Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5128
.pdf
подъемных штифтов, перемещающихся в направляющих нижней формовочной матрицы и основания 12 и
опирающихся на нижнюю сторону полосы 90, а также подпружиненного подъемного штифта 51,
перемещающегося в направляющей блока матрицы 30 и в основании и опирающегося на нижнюю сторону
готового ребра жесткости 95. Смещение полосы по кромке предотвращается краевыми направляющими,
образованными пластинами 53, жестко соединенными с основанием и имеющими пазы 54, боковые стороны
которых образуют краевые направляющие 100. Режущие кромки, которые разрезают полосу, частично
отделяя от нее зубцы, расположены таким образом, чтобы придавать зубцам форму гвоздя, что позволяет
легко забивать их; каждый зубец очень узок в своей базовой части и сужается от нее к острию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269760.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269760&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269760A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата исправления: 2 июля 1926 г. № 16650/26 269760 Полный вариант с ударением: 128 апреля 7927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Процесс и оборудование для изготовления центральных тройных отражателей.
Я, Джонатан Касс Стимсон, гражданин Соединенных Штатов Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляю о коммерческой важности данного изобретения и о том, как оно должно
выполняться, но его фактическое использование еще не было подробно описано и установлено; Факт, легко
понятный из следующего утверждения: когда становится ясно, что центральный отражатель гораздо сложнее
изготовить с той же сравнительной степенью точности, что и многие из систем отражателей, используемых
для изготовления центральных тройных отражателей, как правило, при производстве научных оптических
приборов. Это очевидное практическое применение имеет большое коммерческое значение, но не достигает
полного отклонения одной из поверхностей, что приводит к увеличению стоимости количественного
воспроизведения луча, поскольку он успешно отражается двумя другими поверхностями. Кроме того,
центральный отражатель, если он изготовлен в своей теоретической форме, не будет иметь той ценности,
которая, как считается, особенно верна. Доказанные физические концепции часто имеют большое
коммерческое значение, но не достигают полного отклонения одной из поверхностей, что приводит к
коммерческому использованию из-за преимуществ многократного отклонения падающего луча, поскольку он
успешно отражается, хотя фактическая работоспособность может быть реализована, или частично
реализована, например, с помощью продуманных методов производства. Возможно, более важно, что
центральный отражатель, если он изготовлен в своей теоретической форме, не будет иметь той ценности,
которая, как считается, особенно верна. Концепции, которые должны быть связаны с ним для более важных
целей, основаны на точных законах и упрощении. Существенные формы сигнализации работают, но на
практике могут быть доведены до чудесного порядка, чтобы иметь такое значение. Система отражателей 70
2,5 градусов точности благодаря кропотливой работе должна быть обязательно модифицирована. Эта забота,
где необходимые затраты оправданы, модифицирована. Центральный отражатель, поверхности которого
изменяются, например, при производстве, и углы формируются таким образом, чтобы привести к... оптических
приборов. Иногда конус отраженного света, имеющий отражатель в качестве вершины... здесь возникает
представление об отражателе... является предметом моей совместной заявки № 354411926, которая, хотя и
имеет определенное ограниченное применение в приборах, созданных с использованием предварительной
обработки (2 'T 0,790), и упоминается здесь только для того, чтобы прояснить, что настоящее изобретение
имеет большее коммерческое значение, если производство отражателя, процесса и аппарата возможно в
очень больших количествах, используя модифицированный центральный отражатель 80:5. Такая концепция
представляет собой систему отражателей, которая упоминается здесь и в других заявках на патент как
центральный тройной отражатель.
в общей точке; и особенно. Другой формой тройного отражателя является центральный отражатель, который
представляет собой тройной отражатель, в котором внутренний трехгранный твердый отражатель 85 т,
отражающие поверхности которого образованы тремя поверхностями под прямым углом друг к другу и
заполнены каким-либо прозрачным материалом, истинная ширина которого равна трем сторонам куба. Этот
тип отражателя называется твердым центральным тройным отражателем. Этот отражатель обладает
свойством отражения света, падающего от внешних источников света и под различными углами. При
изготовлении плоской поверхности для использования в качестве отражателя очевидно, что в соответствии с
данным изобретением матрицы формируются путем шлифовки и полировки или каким-либо эквивалентным
способом. Для обеспечения взаимного взаимодействия твердого центрального тройного отражателя этот
процесс должен быть повторен для каждой из трех поверхностей, которые должны быть обработаны с
возможным числом элементов. Другая цель данного изобретения состоит в том, чтобы обеспечить матрицу с
наименьшим числом элементов.
-точное угловое соотношение. Из-за коммерчески нецелесообразного описания каждого подробного описания
поверхностей P, это особенно верно в отношении прилагаемых чертежей, где отражатель включает в себя
ряд центральных тройных отражающих элементов, расположенных на рисунке 1. Рисунок 1 представляет
собой продольное вертикальное взаимное соотношение для формирования отражающей поверхности
аппарата, в котором реализовано данное изобретение. Одна из целей данного изобретения, следовательно,
состоит в обеспечении процесса, посредством которого отражающие поверхности были сформированы с
помощью матрицы; Рисунок 3 представляет собой перспективный вид одного из элементов матрицы,
формирующих матрицу, на рисунке 1; Однако использование матрицы требует, чтобы поверхности элементов
на рис. 3, сгруппированных в собранные отражатели c N 'были -, сформированы точно в соответствии с
соотношением; 86 тем самым. Но поверхности матрицы на рис. 5 представляют собой перспективу другого
элемента матрицы, образующего центральный тройной отражатель; внутренний трехгранный угол Su Lch an.
На рис. 6 представлены перспективы трех элементов, образующих внутренний угол, которые не могут быть
точно сформированы, или элементы на рис. 5 в собранных 26 элементах не могут быть точно сформированы,
как обычно. Точные и быстрые методы для плоских поверхностей. Рисунок 7 представляет собой вид спереди
изображенной поверхности, плоские поверхности применяются только к их поверхности отражателя,
созданной поверхностями, которые не находятся в таком соотношении, как на рисунках 2 и 3; для
образования внутренних телесных углов с прилегающими поверхностями. Рисунок 8 представляет собой
разрез по линии 8-8, центральные поверхности. Рисунок 7; 95. Другая цель этого изобретения, где Рисунок 9
представляет собой перспективу еще одного отражателя, состоит в том, чтобы предоставить способ
получения более точной формы: 9 отражателя для формирующих матриц для твердых центральных тройных
элементов отражателя; поверхности которых могут быть точно и легко сформированы; элементы рисунка 9
сгруппированы в 100. Чтобы сделать их более практичными, 6 плоских поверхностей в собранном виде;
«Поэтому желательно использовать 1 s'lti для производства отражателей». Рисунок 1. Перспектива
рефлектора, который включает в себя смежные группы рефлекторов, изготовленных путем сборки элементов
серии небольших тройных рефлекторных элементов, показанных на рисунке 10; блоков в единую пластину.
Рисунок 12 представляет собой вид, аналогичный рисунку 106. Необходимость метода для первоначального
применения, но показывающий другое устройство, воплощающее и поддерживающее каждый из этих
элементов в рамках данного изобретения; множественность поверхностей с точным рисунком 12
представляет собой вид с лицевой стороны, показывающий плоскость и полировку, получаемые, как и в
случае с про-матрицей; 46 производство отдельных блоков, проблема становится более сложной из-за
сложности поверхности в таком многоблочном устройстве. Рисунок 14 представляет собой перспективу
одного из 110 элементов, формирующих конструкцию устройства. Рисунок 12; блок рефлектора. Для
производства и поддержания рисунка Рисунок 15 представляет собой перспективный вид матрицы для
твердых многоэлементных отражающих элементов - на рисунке 14 в собранных пластинах из блока
материала, соотношение поверхностей; 115 граней принимают форму ямок на рисунке 16 - перспективный
вид, показывающий две собранные элементы другой конструкции, что очень дорого, если не возможно. Также
для обработки поверхности и полировки материала, который может быть использован в матрице для
воспроизведения многоэлементных элементов на рисунках 12 и 13; 66 отражателей полого типа из блока
материала почти так же сложны, как матрица и полый многоэлементный отражатель. Другая цель этого
изобретения, центрального тройного отражателя, состоит в том, чтобы предоставить способ и устройство для
формирования многоэлементных центральных отражателей на матрицах, которые являются
многоэлементными отражателями, как более fu Llly описал 125, сформированных с надлежащей точностью
обычным способом и заявленных в моей находящейся на рассмотрении заявке № 3544, поданной 8 февраля
1926 г., методы обработки поверхностей без осложнений, возникающих при формировании той же
поверхности (270,790). Будет видно, что эта поверхность в твердой сборке отражающей структуры состоит из
ряда 1 в соответствии с одной из особенностей, которые могут быть похожи на образования, которые не
являются матрицами 13 Q. Не принимая во внимание внешний край отражателя, следует, что требуется такое
же количество элементов формы, как и количество тройных отражающих блоков, которые необходимо
сформировать, таким образом, минимизируя количество необходимых элементов.
Устройство, изображенное на рисунке 1, состоит из трех рабочих частей; Форма 24, кольцо 25 и поршень 26.
Поршень 7 захватывается вокруг конического 7-го кольца с помощью хомута вертикального салазка любого
типа прессовальных машин, широко известных в данной области техники, и перемещается вертикально вверх
и вниз, проходя через кольцо. В данном случае кольцо состоит из 80 двух частей, включающих плоскую
стальную пластину 27, привинченную к отливке 28. Форма 24 обычно представляет собой отливку, в которой
образовано углубление 29, являющееся емкостью для расплавленного стекла, помещенного в него и 85
образованного давлением на поршень 26. Углубление 29 в форме имеет поверхность 30, образующую
гладкую поверхность отражателя, а внешняя стенка вертикального стеклянного 90-го кольца на отражателе
образована поверхностью 31. Кольцо образует на 32 верхний край вертикального кольца, в то время как
внутренняя стенка этого кольца образована краем поршня, который встряхивает стекло, плотно прилегающее
к 95, и проходит вниз. Через кольцо. Отражающие поверхности отражателя образованы поверхностью или
матрицей поршня. Для наглядности на иллюстрации поршень не показан в полностью опущенном положении,
но следует понимать, что при сжатии стекла в нужную форму поршень дополнительно опускается под
давлением на стекло.
Операция начинается с того, что поршень 105 отводится в сторону, а кольцо устанавливается в форму.
Расплавленное стекло желаемой массы помещается в емкость 29, и форма перемещается по поверхности
стола пресса 110 до тех пор, пока не зацепится за упоры, которые выравнивают кольцо с поршнем. Затем
поршень опускается через кольцо, и стекло сжимается в форму. Давление поддерживается до тех пор, пока
стекло не затвердеет 115 достаточно, чтобы сохранить свою многоповерхностную форму без существенного
оседания или деформации этих поверхностей. Благодаря правильной регулировке сравнительных
температур поршня и формы, а также умелой работе, усадка стекла при охлаждении может быть в
определенной степени сосредоточена либо на гладкой, либо на фигурной поверхности отражателя. Это важно
для обеспечения наиболее эффективных отражателей 125 для различных целей.
Затем поднимается поршень, кольцо.
извлекается из формы, и: форма переворачивается с помощью поворотного выступа 33 и ручки 34, а стекло
отражает 130 диагональных углов кубов, но существует в виде цельной пластины с каждым отражающим
элементом.
Эта центральная тройная отражающая пластина S, состоящая из трех полных сторон куба, изготавливается с
помощью аппарата, изображенного на рисунках 1, 2, 3 и 4.
На рисунке 3 показан один из взаимодействующих элементов, ряд которых должен быть сгруппирован в
собранном виде для образования матрицы, формирующей отражатель (рисунок 2), в которую вдавливается
стекло. Этот элемент имеет поперечное сечение в виде правильного шестиугольника, соответствующего по
размерам отверстиям формируемых единичных отражателей, которые, как видно на рисунке 7, имеют
шестиугольные отверстия. Элемент или шестиугольный стержень имеет удобную длину, а на одном конце он
заострен путем вырезания трех плоских поверхностей 20, 21 и 22, перпендикулярных плоскостям,
проходящим через три диагонали стержня. Эти три выреза выполнены под углом приблизительно 35 градусов
и 16 минут к оси стержня. Три поверхности 20, 21 и 22, образованные таким образом, являются тремя
смежными гранями куба.
При изготовлении этих элементов используется холоднотянутый шестигранный стальной пруток, должным
образом легированный для повышения термостойкости, что обеспечивает достаточную точность для
использования. Наплавку можно производить обычными станками, а при необходимости — притиркой или
полировкой вручную. При должном внимании можно поддерживать необходимую степень точности, а
поскольку между тремя поверхностями отсутствуют внутренние телесные углы, ручную или машинную
полировку можно легко выполнить без деформации поверхностей.
На рис. 4 три элемента 3 расположены в собранном виде, при этом кубические поверхности 20, 21 и 22
сгруппированных элементов ориентированы одинаково, а три смежные поверхности трех смежных элементов
образуют карман или трехгранный угол 23, который, как видно при ближайшем рассмотрении, является
дополнительным к каждому из внешних трехгранных углов элементов.
Углубление 23, следовательно, также имеет кубовидную форму, с поверхностями трех смежных граней куба,
и, таким образом, формируется с машинной точностью и экономичностью из матрицы или формы для одного
из тройных отражающих элементов 68 многоэлементного отражателя 64 (Рисунок 7).
Дополнительные элементы, расположенные в аналогичном порядке сборки, образуют полную матрицу
формируемого отражателя, при этом открытыми остаются только квадратные поверхности, вырезанные под
углом.
Поскольку каждый элемент имеет три такие поверхности, отсюда следует, что каждая из этих трех
поверхностей становится одной из поверхностей трех смежных углублений Qns или 4 269,-760, которые
выпадают и помещаются в печь для отжига.
Поршень 26 отличается от обычного оборудования для производства стекла тем, что вся поверхность
поршня, формирующая стекло, и корпус поршня состоят из собранных шестигранных элементов. Коробчатая
рама 35 со съемным дном 36 образует контейнер для собранных элементов. Часть 35 крепится к штоку
поршня 26, который выполнен из деталей 37, в которые помещается коробка 35, удерживаемая винтами 38.
Элементы 3 собраны внутри коробки 35, при этом шестиугольники с четкими контурами представляют
элементы 3, а тонкие линии представляют двугранные углы, образованные пересечениями поверхностей 20,
221 и 22 взаимодействующих элементов Z-20. Внешние ряды шестиугольных элементов вдоль сторон коробки
не имеют трех граней 20, 21 и 22, но элементы нижнего ряда (рис. 2) имеют только одну угловую грань, а
элементы верхнего ряда — две угловые грани. Элементы внешних смещенных рядов на концах коробки также
имеют угловую резку только на одной или двух гранях. Затем четыре периферийных ряда элементов
обрабатываются перпендикулярно плоскости поверхности пресс-формы или с желаемым сужением вдоль
линий 39, образуя поверхность плунжера, которая входит и скользит через кольцо 25, причем эта поверхность
полностью состоит из Элементы, собранные в тесном контакте. Элементы удерживаются внутри коробки с
помощью винтов 40 (Рисунок 1), потайных в пластине 36. Поскольку угловые поверхности элементов образуют
отражающие формы или матрицы, которые примыкают к самим элементам, причем каждая матрица окружена
тремя элементами, -45, как видно из рисунка 2,
Внешние краевые элементы взаимодействуют с соседними элементами, образуя матрицы полных
отражающих блоков до самого края отражателей, который в данном случае, при температуре -50°, окаймлен
выступающим стеклянным кольцом. Фактически, некоторые из внешних отражателей не являются полными, а
имеют несколько уменьшенные отверстия, образованные на элементах изогнутыми линиями, как показано на
рисунке 2, путем закругления острых углов внешних элементов для уменьшения так называемого
растрескивания под давлением.
Из приведенного выше описания ясно, что устройство, изображенное на рисунках 1, 2, 3 и 4, работоспособно и
может быть изготовлено целиком с помощью обычных станков. Также ясно, что форма отражателя в
собранном виде имеет более высокую точность, чем та, которая могла бы быть достигнута путем высекания
или вырезания фигуры вручную из цельного блока материала. Даже если теоретически можно было бы
изготовить такую твердую матрицу, точность и полировка не могли бы поддерживаться в процессе
производства. В процессе эксплуатации формы подвергаются воздействию высоких температур и
окисляются, образуя на поверхностях окалину, которую необходимо часто удалять.
Обычно это делается путем ручного нанесения на поверхности мелкодисперсного абразива, и при
многократном повторении, несмотря на большую осторожность, поверхности деформируются и теряют точное
угловое соотношение.
В соответствии с данным изобретением, коробку 80 можно легко снять с стержня плунжера 37, а собранные
элементы извлечь, выкрутив винты. Затем элементы можно легко и точно отполировать, притирая их к
плоскому свинцовому притирочному бруску или тонкому полировальному камню 85.
Этот процесс может повторяться несколько раз, прежде чем поверхности сильно деформируются или изменят
угол наклона. Затем элементы могут быть полностью восстановлены машинным способом, при этом с
поверхностей каждого элемента удаляется аналогичное количество материала, чтобы сохранить их
одинаковую длину. Этот процесс может повторяться много раз, не делая элементы слишком короткими для
использования.
Нет необходимости, чтобы элементы, образующие матрицу отражателя (рис. 7), были шестиугольными
стержнями, хотя такая форма приводит к минимальному возможному количеству деталей, не содержащих
поверхностей, образующих внутренние углы. Вместо этого матрица может быть образована совокупностью
ромбовидных стержней 5 (рис. 5), каждый из которых имеет поперечное сечение с углами 60, 105 и 120
градусов. Этот элемент должен быть установлен в перпендикулярном положении, как и элемент 3, и
фактически устанавливается.
Разделение элемента 3 на три составные части, каждая из которых имеет отсеченную поверхность,
образующую один из квадратов 21. Это показано на рисунке, где один из ромбовидных элементов изображен
в перспективе с его квадратной, угловато срезанной поверхностью, плоскостью, перпендикулярной плоскости
115 самой длинной диагонали элемента, и этой поверхностью, лежащей под углом примерно 16 градусов к
оси элемента. На рисунке 6 показаны три элемента 120, сгруппированные в собранном виде, образующие
эквивалент элемента 3. Отсюда следует, что вся матричная сборка с этими элементами аналогична уже
описанной сборке гексагональных элементов, с той разницей, что количество элементов, взаимодействующих
для образования стеклообразующей поверхности, в три раза больше, но каждый элемент имеет только одну
грань 20.
В отражателе, показанном на рисунке 11, толщина стержневых элементов составляет 130. Две смежные
стороны 47 и 48 элемента и его конец 46 становятся поверхностями, образующими матрицу; смежные
стороны и концы смежных элементов образуют углубления или 70 выемки 49, которые при сборке стержневых
элементов под наклоном внутри аппарата для прессования стекла формируют матрицу отражателя.
На рисунках 12 и 13 изображен такой аппарат для изготовления стекла. В этом случае выбрано, что фигурная
поверхность отражателя будет формироваться в форме, а гладкая — поршнем. Также выбрано, что
отражатель будет круглым с шестиугольным отражающим отверстием. В отливке формы 50 выточено
квадратное отверстие 51, ось или центральная линия которого расположена под углом приблизительно 16
градусов к поверхности формы. Размеры сторон этого отверстия равны семикратной толщине квадратных
элементов стержня 14.
так что 49 из стержней просто заполнят отверстие при сборке. Элементы 90, которые должны формировать
отражающие поверхности стекла, изготавливаются соответствующей длины, чтобы достигать нужной высоты
при литье в форму для образования матрицы.
Эти стержни показаны в разрезе по диагонали на рисунке 12. Все квадратные стержни не образуют
отражающих поверхностей. Те, которые не образуют отражающих поверхностей, обозначены пунктирными
ромбами 52 на рисунке 13. Стержни 52 сделаны длиннее элементов 14 и вставляются просто в качестве
заполнителя в отверстие 51. После завершения сборки пластина 53 крепится к отливке 50, и из отливки
вытачивается круглое углубление 54, которое образует часть края отражателя и также является камерой для
кольца 55. Квадратные стержни 52 не являются элементами, образующими стекло. С добавлением плунжера
56 для установки на кольцо 54 устройство завершает свою работу и используется для производства
отражателей таким же образом, как и устройство, показанное на рисунках 1 и 2.
Хотя очевидно, что элементы 115 (рис. 14) проще в производстве, чем элементы (рис. 3), элементы 14 не так
долговечны, как элементы 3, при непрерывном производстве. После того, как поверхности 47 и 48 были
отполированы несколько раз, 120 их необходимо отшлифовать (выровнять), что уменьшает размер стержня.
сечение и, следовательно, размеры отражателей, сформированных в матрице.
Такое уменьшение размеров также создает 125 сложностей при установке стержней в отверстие 51. Ни одна
из этих сложностей не встречается с элементами 3.
Рисунок 16 иллюстрирует другую форму 130 отражающих элементов, представляющих собой углы куба,
ограниченного диагоналями куба, таким образом, имеющих треугольное, а не шестиугольное отверстие.
Следует отметить, что каждый из этих элементов является тетраэдрическим, поскольку их можно представить
как удаленные от полного контакта со связующим веществом 41 и образующие тетраэдр. Анализ рисунка
показывает, что этот отражатель имеет телесные трехгранные внешние углы, аналогичные телесным
трехгранным внешним углам отражателя (рисунок 7), но что внутренние телесные углы 42, в отличие от
отражателя (рисунок 7), являются двугранными углами. Отсюда следует, что элементы матрицы 3 не будут
собираться во взаимном контакте, образуя матрицу отражателя (рисунок 11). Однако элементы, один из
которых показан под номером 9 на рисунке 9, могут быть собраны для образования такой матрицы.
Элемент, изображенный на рисунке 9, вырезан из ромбовидного бруска, эквивалентного бруску, из которого
вырезан и сформирован элемент 5, то есть в поперечном сечении с углами 60 и 120 градусов. Но вместо того,
чтобы быть вырезанным и обработанным одной гранью, как на рисунке 5, на конце этого элемента вырезаны
две грани. Эти две грани, 43 и 44, пересекаются вдоль самой длинной диагонали элемента, причем каждая
поверхность образует угол с осью элемента приблизительно 35 градусов 16 минут. Путем объединения трех
таких элементов 9 в взаимном контакте образуется углубление или выемка 45, которая является матрицей
для одного из блоков отражателя, изображенного на рисунке 11.
Двугранный угол, образованный поверхностями 43 и 44, является дополнением к двугранному углу 42 в
отражателе. Путем умножения числа взаимодействующих элементов 9, собранных во взаимном контакте,
можно сформировать матрицу, показанную на рисунке 11, и с необходимыми корректировками ее можно
использовать для создания аппарата для прессования стекла в соответствии с рисунками 1 и 2. Следует
отметить, что поскольку элемент 9 содержит только две поверхности для формирования стекла, для
формирования того же числа отражающих элементов Z необходимо использовать большее количество
элементов, чем элементов 3.
Возвращаясь снова к отражателям.
Тип, показанный на рисунке 7; рисунки 12, 13, 14, 15 и 16 иллюстрируют другой тип оборудования,
воплощающего данное изобретение, для прессования отражателей.
Квадратный стержень 14 (рис. 14) с точно вырезанным и обработанным квадратным торцом 46,
перпендикулярным оси стержня, может быть использован в качестве элемента матричной сборки. Четыре
таких элемента расположены взаимно, как показано на рис. 14, при этом их торцы смещены друг
относительно друга на расстояние, равное 269,760 269, 6 f O. Элемент и сборка несколько похожи на рисунки
14 и 15, причем ряд элементов 14 являются цельными, образуя пластины, которые для удобства считаются
имеющими ту же толщину, что и квадратный стержневой элемент 14. Эти пластины имеют точные зубчатые
срезы, образующие внутренние и внешние двугранные углы 90 градусов, и расположены так, что
результирующие поверхности 57 и 58 являются квадратами. Затем, смещая пластины в сборке таким же
образом, как смещаются элементы 14, матрицы 60 образуются двумя смежными срезами 57 и 58 и частью 59
1-5 Семь таких пластин могут быть использованы для формирования пресс-формы (рис. 13); все пластины
одинаковой длины вставляются параллельно двум противоположным граням квадратного отверстия 15;
например, в данном случае параллельно грани c-e отверстия 51.
В данной конкретной форме только одна из пластин, обозначенная буквами b-b на рисунке 13, будет иметь
полное количество прямоугольных двугранных срезов, в то время как другие пластины будут иметь участки,
простирающиеся в пунктирные области 52, которые обрабатываются для образования корпуса формы.
Элементы пластины, изображенные на рисунке 16, могут быть точно сформированы с точки зрения
механической обработки, поскольку двугранные углы, образованные поверхностями 57 и 58, могут быть
прорезаны от одной стороны пластины до другой.
Механическая обработка поверхности или шлифовка также могут быть выполнены с использованием
соответствующего оборудования, но ручная притирка не может быть выполнена с той же легкостью и
качеством отделки, что и элементы на рисунках 3, 5, 9, 14, которые не содержат внутренних углов. Однако для
некоторых применений высокая степень полировки отражающих поверхностей нежелательна, и элементы на
рисунке 16 имеют преимущество в том, что позволяют сократить количество используемых
взаимодействующих элементов или деталей.
Рисунок 17 иллюстрирует процесс изготовления полых отражателей из матрицы. Верхняя часть рисунка 17
представляет матрицу 65. Эта матрица может представлять собой либо прессованную стеклянную пластину,
как показано на рисунках 7 или 11, и сформированную матрицей, как описано ранее, либо она может быть
первоначально сформирована из матричных элементов 3 и т. д. В последнем случае матричные элементы
изготавливаются из любого подходящего материала, который не будет легко осаждать электролит при
погружении в электролитическую ванну, или они могут быть покрыты изотопом меди для достижения того же
результата. Затем только отражающие поверхности матрицы покрываются серебряной или другой
металлической отражающей пленкой 61, и вся конструкция немедленно погружается в электролитическую
ванну, где на пленку 61 осаждается медь 62, образуя основу для посеребренных поверхностей. Когда медь
наращивается на серебре в достаточном количестве (медь не прилипает к непосеребренным участкам
формы), ламинированная серебряно-медная пластина 61-62 удаляется или отламывается от матрицы, и
процесс 70 повторяется. Таким образом, может быть сформирован центральный тройной отражатель, и
особенно многоблочный, с требуемой точностью. Из вышеизложенного очевидно, что метод, описанный в
данном изобретении, выгоден для производства полых центральных тройных отражателей.
Таким образом, становится очевидно, что изобретение достигает своих целей.
В соответствии с данным изобретением, на каждом из ряда взаимодействующих элементов формы
изготавливается одна или несколько поверхностей, образующих огниво или отражатели.
Эти элементы имеют опорные поверхности, в то время как формовочная поверхность или поверхности
отражателя (или 85 поверхностей) сформированы в точном соответствии с опорными поверхностями и, в
частности, с пересекающимися опорными поверхностями. В конкретных вариантах исполнения поверхности
отражателя или формовочные поверхности находятся на концах элементов, а опорные поверхности — сбоку
от них. Элементы собраны во взаимном зацеплении для фиксации формовочных поверхностей отражателя
соседних элементов в точном соответствии с целью образования матрицы. Матрица образована
поверхностями на соседних элементах, окружающих матрицу, в то время как опорные поверхности элементов
находятся во взаимном зацеплении в ее нижней части. Ряд матриц, находящихся в смежном соотношении,
образован поверхностями на взаимодействующих формовочных элементах.
На рисунках 5 и 6 каждый элемент формы 105 имеет одну отражающую или формующую поверхность, тогда
как на рисунках 9 и 10 каждый элемент имеет две такие поверхности. На рисунках 3, 4, 14 и 15 каждый
элемент имеет три поверхности, тогда как на рисунке 16 ряд элементов, подобных 14 (рисунок 14),
сформирован в один элемент. Когда элементы собраны во взаимном зацеплении, их опорные поверхности
выполняют функцию точного позиционирования отражающих или формующих поверхностей относительно
друг друга как по горизонтали, так и по вертикали. Поскольку эти поверхности точно расположены
относительно пересекающихся опорных поверхностей, они точно расположены относительно обеих
поверхностей на соседних элементах для формирования требуемого трехгранного угла Tb 6. Материал
отражателя соответствует матрице; Соответственно, поверхности 125 на отражающем элементе
соответствуют 6 поверхностям смежных отражающих чернильных блоков, причем 6 отражающих
поверхностей образованы поверхностями элемента.
элементы расположены таким образом, что взаимно взаимодействуют 130.
U 9, 60 необходимо для образования трехгранных углов, которые являются конгруэнтными, поскольку их
соответствующие трехгранные углы равны, что необходимо для образования центральных тройных
отражающих поверхностей; кроме того, каждый элемент имеет поверхности, которые вместе образуют
конгруэнтный трехгранный угол; соответственно, поверхности трех смежных элементов вместе образуют
конгруэнтный трехгранный угол. Образованный отражатель на рисунке 1, являясь перевернутым
изображением или рельефом матрицы, действительно похож на него тем, что форма элементов такая же, как
у отражающих элементов, и их соответствующие трехгранные углы действительно конгруэнтны.
Соответственно, количество элементов формы не должно превышать количество отражающих элементов, что
выгодно с точки зрения производства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269761.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269761&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269761A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 апреля 1926 г. № 16,716126, 269,w 761 Oom plate Принято; 28 апреля 1927 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных рогов и изделий из них.
Я, О. Тро Манфред, проживающий по адресу: Талгассе, 19, Британ, Чехословакия, гражданин Чехословакии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены следующим заявлением:
При производстве пластичных масс из казеина или других альбуминогенных или альбуминоподобных веществ
ручное формование имеет первостепенное значение для непрерывного массового производства. Это
подтверждается тем фактом, что из всего мирового производства 1,6% труб изготавливаются исключительно
этим методом, стержни изготавливаются почти исключительно по нему, и более 50% листов и пластин также
изготавливаются по нему.
Эти величины объясняют огромное значение безупречного химико-технического и технологического
совершенства процесса производства червей.
Процесс основан на использовании шнекового пресса в качестве необходимого для него оборудования,
которое еще до начала производства твердого казеина было известно в резиновой и аналогичной отраслях
промышленности на протяжении десятилетий как необходимое, постоянно использовалось и вскоре стало
применяться в производстве искусственных рогов. Шнековый пресс требовал лишь незначительных
изменений для адаптации к требованиям производства твердого казеина по сравнению с оборудованием,
ранее использовавшимся в резиновой промышленности и обычно называемым там трубопрокатным станком.
Однако конструкция головной части этой машины, то есть ее оснащение подходящими и практичными
устройствами сопротивления, имела первостепенное значение для промышленного производства
искусственных рогов высочайшей ценности.
4,5 Это сразу становится понятным, если учесть, что в каждой пластидной массе, и особенно в случае
искусственного рога, полная свобода от пор, то есть однородность, а следовательно, эластичность и
прочность, соответствуют стандартам качества таких искусственных веществ. Согласно прошлому опыту и
природе (см. сообщение Центральной резиновой станции № 9837, 1925 г.), эластичность и прочность
пластидных масс увеличиваются с уровнем тщательности обработки отдельных частиц массы
обрабатываемого сырья, и для этой уравновешивающей обработки сырья необходимо использование
указанных выше устройств сопротивления. Фактически, путем тщательного выполнения указанного выше
процесса, то есть, главным образом, за счет использования достаточно совершенных устройств
сопротивления, можно получить полностью однородные и изотропные массы искусственного рога, как будет
продемонстрировано далее в описании настоящего изобретения. Указанное изобретение относится, в первую
очередь, к резисторам или резисторным устройствам новой формы, которые встроены в головные части,
соединенные с червячным механизмом. В частности, изобретение относится к резисторам, которые
неподвижно встроены в резисторы, расположенные в головной части; то есть, скажем, в рабочей камере
червячного механизма. В зависимости от порядка их использования, первыми были обычные ситовые диски.
Их главными недостатками являются, а именно, создание значительного давления и потери на их неактивные
поверхности, а именно на неперфорированные части ситового диска, и поэтому; Снижение скорости подачи и
снижение нагрузки сжатия, действующей на подготавливаемую массу, общеизвестны. Эти обычные ситовые
диски использовались, например, Ричардом Вайссом (см. британскую спецификацию 107769 от 1917 года, в
которой ситовые диски с мелкими отверстиями поддерживались против давления более толстыми
пластинами или подложками с большими отверстиями, обеспечивающими свободное прохождение тонких
нитей через ситовые пластины).
Эти известные ситовые диски имели отверстия диаметром около 1 мм постоянного поперечного сечения.
Поэтому отверстия в этих ситовых дисках имели цилиндрическую форму. Вследствие указанных выше
дефектов и в попытке их преодолеть были созданы резистивные устройства, в которых края каналов для
пластикового вещества были сформированы в виде ножа, благодаря чему удалось радикально избежать
основных недостатков более ранних резистивных устройств.
Однако даже последние указанные устройства сопротивления не всегда могут быть полностью
удовлетворительными для производства высококачественного искусственного рога, поскольку они имеют тот
недостаток, что материал слишком прямо переходит из самого узкого поперечного сечения обратно в более
широкое, в результате чего часть затраченной на прессование работы снова теряется. Кроме того,
равномерное распределение зернистой массы изготавливаемого искусственного рога (цвета буйвола, мрамор
и т. д.) не достигается в полной мере ни одним из указанных устройств, и иногда получаемые прожилки
недостаточно тонкие.
Также было предложено в экструзионном аппарате, предназначенном исключительно для производства труб
из материалов на основе казеина, обеспечить наличие множества расположенных на некотором расстоянии
друг от друга дисков с радиальными углублениями, расположенных в шахматном порядке, причем указанные
диски служат для удержания в положении центрального шпинделя, который формирует внутреннюю
поверхность трубы, и для обеспечения прохождения материала во время его разделения и распределения.
Кроме того, было предложено производить искусственный рог с узором с помощью ряда отдельных прессов,
которые проталкивали разноцветные шнуры в камеру, снабженную устройствами смешивания или
отклонения, а также пластинами с проходами различной формы, которые можно было вставлять по
отдельности на выходном конце указанной камеры, чтобы изменять узор.
Целью моего изобретения является полное преодоление указанных выше недостатков, дефектов и упущений.
Согласно моему изобретению, я производю однородные, мелкозернистые пластиковые массы искусственного
рога с целью производства искусственного рога любой формы, цвета и искусственных роговых изделий или
формованных изделий, предварительно прессуя части массы по отдельности через отдельные прорези с
помощью общего средства создания давления, а затем подвергая указанные части общему окончательному
прессованию. Указанные части могут быть предварительно спрессованы в различной степени, прежде чем
они будут совместно подвергнуты общему окончательному прессованию.
Предварительное прессование может осуществляться путем пропускания массы через прессовальное
устройство, подвергая ее воздействию различных температур.
Участки поперечного сечения канала подвергаются прессованию различной прочности. Масса может
подвергаться большему или меньшему прессованию в наружных частях пряди, чем во внутренних.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют примеры новых устройств, используемых для осуществления процесса.
На 85 чертежах (Рисунок 1 представляет собой разрез головной части с вставленными резисторами a и b)
показано следующее.
На рисунке 2 представлен вид сверху одного из 90 резисторов, а на рисунке 3 — его вид сбоку.
На рисунке 4 показано сопротивление, изображенное в увеличенном масштабе.
Рисунки 5 и 6 представляют собой поперечные сечения, выполненные под углом 95° по линиям I1 и I1-III
соответственно на рисунке 4.
На рисунках 7 и 8 в разрезе и плане соответственно изображен направляющий конус, который встроен между
резисторами 100-a и b. На рисунке 9 показан разрез сопла.
На рисунках 10, 11 и 12 представлены, соответственно, план и два поперечных сечения, выполненные под
прямым углом друг к другу, вставки, установленной в указанном сопле.
Соседние файлы в папке патенты