Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5101
.pdf
Изобретение также включает в адсорбционно-охлаждающий процесс типа 26, описанный выше, в котором
адсорбционный материал может быть изолирован от холодильной системы для целей активации, способ
удаления адсорбированного пара, освобожденного от адсорбирующего материала, согласно которому
указанный пар вытесняет барометрический столб жидкости, например ртути, и проходит через указанную
жидкость, которая обычно обеспечивает газовую герметизацию. Согласно настоящему изобретению, в
адсорбционном холодильном аппарате типа 26 также предусмотрено сочетание с адсорбционной камерой
барометрической трубки, сообщающейся своим верхним концом с указанной камерой, и емкости для
жидкости, сообщающейся с нижним концом указанной трубки и открытой для атмосферы, причем указанная
емкость для жидкости предназначена для удержания жидкости, вытесненной из трубки.
Изобретение будет описано на примере, с особым акцентом на упомянутый здесь процесс адсорбционного
охлаждения. Клапан состоит из чаши или колбы, открытой для атмосферы и содержащей ртуть (или другую
подходящую жидкость), соединенной с нижним концом вертикальной трубки достаточной высоты для
поддержания столба ртути при максимальном барометрическом давлении без перелива в систему.
Верхний конец трубки соединен с выходом из системы, которым может быть адсорбер в упомянутом
холодильном аппарате, и трубка с ртутной чашей образует комбинированное уплотнение и
предохранительный клапан. Вместо того чтобы трубка была соединена своим нижним концом с емкостью для
ртути, она может быть погружена в ртуть в чаше или подобном устройстве.
6,5 Высота трубки должна быть достаточной, независимо от используемой жидкости, для поддержания
вакуума при любых барометрических условиях.
В случае ртути такая высота составила бы примерно 32 дюйма.
Количество ртути в колбе или чаше должно быть достаточным для обеспечения и поддержания этого
столбика ртути в вертикальной трубке при любых барометрических условиях. Видно, что поскольку верхний
конец трубки сообщается с вакуумной системой, ртуть поднимается в трубке в соответствии с величиной
вакуума в системе и преобладающим атмосферным давлением. При желании трубку можно откалибровать и
проградуировать, чтобы она также служила индикатором степени вакуума.
Когда в системе образуется пар, например, при нагревании адсорбирующего материала в процессе
охлаждения, давление 85 в ней повышается и выталкивает ртуть вниз по трубке в чашу или колбу до тех пор,
пока давление пара внутри системы и трубки не уравновесит давление внешней атмосферы. В этот момент
вся ртуть возвращается в чашу, и трубка пуста. По мере того, как давление пара увеличивается выше
атмосферного уровня настолько, чтобы преодолеть сопротивление, оказываемое глубиной ртути 95 в чаше,
пар образует пузырьки, проходящие сквозь ртуть в чаше, и высвобождается. Это сопротивление может быть
отрегулировано до любой необходимой степени путем регулировки горизонтальной площади чаши 1 oo. При
желании, чтобы предотвратить конденсацию пара в трубке, последнюю можно нагревать снаружи или
соответствующим образом изолировать непроводящим материалом 1 ns. Следует понимать, что устройство
согласно данному изобретению обеспечивает уплотнение, которое, хотя и позволяет выходить пару из
внутренней части системы, остается закрытым для атмосферы, так что воздух не может проникнуть внутрь и
разрушить вакуум. Как указывалось ранее, изобретение особенно применимо к процессу адсорбционного
охлаждения, описанному в спецификации британской заявки № 115.
28,775/25, При этом используется замкнутая вакуумная система, и вакуум должен поддерживаться без
использования насосов или подобных устройств.
Следует понимать, что для устройства может использоваться любая подходящая жидкость, при условии
использования трубки соответствующей длины. Дата: 17 декабря 1925 года.
«BOUILT, WADE & TENNANT», 111 и 112, Хайаттон Гарден, Лондон, E.C 1, дипломированные патентные
поверенные.
269,226 3 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к жидкостным уплотнителям для вакуумных камер или систем, в
частности, холодильных систем.
Мы, компания Sm ICA GEL LIMITED, британская компания, и Кеннет Макомб Ченс, гражданин
Великобритании, оба проживающие по адресу: Веллингтон-стрит, Стрэнд, Лондон, W C 2, 49, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств жидкостного уплотнения для вакуумных
камер или систем.
В процессах, успех которых зависит от поддержания высокого вакуума и периодического образования и
выделения пара или паров в вакууме, вакуум может поддерживаться без внешней помощи, такой как
вакуумный насос, если этот пар легко выделяется, поскольку он уносит с собой любой воздух, который мог
просочиться в систему через стенки контейнера. Настоящее изобретение особенно применимо к процессам
адсорбционного охлаждения, в которых пористый материал, такой как силикагель, адсорбирует пар из
жидкости в значительной степени в присутствии постоянных газов, и предусмотрено освобождение
адсорбирующего материала от адсорбированного пара. Такие процессы охлаждения описаны в
Спецификациях британских патентов.
Заявка № 225191 и находящаяся на рассмотрении заявка № 249109; настоящее изобретение более конкретно
применимо к процессу, описанному в последней упомянутой заявке. Такие процессы или аппараты в данной
Спецификации называются «процессами адсорбционного охлаждения» или «аппаратами адсорбционного
охлаждения». Следует понимать, что если пористый адсорбентный материал внутри замкнутой системы
адсорбирует пар из субстанции в практически полном отсутствии постоянных газов, в системе может быть
достигнута высокая степень вакуума, и что, когда необходимо освободить адсорбирующий материал от
адсорбированного пара, желательно избежать разрушения этого вакуума. Такие процессы или аппараты
могут называться «процессами адсорбционного вакуума» или «аппаратами адсорбционного вакуума».
Данное изобретение может быть применено к различным промышленным процессам и аппаратам, в которых
необходимо поддерживать определенную степень вакуума в обычно замкнутой системе, из которой может
быть желательно периодически удалять 60% пара. Такие процессы или аппараты могут называться
«вакуумными процессами» или «вакуумными аппаратами».
Очевидно, что в любом из вышеупомянутых процессов, если необходимо поддерживать вакуум, клапан, через
который выходит пар, должен быть таким, чтобы исключить попадание воздуха в систему при любых
условиях.
В любом процессе, где генерация 70 и, следовательно, выделение пара из системы происходит с
перерывами, будет период, когда давление пара в системе равно или превышает давление внешней
атмосферы. Поэтому клапан 75 должен быть способен предотвращать попадание воздуха при всех таких
условиях, позволяя при этом пару свободно выходить из замкнутой системы при подходящем давлении выше
давления 80 внешней атмосферы. Мы столкнулись с трудностями в создании подходящей формы
механического предохранительного клапана для этой цели, но мы обнаружили, что эти условия могут быть
достигнуты и поддерживаться ртутным клапаном 85, как описано ниже. Таким образом, настоящее
изобретение включает в себя в вакуумном процессе описанного типа способ выделения пара, который
заключается в том, чтобы позволить указанному пару вытеснить барометрический столб жидкости, например
ртути, и пройти через указанную жидкость, которая обычно обеспечивает вакуумную герметизацию системы.
Изобретение также включает в себя в вакуумном аппарате описанного типа или для него комбинированный
жидкостной затвор и предохранительный клапан, включающий Барометрическая трубка, сообщающаяся
своим верхним концом со 100-миллилитровой вакуумной камерой в системе, а нижним концом — с камерой,
открытой в атмосферу и предназначенной для удержания жидкости, вытесненной из трубки.
Изобретение также включает в себя предохранительный клапан и уплотнение с верхним приводом для
вакуумного аппарата описанного типа, в котором элемент клапана включает барометрический столб
жидкости, нижний конец которого подвергается атмосферному давлению, а верхний конец — изменяющемуся
давлению внутри аппарата.
Изобретение также включает в себя «процесс адсорбционного охлаждения» описанного типа, в котором
адсорбирующий материал может быть изолирован от холодильной системы для целей активации, способ
удаления адсорбированного пара, освобожденного от адсорбирующего материала, согласно которому
указанный пар вытесняется вниз и тем самым уменьшает высоту барометрического столба жидкости
(например, ртути), а затем проходит через указанную жидкость, которая обычно обеспечивает вакуумное
герметичное уплотнение.
Согласно данному изобретению, в «адсорбционном холодильном аппарате» описанного типа также
предусмотрено сочетание с адсорбционной камерой барометрической трубки, сообщающейся своим верхним
концом с указанным одхамбеем и а.
Контейнер для жидкости, сообщающийся с нижним концом указанной трубки и открытый для атмосферы, при
этом указанный контейнер для жидкости предназначен для хранения жидкости, вытесненной из трубки.
Изобретение будет описано далее на примере адсорбционного холодильного аппарата, подобного
упомянутому здесь, с помощью прилагаемой схематической диаграммы, на которой:
35: На рисунке 1 показана холодильная установка, оснащенная одним из типов клапанов согласно
изобретению.
На рисунке 2 показана холодильная установка, оснащенная модифицированной формой клапана 4 в
соответствии с изобретением.
На чертеже 1 обозначает испаритель, содержащий испаряемую жидкость, 2 обозначает адсорбер,
содержащий адсорбент, например, силикагель, 3 обозначает нагреватель для нагрева адсорбера, 4
обозначает клапан, который может быть автоматическим клапаном с прессовым приводом, для перекрытия
сообщения между адсорбером и испарителем, а 5 6 S обозначает предохранительный клапан.
1 В конструкции, показанной на рисунке 1, клапан 5 состоит из колбы 6, открытой в атмосферу под углом 7 и
содержащей ртуть 8 (или другую подходящую жидкость), причем указанная колба соединена с нижним концом
вертикальной трубки 9 достаточной высоты, чтобы пропускать столбик ртути при максимальном
барометрическом давлении, не допуская ее перелива в систему. Верхний конец трубки соединен под углом 10
с выходом из адсорбера 2, и трубка с чашей ртути образуют комбинированное уплотнение и
предохранительный клапан.
Вместо того чтобы трубка 9 была соединена своим нижним концом с контейнером для ртути, она может быть
погружена в ртуть в чаше или подобном сосуде 11, как показано на рисунке 2. В примере, показанном на этом
рисунке, видно, что выход из адсорбера расположен внизу 70, и в этом случае предохранительный клапан
может представлять собой перевернутую U-образную трубку, как показано, или трубка 9 может быть
расположена ниже адсорбера. Высота трубки над жидкостью в чаше 75 или колбе должна быть достаточной,
независимо от используемой жидкости, для поддержания вакуума при любых барометрических условиях.
Такая высота в случае ртути составит около 329 дюймов. Количество ртути в колбе или чаше должно быть
достаточным для подачи и поддержания этого столба ртути в вертикальной трубке при любых
барометрических условиях.
Как видно, по мере того, как верхний конец 86 трубки сообщается с вакуумной системой, уровень ртути в
трубке поднимается в соответствии с величиной вакуума в системе и преобладающим атмосферным
давлением. При желании трубку можно откалибровать и градуировать, как показано на рисунке 2, чтобы она
также служила индикатором степени вакуума. Когда в системе образуется пар, например, при нагревании
адсорбирующего материала в процессе охлаждения, давление в ней повышается и выталкивает ртуть вниз по
трубке в чашу или колбу до тех пор, пока давление пара внутри системы и трубки не уравновесится с
давлением внешней атмосферы, при этом клапан 4, конечно, в это время закрыт. В этот момент вся ртуть
возвращается в чашу, и трубка пуста. По мере того, как давление пара увеличивается по сравнению с
атмосферным давлением настолько, чтобы преодолеть сопротивление, оказываемое глубиной ртути в чаше,
пар проходит через ртуть в чаше. и i 10 освобождается. Это сопротивление может быть отрегулировано до
любой необходимой степени путем регулировки горизонтальной площади чаши.
При желании, чтобы предотвратить конденсацию стеафы в трубке, следует использовать последний вариант
115.
Он может нагреваться снаружи или быть соответствующим образом изолирован непроводящим материалом.
Следует отметить, что устройство согласно данному изобретению обеспечивает вакуум, который, хотя и
позволяет выходить пару из внутренней части системы, остается закрытым для атмосферы, так что воздух не
может проникнуть внутрь и разрушить вакуум. Как указывалось ранее, изобретение, в частности, применимо к
процессу адсорбционного охлаждения, описанному в технической документации британской заявки № 125.
249,109, при этом используется замкнутая вакуумная система, и вакуум должен поддерживаться без помощи
насосов или подобных устройств.
Следует понимать, что для устройства может использоваться любая подходящая жидкость, при условии
использования трубки подходящей длины. Нам известно о предыдущих спецификациях № 162 от 1883 года и
№ 27551 от 1903 года, и мы не претендуем на какие-либо права на описанное в них.
или заявленные в нем. Мы хотим, чтобы было понятно, что наше изобретение касается исключительно
процессов, осуществляемых в вакууме или при пониженном давлении, и аппаратов для осуществления таких
процессов. Кроме того, нам также известно о предыдущей спецификации № 193298, и мы также не заявляем
никаких претензий на что-либо описанное или заявленное в ней.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269227.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269227A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 декабря 1925 г., № 31952125, завершено: 17 августа 1926 г.
Завершено; 19 апреля 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
269,22-7 Усовершенствования в производстве электрических резисторов.
Мы, компания MORGAN CRUCIBLE COMPANY LIMITED, британская компания, и Колин Клэр И. Н. Э. Гоу,
подданный Великобритании, оба из Battersea Works, Church Road, London, S W 11, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованию
процесса изготовления электрических резисторов, и в частности резисторов, состоящих из чисто
керамического материала.
Изготовление резисторов из керамического материала с точным указанием омического сопротивления
сопряжено со значительными трудностями на практике, которые, в свою очередь, приводят к большим
потерям или значительному проценту брака в процессе отбора.
Целью нашего изобретения является преодоление ранее существовавших трудностей, и для этого мы
сначала изготавливаем резистор с немного большим омическим сопротивлением, чем требуемое значение, и
вставляем проводящие выводы в положениях на резисторе, чтобы отрегулировать эффективную длину
резистивного элемента до требуемого значения сопротивления. 25 Подходящим способом осуществления
изобретения мы изготавливаем резистор в виде стержня или пластины, снабженный винтовым или гладким
полым сердечником, в который вставляются клеммные контакты или соединения 310, например, путем
ввинчивания или трамбовки металла или другого проводящего материала в виде порошка, или податливого
наконечника. Этот проводящий вывод вставляется в полый сердечник на любом конце 315 резистора на
большую или меньшую глубину, чтобы отрегулировать эффективную длину резистивного элемента для
получения требуемого значения.
Датировано 17 декабря 1925 года.
G F REDFERN & Co, 15, South Street, Finsbutry, E C 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве электрических резисторов.
Мы, компания Ti E M 1 ORGAN CRUCIBLE COMPANY LI Mi TED, британская компания, и Колин Кларенс Го У.,
подданный Великобритании, оба из Battersea Works, Church Road, London, S.W 11, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве электрических резисторов, и в
частности резисторов, состоящих исключительно из керамического материала.
Изготовление резисторов из керамического материала, содержащего углерод или другие проводящие
материалы, в соответствии с точными спецификациями омического сопротивления (10) сопряжено со
значительными трудностями на практике (10), что приводит к большим потерям или значительному проценту
брака в процессе отбора.
Целью нашего изобретения является преодоление трудностей, существовавших до настоящего времени, и
для этого мы производим резистивный элемент с немного более высоким омическим сопротивлением, чем
требуемое значение, в виде стержня или пластины, снабженный гладким полым сердечником, в который
впрессованы клеммные контакты или соединения из металла или другого проводящего материала в виде
порошка. Проводящие клеммы вставлены в полый сердечник с обоих концов резистивного элемента на
большую или меньшую глубину для регулировки эффективной длины и получения требуемого значения.
Для полного понимания изобретения мы опишем его, ссылаясь на прилагаемый чертеж, который
представляет собой продольный разрез одного из видов электрического сопротивления, выполненного в
соответствии с изобретением.
a — это резистивный материал, показанный здесь в виде стержня, имеющий несколько большее омическое
сопротивление, чем требуемое значение; a' — это полая сердцевина указанного стержня; b, b — это
клеммные контакты или соединения, вставленные в концы сердцевины или отверстия a' резистивного
элемента на глубину, необходимую для получения желаемого значения; указанные клеммные контакты
показаны как запрессованные в проводящий материал d, например, металл в виде порошка, и примыкающие к
пробке e из металла, такого как свинец.
На практике отверстие между пробками может быть заполнено песком, стеклянным стержнем или другим
изоляционным материалом. Хотя в описанном конкретном примере мы показали элемент сопротивления в
форме стержня, следует понимать, что указанный элемент сопротивления может быть пластинчатой или
другой удобной формы.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269228A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 декабря 1925 г. № 31,953/25, 2 9 il. Заявка принята: 16 сентября 1926 г. Заявка
принята: 19 апреля 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Усовершенствования, касающиеся механизма подачи чернил в планографических ротационных печатных
машинах.
Я, Артур Берроу С. Эванс, проживающий по адресу: Вудленд Гроув, 7, Лидс, графство Йоркшир, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем: В
обычных планографических ротационных печатных машинах обычно используется ряд красочных валиков,
покрытых кожей, резиной, гофрокартоном или подобным материалом, которые находятся в непрерывном
вращении в течение той части цикла работы машины, когда они не контактируют с поверхностью
планографического рисунка, посредством зубчатых роликов или подобных устройств, контактирующих с ними,
и которые вращаются с той же окружной скоростью, что и планографический рисунок.
Такие ролики для печати также совершают продольное возвратно-поступательное движение с целью
выравнивания и обновления краски на красочных валиках. В случае машин, печатающих с выступающих
поверхностей, другой метод заключается в том, что сами красочные валики совершают продольное
возвратно-поступательное движение, но этот метод неприменим к плоскопечатной технике.
из-за эффекта очистки, который возникнет в результате возвратно-поступательного движения этих роликов.
Согласно данному изобретению, я заменяю весь комплект красочных валиков в плоскопечатной машине
барабаном или цилиндром, несущим резиновое полотно или подобное полотно, причем барабан и полотно
находятся в непосредственном зацеплении и контакте 136 с плоскопечатной поверхностью.
В соответствии с данным изобретением, я также предлагаю способ подачи чернил на резиновое полотно или
подобное полотно и распределение валиков из стали или подобного материала, которые контактируют с
резиновым полотном и совершают продольное возвратно-поступательное движение. В соответствии с
данным изобретением, я также предлагаю более одного эффективного набора чернильных аппаратов для
нанесения чернил на различные цветные планографические пластины, сгруппированные по периферии
одного планографического цилиндра.
В соответствии с данным изобретением, я, кроме того, предусматриваю необходимое
возвратно-поступательное устройство 50, которое приводится в действие непосредственно с барабана или
цилиндра — на распределительных валиках, поверхности которых находятся в непосредственном контакте с
окрашенным полотном или подобным материалом на таком барабане или цилиндре, — и я избегаю эффекта
трения 5 или подобного эффекта, который является следствием такого прямого воздействия на красочные
валики в случае плоскопечатной печати.
Дата: 17 декабря 1925 г. 60 EDWARD EVANS & Co, 27, Chancery Lane, London, W C 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма подачи чернил в плоско-ротационных печатных машинах.
Я, Ан Руиру Буннуэн Эс Эванс, проживающий по адресу: Вудленд Гроув, 7, Лидс, графство Йоркшир,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В 1-х плоскопечатных ротационных печатных машинах, как правило, используется конструкция, в которой
обычно устанавливается ряд красочных валиков, покрытых кожей, резиной, композитным материалом или
подобными веществами, которые находятся в непрерывном вращении в течение той части цикла работы
машины, когда они не контактируют с плоскопечатной поверхностью, посредством зубчатых валиков или
подобных устройств, контактирующих с ними и вращающихся с той же окружной скоростью, что и
плоскопечатная поверхность. Таким валикам также обеспечивается продольное возвратно-поступательное
движение.
Для выравнивания и обновления чернил на красочных валиках используется другой метод, применяемый в
машинах, печатающих с выступающих поверхностей: красочные валики совершают продольное
возвратно-поступательное движение, однако этот метод неприменим к плоскопечатной технике из-за эффекта
трения, который может возникнуть на изображении из-за возвратно-поступательного движения этих валиков.
Ранее в офсетной печати предлагалось передавать краску или цвет от красочных валиков к печатной форме с
помощью резинового или эквивалентного красочного полотна, расположенного на офсетном цилиндре в
положении, диаметрально противоположном красочному полотну, так что красочное полотно принимает
краску или цвет, предварительно нанесенный на печатную форму красочным полотном, и переносит его на
лист, подлежащий печати.
Недостатком такого механизма является возможность контакта красочного полотна с обрывками бумаги,
которые часто прилипают к офсетному шву; этот недостаток устранен в механизме, разработанном в
соответствии с настоящим изобретением, и исключается возможность случайного контакта красочного
полотна с любой поверхностью, несущей лист бумаги.
Согласно данному изобретению, вместо красочных валиков в печатной машине для рояльной графики
используется дополнительный барабан или цилиндр, несущий резиновое полотно, причем оба барабана или
цилиндра находятся соответственно в прямом зацеплении и в контакте с плоскопечатной поверхностью.
Дополнительный барабан или цилиндр служит исключительно для переноса чернил с красочного валика на
плоскопечатную поверхность.
размещенные вдали от любой другой части печатного механизма.
В соответствии с данным изобретением я также предлагаю способ подачи чернил на резиновое полотно или
подобное полотно, а также распределение роликов из стали или подобного материала, которые контактируют
с резиновым полотном и совершают прямое возвратно-поступательное движение.
В соответствии с данным изобретением я также предлагаю более одного эффективного набора чернильных
аппаратов для нанесения чернил на планографические пластины разных цветов, сгруппированные по
периферии одного планографического цилиндра.
В соответствии с данным изобретением, кроме того, 1 обеспечивает необходимые средства
возвратно-поступательного движения 70) 6, осуществляемого непосредственно с барабана или цилиндра на
распределительные валики, поверхности которых находятся в непосредственном контакте с окрашенным
полотном или подобным материалом на таком барабане или цилиндре, и 1 предотвращает 75 эффект
истирания или подобный эффект, который является следствием такого непосредственного воздействия на
окрашенные валики в случае планографической печати.
Изобретение описано здесь (см. рис. 8) в качестве примера со ссылкой на прилагаемые схематические
чертежи, на которых рис. 1 представляет собой схему, иллюстрирующую расположение валиков в
соответствии с изобретением (см. рис. 85), в котором барабан или цилиндр, несущий резиновое полотно или
подобное, используется в качестве устройства для нанесения краски, а рис. 2 представляет собой схему,
иллюстрирующую расположение валиков, аналогичное рис. 1 (см. рис. 90), в котором, однако, используются
два комплекта механизмов нанесения краски в сочетании с одним цилиндрическим листом, несущим две
планарные печатные поверхности.
При осуществлении изобретения 95 в соответствии с одной из конструкций и со ссылкой на рисунок 1
прилагаемых схематических чертежей, цилиндрический лист a имеет плоскопечатную поверхность ai, которая
простирается только на часть периферии цилиндра a A.
Барабан или цилиндр b, несущий резиновое покрывало b', прямо или косвенно соединен с пластинчатым
цилиндром a, и резиновое покрывало bi предназначено для контакта 10,5 с плоской поверхностью a T.
Резиновое покрывало bi может быть прикреплено к барабану или цилиндру b любым подходящим способом,
но покрывало 6' предпочтительно покрывает только часть периферии 110 барабана или цилиндра b, чтобы
устройства для крепления покрывала b' к барабану или цилиндру b располагались ниже его периферии.
Окружная длина 115 покрывала '_-bi' должна быть не менее чем равна 1 i плоской поверхности a' и.
«Покрывало bi» расположено за пределами оставшейся окружности барабана или цилиндра b 120. Группа
распределительных роликов, из которых ролики c и di могут быть из стали или подобного металла, а ролики c
покрыты кожей, композитом или другим подходящим веществом, расположены таким образом, что ролики c
контактируют во время печати с покрывалом b, и они соединены непосредственно или косвенно зубчатой
передачей, чтобы вращаться синхронно с цилиндром b. Для осуществления бокового распределения ролики c
могут быть 130 269,228 3 перемещены в боковом направлении любым подходящим способом и
предпочтительно методом, описанным в Спецификации предыдущего издания.
Патент № 116533.
Чернила подаются известным способом к валикам c, d, e из чернильного канала f через подающий валик g,
который попеременно контактирует с чернильным каналом / и одним из чернильных валиков c, j, c.
Таким образом, резиновое полотно bl получает чернила, равномерно распределенные из чернильного канала
f, посредством подающего ролика g и распределительных роликов c, d, c, и благодаря вращательному
контакту между полотном b и плоскопечатной поверхностью a 1, последняя окрашивается при каждом
обороте. Согласно дальнейшей модификации, показанной на рисунке 2 прилагаемых схематических
чертежей, печатный цилиндр a снабжен двумя плоскопечатными поверхностями a 1, a 2 и двумя барабанами
или цилиндрами b, b 2, несущими соответственно два резиновых полотна bl, b 3, которые взаимодействуют с
печатным цилиндром a. Барабаны или цилиндры b, b 2 окрашиваются отдельными механизмами, описанными
со ссылкой на рисунок 1. Следует отметить, что во время вращения машины каждая плоскопечатная
поверхность a 1, a 2 получает отдельные чернила от соответствующих полотен bl, bs, и, таким образом,
печатный цилиндр a несет две плоскопечатные поверхности, окрашенные одним и тем же или разными
цветами, и может использоваться для различных целей известным образом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269229A
[]
РЕЗЕРВ C
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 декабря 1925 г., flo32,116/25 2 9 2 9 17 марта 1926 г. № 7 36812,6 Остался один
комплектный экземпляр: 16 октября 1926 г.
Завершено: 19 апреля 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 32116, A-D 1926. Усовершенствования, связанные с высокоскоростными вытяжными машинами или
подобными устройствами для вытягивания, скручивания и намотки текстильных материалов.
Мы, британская хлопковая промышленность, осуществляющая вставку «реальной или ложной скрутки»
компанией 40 RESEARCH ASSOCIA Tio N, британской ассоциацией, устанавливающей механическое
устройство между задней линией волочильных валиков и средней или следующей линией в соответствии с
классом S, PLATT BROTHERS' - AND COMPANY cif 'frame e в рассматриваемом случае. Механическое
устройство предпочтительно имеет простую конструкцию, и его функция заключается в автоматическом и
направленном прохождении ленты, оставляя одну линию волочильных валиков и переходя на другую, и такое
механическое устройство Усовершенствования касаются характера данного изобретения, поскольку
устройство является стационарным. Устройство 50 имеет следующие характеристики: предпочтительно
используется небольшое стационарное устройство типа «труба» или высокоскоростные рамы для вытяжки,
полая усеченная конусная форма, и один из таких скручивающихся и наматываемых хлопчатобумажных или
текстильных материалов применяется для каждой ленты и устанавливается на материале, который
представляет собой группу машин, опору между задней линией вытяжки 55, следующей за вытяжными
рамами и до рояльных валов, и средней линией, где имеется достаточно места.
Даже кольцевая рама. Наши усовершенствования могут быть применены с целью улучшения существующих
рам для намотки, промежуточной рамы и ровничной рамы. Цель состоит в том, чтобы постепенно достичь
желаемой тонкости и, возможно, даже преобразовать кольцевую раму, но предполагается, что благодаря
этим улучшениям снижение определенного количества скручивания может быть исключено для некоторых
рам. 2,5 на механизм намотки, принимающий. Мы обнаружили, что в нашей системе, включающей 6 рам,
величина «вытяжки» ограничена, поскольку, если она слишком высока, возникает серьезное залипание. Если
вытяжка слишком высока, материал не может пройти через раму. Но автоматический процесс... Потому что
уплотнение ленты в соответствии с 70 настолько значительно, что наше изобретение позволяет нам брать
ленту непосредственно из вытяжной рамы и обеспечивать высокую вытяжку проходящей ленты без
серьезного перегибания, чего невозможно достичь с помощью вытяжных роликов высоковытяжных рам, за
исключением случаев, предусмотренных нашей системой 75 указанного класса. В результате, лента проходит
под нашей системой уплотнения, которая может осуществляться через стационарную матрицу,
обеспечивающую высокую вытяжку и предотвращающую растекание тепла и подготавливающую ленту к
эффекту высокой вытяжки между средними и передними роликами.
Мы не ограничены в конструкции используемого нами механического устройства, но экспериментировали с
небольшой трубчатой конструкцией, тонко обработанной в месте прохождения ленты и имеющей
направленный вверх упор для большого пальца, для облегчения установки и снятия устройства. Конструкция
может иметь загнутый выступ или гофру, чтобы ее можно было зафиксировать на месте с помощью
пружинного зажима, установленного на угловом кронштейне. Этот кронштейн может быть прикреплен к
кронштейнам, поддерживающим поперечную планку ленты. Очевидно, что способ крепления механического
устройства может быть значительно разнообразнее, и вышеизложенное приведено лишь в качестве примера.
Автоматическое устройство для уплотнения практически не создает препятствий для оператора, при этом оно
уменьшает образование комков и позволяет достичь высокой тяги, ранее недоступной, а также обеспечивает
качественные кромки и уменьшает количество обрывов на скоростных и кольцевых рамах.
В соответствии с нашим изобретением, как уже говорилось, мы можем обойтись без рамы или рам, функция
которых в основном заключается в создании ложного скручивания или такого скручивания, которое
необходимо для перемещения материала с одной рамы на другую, поскольку указанное механическое
устройство 5 уплотняет и регулирует прохождение ленты в соответствии с системой, которая устраняет
необходимость в создании ложного скручивания, представляя материал в состоянии, позволяющем
последующим волочильным роликам создавать очень высокое вытягивание без риска чрезмерного
залипания.
Как будет показано, наши усовершенствования легко применимы к существующим рамам упомянутых типов,
которые уже находятся в эксплуатации, и это без каких-либо существенных изменений в конструкции;
необходимые дополнительные простые элементы, необходимые для работы в соответствии с нашей новой
системой, легко комбинируются с такими рамами уже предложенным способом. Дата: 18 декабря 1925 г.
Для заявителей: 50 t E K DUTTON & Co, дипломированные патентные поверенные, 5, улица Джона Далтона,
Манчестер.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 7368, 1926 г.
Усовершенствования, связанные с высокоскоростными вытяжными машинами или подобными устройствами
для вытягивания, скручивания и намотки текстильных материалов.
Мы, британская ассоциация производителей хлопка Rts FAROH Associ A Tio N, британская ассоциация
Института Ширли, Дидсбери, Манчестер, графство Ланкастер, компания PLATT BROTH Rtn S AND COM Pfl
ANY LIMITRD, британская компания, расположенная на заводе Hartford Works, Олдхэм, в вышеупомянутом
графстве, и ART Hu R ERNEST OXLEY, M A, D.Sc, британский гражданин, проживающий по адресу:
Кингстон-роуд, 57, Дидсбери, вышеупомянутый, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
Соседние файлы в папке патенты