Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5077
.pdf
—Поэтому, когда устройство используется в качестве камеры для получения качественного изображения, я
располагаю движущуюся ленту или аналогичную конструкцию, имеющую ряд отверстий, каждое размером с
изображение, которое должно быть сформировано на чувствительной поверхности пленки, и перемещаю эту
ленту таким образом, чтобы отверстие перемещалось поперечно по пленке точно так же, как осуществляется
одиночная экспозиция на пленке.
С этой целью на фиг. 1 и 2 показана боковая пластина 43 с отверстием или прорезью 88 и боковая пластина
46 с аналогичной прорезью 89, а также показан направляющий ролик 90, установленный между боковыми
пластинами 43 и 46 для перемещения пленки 54 в сторону, свободную от прорези 88.
На фиг. 13 прижимная пластина 57 показана более подробно, чем на фиг. 1, и предпочтительно снабжена с
нижней стороны парой параллельных направляющих 91, идущих параллельно коротким сторонам
ромбовидного отверстия 66 в ней, в которых ремень 92 предназначен для перемещения в направлении,
указанном стрелкой 93. На фиг. 11 показан в плане механизм привода ремня, расположенный над
отражающими призмами 27, и способ его углового расположения относительно пленки 54.
Этот ремень 92 снабжен рядом одинаковых, по существу прямоугольных отверстий 94, и в воплощении моего
изобретения, показанном на рис. 11, где показан верхний край ремня, направление этого верхнего края ремня
будет совпадать с направлением стрелки 95. В этом варианте моего изобретения то, что можно назвать
передней узкой стороной 94a отверстия 94, будет совпадать с тем, что можно правильно назвать узкой задней
стороной 94b отверстия 94, расположенного перед ним, а левая сторона 94C отверстия 94 будет совпадать с
правой стороной 94d отверстия, расположенного перед ним. Если бы отверстия были точно такими же, как
экспонаты на пленке, углы отверстий совпали бы и разрезали бы ремень пополам. Поэтому я скосил углы
каждого отверстия, как ясно показано на рис. 11, чтобы сохранить целостность пленки. 94 элемента
предпочтительно имеют приблизительно одинаковый размер и форму (за исключением скошенных углов), как
и один полный снимок на пленке.
Таким образом, когда экспозиция, как мы ранее предполагали, составляет 3/4 дюйма в высоту и один дюйм в
ширину, отверстия 94 будут иметь ширину 3/4 дюйма и длину один дюйм, если требуется полная экспозиция
пленки. 90 Ремень 92 снабжен двумя рядами краевых перфораций 96, 96, предназначенных для зацепления с
соответствующими зубьями 97 на ведущих звездочках 98, 98, которые могут опираться на ведущий вал 99,
установленный в соответствующих подшипниках 100 и 101, расположенных в рычагах 102 и 103
соответственно кронштейна 104, жестко закрепленного, например, болтами 105, к боковой пластине 46
механизма привода пленки. Верхний ряд ремня 92 предпочтительно проходит через отверстия или пазы 88 и
89 в боковых пластинах 43 и 46 соответственно, а нижний ряд ремня предназначен для перемещаться по
направляющим 91 на нижней стороне прижимной пластины 57 Вал 99 звездочек 98, 98 может приводиться в
движение любым подходящим способом, например, конической шестерней 106, жестко закрепленной на
конце вала 99 и зацепляющейся с конической шестерней 110 107 того же размера, что и шестерня 106, и
установленной на верхнем конце вертикального вала 108, верхний конец которого установлен в кронштейне
109 на рычаге 102, а нижний конец которого установлен в кронштейне 11,31 и снабжен конической шестерней
110, зацепляющейся с конической шестерней 111 того же размера, что и коническая шестерня 110, и
установленной на конце вала 112, установленного для вращения в подходящем подшипниковом кронштейне
113. Другой конец вала Предпочтительно, деталь 112 снабжена косозубым зубчатым колесом 114,
зацепляющимся с нижней стороной косозубого зубчатого колеса 35 на валу 8.
Предпочтительно шестерни 35 и 114 имеют одинаковый размер, шестерни 110 и 111 — одинаковый размер, а
шестерни 106 и 107 — одинаковый размер, так что вал 99 будет иметь ту же угловую скорость вращения, что
и вал 108. Это делается для того, чтобы сравнительно легко определить диаметр ведущих звездочек 98, 98,
которые будут обеспечивать правильную скорость ленты 92 относительно скорости движения отражателей 27
и линейной скорости пленки 54. Затем, используя тот же метод, который применялся при определении
размера звездочек пленки 52, 52, если периферия звездочек 98, 98 в шесть раз больше диагонали
прямоугольника, одна сторона которого имеет длину один дюйм, а другая — который имеет длину 3/4 дюйма,
тогда шесть отверстий 94 пройдут через точку -5 за то же время, что и шесть отражателей 27, которые
пройдут через ту же точку, а также в то время как шесть отверстий длиной 3/4 дюйма пройдут через ту же
точку.
В зависимости от параметров, определяющих окружность (и, следовательно, диаметр) ведущих звездочек 98,
самая нижняя точка звездочек 98 должна находиться в плоскости направляющих 91, и, следовательно, самая
нижняя часть промежуточных звездочек 115, 115 также должна находиться в той же плоскости. Эти
промежуточные звездочки 115, 115 могут быть установлены любым подходящим способом, например, на валу
116, установленном в соответствующих подшипниках 117, 118 в рычагах 119, 120 соответственно кронштейна
121, который, как показано на рисунке, крепится к боковым стенкам 76 и 67 болтами 122. В варианте
осуществления моего изобретения, показанном на фиг. 1, расстояние между самой нижней частью ведущих
звездочек 52 и пластиной 57 ограничено, то есть оно меньше диаметра пластины. Ремень приводит в
движение звездочки 98, и поэтому диаметр натяжных звездочек 11, 5, 115 должен располагаться таким
образом, чтобы их самые высокие точки находились в плоскости пазов 88 и 89. Поэтому я дополнительно
предпочитаю предусмотреть натяжной ролик 123, предпочтительно с опорой 6d в рычагах 124 и 125,
выступающих вверх от рычагов 102 и 103, таким образом, чтобы поддерживать верхний ряд ремня 921
горизонтально и в плоскости пазов 88 и 89 до того, как ремень пройдет к ведущим звездочкам 98. При наличии
этого ремня 92 и его правильной регулировке каждое отверстие 94 в нижнем ряду ремня при его перемещении
по пленке под пленкой будет перемещаться точно так же, как изображения, например, 750 и 75d на фиг. 5,
перемещаются по пленке 54 или проявляются на ней, и только та область Сенсибилизированная пленка,
предназначенная для приема света и формирования изображения, будет экспонироваться в поле освещения
объектива через отверстие 94. Когда отверстие 94 перемещается по пленке таким же образом, как
изображение 75 проходит через отверстие 66 в пластине 57, следующее отверстие будет следовать вниз и
поперек пленки, следуя тому же пути, которым изображение 75 проходит через поле освещения объектива, и
те участки пленки, которые находятся за всеми четырьмя краями данного отверстия, будут защищены от
света, попадающего в камеру и проецируемого на пленку, точно так же, как и при проецировании и
разворачивании отдельного изображения экспонированной пленки, как это наглядно показано на рис. 4-7.
На фиг. 1.5 я показал модифицированную форму ремня, специально предназначенную для сокращения
времени экспозиции 8 (для отдельных снимков). Таким образом, когда условия, при которых делается
конкретный снимок, таковы, что время, необходимое для прохождения большого отверстия 94 над пленкой 92,
приведет к переэкспозиции пластины, тогда я могу использовать ремень 921, подобный ремню 92, описанному
ранее, но в котором отверстия 941 в ремне 921 имеют длину менее дюйма в направлении движения ремня
921 90 перпендикулярно пленке 54, но ширину 314 дюйма, как и прежде. Это укороченное отверстие, таким
образом, уменьшает время, в течение которого определенный участок пленки, взаимодействующий с ним,
подвергается воздействию света, проникающего через объектив. Поэтому мое изобретение предусматривает
набор ремней с отверстиями различной длины, перпендикулярными направлению движения. для пленки,
чтобы оператор мог изменять время экспозиции пленки по мере необходимости или желательности,
используя ленту с отверстием 94 дюйма соответствующей длины.
Следует понимать, что при использовании устройства в качестве проектора отверстие 577 является
отверстием, через которое поступает свет проектора, а при использовании устройства в качестве камеры оно
представляет собой отверстие, через которое оператор может смотреть, как в видоискателе, чтобы правильно
расположить отражатель 110 на пленке. Однако ремень 92 не пересекает эту линию зрения от отверстия 77
до отражателя SO, и звездочки 98-98, приводящие в движение ремень 929, явно находятся вне любого пути
его потока света, описанного выше, в механизм, из него или через него. Но мое изобретение не следует
рассматривать как ограничивающееся только точным способом привода ремня, при условии, что
поддерживается надлежащая скорость и траектория движения ремня в плоскости между линзой на пленке и
прилегающей к ней экспонированной поверхностью пленки.
И: при проецировании с помощью моего усовершенствованного аппарата одно изображение всегда переходит
в следующее без мерцания или прерывания какого-либо рода, поскольку практически одинаковое количество
света постоянно проходит через линзу на экран и никогда не прерывается. 130. Хотя в описанной выше
форме моего изобретения отражающие поверхности 271 и 2711 каждого отражающего блока 27 расположены
под углом 90° друг к другу и под углом 45° к плоскости, параллельной плоскости его движения, мое
изобретение также предусматривает конструкцию, в которой такие отражающие поверхности могут
образовывать любой другой подходящий угол друг с другом и меньшие или большие углы с плоскостью
движения отражающих блоков, если угол, который одна из указанных отражающих поверхностей образует с
указанной плоскостью, совпадает с углом, который другая отражающая поверхность образует с ней.
Треугольник, образованный пересекающимися плоскостями отражающих поверхностей и плоскостью 27111
через внешние края должны представлять собой равнобедренный треугольник. В некоторых случаях угол
между отражающими поверхностями 271 и 2711 отражающего блока 27 может быть преимуществом,
например, для удобного крепления линзы 69 в стене 45 и обеспечения достаточного пространства для
прохождения света от такой линзы, расположенной в стене 45, непосредственно к отражающему блоку 27, тем
самым исключая необходимость в промежуточном отражателе 70.
На рис. 16 представлено схематическое изображение соотношения плоскостей движения пленки и
относительного положения линзы 69, пленки 54 и отражателя 127, когда отражающие поверхности
закреплены под углом 105° друг к другу, а на рис. 17 представлено схематическое изображение трех
положений отражающего блока 127 в большем масштабе, чем на рис. 16. Однако следует понимать, что угол
4 × 105° был выбран произвольно как удобный для иллюстрации того, какие изменения в расположении
частей произойдут, если отражающая поверхность будет закреплена под любым другим углом, кроме 90° друг
к другу, как описано выше.
Когда отражающие поверхности 1271 и 1,27"1 отражающего блока 127 образуют угол 1050 градусов друг с
другом, каждая из них должна образовывать угол 37 11/20 градусов с базовой линией или плоскостью 127m. В
этой модификации часть 172 оси линзы, проходящая непосредственно через центр линзы 69, не
перпендикулярна базовой линии 127"1, которая параллельна плоскости перемещения блока, но она образует
такой угол с отражающей поверхностью 127", что ее угол падения (37 1/20) равен углу отражения (37 110) от
отражающей поверхности 12711. В этом отношении устройство аналогично описанному ранее, поскольку углы
падения на одну отражающую поверхность 27" и отражения от другой отражающей поверхности 27"1 также
аналогичны. Аналогично в варианте осуществления моего изобретения, показанном на фиг. 1-7. И хотя
плоскость 164 перемещения пленки 54 в модификации, показанной на фиг. 16 и 17, не параллельна плоскости
движения 127 отражающего блока 127 и не перпендикулярна участку 172 оси линзы между линзой 69 и
отражателем 127, она, тем не менее, перпендикулярна отраженному участку 174 оси линзы, как и в ранее
описанной конструкции, в которой плоскость, в которой линии пленки перпендикулярны отраженным осям 74.
На рис. 17 схематически показаны три последовательных положения отражающего блока 127, и из этого
видно, что по мере перемещения блока расстояние 172, 173, 174 между линзой 69 и поверхностью пленки 54
остается постоянным, как и в ранее описанной конструкции, и что отношение линейной скорости пленки к
компоненте движения блоков в плоскости, параллельной направлению пленки, будет таким же 2 к 1, как и в
ранее описанной конструкции. Но в этой конфигурации та компонента скорости отражателя, которая
расположена в плоскости его собственного движения и продольно по отношению к пленке (от первой вершины
слева на рис. 17 до следующей вершины), будет значительно больше половины кратчайшего расстояния
между соответствующими линиями 174, которые представляют собой отраженные оси линзы и, таким
образом, указывают высоту экспозиции на пленке, поскольку указанное кратчайшее расстояние между
отраженными осями 174 и 174, измеренное параллельно пленке, при анализе оказывается базовой линией
или самой длинной стороной прямоугольного треугольника (например, треугольника Т), гипотенуза которого
представляет собой линию, охватывающую расстояние между указанными отраженными осями 174 и 174,
измеренное в плоскости 127111 A{ O, параллельной плоскости движения отражающих элементов; Чтобы
отражающие оси прошли высоту экспозиции на пленке, то есть расстояние, равное длине базовой линии 115
указанного треугольника, отражатель должен переместиться на расстояние, равное половине длины его
бипоненциальной оси. Пленка 54 будет оставаться неподвижной относительно отраженной области
освещения системы линз 120, пока пленка проходит расстояние, равное высоте одной экспозиции или
изображения на пленке, если составляющая движения отражающего элемента 127 в направлении 1,54
движения пленки 54 125 составляет половину от составляющей движения пленки, и если составляющая
движения отражающего элемента 127 поперек или поперек пленки 54 равна 4 к 3, как в ранее описанной и
предпочтительной конструкции 10 268,748 268,748, когда размеры отдельных изображений или экспозиций
равны 4–3 За исключением деталей, показанных на рис. 16 и 17, работа модифицированной конструкции и
задействованные в ней принципы будут аналогичны тем, которые были описаны выше и проиллюстрированы
на рис.
1
до 7.
В обеих конструкциях отражатели расположены таким образом, чтобы перемещаться в плоскости,
перпендикулярной плоскости, делящей пополам угол, который отражающие поверхности образуют друг с
другом, или параллельно ей. Направление движения отражателей в этой плоскости имеет две компоненты,
перпендикулярные друг другу в плоскости пленки: одна (компонента) перпендикулярна направлению
движения пленки, а другая (параллельна направлению движения пленки).
Скорость отражателей в плоскости их движения такова, что скорость компонента в плоскости пленки,
перпендикулярной пленке, связана со скоростью пленки так же, как ширина отдельной экспозиции связана с
высотой экспозиции, а скорость другого компонента в плоскости пленки связана со скоростью пленки l-2, т.е.
скорость пленки вдвое больше скорости того компонента движения отражателя, который лежит в плоскости
пленки и параллелен направлению движения пленки.
В моем усовершенствованном устройстве рабочие отражатели постоянно находятся в фиксированном
стационарном положении относительно друг друга. Под этим я подразумеваю, что отражатели 70 и 80 не
двигаются и не выполняют никакой функции, кроме изменения направления оси для удобства ввода и вывода
света из устройства.
Рабочие отражатели — это две отражающие поверхности 271, 2-711 двойных отражателей 27. Эти
поверхности отражателя 415 неподвижны относительно друг друга; они не колеблются относительно друг
друга; Расстояние между ними всегда одинаково. В моем усовершенствованном проекторе есть всего две
основные рабочие части, которые должны перемещаться и перемещаться точно относительно друг друга, а
именно, пленка и один ряд двойных отражателей, но эти перемещения происходят в фиксированных, легко
определяемых плоскостях, и соответствующие скорости и направления перемещений относительно легко
установить. Пленка всегда перпендикулярна оси отражения линзовой системы. Угол направления
перемещения отражателей через поле освещения линзовой системы контролируется и определяется высотой
и расстоянием между соседними изображениями, и при точном определении и выполнении этого
сравнительно просто обеспечить зубчатые передачи или звездочки с таким шагом, чтобы перемещать пленку
на расстояние, равное ширине или узкому размеру отдельного фрагмента изображения на пленке, в то время
как призма полностью проходит внутри этого отдельного фрагмента изображения. При упоминании боковых
сторон корпуса как верхней, передней и задней частей корпуса следует понимать, что эти термины
относительны, поскольку легко заметить, что если устройство 75 ратутов можно поворачивать на 90°, чтобы
высота фотографируемого объекта на отдельных снимках казалась параллельной коротким размерам
изображения, и чтобы объектив можно было легко установить в стену 45, а свет проходил непосредственно на
отражающие поверхности 271 каждой призмы, таким образом, обходясь без отражателя 70, и поверхности 271
и 2711 можно было бы расположить дальше друг от друга 85 без малейшего изменения работы устройства,
при условии, что угловое расположение указанных поверхностей сохраняется, как описано выше. Однако эти
детали не важны для настоящего изобретения, поскольку в данной спецификации предполагается подробно
описать принципы и режимы работы полного и работоспособного варианта осуществления моего
изобретения, не ограничиваясь точными деталями конструкции, поскольку очевидно, что многие изменения в
расположении, объеме и размещении различных частей механизма могут быть легко внесены без
отступления от духа и объема заявленного изобретения. в настоящем документе.
Хотя я и назвал ленту 92 «гибкой прозрачной лентой с отверстиями, предназначенной для совмещения с
рамкой тех участков пленки, на которых производится экспозиция», я не намерен ограничивать свое
изобретение такими деталями конструкции или работы, и по этой причине я показал ленту 92 и 921 как
непрерывную полосу из целлулоида или аналогичного материала, почерневшую (например, в результате
воздействия света и проявления) по всей своей поверхности, за исключением тех частей, края которых
соответствуют краям отверстий в ленте 92, так что лента будет состоять из непрозрачной ленты, имеющей
ряд прозрачных прямоугольных или практически прямоугольных отверстий или окон, через которые свет
может проходить к чувствительной поверхности пленки 54, причем указанная лента перемещается в том же
временном отношении к пленке и ряду отражателей, что и описанная выше. В соответствии с пунктом 125
данного описания, отверстие в ремне представляет собой сквозное отверстие или прозрачную часть или окно
в изначально непрозрачном ремне.
И для записи, и для проецирования в 130 12 268 748 естественных цветах — такой фильм, как описанный
выше, очень хорошо подходит, поскольку каждой из прозрачных прямоугольных частей i пленки может быть
присвоен прозрачный основной цвет в заранее определенной последовательности как для записи
изображений, так и для их проецирования.
Таким образом, одно прозрачное отверстие может быть окрашено в красный цвет, следующее — в синий,
затем в зеленый и так далее, повторяя такую последовательность по всей длине ленты, так что
последовательные экспозиции (при фотографировании) будут создаваться или формироваться через
соответствующий цветной экран, как это обычно делается в цветной фотографии. При проецировании
движущегося изображения, снятого в естественных цветах с негатива, сформированного через такие цветные
экраны, используется соответствующий цветной экран, перемещающийся таким же образом и с той же
скоростью, что и при записи, и предпочтительно расположенный в той же плоскости, что и при перезаписи,
рядом с пленкой и между ней и объективом, чтобы проецировать изображения в их естественных цветах.
Одной из целей моего изобретения является запись и проецирование в естественных цветах
последовательных положений движущегося объекта с использованием непрерывно движущейся пленки и
постоянно открытой линзы, при этом непрерывно движущаяся серия отражателей и непрерывно движущаяся
серия цветных экранов поддерживаются в точном соответствии с прогрессивной экспозицией каждого
отдельного кадра на такой пленке. Таким образом, когда устройство используется для записи и
проецирования в естественных цветах, ремни 92 или их модификация 92, как показано на фиг. 15, будут
составлять существенную часть проектора, а также панели, и следует понимать, что этот механизм следует
рассматривать как часть, а не как дополнение к заявленному здесь изобретению.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, это:
1. Устройство для непрерывной записи и проецирования изображений с непрерывно движущейся пленки,
включающее средства для непрерывного перемещения с постоянной скоростью ряда отражающих блоков,
каждый из которых имеет две отражающие поверхности, неподвижные относительно друг друга под
фиксированным углом таким образом, что указанные блоки последовательно перемещаются через поле
постоянно открытой неподвижной линзы или линзовой системы по прямой траектории, и одна из указанных
отражающих поверхностей каждой пары отражает ось линзы к другой из указанных отражающих
поверхностей, а указанная другая отражающая поверхность отражает указанную ось от нее под тем же углом
относительно нее, который ось образует с первой отражающей поверхностью, при этом пленка перемещается
с постоянной скоростью в плоскости, перпендикулярной отраженной оси указанной линзы, по прямой
траектории, параллельной линии пересечения указанной пары S отражающих поверхностей, и направление
движения указанных отражающих блоков находится под углом к направлению движения пленки для
поддержания стационарного соотношения между указанной пленкой и сказал отраженная ось 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268749.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268749&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268749A
[]
7 wzr
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): 3 апреля 1926 года.
268,749 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 марта 1927 г. № 7111/27.
Завершено: 8 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование методов производства ацетона и бутилового спирта путем ферментации.
Мы, компания TERCIAL SOLVEN'TS CORPORATION, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу:
Терре-Хот, округ Виго, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Джона Эдмондса,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 514 K, Южная Пятая улица, Терре-Хот,
Индиана, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу производства ацетона и бутилового спирта
путем ферментации и характеризуется рядом этапов, позволяющих извлекать побочные продукты
ферментации в виде газов таким образом, чтобы обеспечить их экономически выгодное использование в
чистом виде.
Вкратце, изобретение рассматривает способ производства ацетона и бутилового спирта методом
ферментации таким образом, чтобы воздух не подавался ни на одной стадии процесса, что позволяет
избежать разбавления ферментационных газов кислородом и азотом.
Ферментация углеводов с помощью ацетоновых и бутиловых спиртовых бактерий — это отрасль, получившая
широкое распространение, и в качестве побочного продукта использования растворителей образуется
огромное количество ферментационного газа, представляющего собой смесь водорода и углекислого газа.
При таком способе ферментации углеводов из каждого фунта углеводов образуется около пяти кубических
футов «броженого газа», измеренного при обычных температурах и давлениях.
Растворители, а именно бутиловый спирт и ацетон, остаются в сброженном сусле и в настоящее время
извлекаются из него путем дистилляции.
«Берментный газ», состав которого может незначительно варьироваться, состоит примерно из 45 % водорода
и 55 % углекислого газа по объему. Углекислый газ и водород могут быть разделены известными процессами,
и каждый из этих газов имеет множество возможных промышленных применений.
Также существует возможность использования 5,5 ферментационного газа — самого по себе или после
удаления части диоксида углерода — для каталитического синтеза метанола, формальдегида и других
органических соединений под высоким давлением 60 В прошлом промышленное использование
«ферментационного газа» не получило практического применения, и одним из существенных факторов,
сдерживающих развитие этой области, было то, что считалось невозможным 65 получить ферментационный
газ, свободный от загрязнения воздухом. Ферментационный газ, содержащий свободный кислород, не может
быть экономически целесообразно использован, как и водород или диоксид углерода не могут быть получены
из него в чистом виде 70, за исключением дорогостоящих методов охлаждения. Наличие кислорода и азота
делает диоксид углерода непригодным для многих применений, а водород, содержащий кислород, не может
быть использован в процессах гидрирования 75.
Брожение углеводной затора в больших бродильных емкостях, используемых в промышленности в
соответствии с прежней практикой, неизбежно приводило к загрязнению бродильного газа воздухом.
Действительно, во время активного брожения образуется такое количество ферментационного газа, что весь
воздух, присутствующий в емкостях или трубопроводах, вытесняется, и из чанов выходит чистый
ферментационный газ. Однако в этом процессе «вытеснения» происходит значительная потеря ценного газа,
и именно этой потерей предотвращает усовершенствованный процесс.
При существующей процедуре, когда бродильный сосуд опорожняется от сусла, неизбежно происходит
попадание воздуха в сосуд, и предлагаемый процесс также позволяет избежать этой потери.
Было предложено стерилизовать емкость 95 для брожения бутилового спирта и ацетона путем обработки
паром, а затем заменить пар стерилизованным воздухом или чистыми бродильными газами перед подачей
сбраживаемой браги. В этом способе также предусмотрены средства для извлечения и удаления
растворителей из бродильных газов. Однако этот способ не раскрывает настоящий способ выполнения всех
операций загрузки 105, брожения и удаления браги в атмосфере бродильных газов.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, усовершенствованный процесс производства бутилового
спирта и ацетона путем ферментации в атмосфере ферментационных газов характеризуется тем, что вся
последовательность операций по загрузке, ферментации и извлечению подходящей затора из бродильного
сосуда осуществляется в атмосфере ферментационных газов. Как станет ясно из описанного ниже
предпочтительного способа, настоящее изобретение позволяет осуществлять непрерывную обработку свежих
порций затора без однократного попадания воздуха или других вредных газов в бродильный сосуд. Таким
образом, ферментированный затор вытесняется бродильными газами, а те, в свою очередь, вытесняются
свежим затором.
Предпочтительно, чтобы бродильные газы обрабатывались в соответствии с известными методами, при
которых любые растворители, испаряющиеся вместе с ними в процессе брожения, извлекались.
Такой метод, как промывка водой, может быть использован с успехом.
Как станет ясно из приведенного ниже примера, усовершенствованный процесс применим к любому процессу
ферментации бутилового спирта и ацетона, независимо от используемых конкретных бактерий или
оборудования.
Один из способов осуществления усовершенствованного процесса ферментации бутилового спирта и
ацетона можно кратко описать со ссылкой на прилагаемую технологическую схему: 35 чертеж:
В бродильном сосуде 1 углеводная заторная масса, предварительно введенная через соответствующую
заторную линию 2, была инокулирована бутиловым спиртом и ацетоновыми бациллами и находится в
процессе брожения. В результате этого брожения происходит выделение бродильного газа, насыщенного
водяным паром и содержащего летучие пары растворителя. Этот газ поднимается в верхней части
бродильного сосуда 1 и выходит через «газоотводной клапан» 3 под давлением около трех фунтов выше
атмосферного, причем это выходное давление регулируется регулировкой клапана.
-От выходного клапана 3 газ проходит через обычный водяной затвор 4 вниз и поступает в систему абсорбции
растворителей в нижней части башни, обозначенную цифрой 5.
Затем газ проходит через одну или несколько других абсорбционных башен для растворителей,
обозначенных на чертеже цифрами 6 и 7. Точная природа системы абсорбции растворителей не имеет
значения для данного процесса.
На практике установка 5 представляет собой башню, заполненную рыхлой набивкой, через которую газ
поднимается вверх, частично очищаясь от растворителей потоком воды, стекающим вниз по набивке. Поток
воды поддерживается насосом, работающим от резервуара; ни одно из этих устройств не показано на
чертеже. Растворенные в промывочной воде растворители могут быть извлечены обычными методами
дистилляции, которые используются для извлечения растворителей из ферментированной затора.
Из верхней части башни 5 газ проходит либо через башню 6, либо через башню 7, либо через обе башни 75, и
далее в газометр. Башни 6 и 7 могут содержать твердый абсорбирующий материал, такой как уголь или
силикагель; контакт с этим твердым абсорбентом предназначен для удаления последних следов ценных
паров растворителя из газа. Эти башни могут использоваться попеременно или в тандеме, но целесообразно
использовать одну башню для абсорбции, удаляя абсорбированный растворитель из другой башни путем
нагрева или пара.
Вместо описанной выше системы регенерации растворителей могут быть использованы многие другие схемы.
Количество колонн может быть увеличено или уменьшено. Вся регенерация растворителей может быть
осуществлена путем абсорбции в твердой среде без промывки водой или наоборот. Вместо промывки водой
или регенерации растворителей с использованием твердых абсорбентов могут быть использованы другие
схемы, например, удаление растворителя может быть осуществлено путем промывки газов тяжелыми
маслами или подобными веществами.
Из системы абсорбции растворителя 100 ферментационный газ поступает в газометр под своим
естественным давлением. Например, если газ выделяется из ферментационного сосуда 1 под давлением в
три фунта, система абсорбции растворителя 105 снизит это давление, так что давление газа, поступающего в
газометр 8, снизится примерно до половины фунта выше атмосферного давления.
На чертеже показано боковое соединение 110 9, через которое ферментационный газ может отводиться или
выводиться из трубы 10, подающей газ в систему абсорбции растворителя, и подаваться в стерилизатор 11,
показанный на чертеже. Этот стерилизатор 11, который не показан в поперечном сечении, выполняет
функцию стерилизации проходящего через него газа для уничтожения любых бактерий, которые могут в нем
содержаться. Такие стерилизаторы хорошо известны в данной области техники и могут принимать любую из
120 различных форм. Например, стерилизатор 11 может состоять из емкости, содержащей антисептический
раствор, через который пропускается газ, при этом иногда используется пластина и крышка для кипячения,
чтобы обеспечить 125 полное удержание газа. Или стерилизатор 11 может состоять просто из сосуда, через
который газ проходит в тесном контакте с лучами ультрафиолетового света. Аналогично, стерилизация может
быть достигнута простым нагреванием газа в подходящем сосуде. во время прохождения через стерилизатор.
Ферментационный газ всасывается через стерилизатор 11 насосом-компрессором 12, показанным на
чертеже, и во время прохождения газа через насос-компрессор 12 он сжимается до давления, существенно
превышающего атмосферное, например, 20 фунтов, и хранится в резервуаре для сжатого газа 13, показанном
на чертеже. Это сжатие газа не обязательно должно происходить непрерывно. Цель действия состоит лишь в
обеспечении достаточного запаса сжатого газа в резервуаре для хранения 13. Поддержание этого запаса
может, при желании, обеспечиваться автоматически с помощью манометра на резервуаре для хранения,
который может приводить в действие насос-компрессор посредством соответствующих электрических
соединений, запуская насос всякий раз, когда давление падает ниже определенного минимума, и
останавливая насос-компрессор всякий раз, когда давление в резервуаре для хранения достигает желаемого
уровня.
В ходе данного процесса, пока продолжается брожение, выделяющийся газ проходит через водяной затвор в
газометр 8, как описано выше. Когда брожение завершается, выделение газа прекращается, и газовый
выпускной клапан 3 закрывается. Затор, содержащий растворители, сливается из бродильного сосуда 1 в
перегонные аппараты, например, по трубе 16, и по мере открытия сливного клапана открывается
расширительный клапан 14, показанный на чертеже, и сжатый бродильный газ поступает в верхнюю часть
бродильного сосуда 1; этот газ вытесняет сброженный затор по мере его слива и предотвращает попадание
воздуха внутрь и загрязнение газа в сосуде.
Когда вся заторная масса сливается из бродильной емкости 1, сливной клапан закрывается, и бродильная
емкость 1 поддерживается под давлением бродильного газа до следующего использования. Между
периодами использования часто возникает необходимость стерилизации и очистки бродильных емкостей.
В этом случае пар подается и нагнетается в атмосферу бродильного газа в емкости, например, по
паропроводу 15. После стерилизации сконденсированная вода при желании может быть отведена из нижней
части бродильной емкости, например, по трубе 17, при этом снижение давления компенсируется подачей
дополнительного бродильного газа.
Когда в бродильный сосуд 1 помещается следующая порция сусла для ферментации, подача бродильного
газа из компрессорного бака 13 прекращается, и открывается выходной газовый клапан 3. По мере того, как
сусло поступает в бродильный сосуд 1, оно вытесняет газ, который проходит через водяной затвор 4 и далее
в газометр 8.
Таким образом, видно, что с помощью предлагаемого процесса можно осуществлять ферментацию
бутилового спирта и ацетона таким образом, чтобы все ценные побочные продукты ферментации могли быть
получены в чистом виде, не загрязненные воздухом, кислородом или азотом.
Хотя в приведенном выше примере работы мы раскрыли, на наш взгляд, наиболее экономичный и практичный
способ осуществления нашего процесса, очевидно, что его можно модифицировать различными способами,
не отступая от цели и сущности изобретения. Например, уже отмечалось, что в этом процессе могут
использоваться различные методы абсорбции растворителя и стерилизации ферментационного газа, и хотя в
каждом случае мы раскрыли предпочтительный для нас метод, мы не считаем наше изобретение таким
образом ограниченным. Аналогично, можно отказаться от регенерации паров растворителя, и газ,
содержащий растворитель, может быть направлен непосредственно в газохранилище.
Аналогичным образом, можно воздержаться от стерилизации газа, возвращаемого в бродильный сосуд, но
это не рекомендуется, поскольку в случае образования в заторной массе загрязняющих микроорганизмов
такое действие может способствовать их дальнейшему распространению.
На технологической схеме показана только одна единица (95 шт.) каждого аппарата.
Фактически, в процессе работы одного газометра, одной системы абсорбции растворителя и одного
стерилизатора и компрессора газа для ферментера будет обслуживать около 100 бродильных емкостей.
Хотя в конкретном примере мы указали, что газ, необходимый для возврата в бродильный сосуд, отбирается
из основного газового потока до обработки для поглощения растворителя, очевидно, что подачу газа можно
получить непосредственно из газометра.
Хотя предпочтительный способ работы нашего процесса включает поддержание 110 бродильного сусла под
естественным давлением выше атмосферного, причем это давление создается за счет частичного удержания
образующегося бродильного газа, от этого способа работы можно 115 отказаться, не исключая процесс из
области действия нашего изобретения. Большое практическое преимущество этого предпочтительного
способа работы заключается в том, что не требуются циркуляционные или «бустерные» насосы 120 для
извлечения паров растворителя из газа, поскольку газ проходит через процесс абсорбции и поступает в
газометр под своим естественным давлением, хотя и несколько уменьшенным из-за трения. Однако, как бы то
ни было, возможно установить циркуляционный насос в технологическую систему для откачки бродильного
газа из бродильного сосуда и его подачи, если такая процедура желательна. 130 268,749 Теперь, когда
подробно описана и установлена природа нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268750.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268750&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268750A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 3 апреля 1926 г., 2689, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15
марта 1927 г. № 72102/27, Полное принятие: 24 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
крысы, относящиеся к Xlaterial, используемые в строительстве стен, крыш и тому подобного.
1,
Иннео Ю. Н. Куинс, гражданин Германии, 21 год, Кайзерплац, Дессау, Анхальт, Германия.
Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к материалам, используемым в строительстве, в частности, для
использования в стенах, крышах и тому подобном. Хорошо известно, что стены зданий и тому подобное могут
быть спроектированы таким образом, чтобы они состояли из нескольких слоев, и чтобы отдельные слои были
приспособлены для удовлетворения требований, предъявляемых к таким стенам. Также уже было
предложено построить стену из тонкого металлического слоя, который защищает от влаги и воздуха, слоя
хорошего теплоизоляционного материала и слоя наносимого вещества, которое затвердевает до твердости
камня и придает стене необходимую устойчивость.
Хотя такие стены, состоящие из нескольких слоев, давно известны, их применение до сих пор ограничивалось
особыми целями, например, стенами, которые должны быть хорошими теплоизоляторами (как в случае с
холодильными камерами и тому подобными сооружениями), но они не могли использоваться для общего
пользования, особенно при строительстве домов.
Причина этого заключается в том, что сложно изготовить такие многослойные стены требуемых больших
размеров и одновременно обеспечить достаточную целостность отдельных слоев, а также сделать всю
Соседние файлы в папке патенты