Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5166
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270535.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270535&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270535A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 августа 1926 г.
№ 20,305 /26.
270,535 Cornplate принят: 12 мая 7927 г.
zeweolw^ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ №.
Усовершенствования в конструкции электроизоляционной плиты и способе ее изготовления.
Я, Дэниел Мэнсон Сазерленд-младший, проживающий по адресу: Брод-стрит Банк Билдинг, Ист-Стейт-стрит,
147, Трентон, округ Мерсер, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к электроизоляционным плитам и изделиям и заключается в том, чтобы
подвергнуть целлюлозную массу, содержащую подходящее связующее вещество, первоначальному
формовочному прессованию, которое также служит для удаления значительной части влаги; покрыть
спрессованное изделие лаком на основе смолы; и подвергнуть покрытое изделие окончательному
прессованию и нагреву, в результате чего указанное покрытие смешивается и плотно соединяется со
связующим веществом целлюлозной массы, образуя поверхность, лишенную липкости и не склонную к
прилипанию к поверхностям форм или компрессионных элементов, или к другим изоляционным изделиям,
уже подвергнутым подобной обработке.
Для таких покрытий использовался лак или эмульсия на основе ацетата целлюлозы, и в основном с очень
удовлетворительными результатами, но ацетат целлюлозы относительно дорог и существенно увеличивает
стоимость продукта, и, хотя он обеспечивает довольно хорошую поверхность, не дает наилучших достижимых
результатов в этом отношении или не создает такой поверхности, которая обычно считается наиболее
желательной для таких изоляционных плит или корпусов. Я обнаружил, что лак или эмульсия на основе
смолы, растворенной в спирте в соотношении примерно два фунта смолы на один галлон спирта, может
использоваться вместо лака или эмульсии на основе ацетата целлюлозы с превосходными результатами в
отношении конечного продукта и при значительно меньшей стоимости. Таким образом, настоящее
изобретение заключается в использовании такого лака или эмульсии на основе смолы вместо лака или
эмульсии на основе ацетата целлюлозы в процессе производства изоляционных плит или корпусов.
Для более точной идентификации используемой смолы, упомянутой выше как акариевая смола, следует
отметить, что она также известна под торговыми или коммерческими названиями: Gum 35 Aceroides, Red
Acaroid Resin, Yacca Gum и Grass Tree Gum. Ее ботанические названия: Xanthorrhoea Australis, Xanthorrhoea
Quadrangularis, Xanthorrhoea Drummondii и 60 Xanthorrhoea Preisii. Существует также другой сорт акариевой
смолы, известный как Xanthorrhoea ilastilis, и довольно часто называемый Botany Bay Guin. Иногда его также
называют 65 -Black-boy Gum. Хотя между некоторыми смолами, известными под несколькими указанными
выше названиями, существуют небольшие вариации или различия, они по существу схожи по характеру и
свойствам, и все они пригодны в качестве покрытия для листа, плиты или изделия после формования и
частичной сушки.
Процесс изготовления улучшенной плиты можно кратко описать следующим образом:
Целлюлозная композиция, состоящая, по сути, из целлюлозного волокна обычных характеристик в сочетании
с подходящим связующим веществом, таким как гильсонит, асфальт, минеральный пек, элаборит, смола или
другое, формуется в лист, плиту или тело любым распространенным и хорошо известным способом, после
чего из него удаляется значительная часть жидкости или влаги, предпочтительно под давлением,
приложенным в форме или прессе подходящей формы или конструкции.
-В качестве подготовки к окончательному сжатию, необходимому для обеспечения требуемой плотности, на
лист, плиту или тело наносится тонким слоем лака или эмали, состоящего из смолы, растворенной в спирте
или другом известном подходящем растворителе, в соотношении приблизительно 2 (2) фунта смолы к 2 270
535 одному (1) галлону спирта. Спирт может быть денатурирован, хотя это и не обязательно. Количество
смолы, используемой в лаке или эмали, не должно существенно превышать 2 фунта на галлон растворителя,
так как это может привести к липкости, а также к хрупкости пленки или покрытия и его растрескиванию или
образованию кракелюра.
Лист, плита или изделие, покрытые таким образом с разных сторон или с любой желаемой стороны, затем
подвергаются сильному сжатию, предпочтительно в гидравлическом прессе, и одновременно нагреванию.
Для этой цели обычно используются прессы с полой станиной, полой плитой или и тем и другим, и подача
пара или других нагревательных элементов в заполненную ими полость.
После того как сжатие достигло необходимой точки или степени и продолжалось в течение времени,
достаточного для придания требуемой плотности и окончательной фиксации листа, плиты или изделия,
температура понижается, а обработанное изделие охлаждается. Это постепенное охлаждение
предотвращает растрескивание, образование трещин или кракелюра на готовой поверхности и делает ее
гладкой и неповрежденной по всей поверхности. Под давлением и температурой лаковое покрытие проникает
в целлюлозное тело и соединяется с ним, становясь его неотъемлемой частью.
До нанесения на лист, плиту или изделие лак или эмаль могут быть окрашены в любой желаемый цвет путем
внесения в них и тщательного распределения по всей их поверхности подходящего пигмента или пигментов.
Если необходимо придать листу, плите или изделию большую или меньшую податливость или гибкость, в
используемый лак или эмаль можно добавить подходящий смягчающий агент или агенты, такие как
метиловый эфир паратолуолсульфонамида, трифенилфосфат, триацетин и тому подобные. Следует избегать
избытка такого агента, поскольку его чрезмерное количество приводит к образованию высолов на
поверхности изделия.
Предложенный процесс может быть таким же, как и ранее использовавшийся, за единственным исключением
замены лака или покрытия на основе акариоидной смолы на лак, использовавшийся ранее, вместо покрытия
из ацетата целлюлозы. Благодаря этой замене удалось существенно снизить стоимость производства и
одновременно получить гладкую и ровную поверхность, которую можно полировать, шлифовать,
обрабатывать наждачной бумагой или иным способом, получая либо высокополированную поверхность, либо
матовую поверхность, либо то, что обычно называют «поверхностью, напоминающей яичную скорлупу».
Диэлектрические свойства готового изделия никоим образом не ухудшаются при использовании лака на
основе акароидной смолы, и данное изделие может безопасно использоваться в качестве панели или основы
70 для электроприборов, требующих высокой степени электрической изоляции. Его можно сверлить, резать и
обрабатывать с той же легкостью и практически тем же способом, что и затвердевшее волокно, твердую
резину 75 и другие подобные материалы.
Вышеизложенное описывает предпочтительный способ выполнения процедуры, однако акариевая смола
может быть включена в целлюлозную или пульповую композицию путем растворения ее в едком натрии и
осаждения с помощью алюминия в сочетании со смолой, масляными мылами, асфальтом и другими
известными связующими веществами, но во всех остальных отношениях процедура будет такой же, как
описано выше. 85 Покрытие лаком или лаковой пастой.
В отличие от включения акароидной смолы в пульповую массу, это, тем не менее, предпочтительная
процедура.
Следует понимать, что давление 90° сохраняется до тех пор, пока не произойдет охлаждение листа, плиты
или доски, что предотвращает деформацию, вздутие или коробление обрабатываемого изделия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270536.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270536&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270536A
[]
Я, CA Rxos Du LCHi, инженер,
3311/2, Нью-Хайл-стрит, Лос-Анджелес, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Мексики,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем документе.
заявление:-
Мое изобретение — это машина для загрузки бутылок в ящики, специально адаптированная для загрузки
молока или других бутылок в ящики для доставки или отправки.
1
Моё изобретение включает в себя комплексную машину для подачи бутылок в ящик, которая удерживает
бутылки на высоком уровне до тех пор, пока достаточное количество бутылок не будет сгруппировано в
корзинчатом держателе для заполнения ящика, а затем автоматически сбрасывает бутылки в ящик. Сброс
бутылок замедляется, чтобы они не разбились, не треснули и не повредили ящик. Ящики автоматически
подаются в машину непосредственно под корзиной для бутылок, и после заполнения автоматически
выгружаются из машины.
Более подробно описанная и детализированная модель машины имеет конвейерную ленту для подачи
бутылок или фартук с рядом распределительных каналов и механизмом для распределения бутылок вбок по
множеству каналов из практически единственного входа. Корзина для бутылок имеет ряд шарнирных
направляющих сегментов 3,5 для поддержки бутылок, чтобы они могли проходить за фартук в положение над
ящиком, при этом бутылки проталкиваются друг вдоль друга, вдавливая их в нужное положение. Бутылки не
могут упасть в ящик, пока корзина для бутылок не будет полностью заполнена, после чего срабатывает
электрическая цепь, освобождая спусковой механизм, который позволяет направляющим опускаться вниз и
сбрасывать бутылки через сжатый упругий канал. Пустые ящики подаются в машину с перерывами по
высокому поперечному конвейеру на сбалансированный стол. Этот стол опускается, когда бутылки загружены
в ящик, и последний немедленно выносится из машины по конвейеру с бесконечной лентой. На рисунке 1
показан электропривод для прерывистого поперечного конвейера, имеющий электродвигатель 55 с
автоматическим выключателем, сконструированным таким образом, чтобы размыкать цепь, когда ящик
находится в положении для загрузки, и тем самым останавливать движение конвейера; цепь не замыкается до
тех пор, пока ящик не будет опущен 60 после заполнения, выгрузки со стола и подъема стола в верхнее
положение.
Таким образом, цели моего изобретения можно сформулировать следующим образом: 65 — подача и
распределение бутылок в корзину для бутылок, имеющую отделения для множества бутылок в соответствии с
размером ящика и количеством бутылок, которые должны быть в него помещены, в соответствии с 70
конкретной отраслью торговли; 70 — удержание бутылок в корзине до ее полного заполнения; 70 —
автоматическое сброс бутылок через узкие желоба в ящики для бутылок. Цели также включают 75 —
предотвращение подачи бутылок в корзину до тех пор, пока бутылки не будут освобождены из корзины и не
упадут в ящики для бутылок, а направляющие не вернутся в исходное положение. Еще одна цель 80 —
автоматическая подача ящиков в машину и из нее.
Мое изобретение будет легче понять из следующего описания, рассмотренного в связи с прилагаемыми
чертежами, на которых: на фиг. 1 представлен вид сверху всей машины в направлении стрелки 1 на фиг. 2,
показывающий подающий фартук с распределителем для подачи бутылок в 90 различных каналов, корзину
для выгрузки бутылок и входной и выходной конвейеры.
Рис. 2 представляет собой боковой вид рис. 1 в направлении стрелки 2 на рис. 1.
:e 4 Pi'ice 33 p C СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 17 августа 1926 г. № 20,3 11/26.
Завершено: 12 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для загрузки бутылок в ящики.
На фиг. 3 показан вид с торца, на котором стержни, скрепленные между собой для образования прочного
разгрузочного конца машины, установлены в раме машины.
Направление стрелки 3 на рис. 1. Механизм подачи и распределения бутылок 70 на рис. 4 представляет собой
вертикальное продольное сечение, выполненное по линии 4-4 на рис. 1 следующим образом, с учетом
направления стрелок 4, показывающих на рис. 1, 2, 4. Бесконечная конвейерная лента 6:1 расположена
поперек рамы так, что верхняя поверхность ленты проходит над поддерживающей лентой лентой 14,
встроенной в линию 5-5 на рис. 2, показывая ее поперечно. Рис. 5 представляет собой горизонтальное
сечение на раме.
Стол для приема ящиков на конвейерной ленте движется в направлении 8-го высокого уровня, удерживая их в
нужном положении, и стрелка, указанная рядом с ним на рис., указывает на это.
Конвейер с бесконечной лентой для машины 4 приводится в движение лентой 15, перемещающей
загруженные ящики из машины, через шкив 16 на валу 17 машины. На фиг. 4 показан вертикальный
продольный приводной ролик 12, причем указанная лента расположена сбоку; аналогично приводному шкиву
18, установленному на 85. На фиг. 4 показан заполненный ящик, перемещаемый на поперечном валу 19,
который будет загружен подающим конвейером после его установки.
Рис. 7 представляет собой вид с торца, частично в разрезе, аналогичном рис. 8, -, показывающем продольную
ориентацию машины, при этом механизм опрокидывания прикреплен к передней планке 10, а упор 90
поддерживает корзину, сбрасывая бутылки в планку 21 в задней части машины над корпусом при
освобождении удерживающей защелки на верхней части рамы, так что направляющие, управляемые
электрически управляемым магнитом, проходят вперед по ленте, как показано на рис. 4. Внешние
направляющие $ 0. Этот рисунок выполнен в увеличенном масштабе с рис. 3, образуя прямые направляющие
23 на их переднем конце, образуя тем самым вертикальную плоскость на линии 8-8 рис. 1. Подающее горло
24 на переднем конце 1 в направлении стрелок, показывающих машину над бутылкой. Корзина с устройством
для поддержки бутылок имеет четыре прохода и направляющие 25 между направляющими рельсами 20, так
что бутылки с держателями бутылок подаются в убранном положении, что позволяет подавать ящики, а
центральный рельс имеет отводящую конструкцию для бутылок, а также показан упругий носик 26,
образованный раздвижением направляющих желобов для сброса бутылок. На рис. 9 показано вертикальное
поперечное сечение аналогичного устройства. Этот носик имеет поворотный отклоняющий палец 27,
имеющий раздвижное основание 28, в момент сброса бутылок и закреплен на носике поворотным штифтом,
при этом держатель бутылок установлен так, чтобы блокировать 29. Концы промежуточных направляющих
рельсов 30 имеют аналогичные отклоняющие пальцы 110 на их передних концах для перемещения бутылок,
иллюстрирующие установленную электрическую цепь. На рис. 10 показано схематическое изображение
электрической цепи, установленной на их передних концах. с каждой стороны указанных направляющих
между местом заполнения корзины для бутылок бутылками (внешние направляющие 20) и средним
положением, а также указывая электромагнитную направляющую 31.
r) управление защелкой направляющей в заблокированном положении. Принцип работы подающего фартука
115 и распределительных каналов представлен на рис. 11, который является детальным изображением
схемы следующим образом: Бутылки могут подаваться любым типом механизма в горловину 24. Если при
автоматической настройке переключателя отклоняющий палец 27 находится в положении 120, но не в
положении 120, то есть не замыкает цепь, как показано на рис. 1, бутылки будут подаваться с разомкнутой
цепью при опускании основания стола 28, поворачивая палец в противоположном направлении. Обращаясь, в
частности, к рис. 1, 2 и 3, машина размещена в раме, имеющей продольные стержни основания 2,
промежуточные направляющие 3, верхние направляющие 4, передние стойки 5, направляющие 30 и
отклоняются либо влево, либо назад, либо вправо в зависимости от положения ножки 8 и поперечной решетки
9 и передней перекладины 10 устройства для размещения бутылок. Предпочтительно, чтобы они были отлиты
сбоку. Несколько проходов между направляющими 130 270,536. Таким образом, будет видно, что бутылки,
поступающие через горловину, попеременно отклоняются влево и вправо, и что эти бутылки также
отклоняются, каждая в другом направлении, так что корзина для бутылок будет равномерно заполнена.
Корзина для сбора и сброса бутылок выполнена в основном следующим образом, со ссылкой на рис. 1, 10, 4,
7, 8 и 9. Как описано выше, продольные направляющие 20, 30 и 31 доходят до упорной планки 21, образуя
корзину для сбора бутылок, обозначенную в целом цифрой 32C. Наружные направляющие 20 снабжены
углублениями 33, выполненными в секциях с выступами 34 между ними, причем эти выступы имеют втулки 35,
через которые могут быть вставлены вдоль валов 36. Промежуточные направляющие 30 имеют выступающие
выступы с втулками 35 (рис. 8), через которые расположены аналогичные валы 36 (см. рис. 8). Эти валы
имеют ряд угловых опорных пластин 38, от которых вверх выступает фланец 39.
Ряд соединительных пластин 41 закреплен на верхнем крае передней планки 10 и проходит вплотную к
ремню 11, когда он проходит над приводным роликом 12.
Эти пластины перемещают бутылки с ленты на направляющие 38. Узкие поперечные перекладины 4,2
закреплены поперек рамы машины и несут кольца 43 с прикрепленными к ним пружинными проволоками 44,
образуя упругий сжатый желоб 45 под каждой бутылкой, расположенный под каждой секцией опоры 38. На
подающем конце машины, рядом с соединительными пластинами 41, -40, ряд упорных пальцев 46
закреплены на валу, расположенном практически под прямым углом к опорам 38, и входят в зацепление с
упорными пружинами 47, которые изготовлены из упругой полосы илеата, закрепленной на 4,5 верхней части
наружных направляющих рельсов 20 и промежуточных направляющих рельсов 30. Эти упорные пружины
обычно занимают положение, показанное на рис. 8, и натянуты для возврата в это положение, чтобы
действовать как замедлители при поступлении бутылок на их место и предотвращать их внезапное ударное
воздействие. В этих рельсах образованы углубления 48, чтобы пальцы 46 могли качание происходит, когда
опоры S находятся в верхнем или несущем положении, показанном на рис. 8. Когда пружины 47 занимают
положение, показанное на рис. 9, пальцы 46 выступают против них, удерживая их в нужном положении и тем
самым позволяя им отходить во время разгрузки корзин.
Управление скальными шахтами и, следовательно, опорами для сброса грунта осуществляется в основном
следующим образом (см. рис.).
1, На опорах 3, 4, 7 и 10 кулачок 49 закреплен на конце каждого вала, предпочтительно регулируемым
способом, удерживаясь в заданном положении установочным винтом 50, и по мере того, как опоры
опускаются в разных направлениях движения, кулачки направлены в противоположные стороны. Защелка 51
поддерживается стойками 52, закрепленными на поперечной решетке 9, с помощью регулируемых звеньев
5,3, шарнирно соединенных в точке 54 с верхними концами стоек 75 и соединенных поворотными
соединениями в своих нижних концах 55 с защелкой. Шарнирные звенья предпочтительно легко снимаются,
так что длину звеньев можно точно регулировать, вкручивая или выкручивая одно из другого подобно
талрепам.
Пружины натяжения 56 расположены между штифтами 55 и поперечной решеткой 9, обычно притягивая вниз
защелку и тем самым вдавливая кулачки 49 в положение 85, показанное на рис. 3, удерживая опоры 38 в их
горизонтальном положении, как показано на рис. 1 и 8, так что бутылки могут подаваться в корзину через
фартук 90 11, заставляя следующие бутылки выталкивать ведущие бутылки вперед. Как показано на рис. 8,
бутылки опираются на фланцы 39 пальцев 38, которые установлены в каждом отсеке для 95 бутылок, чтобы
облегчить их выгрузку из корзины.
Электрический механизм сброса бутылок выполнен в основном следующим образом, в частности, со ссылкой
на рисунки 1, 4 и 10: Защелка 57 закреплена на задней поверхности защелкивающей планки 51 и зацепляется
с крючкообразной головкой 58, установленной на якоре 59 электромагнита 60, который поддерживается в
корпусе 61, установленном на поперечной решетке 9. Ряд кнопочных переключателей 62 установлены на
передней поверхности стопорной планки 21 в положении, позволяющем им срабатывать при нажатии бутылок
на механизм.
Электрическая цепь, в частности, показана на рис. 10 и имеет следующую конструкцию: электрические
провода 6,3 образуют цепь от источника питания 64 через электромагнит 11,5 60 и через каждый из кнопочных
переключателей 62.
Все эти переключатели соединены последовательно, поэтому необходимо, чтобы все они были замкнуты до
установления цепи. Бутылки должны быть полностью и плотно вдавлены в корзину для бутылок 32, чтобы в
ней было столько бутылок, сколько имеется желобов 45 и сколько необходимо для заполнения ящика, и более
125 бутылок, чтобы они были правильно центрированы. Когда бутылки в разных проходах 25 нажимают свои
индивидуальные кнопки для установления цепи, электромагнит активируется 13 g' 4 270,536, отводя якорь и
крюк -58, тем самым освобождая защелку крюка 57 и позволяя бутылкам упасть, перемещая опоры из
положения, показанного на рис.
8 в положение, показанное на рис. 9, и перемещение кулачков 49 из положения, показанного на рис. 3, в
положение, показанное на рис. 7. Таким образом, бутылки опрокидываются в ящик, и при качательном
движении качающихся планок стопорные пальцы 46 перемещаются из положения, показанного на рис. 8, в
положение, показанное на рис. 9, тем самым толкая стопорные пружины 47 через соединительные пластины
41 и предотвращая наполнение бутылок в корзину для бутылок.
Когда бутылки опущены в футляр, пружины 56 тянут защелку 51 вниз и качают кулачок 49 из положения,
показанного на рис.
7 Как показано на рис. 3, при работе защелка 57 и зацепленная головка 58 зацепляются под действием
пружин сжатия 65, прижимающих якорь электромагнита вперед. Таким образом, опоры зафиксированы, что
позволяет подавать бутылки, и на их пути нет препятствий.
Механизм подачи гильз в машину в основном сконструирован следующим образом, с учетом рис. 1, 2-3, 5 и 7:
Рама конвейера 66 имеет наружную пару ножек 67, закрепленных на полу здания, и кронштейн 68,
закрепленный сбоку основной рамы машины, предпочтительно на стойках 6 и 7. Ряд роликов 69 установлен в
раме 66 с каждой стороны, они свободно вращаются и удобно расположены, благодаря чему обслуживающий
персонал может размещать на них пустые гильзы. Зубчатые колеса 70 имеют цапфы, предпочтительно с
валами 71 и 72, соответственно, закрепленными на ножках 67 и кронштейнах 68. Цепь 73 с подающими
штифтами 74 приводится в движение зубчатыми колесами для подачи пустых гильз в машину, как показано
стрелкой на рис. 3. Приводной механизм описан ниже подробно.
Сбалансированный стол для поддержки пустого ящика и его опускания на подающий конвейер имеет
следующую конструкцию, в частности, со ссылкой на рис. 2, 3, 4, 5, 6 и 7: Стол 75 выполнен с боковыми
направляющими 76, скользящими по стержням 77, как показано на рис. 3, 4 и 5.
Боковые направляющие соединены распоркой 78, соединенной с одной стороны с другой, для удержания
боковых панелей друг относительно друга, обеспечивая их равномерное действие. К боковым направляющим
прикреплены выступающие внутрь рычаги 79 и 80, которые проходят близко к расположенному по центру
конвейеру, описанному ниже. Удерживающие пластины 81 шарнирно соединены с рычагами 79, как показано
на рис. 82, и имеют выступающие назад хвостовики 83, которые имеют достаточный вес, чтобы вернуть
пластины 81 в положение -710, показанное на рис. 4. Удерживающая пластина 81 обеспечивает правильное
положение ящика под корзиной для выгрузки бутылок в ящик 75. Пара рычагов 84 и 85 поворачиваются с
помощью шарнирных штифтов 86 на кронштейнах 87, закрепленных на промежуточных балках 3 основной
рамы машины.
Рычаги 84 имеют противовесы 80 и 88, соединенные с ними противовесами 89, регулируемо установленными
на них с помощью установочных винтов или аналогичных устройств. Звено 90 соединяет два рычага 84 и 85 и
на шарнирах 91 86 несет ролики 92, которые опираются на нижнюю поверхность боковых направляющих 76
стола 75, тем самым постоянно стремясь поднять стол.
Выпускной конвейер выполнен в основном следующим образом, в частности, со ссылкой на рис. 1, 2, 3, 4, 5 и
6:
Главный вал 93 установлен в раме и показан закрепленным в верхней части опоры домкрата 8, где он
соединяется с промежуточными стержнями 95 3. Этот вал несет главный шкив 94, через который передается
привод к машине, приводящий в движение зубчатое колесо 95, а также, посредством цепи 96, ведомое
зубчатое колесо 100.
97 закреплен на поперечном валу 19. Как уже упоминалось, привод осуществляется ремнем 15, приводящим в
действие шкив 16, который, в свою очередь, передает движение на фартук 11. Цепь 96 имеет ряд выступов
98, которые выступают вверх через паз 99 в пластине 100, которая поддерживается парой кронштейнов 101
на неподвижном стержне 102, проходящем поперечно 110 через раму. Таким образом, пластина 100 служит
опорой для ящиков с наполненными бутылками после того, как стол 75 опустится под весом наполненных
бутылок, достигнув уровня ниже уровня 15 пластины 100 (см. рис. 7). Стержни 83 направляющих пластин 81
соприкасаются со стержнем 102 и тем самым освобождают направляющие пластины от края ящика или
корпуса, как показано на рис. 6, так что движение 120 цепи 96 в направлении стрелки Заполненный ящик
извлечен из автомата.
Электрическое управление и привод двигателя для подающего механизма 125 сконструированы в основном
следующим образом, со ссылкой на рис. 20, 3, 5, 11 и 12: Электрический автоматический выключатель,
обозначенный в целом цифрой 103, показанный, в частности, на рис. 3 и 11, имеет 130 270,536 неподвижную
изоляционную пластину 104, закрепленную на кронштейне 105, который поддерживается продольной
распоркой 106, закрепленной между промежуточной стойкой 6 и опорной стойкой 7 на противоположной
стороне машины от подающего конвейера. Кронштейн несет пару выступов 107, к которым шарнирно
прикреплен рычаг переключателя 108, имеющий выступающий выступ 109 с одной стороны точки поворота и
штекерный контакт 110, установленный на другом конце на изоляционной пластине 11. Пружина 112 натянута
для нормального установления электрической цепи 7 между элементами розетки 113 и 114, 16 Элемент 113
имеет клемму, соединенную с выводным проводом 116. Другой выводной провод 117 цепи соединен с
клеммой 118, имеющей колпачок 119 на той же стороне, что и изоляционная пластина 104. Стержень 120
прикреплен к балансировочному столу 75, крепится к боковым панелям 76 с противоположной стороны от
подающего конвейера и имеет изоляционную полосу 121 на своем верхнем конце 25 с проводящей
соединительной планкой 122, которая в своем верхнем положении предназначена для замыкания
пространства между гнездом 114 и колпачком 119 и в этом положении создает электрический ток, который
будет приводить в действие электродвигатель.
Двигатель обозначается цифрой 12:3 и посредством механизма 6 шестерни 124 приводит в движение
шестерню 12,5 на промежуточном валу 126, который имеет 35.; Шестерня 127 зацепляется с шестерней 128
на валу 72, который приводит в движение зубчатые колеса 70 цепи 73 подающего конвейера. Действие
механизма размыкания цепи, описанного выше, в основном, следующее: если стол 7.5 находится в верхнем
положении и на нем не установлен ящик, цепь замыкается через провода 116, стойку 115, гнездовой элемент
113, вилку 110, гнездо 45, элемент 114, перемычку, пластину 122, крышку 119, стойку 118 и электрический
провод 117 к электродвигателю, который будет перемещать подающий конвейер, и когда ящик соприкасается
с выступом 109 рычага переключателя 108, цепь размыкается, как показано на рис. 3, путем извлечения вилки
110 из гнездового элемента 113. Таким образом, подающий конвейер будет b) грубо остановлен. Для
передачи движения от двигателя к шестерне 124 используется пружинная передача 129, чтобы резкая
остановка и запуск двигателя не причинили никакого ущерба. Как показано на рис. 3, ящик 00 на столе 75 был
полностью опрокинут в результате контакта с корпусом механизма подающего конвейера.
Таким образом, после того как ящик заполнен и опущен на подающий конвейер, а стол поднят в верхнее
положение, пустой ящик находится в положении, позволяющем немедленно подать его вперед.
Таким образом, становится ясно, что я разработал автоматическую машину для загрузки бутылок в ящик:
бутылки подаются в корзину для бутылок, где удерживаются до тех пор, пока все ряды не будут полностью
заполнены. При этом бутылки в конце каждого ряда прижимаются к электрическим выключателям,
образующим последовательную цепь, которая активирует механизм электрического отключения, позволяя
бутылкам падать в ящик для пустых бутылок. Вес загруженного ящика заставляет опорный стол опускаться, а
ящик извлекается подающим конвейером. При подъеме стола пустой ящик подается в машину с помощью
электродвигателя, управляющего подающим конвейером, и когда ящик находится в нужном положении,
электродвигатель останавливается, прекращая работу конвейера.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270537A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции устройств для охлаждения или нагрева жидкостей.
Я, Генри Уил Кинсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вудхерст-роуд, 33, Актон,
Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату
для охлаждения или нагревания жидкостей, таких как сусло, молоко и тому подобное.
Мое изобретение относится к типу устройств для охлаждения или нагрева жидкостей, в которых охлаждаемая
или нагреваемая жидкость подается в желоб или камеру в верхней части, причем этот желоб или камера
имеет один центральный ряд выпускных отверстий, проходящих по всей его длине, ниже которого
вертикально расположен охлаждающий или нагревательный элемент, состоящий из ряда горизонтальных
трубок, расположенных непосредственно друг под другом и имеющих открытые пространства между ними,
позволяющие охлаждаемой или нагреваемой жидкости равномерно стекать по всей внешней поверхности
каждой трубки, при этом среда, используемая для охлаждения или нагрева, попеременно проходит через
каждую трубку по восходящей траектории.
Изобретение представляет собой устройство указанного типа, в котором соединения труб и концевых
элементов, а также соединения, в которых опорные стержни проходят через концевые элементы,
осуществляются с помощью резинового или подобного гибкого соединительного материала.
Предпочитаемая мной конструкция аппарата показана на прилагаемых чертежах, на которых, в частности, на
рис.
На рис. 1 показан частичный фронтальный разрез, на рис. 2 — частичный торцевой разрез, а на рис. 3 — план
здания.
На концевых элементах имеются конические выступы a, рис. 1, на которые наложены резиновые или
аналогичные гибкие соединительные элементы для приема конических концов трубок, что позволяет им
образовывать стыковые соединения с поверхностью концевых элементов, как показано на рисунке b, рис. 1.
Углубления g, показанные на торцевых элементах на рис. 1, предназначены для размещения еще одной
прочной резиновой или аналогичной гибкой шайбы, образующей расширяющееся соединение, позволяющее
аппарату расширяться и сжиматься во время работы. Концевые элементы разделены на секции таким
образом, что среда, используемая для охлаждения или нагрева, попеременно проходит через трубки по
восходящей траектории, как показано стрелками c на рис. 1. На торцевых элементах также предусмотрены
отверстия d, которые служат входом и выходом для охлаждающей или нагревающей среды, а также
переходники e. На рис. 1 верхняя часть предназначена для размещения желоба или приемной камеры
обычной формы, а нижняя часть — для размещения желоба или приемного резервуара.
В аналогичной конструкции горизонтальные трубки h имеют две плоские и две выпуклые стороны, как
показано на фиг. 1 и 2, и расположены таким образом, что плоские стороны находятся в горизонтальном
положении. Концы трубок имеют коническую форму, позволяющую им надеваться на выступы a и прилегать к
торцу концевых элементов.
Описанные выше трубки имеют плоские металлические опорные стержни f (рис. 1 и 2), проходящие через них
продольно и расположенные вертикально таким образом, что края стержней прилегают к внутренней верхней
и нижней поверхностям трубок, предотвращая их провисание. Ряд этих опорных стержней имеет резьбовые
концы, выступающие через концевые элементы и углубления g, на которые накладываются прочные
резиновые или аналогичные гибкие шайбы для образования расширяющегося соединения, и на которые
навинчиваются гайки для крепления труб к концевым элементам.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Устройство описанного типа, в котором все соединения разъединяются с помощью
резины или подобного гибкого соединительного материала, позволяющего устройству расширяться и
сжиматься во время работы, в основном, как описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270538.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270538&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270538A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 августа 1926 г. № 2 D,5901261 0, Заявка принята: 12 мая 1927 г.
Полная спецификация OOALCOPLETE.
Усовершенствования в устройствах защиты от ослепления для автомобильных и аналогичных фар.
Я, Эй Нар Сорнус Йенсен, проживающий по адресу: Ильянс Эгедес Гаде, 9, Копенгаген, Дания, подданный
короля Дании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к противоослепляющим устройствам для ламп автомобилей и подобных
им, состоящим из полусферического или чашеобразного экрана, прикрепленного к стеклянной колбе лампы
накаливания. Известно, что существует целлулоидный цветной экран такого типа, имеющий выступы для
захвата колбы и удержания экрана на месте. Отличительной особенностью изобретения является то, что
экран изготовлен из металла и снабжен сзади вырезом, соответствующим горлышку стеклянной колбы, края
которого образуют заслонки, позволяющие надевать экран на колбу таким образом, чтобы экран можно было
не только поворачивать вокруг стеклянной колбы с осью лампы накаливания в качестве оси вращения, но и
регулировать таким образом, чтобы большая или меньшая часть передней части колбы была закрыта
экраном.
На прилагаемом чертеже на фиг. 1 показана в боковой проекции электрическая лампа накаливания с
прикрепленным экраном (3t), а на фиг. 2 — экран в проекции сверху.
На рисунке 1 изображена стеклянная колба лампы накаливания, а 3 — металлический колпак лампы
накаливания с выступающими выступами 4, с помощью которых лампа крепится в патроне лампы дорожного
фонаря.
Соседние файлы в папке патенты