Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5077
.pdf
( 2) Чтобы сверх любого количества углерода 60, необходимого для суления, было добавлено достаточное
количество свободного углерода для восстановления оксида железа и кремнезема до такой степени, чтобы не
более 5 ? /% оксида железа и не более 150% кремнезема остаются в шлаке 65 ( 3) Должно присутствовать
достаточное количество железа по отношению к восстанавливаемому кремнезему, чтобы было возможно
экономически выгодное производство ферросилиция (или высококремниевого чугуна). Для использования в
доменной печи такой 60 экономически выгодный ферросилиций может содержать от 100/4 до 25040 единиц
кремния с содержанием металлического железа от 900% до 750%; в то время как при использовании
электропечи ферросилиций может экономически выгодно содержать от 25% до 6,54504 единиц кремния
против 75% до 550% железа.
Благодаря описанному здесь процессу технически и экономически возможно использовать бокситы с высоким
содержанием кремнезема, а также другие высококремнистые материалы, ранее не применявшиеся, такие как
кремнистые диаспоровые глины и даже глины типа каолинита и галлуазита, которые ранее не могли быть
использованы ни одним из когда-либо применявшихся или даже предлагаемых к применению процессов.
Дополнительным преимуществом является то, что наличие высоких процентных содержаний железа и
свободного или избыточного углерода позволяет легко производить плавленые известково-глиноземные
цементы, основным компонентом которых является соединение 5CaO, 8A120, что обеспечивает более
высокую прочность и долговечность, чем ранее использовавшиеся монокальциевые соединения. Наличие
невосстановленного кремнезема приводит к образованию относительно небольшого количества силиката
извести в цементном шлаке; а иногда образуется еще меньший процент силиката железа, аналогичный 90
Yvicke 4 S 6 d -1 2 2 (i S,73 U ), в результате чего состав цемента будет приблизительно равен 6 Ca O, 3 A
10,,O, Si O, 6 Ca O, 3 A 1,0,, 25 i O Fe O.
Здесь следует отметить, что в процессе производства металлов и сплавов путем восстановления оксидов или
оксидсодержащих руд, например железной руды, было предложено восстанавливать оксидсодержащее сырье
продуктами восстановления, которые после окисления образуют шлак, причем указанные продукты
восстановления образуются в процессе из продуктов в виде подготовленных кирпичей или кусков,
содержащих оксидсодержащий материал и углеродистые восстановители, причем образовавшийся шлак
пригоден для производства известкового цемента, известково-алюминиевого цемента или алюмоцемента; при
использовании кирпичей или кусков в избытке по сравнению с железной рудой железо может быть получено в
сплаве с элементами, восстановленными из кирпичей, такими как кремний, марганец, алюминий, хром и
другие.
В связи с подробным описанием и выяснением природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что если
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268737.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268737&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268737A
[]
Xo TE -Thie apptication fop a Patent kas T 6 ecome vod
На этом снимке изображено место отдыха, когда оно стало доступно для публичного осмотра.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 30 марта 1926 г. 20 М, Дата применения (в Соединенном Королевстве):
17 февраля 1927 г., № 4511/27.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства магния.
737 Я, Ал Энан Клод Жес Сюп, проживающий по адресу: 12, площадь Деснуэтт, Париж, Франция, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой способ производства магния, заключающийся в образовании
сплава магния во фторидной ванне и последующем электролизе этого сплава во вторичном сосуде для
получения чистого магния.
Например, этот процесс может быть выполнен следующим образом:
Оксид или карбонат магния подвергается электролизу во фторидной ванне. Чтобы избежать образования
паров металла, которые были бы избыточными при использовании других металлов для образования этого
сплава и снижали бы эффективность тока, в качестве катода используется металл или сплав, который
образует с магнием одно или несколько соединений, лишь слегка летучих или совсем нелетучих при рабочей
температуре ванны, например, кремний, олово или свинец.
Указанные выше металлы также могут быть смешаны с некоторыми другими металлами, такими как медь, для
повышения их подвижности и облегчения растворения магния в них.
Полученный таким образом магниевый сплав затем обрабатывается в подходящем вторичном сосуде для
получения чистого магния.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268738.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268738&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268738A
[]
Заявка на патент Nou Jo T a стала недействительной.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для ознакомления публике:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 30 марта 1926 года.
268,738 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 февраля 1927 г., № 4512/27.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процесса электролитического производства металлов, и в частности магния.
Я, Альфред Клод Э. Жез Сют, проживающий по адресу: 12, площадь Деснуэтт, Париж, Франция, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является реализация в одном единственном аппарате или ячейке процесса
производства металлов и магния в частности, в котором подходящее соединение магния сначала
подвергается электролизу в присутствии подходящего металла в ячейке, выполняющей функцию первичного
электролизера, а затем полученный сплав обрабатывается в ячейке, выполняющей функцию вторичного
электролизера, с целью извлечения магния, осажденного электрическим током, в чистом виде.
В соответствии с настоящим изобретением электролиз осуществляется в ячейке любой удобной формы,
разделенной перегородкой на две части: одна часть служит «первичной» ячейкой, в которой магний
осаждается на дне в виде расплавленного сплава; а другая часть служит «вторичной ячейкой».
Например, вторичная часть ячейки может представлять собой простой огнеупорный контейнер, опускающийся
на достаточную глубину в ванну, как описано в [ссылка].
параллельно оформленный патент № 19057 от той же даты (277921) на имя настоящего изобретателя, или же
он может соответствовать параллельно оформленному патенту № 23829 от той же даты, также на имя
настоящего изобретателя, но описанные здесь формы ни в коем случае не следует рассматривать как
ограничивающие.
На рисунках 1, 2 и 3 представлены специальные варианты конструкции, демонстрирующие различные
способы реализации настоящего изобретения.
В примере, показанном на рис. 1, внешняя ячейка содержит внутренний огнеупорный контейнер 2, который
разделяется на две части: основную ячейку, магниевый сплав, который по необходимости тяжелее
электролита, все еще находится на дне ячейки и одновременно служит катодом для первичной части и
анодом для вторичной части. Первичные аноды 3 изготовлены из графита или твердого углерода, где
выделяется хлор, и лучше всего расположены сверху вокруг центрального ресивера 2, содержащего
однородный слой расплавленного магния, который служит вторичным катодом. При запуске тока хлорид
магния разлагается, и магний сначала осаждается в сплаве на дне ячейки, служащей первичным катодом, в
то время как хлор естественным образом выделяется на первичных графитовых анодах. Впоследствии
магний снова переносится из сплава и осаждается на вторичном катоде в чистом виде.
Любой прямой электролиз, который может происходить между первичными анодами и вторичным катодом,
никоим образом не повредит электролизу в целом, поскольку он лишь вызовет выделение хлора на
первичных анодах и осаждение магния на вторичном катоде, в то время как большая поверхность магниевого
сплава, одновременно выступающая в качестве соединенных первичного катода и вторичного анода, во всех
случаях приведет к очень заметному снижению рабочего напряжения этой объединенной первично-вторичной
ячейки, а также к значительному снижению напряжения за счет меньшего теплового излучения от
объединенной системы.
Кроме того, принцип работы описанной здесь двойной ячейки может быть расширен за счет продления
огнеупорных стенок контейнера 85, содержащего расплавленный магний, выступающий в качестве вторичного
катода, в нижний слой магниевого сплава, как показано на рис. 2, в результате чего электролит во вторичной
части ячейки становится 90.
Герметично изолированная не только от первичного электролита, но и от воздуха, и, следовательно,
защищенная от осаждения оксихлорида, вторичная часть ячейки, таким образом, становится небольшой
внутренней ячейкой 95, сконструированной на основе принципа, изложенного в параллельно находящемся на
рассмотрении патенте № 23829 того же изобретателя.
В данном случае, поскольку два электролита не полностью разделены, принципы двух электролизов,
первичного и вторичного, могут различаться; другими словами, при желании можно провести непрерывный
электролиз подходящего оксисоединения магния в этой пиролитической ячейке и электролиз хлорида в азоте
во вторичной ячейке, причем последний точно так, как описано в находящемся на рассмотрении патенте №
23829. Также возможно сконструировать ячейку в виде двух отдельных частично соединенных ячеек,
соединенных друг с другом через один и тот же сплав, расположенный на дне ячейки, как показано на рис. 3.
Данная модель представляется особенно выгодной при использовании одного и того же электролита;
Например, хлоридный электролит используется как для первичного, так и для вторичного электролиза. В этом
случае охлаждение может осуществляться либо путем погружения охлаждающего элемента в огнеупорную
перегородку, либо вблизи ее внешней поверхности, в зависимости от удобства. В примере на рис. 3 стенка,
разделяющая две части ячейки, выполнена из огнеупорного материала 4 с подложкой из затвердевшего
электролита 5, образованного охлаждающим элементом 6 на стороне первичного электролиза. Эта форма
особенно подходит в случае, когда первичный электролиз проводится с использованием фторидов, а
вторичный электролиз — с использованием хлоридов. В этом случае и в целом во всех случаях, когда
первичный электролит 7 будет стремиться воздействовать на облицовку ячейки, вся стенка первичной части
ячейки может быть защищена слоем затвердевшего электролита, полученным либо охлаждающими
элементами, либо любым другим способом. Следует отметить, что наличие AO Затвердевший электролит в
разделительной перегородке обеспечивает полную электрическую и физическую изоляцию двух частей
ячейки, за исключением зоны, образованной сплавом в нижней части.
Кроме того, прямо подразумевается, что описанная таким образом двойная ячейка может содержать, при
необходимости, устройства для циркуляции или поддержания движения расплавленного сплава,
образующего общий первичный катод и вторичный анод, например, карманы, в которые и из которых
переносится металл, как в случае, когда огнеупорный контейнер погружается в магниевый сплав, так и в
случае, когда он этого не делает.
Кроме того, могут быть предусмотрены устройства, позволяющие по желанию закоротить часть или весь
электрический ток либо из первичной, либо из вторичной части ячейки, чтобы контролировать трудности,
возникающие из-за того, что одна часть ячейки работает с более высокой эффективностью по току, чем
другая, вызывая либо постепенное обогащение, либо обеднение магнезиального сплава при формировании
первичного катода и вторичного анода.
Наконец, основная часть ячейки, более подробно описанная на рис. 3 (ссылаясь на первичный электролиз
хлорида), может быть модифицирована таким образом, что описанный выше электролиз может быть заменен
многополюсным или многоячеечным электролизом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
заявленное мной изобретение является...
1
Процесс электролитического производства металлов, и в частности магния, осуществляемый таким образом,
что в одной ячейке объединены процессы первичного и вторичного электролиза, при этом магниевый сплав в
нижней части ячейки одновременно служит первичным катодом и вторичным анодом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268739A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 1 апреля 1926 г. - 15 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
25 февраля 1927 г. № 5364/27.
Завершено: 29 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области регуляторов температуры или связанные с ними.
Мы, немецкая компания SIEMENS SCHUCHERTWEIRRE GW En LLS CHAFT MIT BES CHRXN Wi ER
HAPTUNG, расположенная в Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В случае регуляторов температуры, термостатический элемент которых заключен в приемное отверстие,
вакуумированное или заполненное инертным газом, маслом или подобным веществом, главное, что следует
учитывать, это необходимость максимально быстрой передачи колебаний температуры регулируемого
оборудования внутрь регулятора. Удовлетворительное качество этой передачи, прежде всего, снижается
из-за того, что регулятор изолирован от внешней среды и, как правило, лишен воздуха.
В связи с этим было предложено нагревать термостатический элемент внутри корпуса с помощью
специального нагревательного элемента.
Согласно изобретению, теперь можно простым способом добиться благоприятного теплообмена между
корпусом и внутренней поверхностью регулятора, поскольку значительная часть покрытия состоит из
металла, который находится в хорошем теплопроводящем контакте с внутренней поверхностью регулятора.
На прилагаемых чертежах схематически показана конструктивная форма изобретения. Термостатический
элемент состоит, например, из двойной металлической полоски 1, которая изгибается под воздействием
тепла, подаваемого извне, и одновременно размыкает контакт 2. Таким образом, цепь, подлежащая
регулированию, прерывается, и эта цепь проходит через контактный колпачок 3, вывод 4, двойную
металлическую полоску 1, контакт 2, вывод 5 и колпачок 63. Вследствие разрыва 1/1 тока происходит
снижение температуры регулируемого устройства, двойная металлическая полоска может остыть и снова
замкнуть контакт 2, где 50 в том же цикле событий возобновляется.
Благодаря тому, что значительные участки покрытия, например, две металлические крышки, находятся в
хорошем теплопроводящем контакте с внутренней частью регулятора 55, облегчается теплообмен между
окружающей частью и внутренней частью регулятора.
Улучшенная передача тепла достигается, во-первых, благодаря тому, что металлические колпачки 60
обеспечивают гораздо более быстрый теплообмен, чем это было бы возможно со стеклянными колпачками и
обычным стеклянным покрытием 7, поскольку стекло является плохим проводником тепла. Поскольку
внутренняя поверхность стеклянного покрытия 65 находится в непосредственном контакте с внутренней
поверхностью металлических колпачков, тепло очень легко передается на двойные металлические полоски.
Передача тепла может быть еще больше улучшена благодаря тому, что проводник 4 к двойной
металлической полоске 1 имеет поперечное сечение, большее, чем требуется для проведения тока.
Благодаря этому тепло от металлического колпачка 3 очень быстро передается на двойные металлические
полоски посредством хорошего проводника тепла.
Вместо металлической крышки центральную часть можно было бы сделать металлической, а торцы —
стеклянными; таким образом, улучшилась бы и теплопередача, и, тем не менее, сохранилась бы возможность
наблюдать за внутренним устройством регулятора снаружи. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268740A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 31 марта 1926 г., 2 8 ' Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 3 марта 1927 г. № 5949/127, полностью принята: 5 дюны 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для отжига изделий из железа или стали.
Я, VI Cro R D Emm E Rl, ранее проживавший по адресу 1 ftsten в Вестфалии, а теперь по адресу Barstrasse 29,
Berlin-Wilmers dorf, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному процессу светлого отжига травленых или
нетраленых изделий из железа и стали.
Целью изобретения является сохранение бесоксидной или блестящей поверхности изделий из железа и
стали, получивших такую поверхность путем обработки кислотами или другими способами, во время и после
отжига. С этой целью изделия, подлежащие отжигу, помещаются не в, как до сих пор, в герметичные
железные контейнеры с винтовым или клепальным креплением, сделанные воздухонепроницаемыми с
помощью глины или песка, а в сварные железные контейнеры, герметичные со всех сторон. Все известные до
сих пор методы герметичного завинчивания или клепки контейнеров для отжига из литой стали, чугуна или
кованого железа, обеспечивающие их воздухонепроницаемость даже при высокой температуре, оказались
непригодными на практике. Только с помощью автогенной и электросварки можно изготавливать герметичные
контейнеры для отжига такого типа из тонкого листового железа.
Использование камер для отжига тонколистового железа имеет то преимущество, в отличие от других камер
для отжига литой стали, чугуна и т. д., что не происходит значительных потерь тепла.
Герметичные сварные контейнеры для отжига откачиваются, при этом к контейнерам для отжига
привариваются трубы малого диаметра, через которые откачивается воздух. Откачка воздуха из контейнеров
может производиться до отжига, во время отжига и/или во время охлаждения в соответствии со свойствами,
которые должны быть приданы отжигаемому материалу. Если откачка воздуха из контейнера для отжига
должна производиться до отжига, то после завершения откачки труба закрывается, например, сваркой. В
некоторых случаях достаточно закрыть трубу, когда достигается максимальная температура отжига без
откачки воздуха из контейнера для отжига внешними средствами.
Чтобы предотвратить декарбонизацию материала, подлежащего отжигу, в процессе отжига, воздух может
быть максимально удален описанным выше способом, а в камеру для отжига вводятся газы или другие
вещества, которые разрушают или поглощают остатки кислорода из воздуха, все еще присутствующего в
камере, и создают нейтральную атмосферу.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268741A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): 31 марта 1926 года.
2689741 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 марта 1927 г., № 6324/27.
Завершено. Принято к публикации: 15 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических коммутационных механизмах или относящиеся к ним.
Мы, компания METROP(,C 1 It TA Nq-Yi CHERS ELECTRICAL C Onrr Ax Y Inv EITED, расположенная по адресу:
4:, Central Buildings, в городе Вестминстер, британская компания, правопреемники LE Lx ND HALSEY HILL,
расположенной по адресу: 2212, Milligan Avenue, Swissvale, Pennsylvania, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим коммутационным механизмам, и в частности к
переключателям ответвлений для трансформаторов или других устройств.
Целью изобретения является создание устройства для переключения ответвлений, которое должно
находиться в неустойчивом равновесии во время работы по переключению ответвлений.
При переключении ответвлений электрических трансформаторов крайне важно, чтобы работа не
прерывалась в течение как можно более короткого времени, и, следовательно, желательно, чтобы устройство
переключения ответвлений не оставалось в положении, при котором цепь трансформатора не замкнута.
Согласно изобретению, электрический коммутационный механизм, имеющий расположенные по окружности
неподвижные контактные элементы, имеет дугообразный соединительный элемент, установленный на
шарнире таким образом, что он может вращаться вокруг точки, расположенной ближе к активной части
окружности указанного соединительного элемента, чем центр кривизны этого элемента, причем на этот
шарнир воздействует упругий элемент, установленный на опорной конструкции, вращающейся вокруг оси,
расположенной по центру относительно неподвижных контактных элементов, при этом во время вращения
опорной конструкции для перемещения соединительного элемента от первого и второго ко второму и
третьему из трех смежных неподвижных контактных элементов соединительный элемент остается в контакте
с первым и вторым неподвижными контактными элементами, и энергия накапливается в упругом элементе до
тех пор, пока шарнир соединительного элемента 50 не пройдет линию, соединяющую ось вращения опорной
конструкции и второй неподвижный контактный элемент, после чего энергия, накопленная в упругом
элементе, быстро приводит соединительный элемент 55 в контакт со вторым и третьим неподвижными
контактами.
Для понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1
представляет собой вид сверху, частично в разрезе, устройства переключения ответвлений, воплощающего
изобретение, фиг. 2 представляет собой сечение, выполненное вдоль линии сечения TI-II на фиг. 1, фиг. 3
представляет собой вид сверху усовершенствованного устройства переключения ответвлений
непосредственно перед его переходом от одного соединения ответвлений к другому, фиг. 4 представляет
собой аналогичный вид устройства переключения ответвлений, показывающий сплошными линиями
положение, принимаемое во время первых движений разъединения устройства переключения ответвлений, и
пунктирными линиями положение, принимаемое в конце операции переключения ответвлений.
Изобретение включает в себя, в общем, пару опорных пластин 1 из подходящего изоляционного материала,
между которыми установлено множество неподвижных контактных элементов 2, соединенных с обмотками
трансформатора (не показаны) и расположенных по окружности круга, а подвижный перемычка 3
дугообразной формы шарнирно установлен на опоре 4, которая, в свою очередь, установлена на валу 5,
расположенном по центру относительно неподвижных контактных элементов 2. Перемычка 3 предназначена
для одновременного зацепления двух смежных неподвижных контактных элементов 2.
Обращаясь к рис. 1 и 2, опора 4 включает в себя зажим 6 90, установленный на валу 5, который поддерживает
пару выступающих наружу стержней 7, между которыми установлена витая пружина 8. Выступ 9 выступает
наружу от зажима 6 внутри изгибов пружины 8 и входит в зацепление с цилиндрическим элементом 11,
образуя таким образом телескопическое соединение. Пружина 8 прижимается к хомуту или головке 12,
которая скользит по стержням 7 и также несет элемент 11. Хомута 12 поддерживает вал 13, который, в свою
очередь, поддерживает пару дугообразных элементов 14 из проводящего материала, которые вместе
образуют соединительный элемент 3. Соответственно, соединительный элемент 3 может поворачиваться
относительно хомута 12, и в то же время соединительный элемент 3 и опора 4 могут вращаться путем
перемещения Вал 5 вращается с помощью маховика, ножа или любого другого подходящего механизма (не
показан). При работе переключателя кранов, воплощающего изобретение, вал 5 вращается, увлекая за собой
стержни 7 и соединительный элемент 3, а поверхности элементов 14 скользят вдоль поверхностей
неподвижных контактных элементов 2, с которыми они взаимодействуют. Это движение не является
истинным поступательным движением, а представляет собой вращательное движение вокруг неподвижного
контактного элемента 2 в направлении движения соединительного элемента 3, поскольку вал 13 вращается
относительно опорного элемента 12. По мере продолжения вращательного движения вала 5 соединительный
элемент 3 смещается из положения, показанного на рис.
1
в положение, показанное на рис. 3. Во время этого движения пружина 8 сжимается, и ярмо 12 перемещается
внутрь вдоль стержня: до тех пор, пока пружина 8 находится под сжатием, переключатель ответвлений
находится в состоянии неустойчивого равновесия и стремится вернуться в положение, показанное на рис. 1.
В ходе вышеуказанного движения контакт между соседними неподвижными контактными элементами 2 не
прерывается, хотя следует отметить, что движение соединительного элемента 3 относительно медленное по
сравнению с движением опоры 4. Однако, как только вал 19 пересекает осевую линию вала 5 и одного из
неподвижных контактных элементов 2, пружина 8 расширяется, заставляя соединительный элемент 3 быстро
перемещаться по поверхности неподвижного контактного элемента 2, на который он опирается, и входить в
зацепление со следующим неподвижным контактным элементом 2, тем самым замыкая новый контур.
Таким образом, можно заметить, что предусмотрен переключатель ответвлений, который находится в
положении неустойчивого равновесия, когда он не замыкает соединение между соседними неподвижными
контактами внутри него. Работа прерывания цепи происходит относительно медленно по сравнению с
работой включения цепи, поскольку во время первой операции накапливаются сжимающие силы, которые
высвобождаются для ускорения второй операции.
Следует понимать, что в детали и компоновку различных частей изобретения могут быть внесены различные
70 изменений, не выходящих за его рамки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268742A
[]
1 i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 3 апреля 1926 г. 6 68,742 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 8 марта 1927 г. Nlo 6498/27.
Завершено: 13 октября 1927 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COM 12 PLE TE.
ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 268742.
страница 1, строка 34, для большого патентного ведомства, 6 декабря 1927 г.
Условия: Путь для электронов внутри трубки практически полностью замкнут и закрыт стеклом, а отверстие,
через которое выходят лучи излучения, защищено экраном из материала, прозрачного для лучей и
излучающего мало радиации при попадании на него электронов.
Конструкция трубки согласно изобретению показана на прилагаемых чертежах, из которых на фиг. 1
изображен продольный разрез такой части трубки, на которую распространяется изобретение, на фиг. 2 —
аналогичный вид ее катодного крепления в большом масштабе, а на фиг. 3 — поперечный разрез по линии
a-b на фиг. 2.
Антикатод заключен в колпак 1, например, из меди, достаточной толщины, чтобы быть непроницаемым для
рентгеновских лучей, которые могут выходить только через боковое отверстие 6. Это отверстие снабжено
окном 10 из материала, прозрачного для рентгеновских лучей и практически не излучающего рентгеновского
излучения при попадании на него электронов; подходящий кабель обеспечивает надежное соединение с
корпусом антикатода 2, колпак 1 и антикатод могут быть коническими на своих соприкасающихся
поверхностях, а колпак может быть закреплен винтами 3, входящими в конические углубления 4 в антикатоде,
расположенными таким образом, что завинчивание винтов прижимает конические поверхности друг к другу.
Бериллиевое окно 10 предотвращает попадание вторичных электронов с зеркальной поверхности антикатода
8 как на внешнюю поверхность колпачка 1, так и на стержень антикатода 8, что привело бы к излучению от
стержня. То же самое относится к стенке 9 отверстия 6, через которую выходит полезный пучок. Окно 10
предпочтительно полностью закрывает ту часть стенки отверстия, которая находится на стороне мишени
внешней поверхности окна, в этом случае ни одна часть стенки, окружающей окно, не может быть поражена
вторичными электронами, и окно также защищает ту часть стенки отверстия, которая находится снаружи него.
Для достижения результата, указанного выше, необходимо, чтобы капот был достаточно толстым, как это
указано в патентной спецификации № 90.
Дата принятия Конвенции (Германия): 3 апреля 1926 г., № 6498/27. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 8 апреля 1927 г., № 6498/27.
Cornplete Acoepted: Oat 13, 1927.
СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПАНИИ Lt TE.
Рентген, трубка.
Мы, Си Эмррдж С-РЕЙНИГЕР-ЙЕИФА, ГЕСЕЛЬ-.
Компания SCH Ar T r IV In MED Ini \iscia, T Lncnixr m.i B l, 58/59, Молиренштрассе, Берлин, W 8, Германия,
организованная и существующая в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет о
характере данной нанотехнологии и о том, каким образом она должна быть выполнена, что должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Желательно, чтобы рентгеновские трубки излучали
только те рентгеновские лучи, которые будут использоваться, и никакие другие, и чтобы электроны не
попадали на стекло трубки и не вызывали эмиссию и, следовательно, не уменьшали вакуум.
Соседние файлы в папке патенты