Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5101
.pdf
следующий характер: Данное изобретение касается усовершенствований, которые являются родственными
или модифицирующими нашу существующую заявку № 32116 от 19 декабря 1925 года, в которой мы
используем небольшую легко прикрепляемую и отсоединяемую трубку на любой стандартной раме или иным
образом для уплотнения или конденсации волокон и для обеспечения Высокая эффективность вытягивания
без облизывания, как указано в заявке на данный вид.
Такая легко устанавливаемая и снимаемая Z-образная трубка имеет выходное отверстие, расположенное
довольно близко к зазору второго ряда валиков, и имеет рукоятку, выступающую вверх, и имеет форму,
позволяющую закрепить пружинный зажим неполной круглой или подобной формы, прикрепленный к
железному кронштейну с прорезью. Железный кронштейн имеет прямоугольную или другую форму и
регулируемо крепится к другому кронштейну прямоугольной формы или другой формы, закрепленному на
поперечной балке. Настоящие усовершенствования касаются дополнения к устройству, описанному в нашей
предыдущей заявке, которое с большим преимуществом может использоваться, когда требуются высокие
эффекты вытяжки на хлопке или длинноволокнистом хлопке или волокне, или в любом случае, когда
расстояние между передним и вторым рядом вытяжных валиков достаточно для его введения. Оно имеет
форму направляющей для кромки с открытым вверх отверстием или отверстием другого типа, которая
расположена между передним и вторым рядом вытяжных валиков и работает в сочетании с устройством,
описанным в указанной заявке. Предыдущее применение. Эта направляющая для кромки применяется к
кронштейну прямого угла или другого типа, который регулируемо или иным образом соединен с кронштейном,
несущим съемный валик, и направляющая для кромки может быть выровнена внутри вала, при этом
направляющая находится между передней и второй линиями роликов, а валик — между второй и третьей
линиями, как будет понятно. Направляющая для кромки подобна неподвижной опоре, и указанная
направляющая может иметь любые заранее заданные размеры, подходящие для материала, или может
состоять из двух или более регулируемых элементов, благодаря чему размер ушка может регулироваться по
желанию.
Действуя в сочетании с трубчатым устройством, направляющая для кромки или вспомогательная опора
служит в качестве контролирующего ограждения, которое, хотя и не оказывает конденсирующего эффекта,
предотвращает расползание кромок и препятствует их облизыванию, а также обеспечивает и эффективно
работает при очень длительных сквозняках. Дата: 16 марта 1926 г.
Для заявителей: E K DUTTON & Co, дипломированные патентные поверенные, Джон Далтон-стрит, 5,
Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
C. Усовершенствования, связанные с высокоскоростными вытяжными машинами или подобными
устройствами для вытягивания, скручивания и намотки текстильных материалов.
Мы, THB Bni Tis H COTTON INDUSTRY R Es EA Rc H ASSOCIATION, британская ассоциация, Институт Ширли,
Дидсбери, Манчестер, графство Ланкастер, PLATT BROTH-E Rs AND COMPANY LIMITED, британская
компания, Хартфорд Уоркс, Олдхэм, в вышеупомянутом графстве, и АРТУР ЭРНЕСТ ОКЛИ, M A, D.Sc,
британский субъект, проживающий по адресу: Кингстон Роуд, 57, Дидсбери, вышеупомянутый, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Усовершенствования, составляющие предмет
данного изобретения, касаются высокоскоростных тяговых машин для вытягивания, скручивания и намотки
хлопчатобумажной или текстильной ткани, то есть группы машин, следующих за тяговой машиной и вплоть до
ровницы включительно.
раму, или же усовершенствования могут быть применены даже к раме кольца или мулу.
Цель работы волочильных, промежуточных и ровничных машин состоит в постепенном достижении желаемой
тонкости и обеспечении необходимого вытягивания путем введения на каждой машине определенного
количества скручивания за счет маховиков на каждом этапе вытягивания ровницы, подаваемой
волочильными валиками. На машинах с обычной скоростью вытягивание ограничено, поскольку при его
высоком вытягивании происходит сильное разжижение. Если вытягивание слишком высокое, материал
вообще не может пройти через валики, поскольку разжижение очень значительное.
Наши усовершенствования предусматривают автоматическое уплотнение проходящей ленты механическим
устройством в сочетании с вытяжными роликами больших вытяжных рам указанного класса. Это уплотнение
позволяет достичь высокой степени вытяжки без скручивания, хотя материал не имеет скручивания,
реального или ложного, до тех пор, пока он не будет подан на передние ролики. Используемое устройство
представляет собой небольшой неподвижный или невращающийся конус или полый усеченный конус, и один
из таких устройств применяется для каждой ленты и устанавливается на опоре между задней линией
вытяжных роликов и средней линией, где имеется достаточно места для его поддержки. Способ поддержки
небольших конусов может варьироваться: они могут быть съемно закреплены либо на предусмотренных
разнесенных кронштейнах, расположенных непосредственно или косвенно от поперечной балки, либо
кронштейны, поддерживающие конусы, могут дополнительно поддерживаться предусмотренной скользящей
или направляющей поперечной балкой, параллельной обычной. Траверсы или подобные небольшие
трубчатые элементы могут быть установлены на вспомогательной траверсной планке, которая в таком случае
может служить для крепления этих небольших трубчатых элементов.
Наши усовершенствования также касаются дополнения к устройству в виде небольшой трубы или усеченного
конуса, которое представляет собой направляющую для кромки с открытым вверх отверстием 95° или
отверстием другого типа, расположенным между передней и второй линиями вытяжных роликов и
работающим в сочетании с устройством в виде небольшой трубы, расположенным, как указано. Это отверстие
направляющей для кромки 100° может быть съемным, но в любом случае оно является частью кронштейна,
который крепится к опоре для этого устройства в виде небольшой трубы.
Мы располагаемся близко друг к другу, узкая полоса 105 caiis, и мы обеспечиваем короткий и более быстрый
траверс до траверсной балки, как позже объяснил Уилл bp, 3 :4 269,229. Другие особенности конструкции
будут подробно объяснены в следующем описании.
Прилагаемые чертежи достаточно наглядно иллюстрируют изобретение и будут упоминаться в последующем
описании. На указанных чертежах: фиг. 1 — вид сбоку, показывающий общую идею, а именно, съемное
устройство в форме трубы, предотвращающее «залипание», и направляющую для кромки, также
предотвращающую «залипание», каждая группа поддерживается поперечной балкой.
На рис. 2 показаны отдельные элементы съемного устройства в форме трубы.
На рис. 3 показаны отдельные элементы направляющей кромки и кронштейна.
На рис. 4 показана схема, демонстрирующая, что используемые устройства настроены таким образом, чтобы
поднимать волокна выше линий контакта роликов и предотвращать их всплывание.
Рис. S — изображение, аналогичное рис. 1, но с указанием незначительных изменений.
Рис. 6 представляет собой план, вид, показанный на рис. 5.
Рис. 7 — вид спереди съемной трубы и ее опорного кронштейна. Рис. 5. Рис. 8 — вид направляющей кромки,
ее кронштейна и передней опоры, все показано на рис. 5. Рис. 9 иллюстрирует наличие вспомогательной
поперечной балки, несущей вес, которая обеспечивает опору кронштейнам, несущим трубы, и параллельна
обычной поперечной балке.
F i, 9 ' указывает на аналогичную идею, но в этом случае вспомогательная направляющая планка скользит в
предусмотренных направляющих кронштейнах.
На рис. 10 показана дальнейшая модификация со съемным раструбом и направляющими для кромок,
поддерживаемыми дополнительной поперечной балкой, соединенной с обычными поперечными балками. На
рис. 11 показаны способы утяжеления средней линии роликов. Рис. 112 и 13 представляют собой общие
схемы, которые также показывают, как можно наматывать ленты на катушки для плотной намотки. Рис. 14 и 15
показывают, как можно быстро регулировать скорость поперечной балки или ее части по мере
необходимости.
. Обращаясь к рис. 1-4, в частности к рисункам 3-4, мы видим три ряда роликов для вытягивания,
обозначенных цифрами 1, 2; и все такие ролики могут быть покрыты тканью или кожей, а также могут быть
самонагруженными, седловидными или Т-образными, или иным образом утяжеленными.
Для очень высоких температур вытяжки — до 75°C — было выгодно: на ровничной раме использовать валики,
обтянутые кожей и утяжеленные, как показано на рис. 1.
Для обеспечения очень большой осадки необходимы зубчатые передачи Rollkr, системы подвески
arxaingements, показанные на рис. 12 и 13.
Для обеспечения очень высокой степени вытяжки мы используем два составных колеса w и v и
дополнительное несущее колесо u, так что можно получить необходимые соотношения скоростей переднего,
среднего и заднего роликов, которые определяют высокую степень обрыва и очень высокую общую вытяжку,
при этом сохраняя возможность регулировки роликов в обычном режиме для любого заданного волокна
хлопка.
На стандартной раме это предполагает использование двух кронштейнов m и y для крепления составного
несущего элемента W и несущего элемента u, которые обеспечивают общую высокую осадку, и
модифицированного кронштейна z для крепления составного несущего элемента v, который обеспечивает
высокую осадку при разрыве.
На рис. 1 небольшой конусообразный или полый усеченный конус обозначен буквой а, а на рис. 2 он показан
отдельно; Он имеет ручку a' и нижние рифленые или канавочные боковые стороны a 2 для установки
рифленых зубцов bi рычажного элемента b 2, который соединен с базовым элементом b кронштейна 90. Этот
полный кронштейн b крепится к небольшому изогнутому кронштейну c, установленному на поперечной планке
d, благодаря чему каждый вал участвует в движении поперечной планки. Рычажный элемент b 2 94
удерживается пластинчатой пружиной -b 4 wb", которая, воздействуя на элемент b 2, прижимает вал a
вплотную к зазору средней линии роликов 2. В зазоре передней линии роликов 3 расположена направляющая
кромки 100, отдельно показанная на рис. 3. Она изображена как открытая съемная направляющая e с
рифлеными боковыми сторонами el, креплением, рифленым пазом в кронштейне e 2, который закреплен на
Кронштейн b, как показано на рис. 1 - 1 o 5 - Прикрепляемая и отсоединяемая трубка a и направляющая
кромки c установлены таким образом, что нижняя рабочая контактная поверхность приподнимает волокна,
создавая тем самым достаточное сопротивление волокнам, которые не захвачены ни одним из зажимов 11 q,
чтобы предотвратить их перемещение вперед: до идеального момента для вытягивания, что показано в
схематической форме на рис. 4. Это позволяет нам использовать обычные роликовые стенды.
На рис. 5-8 показана несколько иная конструкция. В этом случае съемная трубка a (см. также рис. 7) крепится
в угловом кронштейне b X, который прикручен болтами к кронштейну a, закрепленному на поперечной балке d,
а направляющая кромки e (см. также рис. 8) съемно крепится в кронштейне e 2. К кронштейну e 2 крепится
опора или подпорка, а ее изогнутый нижний конец скользит по роликовой балке (см. рис. 5). Используется
несколько таких расположенных на расстоянии друг от друга опор или подпорок. На рис. 9 показана
вспомогательная поперечная балка d X t, к которой можно прикрепить элементы кронштейна bx. Эта
вспомогательная балка 130 269,229 5 параллельна поперечной балке d и скользит по верхней поверхности
роликовой стойки.
Она служит направляющей и исключает использование подвесных опор. На рис. 9 показано небольшое
изменение: вспомогательная направляющая планка d X направляется в предусмотренных кронштейнах d 5, и
эти кронштейны могут регулироваться.
Модифицированный способ крепления прикрепляемой и отсоединяемой трубки a и направляющей кромки e
показан на рисунке Filg.
где вспомогательная поперечная балка di расположена и направляется между задней и средней линиями
роликов, и эта вспомогательная поперечная балка снабжена выступающими вверх рычагами a X с канавками
или пазами на внутренних противоположных поверхностях вертикальных рычагов для размещения
расположенных на некотором расстоянии друг от друга прикрепляемых и отсоединяемых направляющих a.
Вспомогательная поперечная балка '' соединена с основной поперечной балкой d кронштейнами. Также
направляющие кромки c поддерживаются кронштейнами от вспомогательной поперечной балки J' таким
образом, как показано на фиг. 10. Эти модифицированные способы поддержки прикрепляемых и
отсоединяемых направляющих a и направляющих кромки e обеспечивают хорошо сбалансированную
конструкцию, которая проста в изготовлении и не требует использования подвесных опор, как было описано
ранее.
Расположение прикрепляемых и отсоединяемых трубок и направляющей кромки имеет очень важное
значение. Их следует устанавливать как можно ближе к зазорам среднего и переднего роликов, и там, где
требуется исключительно плотное прилегание, расположение, показанное на рис. 1-3, очень удачно,
поскольку пружина b, прижимая трубку к зазору, позволяет элементу b 2 отодвинуться назад для снятия
трубки без помех со стороны верхнего среднего ролика.
Для обеспечения правильного выравнивания направляющая для кромки должна быть сконструирована и
закреплена таким образом, чтобы она точно прилегала к своей вертикальной опоре, как и трубка, и при этом
была съемной. Это важно, поскольку изменения размера отверстия или прохода незначительно варьируются
в зависимости от тонкости мотка, ровницы или пряжи, используемой для прядения.
Для широкого диапазона толщины мотка, ровницы или номера пряжи направляющая трубка a является
универсальной, отверстие имеет, скажем, диаметр около 1/4 дюйма в точке, ближайшей к зазору ролика, в то
время как направляющая кромки e может изменяться на 1/32 дюйма или больше или меньше в зависимости
от тонкости или грубости мотка.
Установленные таким образом направляющие эффективно обеспечивают высокую тягу для всех видов
хлопка с использованием существующих типов валиков, валиков, очистителей и утяжелителей на всех
стандартных скоростных рамах.
Направляющая трубы представляет собой, по сути, уплотняющую направляющую, которая сглаживает звук.
Избавляет ленту от пушистости и уплотняет хлопок, что является всем необходимым перед подачей его в
прижимной ролик среднего размера.
Кромка зева e по сути представляет собой направляющую зева зева 70, а не устройство для конденсации. Две
направляющие a и e позволяют обеспечить очень высокую тягу без облизывания.
Настройка направляющих a и c имеет первостепенное значение, и их следует располагать, как показано на
рисунках, таким образом, чтобы материал опирался или удерживался на дне каждого отверстия. Это
особенно важно в случае передней направляющей, поскольку таким образом мы можем использовать
переднюю направляющую с прорезями, что значительно облегчает сборку без риска образования лишнего
ворса, а также предотвращает всплывание волокон. Что касается намотки ленты, мы используем схему,
показанную на рис. 12 и 13, используя небольшие контейнеры, такие как g'. Полный контейнер, скажем, с 8
фунтами ленты, при использовании высокой тяги и нормальной скорости намотки, прослужит довольно долго,
поэтому из-за возможного ухудшения качества ленты при длительном хранении мы предпочитаем
использовать неглубокие контейнеры g, g' вместо стандартных контейнеров. Неглубокие контейнеры g
устанавливаются в обычные большие контейнеры g', которые стоят на полу, в то время как маленькие
контейнеры g' Банки располагаются на столе или выступе, при этом верхние части банок имеют такую высоту
и расположены таким образом, чтобы быть удобными для оператора. Таким образом, можно расположить
банки настолько близко друг к другу, чтобы получить достаточное количество концов для подачи материала
во все листы в раме.
Щепки из нижних банок g 10,5 проходят через латунные ролики il и подаются через обычную U-образную
направляющую в зазор задней линии роликов 1.
Щепки (не показаны) из верхних банок g 1 проходят через аналогичные латунные ролики I -o, затем
вертикально вниз и под ними – третий ряд латунных роликов is и аналогично подаются к заднему роликовому
зазору. Комплекты из трех латунных роликов il, is, is приводятся в движение непрерывной цепью k от 1,15 до
звездочки k' на заднем ряду роликов L. Эти ролики могут быть рифлеными или иметь канавки, чтобы
предотвратить сближение соседних щепок.
Точная установка и привод в действие поперечной балки 1-20 (например, d) имеют важное значение.
При использовании обычной зубчатой передачи скорость перемещения слишком низка для больших тяг,
поэтому мы модифицируем обычную систему привода, используя схему 125, показанную на фиг. 14 и 15. В
этой схеме двойной червяк im закреплен на средней роликовой оси 2 и приводит в движение червячное
колесо mil на валу m 2.
m 2, несущий кулачок m 3, который воздействует на 130 269,229 i ij ii i 11 1 1 i 269,29 o рычаг в 4, шарнирно
закрепленный в mn 5. Соединение плотно заполняет ленту и -внутри шпинделей и выполнено в виде звена i 6
к поперечной планке и направляющим в конце серии вытягивания, благодаря чему движение передается
рычагу в z 4 ролики и трубы.
Теперь, когда подробно описано и рассмотрено, как Леви в пункте 4 определяет природу нашего изобретения,
мы заявляем, что движение, передаваемое от него, и каким образом оно передается к сердечному кабелю -n
8 - может быть регулировано. Мы заявляем, что то, что мы когда-либо рассматривали в пункте 9, является
противоположным пунктом заявки:
Переход от причала к Тибру, причем эти два типа судов взаимосвязаны. 1. В судах с высокой осадкой и
скоростью движения имеют...
K O by apigi Sc narngement normal roller stands of'three sets of draw"70 spvesgamshortnandollers the combination
of a single thves ashrt -d more rapid traverse to m' ro th'are d r htin datn closed detachable condensing guide
strucWear wr ta N drfig ture between the rear and middle line of niachines for producing and spinning rollers where
high breakage d-raft occurs yrn it has 'be been proposed to use several and Qf a single detachable front selvedge 15
sets of drawing rollers as for example six guide structure between the middle and sets of rollers with compacting and
con front line of rollers where the final ihigh __densing devices in the form of closed draw afferiurs, the specified guide
structures trumpets and open trumpets starting with being done so to elevate the passing a preliminary trumpet before
the back fiber above the lines of contact of the 80 линия и две 6 других трубок между роликами, а также
указанные съемные направляющие ролики 2 и 3, 4 и 5, но в таких конструкциях, будучи «поддержанными от
перемещения», скорость соседних роликов между опорами.
в которых устройства типа "труба" были установлены в рамах с высокой скоростью тяги, где они
располагались в соответствии с заданными параметрами, и использовалась конденсационная направляющая,
а также передняя направляющая -85, которая не вызывала обрыва в таких точках, и направляющая кромки,
расположенная соответственно. Кроме того, такие "трубы" не были легко доступны между задней и средней
частями, а также съемные или перемещаемые, тогда как под средними и передними линейными роликами,
согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269230A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 декабря 1925 г. № 321178/25.
Фотография слева: 21 октября 1926 г.
Завершено. Принято к публикации 21 апреля 1927 года.
269,9230 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к круговым вязальным машинам или связанные с ними.
Мы, PE Rciv AL ARTHUR BENTLEY и Jos Ep H WAL Lis GODDARD, оба британские подданные,
осуществляющие деятельность под торговой маркой THE BENTLEY ENGINEERING COMPANY, по адресу:
140, Queens Road, Clarendon Park, Leicester, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение включает усовершенствования в области кругловязальных машин или относится к ним, и
имеет особое, хотя и не исключительное, отношение к двухцилиндровым вязальным машинам,
приспособленным для производства ребристых тканей.
Целью изобретения является создание усовершенствованного способа и усовершенствованных средств
управления относительным перемещением множества нитей, поступающих к иглам машины, с целью
изменения относительного положения нитей в момент их укладки на иглы и, таким образом, определения
того, какая из указанных нитей окажется внутри или на лицевой стороне ткани.
Особенностью настоящего изобретения является наличие в кругловязальной машине кулачкового барабана
или подобного устройства для управления относительным перемещением и расположением множества
перемещаемых подающих устройств для пряжи в сочетании с другим или основным управляющим барабаном
или кулачком, который функционирует для приведения первого указанного барабана в рабочее или
нерабочее состояние и определения периодов его работы и неработоспособности.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что на барабане, приводящем в действие подающие
механизмы, установлены два кулачковых элемента, один из которых посредством промежуточного механизма
изменяет относительное положение подвижных подающих механизмов, а второй служит для возврата
указанных механизмов в их нормальное положение.
Еще одна особенность заключается в наличии, в сочетании с вышеуказанным механизмом подачи пряжи,
пружинных элементов, удерживающих подающие элементы пряжи в смещенном положении до их
возвращения в нормальное положение.
Дополнительные особенности описаны в разделе 50 «Конструкция, компоновка и принцип работы», который
будет представлен ниже более подробно.
В одном из способов осуществления изобретения основной управляющий барабан или кулачок 65, который
периодически вращается с помощью храпового механизма, управляемого подвижной цепью, имеет контакт
своей окружной поверхностью с одним концом стержня, далее называемого управляющим стержнем, причем
указанный стержень 60 под воздействием подъемов и спадов на управляющем барабане перемещается
продольно в обоих направлениях. Другой конец этого управляющего стержня (который предпочтительно
горизонтален) воздействует на поворотный элемент 65, который, в свою очередь, взаимодействует с
подвижным кулачковым толкателем, перемещая его в контакт и из контакта с кулачком, установленным на
вращающемся валу. Когда этот толкатель находится в контакте с кулачком, собачка и храповой механизм 70
приводятся в действие для периодического вращения, предпочтительно на один зуб за оборот, барабана,
который будет называться шаблонным или гальваническим барабаном 5. На этом шаблонном или
гальваническом барабане может быть установлено подходящее контрольное колесо, имеющее окружные
зубья или выемки, с которыми оно входит в зацепление с Подпружиненный штифт или элемент для
удержания барабана за пределы заданных ограничений при каждом движении механизма перекатывания.
На шаблоне или гальваническом барабане расположены два кулачка, которые будут обозначены как первый и
второй кулачки, а по периферии (85) первого кулачка находится регулируемый элемент, закрепленный на
одном плече шарнирно расположенного вертикально двуплечего рычага. Когда происходит подъем
указанного первого кулачка.
Этот рычаг поворачивается и перемещает рычаг, который приводит в действие механизм перемещения
кулачкового толкателя или рычага в направляющую соответствующего кулачка на вышеупомянутом валу
кулачка, при этом толкатель поднимается кулачком и воздействует на вертикально направляемый скользящий
штифт, изменяя относительное положение подающих устройств для пряжи.
Подаватели пряжи, установленные на шарнирном или скользящем креплении, предпочтительно управляются
выступающим рычагом центрально-поворотного кривошипного механизма, при этом нижний рычаг указанного
кривошипа расположен приблизительно горизонтально и подвергается воздействию вышеупомянутого
скользящего штифта, предпочтительно посредством регулируемого винтового элемента, установленного на
этом рычаге. Когда этот рычаг кривошипа поднимается для смены подачи пряжи, подпружиненная защелка
автоматически срабатывает, перемещаясь под ним и удерживая его в заданном положении до тех пор, пока
не сработает второй кулачок на шаблоне или барабан подачи пряжи.
290 на втором регулируемом элементе, установленном на другом рычаге с П-образным изгибом, который
взаимодействует с подпружиненной защелкой и извлекает ее.
После извлечения этого фиксатора нити возвращаются в свое нормальное положение 295.
При производстве чулок, после вязания окантовки, при начале работы над голениной, главный управляющий
стержень перемещается относительно небольшим подъемом кулачка на главном барабане для обеспечения
работы барабана для формирования рисунка или покрытия; это положение стержня сохраняется на
протяжении всего процесса вязания голени. Во время вязания пятки и носка часть главного барабана 3,5, не
имеющая подъема, взаимодействует с управляющим стержнем, который при этом перемещается, смещая
толкатель с кулачка, что служит для управления механизмом перемещения барабана для формирования
рисунка или покрытия, и указанный барабан остается неподвижным. При вязании стопы с гладкой подошвой,
короткий, сравнительно высокий кулачок на главном управляющем барабане воздействует на управляющий
стержень, перемещая его к механизму формирования рисунка или покрытия до такой степени, что
вышеупомянутая пружинная защелка смещается из своего рабочего положения и остается
неработоспособной. При вязании стопы, после изготовления пятки, вяжется заданное количество рядов, в
которых подъем не происходит - на первом кулачке На шаблоне или гальваническом барабане кулачковый
механизм, приводящий в действие вертикально скользящий штифт, находится в неподвижном состоянии. За
этими рядами следует заданное количество рядов, в которых подъем первого кулачка перемещает второй
кулачковый механизм для привода указанного скользящего штифта, взаимодействующего с элементом
переключения подачи пряжи. Ряды, в которых скользящий штифт находится в неподвижном состоянии,
чередуются с рядами, в которых он приводится в действие. Вал кулачка, приводящий в действие кулачковые
механизмы, совершает один оборот за ряд, и подъем на нем, взаимодействующий со скользящим штифтом,
составляет около 1800, так что в течение половины оборота скользящий штифт поднимается, чтобы изменить
или перевернуть положение нитей в верхней части стопы, а в течение второй половины оборота указанный
штифт опускается, чтобы создать обычный узор или вязание в подошве стопы.
Датировано 19 декабря 1925 года.
Эрик Поттер, патентный поверенный, Lonsdale Chambers, Чансери-лейн, 27, Лондон, WC 2, и Commerce
Chambers, Парламент-стрит, Ноттингем.
o ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к круговым вязальным машинам или связанные с ними.
Персиваль Арт Р. Бентли и Джозеф Уолл Годдард, оба британские подданные, ведущие деятельность под
торговой маркой THE Bw TL Ey Ew Gi NEERING COMPANY, расположенной по адресу: 140, Queens Road,
Clarendon Park, Leicester, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: «Настоящее
изобретение включает в себя усовершенствования в отношении кругловязальных машин и имеет особое, хотя
и не исключительное, отношение к двухцилиндровым вязальным машинам, приспособленным для
производства ребристых тканей». Целью изобретения является предоставление улучшенного способа и
улучшенных средств управления и контроля относительного перемещения множества нитей, поступающих к
иглам машины, чтобы изменять относительное положение нитей в момент их укладки на иглы и, таким
образом, определять, какая из указанных нитей находится в передней части ткани или на ней. 105.
Особенностью настоящего изобретения является наличие в кругловязальной машине кулачка или кулачков,
движущихся по одной траектории и предназначенных для перемещения множества подвижных подающих
устройств 110 пряжи, в сочетании с кулачком или кулачками, движущимися по другой траектории, для
осуществления или обеспечения через заданные интервалы времени обратного или возвратного движения
указанных подающих устройств.
Такая конструкция явно отличается от той, в которой подача пряжи осуществляется лишь за счет того, что
кулачковый механизм удерживается под действием силы тяжести или пружины в контакте с поверхностью
кулачка.
Согласно настоящему изобретению, один кулачок обеспечивает движение подачи в одном направлении, а
движение подачи в противоположном направлении никоим образом не контролируется и не осуществляется
этим кулачком, а контролируется или осуществляется другим кулачком.
Предусмотрены удобные средства для одновременного управления указанными кулачками, причем
управление этими средствами может осуществляться с помощью главного управляющего барабана, цепи или
аналогичного элемента.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения указанные кулачки установлены на барабане
таким образом, что, хотя они движутся по разным траекториям, они перемещаются вокруг одной и той же оси
и в параллельных плоскостях. Основной управляющий барабан, цепь или подобное устройство
предпочтительно вращается или приводится в движение с перерывами, а кулачковый барабан, управляющий
подачей пряжи, может приводиться в действие от указанного основного управляющего устройства через
дополнительное вращающееся кулачковое устройство.
Дополнительные особенности конструкции, компоновки и принципа работы более подробно описаны ниже.
Для более полного описания сути данного изобретения далее будут приведены прилагаемые чертежи, на
которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку механизма управления и контроля подачи пряжи в
соответствии с данным изобретением.
На рис. 2 представлен вид сверху части механизма, показанного на рис. 1.
На рис. 3 представлен вид сбоку, в направлении стрелки А на рис. 1.
На фиг. 4 представлен детальный вид кулачков, используемых в данном изобретении.
На рисунке 5 представлен детальный вид устройства для проверки барабана. В одном из способов
осуществления изобретения главный кулачок управляющего барабана 1 или другое подходящее устройство,
которое периодически вращается с помощью храпового механизма, предпочтительно управляемого
подвижной цепью, имеет контакт своей окружной поверхностью с одним концом стержня 2, далее
называемого управляющим стержнем, причем этот стержень, благодаря подъемам и опусканиям на
управляющем барабане 1, перемещается продольно в обоих направлениях. Эффективная длина
управляющего стержня регулируется гайками 3, взаимодействующими с правой и левой резьбой на стержне,
который выполнен из двух частей. Другой конец этого управляющего стержня (который предпочтительно
горизонтален) воздействует на поворотный элемент 4, который, в свою очередь, взаимодействует со
смещаемым кулачковым толкателем 5, перемещая его в контакт и из контакта с цепью 6, установленной на
вращающемся валу 1. Когда этот толкатель 5 находится в контакте с кулачком 6, Механизм 170 с храповым
механизмом приводится в действие для периодического вращения, предпочтительно со скоростью один зуб
за оборот, барабана 8, который будет называться шаблонным или гальваническим барабаном.
Конец управляющей тяги, прилегающий к главному барабану 1 (75), шарнирно соединен с одним из рычагов
кривошипного механизма 9, который шарнирно соединен с кронштейном 10, закрепленным на раме машины
11; другой рычаг 9 имеет выступ 9a, который взаимодействует 80 с главным барабаном 1.
Поворотный элемент 4 на другом конце управляющего стержня имеет раздвоенную форму и оснащен
штифтом 4a, с помощью которого он вращательно установлен в соответствующем отверстии 85 в стержне или
пластине 12, жестко закрепленных на раме машины или ее части. Управляющий стержень может быть
соединен с указанным вращающимся элементом 4 путем закрепления проушины 2a, находящейся на конце
указанного стержня, на штифте 90 13, выступающем вверх из бокового выступа 13a на указанном элементе 4.
Кулачок 6 на валу 7 может быть эксцентриком, и конструкция такова, что когда элемент 4 частично вращается
(это движение происходит, когда кривошипный рычаг 9 поднимается на подъеме кулачка 1a на главном
барабане 1), толкатель 5 поворачивается вбок, вырываясь из зацепления с неподвижной частью 6a кулачка,
на сам кулачок 6. Это положение сохраняется до тех пор, пока рычаг 9 управляющей тяги остается на
подъеме главного барабана 1a, и пока толкатель находится в таком положении, он воздействует на нижний
конец вертикально направляемого скользящего штифта или толкателя 14, приводя в
возвратно-поступательное движение указанного толкателя и шарнирно перемещая небольшой рычаг 15,
несущий подпружиненную собачку 16, которая удерживается в зацеплении с зубьями храпового колеса 17,
неподвижно вращающегося вместе с барабаном 8. Таким образом, тяга 8 периодически вращается или
переносится.
Предпочтительно, толкатель 14 взаимодействует с рычагом 15 посредством регулировочного винта 115,
элемента i 5 a.
На этот шаблон или гальванический барабан 8 может быть установлено подходящее контрольное колесо 18,
имеющее зубья или выемки по окружности, с которыми оно входит в зацепление с подпружиненным штифтом
или элементом 19 для удержания барабана 8 от перемещения в каждом направлении за пределы
определенных ограничений при каждом движении. Зубья или выемки контрольного колеса имеют V-образную
форму, а элемент 19 имеет соответствующую форму острия или носика. Преимуществом элемента 19
является возможность регулировки как в продольном, так и в вертикальном направлении на зазубренном
участке круглого или иного секционного стержня 20, проходящего над шаблонным барабаном под прямым
углом к его оси, причем этот стержень закреплен одним концом к относительно неподвижной части и соединен
другим концом с пружиной 21, которая закреплена нижним концом к раме и служит для притягивания
элемента 19 к колесу 18.
На барабане для нанесения рисунка или покрытия 8 расположены два кулачка 22, 23, которые будут
обозначены как первый и второй кулачки, а по периферии первого кулачка 22 находится регулируемый
элемент 24, закрепленный на одном плече шарнирно расположенного вертикально двухплечевого рычага 24.
Когда подъем указанного первого кулачка 22 приводит к повороту рычага 24, последний перемещает второй
кулачковый толкатель или рычаг 25 в направляющую второго кулачка 26 на упомянутом выше валу 7, при
этом толкатель 25 поднимается указанным кулачком 26 и воздействует на вертикально направляемый
скользящий штифт или толкатель 27, изменяя относительное положение подающих нитей.
2
.5 Второй кулачковый толкатель 25 предпочтительно соединен с раздвоенным шарнирным элементом 28
аналогично тому, как это описано в отношении толкателя 5, при этом штифт 28a элемента 28 вращательно
вставлен в стержень 12. Нижняя часть рычага 24 может быть приспособлена для опоры на боковой штифт 28b
на элементе 28, или же она может быть соответствующим образом соединена с ним; и если рычаг не
соединен с указанным штифтом, предусмотрены пружинные средства для удержания их в зацеплении.
Механизмы подачи пряжи 29, 30, которые могут быть любого одобренного типа, установлены с шарнирным
или скользящим креплением в соотношении 4:0, предпочтительно приводятся в действие вертикально
расположенным рычагом 31 центрально-поворотного кривошипного рычага, при этом нижний рычаг 32
указанного кривошипа расположен приблизительно горизонтально и подвергается воздействию
вышеупомянутого скользящего штифта 27, предпочтительно посредством регулируемого винтового элемента
33, установленного на указанном рычаге 32.
Когда рычаг 32 кривошипа поднимается для изменения подачи, фиксирующий элемент 34 автоматически
перемещается под этим рычагом и удерживает его и подачи 29, 30 в установленном положении до тех пор,
пока второй кулачок 23 на шаблоне или барабане для нанесения покрытия 8 не воздействует на второй
регулируемый элемент 35, установленный на другом вертикально расположенном двухрычажном рычаге 35,
чтобы переместить этот рычаг на его оси вращения и вытащить фиксатор 34 снизу.
рука 32.
Предпочтительно, чтобы рычаг 35 был в обычном режиме.
Удерживается в нужном положении с помощью регулируемого элемента 35, подшипника на кулачке 23
пружиной 36, которая может быть соединена одним концом с защелкой 34, а другим концом с удобным
неподвижным кронштейном 65 или элементом рамы.
Когда подъем кулачка 22 приводит к перемещению толкателя 25, этот толкатель перемещается с
неподвижной части 26a на валу кулачка 7 на сам кулачок 26, причем последний предпочтительно
представляет собой полукруглый кулачок, т.е. 1800. При снятии фиксатора 34 с рычага 32, подающие нити
возвращаются в нормальное положение под действием пружины. Рычаги 31, 32, относящиеся к подающим
нитям, удобно соединены поворотным механизмом, установленным внутри втулки 37, и дополнительным
сигнальным устройством 39, выступающим горизонтально из основания вертикального рычага 3, к которому
присоединена пружина 40, служащая для возврата подающих нитей и связанных с ними частей после
перемещения.
Следует отметить, что, определив размеры и расположение 85 кулачковых элементов на кулачке 22
относительно элементов на кулачке 23, можно легко определить и варьировать продолжительность периодов,
в течение которых подача резьбы поддерживается в любом положении, 3 то есть в нормальном или
смещенном.
При производстве чулок или носков, после вязания канта или верха чулка, при начале работы над голениной,
главный управляющий стержень 2 перемещается с помощью сравнительно небольшого подъема кулачка 95)
1a на главном барабане 1, чтобы обеспечить работу барабана для создания рисунка или пластины S и
получить требуемый рисунок на ткани. Это положение стержня 2 сохраняется на протяжении всего вязания
голени (J). Во время вязания пятки и мыска часть главного барабана 1, не имеющая подъема кулачка,
взаимодействует с управляющим стержнем 2, который при этом перемещается, смещая толкатель 5 с кулачка
10,5 6, служащего для управления механизмом складывания барабана для создания рисунка или пластины, и
Соседние файлы в папке патенты