Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5130
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269792A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 декабря 1925 г. № 31, 733/125, 269,792 - Завершено: - 4 сентября 7926 г., Завершено
принято: 19 апреля 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области аппаратуры для оповещений и индикации, а также других беспроводных
станций.
Я, А.Р. Тиун Александр, Шотландия, инженер, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Стивенсон Драйв, 1.57, Шоулендс, Глазго, Шотландия, настоящим заявляю, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям и связанным с ними устройствам для объявления и
индикации вещательных и других беспроводных станций.
— При существующем способе объявления на иностранных языках практически невозможно определить,
какая станция звонит, и цель моего изобретения состоит в том, чтобы преодолеть это, предложив простой
способ, с помощью которого это можно сделать.
Согласно данному изобретению, для каждой станции будет предусмотрено подходящее часовое устройство
для соответствующего обозначения номера с помощью штрихов, надписей или тому подобного. Каждой
станции будет присвоен номер, а карта Европы будет разделена, скажем, на девять квадратов или на другое
подходящее количество квадратов, скажем, по 1000 миль, и пронумерована.
Каждый квадрат будет разделён на два меньших квадрата, скажем, по 50 миль. Деления по краям квадрата
будут пронумерованы соответственно 1, 2, 3 и так далее.
В случае, если станция известна по номеру, аппарат будет объявлять следующим образом: Станция говорит
23: — Сигнал будет обозначен цифрой 11, представляющей 2 из 23 (молчание), и 111, представляющей 3 из
23.
В одном из вариантов данного изобретения сигнал будет предназначен для станции, расположенной в
квадрате 1, с вертикальным интервалом 2 и горизонтальным делением 3. Устройство будет объявлять: 1
обозначает квадрат 1 (молчание), 11 обозначает деление 2 по горизонтали (молчание), а 111 обозначает
деление 111 по вертикали, указывая таким образом точное местоположение объявляющей станции.
Между сигналами можно было бы предусмотреть более длительные паузы, чем те, которые предусмотрены
при объявлении номера станции, чтобы четко обозначить начало и конец каждого объявленного номера
станции.
Дата: 15 декабря 1925 года.
Джон Лиддл, Сент-Винсент-стрит, 154, Глазго, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области оборудования для оповещения, вещания и других беспроводных станций, а
также связанные с ним разработки.
Я, ААТХУ-АЛЕКСАНДЕР СО ЦИАШКЕ, из 157, Стивенсон Д. Дж. Райв, Шоулендс, Глазго, С. Мота-нд, инженер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям и связанным с ними устройствам для объявления и
индикации вещательных и других беспроводных станций. При существующем способе объявления на
иностранных языках практически невозможно определить, какая станция звонит, и целью моего изобретения
является преодоление этой проблемы путем предоставления простого и доступного международного способа,
позволяющего это сделать.
В соответствии с данным изобретением для каждой станции будет предусмотрен подходящий часовой
механизм, позволяющий корректно отображать число с помощью штрихов, нот или тому подобного.
Каждой станции будет присвоен номер, а карта Европы будет разделена, скажем, на девять квадратов или
другое подходящее количество квадратов, скажем, по 1000 миль, и пронумерована. Каждый квадрат будет
разделен на меньшие квадраты, скажем, по 50 миль. Деления по краям квадрата будут пронумерованы 1, 2, 3
и так далее соответственно.
Вместо упомянутых выше квадратов каждой станции будет присвоен номер по договоренности.
В случае, если станция известна по номеру, аппарат будет объявлять следующим образом:
Станция sa-y 23. Сигнал будет обозначен цифрой 11, представляющей k (2 из 23, молчание), и цифрой 111,
представляющей 3 из 23.
В рамках модификации данного изобретения сигнал будет предназначен для станции, расположенной в
квадрате 1, с вертикальным интервалом 2 и горизонтальным делением 3. Устройство будет объявлять 1,
представляющий квадрат 1, беззвучно, 11, представляющий деление 2 по горизонтали, 3 5, таким образом
указывая точное положение станции, объявляющей. Мне известно, что ранее предлагалось использовать
передающее устройство с точечно-тиревидными контактами для обеспечения часового механизма в качестве
первичного двигателя. Это устройство может быть сконструировано таким образом, чтобы вступать в
действие нажатием диктором кнопки в конце элемента и продолжать объявлять номер станции до тех пор,
пока кнопка не будет нажата снова перед началом следующего элемента, тем самым создавая минимальные
проблемы в работе, поддерживая при этом связь слушателей со станцией в течение интервала.
Между сигналами можно было бы предусмотреть более длительные периоды молчания, чем предусмотрено в
периодах молчания при объявлении номера станции, чтобы четко обозначить начало и конец каждого
объявленного номера станции.
Для того чтобы мое изобретение было должным образом понято и легко воплощено в жизнь, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, на котором на рисунке 1 изображен вид сбоку одного из
вариантов устройства для осуществления моего изобретения.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку слегка измененной версии рисунка 1.
Обращаясь к рисунку 1, М представляет собой электродвигатель, хотя для той же цели может использоваться
часовой механизм; F — фрикционная муфта, которая удерживается в нужном положении пружиной K,
установленной на шпинделе K', вставленном в соответствующие подшипники 70; K 2 — соответствующим
образом закрепленный на стандарте Y, к которому соответствующим образом прикреплен шпиндель K'; W —
червяк, который входит в зацепление с зубчатым колесом A, установленным на шпинделе A', смонтированном
на раме Y. К колесу A прикреплен кулачок C, но 75 слегка выступающий за его поверхность. B — рычаг,
взаимодействующий с кулачком 0 с целью предотвращения прекращения работы аппарата до того, как будет
пробито полное число 8 () путем удержания стрелки N на рычаге B в ртути в чашке IL, которая
соответствующим образом прикреплена к основанию Y 1, когда переключатель S установлен в положение
«выкл», как показано на рисунке 1 85. На колесе A расположены соответствующие штифты P S O,
расположенные таким образом, чтобы обеспечить заданное количество ходов путем зацепления с хвостовой
частью I рычага T' таким образом Поднятие молоточка HI приводит к тому, что в момент отпускания молоточка
H ударяет по гонгу G на 90 градусов, а затем по гонгу, что происходит за счет вращательного движения колеса
A.
ID — это пружина, воздействующая на рычаг B для разрыва электрического контакта в точках N, L, когда конец
B' рычага B входит в паз 0 в кулачке 0. ID' также является пружиной, выполняющей функцию упора для рычага
II.
Обращаясь к рисунку 2, вместо рычага I' я могу использовать рычаг 100R, закрепленный на кронштейне Y с
одной стороны, а другой конец выполнен в виде указателя T, расположенного таким образом, чтобы
погружаться в ртутную чашку V под давлением штифтов P на выступе U рычага Ri, удерживаемого у упора X
105 давлением пружины Q.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я называю пунктом 110: Аппарат для объявления и индикации радиостанций и других
беспроводных станций, характеризующийся наличием средств, с помощью которых каждой станции
присваивается только число, либо путем распределения квадратов, либо по соглашению, как может быть
согласовано, и средств, с помощью которых присвоенные таким образом числа автоматически
сигнализируются или объявляются, состоящий из подходящего стандарта, на котором установлен
электродвигатель или часовой механизм, сообщающийся со шпинделем посредством фрикционной муфты,
удерживаемой в положении подходящей пружиной, причем указанный шпиндель установлен на подходящих
подшипниках, закрепленных на подходящей раме.
2
Аппараты для объявления и инди269,792 269,792 3 приема пищи lвещания и других беспроводных устройств
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269793.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269793&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269793A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 октября 1926 г. № 25163/26.
Полный левый конец:, 22 ноября, 7926.
2699793 Полный текст принят: 28 апреля 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Н. Тью или усовершенствованный метод и средство добычи угля.
1,
РИРАР Дн Джо Х Нкс ТАГВУД, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: № 7 U,
Чансери Лейн, Лондон, W C 2, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения (сообщение из-за рубежа от компании Jeffrey Mlanuifactuiring Company, Коламбутс, Огайо,
Соединенные Штаты Америки, компании, зарегистрированной в соответствии с законами штата Огайо,
Соединенные Штаты Америки) заключается в следующем: данное изобретение относится к новому или
усовершенствованному методу и средству добычи угля, и его целью является обеспечение возможности
быстрого извлечения угля, который измельчается, выбивается или выбивается после прорубания щебня,
таким образом, чтобы операции прорубания, выбивания и извлечения могли быть повторены без задержки, а
добыча угля могла осуществляться эффективно и экономично.
Согласно данному изобретению, конвейерное устройство, предназначенное для размещения вдоль угольного
забоя и внутри пропила, вырезанного в таком забое, используется в сочетании со средствами,
предназначенными для предотвращения перегрузки конвейера отслоившимся углем или для обеспечения
только соответствующей загрузки конвейера на части его длины, причем эта часть перемещается вдоль
конвейера по мере постепенного удаления отслоившегося угля.
При реализации изобретения, бесконечный ленточный конвейер соответствующей конструкции приспособлен
для установки в пропил, вырезанный обычной угледобывающей машиной, и предусмотрены защитные
пластины для использования в связи с этим конвейером, причем указанные пластины приспособлены таким
образом, чтобы их можно было легко установить для покрытия конвейера и предотвращения отрыва
отработанного угля защищенной части такого конвейера. При выполнении операции пропил вырезается, и
конвейер вставляется в пропил. Защитные пластины располагаются над конвейером таким образом, чтобы
только часть его длины оставалась свободной для приема измельченного угля. После измельчения или
сброса угля и приведения конвейера в движение, уголь, осевший на незащищенной части конвейера,
удаляется.
После этого, для приема угля освобождается еще один участок конвейера путем снятия одной или нескольких
крышек до достижения подходящей загрузки конвейера.
Когда уголь на этом дополнительном участке удален или удален в достаточной мере, -60 открывается еще
один участок длины конвейера, и это повторяется до тех пор, пока весь разбитый или смещенный уголь над
пропилом не будет удален. Затем конвейер извлекается и затем 65 вставляется в новый пропил, где
описанные выше операции повторяются.
Согласно одному из примеров, конвейер состоит из двух расположенных друг над другом неглубоких чаш,
скрепленных между собой соответствующими средствами, например, с помощью средств, расположенных на
загнутых краях нижней чаши.
На подающем конце конвейера установлен приводной механизм с соответствующими шкивами, и
бесконечная лента, приводимая в движение этим механизмом, проходит вдоль лотков, при этом верхняя
лопасть перемещается по дну верхнего лотка, а нижняя лопасть — по дну нижнего лотка. На
противоположном, или нижнем, конце конвейера установлен соответствующий натяжной шкив для
перемещения ленты от нижней к верхней лопасти. Предусмотрены средства для натяжения и поддержания
ленты в надлежащем натяжении. Такие средства натяжения целесообразно разместить на приводном конце.
Для использования с этим конвейером предусмотрен ряд накладок, которые могут иметь различные формы и
размеры.
Кроме того, при желании верхние полки можно использовать в качестве сидений и для взаимодействия с
другими предметами.
Крышки. Эти крышки должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать нагрузку, возникающую из-за
оседания выбитого угля, а каркас или конструкция конвейера должны быть приспособлены для сопротивления
сжимающим напряжениям, возникающим из-за такой нагрузки, поддерживаемой крышками. Конвейер по всей
своей длине, за исключением, возможно, концевой части, где расположены приводные шестерни, должен
быть такой толщины или неглубокой, чтобы его можно было легко вставить в прорезь, предварительно
сформированную в угольной забое. Перед загрузкой угля конвейер вставляется в прорезь так, чтобы
указанные крышки покрывали всю его длину, за исключением соответствующей части этой длины на
подающем конце. Уголь над прорезью затем загружается, после чего эта часть конвейера.
Незакрытая часть конвейера будет загружена дробленым углем, а приводимый в движение конвейер будет
удалять этот уголь. Степень открытости конвейера определяет степень загрузки, так что перегрузка
невозможна при условии осторожного обращения с защитными крышками.
По мере продвижения транспортировки крышки снимаются, начиная с подающего конца и продолжая до
достижения противоположного конца, обеспечивая тем самым постепенное удаление угля вдоль забоя от
одного конца к другому. Когда уголь полностью удален, конвейер отводится от забоя, образуется новый забой,
конвейер вставляется в этот новый забой и регулируется в нем, после чего конвейер снова опускается и
снимается, как описано выше. Поддоны могут быть продольными отрезками или секциями, и между такими
отрезками или секциями могут быть выполнены соответствующие соединения или муфты, жесткие или
шарнирные.
Датировано 9 октября 1926 года.
JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, London, WC 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный метод и способ добычи угля.
1, Jlio-HRD J Ou N Tu Gwo OD, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Чансери-лейн, 77, Лондон, W C 2, гражданин Великобритании, настоящим заявляет о природе данного
изобретения (сообщение из-за рубежа от компании Jeffrey Manufacturing Company, Колонибус, Огайо,
Соединенные Штаты Америки, компании, зарегистрированной в соответствии с законами штата Огайо,
Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, что подробно описано и установлено в
следующем заявлении.
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному методу и средству добычи угля, и его
целью является обеспечение возможности быстрого извлечения угля, который измельчается, выбивается или
выбивается после прокладки щебня, чтобы операции по прокладке щебня, выбивке и удалению угля могли
быть возобновлены без задержек, а добыча угля могла осуществляться эффективно и экономично.
-0 Согласно данному изобретению конвейера.
Средства, предназначенные для размещения вдоль забоя и внутри пропила, прорезанного в этом забое,
используются в сочетании со средствами, предназначенными для предотвращения перегрузки конвейера
выгруженным углем или для обеспечения только соответствующей нагрузки N конвейера на участке, где N
смещается по мере удаления угля.
При осуществлении изобретения бесконечный ленточный конвейер соответствующей конструкции
предназначен для установки в пропил, вырезанный обычной углерубочной машиной, и предусмотрены
защитные пластины 85 для использования в связи с этим конвейером, причем указанные пластины
приспособлены таким образом, чтобы их можно было легко использовать для закрытия конвейера и
предотвращения отрыва отработанного угля защищенной части 90 такого конвейера. При выполнении
операции пропил вырезается, и конвейер вставляется в пропил. Защитные пластины располагаются над
конвейером таким образом, чтобы только часть его длины 95 оставалась свободной для приема
измельченного угля.
После дробления или сброса угля и запуска конвейера, уголь, осевший на незащищенной части конвейера,
удаляется. Затем освобождается еще один участок конвейера для приема угля путем снятия одной или
нескольких крышек до достижения необходимой загрузки конвейера. Когда уголь 105 на этом дополнительном
участке удален или удален в достаточной степени, открывается еще один участок конвейера, и эта процедура
повторяется до тех пор, пока весь дробленый или смещенный уголь 110 из пропила не будет удален. Затем
конвейер извлекается и вставляется в новый пропил, где описанные выше операции повторяются.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, обращаемся к прилагаемому чертежу, иллюстрирующему
одну из практических конструкций конвейера в соответствии с данным изобретением и один способ
использования этого устройства в сочетании с длинностенной поверхностью, на котором чертеж 1
представляет собой план головной части конвейера.
Рисунок 29 представляет собой боковой вид рисунка 1.
На рисунке 3 представлен план нижней части конвейера.
Рисунок 4 представляет собой боковой вид рисунка 3.
Рисунок 5 представляет собой продольный разрез по линии V-V на рисунке 1.
Рисунок 5 представляет собой продольный разрез правой торцевой части рисунка 3, причем указанный разрез
выполнен по линии VI-VT рисунка 3. Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез в увеличенном
масштабе по линии VI-VT рисунка 3.
На рисунке 7 представлен перспективный вид одного из съемных защитных экранов конвейера.
На рисунке 8 представлен схематический разрез конвейера, установленного в пропиле перед измельчением
угля над пропилом.
Рисунок 9 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 8, но показывающее смещенный или
разрушенный уголь. Рисунок 10 аналогичен рисункам 8 и 9, но показывает процесс работы после того, как
разрушенный уголь был немедленно удален с конвейера.
На чертеже цифра 1 обозначает листовой металл, боковые кромки 2 которого загнуты вверх, образуя лоток
или желоб, предназначенный для непосредственного прилегания к 4 (шахтному полу). Цифра 3 обозначает
вторую пластину, боковые кромки которой загнуты вверх, образуя аналогичный желоб, который вставляется
между боковыми фланцами 2, а его дно отстоит от дна первого упомянутого желоба, и фланцы скреплены
между собой соответствующими заклепками, образуя раму, вертикальная высота которой меньше высоты
пропила, обычно образуемого в угольном забое режущей цепью горной машины. Образованная таким
образом рама снабжена на каждом конце выступающими уголками или фланцами 4, предназначенными для
прилегания к соответствующим фланцам или фланцам других секций рамы 56. Эти фланцы 4 пронизаны
соответствующими отверстиями, через которые выступают болты 5, соединяющие различные секции рамы в
непрерывную раму определенной длины. -соответствующий забою, на котором планируется добыча угля. В
пространстве между пластинами 1 и 3 движется обратная нить бесконечного конвейера 6, несущая нить
которого скользит по верхней поверхности пластины 3 в положении, позволяющем принимать и
транспортировать материал, отложенный на ней.
К одному концу собранной таким образом основной рамы прикреплена опорная секция 7, состоящая из
пластин, аналогичных описанным выше, но достаточно расширенных по вертикали, чтобы вместить опорный
ролик 8 (рисунок ), который вращательно поддерживается валом 9, закрепленным на боковых фланцах 10
указанной опорной секции. По этому опорному ролику 8 лента 6 перемещается от нижней к верхней части
конвейера, а направляющая пластина 1, прикрепленная к боковым фланцам 10, входит в зацепление с
верхней поверхностью ленты и направляет ее в желоб основной рамы конвейера 80. К концу основной рамы
конвейера, вдали от опорной секции 7, прикреплена головная секция 11, которая соответствующим образом
усилена и расширена для поддержки приводного механизма ленты 6.
К боковым пластинам 12 головной секции 11 прикреплены подшипники скольжения 13, в которых
поддерживается головное колесо или ролик 14, по которому лента 6 поворачивается с верхней или несущей
направляющей на нижнюю или возвратную направляющую, и это колесо 14 расположено и сконструировано
таким образом, что оно может выступать за подходящий приемник, например, вагонетку или отводной
конвейер, в который уголь может подаваться для транспортировки из шахты. В конце головной секции 11,
прилегающей к основной раме конвейера, предусмотрены направляющие пластины 12, которые выступают
внутрь от боковых пластин 12 и входят в зацепление с верхней поверхностью конвейерной ленты 6,
направляя ее с горизонтальной направляющей основной рамы конвейера на наклонную направляющую
головной секции. Хотя выступ этих направляющих пластин 12 достаточен для того, чтобы направить
конвейерную ленту 6 к желаемой линии натяжения, их пропорции таковы, что обеспечивают свободный
проход. канал для наложенного материала, перемещающегося внутри ленты 6, и форма прилегающих кромок
направляющих пластин 12' такова, что они обеспечивают минимальное препятствие для прохождения
указанного наложенного материала.
К боковым пластинам 12 прикреплены отлитые 115 выступов 15, в каждом из которых сформированы
соответствующие подшипники скольжения для поддержки трех приводных шкивов или роликов 16, 17 и 18
(рис. 5), и эти шкивы вращательно соединены между собой прямозубыми шестернями 19, 20 и 21 (рис. 1 и 2),
чтобы обеспечить их вращение с одинаковой периферийной скоростью. Вал 22, на котором установлен шкив
17, выступает за пределы своего опорного подшипника, как показано на рис. 1, 12, 5, и к его концу
прикреплена коническая шестерня 23, которая входит в зацепление с конической шестерней 24,
установленной на валу 25. Вал 25 опирается на соответствующие подшипники, прикрепленные к раме головки
конвейера, и соединен с двигателем посредством муфты 26. 27, посредством которого приводится в действие
конвейерный механизм. Двигатель -27 может быть любого предпочтительного типа, подходящего для
условий. На чертежах показан электродвигатель, приспособленный для получения рабочего тока от любого
удобного источника электропитания через гибкий кабель и для управления с помощью устройств управления,
не показанных на чертеже. Поскольку такие устройства хорошо известны в горнодобывающей
промышленности и не являются частью настоящего изобретения, их иллюстрация и описание в настоящее
время не считаются необходимыми.
Конвейерная лента 6 задействует все три приводных шкива 16, 17 и 18 для обеспечения повышенного усилия
привода и предотвращения проскальзывания ленты, а натяжной шкив 28 (рис. 5) зацепляет петлю 29 ленты 6
для поддержания необходимого натяжения указанной ленты.
Шкив натяжителя ремня 28 установлен 2,5 в подшипниковых узлах 30 (рисунки 1 и 2), которые скользят по
направляющим 31 боковых рам 12, и к этим подшипниковым узлам прикреплены натяжные тросы 32, которые
наматываются на натяжной вал 33. Вал 33 установлен в соответствующих подшипниках рамы машины и
имеет квадратный конец 34, предназначенный для зацепления с соответствующим ключом, благодаря чему
вал может вращаться 3-5 для наматывания тросов 32 и, таким образом, регулировки натяжения ремня. Диск
35, закрепленный на валу 33, снабжен периферийными выемками 36, предназначенными для зацепления с
фиксатором 37 для блокировки указанного вала от 40: вращения. направление вращения и, таким образом,
поддерживать желаемое натяжение конвейерной ленты. Как показано на рисунке 6, боковые кромки ленты
могут удерживаться на верхнем направляющем пути с помощью направляющих язычков 44, выступающих
наружу от боковых стенок. Или же указанные направляющие язычки могут использоваться для
предотвращения попадания угля или пыли под верхнюю часть ленты. Описанный выше конвейер специально
предназначен для установки в пропил.
образовался в протяженном угольном забое, в Posi-.
для приема разрушенного угля, извлекаемого из жилы выше 5, - кирф. Очевидно, что если уголь,
находящийся выше такого уровня, сбрасывается на конвейерную ленту по всей длине забоя, то вес такого
угля на конвейерной ленте приведет к перегрузке аппарата, что помешает его движению. Для
предотвращения такой перегрузки используются щитовые пластины 38, показанные на иллюстрации.
Отдельно (на рисунке 7) приспособлены для опоры на верхние кромки боковых сторон 65-1 рамы конвейера,
как показано на рисунке 6, для приема и поддержки смещенного угля над лентой. 6 Усилительные уголки 39,
прикрепленные к нижней стороне защитных пластин 38, служат для усиления указанных пластин, и эти уголки
имеют такую длину, что, зацепляясь с внутренними поверхностями боковых сторон рамы конвейера, они
предотвращают боковое смещение защитных пластин 38 на конвейере.
При используемом здесь способе добычи угля (см. рис. 75) уголь извлекается из панелей или блоков жилы,
ширина которых соответствует длине выработки, а с одной стороны выработки предусмотрено пространство
для приводного механизма 80 секции 11 и его исполнительного механизма. На практике при этом способе
сначала формируется пропил 40 (рис. S) у основания жилы, идущий вдоль забоя, и обеспечивается
достаточный зазор для нижней секции 85 секции 7 путем укладки угля над пропилом 40 в нижней части забоя.
Затем описанный выше конвейер может быть установлен внутри пропила 40, как показано на рис. 8, при этом
защитные пластины 90 38 установлены для защиты всей эффективной длины конвейерной ленты 6.
После такой регулировки конвейера уголь над пропилом может быть удален любым предпочтительным и
подходящим способом, например, взрывом, в результате чего измельченный уголь упадет непосредственно
на конструкцию конвейера, как показано на рисунке 9. Затем двигатель 27 может быть приведен в действие
для привода конвейерной ленты 6, 100, и защитная пластина 38, ближайшая к приводной части конвейера,
может быть снята, чтобы измельченный уголь упал на ленту 6 для транспортировки к головному колесу 14 и
через него. В пластинах 38 могут быть сделаны соответствующие отверстия 105, или к ним могут быть
прикреплены устройства, позволяющие захватывать пластины соответствующими приспособлениями. Снятие
пластины может быть осуществлено путем ее продольного перемещения по конвейеру 110. После того, как
весь уголь, который должен упасть на ленту, будет удален, следующая защитная пластина 38 может быть
извлечена, и операция, описанная выше, продолжается постепенно вдоль конвейера 15, пока уголь не будет
удален со всей ленты. Длина забоя. Определенное количество дробленого угля обычно остается на дне
шахты по обе стороны от конструкции конвейера 120, как показано на рисунках 10 (41 и 42). После того, как
этот остаток будет сброшен на конвейер, угольная жила может быть снова подрезана, и описанная выше
операция может быть повторена до тех пор, пока не будет удалена вся панель 12,5. Естественно, средства
соединения секций конвейера могут быть приспособлены таким образом, чтобы конвейер мог адаптироваться
к небольшим неровностям поверхности пола 130, например.
Теперь подробно описано явление роения, и 269 793:
3
При одном из методов добычи угля в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269794.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269794&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269794A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Фрэкс К. Берниард Ди Н., магистр наук, доктор философии, член Американского института
дипломированных патентных поверенных, проживающий по адресу: Кингсуэй Хаус, 103, Лондон, США,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
от компании Alfred Decker & Cohn Inc., корпорации, должным образом зарегистрированной в соответствии с
законами штата Иллинойс, по адресу: Саут Франклин Стрит, 416, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к роликам, и в частности к роликам для грузовиков, тележек или других
средств для перевозки товаров или тяжелых грузов, которые требуют более прочной и тяжелой конструкции,
чем ролики меньшего размера, используемые для других целей.
В общем, целью изобретения является создание новой и усовершенствованной конструкции ролика общего
назначения, но в частности, приспособленного не только для подвижной поддержки какого-либо объекта или
конструкции на полу, но и для использования в качестве соединительного элемента между двумя или более
конструктивными элементами объекта или конструкции, поддерживаемыми одним или несколькими роликами
такого типа.
С учетом вышеизложенных целей, мое изобретение предусматривает в конструкции ролика сочетание
элемента, имеющего на своей нижней поверхности антифрикционный подшипник, образующий поворотное
соединение с колесом ролика, причем указанный элемент имеет на своей верхней части множество гнезд,
предназначенных для приема элементов конструкции, поддерживаемой роликом, и для удержания указанных
элементов в прямоугольном положении, образуя каркас указанной конструкции.
Изобретение также предусматривает конструкцию ролика, описанную в предыдущем абзаце, в которой
указанные гнезда имеют резьбу для взаимодействия с резьбовыми концами винтов 269-794 элемента,
образующего каркас указанной конструкции.
Ссылаясь на прилагаемые 50 рисунков:
Фиг. 1 представляет собой план конструкции ролика, в которой реализованы принципы изобретения, причем
вид представляет собой горизонтальное сечение по линии 1-1 на фиг. 2 65. Фиг. 2 представляет собой
вертикальное сечение по линии 2-2 на фиг. 1.
Как показано на иллюстрации, изобретение включает в себя элемент, образующий головку или корпус 1,
имеющий нижнюю кольцевую часть, образующую дорожку качения 2 на своей нижней стороне для
антифрикционных шариков 3, и имеющую верхнюю часть, образованную резьбовыми гнездами 4, 5 и 6,
причем эти гнезда имеют резьбу для приема труб 7, 5, 66 и 9 тележки, стеллажа или другой конструкции,
поддерживаемой колесиками. Следует понимать, что тележка, стеллаж или другая конструкция имеет в целом
прямоугольную форму, с трубами 7 и 5, расположенными под прямым углом друг к другу, и с четырьмя
вертикальными трубами 9 по углам конструкции и верхними горизонтальными трубами (не показаны),
образующими верхнюю часть конструкции. Остальная часть конструкции, благодаря которой она
приспособлена для перевозки грузов или перемещения с одного места на другое на заводе или в другом
здании, может быть изготовлена из любого подходящего известного или одобренного материала. 80
символов.
Баланс конструкции ролика включает кольцевой диск 10, имеющий дорожку качения 11 по периферии для
зацепления с указанными антифрикционными шариками. Шарнир 12 вставлен через диск 10 и через нижнюю
часть корпуса 1, и его верхний и нижний концы заклепаны, при этом шайба 13 предпочтительно расположена
между нижней частью диска 10 и нижней головкой указанного заклепки или шарнира, вокруг которого диск 10
может свободно вращаться как вертикальная ось. Видно, что заклепанный верхний конец 14 указанного
шарнира. Дата заявки: 11 октября 1926 г., № 25227/26.
Завершено: 28 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Колесики.
0 269,794 12 Она обязательно формируется до вставки вертикальной трубы 9, поскольку для обжима или
деформации металла шарнира необходимо обеспечить доступ вниз через гнездо 6 головки колеса. Диск 10
снабжен с обратной стороны двумя выступающими вниз выступами или плоскими вертикальными элементами
15, и колесо 16 крепится на этих элементах с помощью оси или приводного элемента 17 любого подходящего
типа. Таким образом, головка колеса 1 полностью защищена от вращения, поскольку она не только образует
головку колеса и не только обеспечивает одну дорожку качения для шариков антифрикционного покрытия 1,5,
но также служит соединительным элементом для смежных концов труб или трубок в одном нижнем углу
конструкции, таким образом, выполняя двойную функцию: соединения труб и неподвижной головки или
верхней части колеса.
Таким образом, обеспечивается очень прочная конструкция не только для самого переносного устройства, но
и для колесика. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269795A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 октября 1926 г. № 25248/126 29,5. Заявка принята: 28 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для маркировки и проверки белья и аналогичных изделий.
Я, Альфре Найт Кроуд, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Чансери Лейн,
70, Лондон, Западная Виргиния, подданный Его Величества Короля Великобритании и Ирландии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила из-за границы Кэролин Ландри,
корпорация, должным образом организованная и существующая в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соседние файлы в папке патенты