Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5081
.pdf
пункте а) лучше всего установить корпус контроллера подходящим образом над пластиной крышки p, где он
быстрее охлаждается наружным воздухом.
Примером установки регулятора на емкость, соединенную с варочной емкостью, таким образом, чтобы
обеспечить прохождение пара через нее, является размещение нескольких варочных емкостей друг на друге,
при этом нагревается только нижняя, и размещение всех емкостей под одной герметичной крышкой. Пар,
выходящий из нижней варочной емкости в крышку и выходящий из нее сверху, проходит мимо регулятора
температуры, который включает источник нагрева нижней варочной емкости.
Что касается типов контроллеров, которые можно использовать с описанным выше кухонным устройством,
следует отметить следующее:
Кроме того, автоматическое замыкание и размыкание часто повторяющегося электрического контакта
требует, для надежной работы аппарата, надежного контроллера с максимально жестким рабочим
механизмом, не подверженного пружинным нагрузкам. Это особенно актуально, когда электрическая цепь
сама используется в качестве источника тепла, где контакты, подверженные сильным искрам, должны
воздействовать друг на друга таким образом, чтобы поверхность оставалась чистой в течение 3 секунд. В
этом случае лучше всего использовать скользящие контакты и, по возможности, соединение с мгновенным
выключателем.
В любом случае, для настоящих целей, как правило, очень подходящими представляются регуляторы
температуры, состоящие из твердых тел, например, отдельных стержней (или стержней и лент) с различными
коэффициентами теплового расширения, расположенных в соответствии с определенной системой.
«Диагональный контроллер», описанный в спецификации № 8950127, относится к этому классу контроллеров.
Для решения поставленных задач данный контроллер обладает следующими преимуществами:
Она отличается высокой прочностью и, поскольку приводится в действие только силами натяжения и сжатия
(без изгибающих сил); благодаря отсутствию пружинящего эффекта, она плоская (подходит, например, для
крепления к крышке), благодаря форме своих элементов способна быстро поглощать тепло (или холод) с
одной стороны и нечувствительна к грубому обращению, особенно к падениям и ударам.
Диагональный регулятор, представленный в своей основной форме на листе I, рис. 1 и 2, содержит
алюминиевые или латунные стержни, на которые надеты непрерывные стальные полосы, припаянные к
концам этих стержней в виде диагоналей, так что регулятор сжимается при повышении температуры. Конечно,
268 813 прочных стоек r, съемно крепящихся к стенке плиты с помощью кронштейнов -y и направляемых в
них. Эти стойки жестко соединены с промежуточной, изогнутой частью z вала o с помощью квадратного xv
(рис. 1 и 5), который, таким образом, соединяет стойки и обеспечивает одновременно точку опоры для
крышки, когда она открыта на шарнире. Таким образом, стойки и вал o представляют собой единую жесткую
систему, поддерживаемую кронштейнами y. Крышку можно поворачивать с помощью кронштейнов q, рис. 1,
вокруг вала o.
Боковая поверхность электрического контакта является замкнутой электрической с этим валом (рис.).
-:3 и 4) поверхность, защищенная от прикосновения боковых выступов h и защитной детали h, закрепленной
над ней (рис. 1-3). На этой поверхности болты t 2, снабженные пружинами, скользят между выступами h,
которые, в свою очередь, соединены посредством пружинных соединительных проводов 12 с полюсами
контроллера. Следует обратить внимание на то, что при съемных крышках следует избегать прямого
соединения скользящих контактных устройств с поворотным устройством крышки. При отклонении от
показанного на чертежах расположения кронштейны q (и, соответственно, крышка) также могут быть
установлены на валу съемно. При этом они могут быть либо подняты в вертикальном направлении
относительно вала, либо содвинуты в осевом направлении.
В обоих случаях, разумеется, съемное опорное устройство не требуется, и одновременно изогнутая цапфа
части валов. Однако, в то время как в первом случае средства защиты контактных элементов 12 и 2 от
прикосновения, особенно боковых выступов, могут быть сохранены, как показано на чертежах, во втором
случае эти средства и форма рабочих концов элементов 2 должны быть несколько изменены в отношении
бокового вдавливания элементов 2.
Конкретная иллюстрация, демонстрирующая это, по-видимому, не нужна. Было отмечено, что (с небольшим
отклонением от чертежей) контактный элемент W2 также может быть установлен на крышке, а не на сосуде.
Конечно, целесообразно расположить штепсельные соединения нагревательного элемента таким образом,
чтобы крышку можно было закрыть и плиту нагреть без участия контроллера (что можно сделать без труда с
помощью трех штепсельных вилок).
Электрический контакт контроллера c, показанный на фиг. 1 и 2, состоит из двух пружин, которые скользят по
изолированной небольшой металлической пластине, тщательно изолированной и установленной на рабочем
стержне контроллера, так что контакт замыкается, когда стержень выдвигается вперед. Следует также
обратить внимание на то, что при использовании трех вилок для плиты и 4 градаций нагрева, которые можно
получить таким образом, было бы бесполезно использовать действие контроллера для каждой градации, и
таким образом излишне усложнять переключение. При использовании трех вилок достаточно провести один
определенный провод от вилки через контроллер, так как таким образом два уровня нагрева, достаточные
для практических целей (самый низкий или самый высокий и один из двух средних), контролируются
контроллером, как это легко заметить.
Если крышка, оснащенная контроллером, используется по желанию в разное время для любой из группы плит
(например, размещенных на платформе у стены), то ток, предназначенный для контроллера, нужно просто
проложить непосредственно от стены специальными кабелями к контроллеру, вместо того, чтобы
прокладывать его вверх к крышке самой плиты, как описано выше. Таким образом, получается бесплатная
крышка с контроллером, которая никак не встроена в саму плиту.
Крышка является, таким образом, аксессуаром кухонного прибора или, если речь идет о нагревательных
плитах, оснащенных обычными кухонными емкостями, вместо электрических плит, аксессуаром плиты.
Крышка такого типа, конечно, может использоваться для любой желаемой кухонной емкости. Единственное
условие заключается в том, что стенки такой плиты должны быть пригодны для образования
конденсатоотводчика одного из описанных выше типов, при этом верхний край стенок крышки должен быть
либо тщательно выровнен в одной плоскости для адгезионного конденсатоотводчика V1, либо стенки должны
быть снабжены углублением, как показано на рис. 2 и 3, для конденсатоотводчика V2. Чтобы использовать
одну и ту же крышку также для кухонных емкостей с разными диаметрами, при изготовлении плит
рекомендуется придерживаться заранее определенного ряда диаметров и. когда 1 RE:
-Используется водоотводящий элемент VI, диаметрально противоположные выступы (штифты, угловые
пластины), соответствующие ряду диаметров, который может быть установлен (возможно, припаян) на
нижней стороне крышки, чтобы крышка не соскальзывала, и, при использовании водоотводящего элемента '_
2 - можно установить несколько колец подходящего диаметра.
Часто возникает необходимость одновременно воздействовать с помощью контроллера одного кухонного
прибора (125 единиц) на нагревательные элементы нескольких кухонных (или жарочных) приборов и т. д.,
тепловые потребности которых могут быть удовлетворены примерно за одно и то же время нагрева.
Это особенно актуально для приготовления пищи в 120 268,813 268,813 5 емкостях или «электрических
плитах», которые объединены в электрически нагреваемом «ящике для сена». Конечно, такой ящик должен
быть открыт, по крайней мере, над управляющей плитой, «основной емкостью для приготовления пищи»,
чтобы обеспечить доступ охлаждающего наружного воздуха к управляющей плите и одновременно избежать
известного неприятного запотевания ящика для сена.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268814.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268814&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268814A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (8 штатов США): 5 апреля 1926 года.
2689814 4 Дата заселения (в Соединенном Королевстве): 1 апреля 1927 г., № 8983/27.
Завершено (принято к публикации: 1 октября 1928 г.).
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ утилизации остаточных масел, содержащих воду.
Я, Ай Лингтон Хаймфри М. Ар Ллри, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Вудстоке,
округ Ольстер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и ранее проживавший по адресу:
Лексингтон-авеню, 405, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
При производстве бензина из сырой нефти и других минеральных масел образуются различные нефтяные
отходы, которые доставляют значительные неудобства и потери нефтеперерабатывающему заводу,
поскольку не разработаны экономически эффективные способы их утилизации, и обычно такие отходы
хранят, позволяя им накапливаться в прудах или выкопанных ямах. Кислотные шламы, получаемые при
обработке дистиллированных продуктов минерального масла кислотой для удаления ненасыщенных атомов
углерода и других примесей, особенно неприятны из-за запаха и склонности к образованию эмульсий,
которые практически невозможно разрушить. После обработки различных нефтяных фракций кислотой, их
обычно промывают водой для удаления остаточного количества кислоты, и часть этих промывочных вод
обычно добавляют к кислотному шламу.
Было предпринято множество попыток разработать метод, позволяющий разрушить эмульсии с целью
извлечения содержащегося в них масла, но такие процессы оказались дорогостоящими, а для некоторых
тугоплавких эмульсий — совершенно неэффективными.
Настоящее изобретение касается способа использования таких остатков.
Мне известно, что предлагалось расщеплять кислые смолы, полученные в результате деструктивной
перегонки торфа и других материалов, и использовать полученный газ для нагрева ретортов. Мне также
известно, что предлагалось использовать в качестве горючего топлива тщательно смешанную смесь воды и
углеводородов, мгновенно превращающуюся в горючий газ при температуре около 12000 °F, но, насколько
мне известно, проблема, решаемая настоящим изобретением, а именно проблема использования отходов
нефтеперерабатывающих заводов, упомянутых выше, до сих пор не решена.
Изобретение включает в себя различные признаки, более подробно описанные и определенные ниже в
пунктах формулы изобретения.
При осуществлении процесса, описанного в моем изобретении № 60, я нагреваю материал до такой
температуры, что вода испаряется, превращаясь в пар, а полученный пар перегревается. Это может быть
достигнуто в любом подходящем устройстве, таком как трубчатый змеевик № 65, нагреваемый отходящими
газами, масляной горелкой или любым другим подходящим способом. Предпочтительно я нагреваю
обрабатываемую смесь до температуры приблизительно 12500 °F, хотя может быть использована любая
температура, при которой при подаче воздуха для сгорания результирующая температура будет равна или
выше температуры воспламенения продукта.
Я обнаружил, что в качестве практического нижнего предела температура должна составлять не менее 9000
°F, но температура смеси может даже превышать 12500 °F, а в некоторых случаях удовлетворительно могут
использоваться температуры до 20000 °F. Теперь я направляю образующиеся газы непосредственно в
контакт с воздухом, подаваемым в количестве, достаточном для того, чтобы вызвать практически полное
сгорание масла в смеси.
Количество подаваемого воздуха должно регулироваться таким образом, чтобы его подача не превышала
необходимого для полного сгорания, из-за последующих потерь тепла вследствие нагрева инертных газов, не
используемых в реакции. Путем пропускания газов в контакт с нагреваемым объектом, например, паровым
котлом, тепло отводится от газов, а регулирование количества используемых материалов позволяет
осуществлять сгорание масла в используемом остатке без потерь тепла.
Очевидно, что при этом процессе единственная потеря тепла, связанная с операцией по сравнению с
обычным методом, используемым для сжигания мазутов, не содержащих воды, заключается в количестве
тепла, необходимого для испарения воды, присутствующей в используемом масле, плюс тепло, необходимое
для повышения температуры воды от температуры остаточной смеси масла до температуры испарения,
нагреваемой отработанным теплом или прямым нагревом, а также дополнительно тепло от любого
подходящего источника, причем температура, поглощаемая паром, который образуется в реторте или
змеевике, предпочтительно от воды, при повышении ее температуры до температуры газов, выходящих из
нее, давление в которых предпочтительно поддерживается на уровне 7000 °F. При этом процессе могут
использоваться масла, содержащие воду до 80 %, хотя и температура, и способ нагревания описаны,
количество тепла, безусловно, может быть Значительно различаются потери, как описано выше, в результате
испарения и нагрева. В реторте 10 вода, присутствующая в остатке или масле, испаряется, и сверхбольшая
смесь, будучи относительно небольшой, нагревается, в результате чего происходит более или менее
интенсивное крекинг-сгорание масла, компенсируемое полученным теплом, и, вероятно, происходит большее
или меньшее взаимодействие между остатком или масляной смесью. В результате этого процесса пар и пары
масла, образующиеся в результате сгорания масла, нагреваются при прохождении через реторту, так что к
моменту их удовлетворительного использования реторта или змеевика они находятся при температуре,
приблизительно равной 10000 °F. В простейшем применении процесса, если температура смеси масел в
реторте 10 составляет приблизительно 10000 °F, то образуются следующие продукты: холодный или
предварительно нагретый пар проходит через редукционный клапан 12, контактируя с перегретым паром, или
сначала в любой подходящей форме, так чтобы давление испарило масло, а водяная смесь упала примерно
до 10 фунтов на квадратный дюйм в трубе, а затем через перегретый пар, подаваемый через клапан 14, в
который они поступают, контактирует с испаренным маслом и работает при давлении в соседней воде, чтобы
достичь конечной температуры смеси выше 9000 °F, или предпочтительно в камере или трубопроводе 14,
возможно, в районе 12500 °F, средствами которых достигается удовлетворительная работа, так что при
прохождении воздуха в контакт достигается... По мере того, как продукты проходят с парами масла, и пары
проходят через редукционный клапан 12, происходит падение температуры горения, температура горения
поддерживается выше... и я предпочтительно нагреваю Температура в трубе или камере 147 может
поддерживаться на уровне около 12500 °F. Описанные выше методы позволяют поддерживать температуру
масляных остатков на нефтеперерабатывающем заводе на уровне около 12500 °F, чтобы обеспечить их
непрерывную утилизацию, используя тепло, соответствующее температуре продуктов, образующихся из
остатков, для утилизации выше температуры воспламенения, при этом продукты сжигаются с использованием
энергии воздуха по мере необходимости. Температура, необходимая для сгорания. Масляные смеси или
эмульсии будут поддерживаться на необходимом уровне. Прохождение продуктов в трубу 14 может
осуществляться либо непрерывным потоком через аппарат, либо непрерывно или прерывисто, по желанию. В
камере 14 я могу, например, пропускать нагретое масло и перегретый пар при температуре около 12500 °F, а
также парообразную воду, периодически, с помощью... Труба 16 от цепи подходящего клапана в корпус из
супер 14, смесь газов и паров, нагретый пар, масло и водяные пары, проходит через подходящее отверстие
20 10, предпочтительно пропускаясь или впрыскиваясь в поток воздуха, регулируемый в количестве несколько
или более раз в секунду, так что сгорание масла становится практически полным. Работа отверстия 20 может
быть, например, под котлом в печи, при этом воздух, поступающий в отверстие, может регулироваться
описанным в связи с обычным способом. Конкретным примером анода, контактирующего с продуктами,
удаляемыми из моего изобретения, может быть отверстие, которое может регулироваться описанным в связи
с обычным способом.
прилагаемые чертежи, на которых: Теперь, подробно описав и установив характер моего изобретения 120, а
также способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268815.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268815&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268815A
[]
rqminn Fdition N 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 1 апреля 1926 г. 268 815 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 1 апреля 1927 г. № 9021/27.
Завершено: 28 июня 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства катодов для разрядных устройств.
Мы, ALLQEIVE Ei E ELEKTRICITATS, наносим пасту на оксид до желаемой толщины, а затем нагреваем до
температуры спекания металла. 5,5 Организовано в соответствии с законодательством Германии.
Фридрих Карл-Уфер 2-4, Берлин, Германия, N W 40, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о
том, каким образом осуществляется нагрев в атмосфере водорода или другого инертного газа 60, который не
будет воздействовать на металл.
и на основании следующего утверждения: Этот метод производства металлического покрытия-
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу нанесения металлического покрытия на
оксидные катоды с косвенным нагревом, которые особенно полезны для процесса производства
термоэлектронных ламп, таких как, например, 65.
Оксиды, используемые в катодах (более известный тип, в котором катод, особенно катоды с косвенным
нагревом), для устройств электронного разряда, таких как электронные лампы, в этом случае непроводящая
оксидная трубка покрывается металлом способом, описанным выше, и затем ей придается 70.
Для выпускных клапанов было предложено дополнительно покрыть их любым известным материалом, нанеся
пасту, приготовленную путем смешивания металлического сплава с хорошими излучающими свойствами.
Порошок с карбонатом в воде или в кислоте, такой как уксусная кислота, которая реагирует с карбонатом,
теперь подробно описаны. Установив природу нашего изобретения и то, каким образом оно выполняется, мы
заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268816.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268816&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268816A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 2 апреля 1926 г. 268 816 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 1
апреля 1927 г. № 9027/27.
Завершено: 20 сентября 1928 г.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Способ и средства предотвращения утечек в клапанах.
Мы, компания LA MONT CORPORA Tr ION, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, расположенная по адресу: Пятая авеню, 200, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки (правопреемники Вальтера Ду Гласа Ла Монта, проживающего по адресу: Проспект авеню, 9, город
Ларчмонт, округ Вестчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клапанам, и его основная цель, в широком смысле, состоит в
предотвращении утечки жидкости, регулируемой клапаном, или в предотвращении смешивания двух
жидкостей, когда две жидкости разделены клапанным механизмом. В некоторых случаях одна или обе эти
жидкости могут быть воздухом, или одна из них может представлять собой различные смеси газов. Например,
в системе парогенератора, использующего отработанное тепло, для которой наше изобретение находит одно
из многих практических применений, отработанные газы из газогенератора во время «продувки» подаются в
камеру, где они могут быть использованы для нагрева воды для производства пара. Однако во время
«продувки» необходимо, чтобы горючие газы были полностью изолированы от парогенераторной камеры.
Также необходимо предотвратить утечку воздуха в указанную камеру, иначе может образоваться
взрывоопасная смесь.
Изобретение в одном из аспектов может рассматриваться как способ предотвращения утечки между двумя
объемами под давлением, разделенными клапаном или клапанным механизмом, который заключается в
циркуляции жидкости по пути возможной утечки.
Изобретение также приводит к более экономичной работе тех устройств, в которых для получения
технических эффектов используются жидкости под давлением, например, в газогенераторе, где в качестве
рабочей среды используется пар.
0 v Благодаря включению уплотнительной камеры клапанной конструкции последовательно с по меньшей
мере частью контура, в котором расположены устройства, использующие жидкость, и пропусканию части или
всей такой жидкости через уплотнительную камеру, жидкость выполняет две функции 55 Эта двойная
функция уплотнительной жидкости также используется другим способом в данном описании, а именно для
более плотного прижима дисков или двойных клапанов к их соответствующим седлам и для предотвращения
утечки между двумя камерами, разделенными клапанным механизмом, вследствие давления жидкости в
камере.
Изобретение может быть удобно применено к конструкции, в которой клапан и седло клапана содержатся в
чистоте, а компенсация неровностей или деформации осуществляется путем обеспечения плавного
перемещения клапана к седлу и от него, а также с помощью механизма создания давления в камере между
поверхностями клапана.
См. прилагаемые чертежи:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху одного из практических вариантов осуществления нашего
усовершенствованного процесса, показанного на рисунке 1; Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез
варианта осуществления, показанного на рисунке 1; Рисунок 2a представляет собой фрагментарный
поперечный разрез, показывающий двухкамерную конструкцию; Рисунок 3 представляет собой вариант
осуществления изобретения, примененный к задвижкам; Рисунок 4 показывает вариант осуществления, в
котором используются два обратных клапана с камерой между ними; Рисунок 5 представляет собой
модификацию, примененную к большим круглым клапанам; Рисунок 6 представляет собой другую
модификацию, примененную к аналогичным клапанам; Рисунок 7 показывает конструкцию клапана, подобную
изображенной на рисунке 3, но с автоматическим управлением; Рисунок 8 показывает конструкцию
поворотного клапана, вид выполнен в продольном разрезе; Рисунок 9 представляет собой разрез,
выполненный по линии 19-19 на рисунке 8; Рисунок 10 представляет собой разрез, выполненный по линии 20
на рисунке 8; Рисунок 11 представляет собой поперечный разрез катящегося клапана, клапана,
предназначенного для перемещения по направляющей; 105 Рисунок 12 представляет собой разрез по линии
22-22, Рисунок 11; Pt 265,8 t 6 Рисунок 13 представляет собой разрез по линии 23-23, следовательно, нет
утечки в атмосферу. Рисунок 11; какое более высокое давление в камере 6, чем в камере 7, также
предотвратит утечку из камеры 7 в камеру 6, хотя в этом случае предусмотрены средства, обеспечивающие
клапану частичное вращение при каждом открытии, чтобы он перемещался в атмосферу, а также в камеру 7.
к сиденью; Если давление в камере 6 было меньше атмосферного, то как воздух, так и газ, поступающий в
систему парогенератора сверху клапана, будут иметь тенденцию просачиваться через клапан, как показано на
рисунке 15. Изобретение будет лучше понято, если оно будет иметь тенденцию просачиваться через клапан,
как показано на нескольких конкретных примерах, которые будут рассмотрены далее. Однако газ не попадет в
атмосферу, поскольку, как показано на рисунках 1 и 2, 1 представляет собой любую утечку через клапан и в
цепь. 5 — это шарнирный клапан, иногда называемый «запорным» клапаном. Шпилька 2 обеспечивает
заряжание в каком-либо удаленном месте или иным способом крепления рычага 3, который разумно
расположен. Аналогично, любая утечка может быть осуществлена с помощью силового привода,
расположенного таким образом, что газ в нем имеет тенденцию плотно удерживать клапан. Рисунок 1. Этот
рычаг может приводиться в действие силовым приводом, так как он имеет тенденцию плотно удерживать
клапан. Такой метод может быть желателен, когда газ в нем очень ядовит или очень Раздражение 85 закрыто,
или только ручные средства могут воздействовать на мембраны, например, хлором. При использовании в
описанном выше случае образуется круглая канавка 6, газы смешиваются в нижней части клапана и в камере
6 меньшей ширины, чем ширина седла клапана, и эта камера может быть разделена такой канавкой,
образующей кольцо давления 6a, как показано на рисунке 2a. При наличии камеры C 90, такой двойной
камеры, конечно, необходимо будет дублировать соответствующие соединения, с помощью которых будет
обеспечиваться давление 6 для соответствия различным условиям.
поддерживается различными способами, и во втором случае предположим, что давление в 17 ниже
атмосферного, и показаны гибкие соединения 8 и 9, которые приводят к тому, что смесь в 7 проходит через
трубы 10 и 11 соответственно, образуя взрывоопасную смесь. Гибкое соединение 8 на другом конце
соединено с воздухом. Когда клапан закрыт и соединен с трубопроводом 12, который имеет три отверстия в
канавке 6, если камера 6 в это время также заполнена воздухом, то будет тенденция к утечке из камеры 6 в
трубопровод 13, который также сообщается по пути b с канавкой или камерой 6. Утечка снизит давление в
камере 6, и воздух будет поступать извне клапана непрерывно по трубопроводу 12 и 13. Клапаны 10a и 11a
будут иметь тенденцию к утечке вдоль пути a 1 os управления подходящими источниками подачи давления.
Если теперь в канале будет создано разрежение, благодаря чему может быть создан частичный вакуум в
основной камере 6, так что давление в ней будет поддерживаться на уровне, равном давлению в цепи; по
желанию. При циркуляции в камере 7 любой воздух, поступающий в камеру 6, будет поддерживаться
жидкостью в камере 6, если она отводится из нее, и ничто не будет поступать в камеру 7.
В условиях, когда давление в камере 6 равно давлению на стороне более высокого давления клапана в
атмосферу, может происходить утечка. Если давление в камере 6 равно давлению на стороне более высокого
давления клапана, то, хотя может быть некоторая утечка из камеры 6 в камеру 7, утечки воздуха в камеру 6 не
будет, а, следовательно, и в камеру 7. Если бы это давление не было постоянно снижено в таком же
количестве, утечки воздуха в камеру 6 не было бы.
Теперь предположим: Конечно, в этом случае газ в 6 должен быть инертным газом или газом, который
находится под камерой 7 и защищен от атмосферы, и когда могут возникнуть обстоятельства, клапан
закрывается, давление в камере 7 будет уменьшаться. Однако, если давление в 6 120 больше, чем
атмосферное давление. Если бы оно было ниже, чем в 7, то любая утечка из камеры или канавки происходила
бы из 7 в 6, а также из 6, если бы поддерживалось атмосферное давление, атмосфера в 6, но утечки из
камеры 7 в камеру не было бы. Здесь снова разделенный 6 будет выводиться из 6 через соединительную
камеру 6. Возможно, это было бы желательно позже. Из этих примеров теперь будет ясно, что камера 7 легко
попадет в атмосферу, поскольку Камера 6 обеспечивает сферическую форму: Если же, с другой стороны,
давление для циркуляции жидкости на пути в камере 6 равно давлению газа в камере 7, утечка между двумя
камерами 6 и объемом A, разделенными клапаном, невозможна. Также очевидно, что разница давлений в
камере 6 может изменяться в зависимости от условий.
Если давление в указанной камере равно нижнему давлению, регулируемому клапаном, или равно верхнему
давлению, регулируемому в ней, утечки с одной стороны клапана на другую не будет.
Если давление в точке 6 выше, чем давление, регулируемое клапаном, может наблюдаться некоторая утечка
из точки 6 в обе стороны, но утечки из стороны с более высоким давлением в сторону с более низким
давлением не будет.
Таким образом, если давление в камере 6 ниже давления j 5 на стороне клапана с более низким давлением,
утечки между сторонами клапана не будет, хотя утечка из обеих сторон в камеру 6 может быть.
Если давление в камере 6 выше нижнего предела, регулируемого клапаном, но ниже верхнего предела,
регулируемого им, в таком случае может возникнуть некоторая утечка, хотя и не такая сильная, как без
камеры 6. Иногда может быть достаточно предотвратить утечку в большей или меньшей степени, но
предотвратить ее полностью не крайне важно. В таких случаях давление в камере 6 может находиться между
нижним и нижним пределами, регулируемыми клапаном 6. Конечно, чем ближе давление в камере 6 к любому
из пределов, тем лучше герметизирующий эффект. Если оно опускается ниже нижнего предела, герметизация
также полностью эффективна, но жидкости по обе стороны клапана попадают в камеру 6. Если давление
выше верхнего предела, конечно, возникает тенденция к некоторой утечке из камеры 6 в обе стороны
клапана.
Если в камере 6 используется давление, меньшее, чем давление, регулируемое клапаном, такое давление
может быть достигнуто при закрытых клапанах 10a и 11a. Конечно, давление в камере 6 будет постепенно
повышаться, если в нее происходит утечка с одной или обеих сторон клапана, но через определенные
промежутки времени клапаны 10a и 11a могут быть открыты, давление снижено, а клапаны снова закрыты.
Однако, согласно настоящему изобретению, непрерывная циркуляция жидкости поддерживается при
подходящем давлении Lre, соответствующем условиям давления с обеих сторон Q клапана.
Очевидны различные другие методы поддержания желаемого давления Lre в камере 6. Иногда может
потребоваться охлаждение клапана, и для этой цели в канавке 6 может циркулировать охлаждающая
жидкость. Такая жидкость, конечно же, может быть как жидкой, так и газообразной и может поддерживаться
под таким давлением, какое подходит в конкретных обстоятельствах.
Охлаждение клапана может осуществляться не только за счет охлаждения, но и за счет герметизации.
Например, может быть введено определенное количество воды.
Заполните камеру 6 и создайте такое давление, чтобы оно не только охлаждало клапан, но и предотвращало
утечку. Если в камеру 6 ввести относительно небольшое количество воды, и клапан будет находиться при
достаточно высокой температуре, испарение воды может быть использовано для создания давления пара,
такого, которое предотвратит утечку жидкости, контролируемой клапаном. Аналогичное испарение будет
происходить и при погодных условиях.
Аналогичным образом, в камеру 6 можно подавать как воду, так и пар для охлаждения клапана и обеспечения
необходимого давления при соответствующих условиях.
В этой связи следует отметить, что наше изобретение не заключается в создании жидкостного уплотнения.
Использование жидкостных уплотнений, при котором жидкость вводится под давлением в канавки между
движущимися частями, безусловно, хорошо известно. Также известно, что в клапанном механизме создается
камера или кольцевое пространство под давлением, в которое вводится пар под давлением с целью
предотвращения утечки.
Как уже объяснялось, наше изобретение, рассматриваемое с этой точки зрения, включает в себя
регулирование герметизирующей жидкости на пути возможной утечки.
В варианте исполнения, показанном на Рис. 1, канавка 6 показана только на клапане, однако очевидно, что
аналогичная канавка может быть предусмотрена и на седле клапана. Тем не менее, практическое
преимущество заключается в наличии канавки только на клапане 6, поскольку при применении нашего
изобретения к уже установленным клапанам достаточно снять клапан и нарезать на нем канавку. В то время
как нанесение канавки на седло было бы несколько сложнее, при определенных условиях может быть
целесообразно сделать канавку только на седле или как на клапане, так и на седле. Как показано на Рис. 2а,
камера 6 может представлять собой двойную камеру, разделенную перегородкой 6а, с циркуляцией в каждой
части камеры.
На рис. 11–3 показан несколько иной тип клапана. В этом варианте изобретения имеется клапан 37
задвижного типа и клапан 38 аналогичного Т-образного типа, а между ними — камера давления 39–120.
Жидкость может вводиться в нее через входное отверстие 40 и циркулировать через выходное отверстие 41,
причем оба входных и выходных отверстия управляются собственными клапанами.
Внутри камеры 39 может поддерживаться давление желаемого значения 125. Ранее рассматривались
следующие жидкости.
Рассматриваемые как газы, но изобретение не ограничивается жидкостями в газообразном состоянии.
Предположим, что трубопровод справа от клапана 37 заполнен водой. Если теперь в камере 39
поддерживается давление, равное гидростатическому давлению в этом трубопроводе, вода не сможет
просачиваться через клапан 37. В таком случае было бы целесообразно использовать воздух в качестве
рабочей среды в камере 39.
Аналогичная ситуация показана на рисунке 4, где клапаны 42 и 43 имеют шарнирное крепление и
расположены таким образом, что автоматически закрываются при снижении давления в трубопроводе.
Однако принцип изобретения в равной степени применим и к этому типу клапанов.
На рисунке 5 клапан имеет несколько иную конструкцию и состоит из круглой части 44, образующей
собственно клапан, и полого штока 45.
Корпус клапана выполнен таким образом, что по периметру клапана образована напорная камера 46.
Жидкость подается через шток клапана, а циркуляция поддерживается выходным отверстием 47, выходящим
из камеры 46.
На рисунке 6 условия в основном аналогичны описанным в связи с рисунком 5, за исключением того, что с
одной стороны клапана, если это одноклапанный клапан, предусмотрено подвижное кольцо 48, а с другой
стороны, если клапан двухклапанный, — аналогичное кольцо 49. Корпус клапана образует камеру давления
50, а шток клапана 51 полый. При подаче давления в камеру клапана оно создает давление на внутренней
поверхности каждого из колец 48 и 49 и способствует их более надежной фиксации, предотвращая тем самым
утечку за счет большего давления уплотнительных колец на седло клапана, а также за счет создания
давления жидкости на пути возможной утечки. Кольца 48 и 49 подвижны в своих седлах, и имеется
соединение 52, ведущее от отверстия штока клапана 53 в это отверстие за соответствующими кольцами.
Схема, показанная на рисунке 7, очень похожа на схему, показанную на рисунке 3, за исключением того, что
здесь показаны средства для автоматического регулирования давления жидкости, подаваемой в камеру
высокого давления между клапанами. На этом рисунке изображены клапан 54, клапан 55 и камера высокого
давления 56. Два клапана соединены звеном 57, в центре которого шарнирно закреплено другое звено 58.
Рычаг 59 соединен с верхним концом звена 58 и шарнирно закреплен в точке 60. Правый конец рычага 59
шарнирно соединен с поршневым штоком 61 клапана 62, который определяет подачу жидкости под
давлением из трубы 63 в камеру 56, при этом жидкость проходит по трубе 56. Когда рычаг 59 поворачивается
для открытия клапанов 54 и 55, клапан 62 закрывается. Однако, когда рычаг 59 занимает положение,
показанное на рисунке 7, клапаны 54 и 55 закрыты. Закрытый и открытый клапан 62. Затем жидкость под
давлением проходит по трубе 64 и через трубу 6Y5 попадает в камеру 56. К указанной камере также
подсоединена труба 66, ведущая к пружинному диафрагменному клапану (37), который автоматически
закрывается, когда давление в камере 56 достигает определенной величины. Однако камера 56 обеспечивает
возможность циркуляции жидкости под давлением по пути возможного выхода жидкости между камерами 68 и
69, управляемому клапанами 54 и 55.
В довольно большом количестве описанных выше применений изобретения к клапанам был изображен
заслоночный клапан шарнирного типа.
Однако изобретение7 также применимо к клапанам роликового типа, и на рисунках 85–14 мы
проиллюстрировали применение нашего изобретения к некоторым из них. Роликовые клапаны также
обладают дополнительным преимуществом — поддержанием чистоты посадочных поверхностей. На рисунках
8, 9 и 10 роликовый клапан разделяет две камеры или канала 80 и 81. Показанный клапан является
двухсторонним и состоит из диска 82 и диска 83, поддерживаемых валом 84 и соединенных с ним шлицами
82a и 83a соответственно. На валу между двумя дисками свободно установлен воротник 85. Их можно
раздвинуть под действием давления жидкости, создаваемого между ними, как подробно описано в связи с
Соседние файлы в папке патенты