Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5083
.pdf
зацепление с кольцом, расположенным в корпусе. Это зацепление обычно осуществляется путем
ввинчивания выступающей облицовки крышки в кольцо и, таким образом, фиксации картриджа в нужном
положении.
Конструкция крепления картриджного предохранителя в соответствии с настоящим изобретением включает
пластину из изоляционного материала (например, фарфора), имеющую отверстие или ряд отверстий, каждое
из которых предназначено для размещения предохранителя. Соединительное кольцо для переднего контакта
предохранителя установлено на пластине таким образом, чтобы располагаться либо внутри, либо на одной
линии с его отверстием, а металлическая полоса, поддерживаемая пластиной, располагается позади
отверстия и образует опору, соединение и клемму для заднего контакта картриджа. При изготовлении
распределительного щита с таким креплением, ряд отверстий будет расположен рядом друг с другом, каждое
из которых имеет отдельное кольцо, а за рядом отверстий металлическая полоса будет установлена на
пластине таким образом, чтобы образовывать общую клемму, соединяющую задние контакты всех
картриджей в ряду. Таким образом, мы обеспечили простое расположение одной клеммы, общей для всех
предохранителей, и отдельной клеммы для другого конца каждого предохранителя, причем каждое кольцо
снабжено выступающим контактным выступом или другой удобной частью для соединения с Удобным
вариантом кольцевого клеммного соединения является такой, в котором резьбовое кольцо снабжено парой
выступающих выступов, предпочтительно расположенных диаметрально противоположно друг другу, которые
прилегают к нижней поверхности изоляционной пластины и предназначены для крепления к ней, например,
винтом, проходящим через каждый выступ, при этом один из выступов выступает за пределы точки крепления
и предпочтительно загнут назад так, чтобы не касаться пластины и позволять вставлять винтовой клеммник
или другой вид соединения.
Изоляционная пластина предпочтительно имеет выступающее ребро на задней поверхности, с помощью
которого она может быть прикреплена к задней стенке корпуса или другой части, на которой она будет
размещаться. В двухполюсной конструкции это ребро может удобно образовывать разделительный барьер
между двумя линиями предохранителей, одной для положительного полюса и другой для отрицательного
полюса.
Затем у нас есть двухполюсная распределительная панель, образованная пластиной из изоляционного
материала, имеющей центральное выступающее назад ребро и ряд отверстий с каждой стороны от него.
Ребро может крепиться винтами, проходящими сквозь него, или иным способом к деревянной или другой
рейке, которая может являться частью задней стенки корпуса. Ребро может иметь боковые выступы,
поддерживающие металлические рейки, по одной с каждой стороны ребра, одна из которых расположена за
каждым рядом отверстий и образует клемму и контактный элемент для предохранителей соответствующего
полюса. Пластина также может быть выполнена с меньшими боковыми ребрами, расположенными между
отверстиями каждого ряда.
Крепление клемм и монтаж изолирующей пластины предпочтительно осуществляются с помощью винтов,
вставляемых с лицевой стороны пластины; в поверхности пластины предусмотрены углубления для головок
этих винтов, так что они располагаются значительно ниже этой поверхности.
Контактные полосы могут быть снабжены винтовыми клеммами, расположенными между парой
предохранителей, и для обеспечения удобного способа подключения полоса в этой части может быть
скручена на 90°. В качестве альтернативы, вместо использования плоской полосы, может быть использована
полоса L-образного или U-образного сечения, обеспечивающая поверхности, расположенные под прямым
углом, на каждой из которых может быть установлен клеммный вывод.
Вся распределительная панель, как правило, помещается в коробку с откидной передней крышкой, обычно
имеющей стеклянную вставку, через которую видны смотровые отверстия в колпачках предохранителей. С
внутренней стороны крышки может быть прикреплен ряд зажимов, внутри которых хранятся запасные
картриджи для удобства...
замена тейта.
Датировано 6 января 1926 года.
Р. Л. Кливер, дипломированный патентный поверенный, комната 108, Какстон-Хаус (Восточный корпус),
Вестминстер, Лондон, ЮЗ 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в монтаже электрических предохранителей.
Мы, компания THE ENGLISH ELECTRIC COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством, по адресу: Queen's H Rouse, 28, Kingsway, London, WC 2, и An T Hu R Mir N Es Poor LEY,
британский подданный, по адресу: Birchies Lane, 2 Kenilworth, графство Уорикшир, ранее по адресу: 73,
Warwick Avenue, Bedford, графство Бедфордшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для установки электрических предохранителей картриджного
типа и имеет основной целью создание устройства, способного формировать удобную и простую форму
распределительного щита предохранителей.
Картриджные предохранители рассматриваемого в данном изобретении типа, как правило, имеют
цилиндрическую форму и на каждом конце имеют металлический контактный элемент, один из которых
(который мы можем назвать передним концом) предназначен для размещения внутри крышки, как правило,
выполненной из изоляционного материала и имеющей центральное окошко, через которое можно наблюдать
индикатор на конце картриджа, показывающий, когда предохранитель перегорел. Крышка имеет
металлическую облицовку, которая контактирует с клеммой картриджа на переднем конце и сама входит в
зацепление с кольцом, расположенным в монтажной части. Это зацепление, как правило, осуществляется
путем ввинчивания выступающей облицовки крышки в кольцо и, таким образом, фиксации картриджа в
нужном положении.
Конструкция патронного предохранителя в соответствии с настоящим изобретением включает пластину из
изоляционного материала 80 (например, фарфора), имеющую два или более отверстий, каждое из которых
предназначено для размещения предохранителя и снабжено изоляционными элементами, интегрированными
с ней и выступающими с ее задней поверхности. Эта пластинчатая конструкция 85 предназначена для
поддержки кольцевых элементов, которые входят в зацепление с металлическими оболочками колпачков
предохранителей и соединяют их с проводниками. Конструкция также поддерживает через указанные
изоляционные и выступающие 90 элементы металлическую полосу. Концы этой полосы закреплены на
выступающих элементах, и она проходит через пространство под отверстиями, образуя опору и
соединительный элемент для задних 95 контактов патронов. Таким образом, можно сконструировать очень
простую плату предохранителей, в которой все части легкодоступны, и в которой используется только один
корпус из изоляционного материала, а именно пластинчатая конструкция 100, для размещения всех
необходимых металлических элементов, которые должны быть установлены между предохранителями и
соответствующими им колпачками и выходными проводниками 105. Распределительная плата (в комплекте)
Теперь рассмотрим на примере конструкцию (в коробке) с подобным монтажным устройством, используя
рисунки 1–4 прилагаемых чертежей, из которых 110 Рисунок 1 представляет собой вид спереди коробки с
открытой крышкой, Рисунок 2 — разрез по линии II–I 1 на Рисунке 1, Рисунок 3268,867 268,867 8 — разрез по
линии III–III на Рисунке 1, а Рисунок 4 — вид по линии II–IT на Рисунке 2 в сторону задней части коробки без
крышки.
Деревянный ящик 1 снабжен шарниром и застекленной передней крышкой 2, через которую видны смотровые
отверстия 3 в колпачках предохранителей 4. Две фарфоровые пластины 5 и 6 прикреплены к деревянной
планке 8 ящика 1 с помощью винтов 7, головки которых утоплены в переднюю поверхность пластин, а стержни
проходят через отверстия в четырех элементах 9, по одному на каждом конце пластин, являясь их
неотъемлемой частью и выступая в стороны от их задней поверхности. Пластина 5 снабжена шестью
отверстиями 10, каждое для размещения одного патронного предохранителя 11 с его колпачком 4, а пластина
6 аналогично снабжена четырьмя отверстиями 12. Винтовая часть каждого колпачка 4 предназначена для
ввинчивания в соединительное кольцо 13, расположенное в одном из отверстий 10 или 12 или на одной линии
с ними, и каждое кольцо снабжено парой выступающих выступов 14 и 15, предпочтительно диаметрально
противоположных друг другу, и которые прилегают к крышке. Задние поверхности пластин 5 и 6, к которым
они крепятся, например, винтами 16 с головками, утопленными в углубления 17 на передних поверхностях
пластин 5 и 6, и с выступами, проходящими через пластины и ввинчивающимися в выступы 14 или 15.
Углубления 11 предпочтительно заполнены над головками винтов изоляционным материалом, таким как гипс.
Один из каждой пары выступов 14 и 15 удлинен и предпочтительно загнут назад так, чтобы он не касался
задней поверхности пластины и позволял вставить винтовой наконечник 18 или другое соединение. Фарфор
пластины также частично удален в точке 21 для обеспечения легкого доступа к головке винта.
Задние кромки боковых выступов 9 имеют такую форму, что служат изоляционными опорами для двух
металлических полос 19 из металла L-образного сечения, которые надежно крепятся к выступам 9 с помощью
винтов 20, ввинченных в поверхности пластин 5 и 6 и проходящих через выступы 9. Эти полосы простираются
практически по всей длине задней части платы предохранителей, каждая 5; 5 — вдоль линии, соединяющей
центры пяти отверстий 10 и 12, расположенных на одной линии. Таким образом, каждая полоса образует, так
сказать, шину, с которой контактные элементы всех пяти патронных предохранителей 11, расположенных в
одну линию, замыкаются при завинчивании колпачков 4.
В каждую полосу 19 вставлен винт 22, выполняющий функцию клеммы. Вместо L-образного сечения полосы
19 могут иметь любое другое подходящее сечение, например, прямоугольное или U-образное, но L-образное
сечение особенно подходит, поскольку оно одновременно прочно и устойчиво к изгибу, а также имеет ребро,
выступающее в сторону задней части платы, в которое винты 22 70 можно вставить в легкодоступных местах.
Расположенное по центру фарфоровое ребро 23, выступающее вбок от задней части каждой пластины 5 или
6 и являющееся неотъемлемой частью ее конструкции, обеспечивает изоляцию, которая эффективно
отделяет одну линию из пяти патронных предохранителей 11 от соседней линии из пяти предохранителей.
Между соседними предохранителями 11 в 80 линиях предохранителей предусмотрены меньшие ребра 24
аналогичного характера. Эти ребра также выполняют функцию усиливающих элементов.
Описанная со ссылкой на прилагаемые чертежи конструкция представляет собой двухполюсный
распределительный блок предохранителей с 85 пятиконтактными выводами на каждый полюс,
расположенными соответственно по обе стороны от центральных ребер 23, которые служат для разделения
металлических частей разной полярности. Ток проходит, например, от положительного питающего кабеля 90,
прикрепленного к одному из винтов 22, к соответствующей шине 19 и оттуда распределяется через пять
патронных предохранителей 11, контактирующих с этой шиной, к соответствующим пяти кольцам 13 и
выходит к 965 пяти распределительным выводам, один из которых соединен с каждым из соответствующих
пяти винтовых клемм 18. Затем ток проходит через различные внешние нагрузочные устройства, такие как
лампы, и возвращается к 100 пяти отрицательным винтовым клеммам 18, и, пройдя через пять
предохранителей 11 на отрицательной стороне блока предохранителей, собирается отрицательной шиной 19
и проходит к отрицательному питающему кабелю 105 через отрицательный винтовой клеммный вывод 22. К
внутренней стороне крышки 2 блока может быть прикреплен ряд зажимов 25. В нем хранятся запасные
картриджи для облегчения замены. Преимуществом распределительного щита такого типа является то, что
пластины 5 и 6 могут быть изготовлены стандартных размеров, и любое количество распределительных
каналов может быть объединено в один распределительный блок путем выбора и сборки соответствующего
количества и размеров пластин.
В описанном примере со ссылкой на чертежи пять линий на столб получаются с помощью двух пластин, одна
из которых имеет две линии на столб, а другая — три линии на столб.
Изобретение не ограничивается двухполюсными распределительными щитами и может быть применено к
производству однополюсных распределительных щитов 125, в которых конструктивные детали будут в
основном такими же, как описано для двухполюсных щитов, за исключением того, что потребуется только
одна линия патронных предохранителей 11, и 130 -268,867, тогда разделительное ребро 23 не потребуется.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268868A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Йохан Сигисмунд Фастинг, проживающий по адресу: Монрадс Алле, 9, Вальби, недалеко от Копенгагена,
Дания, гражданин Дании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Хорошо известно, что
вращающиеся печи для обжига цемента, извести и тому подобного работают не так экономично, как хотелось
бы, отчасти потому, что продукты сгорания не имеют возможности отдать все свое тепловое содержание
сырью (суспензии или муке), поступающему в печь, и поэтому выбрасываются при довольно высокой
температуре, а отчасти из-за очень значительной скорости выбрасываемых продуктов сгорания, по этой
причине указанные продукты сгорания, особенно при работе по сухому методу, увлекают за собой очень
значительные количества сыпучих материалов для сжигания, что означает потери в производстве.
Целью настоящего изобретения является повышение экономической эффективности вращающейся печи за
счет существенного уменьшения этих двух недостатков.
С этой целью поперечное сечение продуктов сгорания (точнее, каналов, по которым они проходят) и
одновременно поверхность обжигаемых изделий существенно увеличиваются в зоне сушки или
предварительного нагрева печи, или в обеих зонах, и, согласно изобретению, это достигается путем
направления продуктов сгорания, а также обжигаемых изделий, через трубки или каналы, расположенные
снаружи трубы печи и поддерживаемые ею, свободно сообщающиеся с ее полостью и вращающиеся вместе с
трубой печи.
Благодаря такой конструкции достигается, с одной стороны, то, что скорость продуктов сгорания настолько
снижается (см. рис. 11-1, 85-68), что содержащиеся в них более крупные частицы пыли оседают в печи, а с
другой стороны, что продукты сгорания имеют больше времени для передачи тепла обжигаемым изделиям.
Кроме того, указанные трубы и каналы обладают значительно большей пропускной способностью, чем
собственно труба печи, и поэтому становится возможным, позволяя материалу накапливаться в трубах или
каналах, без неудобств увеличивать степень их заполнения и тем самым продлевать время пребывания
обжигаемых изделий в зоне сушки, что приводит к повышению эффективности нагрева продуктов сгорания
для сушки и предварительной обработки в указанной зоне и, следовательно, к автоматическому увеличению
длины зоны обжига. Изобретение также имеет дополнительное преимущество, заключающееся в легкой
адаптации к существующим вращающимся печам обычного типа, что делает возможным существенное
увеличение их производительности. Экономичность 70 без необходимости фактического расширения труб
печи и соответствующих изменений зданий и т. д. Наконец, изобретение имеет то преимущество, что вдоль
соответствующей зоны печи 75 обжигаемые материалы распределяются в определенной степени равномерно
по периферии печи, а именно в трубах или каналах, которые равномерно распределены по печи, благодаря
чему мощность 80, необходимая для вращения печи, будет снижена по сравнению с потреблением мощности
в нормальных условиях, когда обжигаемые материалы в определенной степени расположены в одной части
вращающейся печи 85 и, следовательно, должны постоянно подниматься вместе с восходящей стороной
печи.
Существенное увеличение способности горящих веществ поглощать тепло от продуктов сгорания,
достигаемое настоящим изобретением, может быть дополнительно увеличено известными способами, такими
как: Дата подачи заявки: 6 января 1926 г. № 438/26. Заявка принята 6 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и оборудование для обжига цемента.
i '1 1 .1 кольцевые выступы на внутренней стороне стенки трубки или цепочки и тому подобное, подвешенные
внутри трубки.
В зависимости от обстоятельств, все продукты сгорания и все подлежащие сжиганию материалы могут
направляться через трубы или каналы, или же их часть может проходить через участок труб печи внутри
указанных труб или каналов. Аналогично, в зависимости от обстоятельств, продукты сгорания и подлежащие
сжиганию материалы могут направляться через трубы или каналы параллельно или через две или более труб
или каналов, расположенных последовательно.
Для измельчения или перемалывания сухих продуктов целесообразно вставлять в трубки или каналы
измельчительные элементы, что облегчит их сжигание.
Ранее предлагалось увеличить площадь обрабатываемых изделий путем разделения полости печной трубы
на несколько труб или каналов, однако это делалось без одновременного увеличения поперечного сечения
полости (или продуктов сгорания). Фактически, указанная площадь поперечного сечения при таких
устройствах скорее уменьшалась, и преимущества, достижимые с помощью настоящего изобретения, не
могли быть достигнуты с помощью других устройств.
На чертежах показаны шесть вариантов конструкции подающего конца вращающейся печи, приспособленной
для осуществления описанного здесь процесса. На этих чертежах на рисунке 1 в вертикальном продольном
разрезе показан один из этих вариантов конструкции, на рисунке 2 слева показан вертикальный поперечный
разрез вдоль линии IP Ma на рисунке 1, а справа — вертикальный поперечный разрез вдоль линии JIP-I Ib на
рисунке 1, на рисунке 3 показаны вертикальные поперечные разрезы, соответствующие показанным на
рисунке 2, но несколько модифицированной конструкции, на рисунках 4 и 5 показана другая конструкция Leion
в вертикальном продольном разрезе и в вертикальном поперечном разрезе вдоль линии V-V на рисунке 4
соответственно, на рисунках 6, 7 и 8 показана третья конструкция в вертикальном продольном разрезе и в
вертикальном поперечном разрезе вдоль линий VII-VII и VITI-VIII на рисунке 6 соответственно, на рисунках 9 и
10 в вертикальном продольном разрезе показаны еще два варианта конструкции печи, на рисунках 11 и 12 в
вертикальном продольном разрезе и На рисунке 11 в вертикальном поперечном сечении вдоль линии XII-XI
показана практически та же конструкция, что и на рисунках 6-8, но с измельчительным устройством,
предусмотренным в каждой второй из внешних труб или каналов, а на рисунках 13 и 14 в вертикальном
продольном сечении и в вертикальном поперечном сечении вдоль линии XIV-XIV показана конструкция,
аналогичная показанной на рисунках 6-8, но расположенная как продолжение печи и соединенная с ней.
На всех рисунках путь продуктов сгорания обозначен стрелками, и во всех конструкциях трубки или каналы,
предусмотренные вокруг печной трубы, расположены в верхней части или около конца печи, куда подаются
товары, подлежащие сжиганию.
В конструкции, изображенной на рисунках 1 и 2, вокруг печной трубы 1, прочно соединенные с ней,
предусмотрены четыре трубы 2, сообщающиеся с полостью печной трубы 8,5 через отверстия 3 и
сообщающиеся на другом конце с круглой камерой 4 через отверстия 5. Эта камера 4 имеет выступ 6,
открывающийся в камеру 7 с угла 90°, где дымоход 8 ведет к дымоходной трубе 9.
В камеру 7 и в выступ 6 выступает подающий желоб или труба 10 для обжигаемого сырья, которым может
быть сырая пульпа или сырая мука. Конец трубы 1 печи закрыт стенкой 11, в которой предусмотрено
несколько отверстий 12 (на чертеже их четыре), а в трубе печи предусмотрены две пересекающиеся
перегородки 13, так называемый крест 100. Как показано стрелками, дым будет проходить из трубы 1 печи
частично через отверстия 12 и частично через отверстия 3 в трубы 2, а затем через отверстия 105 в камеру 4
и через вращающийся выступ 6 последней в дымовую камеру 7, а оттуда через дымоход 8 в дымовую трубу 9.
Сырье подается по желобу 110 на наружную поверхность торцевой стенки 11 печи. трубу, и во время
вращения печи она сможет попасть в трубу печи 1, когда одно из отверстий 12 окажется напротив конца 11,5
желоба 10, но в противном случае она будет стекать вниз вдоль стенки 11 и, таким образом, постепенно
попадать в трубы 2, когда последние займут свое нижнее положение.
После прохождения по трубам 2 материал 120 покинет их через отверстия желоба 3, когда трубы 2 займут
свое верхнее положение, и таким образом материал упадет в печь на крестовину 13, расположенную в трубе
печи. Благодаря наклонному положению трубы печи и крестовины 12 Y 5 материал будет подаваться во
время вращения в футеровку печи с правой стороны на рисунке Lre 1.
Схема, показанная на рисунке 3, по существу аналогична описанной, но трубки 2 здесь образуют ячейки 2,
расположенные близко друг к другу. Эта конструкция в основном предназначена для использования в связи с
сухим методом, тогда как схема, показанная на рисунке 2, предназначена для использования влажным
методом.
В конструкции, показанной на рисунках 4 и 5, наружные трубки 2 расположены вокруг печной трубы 1 на
некотором расстоянии от подающего конца печи таким образом, что в пространстве печи между наружными
трубками 2 и концом печной трубы образуется камера, в которой дополнительное тепло может передаваться
от продуктов сгорания к сжигаемому товару.
Выступающий конец 14 печной трубы выступает в дымовую камеру 7 с дымоходным отверстием 8, ведущим в
дымоход. Доступ к этому концу печной трубы возможен только через трубы 2, при этом печная труба под
указанными трубами 2 закрыта конической стенкой 15, прилегающей к перегородке 13 в печной трубе.
Материал здесь подается струей из распылительной трубки 16, выступающей в дымовую камеру 7, таким
образом, чтобы ударяться о коническую стенку 15, которая нагревается с противоположной стороны
продуктами сгорания, так что впрыскиваемая суспензия частично высыхает на этой конической стенке, с
которой материал стекает на дно камеры 4, и оттуда постепенно поступает в трубы 2 по мере того, как
последние опускаются в самое нижнее положение. Мелкие частицы пыли, которые могут оставаться
плавающими в продуктах сгорания, когда последние покидают трубы 2 и проходят через трубу 14, здесь
встречаются с распыленной суспензией и, соприкасаясь, контактируют с ней. При этом последняя в
значительной степени отделится от продуктов сгорания и вернется в пространство печи вместе со шламом.
Коническую стенку 15 можно заменить плоской стенкой, в результате чего камера между указанной стенкой,
трубой печи 1 и отверстиями труб 3 будет расширена. Эта камера 15 может использоваться для различных
целей, поскольку через нее не проходят обжигаемые изделия.
Например, его можно использовать в качестве пылезащитной камеры.
Как видно из рисунка 5, на котором показано вертикальное поперечное сечение отверстий 3, трубы 2
соединены между собой, образуя две пары через каналы 17, а в трубе печи 1 предусмотрена одна
перегородка 13, так что пространство печи разделено на две параллельные камеры. Конструкция, показанная
на рисунках 6–8, имеет, как и в конструкции, показанной на рисунках 4 и 5, наружные трубы 2 расположены на
некотором расстоянии от подающего конца трубы печи 1. Из труб 2 только каждая вторая сообщается через
отверстие 5 с камерой 4, расположенной позади всех труб. Таким образом, трубы 7 (соединенные с камерой
4) на другом конце соединены через канал 18 с соседней трубой, а последняя имеет на противоположном
конце соединительное отверстие 19 с внутренней трубой печи 1; путь дыма, как показано стрелками, будет,
следовательно, идти от Печная труба 1 через отверстия 19 к каждой второй трубе 2, затем к промежуточным
печным трубам, а от последних через отверстия 5 к камере 4, и далее через продолжение печной трубы 14 к
дымовой камере 7, а затем к дымоходу.
Данная конструкция предназначена для использования, в частности, для влажного метода, и подача шлама
осуществляется по трубке 20, снабженной переливной трубкой 21 и ведущей к цилиндру 22, вставленному
под углом через дымовую камеру 2 и удлинитель 14 печной трубы. Указанный цилиндр частично
поддерживается подшипником 23 снаружи дымовой камеры 7 и частично штифтом 24 в торцевой стенке 25
печной трубы. Цилиндр 95 вращается во время вращения печи с помощью выступа 26 на торцевой стенке 25,
входящего в зацепление с выступом 27 на конце цилиндра. Цилиндр снабжен рядом расположенных в
шахматном порядке отверстий 28, и вся конструкция, таким образом, обеспечит хорошее распределение
подаваемого шлама по всей длине удлинителя 14 печной трубы через отверстия 29 в стенке 14. Подаваемая
суспензия 105 опустится на дно камеры 4 и оттуда попадет в каждую вторую трубу 2, когда последние пройдут
свое самое нижнее положение. На противоположном конце соответствующей трубы 2 (HC) суспензия попадет
в соседнюю трубу через проход 18, и, поскольку последняя упомянутая труба оборудована внутренними
наклонными конвейерными лопастями 30, материал будет перемещаться по этим трубам в противоположных
направлениях и через отверстия J 19 попадет в главную трубу печи 1, первый участок которой разделен тремя
перегородками 31.
Для обеспечения продольного расширения 120° наружные трубы 2 поддерживаются на своих свободных
концах упругим образом с помощью рычагов 32, опирающихся на трубу печи 1.
В конструкции, показанной на рисунках 125, 9 и 10, расположение трубок 2 в основном такое же, как на
рисунке 1, но подача исходного материала, который здесь предполагается в виде суспензии, осуществляется
путем впрыскивания через распылительные форсунки 130. На рисунке 9 суспензия подается под
определенным давлением через стационарную опорную трубу 201, которая входит в трубку 14 и снабжена
рядом направленных вверх распылительных форсунок 33 и одной распылительной форсункой 34 на своем
конце. Таким образом достигается очень равномерное распределение суспензии в трубке 14.
На рисунке 10 суспензия впрыскивается аналогичным образом в каждую из трубок 2, расположенных внутри
камеры 4, перед каждым концом трубки 2, сообщающимся с ней, и инжекторной трубой 35, причем все трубки
питаются от кольцевой трубопроводной линии 36, расположенной снаружи камеры 4 и опоясывающей выступ
14. Суспензия подается в указанную кольцевую трубу под давлением по трубе 37, проходящей через
дымовую камеру 7, во внешней стенке которой она закреплена. Свободный конец трубы 37 соединен с
помощью гибкого шланга 38 со стояком 2011, предназначенным для вращения вокруг своей оси в
подшипниках 39, 39 и получающим суспензию из воронки 40. Труба 37 и, таким образом, шланг 38,
соединяющий ее свободный конец со стояком 2011, будут участвовать во вращении печи. В результате этой
системы подачи под головкой трубы 2011 года, шлам может подаваться в трубу 37 с помощью откачки.
Кольцевой трубопровод 36 также может быть расположен снаружи противоположных концов трубок 2, что
позволяет осуществлять впрыскивание суспензии.
В указанные трубки может быть осуществлено в направлении движения продуктов сгорания. На рисунках 11 и
12 в качестве примера показано, как в наружных трубках или каналах может быть предусмотрено
измельчающее устройство для пассивно высушенных изделий таким образом, чтобы указанные изделия
поступали в зону обжига в относительно мелкодисперсном состоянии, что облегчает процесс обжига и
последующего сжигания. Вся конструкция в значительной степени аналогична показанной на рисунках 6-8; но
в трубки или каналы (каждый второй), по которым изделия движутся в обратном направлении, вставлено
коническое измельчающее тело, которое во время вращения печи движется по измельчающей траектории 42,
его положение в трубке закреплено анкерным стержнем 43 или подобным устройством, которое позволяет
вращать измельчающее тело.
На рисунках 13 и 14 трубная система выполнена как прямое продолжение печи, что может иметь особое
значение при расширении существующей печи, фундамент которой без значительных изменений не сможет
выдержать дополнительный вес. 8-трубная система. Вся компоновка трубной системы в основном показана на
рисунках 6-8. Центральная труба здесь — это не существующая труба печи 1, а отдельная удлинительная
труба 48, соединенная с трубой печи посредством стыка 44.
Такое соединение с печью может быть выполнено таким образом, что трубная система вынуждена вращаться
вместе с печью, но оно также может быть сконструировано таким образом, что печь и трубная система
вращаются независимо друг от друга.
Трубная система поддерживается специальными направляющими 45 и 46 на опорных роликах 47 80. Во всех
показанных конструкциях трубы 2 имеют прямолинейные оси, но процесс не ограничивается этой формой,
которая может быть изменена, например, заменена линиями спиральной формы. 85. Во всех показанных
конструкциях трубы или каналы 2 расположены полностью вне трубы печи 1, но они также могут быть
расположены таким образом, чтобы пересекать последнюю таким образом, что каждая отдельная труба будет
располагаться частично вне, а частично внутри границ трубы печи.
Во всех показанных конструкциях в трубах или каналах могут быть предусмотрены цепи или аналогичные
устройства, подвешенные к стенке трубы. Указанные цепи или аналогичные устройства будут способствовать
процессу сушки, поглощая тепло от дыма и, впоследствии, при погружении в сушильную воду, передавая это
тепло товарам. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268869A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 января 1926 г. № 465/26 2. Завершено: 25 октября 1926 г. Завершено. Принято: 7
апреля 1927 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к разборным колесным дискам для пневматических шин.
Я, Эдвард Б. Инт Иу Нсии Ав, проживающий по адресу: Ламартина-стрит, 46, Ноттингем, Англия, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к усовершенствованным разборным колесным ободам, и его целью является создание
съемных колесных ободов, которые будут во всех отношениях пригодны для любого типа транспортных
средств, использующих пневматические шины, включая велосипеды, мотоциклы, автомобили, автобусы,
грузовики и другие подобные транспортные средства.
Указанное изобретение также может быть адаптировано для любого типа или вида колес, которые в
настоящее время используются для установки пневматических шин.
Конструкция указанного изобретения будет представлять собой прочный стальной поршень, который будет
помещаться внутри прочного металлического корпуса или трубки и сможет перемещаться внутри него.
Указанный чехол или камера будут надежно и прочно прикреплены к основной части обода колеса.
Указанный поршень будет иметь небольшую ручку или рычаг, прикрепленный к его внешнему концу. Эта ручка
или рычаг будет использоваться для прикрепления или отсоединения съемной части обода колеса.
К указанной съемной части обода колеса будет надежно и постоянно прикреплено соответствующее
количество прочных стальных зажимов или защелок, которые будут иметь такую форму, чтобы легко и
надежно соединяться со стальным плунжером, содержащимся в металлическом корпусе или трубке
постоянной части указанного обода колеса, и чтобы их было легко отсоединить при необходимости.
Съемная часть обода будет иметь постоянно прикрепленную к ней плоскую металлическую ленту или кольцо,
которое будет располагаться в центре внешней поверхности обода колеса 45 и также обеспечивать прочное
основание для опоры чехла шины. Дальнейшее усовершенствование в соответствии с изобретением состоит
в защитной ленте или кольце, изготовленном из стали или другого металлического состава или вещества,
которое будет устанавливаться или размещаться внутри внешнего чехла пневматических шин таким образом,
чтобы надежно удерживать бортики или другие края чехла шины 5 в их надлежащем положении и
предотвращать их нежелательное снятие без предварительного снятия съемной части указанного
усовершенствованного обода колеса для этой цели. 60 Будет использовано соответствующее количество
вышеупомянутых средств крепления и снятия, которые обеспечат удовлетворительное достижение
необходимой прочности и надежности. 65 Дата: 6 января 1926 г.
Эдвард Биркиншоу.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к разборным колесным дискам для пневматических шин.
Я, ЭД Ва 4 нн Д Бин Ки Нсу Ав, 46, Ламартина-стрит, Ньютам, Англия, гражданин Великобритании, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении. Данное изобретение относится к разборным
колесным дискам, и его целью является снижение риска травм или смерти, которые обычно являются
результатом прокола, разрыва или нежелательного смещения пневмошин, используемых в настоящее время.
Таким образом, возникает необходимость в данном изобретении, которое сделает невозможным сдувание,
накачивание или иное снятие пневматических шин с указанных улучшенных колесных ободов без
предварительного отсоединения и снятия съемной части указанных колесных ободов способом, описанным
здесь для этой цели, а также значительно упростит и ускорит процесс установки пневматических шин на
колесные обода или их снятия с них.
В соответствии с данным изобретением предполагается использовать определенные его части для крепления
к колесам или ободам любого типа или марки, в которых в настоящее время используются пневматические
шины, но которые не имеют съемного обода или для которых ранее не была предусмотрена или предложена
защитная лента или обруч.
В таких случаях потребуется отрезать самый внешний фланец или край такого колесного обода, чтобы
необходимые усовершенствованные устройства могли быть надежно и навсегда прикреплены к отрезанному
фланцу или краю указанного обода, а также аналогичным образом к постоянному участку указанного обода, и
таким образом обеспечить, чтобы такие колесные обода по своему эффекту стали сопоставимы с новыми
колесными ободами, изготовленными строго в соответствии с данным изобретением.
Указанное изобретение во всех отношениях может быть надлежащим образом адаптировано для любого типа
транспортных средств, использующих шины Pneumatic, включая мотоциклы, автомобили, автобусы и другие
аналогичные транспортные средства.
Согласно изобретению, в отношении легковых автомобилей, мотоциклов, автобусов и аналогичных
транспортных средств будет использоваться усовершенствованное прочное устройство для крепления и
отсоединения съемной части указанных колесных дисков, которое будет состоять из прочного стального
плунжера, который будет помещаться внутри прочного металлического корпуса или трубки и быть подвижным
внутри него; внутри указанного металлического корпуса или трубки будет расположена закаленная стальная
проволочная пружина, которая будет использоваться для прижима и удержания указанного стального
плунжера в его надлежащем положении, когда это необходимо. Указанный плунжер будет иметь небольшую
рукоятку или рычаг, закрепленный на его внешнем конце, указанная рукоятка или рычаг будет использоваться
для крепления или отсоединения съемной части указанного колесного диска; указанное устройство также
может быть легко применено к другим типам или маркам колесных дисков для аналогичной цели.
Указанный усовершенствованный съемный фланец или секция обода колеса будет иметь надежно и
постоянно прикрепленное к нему соответствующее количество прочных стальных зажимов или фиксаторов,
которые будут иметь такую форму, чтобы легко и надежно соединяться со стальным плунжером,
содержащимся в металлическом корпусе или трубке, прикрепленной к постоянной секции обода колеса, и
чтобы их было легко отсоединить при необходимости, а также могут быть легко применены к другим ободам
колес или моделям колес для аналогичной цели.
Указанная улучшенная съемная часть обода будет иметь постоянное 8.
и надежно закрепленный на нем усовершенствованный плоский металлический ободок или кольцо, которое
будет располагаться в центре внешней поверхности обода колеса и обеспечивать прочное плоское
основание, на которое будет опираться край чехла шины под углом 90 градусов; также может быть легко
применен к другим типам или маркам колесных дисков для аналогичной цели.
— Еще одно полезное усовершенствование в соответствии с данным изобретением состоит в том, что 95 —
это съемная защитная лента или кольцо, изготовленные из стали или другого металла или композитного
материала, которые легко устанавливаются или размещаются внутри внешнего чехла пневматических шин
таким образом, чтобы надежно удерживать бортики 100 или другие края чехла шины в их правильном
положении и предотвращать их нежелательное снятие без предварительного снятия съемной части
указанного 106 улучшенного обода колеса. Для этой цели указанная лента или кольцо, как мне известно,
ранее аналогичным образом использовались в связи с определенными типами или марками колес или
колесных ободов, но я предлагаю применять их в сочетании с новыми и улучшенными устройствами для
ободов.
Мне также известно, что устройства, в некоторой степени похожие на те, которые я предлагаю использовать
для фиксации и освобождения съемного фланца или края обода колеса, ранее применялись в связи с
определенными типами или марками колесных ободов, а также с аналогичным типом плоской металлической
ленты или обруча (рис. 120, 1, 2 и 3).
Теперь я перейду к более подробному описанию моего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: 125 Фиг. 1 иллюстрирует часть обеих секций указанного усовершенствованного разборного обода
колеса, соединенных друг с другом, и имеет часть пневматической шины, закрепленную и расположенную в
надлежащем положении 130 268,869 268,8693 на нем, а также показывает съемную защитную ленту или
кольцо, также закрепленное в надлежащем положении, причем обе вышеуказанные секции обода колеса
надежно удерживаются вместе устройством, предусмотренным для этой цели, как описано здесь.
На фиг. 2 показаны съемная секция и постоянная секция указанного усовершенствованного разборного обода
колеса, надежно соединенные друг с другом с помощью устройства, предназначенного для этой цели, как
описано в настоящем документе.
Соседние файлы в папке патенты