Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5101
.pdf
насыщенного газа, образующегося в результате работы.
В случае, если необходимо создать обратный воздушный поток только из сухого воздуха, достаточно лишь
перекрыть поток воды из уплотнительного резервуара 31 в испаритель 33, после чего через испаритель в
верхнюю часть пароперегревателя 90 проходит только сухой воздух. В случае, если продукты обратного
воздушного потока должны выбрасываться в атмосферу, а не возвращаться в промывочный ящик или
гидравлическое уплотнение описанным выше способом, автоматическое управление аппаратом отключается
в начале периода воздушного потока, и обратный воздушный поток происходит сразу после окончания
процесса газообразования и до обычного продува. Как только автоматическое управление отключается, газы
выдуваются из верхней части генератора, карбюратора и пароперегревателя путем подачи пара из
трехходового клапана 47 в верхнюю часть генератора 105 при 49. Эта подача пара регулируется, как описано
выше, из цилиндра высокого давления горячего клапана 52. После короткой продувки главный паровой клапан
Клапан 46 закрыт, и клапан отвода пароперегревателя 11 110 закрыт. Воздух поступает через испаритель 33
через обратный клапан 5 в пароперегреватель, как и прежде. Однако клапан обратного воздушного потока 29
в трубопроводном соединении 23 теперь закрыт, а клапан генератора 27 закрыт, и клапан генераторной
установки 20 открыт. Обратный воздушный поток теперь проходит через элементы аппарата и вниз через
генератор 120 для регенерации топливного слоя, затем проходит через соединение 22 в генераторную
установку 19 и в атмосферу в верхней части генераторной установки. По окончании периода обратного
воздушного потока клапан генератора 27 закрыт, и клапан генераторной установки 20 также закрыт.
Автоматическое управление машиной запускается снова, что открывает клапан 8 нагревательного элемента
супер 130 j 5 и клапан подачи воздуха генератора 27, и устанавливается обычная подача воздуха через
соединения 16, 17, 19 и 22. Автоматическое управление аппаратом разрешено.
продолжать работу для обеспечения непрерывности этого цикла подачи воздуха, а также последующего
процесса производства газа.
Описанный обратный поток воздуха может подаваться в карбюратор одновременно с его поступлением в
пароперегреватель или независимо от него, путем открытия клапана подачи воздуха 40 в карбюратор, что
позволяет потоку воздуха проходить из трубы 1517 через соединение 39 в верхнюю часть карбюратора.
Обратный поток воздуха может подаваться в основание карбюратора одновременно с его подачей через
клапан 37 в верхнюю часть пароперегревателя.
В этом случае сухой или увлажненный воздух подается вниз от испарителя 33 через трубу 42, сообщающуюся
с соединением 6 у основания карбюратора. Подача обратного потока воздуха к основанию карбюратора
может быть установлена или перекрыта с помощью клапана 43.
Следует понимать, что генератор, карбюратор, пароперегреватель и уплотнительный блок соединены между
собой способом, обычно используемым в стандартных водогазовых установках, за исключением того, что
отсутствие горячего клапана 15 значительно упрощает соединение между генератором и карбюратором.
Общие сведения о необходимых дверях, облицовке, размерах и т. д. следует понимать как аналогичные тем,
что используются в обычных водогазовых аппаратах, и их конкретное расположение не является
существенным для надлежащего функционирования настоящего изобретения, поэтому они были в той или
иной степени схематично изображены, и подробное описание не было сочтено необходимым.
Предпочтительный цикл включает в себя подачу воздуха снизу вверх через генератор, вниз через
карбюратор, затем через перегреватель и наружу через дымовую трубу. После этого подается обратная
подача воздуха вниз через перегреватель, вверх через карбюратор и вниз через генератор, через трубное
соединение с входом битумного блока или гидравлического уплотнения.
Затем следует восходящий поток, который состоит из подъема пара через генератор, спуска через
карбюратор и подъема через пароперегреватель в промывочную камеру. Во время этого восходящего потока
масло подается в верхнюю часть карбюратора и вместе с газом и недиссоциированным паром поступает в
промывочную камеру. За восходящим потоком следует нисходящий поток, при котором пар подается в
верхнюю часть генератора и проходит через генератор через трубное соединение из нижней части генератора
в промывочную камеру. В этот период масло не подается.
Затем следует короткий подъем, такой же, как и предыдущий, но без масла. На этом завершается один цикл,
и следующий цикл начинается с повторного нагнетания воздуха в восходящем направлении.
Теперь, подробно описав пункт 5 и выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269222.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269222&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269222A
[]
Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 декабря 1925 г. № 30606/25.
Фотография слева, сделанная 4 октября 1926 года.
Завершено: 4 апреля 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2695,222 Усовершенствования в области топлива для использования в двигателях внутреннего сгорания и
для других целей, а также связанные с ним.
Я, ЭР Нс ЭСТ ГУСТАВ Э Днвн М-ЭЙЕР, проживающий по адресу: Парламент-стрит, Лондон, ЮЗ 1, гражданин
Германской Республики, настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к топливу, используемому в двигателях внутреннего сгорания, и для других
целей.
Изобретение, являющееся предметом моей параллельно рассматриваемой заявки на патент № 15312 от 1925
года, основано на наблюдении, что обработка смесей углеводородного материала и эфира веществами
основного характера обладает определенными преимуществами, и в соответствии с процессом, являющимся
предметом указанной заявки, смеси, включающие эфир и гидро-.
Углеродные материалы с относительно высокой температурой кипения подвергаются обработке материалом,
обладающим соответствующими свойствами.
Согласно настоящему изобретению, углеводородный материал обрабатывается основным веществом, а
затем к обработанному углеводородному материалу добавляется эфир.
В качестве основного вещества удобно использовать аммиак. По всей видимости, желаемые результаты
объясняются удержанием части основного вещества в углеводороде, что, возможно, связано с тем, что такие
вещества содержат определенную долю воды.
С другой стороны, возможно, что часть основного вещества, особенно если это аммиак, удерживается в
растворе в самом углеводородном материале.
Топливо, соответствующее изобретению _ 40, помимо эфира, может содержать определенную долю
компонентов, обычно углеводородов, с относительно низкой температурой кипения; например, топливо может
содержать долю углеводородного материала, температура кипения которого ниже 1000 °C, но не превышает
25 процентов, а процентное содержание таких компонентов с низкой температурой кипения может составлять
всего 8 или 9 процентов.
В целом, установлено, что топливо, содержащее от 9 до 22 процентов компонентов, кипящих при температуре
ниже 1000 °C, является удовлетворительным.
Если топливо предназначено для использования с двигателями внутреннего сгорания, используемыми в
автомобилях, то конечная температура кипения может составлять от 85 до 100 процентов.
Материал перегоняется при температуре ниже 300 °C.
Предпочтительно использовать углеводородное сырье в количестве от 6 до 25 процентов.
Перегонка продолжается при температурах до 100 °C до 60%, при температурах до 150 °C — от 50 до 98%,
при температурах до 200 °C — от 86 до 100%, при температурах от 225 до 300 °C.
Углеводородный материал, присутствующий в композиции, может быть исключительно получен из
минеральных масел, или же он может включать углеводороды, полученные из минеральных масел, в
сочетании с определенной долей углеводородов каменноугольной смолы.
В некоторых случаях добавление углеводородов каменноугольной смолы желательно, особенно в тех
случаях, когда материал, полученный из минеральных масел, содержит недостаточно так называемых
ароматических углеводородов.
Помимо углеводородов и эфира, топливо может также содержать другие горючие вещества, например, спирт.
Следует понимать, что приведенное выше описание дано с целью описания природы изобретения, и что в
состав могут быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки области применения.
Датировано 3 декабря 1925 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПАТЕНТ 2 269,222 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области топлива для использования в двигателях внутреннего сгорания и для других
целей, а также связанные с ним.
Я, Эрнест Гас Т. Ав Эдви М.-у Ай, проживающий по адресу: Парламент-стрит, 54 А, Лондон; С. В. И.,
гражданин Германской Республики, настоящим заявляю о характере данной инверсии и о том, каким образом
она должна быть выполнена, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к топливу, используемому в двигателях внутреннего сгорания, и для других
целей.
Изобретение, являющееся предметом заявки 262363, основано на наблюдении, что обработка смесей жидких
углеводородных материалов и эфира летучими веществами основного характера обладает определенными
преимуществами, и в соответствии с процессом, являющимся предметом данной заявки, смеси, включающие
эфир и углеводороды с относительно высокой температурой кипения, подвергаются обработке материалом
рассматриваемого характера.
Согласно настоящему изобретению, углеводородный материал в отсутствие камафора, хлопьев и древесного
спирта соединяют с летучим основным веществом, а к обработанному углеводородному материалу
добавляют эфир.
В качестве летучего основного вещества обычно используется аммиак.
По всей видимости, желаемые результаты следует отнести к удержанию части основного материала в
углеводороде, и это, возможно, связано с тем, что такие материалы содержат долю воды.
С другой стороны, возможно, что часть основного вещества, особенно если речь идет об аммиаке,
удерживается в растворе самого углеводородного материала.
Углеводородный материал может быть практически лишен веществ, кипящих ниже 1000 °C. Однако топливо,
соответствующее изобретению, помимо эфира, может содержать определенную долю компонентов, обычно
углеводородов, с относительно низкой температурой кипения; например, топливо может содержать долю
углеводородного материала, кипящего ниже 41000 °C, но не более 25%, а процент таких компонентов с низкой
температурой кипения может составлять всего 6000%.
В целом, установлено, что топливо, содержащее от 9 до 22 процентов компонентов, кипящих при температуре
ниже 1000 °C, является удовлетворительным.
Если топливо предназначено для использования с двигателями внутреннего сгорания, применяемыми в
автомобилях, конечная температура кипения может быть такой, что содержание кислорода составляет от 85
до 100 процентов.
Материал перегоняется при температуре до 3000 °C. Предпочтительно использовать углеводородный
материал, содержащий от 6 до 25 процентов.
Содержание спирта в дистилляте увеличивается при температурах до 1000 °C до 60%, при температурах до
1500 °C — до 50–98%, при температурах до 2000 °C — до 86–100%, а при температурах до 225–3000 °C — до
86–100%.
Углеводородный материал, присутствующий в композиции, может быть исключительно получен из
минеральных масел, или же углеводородный материал может включать углеводороды, полученные из
минеральных масел, в сочетании с определенной долей углеводородов каменноугольной смолы.
Добавление углеводородов каменноугольной смолы 80 в некоторых случаях желательно, особенно там, где
материал, полученный из минеральных масел, содержит недостаточно так называемых ароматических
углеводородов.
В соответствии с изобретением, доля эфира в топливе, как правило, не будет превышать ту, которая
получается при добавлении к углеводородному материалу одной девятнадцатой или одной двадцатой части
его объема эфира, в то время как доля используемого летучего основного вещества обычно будет
достаточной лишь для обеспечения присутствия в топливе от 1 части основного вещества по весу до 10 000
частей основного вещества по весу топлива.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269223.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269223&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269223A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 августа 1926 г., № 30648/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 21 апреля 1927 г.
269,223 Модели человеческой руки для изготовления резиновых перчаток.
Мы, Эрнест Уайт, проживающий по адресу: Одли Роуд, 56, Левеншингтон, Манчестер, и Джон Маккарти,
проживающий по адресу: Лэтэм Роуд, 5, Ирлам, недалеко от Манчестера, в графстве Ланкашир, оба
британские граждане, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для реализации нашего изобретения мы сначала приступаем к изготовлению полых отливок или моделей рук
(далее именуемых моделью) из сплава или другого подходящего металла следующим образом:
изготавливается гипсовая отливка, или форма, с человеческой руки в ее истинной форме для плавания и
других целей, при этом длина запястья, помещенного в форму, примерно на дюйм больше, чем желаемая
длина перчатки, чтобы вместить оттиск стержня. Форма изготавливается из двух половинок и снабжена
подходящим литником.
Затем мы покрываем форму слоем гипса и опилок или любым другим подходящим материалом, толщина слоя
которого равна требуемой толщине металла для модели. Эта облицовка заканчивается на расстоянии одного
дюйма от конца формы со стороны запястья и между вторым и третьим суставами второго, третьего и
четвертого пальцев со стороны пальцев. Это делается для того, чтобы при изготовлении стержня в форме он
отделялся от модели, второго, третьего и четвертого пальцев между вторым и третьим суставами, а также
имел соответствующие оттиски для поддержки стержня в форме. Затем изготавливается стержень путем
утрамбовки стержневого песка в форму обычным способом, после чего стержень и облицовка извлекаются из
формы. После высыхания стержень возвращается на место в форму, и расплавленный металл заливается в
форму. После охлаждения модель извлекается из формы, стержень удаляется, литник срезается, и модель
гладко обрабатывается по всей внешней поверхности, как показано на прилагаемом чертеже. Пластины из
аналогичного металла вырезаются или отливаются по форме, подгоняются и припаиваются к форме.
Открытые концы запястья в точке (A) и второй, третий и четвертый пальцы закрыты колпачками, чтобы
модель была герметичной. В пластине на конце запястья в точке (B) просверлено и нарезано небольшое
отверстие для подключения пара, чтобы модель могла нагреваться паром или другими подходящими
средствами в процессе изготовления перчатки. Может потребоваться удалить немного металла между
пальцами с помощью пропилов, чтобы обеспечить пространство для резины, скрепляющей пальцы перчатки в
точке (C, D, E). Затем форма погружается в расплавленную резину или другой подходящий наполнитель
достаточное количество раз, чтобы обеспечить покрытие необходимой толщины обычным методом,
используемым при изготовлении резиновых перчаток. В качестве альтернативы погружению модели в
расплавленную резину покрытие или перчатку могут быть наращены на модели путем вулканизации и
обработаны по мере необходимости. Теперь подробно описана и установлена природа нашего изобретения и
способ его изготовления. выполненное, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269224.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269224A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 декабря 1925 г., № 31 704/25 269, 61. Завершено: сентябрь 1926 г., Завершено: 19
апреля 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов крепления слоев резины к слоям других материалов или к самой резине,
особенно в отношении обуви.
Я, Фрэнк Дж. А. Эвис, проживающий по адресу: Торнтон-авеню, 5, Клэпхэм-парк, Лондон, S W 12, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к способу нанесения резиновых подошв и каблуков и имеет особое значение при
нанесении подошв и каблуков из вулканизированной резины или крепированной резины на подошвы из кожи
или аналогичного или другого материала, обычно используемого при производстве ботинок и туфель, к
которым, как правило, трудно надежно прикрепить резиновые подошвы или каблуки.
Одной из целей изобретения является обеспечение очень надежной фиксации резиновой подошвы таким
образом, чтобы она не отсоединялась во время использования.
Согласно изобретению, на тыльную сторону слоя каучука нанесен раствор каучука, а на этот слой каучукового
раствора распыляется каучуковый латекс, в результате чего после испарения влаги над каучуковым
раствором остается тонкая пленка каучука. После высыхания слоя латекса на кожаную или другую подошву
или каблук ботинка или туфли может быть нанесена таким образом подготовленная подошва или каблук. На
кожаную или другую подошву или каблук предпочтительно наносят два слоя раствора, а на латексную сторону
подошвы или каблука предпочтительно наносят один слой раствора.
готовый.
Следует понимать, что при нанесении латекса методом распыления необходимо испарение влаги, что удобно
для данной процедуры.
путем обнажения резиновых слоев, подошв или каблуков, на которые нанесен латекс, для воздействия
атмосферы или путем пропускания нагретого воздуха над обработанными подошвами или каблуками с
помощью вентилятора. После высыхания можно распылить дополнительное количество латекса, если
требуется более толстая резиновая пленка, и после высыхания распыление можно повторять до тех пор, пока
не будет получена пленка желаемой толщины. Однако следует понимать, что полезные результаты при
производстве пленки могут быть получены только при однократном нанесении латекса методом распыления.
Распыление может осуществляться с использованием сжатого воздуха, проходящего через инжекторную
форсунку 55 известным способом. Слой латекса целесообразно распылять после частичного испарения
растворителя из слоя резинового раствора.
Следует понимать, что когда слой латекса толщиной 60 мкм достаточно высохнет, он все еще остается
липким, как и поверхность слоя резинового раствора, на который он нанесен.
Изобретение включает в себя изделие, а именно слой или лист резины, или подошву или каблук, или
комбинированную подошву и каблук, или секции подошв или каблуков, на которые нанесен латекс поверх
слоя резинового растворителя описанным способом. Пары резиновых подошв или каблуков, подготовленные
таким образом, могут быть установлены одна на другую для продажи путем соединения двух подготовленных
каблуков или подошв, при этом их латексные поверхности расположены противоположно и разделены слоем
льна или другого материала. Изобретение применимо в целом для скрепления слоев резины со слоями
другого материала или с резиной, или для скрепления слоев композиции, в которую включена резина, со
слоями другого или того же или подобного материала.
Дата: 15 декабря 1925 года.
Эдвард Эванс и Ко, Чансери Лейн, 27, Лондон, W C 2, агенты заявителя.
Полная спецификация W 24.
Усовершенствования методов крепления слоев резины к слоям других материалов или к самой резине,
особенно в отношении обуви.
Я, Фрэнк Дж. Амс Д. Авис, 9 ф. 5, Торнтон, пленка, полученная только одним нанесением латекса методом
распыления. 55 Авеню, Клэпхэм Парк, Лондон, Ю З 12.
Являясь гражданином Великобритании, настоящим заявляю, что распыление может быть осуществлено в
соответствии с природой данного изобретения и способом, которым оно должно быть выполнено, путем
пропускания сжатого воздуха через инжекторную форсунку известным способом. Распыление может быть
осуществлено в соответствии с природой данного изобретения и способом, которым оно должно быть
выполнено, с помощью инжекторной форсунки известным способом. Слой латекса может быть выгодно
распылен после растворителя в слое 60 и 60.
Данное изобретение относится к способу нанесения резинового раствора частично или почти полностью
испарившихся слоев резины или резиновых подошв и каблуков. Следует понимать, что когда слой латекса
достаточно высох, он не липкий, как поверхность слоя крепированной резины на подошвах из кожи или
аналогичного резинового раствора, на который он наносится, но может стать липким, например, от тепла рук.
обувь, к которой обычно трудно прикрепить подошвы или каблуки, а именно слой или лист резины или
резиновой композиции или подошву или каблук. Изобретение включает в себя продукт, 70 Cult, надежно
прикрепляющий подошвы или каблуки, или комбинированную подошву и каблук или секции, очень надежно
прикрепляющие индийскую резину подошв или каблуки с нанесенной латексной подошвой таким образом,
чтобы она не отслаивалась при использовании описанным способом. Пары индийской резины. Согласно
изобретению, слой индийской резины или резиновой композиции может быть уложен один на другой для
продажи путем нанесения 296. На его заднюю поверхность нанесен раствор индийской резины, и на этот слой
80 распыляется резиновый раствор, а латексные поверхности разделены слоем льняной ткани или
испаряются. Влага, другие материалы, такие как глазированная бумага или тонкая пленка резины, остаются
на поверхности, имеющей полированную, гладкую поверхность, а также раствор резины. При высыхании
поверхность становится неприлипающей.
Слой латекса, подошва или каблук, таким образом, предварительно обработанные. Изобретение применимо в
целом. 85 может быть нанесено на кожу для скрепления слоев каучука с поверхностью или другими
поверхностями или слоями другого материала или для скрепления вместе. Два слоя раствора
предпочтительно наносятся на кожу или другие слои подошвы или каблука, и один слой раствора
добавляется к слоям другого или аналогичного материала.
лицевая сторона подошвы или каблука подготовлена. Подробно описано, и следует понимать, что в данном
применении, если установлена природа моего изобретения, обработка латекса распылением, необходимо,
чтобы влага была удалена. Необходимо, чтобы влага была удалена. Это можно легко определить, обнажив
резиновые слои или подошву.
подошвы или каблуки, на которые был нанесен латекс. 1. Способ подготовки слоев нанесенного латекса; в
атмосферу или путем пропускания нагретого воздуха над обработанной поверхностью подошвы или каблуков
с помощью таких средств, как вентилятор, материал или каучук, состоящий из 100% каучука. После
высыхания дополнительного количества латекса можно выполнить следующие шаги, а именно: (а) нанесение
более толстой пленки каучука на контактную поверхность каучука, и после высыхания распыление раствора
каучукового состава можно повторять до образования пленки каучука; (б) распыление на слой желаемой
толщины. Если нанести каучук в растворе, содержащем 105% каучука, это позволит получить тонкий слой
каучукового латекса; (в) испарение влаги из нанесенного каучукового латекса G 9224 может быть обеспечено
при производстве. Индийская резина поверх пленки или слоя резины, нанесенного в растворе, в основном, как
описано.
2
Способ нанесения слоев индиевой резины на поверхности других материалов или индиевой резины, при
котором слой индиевой резины или композиции индиевой резины, подлежащий нанесению, подготовлен в
соответствии с указанными требованиями.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269225A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные заявки: 15 декабря 1925 г., № 3 1710125, '2 (j g. Заявка принята: 19 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств повышения коэффициента мощности в цепях переменного тока или
относящиеся к ним.
Я, Густ Ав Баттер, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Миттельвег, 82, Гамбург,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к установке переменного тока, в которой к цепи подключено устройство сдвига
фазы с целью улучшения коэффициента мощности. Для достижения этой цели обычно динамо-машину
разгоняют до синхронной скорости, 16 после чего она подключается к цепи и работает как двигатель и
действует как устройство сдвига фазы. Двигатель или другой первичный двигатель, который использовался
для привода динамо-машины до достижения синхронизма, затем должен работать на холостом ходу,
поскольку до сих пор не было найдено практически осуществимым отключение двигателя или другого
первичного двигателя на обычно используемой высокой скорости.
Согласно данному изобретению, становится возможным разъединение двигателя, когда
динамо-электрическая машина подключена к цепи, путем соединения валов первичного двигателя и
динамо-электрической машины электромагнитной или гидравлической муфтой, которая может быть
разъединена даже при высоких скоростях вращения валов; в первом случае это достигается путем
отключения или включения электрического тока, а во втором случае — путем опорожнения камер муфты.
Изобретение объясняется со ссылкой на схематическое изображение, показанное в качестве примера в
сопроводительном документе.
Рисунок, выполненный в технике панно.
Двигатель 1 соединен с динамо-машиной 2 посредством электромагнитной или гидравлической муфты 3.
После того, как машина 2 приведена в синхронный режим работы, соответствующим образом возбуждена и
подключена с помощью выключателя 4 к цепи 5, муфта 3, если она электромагнитного типа, отключается
электрически, или, если это гидравлическая муфта, опорожняется с целью отключения двигателя от
динамо-машины. Отключение может быть выполнено при любой желаемой скорости, и таким образом
предотвращается работа двигателя на холостом ходу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269226A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка D Ate: Doee 17, 1925 № 31,893/25 " " Завершено слева:, 18 августа 1920 г.
Завершено: 19 апреля 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к жидкостным уплотнителям для вакуумных камер или систем, в
частности, холодильных систем.
Мы, компания SILICA GEL LIMITED, британская компания, и Кеннет Макомб, гражданин Великобритании, оба
проживающие по адресу: Веллингтон-стрит, Стрэнд, Лондон, WC2, 49, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств
жидкостного уплотнения для вакуумных камер или систем и включает в себя комбинированное жидкостное
уплотнение и автоматический предохранительный клапан, работающий от давления.
В процессах, успех которых зависит от поддержания высокого вакуума и периодического общего
вакуумирования и выделения пара или паров под вакуумом, вакуум может поддерживаться без внешней
помощи, такой как вакуумный насос, если пар легко выделяется, поскольку он уносит с собой любой воздух,
который мог просочиться в систему через стенки контейнера. В качестве примера таких процессов можно
привести адсорбционный процесс охлаждения, описанный в спецификации находящейся на рассмотрении
британской заявки № 228136, согласно которому пористый материал, такой как силикагель, адсорбирует пар
из жидкости в практически полном отсутствии постоянных газов, и предусмотрено освобождение
адсорбирующего материала от адсорбированного пара, и данное изобретение особенно применимо к нему.
Такие процессы или аппараты в данной спецификации называются адсорбционными процессами или
аппаратами охлаждения. Следует понимать, что если пористый адсорбент в замкнутой системе адсорбирует
пар из вещества в практически полном отсутствии постоянных газов, то достигается высокая степень
адсорбции. В системе может быть достигнут вакуум, и когда необходимо освободить адсорбирующий
материал от адсорбированного пара, желательно избежать разрушения этого вакуума. Такие процессы или
аппараты могут называться процессами или аппаратами адсорбционного вакуума.
Данное изобретение может быть применено к различным промышленным процессам и устройствам, в
которых необходимо поддерживать определенную степень вакуума в нормально замкнутой системе, из
которой может быть желательно периодически удалять пар. Такие процессы или устройства могут называться
вакуумными процессами или вакуумными аппаратами.
Очевидно, что в любом из вышеупомянутых процессов, если необходимо поддерживать вакуум, клапан, через
который выходит пар, должен быть таким, чтобы исключить попадание воздуха в систему при любых
условиях.
В любом процессе, где образование и, следовательно, выделение пара 65 из системы происходит с
перерывами, будет период, когда давление пара в системе будет равно или выше давления внешней
атмосферы, которое постепенно падает до необходимого вакуума 70 по мере конденсации пара внутри
системы. Следовательно, клапан должен быть способен предотвращать попадание воздуха при всех таких
условиях, позволяя при этом пару свободно выходить из замкнутой системы при соответствующем давлении
выше давления внешней атмосферы. Мы столкнулись с трудностями в создании подходящей формы
механического предохранительного клапана для этой цели, но мы обнаружили, что эти условия могут быть
достигнуты и поддерживаться ртутным клапаном, как описано ниже.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя в вакуумном процессе типа 85 описанный способ
высвобождения пара, который заключается в том, чтобы позволить указанному пару вытеснить
барометрический столб жидкости, например ртути, и пройти через указанную жидкость, которая обычно
обеспечивает герметизацию системы.
Изобретение также включает в себя, в вакуумном устройстве описанного типа или для него, комбинированное
жидкостное уплотнение и предохранительный клапан, включающие барометрическую трубку, соединяющуюся
своим верхним концом с вакуумной камерой в системе, а нижним — с камерой, открытой в атмосферу и
предназначенной для удержания жидкости, вытесненной из трубки.
1
.5 Изобретение также включает в себя предохранительный клапан и уплотнение, работающие от давления,
для вакуумного аппарата описанного типа, в котором элемент клапана включает барометрический столб
жидкости, один конец которого подвержен атмосферному давлению, а другой конец — изменяющемуся
давлению внутри аппарата.
Соседние файлы в папке патенты