Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5160
.pdf
Следует понимать, что при осуществлении способа, описанного в изобретении, два генератора,
сконструированные в одной и той же конфигурации, полностью заряжаются. Оба генератора могут быть
заполнены коксом и подожжены, а обе реторты могут быть заполнены углем.
Затем одновременно через трубы или каналы в нижней части установки в соответствующие пространства под
каждым регенератором подается поток воздуха. Продукты сгорания проходят через соответствующие ряды
радиальных дымоходов или каналов, расположенных под ретортами, а вторичный воздух также проходит
через кольцевые воздуховоды для сжигания любого неиспользованного газа, выходящего из самих
генераторов, и для передачи тепла рифленой кирпичной кладке 105, окружающей соответствующую реторту.
Поток воздуха подается достаточно долго, чтобы повысить температуру загрузки в генераторах до уровня,
достаточного для выделения водяного газа в процессе газообразования с периодами в две минуты или
менее. После достижения такой температуры подача воздуха прекращается, предохранительный клапан
закрывается, и начинается процесс газообразования.
Когда требуется, чтобы газ был особенно богат водородом и не содержал конденсируемых углеводородов,
открывается клапан в нижней части одного из вертикальных дымоходов, например, правого генератора, в то
время как клапан, управляющий подачей воздуха в тот же генератор, закрывается, а клапан в вертикальном
дымоходе второго или левого генератора закрывается, и открывается клапан, управляющий подачей воздуха
в тот же генератор. Таким образом, газ, образующийся в правом генераторе, проходит через вертикальный
дымоход и сообщающиеся с ним каналы в верхнюю часть реторты левого генератора, проходя вниз через
заряд угля, затем через заряд в самом генераторе, расположенном ниже, и проходя вместе с образующимся в
нем газом через газоотвод и через обычное уплотнение в держатель.
Примерно через 3,5 минуты направление генерации газа можно изменить, закрыв воздушный клапан левого
генератора и открыв клапан в соответствующем вертикальном дымоходе, а затем закрыв клапан в
вертикальном дымоходе правого генератора и открыв соответствующий воздушный клапан, тем самым пуская
газ в обратном направлении еще в течение примерно 3,5 минут.
В течение всего периода производства газа, который может составлять примерно 7 минут, пар поступает в
выходную трубу обоих газогенераторов, расположенных ниже клапана. Этот пар проходит через рифленую
кирпичную кладку и, таким образом, перегревается, прежде чем попасть в загрузку через ряд радиальных
каналов или патрубков.
По окончании периода газообразования описанный цикл может быть повторен снова, начиная с подачи
воздуха, при этом газообразование будет происходить попеременно в противоположных направлениях.
Следует понимать, что периоды взрыва и газообразования могут быть изменены в соответствии с особыми
требованиями. Например, газообразование может продолжаться в одном направлении справа налево в
течение всего периода взрыва одного цикла, слева направо в течение всего периода взрыва, или же
направление может чередоваться с короткими интервалами.
В тех случаях, когда полное разложение или крекинг углеводородов не требуется, оба генератора могут быть
продуты, как описано выше, и перед началом подачи газа открывается верхний газоотводящий клапан,
скажем, левого генератора, а также клапан, предусмотренный в вертикальном дымоходе правого генератора,
оставляя все остальные клапаны закрытыми. Таким образом, газ из правого генератора проходит через свой
собственный топливный слой, через вертикальный дымоход в верхнюю часть реторты левого генератора,
вниз через заряд реторты, через ряд радиальных дымоходов или каналов ниже, вверх через рифленую
кирпичную кладку, окружающую реторту, и выходит через верхний газоотводящий клапан.
Следует понимать, что необходимые трубопроводные соединения и другие детали предусмотрены в
соответствии с известной и общепринятой практикой, а генераторы в остальном приспособлены для
выполнения работы способом, описанным выше.
Дата: 31 января 1926 года.
Эдвард Эванс и Ко, Чансери Лейн, 27, Лондон, W C 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшители, относящиеся к газогенераторам и подобным устройствам.
Мы, патентный поверенный То'С, компания Limi Tran, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством, с юридическим адресом: 40/43, Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондон, W C 2, и Тиом Ас Малко
Лм Дэви Дсо Н. из «Холмли», Хэтч-Энд, Мидлсекс, британские граждане, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к газогенераторам и имеет своей целью осуществление полной газификации
угля, кокса или других подобных углеродсодержащих веществ, а также получение газа, богатого водородом и
не содержащего конденсируемых углеводородов.
Изобретение относится к тому типу газогенератора, в котором сам генератор расположен под ретортой, в
которую сначала подается уголь или другое углесодержащее вещество, предназначенное для использования,
для последующей обработки, а затем оно проходит через реторту для полной газификации после
карбонизации.
Известно, что в газогенераторах такого типа в течение коротких периодов производства газа, газ,
образующийся в реторте и непосредственно в расположенном под ней генераторе, может проходить через
топливный слой, так называемый «нисходящий поток». Однако, если такой «нисходящий поток» в процессе
производства газа длится более одной минуты, температура шихты в реторте падает, и производство газа
уменьшается. Поэтому обычно необходимо посвятить большую часть времени производства газа так
называемому «восходящему потоку», при котором поток производимого газа течет вверх, и таким образом
температура шихты в реторте поддерживается на достаточно высоком уровне для обеспечения дистилляции.
В настоящее время одной из целей настоящего изобретения является обеспечение того, чтобы «нисходящий
поток» был непрерывным, или чтобы «прохождение через чашку» и «нисходящий поток» имели одинаковую
или приблизительно одинаковую продолжительность.
Согласно изобретению, горячий газ направляется вниз через один генератор, то есть через заряд в реторте и
через заряд в расположенном под ним газогенераторе, а затем вверх через дымоход или трубопровод в
верхнюю часть расположенной над ним реторты второго генератора, так что газ передает тепло заряду в
реторте второго генератора и поддерживает заряд при желаемой температуре, при этом газ проходит через
заряд в газогенераторе под ретортой. Таким образом, следует понимать, что поток газа из первого
генератора, проходя через второй генератор, увеличивается в объеме за счет образующегося там газа, и что
в конце одного цикла направление потока газа может быть изменено на противоположное.
Изобретение особенно применимо к известной конструкции газогенератора указанного типа, в которой ряд
радиальных каналов или дымоходов предусмотрен в расположенном над генератором месте, ведущем к
пространствам кольцевой или иной формы, окружающим реторту, расположенную над самим генератором, в
которых предусмотрена рифленая кирпичная кладка. Таким образом, согласно модификации, горячий газ
после прохождения из одного генератора может проходить вниз по реторте 3,5-секундного генератора и
вместо прохождения через заряд в расположенном под ним генераторе может проходить через указанный ряд
радиальных каналов или дымоходов и вверх по рифленой кирпичной кладке, окружающей реторту.
Изобретение включает в себя описанные ниже конструктивные особенности и способ.
4,5 Изобретение описывается ниже на примере со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на
которых фиг. 1 представляет собой поперечный разрез газогенераторной установки согласно изобретению,
включающей два газогенератора, расположенных в одном месте.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент линии 2-29. Рисунок 6.
Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение, соответствующее рис. 1 и линии 3-8. Рисунок 7
представляет собой сечение по линии 4-4. Рисунок 1.
Рисунок 5 представляет собой сечение по линии 5-5 (Рисунок 1).
Рисунок 6 представляет собой отрезок по линии 6-6 на рисунке 1.
Рисунок 7 представляет собой разрез по линии 7-7 на рисунке 1, а рисунок 8 — разрез по линии 8-8 на рисунке
1.
При реализации изобретения и со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, два или более
газогенератора a, a1 могут быть установлены в одном и том же месте b или в смежных местах и могут быть
приспособлены для работы способом, описанным выше. Таким образом, если два генератора установлены в
одном и том же месте 71, каждый генератор может состоять из реторты a2, a3, круглой или другой формы
поперечного сечения, постепенно сужающейся к нижнему концу, в котором она открывается в
соответствующий генератор a, a1, расположенный снизу и в линию, большого диаметра и известной или
обычной формы, причем генераторы снабжены воздухоотводчиками a4 снизу и экстракторами для шлака и
клинкера e в нижней части, а также пространством a5 снизу, которое закрыто и предназначено для приема
воздушного потока и для выхода производимого газа, при этом клапаны предусмотрены на воздухозаборнике
a6 и на газоотводном патрубке 91. Нижняя часть каждой реторты a 2, который может иметь расширяющуюся
наружу часть a 3 в положении над самим генератором, в этом положении предусмотрен ряд радиальных
дымоходов или каналов a 9, через которые осуществляется сообщение между нижней частью
соответствующего реторта a 2, a 3, верхней частью генератора a, ai, расположенного снизу, и кольцевым
горизонтально расположенным дымоходом a 10, окружающим нижнюю часть соответствующего реторта,
который кольцевой дымоход a'0 сообщается через отверстия, расположенные через равные промежутки, с
кольцевым пространством a 12 сверху, которое окружает реторт 10.
В качестве примера рассматривается реторта a 2, a 3 на большей части своей длины, в которой
предусмотрено кольцевое пространство из рифленой кирпичной кладки. Аналогичный кольцевой дымоход a
14 предусмотрен в конструкции над рифленой кирпичной кладкой и сообщается с пространством a 12 через
отверстия a 13, а также может быть предусмотрен выход из кольцевого дымохода a 14, сообщающийся с
выходной трубой a 16, снабженной клапаном a 1 7 или 11 4 Csnift, выступающим над верхней частью
конструкции, b, при этом следует понимать, что обе установки имеют одинаковую конструкцию и верхние
газоотводные трубы или каналы, все 12 (Рисунок 6), предусмотренные под управлением клапанов.
В конструкции b может быть предусмотрен кольцевой воздуховод c в положениях, прилегающих к
соответствующей серии радиальных 12 воздуховодов или каналов a,', и могут быть предусмотрены порты cl,
сообщающиеся между воздуховодом c и кольцевым воздуховодом, во все из которых газ выходит из
радиальных воздуховодов или каналов a 3 ' 1 L __270,429. Согласно одной из конструкций, вертикальные
воздуховоды d могут быть предусмотрены по одному с каждой стороны конструкции b между
соответствующими генераторами a, a'. Соединительный тонкий элемент d 1 проходит от верхнего конца
каждой реторты до верхнего конца одного из упомянутых вертикальных воздуховодов d; В нижней части
каждого вертикального дымохода 4, целесообразно предусмотреть заслонку или другой клапан d 2, который
управляется снаружи, так что его можно поднять в открытое положение, посредством которого может
осуществляться сообщение с нижним продолжением 42 дымохода d, который сообщается посредством
радиального дымохода 44 с пространством a' под решеткой a 4 генератора, расположенного под другим
ретортом. Таким образом, когда клапан 42' закрывается, будучи приведен в нижнее горизонтальное
положение на седле, предусмотренном в настройке, сообщение между пространством a 5 под генератором
одного комбинированного реторта и генератора и верхним концом реторта другого комбинированного реторта
и генератора 2,5 закрывается.
Согласно другому варианту конструкции, упомянутые вертикальные дымоходы могут быть заменены трубами,
которые могут быть расположены снаружи относительно конструкции и могут проходить непосредственно
поперечно от верхнего конца реторты одной комбинированной реторты и генератора до пространства под
самим генератором другой комбинированной реторты и генератора.
Следует понимать, что при осуществлении способа, описанного в изобретении, два генератора,
сконструированные в той же конфигурации, что и описано, полностью заряжаются.
Оба генератора a и a' могут быть заполнены коксом и подожжены, а обе реторты a 2 и a O могут быть
заполнены углем.
Затем поток воздуха одновременно подается через трубы или каналы a O в нижней части установки, b в
соответствующие пространства под каждым генератором a, a 1. Продукты сгорания проходят через
соответствующие ряды радиальных дымоходов или каналов a O, расположенных o ниже ретортов a, a', а
вторичный воздух также проходит через кольцевые воздуховоды c с целью сжигания любого
неиспользованного газа, выходящего из самих генераторов a, a', и таким образом для передачи тепла
рифленой кирпичной кладке, окружающей соответствующий реторт. Поток воздуха подается достаточно
долго, чтобы повысить температуру заряда в генераторах до уровня, достаточного для выделения водяного
газа в течение двух минут или менее. После достижения желаемой температуры поток воздуха прекращается,
предохранительный клапан ai 7 закрывается, и начинается период выработки газа. Когда требуется, чтобы газ
был особенно богат водородом и не содержал конденсируемых углеводородов, клапан 42 в нижней части
одного из вертикальных дымоходов d,_, скажем, правого генератора a 1, открыт, в то время как клапан,
регулирующий отвод газа 70 a 7 того же генератора, закрыт, в то время как клапан 412 в вертикальном
дымоходе 4 второго или левого генератора a закрыт, а клапан, регулирующий отвод газа a J того же
генератора a, 75 открыт. Таким образом, газ, произведенный в правом генераторе a', проходит через
вертикальный дымоход d и сообщающиеся каналы в верхнюю часть реторты a 2 левого генератора a, 8 Q
проходя вниз через заряд угля в ней, затем через заряд в генераторе a, расположенном ниже, и проходя
вместе с произведенным в нем газом через отвод газа a 7 85 и через обычное уплотнение в держатель.
Примерно через 3,5 минуты направление производства газа можно изменить, закрыв клапан отвода газа 7
левого генератора a и открыв клапан 42 в соответствующем вертикальном дымоходе 1 cl, а также закрыв
клапан 42 в вертикальном дымоходе d правого генератора al и открыв соответствующий клапан отвода газа
95, тем самым производя газ в обратном направлении еще в течение 3,5 минут или более. В течение всего
периода производства газа, который может составлять примерно 7 минут, пар подается в выпускную трубу a
16 обоих генераторов a, di, расположенных ниже клапана. Этот пар проходит через рифленую кирпичную
кладку и, таким образом, перегревается, прежде чем попасть в шихту через ряд радиальных дымоходов или
каналов ag.
По окончании периода газообразования описанный цикл может быть повторен снова, начиная с воздушного
потока, при этом газообразование будет происходить попеременно в противоположных направлениях.
Следует понимать, что периоды взрыва и добычи газа могут быть изменены в соответствии с особыми
требованиями. Например, добыча газа может продолжаться в одном направлении справа налево в течение
всего периода добычи в одном цикле и слева направо в течение всего периода следующего цикла, или же
направление может чередоваться с короткими интервалами.
В тех случаях, когда полное разложение или крекинг углеводородов не требуется, оба генератора могут быть
продуты, как описано выше, и до начала подачи газа 12,5 открывается верхний газоотводящий клапан,
скажем, левого генератора a, а также клапан 42, предусмотренный в вертикальном дымоходе 4 правого
генератора a 1, оставляя все остальные 130 клапаны закрытыми. Таким образом, газ из правого генератора a'
проходит через свой собственный топливный слой, через вертикальный дымоход d в верхнюю часть реторты
a 2 левого генератора a, вниз через заряд реторты в ней, через ряд радиальных дымоходов или каналов a 9
ниже, вверх через рифленую кирпичную кладку, окружающую реторту a 2, и выходит через верхний
газоотводящий клапан a 18.
Следует понимать, что необходимые трубопроводные соединения и другие детали предусмотрены в
соответствии с известной и общепринятой практикой, а генераторы в остальном приспособлены для
выполнения работы способом, описанным выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270430.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270430&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270430A
[]
,р
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 13 февраля 1926 г. № 4163/26.
Полный вариант слева: 12 ноября 1926 г. Полный вариант принят: 12 мая 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2709430 Усовершенствованное устройство для сушки тканых и других тканей.
Мы, ФРЕ Эм Акс БРУ Гн ТОН, проживающий по адресу: 19, Пайн Гроув, Мутон, Манчестер, графство
Ланкастер, и АЛЕКС Акс НД Рр БАКХЭМ 1Л НШИЛВУД, проживающий по адресу: 89, Аппер Раслитон Роуд,
Торнбери, Брэдфорд, графство Йорк (оба британские граждане), настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованному аппарату
для сушки тканей и состоит в создании аппарата для пропускания ткани в невысушенном и растянутом
состоянии через закрытую камеру, содержащую пар или пар и воздух или газы при температуре выше точки
кипения воды при атмосферном давлении, и перемешивания указанного пара и воздуха в различных
направлениях по всей длине аппарата, в котором осуществляется сушка.
Внутри замкнутого пространства расположены несколько рядов труб, нагретых паром, установленных под
траекторией движения ткани несущим устройством, и другие трубы, расположенные над траекторией
движения ткани, с приводным механизмом для проталкивания нагретого пара и газов внутрь замкнутого
пространства сначала в одном направлении, а затем в другом, так что каждая часть ткани, проходящая через
замкнутое пространство, будет подвергаться желаемому воздействию. Давление содержимого замкнутого
пространства таково, что исключается попадание в него воздуха 3r как в месте входа ткани, так и в месте ее
выхода из указанного замкнутого пространства.
Для реализации нашего изобретения мы используем любые известные устройства для растягивания и
переноса ткани, такие как растягивающие цепи и их рабочие колеса и механизмы, таким образом, чтобы ткань
могла быть зацеплена с указанными цепями, после чего она может быть перемещена в замкнутое
пространство через сравнительно узкое отверстие, ведущее к нему, и проходить через различные секции,
которые могут быть двумя, тремя, четырьмя или более из дерева, причем каждая секция снабжена своими
паровыми нагревательными змеевиками труб, расположенными как ниже, так и выше пути, по которому
движется ткань. В связи с этими трубами над верхними змеевиками в каждой секции установлен воздушный
или паровой пропеллер, так что, направляя лопатки пропеллера в одном или другом направлении, его
действие может вызывать движение пара и газов вниз в одном или другом направлении, в одну или другую
сторону от ткани по мере ее движения.
Различные секции могут иметь надлежащим образом сконструированные съемные стены для обеспечения
доступа внутрь, а в конце, где ткань выходит из замкнутого пространства 65, может быть предусмотрено
соответствующее отверстие для выхода нагретого пара и воздуха, чтобы предотвратить избыточное
давление внутри замкнутой камеры.
-Указанный воздухозаборник может быть выведен в дымоход, наружу здания или иным способом, который
будет сочтен целесообразным.
Для того чтобы пар и нагретые газы внутри камеры сохраняли свое тепло, стены камеры могут быть
выполнены из кирпича с непроводящим покрытием, а каркас над кирпичной кладкой может быть
металлическим с асбестовой облицовкой или иным образом подготовлен для предотвращения излучения, как
будет понято далее. — Дата: 11 февраля 1926 г.
Сэм-Уэль Хией, агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для сушки тканых и других видов пабри.
Мы, FR Et IMAX Bli 1 ot W In TO 1, по адресу 19, Pin G $ 5 Grove, Montoll, Manchester, в графстве Йоркшир, и
ALEXANDn Buci KH Am HENSHILWOOD, по адресу 89, Upper V 2 270,4 30 Rushton Road, Thornbury, Bradford, в
графстве Йоркшир (оба британские граждане), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованным средствам для сушки тканей и состоит в
изготовлении устройств или аппаратов, которые будут перемещать указанные ткани в растянутом состоянии
через закрытую камеру, содержащую пар или пар и воздух или газы при температуре выше температуры
кипения воды, при атмосферном давлении и перемешивании пара и воздуха в различных направлениях по
всей длине закрытого пространства, в котором осуществляется сушка. В закрытом пространстве расположены
несколько рядов труб, нагретых паром, под путем, по которому ткань перемещается транспортирующим
устройством, и другие трубы над путем движения ткани с приводным механизмом для проталкивания
нагретого пара и газов внутри закрытого пространства сначала в одном направлении, а затем в
противоположном направлении, так что каждая часть ткани, проходя через закрытое пространство, будет
подвергаться желаемому воздействию. Давление газообразного содержимого закрытого пространства таково,
что исключается проникновение в него воздуха либо в месте, где ткань входит в указанное замкнутое
пространство или выходит из него в месте своего выхода.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих наше изобретение: на фиг. 1 показан боковой вид части нашего
усовершенствованного аппарата в установленном положении, а остальные части показаны в проекции.
Рис. 2 — план частей, показанных на рис. 1. Рис. 3 — поперечный разрез, выполненный в увеличенном
масштабе поперечного сечения оборудования, описанного ниже.
Для реализации нашего изобретения мы используем любое из известных устройств для растягивания и
переноса ткани (таких как растягивающие цепи, их рабочие колеса и механизм), чтобы ткань могла
зацепляться с указанными цепями, после чего она может быть перемещена в замкнутое пространство через
сравнительно узкое отверстие, ведущее к нему, а затем перемещена через ряд секций 2 указанного
замкнутого пространства.
Хотя на рисунках 1 и 2 показаны только два полных раздела и части других разделов, следует понимать, что в
65% указанных разделов может быть три, четыре или более.
Каждый из указанных участков снабжен своими паронагревательными змеевиками из труб 3,
расположенными ниже полотна ткани a, которое проходит через участок, в то время как другие змеевики из
труб 4 над тканью a также расположены внутри участков в связи с этими трубами 3 и 4 в каждом участке.
Воздушный пропеллер 5 установлен над тканью a и примыкает к верхнему змеевику из труб 4 в каждом
участке. Лопасти пропеллера 5 в одном участке отрегулированы таким образом, чтобы вести в одном
направлении, в то время как лопасти пропеллера в соседнем участке ведут в противоположном направлении,
то есть движущие поверхности лопастей в одном участке расположены под противоположным углом к
лопастям пропеллера в следующем участке. Или лопасти пропеллера могут быть выполнены таким образом,
чтобы вести пар и нагретый воздух вправо в одном участке, в то время как лопасти пропеллера в следующем
участке могут быть выполнены таким образом, чтобы вести пар и нагретый воздух влево, таким образом,
указанный пар и нагретый воздух будут перемещаться В одном участке восходящий пар и нагретый воздух
будут воздействовать на нижнюю поверхность ткани a и, проходя через нее или стремясь пройти сквозь нее, в
конечном итоге испарят влагу из ткани 1 _ 00 до того, как она выйдет через выходное отверстие s.
Рядом с каждым вентилятором или пропеллером 5 мы закрепляем соответствующим образом
сформированную отклоняющую пластину, так что пар и нагретый воздух, приводимые в движение указанным
пропеллером, отклоняются и 10 05 движутся в описанных направлениях.
В секциях 2 установлены правильно сконструированные распашные двери g, обеспечивающие доступ внутрь,
а в конце S всей серии секций 1-10, где ткань выходит из закрытого пространства, при необходимости
устанавливается воздухозаборник или дымоход для отвода пара и нагретого воздуха, чтобы предотвратить
чрезмерное давление внутри закрытой камеры 115.
Как видно, секции 2 выполнены таким образом, чтобы в них были установлены витки труб 4 и пропеллеры 5, а
промежутки между секциями 120 (как показано на 7) выступают лишь немного выше верхней поверхности
ткани, следуя ее горизонтальной траектории.
Для того чтобы пар и нагретый воздух или воздух внутри камеры сохраняли свою теплоту, нижние стены 8 и
8а камеры выполнены из кирпичной кладки. Каркас 9 над кирпичной кладкой 8 и 8а может быть выполнен из
металла с асбестовой облицовкой или другим покрытием, которое предотвратит излучение тепла хорошо
известным способом.
Создавая и располагая замкнутое пространство, как описано выше, и повышая температуру пара
(образующегося в результате испарения воды, высушенной из ткани) или нагретого воздуха таким образом,
чтобы давление внутри секций 2 было выше, чем давление атмосферы снаружи, мы обнаруживаем, что
эффективность работы всего аппарата значительно повышается, а обработанные ткани выходят из него в
лучшем состоянии, чем при обработке аппаратом, подобным тому, который использовался ранее (1,5). Ранее
уже предлагалось перемещать шерсть и подобные волокнистые вещества по извилистому пути из верхнего
положения в нижнее внутри пространства, где заключены нагревательные трубы и воздух при давлении выше
атмосферного, но этот тип аппарата не будет выполнять функции, которые мы обеспечиваем в соответствии с
нашим изобретением.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270431.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270431&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270431A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 февраля 1926 г.
№ 4784/26.
270,431 Завершено: 12 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе и оборудовании для обеспечения равномерной подачи целлюлозы в
целлюлозно-бумажные машины.
Я, Ричард Эллис Иалл, инженер, проживающий по адресу: Стейт-стрит, 412, Олин, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям процесса и оборудования для получения однородной
целлюлозы, и в частности к автоматическому регулированию консистенции растворов волокнистой
целлюлозы для автоматического получения волокнистых изделий однородного веса и плотности в сухом
состоянии.
В течение многих лет предпринимались попытки разгадать секрет такого контролируемого процесса подачи
свежего раствора волокнистой пульпы и отбора для использования циркулирующих растворов пульпы, чтобы
автоматически регулировать вес и плотность высушенных волокнистых изделий.
Эти усилия не были полностью реализованы.
Они добились успеха в своих исследованиях, и мое изобретение направлено на решение этой проблемы.
Настоящее изобретение показано в применении с процессом и устройством, раскрытыми и описанными в
моей спецификации №.
253,179, Во избежание излишних деталей, в чертежах будут показаны и описаны в Техническом задании
только те детали, которые необходимы для ясного понимания настоящего усовершенствования.
Один из конкретных вариантов осуществления моего изобретения может быть описан следующим образом:
Волокнистая пульпа заданной консистенции подается в первичный резервуар с переливным отверстием,
которое регулирует уровень раствора пульпы в нем и, следовательно, количество пульпы. В заранее
определенные периоды времени клапан на первичном резервуаре может автоматически открываться, и все
или часть его содержимого может выгружаться в смесительный резервуар, из которого оно может
предпочтительно самотеком поступать в один конец войлочного резервуара.
Избыточные порции раствора для валяния могут отводиться с противоположного конца войлочного
резервуара, предпочтительно с помощью насоса, и подаваться в смесительный резервуар. Поток воды в
смесительный резервуар может автоматически регулироваться поплавковым клапаном, поддерживающим
практически постоянный уровень воды в войлочном резервуаре.
Благодаря такой конструкции я могу точно контролировать количество и вес целлюлозы, подаваемой в
смесительные и валятельные емкости из основного источника, а также количество подаваемой воды и
одновременно поддерживать циклическую циркуляцию целлюлозного раствора между смесительными и
валятельными емкостями.
Количество волокнистой пульпы, оседающей на формах, подаваемых в войлочный резервуар, зависит
главным образом от времени и интенсивности отсасывания, а также от плотности пульпы, но также зависит от
природы волокна, температуры пульпы и чистоты сит. Поскольку все эти факторы различаются,
автоматический контроль абсолютно необходим для получения изделий однородного веса в сухом состоянии.
Преимущества и новые особенности процесса и аппарата будут рассмотрены в дальнейшем описании.
Фиг. 1 представляет собой вид сбоку устройства для осуществления моего изобретения, а фиг. 2 — вид
сверху того же устройства.
На рис. 4 представлен боковой вид механизма автоматического открытия и закрытия клапана подачи
раствора для пульпы.
Подробно рассматривая чертежи, на рисунке 1 обозначен первичный резервуар для подачи сыпучей массы, в
который подается волокнистая пульпа заданной консистенции. Этот резервуар предпочтительно имеет
коническое дно для более точной регулировки, хотя это и не обязательно. Резервуар 1 соединен через
ниппель 2 с трубой 4, имеющей поворотное соединение 5, вертикальной переливной трубой 6, имеющей
выходное отверстие 7, сбрасывающее жидкость в желоб 8. Конструкция такова, что переливная труба 6 может
быть расположена под заданным углом для автоматической регулировки уровня в резервуаре 1 и, таким
образом, точного контроля количества подаваемой пульпы.
На противоположной стороне Т3 находится удлинитель 9, в котором расположен клапан 10, принцип работы
которого будет объяснен ниже. Труба 9 отводит воду в смесительный резервуар 13, который предпочтительно
имеет свободное сообщение посредством трубы 12 с войлочным резервуаром 13. На противоположном конце
войлочного резервуара 13, и предпочтительно рядом с его нижней частью, находится насос 14,
сообщающийся посредством наклонного стояка 15 со смесительным резервуаром 11. Конический резервуар 1
может быть установлен любым желаемым способом, например, с помощью опорных стоек 16. Вода может
подаваться в смесительный резервуар 11 через входное отверстие 17, управляемое поплавковым клапаном
18, сообщающимся посредством рычага 19 с шаром 20; Понимается, что когда уровень в резервуаре 11
понизится, шарик 20 также упадет и в конечном итоге откроет клапан 18, чтобы обеспечить подачу воды.
Войлочный резервуар 13 может быть соединен со стационарной всасывающей трубой 21, имеющей
увеличенный стационарный соединительный элемент 3,5 22, который сообщается с всасывающим
коллектором, вращающимся в резервуаре 13.
Следует понимать, что основной принцип настоящего изобретения 410 может быть использован в любом
процессе или аппарате, предназначенном для производства войлочных волокнистых изделий.
Автоматическое функционирование механизма открытия и закрытия клапанов можно описать следующим
образом: от клапана 10 выступает шток 23, на конце которого неподвижно закреплено звездообразное колесо
24, при этом подразумевается, что вращение штока будет вращать клапан 10 для его открытия или закрытия.
От соединительного шарнира 22 радиально отходят рычаги 25, как подробно описано в моей спецификации
№ 253179.
На некоторых из этих рычагов, которые будут определены в соответствии с желаемой скоростью работы
клапана 10 (jj 5), расположены дугообразные сегментные пластины 26, прикрепленные одним концом к рычагу
25 и расположенные таким образом, что свободный конец пластины, когда она находится в нужном
положении, едва не соприкасается с соседним рычагом 25.
На поверхности указанных пластин 26 под прямым углом к ним выступают два штифта 27 и 28 (см. рис.).
4) Стержень 29, предназначенный для вертикального возвратно-поступательного движения по
направляющей, как показано на рисунке 1, снабжен на одном конце крюком или подобным приспособлением,
предназначенным для зацепления со штифтами, выступающими из концов указанных рычагов 25, так что при
перемещении 70 указанного стержня крюк зацепляется за один из штифтов на одном из указанных рычагов,
перемещая его по заданной дуге движения. Когда один из рычагов 25, несущий пластину 26 и штифты 27 и 28,
перемещается мимо звездообразного колеса 24, штифт 27 касается звездообразного колеса 24, которое
открывает клапан 10, позволяя регулируемому количеству раствора пульпы из резервуара 1 вытекать в
смесительный резервуар 11. Понятно, что клапан 10 может быть открыт и закрыт вручную, при
необходимости, через заданные интервалы времени после того, как будет произведено количество ведер,
соответствующее загрузке влажной пульпы в резервуаре 1, количество которой регулируется переливом 6.
Этот перелив также Регулирует количество раствора пульпы, подаваемого в смесительный резервуар 11, при
автоматическом режиме работы, поскольку вся загрузка может быть слита в смесительный резервуар 11 в
течение времени, пока клапан открыт. На практике было установлено, что из-за веса раствора пульпы в
основной загрузке 1 и силы тяжести все содержимое резервуара 1 будет слито в течение времени, пока
клапан 10 открыт.
31 представляет собой цепь, которая приводит в движение механизм вращения колеса, на котором
установлены формы для валяния. В качестве практической иллюстрации одного из способов реализации
настоящего изобретения можно привести следующее: если необходимо получить ведра сена 105
равномерного веса в сухом состоянии, скажем, два фунта, и штифты 27 и 28 расположены таким образом,
чтобы опорожнять конический резервуар 1, скажем, при каждом четвертом прессовании, где на колесе восемь
форм для валяния, переливная труба 6 устанавливается так, чтобы конический резервуар 1 вмещал всего
восемь фунтов сухого веса целлюлозы (160 фунтов влажного веса 50 % целлюлозы). Поскольку в резервуаре
для валяния используется около 1 % целлюлозы (то есть 1 часть целлюлозы на 99 частей воды), то между
каждым сбросом из резервуара 1 в смесительный резервуар 11 через клапан 10, переливной клапан 18 А
труба 17 добавляет около 640 фунтов воды. Если волокно свободное и теплое, а сита формы для валяния
чистые (при условии равномерного распределения зубцов и величины всасывания), то через отверстия
формы будет всасываться больше воды, и на каждом ведре будет отложено более двух фунтов волокна.
Таким образом, поплавковый клапан 18 будет срабатывать при понижении уровня воды в резервуаре 11,
чтобы добавить больше воды, чем обычно, и довести уровень в резервуаре 11 до нормального, что приводит
к подаче пульпы в соответствии с заранее определенными интервалами времени.
Процесс регулирования подачи и плотности целлюлозы в форму для целлюлозного формования или войлока.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270432.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270432&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270432A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 февраля 1926 г. № 4291/26.
2970,432 Полный текст принят 12 мая 1927 года.
Соседние файлы в папке патенты