Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5101
.pdf
[]
1 >; 7
Второе издание | Патентная спецификация -11 L Дата подачи заявки: 21 октября 1925 г. № 26333/25265
Полная левая часть: 20 августа 1926 г.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1927 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области телевидения и устройств, предназначенных для передачи изображений, сцен,
картин и других объектов одушевленного или неодушевленного характера на расстояние.
Я, Джо Х.Н. Ло Джи Э. Бэрд, проживающий по адресу: Лодж, Хеленсбург, Шотландия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к следующему: Данное изобретение
относится к устройству для передачи видов, сцен или изображений на расстояние.
Передатчик может состоять из светочувствительной ячейки, через которую проходит передаваемое
изображение, при этом ток от ячейки управляет источником света на приемнике. Этот источник света должен
быть способен к быстрым изменениям, и для этого используются два вращающихся диска, между
перифериями которых происходит электрический разряд или дуга, свет от которых образует источник
освещения. Плоскости вращения дисков могут быть расположены под прямым углом или иным подходящим
образом. Между дисками может поддерживаться непрерывная тонкая дуга с помощью высокочастотного
электромагнита, включенного последовательно с резистором, или с помощью термоэлектронной лампы,
включенной последовательно с высокочастотным электромагнитом. На эту дугу накладывается
флуктуирующий ток. Термоэлектронные лампы могут использоваться в цепи флуктуирующего тока для
предотвращения обратной связи электромагнита, используемого для поддержания тонкой дуги, через цепь,
подающую флуктуирующий ток на дугу.
Для создания дуги или разряда между струями могут использоваться две струи проводящей жидкости,
расположенные под прямым углом друг к другу. Струи могут находиться в разных плоскостях.
Можно использовать ряд точек, расположенных вокруг двух дисков, при этом разряд происходит между двумя
точками, которые меняются через определенные интервалы времени вращением дисков.
Датировано 21 октября 1925 года.
Джон Логи Бэрд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области телевидения и устройств для передачи изображений, сцен, картин и других
объектов одушевленного или неодушевленного характера на расстояние. Я, Джо Х. Н. Лосин Бэрд, подданный
Великобритании, ранее проживавший в Лодж, Хеленсбург, Шотландия, а теперь в Мотограф Хаус, Аппер
Сент-Мартинс Лейн, Лондон, W.C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям телевизионных и подобных устройств, в которых
изображение объекта или сцены создается путем изменения интенсивности источника света, с помощью
которого осуществляется воспроизведение объекта или сцены на приемнике, причем такие изменения
соответствуют освещенности и тени соответствующих пятен на передаваемом изображении или сцене.
Целью данного изобретения является обеспечение усовершенствованного метода получения такого
изображения и источника света для приемного устройства, который должен быстро реагировать на
модулирующее воздействие, чтобы он мог производить желаемые изменения интенсивности, когда они
происходят с очень высокой частотой.
Таким образом, данное изобретение включает в себя способ получения принимаемого изображения в
телевизионных и подобных устройствах, заключающийся в модуляции электрической дуги, которая должна
создавать изображение, характеризующийся тем, что дуга быстро реагирует на такую модуляцию за счет
работы в условиях сильного затухания. Дуга может работать в условиях, когда она находится на грани
затухания и, следовательно, очень чувствительна к модуляции.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, указанная выше дуга является прерывистой,
непрерывно восстанавливаясь в таких условиях, что ее поддержание становится невозможным.
Изобретение также включает в себя устройство для осуществления вышеуказанных методов, такое
устройство, включающее пару электродов, между которыми образуется дуга, расположенных
последовательно с высоким сопротивлением в цепи, питаемой напряжением, достаточно высоким для
образования искрового разряда в зазоре между электродами. Следует понимать, что такое напряжение
существенно выше, чем необходимо для поддержания дуги в условиях, в которых дуга обычно используется в
качестве источника света, но из-за падения напряжения на высоком сопротивлении, как только дуга
устанавливается, напряжения недостаточно для ее поддержания; однако, как только ток прерывается, между
электродами устанавливается полная разность потенциалов, так что искра проходит и позволяет
восстановить дугу. Вместо сопротивления можно использовать термоэлектронную лампу, включенную
последовательно с высоким ЭДС.
Согласно другой особенности изобретения, дуга может быть ослаблена путем ее вытягивания, и в этом
случае устройство включает подвижные электроды, которые обеспечивают множество проводящих точек, и
средства для перемещения этих электродов относительно друг друга таким образом, что дуга,
образовавшаяся между любыми двумя точками, быстро вытягивается и гаснет, и за ней следует дуга,
образовавшаяся между двумя следующими точками, которая, в свою очередь, вытягивается и за ней следует
другая дуга.
Эти электроды могут быть выполнены в виде пары тонких дисков, вращающихся в плоскостях,
перпендикулярных друг другу, и расположенных таким образом, чтобы дуга образовывалась между их краями
в точке ближайшего сближения. Диски, или один из них, могут иметь зазубренный край, чтобы обеспечить
определенные точки, в которых образуется дуга.
Такая конструкция обеспечивает охлаждение электродов, предотвращая испарение материала, которое
могло бы создать проводящий путь и вызвать образование постоянной дуги.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, подвижные электроды могут быть образованы
струями проводящей жидкости, расположенными таким образом, чтобы проходить вблизи друг друга в одной
точке своих траекторий. Ранее предлагалось обеспечить суженный путь для лампы тлеющего разряда, такой
как ртутная лампа, для обеспечения яркого освещения. Однако настоящее изобретение предусматривает
использование суженного пути для ослабленной дуги, как описано выше; дуга может быть образована,
например, в изолирующей капиллярной трубке, такой как кварц, стекло или тому подобное. Согласно
предпочтительному варианту изобретения, ртутная дуга используется в качестве источника света; Трубка,
изготовленная из кремнезема или другого подходящего материала, имеет большую выпуклость на каждом
конце, причем выпуклости соединены трубкой с тонким внутренним диаметром, например, от 2 мм до 0,02 мм.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих данное изобретение в чисто схематическом виде, на рисунках 1,
2, 3 и 4 показаны электрические цепи для желаемого типа дуги, включающие различные типы электродов, а на
рисунке 5 показана цепь, использующая термоэлектронные лампы в качестве резисторов.
На всех 115 рисунках одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
Обращаясь сначала к рисунку 1, два электрода, между которыми образуется дуга, обозначены цифрами 10,
11. Они соединены через резистор 12 с источником напряжения 13. Это напряжение, получаемое от источника
13, составляет порядка 500 вольт и выше, в отличие от обычного напряжения 50, 125 или 60 вольт,
необходимого для работы дуги. Сопротивление 12 составляет порядка 1000–5000 Ом и выше, причем
фактические значения выбираются в зависимости от конкретных обстоятельств случая. Изображение в
телевизоре и подобных устройствах, заключающееся в модуляции электрической дуги 65, которая должна
создавать изображение, характеризуется тем, что дуга быстро реагирует на такую модуляцию, работая в
таких условиях, при которых она сильно затухает (например, находится на грани 70 затухания).
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269220A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1901 и 1919 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 января 7926 г. № 23549/125, Заявка принята: 73 апреля 7927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Улучшение войлочного покрытия в области носка обуви.
II, II Генри Филип Шопнек, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Вудроу-авеню,
100, Дорчестер, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к улучшенному водорастворимому войлоку, пригодному для использования в
исходном виде или в виде пропитанного различными смолами и камедями, а также для изготовления носков и
стелек для обуви, кровельных материалов, напольных покрытий или подложек для линолеума. Однако для
целей данной заявки я рассмотрю свое изобретение в его применении для производства материала для
носков, в котором оно находит непосредственное применение.
Для производства недорогого и прочного материала для обуви с квадратным носком были предложены
различные заменители дорогостоящего шерстяного войлока, используемого в производстве таких изделий.
Этот материал должен обладать достаточной впитываемостью, чтобы впитывать и удерживать
термопластичное связующее, достаточной прочностью на разрыв, чтобы сохранять свою форму при сильных
нагрузках во время носки обуви, а также способностью принимать форму носка и достаточной упругостью,
чтобы возвращаться к исходной форме после сжатия. Насколько мне известно, до настоящего времени в
качестве заменителя шерсти для придания необходимой прочности таким изделиям с квадратным носком
использовалась шерсть животных. Однако стоимость шерсти очень высока, что иногда затрудняет ее
приобретение на заводе. Кроме того, шерсть трудно обрабатывать в производстве и использовать на
валяльной машине.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенного войлока, изготовленного методом водного
формования, который будет соответствовать вышеуказанным требованиям, полностью исключая при этом
использование войлока из волос и шерсти.
Изобретение относится к войлоку, уложенному с использованием воды (LPrice I/-l 2 69,220), включающему в
себя тело из коротких войлочных волокон и относительно более длинных растительных волокон описанного
класса, равномерно распределенных по всей его толщине.
Изобретение также включает в себя войлок для носков, состоящий из волокнистой массы и относительно
длинных растительных волокон, таких как, например, джут, манильская древесина, конопля или сизаль,
распределенных по всей массе в войлочном соединении с ней, и способный быть пропитанным
термопластичным связующим.
Изобретение также включает способ изготовления войлочной коробки, который заключается в формировании
листа из измельченной волокнистой массы, к которой добавлены относительно длинные растительные
волокна, такие как, например, джут, конопля, манильские или сизалевые волокна, и последующем
пропитывании указанного листа термопластичным связующим веществом.
Согласно изобретению, я беру короткий войлочный материал, такой как отходы текстильной промышленности
(смесь тряпок, содержащая больше или меньше шерсти) или смесь таких тряпок и древесной целлюлозы, и
взбиваю его до однородной массы. К этому я добавляю относительно длинные растительные волокна, такие
как джут, манильская овечья шерсть, пенька или сизаль, а затем разравниваю смесь.
Я получаю растительные волокна из обычных источников, и предпочтительно перед добавлением в смесь они
рыхлые.
смешивание.
Смесь взбивается в мешалке и обрабатывается на валяльной цилиндрической машине. Таким образом, я
получаю войлок, изготовленный методом водного формования, в котором длинные растительные волокна
равномерно распределены по всему объему коротких волокон и войлочно связаны с ними.
В тех случаях, когда войлок используется для изготовления носков с квадратной формой, после высыхания он
пропитывается термопластичным связующим веществом, например, смесью затвердевшей канифоли и
асфальтобетона, путем погружения листа войлочного материала в жидкую ванну, содержащую термопласт.
Под термином «продуваемый воздухом асфальт» подразумевается нефтяной шлам, через который
продувается воздух, когда масло находится в нагретом состоянии.
Таким образом, 2 269 220. Путем использования растительных волокон вместо животного волоса, как было
предложено ранее.
Поэтому я получаю смесь, которая не только лучше валяется, но и прочнее, и ее легче формовать на колодке.
Общеизвестно, что животная шерсть сама по себе не валяется, как этот термин используется применительно
к формовке материала в листы с помощью цилиндрической машины, тогда как джут обладает вафельным
действием. Удовлетворительный войлок получают, используя смесь, состоящую примерно из 30 % джута или
другого относительно длинного растительного волокна и 70 % лоскута или другого волокнистого материала.
При желании я могу увеличить долю растительного волокна в лоскутах ткани, сохранив при этом все
преимущества повышенной прочности на разрыв, заменив часть лоскутного материала эквивалентной долей
асбеста или аналогичных волокон характерной смесью, состоящей примерно из 50 % лоскутного материала,
30 % растительных волокон и 20 % асбеста.
Следует понимать, что под длинными растительными волокнами подразумеваются удлиненные волокна,
состоящие из множества пучков волокон, адгезия которых обусловлена обволакивающим эффектом лигнина
на межклеточные вещества. Также следует понимать, что под терминами «волокнистая пульпа» и «тело из
коротких войлочных волокон» подразумевается основа из хлопка, текстильных обрезков, древесной
целлюлозы, асбеста или подобных волокон, с инертными веществами, наполнителями или подходящими
смесями, или без них. Под термином «лигнинцеллюлозный» понимается соединение лигнина и целлюлозы,
например, в волокнах джута. Некоторые растительные волокна состоят в основном из целлюлозы,
практически не содержащей лигнина, например, хлопок и лен, в то время как существуют растительные
волокна, которые можно описать термином «лигнинцеллюлозный», представляющие собой комбинацию
лигнина и целлюлозы, например, джут, конопля. сизаль и т. д.
Эти и различные другие модификации материалов, способов применения и пропорций, соответствующие духу
и объему моего изобретения, как это определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения, безусловно,
могут быть использованы.
Была предложена искусственная водонепроницаемая плита, состоящая из волокна шелухи с содержанием
или без содержания примерно 10 % длинноволокнистого материала, такого как конопля, джут, эспарто или
тому подобное, и покрытая армирующим водонепроницаемым покрытием, предпочтительно состоящим из
битумного вещества, такого как асфальт.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269221.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269221&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269221A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
d 1 E Дата подачи заявки: 8 октября 1925 г. № 25,082/25 Z 3 Заявка принята: 8 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве водяного газа или связанные с ним.
Сообщение от: Tir E WESTERN - Строительная компания, корпорация, учрежденная в соответствии с
законами штата Индиана, расположенная по адресу: 1429, Buchanan Street, Fort Wayne, State of Indiana, -
Соединенные Штаты Америки.
Я, Уильям Джон Меллерш Джек Сон, подданный короля Великобритании, представляющий фирму «Хазелтин,
Лейк и Ко», дипломированных патентных поверенных, расположенную по адресу: Саутгемптон, 28, Лондон,
графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к производству водяного газа с помощью установок, включающих один генератор,
один карбюратор и один пароперегреватель, и имеет своей целью разработку усовершенствованного метода
и аппарата для экономичного производства карбюраторного или синего водяного газа в больших количествах
и высокого качества, в значительной степени за счет использования тепла, выделяемого при производстве
газа, которое аккумулируется в элементах аппарата.
В аппаратах для производства водяного газа было предложено предусмотреть пару устройств для
аккумулирования тепла или регенераторов, одно из которых соединено с верхней, а другое с нижней частью
генератора, и изменить направление воздушного потока через эту систему, благодаря чему топливный слой
может последовательно продуваться предварительно нагретым воздухом как вверх, так и вниз. Также было
предложено использовать обратный поток пара в аппаратах для производства водяного газа, включающих
один генератор, один карбюратор и один пароперегреватель, причем обратный поток пара проходит через
пароперегреватель, карбюратор и генератор в указанном порядке.
Настоящее изобретение заключается в предоставлении способа и средства для последовательного
пропускания воздушных потоков в обоих направлениях через единый генератор, единый карбюратор и
единый пароперегреватель между циклами парообразования, тем самым рекуперируя избыточное тепло от
пароперегревателя и карбюратора и возвращая его в топливный слой, а также обеспечивая полную
подготовку топливного слоя как сверху, так и снизу между циклами парообразования.
Изобретение также заключается в предоставлении способа и устройства, описанных в пункте 50, посредством
которых продукты сгорания, образующиеся в результате обратного прохождения воздушного потока через
единственный генератор и представляющие собой обогащенный воздушный поток, поступающий снизу
генератора, могут отводиться через соответствующие соединения в промывочный ящик, а оттуда в
предохранительный клапан и газопровод.
Изобретение также заключается в предоставлении способа и устройства описанного характера, с помощью
которых горячая вода, переливающаяся из промывочной камеры или гидравлического уплотнения и несущая
значительное количество тепла, полученного от выходящих газов, используется для насыщения воздуха
обратного воздушного потока высоким содержанием влаги или водяного пара, что приводит к тому, что
обратный воздушный поток легче и быстрее поглощает явное тепло в пароперегревателе и карбюраторе, чем
это было бы возможно в случае, когда обратный воздушный поток состоит только из сухого воздуха.
В качестве дополнительной особенности изобретения, 75 по завершении обратного воздушного потока и
перед началом процесса газообразования, путем реверсирования необходимых клапанов, воздушный поток
может быть снова направлен вперед через аппарат обычным способом 80, тем самым удаляя воздух из
карбюратора и пароперегревателя и заполняя эти две камеры насыщенным воздушным газом.
Образовавшийся таким образом воздушный газ соединяется с газом, образующимся в результате 85
последующего поступления пара обычным способом, для получения высококачественного газа Z 121 I_ _: - 1",
1 % -1 t 269,221, который подается в промывочную камеру или гидравлическое уплотнение и держатель
предохранительного клапана.
При желании, альтернативным способом удаления воздуха из системы по завершении обратного воздушного
потока может быть подача пара в верхнюю часть генератора, который, проходя вниз через карбюратор и
вверх через пароперегреватель, полностью очистит 4-0 tlidse элементов от остаточного воздуха; или же
описанные элементы могут быть очищены путем подачи пара в верхнюю часть пароперегревателя, а затем
вверх через карбюратор в обратном направлении и в направлении недавно завершенного обратного
воздушного потока.
В соответствии с другим вариантом изобретения обратный воздушный поток может осуществляться в конце
периода газообразования и до начала основного или прямого воздушного потока, и выводиться в атмосферу
через дымовую трубу генератора.
В последнем варианте осуществления изобретения карбюратор и пароперегреватель охлаждаются и
очищаются от углеродистых отложений, а топливный слой в генераторе поднимается до желаемой
температуры обратным потоком воздуха из пароперегревателя и карбюратора, проходящим вниз через
топливный слой, до того, как этот поток воздуха выйдет через генераторную установку.
Изобретение позволяет получать высококачественный водяной газ со сниженным расходом топлива, что
сопровождается более полным сгоранием и сгоранием топливного слоя в генераторе, а также любой части
неиспользованного топлива, которая могла бы попасть из генератора в карбюратор.
Для более ясного понимания изобретения на прилагаемых чертежах показаны средства для его практического
применения, без ограничения усовершенствований в их полезном применении, только теми конкретными
конструкциями, которые в целях пояснения были приведены в качестве иллюстрации.
на указанных чертежах:
На рисунке 1 представлен план необходимых элементов установки для подачи воды и газа, представляющий
собой предпочтительный вариант осуществления изобретения.
На рис. 2 представлен боковой вид того же объекта.
Обращаясь к чертежам, 1 представляет собой генератор, 2 — карбюратор и 3 — пароперегреватель
стандартного газогенератора, которые сообщаются друг с другом и с промывочной камерой или
гидравлическим уплотнением 4 обычным способом для производства газа. Как показано на рисунке, верхняя
часть генератора 1 соединена с верхней частью карбюратора 2 посредством трубы 5, а нижняя часть
карбюратора сообщается с нижней частью пароперегревателя 3 посредством трубы или соединения 6.
Верхняя часть пароперегревателя 3 снабжена дымовой трубой 7, которая управляется дымовым клапаном 8,
и отводной трубой 9, ведущей от дымовой трубы пароперегревателя к промывочной камере или
гидравлическому уплотнению 4 и управляемой отводным клапаном 10, который предпочтительно управляется
гидравлически с центральной станции управления через цилиндр давления 11. От гидравлического
уплотнения 4 подается очищенный газ. 80 через порт 12 к предохранительному клапану или газопроводу (не
показан).
Трубопровод 13, соединяющий нижнюю часть генератора 1 с топливным слоем, ведет от него и соединяется с
подходящей трубой 14, которая, в свою очередь, сообщается с трубой 5 между верхней частью генератора и
верхней частью карбюратора. Для регулирования прохождения воздуха или газа через трубу 5 и трубопровод
13, соединяющий нижнюю часть генератора, может быть предусмотрен обычный горячий клапан 15, однако
наличие горячего клапана 15 не является обязательным для данного изобретения и может быть исключено.
Тем не менее, наличие обычного гидравлического механизма для управления горячим клапаном желательно,
как будет понятно из последующего описания.
Обычный воздушный поток для аппарата 100 подается от воздуходувки (не показана) и поступает в трубное
соединение 16, сообщающееся со второй трубой 17, проходящей вдоль аппарата и сообщающейся своим
другим концом 105 с поперечным трубным соединением 18, которое своим внутренним концом сообщается с
генераторной установкой 19. Верхний конец генераторной установки сообщается с атмосферой и управляется
клапаном 20 генераторной установки 110, который предпочтительно приводится в действие автоматически с
помощью гидравлического цилиндра 21.
Для обеспечения поступления воздушного потока в нижнюю часть генератора 115 1 и под топливный слой
используется трубное соединение 22, сообщающееся с нижней частью генераторной установки 19. Таким
образом, воздушный поток, поступающий в нижнюю часть генератора, поступает 120 непосредственно от
воздуходувки, минуя нагреватель. Трубное соединение 23, аналогичное трубному соединению 18, также
соединяется с генераторной установкой 19 и 125 сообщается на другом конце с трубным соединением 24 для
подачи воздуха, предпочтительно проходящим вдоль аппарата и предпочтительно на противоположной
стороне трубы 17, на ее внутренней стороне 13 Q, используя прямое соединение между трубой 17 и трубами
36 и 42.
Обычно пар для производства водяного газа поступает из трубы 45, управляемой клапанами 46 и 70,
сообщающимися с трехходовым клапаном 47. От трехходового клапана пар подается в верхнюю часть
генератора 1 через трубу 48, сообщающуюся с генератором в точке 49, или же пар может поступать из
клапана 47-16 в нижнюю часть генератора под топливным слоем через трубу 50, сообщающуюся с
генератором в точке 51.
Трехходовой клапан 473, управляющий подачей пара в верхнюю или нижнюю часть генератора,
автоматически управляется гидравлическим механизмом, обычно управляющим горячим клапаном 15. Как
показано на рисунке, горячий клапан управляется цилиндром высокого давления 52. Поршневой шток 53
цилиндра высокого давления горячего клапана соединен звеном 54 с одним рычагом кривошипного
механизма 55, соответствующим образом шарнирно закрепленным, как показано на рисунке 56 на аппарате.
Другое звено кривошипного механизма 55 шарнирно соединено со звеном 57, другой конец которого
шарнирно соединен с верхним концом соответствующего рычага 58, управляющего трехходовым клапаном
95. Из описанной конструкции следует, что гидравлический цилиндр 52, управляющий горячим клапаном 15,
работает в одном направлении через кривошипный механизм 55 и звенья 54 и 57 и рычаг 58, подавая пар в
верхнюю часть генератора, и в обратном направлении — механизм управления горячим клапаном.
Описанный механизм автоматически перекрывает подачу пара из трубы 45 в верхнюю часть генератора и
направляет его через трубу 50 в нижнюю часть генератора в точке 51 110. Из описанной конструкции видно,
что воздушный поток для аппарата может подаваться обычным способом через трубные соединения 16, 17 и
18, дымовую трубу генератора и трубное соединение 115 22 в нижнюю часть генератора. Таким образом,
подаваемый воздушный поток проходит вверх через топливный слой, подается через трубное соединение 5 в
верхнюю часть карбюратора, а воздушный поток подается через соединение 6 в нижнюю часть
пароперегревателя, проходит вверх через него и выбрасывается в атмосферу через открытый клапан
дымовой трубы пароперегревателя 8 12,5. После прекращения подачи обычного воздушного потока
описанным способом ранее было принято подавать пар обычным способом в нижнюю часть генератора. В
конце трубы 24, соединяющей генератор 130 и гидравлическое уплотнение, происходит сообщение с
вертикальным соединением R5, которое, в свою очередь, сообщается своим верхним концом с
горизонтальным соединением 526, причем последнее своим внутренним концом сообщается с промывочной
камерой или гидравлическим уплотнением 4 через описанное ранее соединение трубы 9. Подача воздушного
потока в генераторную установку 19 и в нижнюю часть генератора 1 контролируется клапаном подачи
воздушного потока генератора 27, предпочтительно автоматически и гидравлически приводимым в действие
цилиндром давления 28. Подача воздушного потока и карбюрированного водяного газа из генераторной
установки 19 в промывочную камеру или гидравлическое уплотнение 4 контролируется обратным клапаном
подачи воздушного потока 29, который предпочтительно автоматически и гидравлически приводится в
действие цилиндром давления 30.
Уплотнительный бак 31 установлен рядом с промывочной камерой или гидравлическим уплотнением 4 и
предназначен для приема через трубу 32 избытка горячей воды, переливающейся из гидравлического
уплотнения. Уплотнительный бак 31 соединен посредством трубы 34 с испарителем или увлажнителем 33,
который получает из уплотнительного бака 31 избыток воды, поступающей из промывочной камеры или
гидравлического уплотнения 4, и который насыщен значительным количеством тепла, получаемого от
выходящих газов.
Подача воздуха может осуществляться к верхнему и нижнему концам испарителя или увлажнителя 33 из
трубы 17 посредством трубного соединения 35, а подача воздуха из испарителя в пароперегреватель 7
осуществляется через соответствующее трубное соединение 36. Подача нагретого воздуха из трубного
соединения 36 в пароперегреватель регулируется обратным клапаном подачи воздуха 37, который
предпочтительно автоматически управляется гидравлическим цилиндром 38. Трубное соединение 39 ведет от
трубы подачи воздуха 17 в верхнюю часть карбюратора 2 и управляется клапаном, который предпочтительно
автоматически приводится в действие цилиндром 41. Обратная подача воздуха осуществляется в нижнюю
часть карбюратора 2 через трубное соединение 42, сообщающееся своим верхним концом с трубой 17 через
увлажнитель 33 и трубное соединение 35, а своим нижним концом с трубным соединением 6 между
карбюратором 2 и пароперегревателем 3. Эта подача Подача воздуха в нижнюю часть карбюратора
регулируется обратным клапаном подачи воздуха в карбюратор 43, предпочтительно с автоматическим
приводом в действие с помощью гидравлического цилиндра 44.
Слушатель 33 и его соединения 34 и 35 могут быть опущены лишь на 269,221 269,221 генераторе на 51 или
верхней части генератора на 49 в зависимости от того, используется ли восходящий или нисходящий ток.
Согласно настоящему изобретению, для использования тепловых продуктов в аппарате, образующихся при
обычном прямом воздушном потоке, описанном выше, для регенерации топливного слоя в генераторе,
используется обратный воздушный поток через единственный пароперегреватель, единственный карбюратор
и единственный генератор, и в одном варианте осуществления изобретения он осуществляется сразу после
прекращения описанного прямого воздушного потока и до обычного процесса газообразования. В другом
варианте осуществления изобретения обратный воздушный поток используется для восстановления
топливного слоя после прекращения обычного подъема или спуска пара и до обычного прямого воздушного
потока. Независимо от того, следует ли обратный воздушный поток за прямым воздушным потоком или
предшествует ему, тем не менее, оба воздушных потока предшествуют паровым циклам в обычном
циклическом режиме работы аппарата, хотя, конечно, в случае, если за обратным воздушным потоком обычно
следует прямой воздушный поток, то аппарат будет первоначально запущен в работу (после остановки) с
помощью прямого воздушного потока, за которым последуют паровые циклы, и тогда обычный циклический
режим работы действительно начнется с первого обратного воздушного потока, тем самым осуществляя
Важная функция заключается в том, чтобы оба воздушных потока регулярно предшествовали паровым
потокам в каждом цикле обычной работы. Когда обратный воздушный поток используется в конце обычного
прямого воздушного потока и перед началом обычного подъема или спуска.
При работе с паром при температуре -40°C процесс осуществляется следующим образом:
Клапан подачи воздуха 27 генератора закрыт, клапан подачи воздуха 40 карбюратора закрыт, клапан дымовой
трубы 8 пароперегревателя и клапан дымовой трубы генератора 20 закрыты, а клапан подачи газа 29 в
трубопроводе 23 открыт.
Клапан обратного воздушного потока 37 открывается, и воздушный поток поступает через соединение 35 в
увлажнитель 33, а затем через соединение 36 в пароперегреватель 3. Клапан подачи закрыт, и воздушный
поток, увлажненный и нагретый при прохождении через испаритель 33, проходит вниз через
пароперегреватель, через соединение 6 в карбюратор 2, вверх через карбюратор и через трубное соединение
5 в генератор 1. Во время прохождения через пароперегреватель и карбюратор нагретый воздушный поток
поглощает дополнительное тепло от этих элементов и передает его в генератор для регенерации топливного
слоя. Этот описанный проход нагретого обратного воздушного потока также служит для сжигания и удаления
любых углеродсодержащих остатков в решетчатом слое пароперегревателя и карбюратора, а также для
сжигания любых остатков топлива, которые попали в карбюратор во время вышеупомянутого прямого
воздушного потока. После прохождения вниз через топливный слой В генераторе обратный поток воздуха
проходит через соединение 22 в генераторную установку 19, откуда он проходит через 75 трубное соединение
23 и открытый клапан подачи газа обратного потока воздуха 29 в трубное соединение 24. Обратный поток
воздуха, проходящий через элементы аппарата, теперь состоит из газа-подачи воздуха 80 с примесью или без
примеси водяного газа и проходит через трубные секции 25 и 26 в промывочный ящик или гидравлическое
уплотнение 4.
Одновременно с прохождением 85 через описанный аппарат обратного воздушного потока, пар
автоматически подается или может подаваться из подающей трубы 415 через трехходовой клапан 47 и
соединение 48 в верхнюю часть генератора -90 в точке 49. Как указывалось ранее, обратный воздушный поток
включается после прекращения обычного прямого воздушного потока и до начала обычного
газопроизводительного цикла 95, и в момент прекращения прямого воздушного потока обычно используется
реверсирование горячего клапана 15 для открытия либо соединения трубы 5, либо соединения 13, ведущего
вниз, и закрытия другого в зависимости от того, должен ли быть выполнен восходящий или нисходящий поток.
Таким образом, видно, что обычное автоматическое управление гидравлическим цилиндром 52,
управляющим горячим клапаном, через звенья 54 и 57, кривошип 105 55 и рычаг 58 приводит в действие
трехходовой клапан 47 для подачи пара из подающей трубы. 45 в верхнюю часть генератора в точке 49.
Поступающий таким образом пар служит для продувки верхней части генератора, 110 соединений
генератор-карбюратор, карбюратора и пароперегревателя от всех остаточных газов. Обратный поток воздуха
проходит вниз через топливный слой генератора, соединяясь с компонентами указанного слоя, образуя
обогащенный воздухом поток, который отводится через описанные трубопроводные соединения в
промывочную камеру или гидравлическое уплотнение. Прохождение обычного прямого потока воздуха,
описанного выше, 120 по окончании которого осуществляется обратный поток воздуха в промывочную камеру
или гидравлическое уплотнение, предпочтительно автоматически контролируется с центральной
электростанции (не показана), и по завершении прямого потока воздуха клапан пароперегревателя 8
автоматически закрывается с центральной станции управления, а автоматическое управление клапаном
горячего клапана 52 в это время служит для 130 269,221 открытия главного клапана подачи пара 46, который
обычно подает пар через трехходовой клапан Кран 47 к основанию генератора в подготовке к обычному
«выходу» газа. Однако автоматическое управление главным пароподающим клапаном 46 осуществляется в
тот момент, когда механизм управления горячим клапаном также автоматически срабатывает в конце прямого
выхлопа. Это автоматическое управление горячим клапаном через звенья 54 и 57, рычаг 55 и рукоятку 58
приводит в действие трехходовой клапан 47, и пар из трубы 45, вместо того чтобы поступать в нижнюю часть
генератора, поступает в верхнюю часть генератора через трубу 48 в точке 49. В этот момент автоматическое
управление устройством с центральной станции прекращается, открывается клапан подачи воздуха 29,
закрывается клапан отбора пара из пароперегревателя 10 и открывается клапан обратной подачи воздуха
генератора 37 в верхней части пароперегревателя 3.
С этого момента обратный поток воздуха подается описанным выше способом для регенерации топливного
слоя, очистки рифленого кирпича пароперегревателя и карбюратора от всех углеродистых отложений и для
соединения с паром, поступающим в верхнюю часть генератора, с образованием воздушного газа или
генераторного газа, который подается описанным выше способом по трубам 23, 24, 25 и 26 3 5 в промывочную
камеру или гидравлическое уплотнение.
По завершении обратного воздушного потока клапан 20 генераторной трубы закрывается, выпускной клапан
10 открывается, а клапан подачи газа 29 закрывается. Пар -40 подается в обратном направлении через
трехходовой клапан 47 и теперь поступает в нижнюю часть генератора через трубу 50 в точке 51. Аппарат
теперь работает в обычном режиме подачи газа, описанном ранее, и его использование после прекращения
обратного воздушного потока осуществляется так же, как и в обычной практике.
Автоматическая система управления аппаратом снова включается для обычного режима работы с паром и
газом, поскольку аппарат готов к своей обычной и нормальной работе.
Тщательная очистка элементов аппарата от всех остаточных газов и углеродистых веществ с помощью
обратного воздушного потока позволяет обеспечить необычайно длительный цикл работы пара, а также
оптимально обогащать газы в карбюраторе.
Пропуская обратный поток воздуха сначала через испаритель или увлажнитель 33, создаётся эффект
поглощения влаги, образующейся в результате поступления избыточной нагретой воды в испаритель из
битумной смеси или гидравлического уплотнения 4 и уплотнительного резервуара 31. Таким образом,
насыщение воздуха высоким содержанием влаги или водяного пара позволяет обратному потоку воздуха
поглощать тепло гораздо быстрее, чем сухому воздуху, и, следовательно, время, необходимое для обратного
потока воздуха 70, значительно сокращается.
Прохождение увлажненного обратного воздушного потока через аппарат и обратно в промывочную камеру
или гидравлическое уплотнение и держатель предохранительного клапана приводит к тому, что
образующийся газ становится более насыщенным, поскольку влага или водяной пар, которыми насыщен
воздушный поток, распадается на водород и оксид углерода, и поскольку для этого требуется больше
времени, процент газа с низким содержанием BT-U будет уменьшен пропорционально количеству
Соседние файлы в папке патенты