Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5077
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268732A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (США): 1 апреля 1926 г., дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве): 4
января 1927 г.
2689732 № 266/27.
Завершено: 14 июля 1927 г.
X ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вулканизационных аппаратов или относящиеся к ним.
Мы, компания Th E Ku 1 HLKF MACH Ii NE Co MPANY, корпорация штата Огайо, Соединенные Штаты
Америки, расположенная на углу улиц Water и West Exchange, Акрон, Огайо, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Отто Якоба Кулике, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу:
Кастертон-авеню, 166, Акрон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: -
1
,5 Данное изобретение относится к вулканизаторам, и хотя оно разработано специально для вулканизации
непрерывных эластичных лент, таких как резиновые щитки, принципы изобретения могут быть
распространены на другие цели и для более широкого применения. Целью изобретения является создание
вулканизатора для вулканизации желобообразных резиновых щитков, причем изобретение связано с
механизмом, который будет быстро и легко управляться и который будет равномерно вулканизировать щитки
за короткий промежуток времени и без потери материала.
С учетом вышеуказанной цели, усовершенствованный вулканизатор включает внутреннюю и внешнюю
оболочки, имеющие промежуточную форму, причем последняя предпочтительно установлена на опоре с
возможностью скольжения и вращения, так что ее можно перемещать из-под оболочек.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, наружная оболочка имеет секционную
форму и снабжена средствами для ее открытия и закрытия, а также для снятия с формы контакта.
Кроме того, форма снабжена периферической полостью с расположенной внутри воздушной подушкой, а
оболочки имеют камеры, предназначенные для приема t-Qam для вулканизации lPie -11-l. На чертежах и в
описании показан один из вариантов изобретения, при этом следует понимать, что в рамках изобретения, как
указано в 50 пунктах формулы изобретения, могут быть внесены изменения и модификации.
Из прилагаемых рисунков:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид усовершенствованного вулканизатора; Рисунок 2 представляет
собой его передний вид 55 в закрытом состоянии; Рисунок 3 представляет собой передний вид в открытом
состоянии; и Рисунок 4 представляет собой вертикальное диаметральное сечение 60. Показанный здесь
механизм включает в себя базовый элемент 1, снабженный вертикальной стойкой 2, которая поддерживает
различные элементы устройства.
В центре стойки расположен подшипник 3, в котором закреплен горизонтальный вал 4, выступающий наружу
за пределы стойки и скользяще поддерживающий барабан или форму 5, представляющую собой подвижный
липун, вал, что позволяет легко вставлять и снимать заслонку.
Барабан 5 свободно вращается на правом конце вала 4 (рис. 4), но приспособлен для соединения с другим
концом вала 4 с помощью шпонки 4' для цели, которая будет объяснена далее. Барабан снабжен внешней
периферийной частью 6, которая имеет центральную канавку или канал 7 в форме заслонки.
Внутри закрытых боковых стенок канала 80 расположены два расширяющихся элемента стенки или
«воздушные подушки 8», предназначенные для надувания воздухом или другой жидкостью под давлением
через клапаны 9. Полоска из покрывающего материала 14 может быть размещена поверх подушек 85, чтобы
закрыть трещины по бокам подушек и обеспечить гладкую поверхность. Давление передается на эти
воздушные подушки через гибкие трубы 10, которые соединены Т-образным соединением 11 с каналом 9 Q 0
268,732 40 через вал, который принимает воздух под давлением из воздухозаборной трубы 12, проходящей
через центральный вал 4. Благодаря гибкому соединению подушек воздушные соединения не препятствуют
свободному вращению или скольжению барабана, который показан на рисунке 1 светлыми пунктирными
линиями в положении отверждения, а положение снятия показано на рисунке 1.
1 Толстыми пунктирными линиями показано, что для снятия любой нагрузки с труб 10 при вращении
барабана, муфта 11, которая поворачивается на конце вала I, имеет стержень или закрытую трубу 41,
проходящую через отверстие 42 в одной из спиц барабана. Она действует как фиксатор, вращая муфту
вместе с барабаном.
Внешняя оболочка 15 машины выполнена в виде двух полукруглых корпусов или пластин, на внутренней
поверхности которых имеется небольшое ребро 116, входящее в канавку и образующее внешнюю
поверхность полости для хранения. Оболочки имеют камеры, как показано на рисунке 18, для приема пара,
входные и выходные трубы которых обозначены на рисунках 19 и 20 соответственно.
Две части кожуха 15 шарнирно соединены у основания машины с помощью штифта 21, проходящего через
выступы 22 на кожухе, при этом один из выступов выступает и поворачивается в точке 23 на опоре 24,
расположенной у основания машины, так что весь кожух шарнирно опирается на основание. Две секции
кожуха 15 приспособлены для одновременного открытия и закрытия, а также для перемещения от или к
барабану; двойное шарнирное соединение секций кожуха позволяет достичь этого результата. Для
перемещения секций кожуха каждая из них снабжена выступом 28, к которому шарнирно соединена изогнутая
рейка 29. V-образные кромки расположены напротив друг друга и находятся по обе стороны от рабочей
шестерни 30, установленной на коленчатом валу 31, который вращательно закреплен в кронштейне 32.
закреплено на верхнем конце стойки 2. При вращении кривошипа 31 секции рубашки будут открываться и
закрываться между положениями, показанными на рисунках 2 и 3. При этом следует отметить, что в
положении, показанном на последнем рисунке (в открытом виде), барабан 5 может быть выдвинут наружу
вдоль вала в положение, в котором им наиболее легко управлять. Последний зуб каждой рейки увеличен и
служит упором или средством для подвешивания секций рубашки в открытом положении. Для скрепления
секций рубашки 1 может быть предусмотрен любой подходящий механизм: для этой цели мы показали
качающийся кулачок 34, прикрепленный к одной из секций рубашки и имеющий качающийся кулачковый замок
35 на свободном конце, который может быть установлен на выступе 36 на конце другой секции рубашки.
Таким образом достигается плотное скрепление двух секций рубашки. Внутренняя кольцевая нагревательная
рубашка показана на 37 и включает кольцевую отливку, прикрепленную болтами к стандарту 2 и имеющую
сквозной паз в точке 38, через который может проходить соединение 10 внутренней подушки безопасности.
Ключ 4' предназначен для правильного позиционирования барабана 5, так что это соединение может
проходить через паз 38, когда барабан 5 перемещается между оболочками 15 и 37. Внешняя поверхность
оболочки 37 имеет коническую форму в точке 39, а внутренняя поверхность барабана 5 имеет коническую
форму в точке 43 для облегчения скольжения барабана 5 в положение посадки на внутренней оболочке 37.
Оболочка 37 имеет камеру 85 в точке 44 и соединена с паром урана в точках 45, 45 и с дренажным отверстием
N в точке 46.
Внутренняя оболочка 37 предназначена для нагрева внутренней части оболочки 6, так что нижняя
поверхность клапана полностью вулканизируется. Принцип работы и преимущества устройства будут легко
понятны специалистам в данной области, и следует отметить, что для получения всех преимуществ
изобретения не требуется детального соблюдения точной конструкции.
При изготовлении закрылков оператор, переместив барабан к внешнему концу вала 4, накладывает на
барабан полосу из вулканизированной резины толщиной 100%.
Когда резина правильно расположена, барабан перемещается назад, устанавливаясь на внутреннюю
оболочку вровень с секциями внешней оболочки, которые 105 открыты в положении, показанном на рисунке 3.
Вращение кривошипа 31 сближает секции оболочки и поднимает их в закрытое положение, после чего
оболочка блокируется устройством 34. Затем в подушки 8 подается давление воздуха 110 путем открытия
крана 13, и, поскольку в оболочки подается пар, заслонка отверждается между горячей поверхностью
оболочек и подушками безопасности, нагреваясь изнутри внутренней оболочкой 115. Обратное выполнение
операций позволяет снять отвержденную заслонку, которая будет идеально отверждена до нужной формы
без отходов. Модификации изобретения могут быть использованы без отступления от его сущности или
объема прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения 12,5 и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268733A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (Германия): 1 апреля 1926 г., Дата применения (в Соединенном Королевстве): 22
января 1927 г. №.
Статья принята к публикации: 8 сентября 1927 г.
268,733 1968/27, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах ретрансляции для использования в телефонных и аналогичных системах.
Мы, Si Em ENS & IIA Ls RE, AN Ti ENGESELLSCHAFT, из Вернерверка, Сименсштадт, близ Берлина,
Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к схеме управления работой реле, используемых в телефонных системах
для различных целей, и, кроме того, особенно подходит для использования в таких системах, хотя и не
ограничивается этим. Часто желательно иметь возможность регулировать скорость срабатывания реле,
чтобы, например, реле срабатывало особенно быстро или, наоборот, только через значительный промежуток
времени. Целью изобретения является создание простой схемы, позволяющей изменять скорость
срабатывания реле для достижения эффектов, которые трудно получить иным способом. Схема, в которой
реле срабатывает особенно быстро, может с особым преимуществом использоваться в цепи тестирования
нецифровых переключателей, которые настроены на поиск контактов, отмеченных определенным образом.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны несколько способов реализации изобретения. На
рисунке 1 показана схема, в которой обмотка с высоким сопротивлением одного реле соединена
последовательно с параллельной цепью, включающей обмотку с низким сопротивлением на том же реле и
обмотку второго реле. На рисунке 2 предусмотрено средство для изменения количества витков обмотки с
низким сопротивлением, входящей в состав параллельного соединения, чтобы обеспечить возможность
изменения в определенных пределах времени работы второго реле.
На рисунках 3 и 4 показано применение этой релейной схемы в автоматических телефонных системах; она
используется в тестовой цепи нецифрового переключателя, такого как абонентский преселектор. На рис. 3
обмотки тестового реле соединены последовательно, а на рис. 4 — параллельно. 55 Обращаясь сначала к
схеме, показанной на рис. 1, при замыкании переключателя S устанавливается следующая цепь: батарея,
обмотки I и II реле T, переключатель S, сопротивление W, заземление. Второе реле Th расположено
параллельно обмотке II реле T, и, соответственно, через нее в это время также проходит ток. Обмотка I реле T
имеет высокое сопротивление, в то время как обмотка I этого реле, а также обмотка реле Th имеют низкое
сопротивление.
Начальный ток в обмотке I реле T индуцирует импульс тока в обмотке II в направлении, противоположном
направлению тока возбуждения, протекающего через обмотку II. Однако этот импульс тока служит для
увеличения тока, протекающего через обмотку реле T, поэтому начальный ток для этого реле T очень быстро
достигает такой силы, что реле срабатывает.
С другой стороны, если обмотка II реле Т намотана в противоположном направлении на сердечнике, то ток,
который индуцируется в обмотке II реле Т при замыкании цепи, будет протекать через обмотку реле Т в
направлении, противоположном направлению тока, питающего это реле. Этот импульсный ток настолько
ослабляет магнитное поле реле Т, что реле срабатывает значительно медленнее, чем когда через него
проходит только питающий ток. Следовательно, такая схема обеспечивает очень простой способ получения
сигнала через контакты 8 и 9, и после этого реле с медленно работающим характером срабатывает,
перемещая ползунки альт, бис и .
Пошаговая проверка характеристики. Когда холостой ход проходит успешно. Для того чтобы можно было
изменять положение переключателя, выполняется следующая проверка: время срабатывания реле. Схема
устанавливается: батарея, обмотка I, 70. В определенных пределах соединительный штырь реле T3
параллельно точке сопротивления реле. Он может быть выполнен на обмотке II реле T3, контактный штырь,
подвижный вдоль обмотки реле T3, обмотка II реле T3, заземление. Обмотка, как показано на рисунке 2,
соединяет реле T3. Например, это может быть достигнуто путем соединения параллельно обмотке II реле T3,
75. Соедините один конец обмотки T3 таким образом, чтобы ток, индуцированный на подвижном контакте,
скользящем по обмотке II реле T3, через обмотку II реле T3. Когда переключатель, если реле T3 вызывает
замыкание реле T3, реле T3 включается, реле T3 затем активируется. Реле T3 срабатывает очень быстро,
после чего на обмотках I и II и на контакте 8 оно размыкает цепь резистора W1. Реле T1 подключено к
вращающемуся магниту D1, тем самым блокируя цепь, предварительно подключенную параллельно обмотке
II селектора T1. Реле T3 замыкает свои контакты 10, II и 12, и время его срабатывания определяется
электрическими характеристиками через проводники и замыкает накоротко часть обмотки II, замыкающую
цепь резистора W2. Резистор W1 подключен параллельно с ним. Следующий переключатель, который будет
введен в эксплуатацию, находится там. Теперь будет дано краткое описание. Реле T3 замыкается из-за
потенциала воздействия резистора на тестовый контакт. Это значение может быть увеличено подключением
цифрового переключателя, например, обмотки II с низким сопротивлением. Т 3 и преселектор 90-го
разрядника; Когда приемное реле Т 2 3, параллельное обмотке I, снимается на подстанции, с помощью
которой реле Т 3.
-Предселектор связан с линейным реле. Благодаря соответствующей схеме, Ri управляется своими
обмотками I и II. -Подключение к T-функции, следовательно, он находится на контактах 1 и 2. Таким образом,
для нечисловых переключателей, таких как 95, на его контакте 3 он замыкает следующую цепь для
вращающегося магнита ID: быстро, потому что отключение батареи, прерывателя 17, контакта 4,
вращающегося магнита и, таким образом, блокировка -магнита ID, контакта 3, заземления, ползунков
переключателя происходит за очень короткий промежуток времени. Следовательно, с помощью 100 пошагово
вращающегося магнита ID, снабженного испытательным устройством, до тех пор, пока не будет обнаружена
свободная магистральная линия в соответствии с изобретением, можно найти первый селектор для проверки
значительно большего числа линий соединения. Реле T2 и T2 затем запитываются на ней. или в следующей
цепи: батарея, устройства подключения в паузе между 105 импульсами I и II реле T 2, ползунок C, реле
отдельных последовательностей импульсов или между C следующего переключателя и отключением
приемника на частично замкнутых контактах (не показаны) этого чертежного инструмента и переключателя
передачи, на землю. Реле T 2 подключено к первой последовательности импульсов.
4.5 В случае необходимости, чтобы захваченная линия 110 реле Т 2 была быстро срабатывала, и описанным
способом она была помечена, в частности, выше, это можно легко сделать, разомкнув цепь вращающегося
элемента известным способом через передний контакт магнита ID, так что переключатель приводится в
действие реле Т 2 или Т 3.
5,0 При срабатывании реле Т2 замыкается. Следует отметить, что для этого необходимо замыкать контакты
5, 6 и 7, тем самым переключая ток самоиндукции через разговорные провода, удлиняющие обмотку реле,
которая служит для передачи сигнала от вызывающего абонента к следующему переключателю.
Индуцируемый ток должен быть больше, чем ток самоиндукции обмотки, в которой замыкается высокое
сопротивление, а также ток самоиндукции обмотки реле Т2 на контакте 7. Если эта последняя обмотка имеет
больший ток самоиндукции, чем у реле, у которого время срабатывания переключателя изменено. На рисунке
4 показана немного другая схема параллельно с ним.
Схема, которая отличается от схемы на рисунке 3. Теперь, подробно описав 1253, мы установили природу
нашего указанного оборудования, подключенного параллельно, а не последовательно, и каким образом оно
соединено последовательно. Когда реле Rl срабатывает, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268734A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 3 апреля 1926 г.
268,734 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 февраля 1927 г. № 3832/27.
Окончательная версия принята к публикации: 11 июня 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство искусственных текстильных нитей, волокон, волокон и тому подобного.
Мы, Comir To IR D Es TEXTILES ARTIFICIELS SOC It TA ANONYME, французское акционерное общество,
расположенное по адресу: 16, rue du Louvre, Paris, France, и H Ex RI Louis Josxrii Cir Avssiru, гражданин
Французской Республики, Изье (Луара), Франция, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является получение целлюлозного продукта, очень похожего на шерсть,
путем включения в вискозный шелк количества серы, эквивалентного или превышающего количество серы,
содержащееся в натуральной шерсти. Сера может быть включена в материал различными способами, как
указано ниже.
Один из способов введения указанной пропорции серы в твердые или полые нити искусственного шелка
включает добавление в обычную коагулирующую и фиксирующую ванну для обычной вискозы, обычно
используемую при производстве искусственного текстиля, смеси тиосульфата натрия (обычно называемого
гипосульфитом натрия) и сульфида натрия в соотношении одна молекула первого к двум молекулам второго.
Вместо модификации обычных прядильных ванн и использования обычной вискозы можно сохранить
обычные прядильные ванны и модифицировать состав вискозы путем введения в них тиосульфата натрия и
сульфида натрия в указанных пропорциях, так что во время коагуляции эти вещества осаждают серу в
мелкодисперсном состоянии внутри нитей.
Наконец, серу можно ввести, предварительно погрузив коагулированные вискозные нити в раствор смеси
тиосульфата натрия и сульфида натрия в указанных пропорциях, а затем поместив таким образом
обработанные нити в кислотную ванну, в которой разлагаются сульфидированные соли, которыми пропитаны
указанные нити.
При описанном способе обработки получают нить, которая после всех обычных обработок содержит серу 1 lim
4, равномерно распределенную по всей своей структуре, что можно установить с помощью микроскопического
исследования 5,5. Однако эти обработки не должны быть такими, которые разрушают натуральную шерсть,
т.е.
В их число не должны входить препараты, в которых используется горячий или концентрированный щелочной
раствор.
Из-за разницы между показателями преломления серы и целлюлозы нить не обладает таким же высоким
блеском, как обычный вискозный шелк; она матовая и непрозрачная, и по внешнему виду очень похожа на
шерсть. В отличие от результатов, полученных с помощью химических или механических процессов
притупления, нить сопротивляется разрывным напряжениям так же хорошо, как и лучшие искусственные
текстильные материалы. Повышенная теплоизоляционная способность материала, обусловленная наличием
серы, приводит к тому, что на ощупь он гораздо ближе к шерсти, чем к любому другому волокну.
Для осуществления первого упомянутого метода 75 вискозный раствор подают в центрифужную ванну,
содержащую, помимо обычной пропорции кислоты, солей и других обычных веществ, около 6–10 граммов на
литр коллоидной серы, 8 ( 1 и защитный коллоид, такой как крахмал.
Такая центрифужная ванна получается путем смешивания тиосульфата натрия и сульфида натрия в
пропорции согласно формуле: 85 NaO + 52O + 2NS + 35OH = 3NO + 31H + 45, то есть примерно
двух частей безводного тиосульфата к одной части сульфида, с учетом фактической пропорции 90%
используемых товарных продуктов, и подкисления этого комплексного раствора серной кислотой.
При выполнении второго метода к растворяющемуся в соде 95% ксантогена целлюлозы добавляют
количество тиосульфата натрия и сульфида натрия, соответствующее примерно восьми частям серы на сто
частей целлюлозы, при этом сера, распределенная в виде однородных 1001 частиц, образует дисперсию в
целлюлозном геле при коагуляции в соответствии с вышеуказанной реакцией.
В качестве примера третьего метода искусственная коагулированная вискозно-целлюлозная плитка Tex 105 в
виде непрерывных или неусовершенствованных непрерывных волокон погружается в первую ванну,
содержащую на литр:
до 75 грамм Na OIH до 150 грамм Na S от 120 до 200 грамм 5203 Na 2.
При нормальной температуре материал извлекают и оставляют стекать, после чего пропускают через теплую
ванну, содержащую от 100 до 200 граммов моногидрата серы на литр. Затем указанный материал тщательно
промывают горячей водой, центрифугируют и сушат, не подвергая его натяжению.
Этот метод особенно подходит для волокон, высушенных без натяжения, поскольку при этом повышается их
твердость.
Все нити, полученные любым из вышеописанных методов, содержат серы в количестве от 2% до 5%.
Новый текстильный материал еще больше напоминает шерсть, если в приведенных выше примерах обычная
вискоза заменена раствором ксантата целлюлозы с добавлением альбуминоидов, как описано во
французском патенте №.
395,402, датировано 27 декабря 1907 года.
Полученные таким образом волокна можно окрашивать в тех же условиях, что и натуральную шерсть.
Аналогичным образом, если необходимо добиться того, чтобы текстура изделия была еще ближе к слегка
шероховатой текстуре шерсти, в вышеупомянутые вискозы можно добавить силикат, алюминат, резинат или
любое другое вещество, способное фиксироваться в свернувшейся нити и уменьшать скользкость готового
волокна.
При производстве полых волокон достаточно использовать вискозу, образующую эмульсию с воздухом или
любым нейтральным газом, или вискозу, содержащую воздух или любой нейтральный газ в растворе, или же
вискозу, содержащую вещество, выделяющее (под действием тепла или химических сил) газовые пузырьки
внутри целлюлозных волокон во время прядения.
-Нити, полученные в процессе, являющемся предметом изобретения, будь то полые или сплошные, могут
быть отбелены без предварительной обработки обычной десульфуризацией.
Известно, что при производстве искусственных шелковых нитей в некоторых условиях количество свободной
серы, обычно образующейся в процессе прядения вискозы в кислотной ванне, может быть несколько
увеличено. Содержание свободной серы может быть увеличено, например, при добавлении сульфита натрия
к вискозе (спецификация № 20397/01) или к алкилцеллюлозе (спецификация № 240717). также когда
этерификация щелочной целлюлозы осуществлялась с избытком сероуглерода или раствором серы в
сероуглероде (спецификация № 250,219). Однако в этих случаях сера образует оболочку вокруг нити и
отделяется от нее в процессе окончательной обработки. С другой стороны, когда прядение осуществляется в
нейтральных или слабокислых ваннах, и даже когда они были приготовлены с использованием
серосодержащих солей, таких как гипосульфит или бисульфит натрия (спецификации № 75).
162,759 При этом образуется лишь относительно небольшое количество свободной серы (167 076), и даже
это образование носит лишь поверхностный характер.
Для предотвращения слипания волокон нитей было предложено ввести в вискозу металлические сульфиды
(спецификация №).
242,242 Наконец, различные эффекты изменения цвета и блеска были получены либо путем неравномерной
десульфуризации вискозной нити (85%) перед окрашиванием (спецификация № 249538), либо путем пропитки
ткани полисульфидом с последующим помещением ее в кислотную ванну (спецификация № 245).407 90
Ни в одном из этих случаев количество серы не достигает по меньшей мере того уровня, который содержится
в натуральной шерсти, зафиксированной внутри волокна, как в настоящем изобретении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268735A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Конвенция о патентах и интеллектуальной собственности (Франция): 3 апреля 1926 г.
268,735 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 февраля 1927 г. № 3916/27.
Заявка, заполненная полностью, не принимается.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Жидкое топливо для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, SOCIATIS D Es BR Ev ETS lTRANGF Rs LEFRANC EIT CIE, 3 18, Avenue Matignon, Paris, France,
французское акционерное общество (правообладатели LE Fw IANC ET CIE), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Развитие автомобильной промышленности придало особое значение вопросу жидкого топлива и
использованию спирта, полученного путем ферментации, в качестве топлива.
J 5 Поскольку сам по себе спирт является жидким топливом малой ценности, было предложено смешивать
его с другими веществами, такими как бензин, но при реализации этой идеи на практике были обнаружены
большие физико-химические трудности, связанные с растворимостью промышленного гидратированного
спирта (95-96%) и бензина друг в друге.
Было установлено, что при использовании абсолютного спирта (99,5-100%) спирто-бензиновая смесь
остается абсолютно стабильной.
Однако относительная растворимость гидратированного спирта (например, 95-96%) в бензине,
смешиваемость компонентов и стабильность смеси, главным образом при низких температурах, тесно
связаны с количеством воды, внесенной в смесь спиртом, а также с плотностью используемого бензина.
Опыт также показал, что использование растворителей, таких как бутиловый спирт, циклогексанол или
бутилкрезол, придает смеси стабильность, которая, в зависимости от относительных пропорций ее
компонентов, может сохраняться даже при самых низких температурах, известных в нашем климате.
Настоящее изобретение относится к использованию сложных кетонов или смесей кетонов, получаемых путем
сухой перегонки бутирата кальция, образующегося в результате ферментации, и известных в продаже под
названием «Кетол»³ в качестве карбюрирующего и растворяющего агента, предназначенного для придания
горючим жидкостям с низкой стоимостью карбюрирующих и теплотворных свойств, необходимых для
получения хорошего жидкого топлива для двигателей внутреннего сгорания, а также для стабилизации
смесей гидратированного спирта (например, 95-96%).
алкоголь) и бензин.
В случае использования сложных кетонов в качестве растворителя их количество будет зависеть от природы
и плотности бензина, а также от температуры кипения используемой фракции сложных кетонов, от
относительных пропорций смеси спирта и бензина, т.е. от пропорций спирта и количества воды, внесенной в
смесь спиртом, и, кроме того, от условий стабильности, которые необходимо соблюдать при низких
температурах.
Например, смесь, состоящая из 50% спирта (95-96%) и 70% бензина с плотностью 0,75, станет достаточно
смешиваемой и стабильной при обычной температуре при добавлении 5% сложных кетонов, перегоняемых
при температуре от 100 до 20 градусов Цельсия.
При низких температурах (около 25 градусов) потребуется увеличить долю сложных кетонов в 3-3128 раз по
сравнению с указанным выше количеством. Как указано выше, сложные кетоны могут использоваться
исключительно в качестве карбюраторного агента; они могут применяться в чистом виде или смешиваться с
различными горючими жидкостями, такими как керосин, мазут или некоторые фракционные продукты из
сланцевой нефти, которые ранее не могли использоваться в двигателях внутреннего сгорания, применяемых
в настоящее время в автомобилях.
В качестве примера, превосходные результаты 90 достигаются со следующими смесями:
1.
Керосин 1/3, Спирт 1 -1/3, Сложные кетоны -1/3 2. Керосин 112 95, Сложные кетоны -1/2 8. Мазут или смола
1/2, Сложные кетоны 112 Кроме того, указанные сложные кетоны при использовании по отдельности
представляют собой превосходное жидкое топливо для двигателей внутреннего сгорания, а также обладают
ценными антидетонационными свойствами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268736.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268736&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268736A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 31 марта 1926 г. 2689,736 Дата проведения Конвенции (в Соединенном
Королевстве): 14 февраля 1927 г. № 4110/27.
Завершено: 23 июня 1927 г.
Полная спецификация COi.
Усовершенствования, относящиеся к цементу и процессу его производства.
Я, Эд Вр Ин Кн Ау Ренс Эчисел, проживающий по адресу: Декейтер-стрит, 1503, северо-запад, Вашингтон,
округ Колумбия, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Трудность в более ранних процессах производства глиноземного цемента заключается в том, что
используемые в них методы обработки не приводят к восстановлению кремнезема в шихте, поэтому для
получения глиноземного цемента с низким содержанием кремнезема (что желательно) необходимо
использовать в качестве исходного сырья сырье с очень низким содержанием кремнезема. В описанном
сейчас процессе эта трудность устраняется путем проведения плавления в сильно восстановительной
атмосфере и в присутствии достаточного количества свободного углерода для восстановления до
металлического состояния не только основной массы оксида железа, присутствующего в сырье, но и той части
кремнезема, которая может потребоваться.
В ходе этого процесса смесь подходящего сырья, например железной руды, известняка и боксита, или
железной руды, известняка и высокоглиноземистых глин, плавится в доменной или электропечи. Добавляется
достаточное количество углерода в виде кокса, древесного угля и т. д. не только для обеспечения тепла,
необходимого для плавки, но и для восстановления оксида железа и необходимого количества кремнезема.
Два восстановленных металла соединяются в зоне плавки, образуя ферросилиций, который сам по себе
является очень ценным продуктом, что резко снижает стоимость самого глиноземистого цемента,
изготавливаемого из шлака.
Возможных видов сырья множество, и их можно комбинировать различными способами. Основные
особенности расчета заряда:
l piie& if 1-l ( 1) Что присутствующие известь и оксид алюминия должны находиться в таких относительных
пропорциях, чтобы могло образоваться химическое соединение 5 Ca O, 3 A 1,0,.
Соседние файлы в папке патенты