Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5083
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268852A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 декабря 1925 г. № 30952/25 2689852. Полная левая сторона: 8 сентября 1926 г.
Заявка принята: 8 апреля 7927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Совмещенные качели и кроватка для детей.
Я, Джозеф Б.А. Тму-с Б.И., проживающий по адресу: 341, Бридж, принимаю на себя выполнение работ по
установке выступающих частей, закрепленных на другой стороне улицы Л., Болтон, графство, пара ножек
каркаса для качелей. (В Великобритании они могут быть установлены и удерживаться в нужном положении
для следующих целей: 50. Это относится к комбинированным качелям и кроватке, которые могут быть
сложены.
Для использования детьми, типа _На металлической поперечной балке, поддерживаемой выступающими
деталями, которые могут быть собраны, и ножках, шарнирно закреплен подшипник, который установлен в
положении для использования и который выполнен таким образом, что на него можно установить поворотные
элементы, каждый из которых имеет рычаги, расположенные на расстоянии 5 друг от друга, когда он не
используется, и мой путеводитель xenigdmtrcl напротив каждого изобретения состоит в конструировании и
других устройствах, которые могут быть установлены в положение для кроватки снизу. Рычаги этих
поворотных элементов расположены таким образом, чтобы принимать подвесные планки, а также
металлические или подобные элементы, которые поворачиваются на них и дотягиваются до опоры для
кроватки снизу.
Используется как качели, может регулироваться в положении. Подшипник, на котором установлены указанные
поворотные элементы, имеет пружину, используемую для других целей, в то время как при срабатывании
скользящий болт, который переводит детали в одно или другое из двух отверстий, сделанных в указанном 65
вместе, чтобы занимать сравнительно небольшое пространство в поворотных элементах, таким образом, при
регулировке в одном положении скользящий болт будет занимать в своем отверстии для удержания рычагов
формы верхней поперечной балки рамы поворотных элементов в положении для работы с металлом,
предпочтительно чугуном, который позволяет кроватке качаться на своих опорах по желанию. 70 lbar
подходит для украшения. Когда поворотные элементы перемещены из этого положения и расположены под
прямым углом к нему, кроватка будет достигать от указанного гнезда до земли в положении для
использования в качестве кроватки и удерживаться, и это гнездо образовано под желаемым углом.
Раскачиваясь на раме под углом 75 градусов к корпусу металлической перекладины, кроватка имеет откидные
сиденья, установленные таким образом, чтобы ее можно было устанавливать под желаемым углом, чтобы
дети могли сидеть на ней в горизонтальной и вертикальной плоскостях при использовании ее в качестве
качелей, а при использовании в качестве кроватки, сиденья могут быть вывернуты из прямоугольного сечения
для позиционирования, а кровать, предназначенная для использования в качестве кроватки, имеет ножки
аналогичной формы, в то время как другие кроватки.
Гнезда поворачиваются к гнездам. Шарнирные опоры, на которых крепится описанная кровать,
предпочтительно выполнены таким образом, чтобы дополнительные ножки могли достигать железных
прутьев, так что одна пара указанных прутьев с противоположной стороны металлической поперечной балки
сверху может удерживать кровать на шарнире, в то время как описанная кровать также опускается к земле.
Таким образом, шарнирные удлинители, закрепленные на указанной кровати, с шарнирными частями, как
описано на другом конце, будут входить в пазы, которые удлинены, так что, имея шарнирные удерживающие
элементы, кровать может быть наклонена и приведена в вертикальное положение, когда она не находится в
таком положении, что позволяет складывать ножки, складывать кровать и два стабилизирующих или
поддерживающих элемента, которые фиксируют каркас в нужном положении.
Поперечные перекладины, которые шарнирно прикреплены к одной паре ножек и удерживают выступы другой
пары ножек, имеют верхние края, предназначенные для размещения картины, доски или подобного
устройства в образовательных или иных целях.
—Дата: 7 декабря 1925 года.
SAM-UEL HEY, AM-cut.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Совмещенные качели и кроватка для детей.
Я, Йозеф Фррр БА Трраси 3, проживающий по адресу: Бриджмен-стрит, 341, Болтон, графство Ланкастер
(британское гражданство), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Это относится к комбинированной качели и кроватке для детей, включающей в себя детали, которые могут
быть собраны и установлены для использования, а также могут быть сложены для хранения в нерабочем
состоянии. Мое настоящее изобретение состоит из каркаса, включающего поперечную балку с гнездами,
образованными и шарнирно прикрепленными к ней для приема опорных ножек. Указанная поперечная балка
также предназначена для поддержки шарнирного элемента, на котором установлены поворотные рычаги, от
которых отходят стержни с пазами для поддержки качающейся кроватки или сиденья. Указанные устройства
имеют описанную ниже конструкцию, позволяющую регулировать их для использования в качестве качелей
или кроватки, или складывать для занятия сравнительно небольшого пространства.
Для того чтобы мое изобретение было легко понято, я прилагаю к настоящему документу листы с чертежами,
ссылки на которые приводятся в следующем описании:
На рис. 1 показан вид спереди аппарата в положении, готовом к использованию.
На рис. 2 показан вид сбоку, где некоторые части сложены и не используются.
На рис. 3 представлен боковой разрез некоторых частей, показанных на рис. 1.
На рис. 4 представлен разрез поворотных рычагов, выполненный в увеличенном масштабе.
Рис. 5 представляет собой схему N деталей, показанных на рисунках.
1
и, 3, но скорректированы в других положениях.
На рис. 6 представлен план деталей, показанных на рис. 4.
Для осуществления моего изобретения я 1 формирую поперечную балку 2 каркаса таким образом, чтобы на
ее концах были сформированы гнезда 2a и 2b под желаемым углом для приема верхних концов опорных
ножек 3 и 3a соответственно. К гнездам 2a и 2b примыкают другие гнезда 2a и 2c, которые шарнирно
соединены с поперечной балкой 2 и сформированы для приема других опорных ножек 3b и 3c. Эти ножки 3-3c
выступают из своих соответствующих гнезд 2a-2d 70 так, что их другие концы могут входить в опорные гнезда
4, 4a, 4b и 4c соответственно, в то время как две пары гнезд 4, 4a и 4b-4c соответственно закреплены на
опорных балках 5 и 5a 7. Благодаря тому, что гнезда 2c и 2d шарнирно соединены с поперечной балкой 2, я
могу складывать детали так, чтобы они занимали соответствующие положения, показанные на фиг. 2, для
хранения. или для других целей 80 На рисунках 8 и 8a на поперечной балке 2g расположен элемент 9, к
центральной части которого прикреплен диск 9a. Под этим диском 9a и вокруг него расположена фланцевая
или вогнутая пластина 10, имеющая радиальные рычаги 8511 и 11a, а под указанной пластиной 10 установлен
другой диск 12. Через центральные отверстия, сделанные в диске 12 и пластине 10, проходит опорный штифт
13, резьбовой конец которого прочно закреплен в ступичной части 9b, образованной на балке 9, благодаря
чему пластина 10 и диск 12 могут поворачиваться на указанном штифте 13.
Диск 12 имеет радиальные рычаги 12a и 12b, аналогичные рычагам 11 и 11a на пластине 10, и на концах этих
рычагов образованы гнезда соответствующей чашеобразной формы для приема сферических концов /, /1, f2 и
f8 двух пар опорных стержней 14, 14a и 15, 15a. Сферические концы стержней 14-45a могут входить в
чашеобразные углубления через прорезь f1, образованную в них для размещения корпуса соответствующего
стержня 14, 14a, 15 или 15a. Стержни 14, 14a и 15, 15a выступают вниз, чтобы их прорезные части g могли
зацеплять штифты 16, 16a и 16b, 16c, которые закреплены на корпусе диска 17, таким образом. Эта кроватка
17 может быть сделана так, чтобы она могла качаться вперед и назад, насколько это позволяют петли 8, 8a на
перекладине 9.
Благодаря пластине 10, расположенной под диском 9a на рейке 9, я могу сформировать паз 9c в указанном
диске 9a в 115; я (j работаю с поперечной рейкой, имеющей гнезда, образованные на ней и шарнирно
прикрепленные к ней для приема опорных ножек 35, причем указанная поперечная рейка также
предназначена для поддержки шарнирного элемента, который установлен на ней, поворотные рычаги
которого предназначены для приема стержней с пазами для поддержки качающейся кроватки или сиденья 40,
в основном, как указано здесь.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268853A
[]
Второе издание.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Фрэнсис Клиф Фо РД Дайси 51-Тиг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Глостер Террас,
258, Лондон, W 2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Было предпринято множество попыток создать углеродсодержащий материал, который можно было бы
использовать в качестве заменителя сажи, а именно, сажи, получаемой из природного газа, в качестве
армирующего агента и наполнителя для резины.
Для получения вулканизированной резины, которая обладает такой же и/или большей прочностью, чем
резина, армированная сажей, а также для уменьшения «мертвого» характера, заметного в резиновых смесях,
содержащих сажу, согласно изобретению используется армирующий агент и наполнитель, состоящий из
углерода, полученного в результате газовой реакции в присутствии мелкодисперсного металлического
катализатора вместе с катализатором, на который он наносится.
Смесь углерода и катализатора не должна содержать более от S до 10 % катализатора.
В описании патента № 1 описан подходящий способ экономически выгодного получения углеродного осадка
на металлическом катализаторе путем газовой реакции.
-30 160,561 В способе, описанном в данной спецификации, предлагается отделить углерод от катализатора,
на котором он нанесен, но для целей настоящего изобретения разделение не является необходимым или
должно быть проведено лишь в той степени, которая обеспечивает, чтобы в смеси углерода и катализатора
доля катализатора не превышала указанную выше.
В качестве примера была приготовлена резиновая смесь следующего состава: сажа (углерод и катализатор),
оксид цинка, сера, дифенилгуанидин (в весовых долях).
72 8,, 52 3 В результате этой смеси была получена вулканизированная резина, механические свойства
которой были определенно лучше, чем у аналогичной смеси, содержащей сажу и вулканизированной в той же
степени.
Упрочняющий агент согласно изобретению также отличается от сажи тем, что его гораздо легче ввести в
состав резины.
Датировано 10 декабря 1925 года.
MATHYS & SQUIRE, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 52, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области резиновых композиций и связанные с ними аспекты.
Я, отец А. Н.С. Клиффорд Дайч-Т.Г., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Глостер Террас,
258, Лондон, Западная Лондонская улица, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Было предпринято множество попыток создать углеродистый материал, который можно было бы
использовать в качестве заменителя сажи. 70 Дата подачи заявки: 10 декабря 1925 г. № 31246/125.
Фотография слева: 2 сентября 1926 года.
Статья принята к публикации: 11 апреля 1927 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области резиновых композиций и связанные с ними аспекты.
268,853 а именно, технический углерод, получаемый из природного газа, используемый в качестве
армирующего агента и наполнителя для резины.
Для получения вулканизированной резины, которая так же хорошо армирована, как и резина, армированная
сажей, или даже лучше, чем резина, армированная сажей, и которая не содержит, или, по крайней мере, не
имеет столь выраженного «мертвого» привкуса, характерного для резиновых смесей, содержащих сажу, в
соответствии с изобретением готовят резиновую смесь с армирующим агентом и наполнителем, состоящими
из углерода, полученного в результате газовой реакции в присутствии мелкодисперсного металлического
катализатора вместе с катализатором, на который он наносится.
Смесь углерода и катализатора не должна содержать более 5 до 5.
% катализатора.
Подходящим экономичным методом получения углеродного осадка на металлическом катализаторе путем
газовой реакции является, например, метод, описанный в Спецификации №.
25160,561, «путем нагревания углеродсодержащего материала, такого как кокс, в одной камере до
температуры, равной или превышающей, скажем, 1500°C».
В присутствии диоксида углерода полученный монооксид углерода пропускают в другую камеру, охлажденную
до температуры, скажем, 5000 °C, и содержащую катализатор, такой как железо, никель или кобальт, или их
смеси, восстановленные из оксидов. Углерод осаждается на катализаторе, снова образуется диоксид
углерода, который затем снова пропускают в коксовую камеру для получения монооксида углерода.
Эта реакция продолжается до тех пор, пока катализатор не будет замаскирован углеродом, и реакция не
замедлится. Затем смесь углерода и катализатора содержит от 5.
до 10 % катализатора и готов к использованию в качестве заменителя сажи, хотя предпочтительнее
измельчать его и отделять более крупные частицы путем просеивания или воздушной флотации, как это
известно в технике обработки обычной сажи.
Рассматриваемый катализатор предпочтительно состоит из приблизительно равных частей
мелкодисперсного никеля и железа, образованных в результате восстановления никеля и Fe² монооксидом
углерода при температуре около 5000 °C. Хотя катализатор может присутствовать в углероде лишь в
количестве 5 % или менее, его не следует рассматривать просто как добавку или инертную примесь с точки
зрения наполнителя для резины, поскольку его присутствие, по-видимому, существенно влияет как на
свойства вулканизации резины, так и на физические свойства смеси при нагревании. И железо, и кобальт
активны в этом направлении, как и кобальт. Однако, учитывая более высокую стоимость кобальта,
экономически выгоднее использовать никель и железо.
Полученный описанным выше способом углерод, содержащий небольшое количество катализатора (до 10 %),
обладает следующими преимуществами по сравнению с сажей, получаемой из природного газа:
( 1) Он обладает несколько более высокими упрочняющими свойствами.
( 2) Это уменьшает эффект замедления, возникающий при использовании сажи.
( 3) Его кажущаяся плотность больше, чем у сажи (примерно в два раза больше), и поэтому его легче хранить.
( 4) Его можно ввести в резину гораздо легче, чем сажу.
( 5) Она производит смесь, которая может отверждаться за гораздо более короткий срок, чем сажа.
В качестве примера, резиновая смесь состоит следующим образом:
Резина, 200 штук по весу.
b 31 ac R (углерод R и катализатор) 72 z Inc ie 20, Сера 8 go,, 9 Дифенилгуанидин 2 Эта смесь xesid-t R в
вулканизированной резине, механические свойства которой определенно лучше, чем те, которые получены с
помощью другой аналогичной смеси, содержащей газ 95 черный и вулканизированной до той же степени.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, как оно должно использоваться, я
заявляю, что то, что я заявляю, это: 1. Резиновая смесь, включающая резину, катализатор и углерод,
нанесенный на указанный катализатор газообразным реагентом; 2. Резиновая смесь, включающая резину, 1
f)5 никель и железный катализатор, восстановленный из их оксидов в 100% гелеобразной форме, и углерод,
нанесенный на указанный катализатор газообразным реагентом.
-3 Смесь каучука, состоящая из каучука и каучука, приготовленная в основном в следующих весовых
пропорциях: 200 частей каучука, 72 части сажи, состоящей из металлического катализатора и углерода,
нанесенного на указанный катализатор в результате газовой реакции, 20 частей оксида цинка, 115 частей
серы и 2 части дифенилгуанидина.
Дата: 2 сентября 1926 года.
MA.TRY'f & SQUIRE, дипломированные патентные поверенные, 52, Чвицери Лейн, Лондон, W C 2.
Абингдон: Напечатано для типографии Его Величества компанией Burgess & Son lWt 51 A -5011111929 j L
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268854A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 декабря 1925 г. № 32897/25.
2689854 Фотография слева: 30 сентября 1926 года.
Re ffil Cornplete Accepted:' March 30, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к парогенераторам или водонагревателям.
Я, Тромас Кларксон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 41k, Queen Anne's Chambers,
Westminster, London, S W 1, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к парогенераторам или водонагревателям общего типа,
описанным в описании британского патента № 1, выданного настоящим изобретателем.
108,171 и, в частности, модификации этого типа, описанные в технических условиях настоящего
изобретателя.
Британский патент № 211 342 и описание изобретения настоящего изобретателя
Заявки на британские патенты № 1319 от 1925 г. (244,930) и № 1320 от 1925 г. (244,931) направлены на
создание конструкции, в которой тепло подается к генератору или водонагревателю от жидкотопливной
горелки, а также от выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания.
Согласно данному изобретению, полный генератор включает два генераторных элемента, первый из которых
нагревается газами от жидкотопливной горелки. Эти газы, пройдя через первый или основной генераторный
элемент, смешиваются с выхлопными газами двигателя внутреннего сгорания, а затем проходят через второй
или вспомогательный генераторный элемент, который служит для подачи воды и, возможно, пара к основному
генераторному элементу, откуда поступает пар для использования. В первом или основном генераторном
элементе газы от жидкотопливной горелки текут вверх из камеры сгорания в нижней части генератора по
трубкам-наперсткам, которые выступают внутрь из кольцевого водяного пространства к выходному отверстию
в верхней части генератора. Во втором или вспомогательном генераторном элементе горячие газы поступают
с одного его конца и, пройдя по трубкам-наперсткам, возвращаются в противоположном направлении и
выходят с того же конца. Между выходным отверстием первого генераторного элемента и входным
отверстием второго генераторного элемента проходит канал, и в этот канал через подходящую трубу
подаются выхлопные газы двигателя внутреннего сгорания. Это соединение, через которое пар и вода могут
поступать из второго генераторного элемента в пароводяное пространство первого генераторного элемента;
предусмотрены средства для подачи питательной воды во второй генераторный элемент для поддержания
надлежащего уровня воды в первом генераторном элементе 6 Q и для забора пара для использования из
первого или основного генераторного элемента. Поскольку отработанные газы поступают в канал между
генераторными элементами под давлением, которое выше, чем то, которое обычно существует в камере
сгорания в нижнем конце первого генераторного элемента, желательно предусмотреть средства, с помощью
которых эти давления могут быть в значительной степени выровнены, чтобы обеспечить желаемый поток
горячих газов из камеры сгорания первого генераторного элемента в промежуточный канал, а затем через
второй генераторный элемент.
Выравнивание давлений удобно осуществляется путем обеспечения регулируемого клапаном обводного
канала, который проходит между каналом отработавших газов и точкой, прилегающей к горелке. Поскольку
горелка предпочтительно установлена в трубчатом элементе, выступающем из боковой части топки или
камеры сгорания, через который пламя горелки направляется в камеру сгорания, обводной канал может быть
удобно расположен между внешней частью этого трубчатого элемента и точкой в трубе отработавших газов,
близкой к месту ее входа в канал между элементами генератора. Кроме того, с целью обеспечения потока
газов через этот канал от первого элемента генератора ко второму элементу генератора, диаметр канала
увеличивается предпочтительно до конца, прилегающего к верхней части первого элемента генератора, при
этом стенка канала сужается от этого расширения до отверстия, ведущего к той части канала, которая
соединяется с Впуск во второй генераторный элемент. Выхлопная труба проходит через стенку канала в
расширенную часть таким образом, что конец этой трубы 6 выступает на соответствующее расстояние внутрь
:2 ?
Расширение и сужение горловины. Таким образом достигается эффект эжектора за счет воздействия
отработавших газов, находящихся под более высоким давлением, на газы, находящиеся под более низким
давлением и выходящие из выходного отверстия первого генераторного элемента.
Таким образом, хотя байпас позволяет в значительной степени выровнять давление в указанных точках,
предотвращается любая возможность обратного потока, который может сохраняться из-за незначительных
различий в давлении на выходе из основного генераторного элемента.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но следующее [название
конструкции] может быть приведено в качестве примера конструкции, которая может быть принята.
Общая структура первого или основного элемента генератора может быть удобно описана в одном из
описаний, представленных настоящими изобретателями, — заявках на британский патент № 1319 от 1925 г.
(244930) и № 1320 от 1925 г. (244931), упомянутых выше. Например, генератор может включать кольцевое
водяное пространство с трубками-наперстками, установленными внутри и выступающими радиально внутрь
от внутренней стенки этого водяного пространства. В центре генератора находится заглушка или перегородка,
выполненная из огнеупорного металла или другого материала, которая расположена таким образом, чтобы
горячие газы протекали над трубками-наперстками через кольцевое пространство, образованное между этой
перегородкой и внутренней стенкой водяного пространства. Эта перегородка имеет удобную трубчатую
форму на большей части своей длины и выполнена из огнеупорного металла, при этом нижняя часть является
сплошной и изготовлена из Подходящий огнеупорный материал. Нижний конец штуцера опирается на
огнеупорный глиняный блок, который расположен внутри или является частью облицовки топки или основной
камеры сгорания в основании генератора.
Этот огнеупорный глиняный элемент или облицовка имеет форму, равную по сути спиральному каналу,
ведущему от отверстия в боковой стенке камеры сгорания к нижнему концу кольцевых газовых каналов. Из
этого бокового отверстия выходит трубка подходящей конструкции, в которой установлена жидкотопливная
горелка какого-либо удобного типа, так что пламя горелки направляется в конец спирального канала сгорания.
Наружный конец трубки горелки снабжен средствами для ее закрытия и подачи воздуха, предпочтительно под
давлением и с переменной концентрацией. Горячие газы, пройдя через кольцевое пространство над
трубками, выходят из корпуса генератора через центральный гайкообразный канал в верхнем конце
генератора.
Канал, через который газы проходят ко второму генераторному элементу, представляет собой трубу, часть
которой простирается примерно на определенное расстояние вокруг прямой оси; эта часть трубы, которая на
этом конце примыкает к первому генераторному элементу, имеет больший диаметр, чем часть, которая
находится ближе к второму генераторному элементу.
Труба имеет соответствующую конусообразную или сужающуюся форму.
Между этими частями разного диаметра образуется зазор, и в часть большего диаметра вводится выходная
труба для 95 горячих газов от первого генераторного элемента. Труба, по которой могут протекать выхлопные
газы от двигателя внутреннего сгорания, вводится в увеличенное ведро газопроводной трубы. 100 конец
выхлопной трубы выступает в этот канал на соответствующую величину и направлен к горловине и
расположен таким образом, чтобы быть соосным с ней. Трубка подходящих размеров проходит от точки 105 в
выхлопной трубе вблизи места ее входа в газопровод между генераторами к трубе горелки в точке,
предпочтительно прилегающей к самой горелке, то есть на или около внешнего 110 конца трубы горелки. В
этой трубке находится кран или клапан подходящего типа.
Эта трубка представляет собой обводной канал, через который отработанные газы под относительно высоким
давлением могут поступать в горелку 115, где давление газа обычно ниже, и, таким образом, давление на
обоих концах первого генераторного элемента может быть в значительной степени выровнено.
Конструкция, используемая для генераторного элемента, работающего 120 секунд, удобно аналогична
описанной в спецификации британского патента № 211342 настоящего изобретателя. Например, генератор
включает в себя два приблизительно 125-сантиметровых цилиндрических элемента различного диаметра,
оба из которых закрыты с одного конца и предназначены для отливки один в другой, образуя между ними
кольцевое пространство для пара и воды. Вода также может находиться между стенками двух генераторных
элементов на их закрытых нижних концах, которые расположены на некотором расстоянии друг от друга.
Трубки в форме наперстка выступают радиально внутрь на 1 5 - из внутренней стенки водопропускного
отверстия.
Горячие газы подаются в верхнюю часть генератора через трубку, расположенную по центру между концами
трубок-наперстков и простирающуюся вниз почти до дна центрального газового пространства. Газы,
выходящие из нижней части этой трубки, затем проходят вверх по трубкам-наперсткам и отводятся через
выходное отверстие в верхней части генератора. В качестве альтернативы, в некоторых случаях газы могут
сначала поступать вниз по трубкам-наперсткам, а затем выходить вверх и отводиться через центральную
трубку. Проход, по которому проходят смешанные отработанные газы и газы из выходного отверстия первого
генераторного элемента, сообщается с газовходом второго генераторного элемента, так что эти смешанные
горячие газы служат для нагрева воды во втором элементе, а затем отводятся в атмосферу.
Благодаря такой конструкции газы из горелки, протекающие через первый генераторный элемент, отдадут
такое количество тепла, что температура этих газов упадет до точки, которая более или менее приближается
к температуре выхлопных газов, с которыми они затем смешиваются в канале между двумя генераторными
элементами. Эти смешанные газы, протекающие через второй генераторный элемент, отдадут каждое тепло
воде в этом элементе, что в конечном итоге повысит температуру этой воды до точки, приблизительно равной
температуре воды в первом генераторном элементе.
Фактически, тепла, выделяемого на второй генераторный элемент, может быть достаточно для получения
пара, но предпочтительнее не забирать пар для использования с этого элемента, а горячая вода и пар из него
подаются во второй генераторный элемент, где производится пар под необходимым давлением, откуда он
забирается для использования. Подача воды осуществляется во второй генераторный элемент, который, в
свою очередь, служит для подачи воды в первый генераторный элемент. Таким образом, большая часть
тепла может быть использована от горелки и отработанных газов. Например, температура газов из горелки,
поступающих в нижний конец первого генераторного элемента, может составлять от 0 до 2000 градусов по
Фаренгейту, в то время как на выходе из этого генераторного элемента температура этих газов может
составлять от 6000 до 8000 градусов по Фаренгейту. Отработанные газы могут поступать в канал. Между
тремя генераторными элементами температура составляет приблизительно 6500 градусов по Фаренгейту.
После прохождения через второй генераторный элемент температура смешанных газов может упасть
приблизительно до 2500 градусов по Фаренгейту, поскольку газы движутся вниз по тонким трубкам, в
противоположном направлении от подъема воды внутри второго элемента.
Детали конструкции могут быть изменены по мере необходимости. Например, два генераторных элемента
могут быть сконструированы иначе, чем описано выше, при этом сохраняя основные указанные особенности.
Два генераторных элемента могут быть расположены рядом или наложены друг на друга по мере
необходимости. Кроме того, газопровод между генераторными элементами и способ подачи отходящих газов
в эту конструкцию могут быть изменены по мере необходимости. Если желательно наложить два
генераторных элемента друг на друга, второй элемент может быть расположен таким образом, чтобы
входные и выходные каналы находились на нижнем конце вместо верхнего конца генератора
водонагревателя. Такая конструкция является одной из описанных в спецификации вышеупомянутого патента
№ 211342 от 30 декабря 1925 года.
ИТБЕРН И СТРОД, агенты заявителя.
Полная спецификация, усовершенствования парогенераторов и обогревателей или относящиеся к ним.
а.
или Вода.
100,TTOA CLA Rnso N, британский субъект, установленный в и посредством следующего из 4/5, -Quieen,
Anne's, Chambers-, -West statement mifister, Лондон, S W 1,, d 6 ' здесь 4 -Настоящее изобретение относится к
парогенератору. Заявите о характере настоящего изобретения и -в 6 rs такого типа, который включает -два
элемента в таком виде, один из которых предназначен для прямого нагрева (110) и должен быть специально
описан, в то время как другой нагревается горячими газами после того, как они прошли -через первый
генераторный элемент и смешались с выхлопными газами двигателя внутреннего сгорания 3 e.
В предыдущем предложении эти два элемента находились в постоянной свободной связи друг с другом
посредством паровых и водопроводных труб, так что обеспечивалась свободная циркуляция пара и воды
между ними.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного парогенератора вышеуказанного
общего типа. Согласно настоящему изобретению, каждый из генераторных элементов, составляющих полный
генератор, относится к общему типу, описанному в спецификациях британских патентов настоящего
изобретателя №№ 1081-77, 211342, 244930 и 244931, при этом один из элементов работает на жидком
топливе и выполняет функцию собственно парогенератора, получая пар для использования исключительно из
него, в то время как другой, или вспомогательный и отдельный генераторный элемент, который нагревается
горячими газами от первого, или основного, элемента после того, как они прошли через него и смешались с
выхлопными газами двигателя внутреннего сгорания, фактически действует исключительно как
парогенератор и с этой целью соединен с основным генераторным элементом посредством клапана.
контролируемый канал, через который вода с паром или без него подается к главному генераторному
элементу.
В этой конструкции возможно получить пар от основного генераторного элемента без предварительного
нагрева воды во вспомогательном генераторном элементе C до той же температуры, что и в основном
генераторном элементе, при этом вспомогательный генераторный элемент, как указано, действует
исключительно как генератор тепла, используя тепло выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания и
тепло, не отводимое от газов, сжигаемых основным генератором в качестве жидкотопливного горелки.
В первом, или основном, генераторном элементе газы из жидкотопливной горелки удобно текут вверх из
камеры сгорания в нижней части генератора по трубкам-наперсткам, которые выступают внутрь из водяного
пространства, к выходному отверстию в верхней части генератора. Во втором, или вспомогательном,
генераторном элементе горячие газы поступают с одного его конца, а после прохождения по
трубкам-наперсткам возвращаются в противоположном направлении и выходят с того же конца. Между
газовым выходом первого генераторного элемента и газовым входом второго генераторного элемента
проходит канал, и через этот канал по соответствующей трубе отработанные газы от всех двигателей
внутреннего сгорания. Имеется клапанное соединение, через которое пар и вода могут поступать из второго
генераторного элемента в паровое и водяное пространство первого генераторного элемента; предусмотрены
средства для подачи питательной воды ко второму генераторному элементу для поддержания надлежащего
уровня воды в первом генераторном элементе. и для забора пара для использования из первого или
основного генераторного элемента. Поскольку отработанные газы поступают в канал между генераторными
элементами под давлением, которое выше, чем обычно существует в камере сгорания в нижнем конце
первого генераторного элемента, желательно предусмотреть средства, позволяющие предотвратить
обратный поток из горелки, вызванный отработанными газами, поступающими в основной генераторный
элемент, и таким образом обеспечить желаемый поток горячих газов из камеры сгорания первого
генераторного элемента в промежуточный канал, а затем через второй генераторный элемент.
В некоторых случаях выравнивание давлений может быть достигнуто путем установки клапана 90,
управляющего обводным каналом, который проходит между каналом отработавших газов и точкой,
прилегающей к горелке, способом, описанным в Спецификации, прилагаемой к заявке заявителя № 32896 от
1925 года, серийный номер 267641.
Такое устройство может быть использовано, например, в случае, когда горелка установлена в трубчатом
элементе, выступающем из боковой стенки топки или камеры сгорания, через который пламя горелки
направляется в камеру сгорания, при этом обводной канал удобно расположен между внешней частью этого
трубчатого элемента и точкой в выхлопной трубе вблизи места ее входа в канал между генераторными
элементами. Однако предпочтительнее обеспечить желаемый поток газов через канал от первого
генераторного элемента ко второму генераторному элементу, и с этой целью этот канал удобно расширяется
в диаметре, предпочтительно на 1/15 по направлению к тому концу, который примыкает к верхней части
первого генераторного элемента и сообщается с ней, при этом стенка канала сужается от этого расширения,
образуя горловину, ведущую к части 120 канала, которая соединяет выходное отверстие со вторым
генераторным элементом. Выхлопная труба проходит через стенку канала в расширенную часть, так что
Конец этой трубы выступает на 125a подходящее расстояние в расширение и в сторону горловины. Таким
образом достигается эффект эжектора, когда выхлопные газы, находящиеся под более высоким давлением,
воздействуют на газы, которые стремятся находиться под более низким давлением. 130:
4.
Соседние файлы в папке патенты