соответствующие
валы 51, 52, 53, 54 снабжены звездочками 56, расположенными вдоль каналов 46, и установлена бесконечная
цепь 57, которая вращается на этих звездочках и размещается в каналах 46. Прорези 58 несущих блоков 12,
расположенные на расстоянии друг от друга, соединены в цепь 57 с подходящими одинаковыми интервалами.
Следует понимать, что большой набор оправок 5 может циркулировать по пути цепи 57, и что материал на
этих нескольких оправках может быть обработан, подвергнут механическому воздействию для вставки
прямоугольной заготовки 65 L (рис. 2 и 11), которая должна быть сформирована на оправке 5. Крышка 102
имеет внутри паз с закругленными краями. 103 соответствует пазу 101, края которого выступают почти на пути
поверхностей оправки 5; и при желании к нему можно прикрепить стол 100, например, установив его над
пластиной 102, сглаживающими роликами 104, 105, причем внешний ролик 104 может вращаться, например, в
подшипниках 75 на направляющей 110, перемещаемой вправо (рис. 2) пружиной 107 к упору 108. Внутренний
ролик 105 может аналогичным образом перемещаться вперед пружиной 109, удерживающей направляющую
106, с помощью которой он перемещается влево (рис. 2) к упору 111.
Прямоугольная заготовка L вырезается, например, из полосы вощеной или парафинированной бумаги и
подается в паз между столом 100 и крышкой 102 любым желаемым способом, как описано в настоящем
документе, включая средства для вырезания секций L с конца рулона или полосы заданной достаточной
длины 90 и формы, чтобы при складывании образовывалась желаемая подкладка. Обращаясь к рис. 11,
более длинная вертикальная сторона заготовки II, как показано на рисунке, может быть шириной рулона, при
этом исходные края представляют собой 95-ю кромку L2, а кромки L5, L4 представляют собой поперечные
разрезы поперек рулона бумаги.
Заготовка L складывается вокруг оправки таким образом, что края L', L' перекрываются (см. рис. 14) швом или
нахлестом желаемой ширины, при этом линии сгиба f4 и /21 образуются в верхних углах оправки 5, а линии
сгиба /4 и f4 — в нижних углах оправки; выступающий конец /5 заготовки L 105, включая соединенную
концевую область 16, затем складывается внутрь по линии пересечения передней поверхности оправки с ее
более узкими верхней и нижней поверхностями.
Затем торцевые клапаны 17 и 110 складываются на конце оправки в порядке, упомянутом выше. Первичный
сгиб по линиям 14, 105 вызывается движением оправки 5 вверх через прорезь в крышке 102, 115,
закругленными краями 103 и роликами 104, 105, в результате чего заготовка L, извлекаемая из своего
положения на столе 100, плавно ложится на вертикальные грани оправки 11, так что, когда оправка 120
проходит через плоскость стола 100, заготовка L формируется вокруг своей верхней грани и плавно
изгибается по линиям сгиба 11. Следует понимать, что те же операции доступны независимо от точной формы
оправки для загрузки заготовки на нее и выполнения первичного складывания заготовки.
Заготовки L могут быть отдельно вырезаны, размещены, добавлены или удалены в разных местах в
последовательности операций, последовательно достигаемых каждым дорном, так что несколько этапов
последовательности операций -S, одновременно выполняемых в станке, последовательно выполняются в
разных последовательных положениях относительно каждого дорна. Операции организованы таким образом,
чтобы выполняться на дорнах во время их движения, а также частично в результате относительного движения
дорна мимо неподвижных вспомогательных средств.
Эти операции облегчаются благодаря описанным выше средствам позиционирования оправок, которые
выступают перед пластиной 4 и жестко удерживаются в желаемом положении за счет скользящего
зацепления несущих блоков 12 с твердой направляющей между гранями 47 и направляющими 48 в тех
местах, где необходимо выполнять операции с материалом на оправках. Таким образом, блоки 12 и
удерживаемые ими оправки поддерживаются независимо от приводных механизмов несущих и
предотвращают вращение вокруг боковой горизонтальной линии или вокруг вертикали во всех полезных
частях их многоугольной траектории, при этом пять из шести граней трехмерных тел SO, определяемых
оправками, остаются свободными для действия средств нанесения материала или обработки его на оправках.
Положение оправок относительно их опорных осей точно контролируется жесткой связью между пластиной 4
и кулачковыми направляющими на пластине 3, воздействующей через кривошипы 14, 15 и ось 8.
Следует отметить, что описанные детали удерживают оправки 5 от вращения вокруг вертикальной оси, но
иногда вращают их вокруг горизонтальной оси, тогда как устройства для вращения оправок располагают на
них любые точки в плоскости 4:S, имеющей только вертикальные и горизонтальные размеры.
IT Trsr Li Ni NG-r ПОДСЛАЖЕНИЕ И ПЕРВИЧНЫЙ МЕХАНИЗМ СКЛАДЫВАНИЯ.
С левой стороны машины пустые оправки, поднимающиеся по этой ветви своего циркуляционного пути,
загружаются материалом для образования облицовки. Движение самой оправки используется для
складывания бумаги или другого листа, из которого формируется облицовка, вокруг верхней и боковых
поверхностей оправки.
Ссылаясь на фиг. 1 и 2, предпочтительное устройство включает в себя предпочтительно металлический
подающий стол 100 с прорезями 101 для прохождения оправок, опирающийся на продольную распорку 2 и
снабженный расположенным на некотором расстоянии от стола 102 ограничителем между ним и столом 100
горизонтальным проходом, открытым в передней части станка 2705443 0 270,443 и вставляемым вручную в
нужное положение на столе 100, но предпочтительно подавать заготовки с помощью автоматического
механизма ленточной подачи и отрезания, показанного на фиг. 1, 2 и 15, который предназначен для подачи
отрезанной заготовки в нужном положении на стол 100 до прохождения через стол каждой оправки.
Предпочтительный механизм подачи и отрезания заготовок L включает в себя фрикционные ленты 60 в
каналах 61 на нижней поверхности крышки подающего стола 102 (фиг. 1 и 2). работает на шкивах 63 на
подставках 62 на крышке 102, и что?
на шкивах 64 (рис. 1 и 15), один из которых может быть приводным, а другой — регулируемым для натяжения
лент 60.
Стол 100 расположен справа от станка на раме 2b, предпочтительно прикрепленной болтами к продольной
балке 2', при этом рама 2b имеет стойку 2', на которой установлен подшипник 2d1 для конца вала 54 (рис. 1 и
15).
Вал 54, который предпочтительно совершает примерно один оборот между каждым проходом по столу 100
оправки 5, может использоваться для привода и синхронизации устройств для отрезания и периодической
подачи заготовок футеровки L, предпочтительно из материала в рулоне B, рис.
15, вращается на оси b в подшипниках кронштейна 21 в передней части рамы 2 b 1.
Для заготовки L, вырезанной из материала B, могут быть использованы любые необходимые средства
отрезки и подачи. Как показано на рисунке, постоянно приводимая в движение пара зубчатых тяговых роликов
65, 65 в соответствующих подшипниках отводит материал B от переднего края стола 100 и продвигает его
между режущими роликами к захвату роликов 66, 66 и 67, 67, приводимых в движение соединительной
смазкой, с большей скоростью. Эти ролики, в свою очередь, подают отрезанную режущими роликами 70
заготовку на ленты 60, с помощью которых заготовка подается к регулируемым упорам 71 в задней части
стола 100.
Эти устройства могут приводиться в движение от вала 54 любым желаемым способом, синхронизируя подачу
последовательных заготовок L на пути поднимающегося стержня 5. Например, см. рис. 15 и 17, на валу 54
может быть быстро установлен приводной элемент зубчатой передачи 72, перемещающий ведомый элемент
быстро на валу 73 в подшипниках на раме 2b и несущий конические шестерни 74 и 75. Шестерня 74 приводит
в движение с повышенной скоростью шестерню 76 на вертикальном валу 77 в подшипниках 78 на раме и
шестерню 79, зацепляющуюся с шестерней 80 на валу 81, имеющем на нем один элемент зубчатой передачи
82, приводящий в движение ролики 66; 66, и 67, 67 Ведомый шкив 64 для лент может быть соединен с одним
из валков 67, как показано на рисунке. Шестерня 75 приводит в движение с повышенной скоростью шестерню
83 на нижнем конце вала 84 в подшипниках 85, непосредственно соединенную в точке 86 с одним из режущих
валков, который, как показано на рисунке, может быть типа, включающего режущие лезвия 87,
расположенные таким образом, чтобы 70 срезать материал B при каждом полном обороте валков 70, которые
соединены вместе в точке 88, чтобы их лезвия 87 срезали полосу между ними. Сменный холостой ролик g 1
зуб 89 между одной из шестерен 88 и одним из тянущих валков приводит в движение последний со скоростью,
настолько связанной со скоростью валков 66 и 67 и режущих валков 70, что обеспечивает необходимую длину
материала для одной заготовки C L за каждый 80 оборот валков 70.
Следует отметить, что ленты 60, рулоны 65 и остальная часть подающего механизма работают со скоростью,
обеспечивающей подачу вырезанной заготовки на стол 100 примерно за 8,5 оборота вала 54. Эти подачи
совпадают с приближением к столу 100 пустой оправки 5 и приводят к подаче заготовки L вовремя, чтобы она
была сложена на оправке, как это происходит при изгибе заготовки.
Следует отметить, что относительно тонкая заготовка для облицовки подается в станок над движущейся
оправкой, так что сила тяжести помогает позиционировать и удерживать ее относительно движущейся
оправки.
Обращаясь теперь к рис. 1 и 2, мы видим механизм, предназначенный для подгибания секции 1 f 9 заготовки L
под секцию 110 при складывании по линиям сгиба 14 l OC и P 3 соответственно. Предпочтительный вариант
механизма показан на рисунке, включающем следующий ролик 115, установленный в наклонном валу 116,
закрепленном на качающемся валу 117, имеющем подшипники в выступе 3 d пластины 101 3 и в
подшипниковом кронштейне в передней части машины (не показан). Вал 117 обычно качается, чтобы
перемещать ролик 1-15 вправо на рис. 2, с помощью рычага 118, несущего регулируемый груз 119, 11 (этому
движению противодействует кривошип 120 на валу 117 и звено 121, заканчивающееся вилкой 125,
охватывающей вал 54, и снабженное антифрикционным роликом). 122 подшипник на периферии
11-граммового кулачка 123, закрепленного на валу 54. Кулачок 123 предпочтительно имеет форму, лучше
всего показанную на фиг. 2, включающую радиальный или резкий внутренний наклон 124, предназначенный
для того, чтобы вес 119 мог проталкивать ролик 115 вперед 124 до и за пунктирную линию, показанную на
фиг. 2, синхронно с прохождением до пунктирной линии положения оправки 5, при этом соотношение
центрального вала 117 и ролика 115 таково, что 12-я дуга, за которой следует ролик 115, совпадает с
последовательными положениями нижней поверхности движущейся оправки, при этом ролик 115 обгоняет
оправку и, таким образом, заправляет часть 19 заготовки L. 13 i -270,443 11 6 270,443 1 передняя свисающая
заслонка 11 заготовки L тем временем встречается Гладкая поверхность направляющей, предпочтительно
выполненная в виде выступающей изогнутой поверхности цельной отливки 130, также включающей
выступающий мост 131 и имеющая выемку 132 спереди и сзади машины для целей, описанных далее, и
имеющая ножку 133, предназначенную для крепления болтами к элементу рамы 2 перед пластиной 4, и, при
необходимости, средства 138 для крепления к пластине 4. Швы сложенной облицовки теперь должны быть
герметизированы, и если облицовка, образованная из заготовки L, должна быть скреплена 1,5 клеевыми
швами, можно предусмотреть возможность приклеивания или склеивания участка, кромки или кромок
заготовки до или после того, как она покинет стол, но в показанной на иллюстрации машине предполагаемый
продукт включает бумагу, либо пропитанную плавким веществом, либо имеющую участок плавкого клея, уже
нанесенный на поверхность сечения f 9 или другой соответствующей части заготовки, как показано на фиг. 11.
Герметизация продольного шва. Вдоль нижней поверхности оправки путем перекрытия сечения f" O над
сечением 19 в данном случае может быть достигнуто путем приложения тепла и давления; предпочтительные
способы такого применения показаны на рис.
2, включающий относительно статичную пластину 136, нагреваемую электрическим или иным способом,
предпочтительно являющуюся частью электрического нагревательного блока 135, установленного в
углублении 132 пластины 130. Вместо электрического нагревательного блока 135, конечно, могут
использоваться средства газового или парового нагрева для пластины, верхняя поверхность которой
находится практически в том же положении 4:0, что и верхняя поверхность 136 блока 135. Эта поверхность
136 находится на одном уровне с верхней ровной поверхностью 137 направляющей пластины 130, которая
продолжается вправо, как показано на фиг. 2, до точки, расположенной значительно ниже положения
подшипникового выступа 3h1 на раме 3.
В процессе работы перекрытие, образованное между секциями /9 и /f-0 заготовки, нагревается до точки
плавления его плавкого покрытия или пропитки при прохождении через поверхность 136, и предпочтительно
теперь я подвергаю размягченное или расплавленное вощеное, парафиновое или цементированное
перекрытие давлению во время его охлаждения и затвердевания. Предпочтительные средства для 5,
подвергающие образовавшиеся таким образом продольные швы давлению, включают в себя покрытые
резиной прижимные ролики 140 для удержания оправок и их заготовок, предотвращая их смещение от
поверхности 136 и ее продолжения 137, которое в противном случае могло бы произойти из-за ослабления
несущей цепи 57 в ее направляющем канале, ролики 140, имеющие подшипник на одном конце в выступе 31h
и на другом конце в кронштейне 141, фиг. 1, установленном на мостиковой части 131 пластины 130.
К тому моменту, когда оправка отходит от поверхности 137, продольный шов охлаждается и затвердевает под
давлением.
При желании ролики 140 могут приводиться в движение соответствующими средствами.
III Thy E SEC Or NDA 1 E МЕХАНИЗМ СКЛАДЫВАНИЯ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ШВОВ.
Описанные структуры сформировали на оправке 5 трубку диаметром 75 мм, при этом заготовка для
облицовки L имеет герметичный продольный шов. Нижний конец этой трубки складывается и запаивается
сначала с более коротких сторон оправки, а затем с более длинных сторон оправки, образуя нижние складки,
лучше всего показанные на рисунках.
4 и -14 Один из предпочтительных способов для этой цели показан на рис. 3, 8 и 13. Оправка, несущая
продольно сшитую и герметичную трубку из ткани 85 L, движущуюся вправо, расположена таким образом,
чтобы соприкасаться с верхними и нижними складными крыльями 145, 146, соответственно, расположенными
так, чтобы качаться на продольно-поперечных валах 147, 148, и синхронизированными таким образом, чтобы
крылья 145, 146 90 соответственно двигались вниз и вверх относительно выступающих заготовок /9 и 16 с
такой скоростью, чтобы переместить их в положение, показанное на рис. 13, когда оправка, движущаяся в
направлении 95 стрелки a, находится по центру между соответствующими валами 147 и 148. Будучи
цельными с крыльями 145, 146, но отделенными от них закругленными пазами 149, 150, боковые складные
крылья 100 151, 152 теперь обгоняют закрылок /8 и плотно прижать его к закрылкам /5, /6, уже сложенным к
торцевым поверхностям оправки рабочими крыльями 145 и 146. Колебательного движения крыльев
достаточно, чтобы проследовать за закрылком /51 за пределы положений, указанных на фиг. 8 и 13, и
удерживать этот закрылок в сложенном положении до тех пор, пока закрылок 17 (фиг. 8) не будет опущен на
конец оправки 110. Это достигается за счет того, что оправка движется вдоль скошенного конца 154
нагревательного блока 155, предпочтительно с электрическим нагревом, который может быть установлен на
пружинах 156 и регулироваться ограничительными винтами 115 157 (фиг. 3) в кронштейне рамы 160, на
котором подвешен нижний механизм складывания. Кронштейн 160 предпочтительно устанавливается на
одной из продольных балок 2a и включает в себя элемент 120, образованный вертикальным каналом 161.
Имеющий выступающие направляющие 162 В канале 161 U-образный направляющий элемент 163 с прорезью
164 для штифта 165 предназначен для вертикального возвратно-поступательного движения радиусным
рычагом 166, несущим штифт 125 и имеющим антифрикционный ролик 1-67, при этом рычаг шарнирно
соединен с кронштейном 160 в точке 168. Ролик 167 вставляет в паз 169 направляющего кулачка 170, быстро
вращающегося на поперечном валу 171 с прикрепленной звездочкой 172, в углублении в раме 4.
связь с каналом 46.
Звездочка 172 принимает и приводится в движение цепью 57. Ползунок 163 несет зубчатые рейки 174 и 175,
соответственно, входящие в зацепление с шестернями 176 на валу 147 и 177 на валу 148.
Заслонка отгибается вниз на заслонке /58 с помощью скошенной поверхности 154 нагревателя 155, и плавкое
покрытие или пропитка нижних складок размягчается или расплавляется, а нижние складки склеиваются и
герметизируются. При желании, после нагревателя 155 может быть установлена охлаждающая и прижимная
пластина 180 (рис. 8), соответствующим образом закрепленная на пружинах 181 на кронштейне 182,
установленном аналогично кронштейну 160.
Описанная выше последовательность операций позволила получить путем обертывания или наложения на
оправку заготовку, образующую трубчатую коробку с продольным швом, имеющую квадратное сложенное
дно, герметично скрепленную и непроницаемую для влаги, при условии, что материал заготовки L
представлял собой пропитанный или покрытый материал, подходящий для этих целей. Однако следует
понимать, что заготовка L вполне может быть непроницаемым, непокрытым и непропитанным материалом, и
что может быть предусмотрен любой известный или желаемый механизм для замены нагревателей 135 и для
герметизации пакетов путем приклеивания, склеивания или каким-либо иным способом, кроме плавления
плавкого покрытия или пропитки материала заготовки L.
В рамках моего изобретения, например, можно продолжить пластину 130 с простой заготовкой вместо
нагревателя 135 после аппарата, показанного на фиг. 3, заменить нагреватель 155 простой удерживающей
пластиной, а затем распылить на мешок расплавленный парафин или лак, или погрузить оправку и
сформированную на ней подкладку 4,5 в ванну, содержащую покрытие или пропиточную и герметизирующую
жидкость. Следует отметить, что описанный механизм для формования и складывания подкладки и.
Для циркуляции оправок возможны такие замены, которые я здесь не привел, поскольку они находятся в
пределах компетенции специалистов в данной области, к которым адресована данная спецификация.
IV. Блок F. Биомеханизмы и вспомогательные механизмы.
Обращаясь теперь к рис. 5 и 16, предпочтительное расположение в правом конце машины включает в себя
подающий стол 6-0 200 с закругленным пазом 201, предназначенным для прохождения оправок, все еще
несущих свои относительно готовые и запечатанные мешки с подкладкой, при этом оправка и подкладка
проходят вниз через паз 201 своей шовной стороной. Перед прохождением каждой оправки на стол 200
помещается заготовка C, образующая внешнюю сторону картонной коробки, и в результате движений оправки
она складывается вокруг оправки из ее плоского состояния, как показано на рис. 12 и 14. Предпочтительно
заготовка C имеет тип, лучше всего показанный на рис. 12, и включает в себя продольные кромочные насечки
c1, C2, o1, C4 и боковые кромочные насечки c' и c, эти насечки 75 определяют переднюю часть. о Дж, спина с
8, а.
сторона c O и сторона d 1 O. Непрерывно с передней частью c J. Клапан с уплотнительным швом
предпочтительно предусмотрен. Торцевые запорные клапаны o 12, 03 014-, o 15 предпочтительно разделены
друг от друга разрезами C 21, а другие торцевые клапаны — разрезами o 22 соответственно, продолжая
краевые насечки cl, cl c 3, ^. Однако может быть предусмотрено любое предпочтительное или желаемое
расположение торцевых запорных клапанов. В некоторых случаях коробка может не иметь запорного клапана
на одном конце, например, заканчивающегося линией o 5.
Например, заготовка может быть сложена целиком в квадратные или конвертообразные складки внизу, как
описано в связи с подкладкой L, но предпочтительно нижняя часть разделена на передний клапан c 12, задний
клапан c 13 и боковые клапаны o 14 и oi 5.
Как и в случае с облицовкой, основные складки c?-, c образуются движением оправки относительно стола, на
котором размещена заготовка, и путем наложения или обертывания заготовки вокруг оправки. Благодаря
такому расположению заготовка, если она изготовлена из некоторых классов материала, не требует
нанесения насечек, или, если она нанесена, может вообще не быть согнута в месте нанесения насечек, и, в
частности, может не быть, как это иногда случалось в предшествующих технических решениях, согнута на
180° перед облицовкой и заполнением. Легко ломающаяся заготовка обрабатывается с успехом,
невозможным, если этапы производства требуют остроты.
Изгиб 110. Стол 200 снабжен направляющими 202, 203 для выравнивания линий сгиба c2, cs заготовки C с
краями опускающегося стержня 5 и облицовки L, и при прохождении нижней грани 115 стержня и облицовки
через паз 201 стола 200 относительно жесткая заготовка C изгибается вверх вокруг правой и левой граней
стержня и облицовки на ней. Заготовка C прочно 120 установлена и отшлифована на стержне гладкими
изогнутыми направляющими 204 и 206, расположенными вертикально слева и справа от траектории стержня
и в основном следующими за траекторией стержня 125 вокруг угла его траектории движения до тех пор, пока
он не начнет двигаться горизонтально под воздействием 6 направляющей 35. Любая часть траектории
стержня может быть 27-0,443:
расположены между валками, такими как валки 104, 105, описанные выше, для усиления эффекта или замены
краев паза 201 в 6-м валу 200.
Направляющая 206 предпочтительно выполнена в виде отливки, имеющей полое продолжение 207, в котором
расположен ряд прижимных роликов 208. Отливка 206, 207, крепится болтами 209 к одному из элементов
рамы 2 и может быть установлена на правом конце путем захвата вала 53.
или быть надлежащим образом закреплены на месте иным способом.
Слева от конца направляющей 20-1 установлен нижний ряд прижимных роликов 205, противостоящих
роликам 208, в любом подходящем типе подшипника, как показано на рисунке 210. Предпочтительно ролики
208 и 205 имеют резиновое покрытие; Расстояние между ними достаточное для учета большей вертикальной
длины коробки, облицовки и оправки. Для того чтобы согнуть продольный шов в коробке или картонной
упаковке C между откидной частью на лицевой стороне C7 и боковой стороной C10, ролик 212 расположен
таким образом, чтобы входить в отверстие 213 в направляющей 204 и переворачивать боковую сторону на
откидной части cl', при этом боковая сторона ci0 была приклеена, как будет объяснено далее, а откидная
часть была согнута по метке cl для обеспечения прохождения внутри боковой части col'. Предпочтительно,
ролик 212 установлен в рычагах 214 на качающемся валу 215, имеющем один подшипник в выступе 3d рамы 3
и другой подшипник на передней части машины (не показан), вал 215 имеет регулируемый по весу рычаг 216
и кривошипный рычаг 217, соединенные звеном 218, вилка 219 принимает Вал 53 и антифрикционный ролик
220 перемещаются в соответствии с возможностями поверхности кулачка 221, закрепленного на валу 53.
Кулачок 221 предназначен для обеспечения резкого движения ролика 212 внутрь сразу после того, как
верхняя часть оправки пройдет положение, когда штифт 16 находится в центре своей дуги движения.
противоположный вал 215.
Сторона c 1 удерживается на месте за счет скольжения.
и контактное соприкосновение верхней части оправки и заготовки коробки c с полированной поверхностью
изогнутой пластины 206 и 1 d клеевого шва, образованного в переднем верхнем углу коробки на оправке,
прижимается и укрепляется за счет работы относительно статичных устройств герметизации шва,
включающих прижимные ролики 208, 205, когда несущая конструкция проходит слева от рис. 5. Хотя обычно
нет необходимости приводить в движение ролики 208, за исключением случаев их вращения коробкой,
проходящей под ними, могут быть предусмотрены приводные средства любого желаемого типа,
приспособленные для вращения их с той же или более высокой периферийной скоростью, чем скорость
перемещения оправки и заготовки коробки C m 1, и, если они предусмотрены, могут предотвратить любую
тенденцию к деформации тонкого материала сбоку c'O.
Заготовки для коробок C можно подавать на стол 200 вручную, но предпочтительнее автоматически подавать
предварительно сформированные заготовки из стопки заготовок, предварительно нарезанных, например, по
контуру, лучше всего показанному на рис. 12, прорезанных в точке cl, U 22, и размеченных продольно в точках
C 5, c 6 и поперечно в точках cl, c 2, c 3 cl. Такие заготовки могут быть напечатаны или декорированы на своих
нижних (внешних) поверхностях и никогда не должны быть согнуты по меткам разметки перед
использованием машиной, и в них не должны быть согнуты под углами, значительно превышающими прямой
угол с исходной плоскостью листа картона или другого материала.
Предусмотренная возможность предотвращения изгиба заготовок в процессе изготовления значительно
повышает прочность готовой коробки в углах; в известных ранее технологиях часто наблюдалось такое
ослабление заготовок для коробок путем изгиба на 180° или многократного изгиба во время частичной
формовки, что становилось невозможным использование бумаги или других подходящих листовых
материалов. Предлагаемая машина позволяет изготавливать прочные картонные коробки из материалов,
которые было бы непрактично обрабатывать без повреждений при использовании обычных методов,
применяемых в известных ранее технологиях.
Стол 200 выдвинут влево (рис. 16) к передней части станка на дополнительной раме 2k, прикрепленной
болтами к элементам рамы 29, и имеет на ней раму 300 с гравитационным бункером для заготовок C.
Заготовки помещаются в этот бункер так, чтобы их основные прорези и насечки совпадали с направлением x
(рис.).
12 и 16, в котором заготовки подаются в бункер 300 машины, имеет заслонку 301 соответствующей высоты
для пропуска самой нижней заготовки в направлении zl, и такое движение облегчается выравниванием
надрезов в заготовке с направлением движения, так что предотвращается зацепление надрезанных
лепестков в стопке заготовок. Предпочтительным средством подачи заготовки в зону оправки 5 до
прохождения каждой из них мимо стола 200 является возвратно-поступательный толкатель 302, работающий
в направляющих 303 по краям отверстия, предусмотренного для него в столе 200, при этом толкатель
приводится в действие рычагом 304, шарнирно закрепленным в точке 305 на раме 2k и приводимым в
действие средствами, движущимися синхронно с прохождением оправок. Предпочтительно, чтобы рычаг 304
был шарнирно закреплен для соединения 306 валиков 307, следующих по поверхности Эксцентрик 308 на
валу 310 вращается конической зубчатой передачей 309 и прямозубой зубчатой передачей 311 от вала 53
(см. также рис.
5)
Вал 310, приводимый в движение от циркулирующего вала, имеет подшипники на раме 2k и несет на одном
конце шестерню конической зубчатой передачи 312, имеющую элемент на наклонном валу 315 в подшипниках
315, на другом конце которого находится элемент конической зубчатой передачи 314, предназначенный для
привода одного из элементов зубчатых роликов 316, расположенных поперечно столу 200 и непосредственно
перед затвором 301 бункера 300, и предназначенный для приема заготовки C, запускаемой вперед
толкателем 302.
Диаметр верхнего валка 316 уменьшается на конце, прилегающем к откидной части ci заготовки C, чтобы
позволить откидной части подниматься плугом 318, подающим откидную часть cl к беззубым скошенным
валкам 319, 320, подвешенным на кронштейне 321, так что валок 320 находится над верхней поверхностью
заготовки C, перемещающейся по столу 200 li. Валки 319, 320 поднимают откидную часть вверх под углом
чуть более прямого, сглаживают складку, начатую плугом 318, и оставляют откидную часть 611 постоянно
согнутой в положение относительно остальной части заготовки, показанное на фиг. 5 и 14. Это обеспечивает
прохождение боковой части c 10 за пределы откидной части, как описано выше.
Заготовка C может быть подана с места поставки валков 316 любым желаемым способом. Как показано на
рисунке, любое необходимое количество пар валков 325 приводится в движение любым удобным способом,
например, ремнями 326 от шкива 327 на оси одного из валков 316, синхронно с валками 316.
Верхняя (внутренняя) поверхность заготовки С приклеивается вдоль кромки 23 боковой стороны любым
удобным способом во время ее продвижения в направлении оси. Как показано на фиг. 12 и 16, клеевой вал
330 может быть установлен таким образом, чтобы приводиться в движение независимо или путем контакта с
заготовкой, и, таким образом, получать клей с основного валка 331 в клеевом резервуаре 332, расположенном
над траекторией движения заготовки С.
Подача заготовок С с валков 325 происходит между направляющими 202, 203 (рис. 5) в промежутках между
проходами стола 200 оправок 5.
Поскольку валки 316, 325 приводятся в движение непрерывно, время прибытия заготовки С зависит от
привода толкателя 302, который контролируется движением цепи 57, воздействующей через вал 53 и кулачок
308.
Часто бывает целесообразно изготавливать одинаковые коробки или картонные ящики из заготовок,
перевернутых относительно положения клеевых швов или других закрывающих элементов, чтобы сэкономить
листы и картон, из которых вырезаются заготовки.
Например, как показано на рис. 18, может потребоваться подавать заготовку C клеевым швом C" вправо, как
показано на рис. 18, вместо того, чтобы подавать ее влево, как показано на рис. 12. Данное изобретение
позволяет легко переключаться между этими способами выполнения сгиба; то есть, от сгиба коробки,
заготовки O, способом, показанным на рис. 14, к сгибанию ее способом, показанным на рис. 20.
Для внесения этого изменения боковая часть заготовки C подается по той же линии, и если заготовка не
симметрична относительно этого пространства, то необходимо переместить бункер 300 на стол 200.
Предпочтительно бункер крепится винтами 350 в выступах 351, расположенных последовательно в разных
позициях и предназначенных для установки в отверстия 352 в столе 200.
Плуг 318 может быть заменен плугом 318, повернутым в противоположном направлении, который может
использоваться с беззубыми коническими валками 319, 320 путем перемещения их кронштейна 321 на
противоположную сторону стола из положения, показанного на рис. 12, в положение, показанное на рис. 18.
Аналогичное изменение производится в клеевом устройстве (с одной стороны стола 200 на другую).
Вместо использования диска или валика с непрерывным периферийным покрытием для нанесения клея на
область c 13 заготовки, для приклеивания плитки на участке co 4 (рис. 18) можно использовать валик с
Соседние файлы в папке патенты