Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5128
.pdf
металлическую полоску, закрепленную на опорной полоске.
в форме буквы С, в которую можно изложить, четко понять и легче воплотить наше изобретение. 110 Цель
настоящего изобретения – быть реализованным на практике. Мы приложили к настоящему документу 269 756
два листа чертежей, иллюстрирующих его, где:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид, демонстрирующий один из вариантов устройства,
изготовленного в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен боковой вид, частично в разрезе.
На рисунке 3 представлен перспективный вид, демонстрирующий альтернативный вариант устройства,
изготовленного в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 4 представляет собой перспективный вид, демонстрирующий модификацию модели Yorm,
показанной на рисунке 3.
Устройство, изображенное на рисунках 1 и 2, выполнено из отрезка металлической полосы 10, нижние концы
которой продольно расщеплены таким образом, что образуют два плеча 11.
Эти плечи изогнуты таким образом, чтобы простираться приблизительно горизонтально или под прямым
углом к основной части полосы. Плечи 11 изогнуты и расходятся друг от друга: их концы 12 изогнуты вверх
так, чтобы простираться параллельно основной части полосы 26 10.
Будет видно, что металлические рычаги 11.
Изогнутые таким образом, что они лежат в плоскости, в которой расположен металл, образуют плоский
кронштейн или опору, предназначенную для размещения дна емкости с маслом. Загнутые вверх концы 12,
совместно с основной частью полосы 10, образуют трехточечное удерживающее устройство для фиксации
основания емкости в нужном положении. Верхний конец полосы 10 снабжен полосой из пружинного металла
15, которая приклепана в точке 16. Конец полосы 15 снабжен перевернутой чашкой или вогнутым диском 17,
предназначенным для соединения с верхним концом емкости с маслом, при этом чашка 17 приклепана в точке
18 к полосе 15. Полоса 15 изогнута таким образом, что в нерастянутом положении она слегка выступает вниз,
так что емкость с маслом может быть легко установлена в нужное положение, после чего полоса будет
находиться в преимущественно горизонтальном положении. Край вогнутого диска Мемзобер или чашка 17
может быть снабжена выступом 19, позволяющим поднимать ее вверх при необходимости извлечения
емкости с маслом.
Как видно, этот тип зажима или кронштейна надежно фиксирует запасные масляные емкости автомобилей,
позволяя легко снимать или устанавливать их на место без каких-либо затруднений, и в то же время надежно
удерживая их от дребезжания или ослабления из-за вибрации или дорожных ударов. Кроме того, следует
отметить, что вогнутая деталь, закрепленная на верхнем рычаге, также служит для закрытия верхнего конца
масляной емкости и предотвращения загрязнения края вокруг отверстия, благодаря чему чистое масло можно
заливать в двигатель без необходимости предварительной очистки конца или части емкости, окружающей ее
отверстие. На рисунке 3 показана упрощенная форма устройства, которое может быть полностью изготовлено
из цельной металлической полосы. В этой форме полоса 10 имеет рычаги 11, сформированные на ее нижнем
конце способом Z5, описанным выше. Верхний конец полосы разделен продольно, образуя пару рычагов 20,
которые изогнуты так, чтобы выступать приблизительно под прямым углом от основной части полосы 10. Эти
рычаги 20 повернуты в точке 21 так, что металл, из которого они изготовлены, лежит в вертикальной
плоскости. Рычаги 20 изогнуты так, что вместе они образуют U-образный зажим, предназначенный для
обхвата горловины или торца контейнера. Концы рычагов 20 изогнуты наружу в точке 22, чтобы обеспечить
легкое подпружинивание горловины или торца контейнера, расположенного между ними. На рисунке 4 нижний
конец полосы 10 выполнен, как указано выше, а верхний конец снабжен полосой 25, которая приклепана в
точке 26, причем два конца полосы 25 образуют практически U-образный зажим.
Концы 27 изогнуты наружу. Эта полоса 25 изготовлена из пружинного металла и предназначена для фиксации
вокруг контейнера аналогично рычагам 100 устройства, показанного на рисунке 2. Однако эта форма
устройства особенно применима для использования с емкостями для масла, которые не имеют узкого
горлышка в верхней части; в этом случае зажим 106 имеет большие размеры и предназначен для фиксации
вокруг корпуса контейнера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269757.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269757&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269757A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 июня 1926 г. № 15674/26.
Comniete Left: 8, 1926, Complete Accepted: April 28, 7927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
269,757 Система хранения воздуха в сочетании с двигателями, приводимыми в движение воздухом, для
использования вырабатываемой энергии.
Я, Ричард Дж. Эм Эс Смит, проживающий по адресу: Пруссия-стрит, 57, Дублин, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
системе хранения воздуха в сочетании с двигателями, приводимыми в движение воздухом, для
использования вырабатываемой энергии.
Согласно моему изобретению, система хранения воздуха, объединенная с пневматическими двигателями для
использования вырабатываемой энергии, включает два или более резервуара для хранения сжатого воздуха,
один из которых пуст или не имеет давления воздуха для начальных операций, а другой или большее
количество резервуаров первоначально заполнены сжатым воздухом из любого независимого и известного
источника энергии. Эти резервуары соединены соответствующим образом расположенными трубопроводами
и запорными кранами или клапанами с пневматическим двигателем, который может использоваться для
целей выработки энергии, а отработанный воздух от которого проходит по трубопроводу к другому
независимому пневматическому двигателю, имеющему большую площадь поршня или большую
эффективную площадь лопаток, если используется турбина, причем второй двигатель имеет насосное
устройство для перекачивания воздуха под давлением в пустой резервуар или резервуары.
Давление падает ниже заданного допустимого давления. Могут использоваться два или более поршневых или
турбинных двигателя с необходимой насосной установкой; при этом подача воздуха в первый приводимый в
движение двигатель может автоматически или вручную регулироваться любым подходящим и известным
способом для приведения в действие необходимого резервуара сжатого воздуха или для отключения любого
резервуара сжатого воздуха, который в данный момент не требуется; и поскольку приводимые в движение
двигатели являются расширительного типа, начальное давление воздуха и создаваемое давление воздуха
могут использоваться в двух или более двигателях.
В процессе работы воздух под давлением подается независимыми средствами, такими как воздушный
компрессор, в один, два или более резервуаров сжатого воздуха, которые используются по отдельности и
последовательно для привода указанных двигателей; часть вырабатываемой одним из двигателей энергии
используется для пополнения резервуара сжатого воздуха, который необходимо заполнить до полезного
давления воздуха; цикл работы продолжается по мере использования и восстановления давления воздуха в
резервуарах сжатого воздуха; и когда давление воздуха дополнительно падает ниже полезного давления
из-за расширения и трения, которые необходимо преодолеть при приводе двигателей и насосов, баланс
мощности может быть восстановлен первоначальным образом путем работы независимого воздушного
компрессора или нескольких воздушных компрессоров для доведения давления воздуха до начального
пускового давления, необходимого для привода двигателей.
Датировано 21 июня 1926 года.
У. М. Юарт Д. из YLE, зарегистрированный патентный поверенный, инженер-консультант и
зарегистрированный патентный поверенный, 12/13/14, Колледж Грин, Дублин, и Триумф Хаус, Риджент-стрит,
189, Лондон, W 1, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Система хранения воздуха в сочетании с двигателями, приводимыми в движение воздухом, для
использования вырабатываемой энергии.
Я, Ричард Джамбс Смит, 57 лет, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системе хранения воздуха, объединенной с двигателями, приводимыми в
движение воздухом, для использования вырабатываемой энергии в автономных электростанциях.
Изобретение относится к автономным силовым установкам, в которых один или несколько двигателей или
турбин приводятся в движение воздухом из воздушного резервуара и приводят в действие воздушный
компрессор, который подает воздух в указанный резервуар.
Мне известно о спецификации №.
1
194,979, И я не претендую ни на что из описанного или заявленного в нем.
В связи с моим настоящим изобретением я могу использовать любой подходящий тип воздушного двигателя
для использования отработанного воздуха или, например, пневматических двигателей, турбин или ветряных
мельниц; и такая самодвижущаяся силовая установка, находясь в рабочем состоянии, представляет собой
практически механический вечный двигатель, управляемый автоматически.
При использовании любого подходящего типа воздушного двигателя, за исключением двигателей внутреннего
сгорания с расширительным клапаном, имеющего большую площадь поршня, чем основной двигатель,
воздушный двигатель может иметь меньший диаметр поршня или меньшую турбину, чем основной двигатель,
или может использоваться меньшая ветряная мельница.
Компрессор может быть соединен непосредственно с основным двигателем вместо сброса воздуха в
воздушный резервуар. Согласно моему изобретению, система хранения воздуха в сочетании с двигателями,
приводимыми в движение воздухом, для использования вырабатываемой энергии включает два или более
резервуаров для хранения сжатого воздуха, один из которых пуст или не имеет давления воздуха или
находится под давлением воздуха в течение начального периода работы, а другой или большее количество
резервуаров первоначально заполнены сжатым воздухом из независимого и известного источника энергии.
Эти резервуары соединены соответствующим образом расположенными трубопроводами и запорными
кранами или клапанами с пневматическим двигателем, который может использоваться для целей выработки
энергии, а отработанный воздух из которого проходит по трубопроводу к другому независимому
пневматическому двигателю, имеющему большую площадь поршня или большую эффективную площадь
лопаток, если используется турбина, причем второй двигатель имеет насосное оборудование для
перекачивания воздуха под давлением в пустой резервуар или резервуары при падении давления ниже
заданного полезного давления. Два или более двигателя поршневого или турбинного типа с Может быть
использована необходимая насосная установка; а подача воздуха к первому приводимому в движение
двигателю может осуществляться автоматически или вручную любым из подходящих и известных способов.
brinia' into, action, the required i piresas-wp Teservi oir O i;q.
Отключите любой резервуар сжатого воздуха, который в данный момент не требуется; и поскольку
приводимые в движение двигатели являются расширительного типа, начальное давление воздуха и
создаваемое давление воздуха могут использоваться в двух или более двигателях. 70 В процессе работы
воздух под давлением подается независимыми средствами, такими как воздушный компрессор, в один, два
или более резервуаров сжатого воздуха, которые отдельно и последовательно используются для привода 75
указанных двигателей, при этом часть вырабатываемой мощности одного из двигателей используется для
пополнения резервуара сжатого воздуха, который необходимо заполнить до полезного давления воздуха, при
этом цикл работы продолжается по мере использования и восстановления давления воздуха в резервуарах
сжатого воздуха.
Прилагаемая пояснительная схематическая диаграмма показывает в качестве примера план системы
хранения воздуха -85, объединенной с двигателями, приводимыми в движение воздухом, для использования
вырабатываемой энергии.
Система хранения воздуха, комбинированная с двигателями, работающими на сжатом воздухе, включает в
себя резервуары для хранения сжатого воздуха 1, в том числе резервуар 2 90, не содержащий давления
воздуха или находящийся под давлением воздуха, а также подходящие средства для создания давления
воздуха, включающие воздушный компрессор.
Обозначено цифрой 3, имеющей воздухоотводящую трубу 4, соединенную с резервуарами I и 1, а также с
резервуарами 2, которые снабжены обычными и известными возвратно-поступательными клапанами,
обозначенными цифрой 5, которые могут быть винтового типа. Воздушный двигатель, обозначенный цифрой
6, соединен трубой 7 с резервуаром 100, а также с резервуарами I и 2, которые снабжены запорными
клапанами, обозначенными цифрой 8, и которые также могут быть снабжены любыми подходящими
автономными клапанами, предназначенными для открытия или закрытия при установлении заданного
давления воздуха в любом из вышеупомянутых резервуаров. Второй и независимый расширительный
двигатель, обозначенный цифрой 9, предназначен для привода от воздухоотводящего патрубка 11 первого
двигателя 6 через выхлопной трубопровод 10, который может быть отлит в одном блоке с двигателями 6 и 9,
имеющими отдельные валы, не соединенные друг с другом. Насосные средства, обозначенные цифрой 115,
обозначены цифрой 115. Они приводятся в движение вторым двигателем 9 и предназначены для подачи
воздуха под давлением через трубу 12 в пустой резервуар 2, когда давление воздуха падает ниже заданного
полезного давления 120, конечно же, он выдыхает из второго двигателя.
Двигатель 9 по трубе 13 соединен с третьим расширительным двигателем, обозначенным цифрой 14, который
может быть выполнен в виде турбины и снабжен насосным устройством 125, обозначенным цифрой 15,
предназначенным для перекачивания воздуха под давлением через трубу 16 в необходимый резервуар для
хранения воздуха.
Двигатели 6, 9 и 14 могут быть оснащены 4 двигателями переменного/постоянного тока с маховиком,
колесами 17, 18 1301 269,757 и резервуаром или резервуарами, когда давление воздуха падает ниже
заданного полезного давления, а также средствами для автоматического или ручного управления подачей
воздуха из 35 резервуаров и к первому указанному двигателю.
2
Система хранения воздуха в сочетании с двигателями, приводимыми в движение воздухом, для
использования
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269758.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269758&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269758A
[]
Я, Уильям lirwnyx MON Ic La SON, a
Гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: улица Таппан, 238, Бруклин, округ
Норфолк, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к механизму для формирования жестких элементов супинатора обуви из
полосы листового металла неопределенной длины.
Изобретение воплощено в усовершенствованиях, описанных ниже на прилагаемых чертежах, являющихся
частью настоящей Спецификации.
Рисунок 1 представляет собой вид сверху неподвижной части основания моего усовершенствованного
механизма и удерживаемых им деталей. Рисунок 2 представляет собой сечение в плоскости линии 9:2 на
рисунке 1, показывающее в разрезе возвратно-поступательную головку и удерживаемые ею детали.
На рисунке 3 представлен вид снизу головы и удерживаемых ею частей.
Рисунок 4 представляет собой фрагмент по линии 4-4 рисунка 2.
Рисунок 5 представляет собой разрез по линии 5-5 рисунка 2. Рисунок 6 — изометрический вид,
показывающий возвратно-поступательные и неподвижные пуансоны, гибочный блок и пресс, описанные ниже,
а также часть полосы, на которую воздействовали указанные части. Рисунок 7 показывает горизонтальный
разрез возвратно-поступательных пуансонов, а пунктирными линиями — часть полосы.
Рисунок 8 — перспективный вид ребра жесткости, образованного моим усовершенствованным механизмом.
Рисунок 9 представляет собой фрагментарный перспективный вид, показывающий возвратно-поступательное
движение пуансонов. Рисунок 10 представляет собой фрагментарный перспективный вид, показывающий
неподвижный пуансон.
269,758 Рисунок 11 представляет собой фрагмент, расположенный на строке 11-11 рисунка 9.
Рисунок 12 представляет собой фрагмент строки 12-12 из 50. Рисунок 10. Одни и те же ссылочные символы
обозначают одни и те же части на всех рисунках.
12 Обозначает основание, закрепленное на прессовой пластине 13 и прикрепленное к ней винтами 11 55
(Рисунок 4). К опорной плите винтами 14 (Рисунок 2) прикреплена нижняя формовочная матрица 15, имеющая
изогнутое продольное тиснение 16 и изогнутые формовочные кольца 17; по обе стороны от ребра 60 18
обозначена подвижная верхняя формовочная матрица, имеющая вырезанную продольную канавку 19 и
изогнутые формовочные поверхности 20, расположенные по обе стороны от канавки. Верхняя матрица
крепится винтами 21 к головке 22, 65, которая крепится винтами 23 к верхней части.
15 и 18 имеют возвратно-поступательное движение, а элементы 24 пресса – возвратно-поступательное.
Формовочные элементы 16 и 17 нижней матрицы имеют вогнутую кривизну, а элементы 19 и 20 верхней
матрицы – выраженную кривизну. Матрицы предназначены для формования на листовой металлической
полосе, расположенной между ними. Изогнутая часть имеет изогнутую форму 25, а боковые фланцы 26
показаны на рисунке 5. Матрицы 15 и 18 имеют плоские поверхности 15a и 18a (рисунок 2), которые
контактируют с участками полосы, так что плоские участки 27, образующие выступы, остаются на полосе, из
которых выступы 28a и выступы 29 формируются путем пробивки и изгибания матриц, как описано ниже.
Полоса подается в ниахин в направлении стрелки xs (рис. 2) и удерживается в состоянии покоя, пока
формировочные матрицы формируют участки 25, 26 и 85 27.
Основание P 2 и «головка» 22 удлинены, как показано на рисунках 1, 2 и 3, и выступают из формовочных
матриц, образуя пространство для размещения 90 захватов 30 и 31, предназначенных для захвата участка
полосы, сформированного матрицами 15 и 18, и перемещающихся вдоль между указанными матрицами.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Данные заявки: официально 2, 1926, № 1 Q,627126.
Полная версия принята к публикации: 26 апреля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станки для изготовления упрочняющих элементов хвостовиков.
Нижний захват 30 снабжен ребром 32 (рис. 1 и 2), предназначенным для входа в полосовое ребро 25, а
верхний захват 31 снабжен канавкой 33 (рис. 3), предназначенной для приема полосового ребра. Нижний
захват 30 может перемещаться вертикально и податливо поддерживается в положении, показанном на рис. 2,
пружинами 34 вокруг головок 35, головки которых перемещаются в гнездах 36 в основании 12 и ограничены в
своем движении вверх плечами на верхних концах гнезд.
Часть головки 22, выступающая на 1,3 из матрицы 18, образующей захват, снабжена направляющими 38, в
которых вертикально перемещаются неподвижные штифты 39, закрепленные на верхнем захвате 31. Захват
31 прижимается вниз пружиной 40, вращающейся вокруг штифта 41 с головкой, закрепленного на захвате;
штифт штифта может перемещаться в гнезде 42 в головке 22 и ограничен в своем движении вниз выступом на
нижнем конце гнезда.
Формовочные матрицы и захваты расположены в тандемном порядке и на некотором расстоянии друг от
друга, чтобы обеспечить возможность размещения части полос, формирующей выступы, между матрицами и
захватами. Между матрицами и захватами расположены пуансоны и их приспособления, описанные далее,
для формирования зубцов 28 и наклонных выступов 29. К головке 22 прикреплен блок 44 (рисунки 2, 5 и 6),
имеющий две выступающие вниз секции пуансонов 45 (рисунки 9 и 11). Каждая секция 45 имеет две торцевые
поверхности 46, образующие угловой выступ, нижние концы которых пересекают нижние поверхности секций,
образуя угловые выступы 47 (рисунок 9). К основанию 12 прикреплен держатель 48, содержащий отверстия 49
(рисунки 10 и 12). Блок - между отверстиями предусмотрена стержневая часть -45 48 a, имеющая
вертикальные поверхности, которые пересекают верхнюю поверхность стержневой части для образования
выступающих режущих кромок 50.
Боковые стенки отверстий 49 имеют углубления 51. Плоская часть полосы опирается на стержневую часть
48a станины 48 и находится на пути движущихся секций матрицы 45. Когда указанные секции опускаются, их
выступающие кромки 47 взаимодействуют с выступающими кромками 50, направленными вниз в углубления
51, как показано на рисунке 6. Головка 22 снабжена прижимным устройством 53, имеющим шестиугольное
поперечное сечение, и расположена между возвратно-поступательными секциями матрицы 45 и обычно
выступает ниже указанных сечений пружиной 54 в степени, определяемой опорой головки 55 на прижимном
устройстве, на выступе на нижнем конце гнезда 567 (рисунок), содержащего пружину и головку. Прижимное
устройство плотно прижимает плоскую часть полосы, образующую выступ, к верхнему концу. В то время как
режущие кромки 47 и 50 формируют зубцы 70, полоса вставляется до тех пор, пока ее выступающий конец не
будет выступать между пуансонами, но не будет выступать между захватами. Затем машина приводится в
действие для формирования первой изогнутой части формовочными матрицами и пары зубцов на переднем
конце полосы, при этом на полосе имеется короткий выступающий конец, который...
Впоследствии полоса удаляется путем резки, при этом 80 режущих элементов описаны ниже. Прижимное
устройство 53 взаимодействует с неподвижной частью стержня 48a, удерживая полосу до тех пор, пока не
будут сформированы зубцы. Когда головка 22 поднимается, полоса подается вперед 85 до тех пор, пока
сформированная часть не окажется между захватами 30 и 31, а плоская передняя часть полосы не окажется
между подвижным режущим элементом 58 (рис. 2), закрепленным на головке 22, и неподвижным режущим
элементом 57 90, закрепленным на опорной плите 12. Полоса поднимается из нижней формовочной матрицы
15, когда головка 22 поднимается, с помощью подъемного штифта 65, перемещающегося в гнезде 95 в блоке
48, и пары подъемных штифтов 59, перемещающихся в гнездах в нижней формовочной матрице 15, причем
эти штифты находятся на нижней стороне полосы и прижимаются вверх пружинами 60, их Движение Lpward
100 ограничено контактом головок их нижними концами с плечами в верхних концах суставных впадин.
Полоса подается в станок с перерывами с помощью подающих роликов 61, показанных пунктирными линиями
на рисунке 2. Ролики приводятся в действие соответствующим механизмом (не показан), который подает
полосу на расстояние, равное длине готового ребра жесткости, когда головка 22 поднята, и остаются
неподвижными во время операций штамповки и формовки.
После того, как первая изогнутая часть сформирована формовочными матрицами, перемещена вперед и
захвачена захватами, формируется следующая изогнутая часть.
Следующее движение подачи заставляет переднюю часть полосы выступать из задней части станка, и теперь
для превращения этой части в полноценный упрочняющий элемент стержня требуется лишь небольшое
удаление части полосы на 120 градусов.
Теперь полоса расположена таким образом, что режущие инструменты разрезают ее по линии Y-Y (рис. 7), в
результате чего образуется готовое ребро жесткости 12,5, как показано на рис. 8.
Для предотвращения смещения полосы по краю при ее прохождении через станок я использую
направляющие по краю, состоящие из 130 269,758 269,758:
пластин 63, имеющих пазы 64, немного шире полосы; и расположенных таким образом, чтобы их края
предотвращали смещение полосы в сторону от ее заданной траектории. Предпочтительно имеется три такие
пластины: одна расположена на приемном конце, другая — на конце подающего кольца, а третья —
посередине между указанными концами, как показано на рисунке 2, причем пластины закреплены на
неподвижных частях машины.
Будет видно, что неподвижный штамповочный блок 48 и возвратно-поступательный штамповочный блок 44
представляют собой элементы механизма формирования зубцов, предназначенного для одновременного
вырезания двух 16 расположенных на расстоянии друг от друга пар наклонных прорезей, идущих внутрь от
противоположных краев плоской части 27, образующей выступы, и тем самым формирования внутренних
краев двух пар зубцов, расположенных на противоположных краях части, образующей выступы, и
одновременного изгибания зубцов в их рабочее положение, при этом основания зубцов расположены на
некотором расстоянии друг от друга, так что при поперечном разрезе части, образующей выступы, в точке y
образуются выступы 29, которые выступают наружу от зубцов.
Режущие кромки, которые разрезают полосу, частично отделяя от нее зубцы, расположены таким образом,
чтобы придать зубцам форму гвоздя, что позволяет легко забивать их; каждый зубец очень узок у основания и
сужается от него к острию.
Штифты для подъема полос и направляющие для кромок полос 3 могут использоваться в машинном станке,
который не включает захваты 30 и 31, как показано в моей одновременной заявке 16639/1926, поданной
одновременно с настоящей заявкой.
Я предпочитаю разделить основание 12 на две секции в точке, обозначенной линией 12а, и аналогично
разделить головку 22 на две секции в точке, обозначенной линией 22а (Рисунок 2). Винты 11 и 23 (Рисунок 4),
которые крепят основание 12 и головку 22 соответственно к станине пресса 13 и к возвратно-поступательной
головке пресса 24, позволяют раздвигать секции, образованные разделением указанного основания и
головки, если необходимо отрегулировать станок таким образом, чтобы он мог производить более длинные
ребра жесткости, чем те, которые производятся при соприкосновении секций, как показано на рисунке. Когда
секции раздвинуты, вместо более коротких матриц, показанных на чертежах, можно использовать матрицы 15
и 18, соответствующие размерам для производства более длинных ребер жесткости, при этом режущие резцы
57 и 58 см³ соответственно регулируются, так что можно производить ребра жесткости любой желаемой
длины.
Подробно описав и определив характер моего вышеупомянутого события и то, каким образом оно должно
быть совершено, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269759.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269759&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269759A
[]
I W Ir Li I Ar I 1 Фрни Никсимсо Н, а
Гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Таппан-стрит, 238, Бруклин, округ
Норфолк, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
документе.
1
0 заявление:-
Данное изобретение относится к механизму формирования ребер жесткости супинатора обуви из полос
неопределенной длиныk, причем ребра жесткости имеют цельные зубцы на противоположных концах.
Изобретение воплощено в усовершенствованных средствах формования и формирования зубцов, описанных
ниже.
Из прилагаемых чертежей, составляющих пару настоящего Спецификации:
На рисунке 1 в вертикальном разрезе показаны элементы, в которых воплощено мое изобретение, включая
формовочные матрицы, воздействующие на часть полосы для придания ей изогнутой и ребристой формы, и
штамповочные матрицы, предназначенные для отделения каждой сформированной части от полосы и
одновременно для формирования зубцов на отделенной части и на полосе.
На рисунке 2 представлен вид сверху, показывающий нижнюю формовочную матрицу и нижний пуансон.
На рисунке 3 представлен вид снизу, показывающий верхнюю формовочную матрицу и верхний пуансон.
Рисунок 4 представляет собой фрагмент по линии 4-4 рисунка 1.
Рисунок 5 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 5-5 рисунка 1.
Рисунок 6 представляет собой разрез по линии 6-6 рисунка 5, показывающий элементы пуансона верхнего
пуансона в разрезе, а также вид с торца нижнего пуансона, полоса которого показана пунктирными линиями.
4,5 На рисунке 7 представлен изометрический вид, показывающий разделенные пуансоны и части полосы
lPi-ice 11 -1 269,759 после ее разрезания и снабжения зубцами.
На рисунке 8 представлен фрагментарный перспективный разрез, демонстрирующий часть верхней
пуансонной матрицы 50-го размера.
Рисунки 9 и 10 представляют собой фрагментарные перспективные изображения, иллюстрирующие процесс
отрезания и формирования зубцов на полосе.
На рисунке 11 в перспективе показана заготовка № 6, полученная в процессе штамповки и формирования
зубцов из полосы металла.
На рисунке 12 представлен перспективный вид готового ребра жесткости.
Одни и те же ссылочные символы обозначают одни и те же части на всех рисунках.
12 Обозначает основание, закрепленное на станине пресса 13. К основанию, закрепленному винтами 14,
прикреплена нижняя формовочная матрица 15, имеющая изогнутое продольное тиснение 16 и изогнутые 65
формовочные поверхности 17 по обе стороны от ребра.
18 Обозначает верхнюю формовочную матрицу, имеющую изогнутую продольную канавку 19 и изогнутые
формовочные поверхности 20 на противоположных сторонах канавки. Верхняя матрица крепится винтами 21 к
головке 22, которая, в свою очередь, крепится винтами 23 (рис. 4) к вертикально перемещающемуся
прижимному элементу 24.
Формовочные части 16 и 17 нижней матрицы имеют вогнутую кривизну, а формовочные части 19 и 20 верхней
матрицы имеют выраженную кривизну; матрицы предназначены для формирования на листовой
металлической полосе, расположенной между ними, изогнутой части, имеющей изогнутое ребро 25 и боковые
фланцы 26, показанные на рисунке 12. Формовочные матрицы имеют плоские торцевые поверхности 27,
которые соприкасаются с участками полосы, так что плоские участки 28 остаются на полосе, из которых
штамповочные матрицы формируют зубцы 29, как описано ниже.
Полоса подается в машину в направлении стрелки v (рис. 1) с помощью 90 подающих роликов 61, которые
периодически вращаются соответствующим автоматическим механизмом.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные заявки: 2 июля 1926 г. № 16639/26.
Окончательная версия принята к публикации: 28 апреля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Станки для упрочнения хвостовика 2 269,759 (не показаны) и подают полосу на расстояние, соответствующее
длине упрочняющего элемента, когда матрицы разделены, и остаются в состоянии покоя, пока матрицы
работают.
К основанию 12 на одном конце нижней формовочной матрицы крепится нижний пуансонный блок 30 (рис. 7),
имеющий отверстие 31. К блоку между концами отверстия 31 крепится выступающий нижний пуансонный блок
32, который выступает над верхней поверхностью блока. Матрица 32 имеет шестиугольную форму, а
пересечение ее боковых граней с верхней торцевой гранью образует режущую кромку шестиугольного
контура, включающую две выступающие части 33 и две промежуточные части 34, причем указанные части
расположены относительно друг друга, как показано на рис. 7. Отверстие 31 снабжено углублениями 35 на
противоположных сторонах, в которые загнуты зубцы 29, как показано на рис. 7 и как описано ниже.
К головке 22 на одном конце верхней формовочной матрицы крепится верхний пуансонный блок 36, имеющий
шестиугольное отверстие 37 (рис. 7), предназначенное для размещения нижнего пуансона 32. На нижней
стороне блока 36 расположены выступы 38, представляющие собой элементы пуансона, предназначенные
для входа в отверстие 31 нижнего блока матрицы 30, с противоположных сторон неподвижной вертикальной
матрицы 32.
Обращаясь к рисункам 7 и 8, видно, что элементы матрицы 38 имеют вогнутые режущие кромки 39,
образованные пересечением граней 40 шестиугольного отверстия 37 с нижними гранями указанных
элементов. Также видно, что пересечение граней 41 отверстия 37 с нижней гранью блока матрицы 36
образует режущие кромки 42, расположенные над вогнутыми режущими кромками 39. Конструкция такова, что
при опускании блока матрицы 36 вогнутые режущие кромки 39 взаимодействуют с выступающими режущими
кромками 33 неподвижной матрицы 32; а режущие кромки 42 взаимодействуют с режущими кромками 34
неподвижной матрицы, поперечно разрезая плоский участок полосы 28, опирающийся на неподвижную
матрицу, путем отделения от него шестиугольной заготовки 44 (рисунок 11). Эта операция разрезает полосу
таким образом, что разрезанные концы имеют грани 45, 45 и 46. Как показано на рисунке 9, кромки
формируются в первой части процесса резки и представляют собой внутренние кромки зубцов, которые
загибаются вниз в углубления 33, как показано на рисунке 7, при опускании штамповочного блока 36. Кромки
46 формируются непосредственно перед тем, как блок 36 достигает нижнего крайнего положения своего
движения. Теперь видно, что во время такого опускания штамповочного блока 6,5 36 плоская часть полосы
отсекается и заостряется в местах отсекания, так что образуются двузубые концы двух жестких элементов,
имеющих плоские участки между сформированными участками и зубцами. Заготовки 44 проходят вверх через
отверстие 70 37 в штамповочном блоке 36 и через отверстия 48 и 49 (рисунок 5), образованные в головке 22 и
прижимном элементе 24.
После каждого перемещения полосы вниз прессовальный элемент 24 вызывает описанное формирование
участка полосы между формовочными матрицами и отделение ранее сформированного участка
штамповочными матрицами, причем последние служат для закрепления переднего конца полосы 80 и заднего
конца отрезанного участка, который затем превращается в готовый ребро жесткости, показанное на рисунке
12.
После каждой операции формовки и штамповки полоса поднимается из нижней формовочной матрицы 85, а
готовый ребро жесткости поднимается из неподвижного блока матрицы 30 с помощью подпружиненных
Соседние файлы в папке патенты