Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5079
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268772.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268772&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268772A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
" 'h PQ C) Дата Конвенции (Германия): 1 апреля 1926 г. Дата заявки (в Соединенном Королевстве): 26 марта
1927 г., № 6384/27.
Завершено: 25 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства для установки стрелок часов с помощью электричества.
Мы, Si Em Ei NS & HIA Ls KE AK'XIENGESELLSCHAIT, немецкая компания из Берлина-Сименсштадта,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В учреждениях, оснащенных телеграфом, например, на железных дорогах или в почтовых отделениях,
принято передавать в заданное время сигналы времени, такие как сигналы Морзе, по линии связи и
устанавливать независимые часы вручную или автоматически.
Автоматическая регулировка осуществляется без каких-либо специальных передающих устройств или других
шагов на центральной станции. В таком случае предусмотрен секундный контакт, управляемый известным
способом часами, и в цепь устройства установки стрелок подается реле задержки, посредством которого
процесс коррекции запускается в заданный момент официального сигнала времени, предпочтительно в конце
длительного импульса тока. В цепи устройства установки диапазона, электромагнит которого активируется
только при замыкании контакта, управляемого самим механизмом стрелок, это прерывает замыкание
контакта, управляемого реле задержки, но только на такой короткий промежуток времени, что часто, когда
стрелки необходимо переместить на значительное расстояние, длительности регулирующего импульса тока
недостаточно для полного осуществления правильной установки регулирующего диска механизма стрелок
путем зацепления рычажного магнитного элемента с выемка указанного диска.
Изобретение устраняет это положение дел, обеспечивая вспомогательный контакт, посредством которого в
процессе коррекции регулирующий магнит удерживается подключенным к источнику тока до завершения
коррекции часового механизма. В процессе коррекции вспомогательный контакт автоматически управляется
регулирующим магнитом. Конструкция согласно изобретению схематически изображена на прилагаемом
чертеже.
На рисунке 1 показано устройство ручной настройки целиком, на рисунке 2 представлен разрез
вспомогательного контактного устройства 55 с регулирующим рычагом.
Реле 2, подключенное параллельно аппарату Морзе 1 телеграфной линии, управляется импульсами тока 60,
проходящими по проводу 3, и при притяжении якоря 5 4 через контакты 5, 6 и 7 включает реле с
запаздыванием. Контакты 6, 7 соединены последовательно и управляются 65 известным способом колесами
9 и 10 с кулачками 11 и 12, приводимыми в движение часовым механизмом. Реле запаздывания 8 управляет
посредством своего якоря 13 пружиной 15 контакта 14, соединенного 70 с положительным полюсом источника
тока, таким образом, что в случае этого движения притяжения, создаваемого реле 8, штифт на якоре 13
перемещается под выступ пружины 16 71 и слегка приподнимает пружину 15. Во время движения притяжения,
вызванного реле 8, штифт перемещается под пружину. выступ 16 и пружина 15, и когда якорь полностью
притянут, проходит через щель 80 так, что оказывается над пружиной 15. После освобождения якорь 13
оттягивается от магнита 8 пружиной. Затем штифт на якоре 13 надавливает на верхнюю часть выступа 16 85 и
временно замыкает контакт. до тех пор, пока штифт якоря 13 не пройдет над концом пружинного выступа 16, и
последний не поднимется вверх, так что контакт 14 снова откроется. Конструкция соответствует
расположению (показано на рис. 2) пружинного контакта 20 с выступом 21 и пазом 25 и якоря 23 со штифтом
24. Контакт 17 с контактной пружиной 18, расположенный в цепи регулирующего магнита 22, управляется
регулирующим диском 19, соединенным с зубчатой передачей стрелок, таким образом, что когда часы идут
быстрее или медленнее, пружина 18, имеющая выступ, скользящий по окружности диска, поднимается, и
контакт 17 замыкается. Регулирующий диск 19 управляет через зубчатое колесо 28, установленное на том же
шпинделе 27, и через зубчатое колесо 29, зацепляющееся с ним, шпинделем секундного колеса 30, с которым
Зубчатое колесо 29 закреплено. Передаточное отношение между колесом 28 и колесом 29 предпочтительно
такое, чтобы, если часы спешат или отстают до 10 секунд, эта разница могла быть исправлена без
дополнительных проблем. Когда контакт 14 замыкается при притяжении и отпускании якоря 13, и когда
контакт 17 замыкается, импульс тока проходит от положительного полюса через контакты 14, 15, 18, 17 и
магнит 22 к отрицательному полюсу, этот импульс тока вызывает притяжение якоря или регулирующего
рычага 23. Выступ или выступ на якоре входит в зацепление с углублением 26 регулирующего диска 19 и
перемещает диск 19 в правильное положение. Для того чтобы импульс тока для активации магнита 22 длился
достаточно долго, чтобы даже в случае большого движения стрелок установка была завершена, используется
вспомогательный пружинный контакт 20, имеющий выступ. Контакт 21 расположен рядом с контактом 17.
Вспомогательный контакт, будучи замкнутым, устанавливает прямое соединение между положительным
полюсом источника тока и регулирующим магнитом 22 и управляется якорем регулирующего рычага 23.
Последний, точно так же, как и якорь 13, снабжен выступом или штифтом 244, и при освобождении
регулирующим магнитом 22 якорь оттягивается назад пружиной так, что штифт 24 сначала проходит под
пружинным выступом 21, а затем через паз 25 на верхнюю сторону пружинного контакта 20. Во время
движения притяжения, вызванного регулирующим магнитом, штифт 24 прижимается к верхней части
пружинного выступа 21 до тех пор, пока выступ на якоре не достигнет самой нижней точки выемки 26 в
регулирующем 55 скользящем диске 19, и штифт 24 не соскользнет с конца выступа 21. Вспомогательный
контакт 20, замкнутый во время нажатия его контактной пружины штифтом 24, размыкается, когда штифт 24
соскользнет с выступа 60 21. После этого регулирующий магнит 22 перестает работать и снова освобождает
якорь 23.
Таким образом, можно продолжать процесс корректировки часов с помощью 65 якоря 23 регулирующего
магнита 22 не только в течение очень короткого промежутка времени замыкания контакта 14, но и до тех пор,
пока выступ на рычаге якоря 23 полностью не войдет в 70 выемку 26 регулирующего диска 19 и часы не будут
правильно установлены.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268773.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268773&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268773A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 1 апреля 1926 г.
268,773 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 марта 1927 г., № 8446/127.
Завершено: 8 декабря 1927 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области воздушных компрессоров и связанные с ними разработки.
Я, Рауйт Патерас Песка Ри А, проживающий по адресу: улица Лесюэр, 23, Париж, Франция, гражданин
Аргентинской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованиям воздушных компрессоров того типа, в которых два
поршня с прямым приводом работают в противоположных направлениях. Целью изобретения является
обеспечение средства для установления надлежащей линейной связи между поршнями и, таким образом,
обеспечение синхронизации указанных поршней, но в то же время без нарушения надлежащей передачи
энергии от указанных поршней. Ранее в воздушных компрессорах типа, к которому относится изобретение,
предлагалось вывести штоки поршней на внешнюю сторону цилиндров, снабдить такие штоки поперечными
балками, работающими в соответствующих направляющих, повернуть двухрычажный рычаг или коромысло к
корпусу компрессора посередине между двумя направляющими и соединить поперечные балки с
двухрычажным рычагом посредством соответствующих звеньев таким образом, чтобы при перемещении
одного поршня другой перемещался аналогичным образом, но в противоположном направлении.
Согласно настоящему изобретению, каждый из двух поршней компрессора снабжен множеством штоков,
параллельных осям указанных поршней, концы штоков снабжены соответствующими направляющими,
предназначенными для взаимодействия с направляющими подшипниками, множеством двурычажных
рычагов, шарнирно установленных на главной балке посередине между концами штоков, и средствами,
такими как звенья, соединяющие концы двурычажных рычагов с указанными штоками, благодаря чему
движение любого поршня в любом направлении передается другому поршню в противоположном
направлении.
Другие цели моего изобретения будут очевидны специалистам в данной области техники в следующей
Спецификации, приведенной в связи с прилагаемым чертежом на рисунке 50, который:
Фиг. 1 представляет собой вертикальный вид моего аппарата, части которого показаны в разрезе для
большей наглядности; Фиг. 2 представляет собой вид, аналогичный Фиг. 1, в боковой проекции; Фиг. 3
представляет собой вид, аналогичный Фиг. 1, модификации, соответствующей настоящему изобретению; и
Фиг. 4 представляет собой вид, аналогичный Фиг. 2 модификации, показанной на Фиг. 3.
Обращаясь к чертежу, и в частности к фиг. 1 и 2, мой воздушный компрессор включает цилиндр 5,
снабженный двумя приводными поршнями 6 и 7. Края 65 цилиндра 5 снабжены двумя выступающими в
стороны цилиндрами 11 и 12 соответственно, которые снабжены сжимающими поршнями 13 и 14.
Поршни 6 и 13, а также 7 и 14 соединены между собой посредством штоков поршней 8 и 9 соответственно.
При желании каждая пара поршней может быть выполнена цельной со своим соответствующим штоком.
Теперь будет описан механизм синхронизации движения каждой пары поршней относительно другой пары.
К поршню 13 жестко прикреплены два стержня 15 и 16. Поршень 14 снабжен двумя аналогичными стержнями
17 и 18. Стержни 80 и 17 расположены вдоль одной продольной оси и параллельно оси соответствующих
поршней. Соответствующие стержни 16 и 18 расположены аналогичным образом. Стержни 15 и 16
прикреплены к поршню 13 любым удобным способом в диаметрально противоположных точках 19 и на
равном расстоянии от центра указанного поршня на холостой или неактивной стороне указанного поршня.
Стержни 17 и 18 прикреплены аналогичным образом к поршню 14 в точках 21 и 22.
Указанные штоки снабжены увеличенными цилиндрическими участками 27, 28, 29 и 30 A 1 i 11 соответственно
на своих концах и предназначены для скольжения в направляющих подшипниках с пазами 23, 241, 25 и 26 в
направлении, параллельном движению поршней, при этом подшипники 23 и 25, а также 24 и 26 расположены
соответственно на одной прямой. Цилиндр 5 несет два цапфы 31 и 32, закрепленные в диаметрально
противоположных точках посередине между концами указанного цилиндра. Пара двусторонних рычагов 33 и
341 шарнирно закреплена на указанных цапфах.
Плечи указанных рычагов имеют одинаковую длину и раздвоены на своих концах, как показано на рисунках
35, 36, 37 и 38.
Пара звеньев 39, 139 соединяет элементы 27 и 35, а вторая пара звеньев 40, 140 соединяет элементы 29 и 36.
Аналогично, пара звеньев 41, 141 и 42, 142 соединяют элементы 28, 37 и 30, 38 соответственно. Таким
образом, поршни 13 и 14 соединены между собой посредством описанного выше механизма, а их штоки 15,
16, 17 и 18.
Простой осмотр механизма, представленного на фиг. 1 и 2, позволит любому специалисту в данной области
техники легко понять его функцию и назначение. Достаточно отметить, что описанный выше механизм
обеспечивает синхронную связь между возвратно-поступательными движениями поршней 13, 6 и 14, 7.
Особое расположение и размещение деталей имеет то преимущество, что для осуществления
кинематического преобразования между указанными поршнями требуется лишь очень малая часть энергии,
передаваемой приводным поршням 6, 7.
В варианте осуществления, показанном на фиг.
3 На фиг. 1 и 2 направляющие подшипники 223, 224, 225 и 226 расположены рядом друг с другом и
параллельно друг другу, а не на одной прямой линии, как в предыдущем варианте исполнения. Стержни 215 и
216, а также 217 и 218 также расположены рядом друг с другом и параллельно друг другу, а не лежат на одной
продольной оси, как было описано ранее в связи с фиг. 1 и 2. Изображенные здесь элементы точно такие же,
как описано ранее, и не нуждаются в подробном объяснении. Номера ссылок, за исключением тех, которые
относятся к элементам пресса для монет, были увеличены, чтобы не путать их с номерами на фиг. 1 и 2.
Однако в каждом случае аналогичные номера относятся к аналогичным частям. Достаточно будет отметить,
что вариант исполнения, представленный на фиг. 3 и 4, имеет то преимущество, что концы 227, 228, 229 и 230
Штанги 215, 216, 217 и 218 могут быть выдвинуты за пределы цапф 231 и 232 соответственно, что в некоторых
случаях позволяет уменьшить продольные габариты самого воздушного компрессора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268774.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268774&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268774A
[]
No TE -Thc applic atl'io jor a Patent has becomie untoie non
Данная спецификация %Iho использует спецификацию, поскольку она стала доступна для общественности в
целях инспекции.
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА-
Дата Конвенции (Германия): 30 марта 1926 г., 26:59774. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28
марта 1927 г. № 8476/27 (Патент на дополнение к № 277394 от 13 марта 1926 г.). Полный текст не принят.
КОМПЛЕКТ 1, СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство продуктов переработки смол, минеральных масел и тому подобного.
Мы, I G Fkit BEN INDU:ST Ri E AKTIENGESELLS CIAFT, из Франкфурта-на-Майне, Германия, корпорация или
ni e в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в Заявке на патент № 70531 A D 1926 (277,394).
5. Было предпринято множество попыток преобразовать минеральные масла, особенно американские
минеральные масла, смоляные масла или их фракции в более ценные продукты с более низкой температурой
кипения путем обработки их водородом или газами, содержащими водород, или водяным паром; эти агенты
далее именуются восстановительными газами, содержащими водород. В наших предыдущих заявках на
патенты № 7051 (1926 г., стр. 277394) и № 17391 (1926 г., стр. 2065854) мы показали, что среди прочих
материалов такие минеральные масла, смоляные масла и тому подобные, состоящие полностью или
преимущественно из ароматических, гидроароматических или гетероциклических соединений, могут быть
преобразованы в более ценные соединения с более низкой молекулярной массой путем обработки их
восстановительными газами, содержащими водород, в присутствии катализаторов при температурах, которые
не являются чрезвычайно высокими, хотя и выше тех, которые требуются для простого гидрирования.
Мы обнаружили, что высокомолекулярные компоненты таких минеральных масел, смол и тому подобных
веществ, состоящие преимущественно из алифатических углеводородов, также могут быть преобразованы в
более ценные соединения с более низкой молекулярной массой при сравнительно низких температурах путем
удаления из этих материалов каталитических ядов и последующей обработки их восстановительными газами,
содержащими водород, в присутствии катализаторов. Согласно этому способу работы, указанное
преобразование может быть осуществлено со сравнительно небольшим потреблением энергии и в
значительной степени без образования смолистых тел и кокса из исходных материалов.
В целом, согласно настоящему изобретению, подходят гидрогенизирующие катализаторы, особенно
активированные гидрогенизирующие катализаторы из группы железа (никель, кобальт, железо), но также
часто могут использоваться и другие катализаторы, например, медь, цинк и тому подобные.
Гидрогенизирующие катализаторы могут применяться в виде свободных элементов, оксидов или солей. К
трудновосстанавливаемым относятся оксиды элементов четвертой-седьмой групп периодической таблицы.
В качестве активирующих добавок можно привести системы, содержащие титан, ванадий, хром, марганец и
тому подобные элементы, как в чистом виде, так и в форме солей, например, солей с вышеупомянутыми
гидрирующими элементами, такими как хромат меди, ванадат железа, хромат никеля и тому подобные. Кроме
того, оксиды или другие соединения щелочных, щелочноземельных и земных металлов являются очень
подходящими активаторами, которые также могут быть использованы в сочетании с вышеупомянутыми
активаторами. Часто выгодно использовать такое количество активирующих добавок, чтобы в катализаторе
происходило образование неорганических соединений, например, шпинелей, хабазита и тому подобных. Для
облегчения образования соединений указанного типа часто целесообразно добавлять кремниевую кислоту.
Соединения указанного типа также могут быть добавлены к катализаторам перед использованием.
Температуры, используемые для разложения, могут варьироваться в широких пределах 9 л.
Пределы и зависят от природы исходных материалов и используемых катализаторов, а также от природы
производимых продуктов; они должны быть не менее 1 leqndorn 21 if O 'T 99 268,774 2300 градусов Цельсия и
обычно будут находиться в диапазоне от примерно 0,00°C до 7000 градусов Цельсия.
Процесс может проводиться при любом желаемом давлении, будь то атмосферное, повышенное или
пониженное, но в большинстве случаев целесообразно работать при атмосферном или пониженном
давлении.
При использовании водяного пара в качестве разлагающего агента органические радикалы, расщепляющиеся
в результате реакции, обычно делятся на диоксид углерода и водород, особенно при работе с
активированными катализаторами из группы железа. С другой стороны, когда водород находится в
газообразном состоянии, образуются углеводороды, такие как метан, этан и тому подобные.
При использовании водяного пара в качестве исходных материалов особенно подходят минеральные и
смоляные масла, содержащие значительное количество олефиновых углеводородов, такие как, например, так
называемые масла Эделеану, смоляные масла, полученные методом низкотемпературной карбонизации, и
тому подобные. Для облегчения реакции может быть целесообразно подвергнуть продукты, состоящие
преимущественно из парафиновых углеводородов, обычному процессу крекинга перед воздействием на них
водяного пара, но после удаления из них каталитических ядов.
Очистка исходных материалов от каталитических ядов может осуществляться любым желаемым способом как
в жидком, так и в газообразном состоянии. Материалы могут, например, пропускаться в парообразном
состоянии через массы, содержащие оксиды металлов или сульфиды которых не разлагаются водородом или
водяным паром при рабочей температуре, или же на них может воздействовать повышенная температура
410°C либо в парообразном состоянии, либо в жидком состоянии водородом или газами, содержащими их, в
присутствии активированных высокоэффективных катализаторов, приготовленных из металлов, сульфиды
которых легко восстанавливаются; в последнем случае температура может быть значительно ниже, чем для
разложения на соединения с меньшей молекулярной массой, но такое разложение может происходить
одновременно с удалением каталитических ядов.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как наше изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этим примером. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР.
Для удаления соединений серы пропускают поток гидрогенизированного газа, содержащего около
миллиграммов американского газообразного масла, кипящего при температуре от 2500 до 3500 °C на литр,
при атмосферном давлении от 4500 до 500 °C над катализатором, приготовленным из 890 частей
мелкодисперсного оксида меди 65 и 110 частей хромового ангидрида, и восстанавливают его в потоке
гидрогенизированного газа при 4500 °C. Масло, отделенное при охлаждении газа, очищают от небольших
количеств растворенного в нем сернистого водорода путем многократного промывания раствором едкого
натрия и водой. После этого масло смешивают с водяным паром в соотношении 1 часть масла к 1–1,5 частям
водяного пара и пропускают под атмосферным давлением при температуре от 1 до 1,5 °C. Реакция протекает
при температурах 3500 и 4500 градусов Цельсия на никелевом катализаторе, активированном оксидом
алюминия и нитритом калия. При охлаждении продуктов реакции выделяется масло и вода, основная масса
которых кипит при температуре ниже 2000 градусов Цельсия. Также получается газовая смесь, состоящая
преимущественно из диоксида углерода и водорода.
Аналогичные результаты получаются при работе с другими исходными материалами или другими
катализаторами, упомянутыми выше, а также при использовании водорода вместо водяного пара. Условия
работы и катализаторы, а следовательно, и природа получаемых продуктов, могут варьироваться в широких
пределах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это:
1
Усовершенствование или модификация процесса, описанного и заявленного в Заявке на патент № 100 7051 A
D 1926 (277, 394), который заключается в освобождении таких смол, минеральных масел и тому подобных
веществ, состоящих главным образом из алифатических углеводородов, от каталитических ядов, а затем в их
обработке восстанавливающими газами с использованием 105 гигроскопичных гидридов в присутствии
каталитически активных гидрогенизирующих катализаторов при температуре выше той, которая требуется
для образования чисто гидрированных соединений. 110 2. Процесс производства продуктов конверсии с
более низкой молекулярной массой из смол, минеральных масел и тому подобных веществ, по существу, как
описано в приведенном выше примере. 415 3. Продукты конверсии с более низкой молекулярной массой из
смол, минеральных масел и тому подобных веществ, приготовленные в соответствии с предшествующие
пункты, содержащие претензии.
Дата: 28 марта 1927 года.
47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2,
А-енты.
Reffifil: Priliurld for Tlj, Majesty's Stationlery ()ffic'e, by Love & 3 Ma 1 ( lcosoii, Ltd 9 W 2 A.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268775.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268775&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268775A
[]
Второе издание
Improvemi We, I G F Ki GESELLSOHAFT, 0 Germany, a corporing to German la S the nature of this manner the
same 12 particularly deserib and by the followingir We have found oxygen derivatives into lower hydrocartives of its
(in t intermediate product by acting on the 3.5 elevated temperate capfable - of splittin in the presence of a and
beforehand oxidising catalysts oxygen or substanno separation of taking place b operations.
Указанный орган подвергается каждому методу работы либо однократно, либо многократно. Дальнейшее
применение метода зависит от порядка выполнения отдельных операций, что позволяет получить наиболее
благоприятные результаты в соответствии с условиями обработки и легко определить их. В соответствии с
этим, например, при многократном окислении с выделением формальдегида, получают, например,
нафталевую кислоту, нафталин, бензойную кислоту и т.д.
м 91 л-ик ангидрид, этлен являются Стартин его стлбститиция пр нафталины, ильвдрц подобные, в
аналогичном ангидриде, бензойном хиноне, малеиновом ар.
этилен и фольга Цена 1/СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): 3 апреля 1926 г. 268 775 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 28 марта 1927 г. № 8477/27.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
,nts в производстве углеводородов или производных кислорода из них.
Салициловая кислота, полученная в Франкфурте-на-Майне, может быть преобразована в фенол, бензохинон,
метиленовую кислоту 55, организованную в соответствии с ангидридом, акриловой кислотой, этиленом и.
Настоящим заявляем, что формальдегид. Аналогичным образом, согласно другим изобретениям и тому, какие
из указанных органических соединений могут быть использованы для преобразования в ценные продукты
разложения и определения их содержания, указанный процесс может быть прерван на любой желаемой
стадии после того, как углеводороды или исходный материал претерпели по меньшей мере одно из
следующих превращений: каталитическое окисление и каталитическая декарбонизация.
В последнем случае с описанным здесь процессом (65) следует учитывать, что в качестве каталитической
поддержки исходные материалы при декарбонизации дикарбоновой кислоты с катализаторами превращают
ангидрид в монокарбоновую кислоту, выделяя диоксид углерода и водяной пар, которые должны
присутствовать в достаточном количестве. Для целей каталитического окисления, 70 или впоследствии, в
присутствии кислорода могут использоваться промежуточные продукты, способные обеспечивать кислород,
такие как диоксид углерода, вода, а также продукты, обеспечивающие кислород, пар и тому подобное, вместо
кислорода или вместе с кислородом, или между отдельными кислородсодержащими газами, такими как
воздух. 75 Когда исходный материал подвергается нескольким окислениям и декарбонизациям, для
указанных действий не обязательно использовать один и тот же катализатор на протяжении всей реакции, но
каждая операция может быть проведена с 80 er и далее. Катализатор наиболее Пригодность для выполнения
требуемых операций зависит от характера реакции.
В данной заявке мы не претендуем на то, что данная комбинация является наиболее подходящей для
производства монокарбоновых кислот путем каталитического окисления углеводородов или их производных и
подвергания полученной газовой смеси декарбонизации, и что этот процесс описан и заявлен в пункте 1 с
помощью обычных испытаний в нашей предыдущей спецификации № 262,101.
Изобретение acenaph. Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как настоящее изобретение
может быть реализовано на практике, но изобретение не ограничивается этими примерами.
Следующие товары. ПРИМЕР 1.
Промежуточные продукты. Смесь воздуха и нафталинового ангидрида, содержащего пентоксид ванадия,
пропускают через контактную массу при температуре 4000 градусов Цельсия, и полученную таким образом
реакционную смесь, содержащую акриловую кислоту и водяной пар, охлаждают.
g из нафталина или до 3800 градусов Цельсия и доведено до кипения в присутствии 100 веществ, таких как
алкил, с катализатором, содержащим оксиды (xv-нафтиалины) и кадмия и алюминия. Образовавшийся бензол
может быть выделен из газовой смеси кислоты, бензола и бензола, выходящей из реакционной камеры, путем
абсорбции с помощью смоляных масел с высокой температурой кипения или путем абсорбции с помощью
активированного угля или любым другим подходящим способом. Если мы заявляем, что способ, которым это
можно осуществить, является подходящим, мы утверждаем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268776.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268776&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268776A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 31 марта 1926 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28
марта 1927 г. № 8483/27, Заявка принята: 21 марта 1927 г.
Полная спецификация CGOMPLETE.
Усовершенствования электрических выпрямителей для волос или относящиеся к ним.
Мы, компания METROPOLITAN-VICKERS ELECTRICAL COMPANY, Lim ITE 5 D, расположенная по адресу: 4,
Central Buildings, город Вестминстер, британская компания, правопреемники Виктора С. Грейвса Вогана,
расположенного по адресу: 54, Sherman Avenue, Mansfield, Ohio, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, в частности.
Это подробно описано и установлено следующим утверждением:
Изобретение относится к электронагревательным приборам и, в частности, к электроутюгам, и его главной
целью является создание относительно простой конструкции электроутюга, который может включать
термостатический выключатель.
Таким образом, изобретение обеспечивает электрический утюг, состоящий из подошвы и верхней пластины,
причем резисторный элемент удерживается в пазу или углублении в указанной верхней пластине с помощью
расширяющегося оксидированного электроизоляционного материала. Предпочтительно, клеммы,
электрически соединенные с резистором, также удерживаются расширяющимся оксидированным
электроизоляционным материалом в верхней пластине, и при желании контактная пластина
термостатического переключателя может быть закреплена на верхней пластине практически таким же
образом, как и клеммы.
Под выражением «расширяющийся оксидированный электроизоляционный материал» понимается
электроизоляционный материал, образованный в результате окислительного процесса и занимающий
больший объем, чем твердые компоненты, из которых он изготовлен. Такой материал получают путем
превращения металлического магния в гидроксид магния или оксид магния, обладающий хорошими
электроизоляционными свойствами. Преобразование всегда осуществляется с закрепленными на месте
деталями, и в силу расширения, происходящего во время преобразования, резистор, клеммы или
выключатель надежно фиксируются в пазах, углублениях или отверстиях в железном корпусе очень простым
и эффективным способом.
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой вид, главным
образом в продольном вертикальном разрезе, устройства, воплощающего изобретение 55; фиг. 2
представляет собой вид в вертикальном поперечном разрезе, выполненном по линии II-II на фиг. 1; фиг. 3
представляет собой вид снизу верхней пластины; фиг.
41 На рисунке 3 представлен вертикальный продольный разрез верхней пластины 60, выполненный по линии
IV-IV, а на рисунке 5 — вид в вертикальном направлении.
Боковой разрез электрического утюга, воплощающего изобретение, выполнен по линии V-V на фиг. 3 65.
Электрический утюг 11 включает в себя нижнюю пластину 12, верхнюю пластину 13 и крышку 14. Ручка 15
обычной конструкции крепится к верхней части крышки 14 с помощью ремешков 16 70 и 17 соответственно,
нижние концы которых закреплены на крышке заклепками 18, как более подробно показано на фиг. 1 чертежа.
Верхняя пластина 13 снабжена периферийной канавкой 19 75 на своей нижней поверхности, имеющей форму,
приблизительно соответствующую показанной на фиг. 3 чертежа. Внутри канавки 19 расположен спирально
намотанный резисторный элемент 21, который удерживается в ней 80 расширяющимся оксидированным
электроизоляционным материалом 22. Резисторный элемент 21 первоначально окружен открытой спиралью
или полосой из металлического магния, после чего резистор и окружающая его открытая спираль 85
располагаются в своих рабочих положениях внутри канавки 19.
Затем они подвергаются отверждению, воздействию пара при высокой температуре и высоком давлении, как
описано в спецификации 90 патента № 173742.
Первоначально металлический магний в количестве 7761 2 268 776 превращается в гидроксид магния, а
затем в оксид магния, одновременно увеличивая свой объем примерно на % Оксид магния является
электроизоляционным материалом, а также хорошим проводником тепла из канавки 19.
Вследствие увеличения объема оксида резистор 21 плотно удерживается в канавке 19, и любое иное
свободное пространство может быть заполнено подходящим наполнителем из электроизоляционного
материала, например, адундом.
Это внешнее покрытие также эффективно для защиты оксида магния и предотвращения любого риска его
образования, если железо случайно будет разобрано или во время обращения с верхней пластиной в
процессе производства и сборки.
Верхняя пластина 13 снабжена множеством расположенных на некотором расстоянии друг от друга отверстий
23, примыкающих к ее заднему краю. Эти отверстия угловато направлены вниз под соответствующим углом,
чтобы взаимодействовать с частью заднего ремешка рукоятки P1. Они выступают вниз в корпус подошвенной
пластины на достаточное расстояние, чтобы соприкасаться с задними частями паза 191.
Как более подробно показано на фиг. 1 чертежей, резисторный элемент 21 вытянут вверх через отверстия 23
и функционально удерживается контактными штифтами 24 и 25. Нижний конец каждого контактного штифта
имеет уменьшенную площадь в поперечном сечении и может быть вставлен в концевую часть спирально
намотанного резисторного элемента 21. Для фиксации концевых штифтов 24 и 25 в соответствующих
отверстиях 23 используется тот же метод, что и описанный выше для резисторного элемента 21, а именно,
Соседние файлы в папке патенты