Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5077
.pdf
Настоящее изобретение представляет собой инфракрасную трубку, предназначенную для выполнения двух
условий: путь для электронов внутри неё практически полностью замкнут и отведён от стекла трубки, а
отверстие, через которое выходят инфракрасные лучи, защищено экраном из материала, прозрачного для
лучей и такого, который излучает мало радиации при попадании на него электронов.
Конструкция трубки согласно изобретению показана на прилагаемых чертежах, из которых на рисунке 1
изображен продольный разрез той части трубки, которая подвержена воздействию изобретения, на рисунке 2
— аналогичный вид ее катодного крепления в большом масштабе, а на рисунке 3 — поперечный разрез по
линии a-b на рисунке 2.
Антикатлод заключен в колпак 1, например, из меди, достаточной толщины, чтобы быть непроницаемым для
рентгеновских лучей; лучи могут выходить только через боковое отверстие 6. Это отверстие снабжено окном
10 из материала, прозрачного для рентгеновских лучей и практически не излучающего рентгеновского
излучения при попадании на него электронов; подходящим материалом является бериллий. Поскольку
бериллий имеет высокую температуру плавления, его присутствие не препятствует полному удалению газов
из колпака 1.
Катод 23 снабжен экраном 50, непроницаемым для солнечных лучей, которые могут на него попасть, и этот
экран окружает и перекрывает катодный конец колпачка 1.
Экран 15 может быть изготовлен, например, из железа такой толщины, что не очень эффективное излучение
Minfgen с торцевой поверхности колпака 1 полностью поглощается им. Катод 23 заключен в оболочку 16, торц
17 которой достаточно толстый, чтобы быть непроницаемым для осевого излучения от антикатода через
торцевое отверстие его колпака.
Для обеспечения хорошего теплопроводящего соединения с корпусом антикатода 2, кожух 1 и антикатод
могут быть 65 конусообразными на своих соприкасающихся поверхностях, а кожух может быть закреплен
винтами 3, входящими в конусообразные углубления 4 в антикатоде таким образом, чтобы затяжка винтов
прижимала конические поверхности 70 друг к другу.
Бериллиевое окно 10 предотвращает попадание вторичных электронов от зеркальной поверхности
антикатода на внешнюю поверхность колпачка 1 и стержень антикатода 8, что могло бы вызвать излучение от
стержня. То же самое относится и к стенке 9 апертуры 6, через которую проходит пучок излучения. Окно 10
предпочтительно полностью закрывает ту часть стенки апертуры, которая находится на стороне мишени
внешней поверхности окна, в этом случае никакая часть стенки, окружающей окно, не может быть поражена
вторичными электронами, и окно также защищает ту часть стенки апертуры, которая находится снаружи него.
Поскольку для достижения вышеуказанного результата необходимо, чтобы крышка была достаточно толстой,
окно 10 (90 2 268,742) может быть закреплено очень простым способом с помощью привинчиваемого кольца
11, например, из железа, привинчиваемого к изогнутой стенке крышки. Сама крышка может представлять
собой цельный вращающийся объект, легко обрабатываемый на токарном станке; тогда как, если бы она
была тоньше, ее пришлось бы сплющить в какой-либо части для установки окна.
Целесообразно сделать входной канал 13, через который электроны, испускаемые катодом 23, попадают в
колпак 1, сравнительно узким (например, около 8 %Y шириной) и расширить его в направлении антикатода.
В этом случае электроны с катода не могут попасть на стенку канала и вызвать радиационное излучение.
Кроме того, радиационное излучение, возникающее в результате удара вторичных электронов о стенку
канала, в значительной степени предотвращается образованием самого канала, не сопровождающего
полезное излучение.
Малый размер входного отверстия в канал 13 значительно уменьшает вероятность того, что вторичные
электроны с зеркальной поверхности антикатода покинут колпак 1 через канал 13 и вызовут радиационное
излучение, падая на торцевую поверхность колпака.
Но чтобы обезвредить те немногие электроны, которые попадают на торцевую поверхность колпака — будь то
электроны от антикатода, достигающие его, несмотря на то, что он обращен в сторону от антикатода, или
случайные эффетроны от катода 23, — колпак формируется с выступающим кольцом 14.
от внешнего края его торцевой поверхности.
Это кольцо не только препятствует достижению электронами внешней поверхности колпака, но и поглощает
слабое рентгеновское излучение, исходящее от торцевой поверхности колпака, тем самым предотвращая его
выход за пределы трубки.
Практически полное перекрытие пути электронов колпаком 1, его окном 10 и экраном 15 предотвращает
попадание электронов на стержень антикатода или на стеклянную стенку трубки, тем самым исключая
нежелательное излучение от стержня и выделение газа из стекла.
Целесообразно оснастить утолщенный конец 17 катода, содержащего оболочку 16, трубчатым выступом 19,
который 5,5 сделан упругим с помощью продольных прорезей (рисунки 2 и 3). Затем вывод катода 18 может
быть снабжен изолирующей оболочкой 20, например, из слюды, и вставлен в трубку 19, удерживаясь в ней
зажимным кольцом 21 и винтом 22.
Внутреннее отверстие трубки 19 предпочтительно расширяется со стороны катода, так что между ним и
выводом 18 образуется зазор.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268743A
[]
-,, -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 31 марта 1926 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 марта 1927 года.
Заявка принята: 9 июня, t 927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Наполнители для обуви.
Мы, компания Sciffi & Cim A-G, зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством в
Пирмазенсе, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к наполнителям для обуви и имеет своей целью создание упрощенной и
улучшенной формы регулируемого мостика в наполнителях для обуви, используемых в формовочных
колодках.
Для достижения этой цели до настоящего времени были предложены различные способы, в том числе
устройство с винтовым рычажным механизмом, а также, согласно еще одному варианту, мостовой элемент в
виде изогнутого стержня с винтовыми концами, взаимодействующими соответственно с расположенными
напротив неподвижными подшипниками.
Настоящее изобретение включает в себя наполнитель для обуви, имеющий регулируемый перемычку для
регулировки ширины наполнителя, причем перемычка выполнена в виде вращающейся винтовой втулки,
предназначенной для приема на каждом конце соответствующего винтового крючкообразного элемента,
который, в свою очередь, входит в зацепление с заклепкой или выступом, закрепленным на подкладке
подошвы.
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой план
наполнителя для обуви, показывающий регулируемый мост в нужном положении, а фиг. 2 — разрез через
s:Aoe.
наполнитель в направлении линии А 3 на рис. 1.
На чертежах S обозначена набивка для обуви, изготовленная из подходящего материала, предпочтительно из
картона. Регулируемая перемычка, расположенная приблизительно посередине подошвы, состоит из двух
крючков a и b, которые удерживаются двумя заклепками c и d, закрепленными на подкладке подошвы. Крючки
a 45 и b снабжены на своих концах резьбой противоположного сечения и ввинчиваются в гайку или втулку a,
которая снабжена соответствующей резьбой. При вставке перемычки в набивку для обуви крючки a и b
ввинчиваются как можно глубже во втулку e и затем закрепляются на окантованной нижней поверхности
набивки для обуви заклепками c и d. При повороте втулки 55, которая предпочтительно снабжена на внешней
поверхности канавками, набивку для обуви можно установить в желаемое более широкое положение.
Установка втулки осуществляется вручную. Поэтому использование ключей или других инструментов
излишне.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268744A
[]
Второе издание l /L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 3 апреля 1926 г. 268 744 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 10 марта 1927 г. № 6749/27.
Завершено: 7 июля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Навоз и способ его приготовления.
Мы, компания C F BOEHRINGER & SOEIINE, G.M 13 H, расположенная в Маннтхайм-Вальдхофе, Германия, и
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Негативным следствием бурного развития шоколадной промышленности являются скорлупки шоколада.
Какао-бобы накапливаются в таких количествах в качестве отходов, что рациональный метод их
использования стал насущной необходимостью. Многочисленные предложения по их применению, ни одно из
которых не привело к коммерческому успеху (см., например, Gordlian 1926, 31-й год, № 738, страницы 3371 и
33721, доказывают этот факт), были признаны.
Нам удалось сделать скорлупу какао-бобов полезным ценным удобрением, обрабатывая ее обычной или
доломитовой известью и используя процесс ферментации. Путем экстракции известковым молоком частично
удаляется содержащаяся в скорлупе дубильная кислота, которая препятствовала бы быстрому разложению
органического вещества, а оставшийся остаток, если таковой имеется, полностью обезвреживается большим
избытком извести. Во время ферментации («горячей ферментации»), которая теперь протекает легко и при
необходимости может быть вызвана добавлением бактериальных культур и обычно длится несколько
месяцев, волокнистая структура скорлупы какао-бобов размягчается и разлагается, так что конечный продукт,
который никоим образом не превращается в торф, все же имеет консистенцию, похожую на торф.
Рыхлая масса, в которой оболочки практически неразличимы по структуре. Полученное растительное
удобрение очень благоприятно влияет на развитие микроорганизмов в почве, вызывая нитрование,
образование азота и гумуса, а также разложение минеральных веществ. Одновременно с этим наблюдается
известное благоприятное воздействие увеличения содержания гумуса на физические свойства почвы.
Производство удобрения целесообразно совмещать с получением теобромина из скорлупы какао-бобов.
Пример.
1000 Килограмм шелухи какао-бобов перемешивают в течение нескольких часов с десятикратным
количеством воды и 200 кг гашеной извести, содержащей также магний. Шелуху отделяют от щелочи, из
которой известным способом можно получить экстрагированный теобромин, а затем оставляют в песчаных
ямах или кучах после замачивания, если необходимо, с экстрактом конского навоза. Процесс ферментации
завершается после хранения в течение нескольких месяцев.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
наша цель состоит в следующем: 1. Способ приготовления удобрения, заключающийся в стимулировании
ферментации скорлупы какао-бобов после ее обработки известью.
2
Удобрение, полученное путем
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268745.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268745&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268745A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 1 апреля 1926 года.
268,745 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 марта 1927 г. № 6809/27, Заявка принята: 22
сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для низкотемпературной дистилляции.
Мы, немецкая компания BAMAG-ME Gui N AKTIONGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: 10/17, i
Reuchlinstrasse, Berlin, IN W 87, Германия, и д-р Освальд Хеллер, гражданин Чехословакии, расположенный
по адресу: 67, Sdichsischestrasse, Berlin-Wilmersdorf, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение предлагает низкотемпературный процесс дистилляции или дегазации, работающий
по новому принципу и позволяющий получать дистилляционные газы в неразбавленном состоянии. Оно также
предлагает аппарат для проведения этого процесса (в больших масштабах с материалами, пригодными для
обработки), в котором подача тепла к указанным материалам осуществляется ни за счет внутреннего нагрева,
ни за счет передачи тепла через нагревательную поверхность.
Указанный процесс характеризуется тем, что топливо или обрабатываемый материал (далее именуемый
«загрузочный материал») получает необходимое тепло от периодически нагреваемого наполнителя,
содержащегося по меньшей мере в одном вращающемся барабане, в который загружается материал.
Предпочтительно, загрузочный материал вводится во вращающийся барабан после того, как содержащийся в
нем теплоаккумулирующий или наполнительный материал нагрет до такой степени, что дегазация
загрузочного материала происходит исключительно за счет накопленного тепла.
Согласно одному из практических применений процесса, загрузочный материал проходит в одном
направлении через сушилку, а затем через один из двух вращающихся барабанов, содержащих наполнитель,
причем указанные барабаны попеременно приводят в действие, в результате чего происходит теплообмен
между горячим наполнителем и движущимся загрузочным материалом, в то время как дымовые газы
проходят в противоположном направлении сначала через тот барабан, который не работает, для нагрева
содержащегося в нем наполнителя, а затем через сушилку во внешний воздух.
Важной особенностью изобретения является то, что любые въевшиеся частицы загрузочного материала во
вращающемся барабане или барабанах сжигаются окислительным пламенем и, следовательно, удаляются на
этапе нагрева барабана или каждого барабана.
Аппарат для осуществления процесса может включать сушилку и один или несколько вращающихся
барабанов, попеременно 60 перемещаемых загрузочным материалом и дымовыми газами из подходящей
печи. В таком аппарате дистилляционные газы предпочтительно отводятся из вращающегося барабана или
барабанов в направлении, противоположном направлению движения загрузочного материала.
Однако вышеупомянутый сушильный барабан может быть опущен, а вращающийся барабан или каждый
такой барабан может быть сконструирован таким образом, чтобы выполнять функции как дегазатора, так и
сушильного барабана. 70Удобно, что структура теплоаккумулирующего или заполняющего материала для
каждого барабана выполнена в виде решетчатой и сетчатой структуры, которая обеспечивает равномерное
распределение и непрерывное 75 вращение загружаемого материала. Указанный заполняющий материал
имеет большую поверхность, со всеми частями которой движущийся загружаемый материал вынужден
соприкасаться. Конструкция может быть выполнена из профилированных плиток таким образом, чтобы
различные ее элементы взаимно поддерживали друг друга, тем самым надежно предотвращая любое
относительное смещение или разрушение указанных элементов.
Однако для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором:
фиг. 1 представляет собой схематический вид одного из типов аппарата, пригодного для осуществления
нового процесса дистилляции или дегазации; фиг. 2 представляет собой план аппарата; и фиг. 3, 4 и 5
показывают различные виды теплоаккумулирующего или наполняющего материала, который может
использоваться в барабанах аппарата.
Как показано на фиг. 1 и 2, установка включает в себя сушилку a, нагреваемую дымовыми газами, и два
наклонных вращающихся низкотемпературных дистилляционных барабана b и b 2, расположенных таким
образом, чтобы работать попеременно. Два барабана заполнены сетчатым огнеупорным материалом таким
образом, что загрузочный материал перемещается вперед через барабаны по мере их вращения, при этом
происходит теплообмен между предварительно нагретым огнеупорным материалом и указанным загрузочным
материалом.
Загружаемый материал (уголь) поступает из бункера или бункерной емкости c в сушилку с газовым нагревом a
и попеременно подается через бункер d в перегонные барабаны bl и b 2, из которых он удаляется
разгрузочными устройствами c' и e S.
Пока загрузочный материал проходит через барабан b2, огнеупорный наполнитель в барабане b2
нагревается, накапливая в нем тепло, необходимое для обработки следующего загрузочного материала,
проходящего через этот барабан, и когда загрузочный материал возвращается в барабан b2, огнеупорный
наполнитель в барабане b2 снова нагревается.
Нагрев всей установки осуществляется с помощью печи, которая 3,5 попеременно соединена с перегонными
кубами или барабанами bl и b 2. Печь может работать за счет дистилляционных газов после их прохождения
через конденсационную установку (не показана); или за счет измельченного угля из циклонного сепаратора g,
один из которых может быть присоединен к каждому барабану; или за счет колосниковой решетки.
После прохождения дымовых газов через барабаны bl или b 2, они, всё ещё при очень высокой температуре,
проходят через сушилку a и выходят при температуре около 1000 °C через циклон g и вентилятор в открытый
воздух. Распределение тепла между различными частями аппарата регулируется в соответствии с
потребностями в тепле для сушки и дистилляции различных обрабатываемых материалов.
Перегонка исходного материала происходит внутри перегонных кубов или барабанов bl и b 2 при наиболее
благоприятных условиях. Если, например, температура огнеупорного материала внутри барабана составляет
около 4500 °C в точке поступления угля и около 8500 °C в точке выгрузки полукокса из барабана, то уголь
проходит через огнеупорный материал в направлении более высокой температуры, чем последняя, в то
время как перегонные газы отводятся в направлении, противоположном направлению движения угля, через
передний бункер h' или hú 2 и трубу i в конденсационную установку. Таким образом, продукты перегонки не
контактируют с какими-либо горячими поверхностями, способными их разлагать.
Описанное здесь расположение барабанов имеет дополнительное преимущество в том, что в случае
прилипания к барабану каких-либо материалов, склонных к слипанию или клейкости, все такие остатки
предыдущей стадии дистилляции сжигаются во время последующей стадии повторного нагрева, так что
барабаны не могут покрыться налетом. Это особенно важно при работе с горючим сланцем и обычным углем.
Наполнитель барабанов состоит из огнеупорных материалов или других веществ, способных выдерживать
используемые температуры. Этот наполнитель может быть расположен различными способами, но
предпочтительно таким образом, чтобы обеспечить максимально равномерное распределение по всей
внутренней поверхности барабана, а также таким образом, чтобы загружаемый материал переворачивался
как можно равномернее, постоянно контактируя с горячими поверхностями наполнителя. Конструкция также
должна быть такой, чтобы при переворачивании загрузки образовывалось минимальное количество пыли.
На фиг. 3 заполняющий материал имеет форму конструкции из шестиугольных трубок, тогда как на фиг. 4 из
плиток выполнены проходы квадратного поперечного сечения, а на фиг. 5 восьмиугольные проходы
образованы путем пересечения профилированных плиток таким образом, что относительное положение
составляющих частей предотвращает любое относительное несоответствие их расположения. Проходы,
образованные плитками, могут быть полностью отделены друг от друга или могут быть взаимно соединены
посредством отверстий, предусмотренных для этой цели. Клапаны, которые необходимо перевернуть при
переключении с одного барабана на другой, могут приводиться в действие одновременно из одного
положения электрическими, пневматическими или механическими средствами дистанционного управления
таким образом, чтобы исключить любую неправильную настройку указанных клапанов.
Описанная здесь установка сочетает в себе преимущества высокой производительности, малого
теплопотребления, наличия конденсационного аппарата 120 благодаря идеально герметичным соединениям
между различными частями, производства качественного и беспыльного дистилляционного продукта,
эффективного регулирования путем изменения скорости сушильного и дистилляционного барабанов, низких
эксплуатационных расходов 125 и дешевизны конструкции по сравнению с производительностью. Для
небольших установок может быть только один барабан, который попеременно сильно нагревается, а затем
используется для дистилляции 130 268,745 3 подаваемого угля. В таком случае барабан будет выполнять
функцию дистилляции и сушки. Два барабана, работающие попеременно без одновременной работы в
сочетании с сушильным аппаратом, также могут использоваться аналогичным образом.
В заключение хотим заявить, что нам известно о предлагаемом процессе и способе удаления газа из твердых
тел, изложенных в патентной заявке №.
217,567, Однако, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268746.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268746&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268746A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 31 марта 1926 г. 268 746 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 12 марта 1927 г. № 6994/127.
Завершено: 15 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве электрических конденсаторов или связанные с ним.
Мы, компания C LORENZ AKTIENG ESFLLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу: Лоренцвег,
Берлин-Темпеллиоф, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу изготовления электрических конденсаторов. Как известно, при
изготовлении таких конденсаторов необходимо соединять параллельно более или менее большое количество
металлических пластин для получения достаточно большой емкости. С этой целью металлические пластины,
которые обычно выступают с противоположных сторон конденсатора, электрически соединяются между собой
либо с помощью зажимных соединений, либо путем пайки. В то время как зажимные соединения или
крепежные винты требуют сравнительно большого пространства за пределами эффективной площади
пластин, другой метод, а именно пайка, имеет недостаток, заключающийся в том, что необходимая паяльная
смазка или подобное вещество загрязняет пластины, что приводит к пробою.
Уже известно, что для соединения большого количества тонких проводов с кабельными наконечниками или
подобными элементами используется соединение проводов в виде цельного тела с плоским торцом и
электрическое соединение последнего с кабельным наконечником посредством сварки. Согласно настоящему
изобретению, такой процесс используется при изготовлении электрических конденсаторов, в которых
металлические пластины или группы пластин, объединенные в цельное тело с плоским торцом, электрически
соединяются друг с другом путем сварки металлической массы к последнему.
Для этой цели было признано целесообразным использовать процесс сварки с выжиганием или
расплавлением, хорошо известный сам по себе, но описанный ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж,
который иллюстрирует один из вариантов аппарата, пригодного для реализации изобретения.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемый чертеж, который иллюстрирует один из вариантов устройства для изготовления
конденсаторов в соответствии с ним, и в котором: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез с
добавлением схематически показанных соединений электропитания, а Рисунок 2 представляет собой вид с
торца устройства.
Обращаясь к чертежу, следует отметить, что 60 более плотных пластин 1, 11, 1 и т. д. разделены друг от друга
обычным способом изоляционными слоями 2, 21.
211 и т. д., которые должны быть соединены вместе, зажимаются между парой 65 захватывающих губок 3 и 4,
предназначенных для закрытия винтом 5. Аналогичная пара губок 6 и 7 служит для удержания куска металла
8, составляющего массу, которая должна быть приварена к торцевым частям пластин конденсатора 70 1, 11,
111 и т. д., и приводится в действие винтом 9. Губки 3 и 4 установлены на опоре 10, закрепленной на базовой
пластине 11, тогда как губки 6 и 7 установлены на опоре 12, подвижной 7 относительно опоры 10 с помощью
установочного винта 13. Это позволяет металлической массе 8 и торцевым частям пластин конденсатора
быть приведены в такое относительное положение, чтобы между ними происходил электрический дуговой
разряд 80, благодаря которому металл 8 приваривается к пластинам конденсатора. Губки 4 и 7 соединены с
Вторичная обмотка сварочного трансформатора 14 питается от генератора 17 через переключатель 18, а
первичная обмотка — от генератора 85. Изготовленные таким образом конденсаторы имеют значительно
меньший объем при заданной мощности, чем известные ранее, и позволяют избежать трудностей,
возникающих при пайке. Массы металла могут одновременно использоваться в качестве клемм конденсатора.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, — это способ изготовления электрических конденсаторов, согласно которому металлические
пластины, соединенные вместе для образования твердого тела с плоской торцевой частью, электрически
соединяются друг с другом путем сварки металлической массы к указанной торцевой части.
2
Способ производства электро-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268747.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268747&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268747A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Соединенные Штаты): frarchi 31, 1926 ' 2 13 C 5 ' Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 марта 1927 г., № 7048/ 27.
C Oornp/etc Принято: 1 сентября 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для установки цоколей в лампы накаливания и аналогичные
изделия.
Мы, британская компания T Homso NT-HOUSTON' Com PANY LIMITED, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crouwn T Huse, Aldwych, London, WV C 2 (правопреемники Дэниела Найта Райта,
проживающего по адресу: 141, Totowa Avenue, Paterson, County of Passaic, State of New Jersey, - United States
of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к способу крепления цоколей ламп накаливания и аналогичных изделий, в
которых металлическая оболочка или кольцо приклеиваются к стеклянной колбе с помощью цементного
раствора, затвердевающего при температуре в несколько сотен градусов Цельсия, и, в частности, к
усовершенствованному способу и устройству для запекания цементного раствора.
В настоящее время распространенной практикой является установка цоколей на лампы накаливания и
аналогичные изделия на катушку для цоколей, сконструированную таким образом, чтобы удерживать лампу с
цоколем в правильном положении на ней и со слоем цементного раствора между ними, при этом цоколь
устанавливается в металлический патрон. Ряд газовых горелок, установленных рядом с ободом катушки для
цоколей, расположены таким образом, что по мере вращения катушки каждый патрон с цоколем оказывается
в зоне действия газовых горелок, которые направляют свое пламя на патрон и тем самым нагревают цоколь в
патроне до необходимой температуры для запекания цементного раствора. Для получения хороших
результатов необходимо тщательно отрегулировать мощность газовых горелок. Сравнительно большая
масса металла, которая нагревается во время операции установки цоколей, требует значительного времени
для охлаждения до температуры, при которой лампу с цоколем можно извлечь из машины для установки
цоколей, поэтому требуется катушка значительного диаметра, чтобы обеспечить необходимое время
охлаждения. Машины для установки цоколей, использующие Газовые горелки также излучают большое
количество тепла, вызывая дискомфорт у операторов, особенно в теплую погоду. 50 Одна из целей нашего
изобретения — обеспечить:
Предлагается усовершенствованный способ нанесения цоколей на лампы накаливания и аналогичные
изделия путем обжига цементного раствора до необходимой температуры без газовых горелок, 5,5 и с
минимальными потерями тепла. Еще одна цель – предложить способ нанесения цоколей, при котором
температура, которой подвергается цемент, может контролироваться и регулироваться с высокой точностью.
Еще одна цель – предложить простое и надежное устройство, с помощью которого наш усовершенствованный
способ нанесения цоколей может применяться в коммерческих целях и в больших масштабах.
В соответствии с нашим изобретением, цемент для основания 65, предназначенный для крепления
металлической оболочки или кольца основания к стеклянной колбе лампы накаливания или аналогичного
изделия, нагревается до необходимой температуры основания путем электрического нагрева металла 70
электрическим током, подаваемым на оболочку или кольцо любым подходящим способом, чтобы вызвать в
самом металле необходимое тепло.
Один из удобных способов получения необходимого тепла — это создание настолько сильного потока тока
через металл основания, что металл действует как резистивный нагреватель, который запекает цемент
основания. Этот ток может удобно подаваться с помощью понижающего трансформатора,
сконструированного для подачи вторичного тока низкого напряжения и высокой силы тока. Другой удобный
способ получения тепла в металле основания — это создание индуктивной связи основания с быстро
изменяющимся электромагнитным полем, которое может быть создано с помощью катушки, расположенной
над основанием или вблизи него, и питаемой от подходящего источника высокочастотного тока.
Наше изобретение может быть удобно реализовано в машине, выполненной в S-образной форме
вращающейся катушки, снабженной автоматически управляемыми контактными пальцами, которые входят в
зацепление с диаметрально противоположными точками на корпусе основания, включая металл в цепь
контактными пальцами и тем самым нагревая металл до необходимой температуры для обжига цемента. В
такой машине, воплощающей наше изобретение, пайка вводных проводов к корпусу основания может быть
удобно и эффективно выполнена, пока основание еще горячее после операции обжига.
Наше изобретение лучше всего будет понято в связи с прилагаемым чертежом, на котором исключительно в
иллюстративных целях показан один из различных типов устройств, которые могут быть использованы, и на
котором фиг. 1 представляет собой вид сверху машины для обжига, сконструированной в соответствии с
нашим изобретением и воплощающей его; фиг. 2 — частичный разрез; фиг. 3 и 4 — схематические
изображения, показывающие модифицированную форму соединений; фиг. 5 — схематическое изображение
трансформатора специальной формы; и фиг. 6 — изображение, иллюстрирующее использование
высокочастотной катушки для нагрева основания плиты.
В показанной на чертеже конструкции станка для установки цоколей стол 1 несет вертикальную трубчатую
центральную стойку 2, которая образует ось подвижных частей станка. К верхней части этой центральной
стойки крепится неподвижный кулачковый диск 3. На столе 1 установлен барабан или «паук» 4 для
перемещения лампочек 9 и цоколей по заданной траектории, вращающийся вокруг центральной стойки 2 в
качестве оси вращения. Этот «паук» снабжен упруго закрепленными чашечками 5 для лампочек, которые
входят в зацепление с концами ламп накаливания или аналогичных устройств, к которым крепятся цоколи.
Для применения. Взаимодействуя с каждой чашкой лампочки, имеется гнездо для крепления основания,
состоящее из пары зажимных губок 6, закрепленных на пауке 4, но изолированных от него, а также
изолированных друг от друга. Эти губки имеют углубления, образующие гнездо, в которое основание 7 будет
Соседние файлы в папке патенты