Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5088
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268952A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания BRI Tisi H Dyns Turrs CORPORATION, Limited, расположенная по адресу: 70, Spring Gardens,
Manchester, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии, и Рональд
Смит IIorsfall, расположенный по адресу: Crumpsall Yale Chemical Works, Blackley, Manchiester, являющийся
британским подданным, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к использованию для окрашивания меха производных
N-алкиломега-сульфоновой кислоты аминоантрахинона, аминоазо- и диаминоазосоединений, не содержащих
других сульфоновых кислотных групп.
Способ получения таких соединений описан в британских спецификациях №№ 197809, 212029, 212030,
288717, а способ получения и применение для окрашивания ацетилового шелка описаны в патенте №.
200,873 В британской спецификации № 212029 указано, что описанные в ней азосоединения действуют как
кислотные красители для шерсти и других волокон животного происхождения, «но до настоящего времени
практическое применение этих продуктов для каких-либо подобных целей не осуществлялось, и
использование этих соединений ограничивалось окрашиванием ацетилового шелка».
В процессе производства они подвергаются гидролизу в красильной ванне, в результате чего происходит
ступенчатое расщепление альдегидного бисульфитного соединения 268,9952, а свободное основание
поглощается волокном, которое затем окрашивается.
Мы установили, что указанные производные алкиломега-сульфоновой кислоты N3'5 при соответствующих
условиях могут быть успешно применены для окрашивания меха, благодаря чему можно получать меха
различных цветов, которые иначе трудно получить, а также обладают другими преимуществами.
Эти продукты наносятся на мех в красильной ванне в таких условиях, что они не гидролизуются, как при
окрашивании ацетилового шелка, а вся недиссоциированная молекула (45 молекул) поглощается волокном.
Таким образом, меха бывают либо стриженые, либо нестриженые, то есть, в последнем случае.
Сохраняя роговые волоски меха, их окрашивают в однородный оттенок.
Эти производные N-алкиломега-сульфоновой кислоты в целом обладают лучшими характеристиками.
Более того, их способность лучше поддаваться окрашиванию меха, чем у лучших кислотных красителей.
Кроме того, их использование вряд ли приведет к дерматиту, который иногда возникает из-за ношения меха,
окрашенного меховыми красителями.
Изобретение иллюстрируется следующим примером, но не ограничивается им: ПРИМЕР:
Одна часть красителя, имеющая структуру нитро-амино-азо-бензол-N-метил-омега-сульфонат 65 02 2
N<:-N=N (D NT-I CH 2 SO, Na.
Растворяют в 500 частях воды, к которой добавляют 1/3 части муравьиной кислоты (концентрированной). Мех
погружают в этот раствор на 2-3 часа при температуре от 30 до 350 °C, промывают и сушат. Мех окрашивают
в светло-оранжево-алый цвет, обладающий хорошей водостойкостью и устойчивостью к истиранию.
Цена указана 23 марта 1926 года.
Мьюберн, Эллис и Ко, Чансери-лейн, 70-72, Лондон, W C 2, дипломированные патентные поверенные.
Дата подачи заявки: 24 марта 1926 г. № 8094/26.
Фотография слева: 17 сентября 1926 года.
Заявка принята: 14 апреля 7927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый метод окрашивания меха.
268,952 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый метод окрашивания меха.
Мы, BRI Tis H DYES Tur Fs CORPORATION, LIMITED, расположенная по адресу: 70, Spring Gardens, Man-.
Честер, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии, и
Рональд Смит Орсфолл из химического завода Крампсалл Вейл, Блэкли, Манчестер, подданный
Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
использованию N-алкиломега-сульфоната для окрашивания меха.
1
-5 Производные сульфоновой кислоты аминоантрахинона, аминоазо- и диаминоазосоединений, не
содержащие других сульфоновых групп.
Способ получения таких соединений описан в британских спецификациях №№ 197,809, 212,029, 212,030,
238,717, а способ получения и применение для окрашивания ацетилового шелка описаны в патенте №.
В британской спецификации № 212029 указано, что описанные там азосоединения действуют как кислотные
красители для шерсти и других животных волокон, однако практического применения этих продуктов для
подобных целей до настоящего времени не было, и использование этих соединений ограничивалось
окрашиванием ацетилового шелка.
В процессе производства они подвергаются гидролизу в красильной ванне, в результате чего постепенно
выделяется альдегидбисульфитное соединение, а свободное основание поглощается волокном, которое
затем окрашивается.
Мы обнаружили, что указанные производные N-алкиломега-сульфоновой кислоты при соответствующих
условиях могут быть успешно применены для окрашивания меха, благодаря чему можно получить множество
цветных мехов таких оттенков, которые другими способами трудно получить, и которые обладают другими
преимуществами.
Таким образом, красящие вещества наносятся на мех в красильной ванне в таких условиях, чтобы эти
вещества не гидролизовались, как при окрашивании ацетилового шелка, а вся диссоциированная молекула
впитывалась в меховое волокно.
Таким образом, меха, как стриженые, так и нестриженые, то есть, в последнем случае, сохраняющие роговые
волоски, окрашиваются в однородный оттенок.
Эти производные N-алкиломега-суилфоновой кислоты в целом обладают лучшим сродством к меху, чем
лучшие из кислотных красителей. Кроме того, их использование вряд ли вызовет дерматит, который иногда
возникает при ношении меха, окрашенного меховыми красителями.
Изобретение иллюстрируется следующим примером, но не ограничивается им: ПРИМЕР:
Одна часть красителя, имеющего структуру нитро-амино-азо-b ензен-N-метил-омега-сульфонат 02 N N-NE CH
11 SO, Na.
Растворяется в 500 частях воды, к которой добавляется 1 часть муравьиной кислоты (концентрированной).
Мех погружают в этот раствор на 2-3 часа при температуре от 30 до 356 °C, промывают и сушат. Мех
окрашивают в светло-оранжево-алый цвет с хорошей водостойкостью и устойчивостью к истиранию. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268953A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 25 марта 1926 г., № 8120/26.
Полный комплект слева: 21 декабря 1926 г.
Статья принята к публикации: 14 апреля 1927 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся химических огнетушителей.
Я, Ви Л Ли Ам Э Генри Ри Лей, 4, Боулинг Грен Уок, Хокстон, Лондон, N 1, «британское гражданство»,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Моё изобретение относится к клапану, установленному на конце подающей трубки химического огнетушителя
для предотвращения вытекания жидкости из контейнера.
На чертеже на фиг. 1 показан разрез клапана, установленного на огнетушителе, на фиг. 2 — разрез,
перпендикулярный фиг. 1, а на фиг. 3 — вид сверху.
(A) — это клапан, который ввинчивается и припаивается к соплу "B". Подающая трубка C припаивается к
соплу B. В клапане A просверлено отверстие D, и в него вставлен штифт, который удерживает шарики E и F в
нужном положении.
Клапан, как показано на рисунке, представляет собой литую деталь из оружейной бронзы с V-образным
отверстием, позволяющим шарикам из фосфорной бронзы (E и F) закрываться на своих седлах и свободно
перемещаться внутри отливки. В этой отливке также просверлено отверстие в точке D, где закреплен
латунный штифт, удерживающий 26 шариков (E и F) в их соответствующих положениях.
Корпус клапана либо привинчивается, либо припаивается к бронзовому подающему соплу B огнетушителя.
Подающая трубка C припаивается к корпусу сопла B. Когда данное изобретение крепится к подающей трубке
C, как показано на фиг. 1, оно позволяет любому внутреннему давлению, вызванному расширением воздуха
внутри огнетушителя, выходить через проходящие шарики E и F и через сопло, предотвращая тем самым
любое просачивание через расширение воздуха.
При срабатывании огнетушителя создаваемое давление газа закрывает шарик F на своем седле, а давление
жидкости, проходящей через подающую трубку 40 С, одновременно ослабляет шарик E на своем седле,
обеспечивая непрерывный поток воды к подающему соплу огнетушителя.
Действие клапана при срабатывании огнетушителя заключается в том, что создаваемое давление газа (45%)
поднимает шарик F до его седла в верхней части механизма спуска, тем самым закрывая его.
Давление воды, проходящей через подающую трубку С, поднимает шарик на 50°E и устанавливает его на
посадочное место в верхней части спускового механизма, тем самым закрывая его.
Датировано 31 мая 1926 года.
У. Х. Т. Райли.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся химических огнетушителей.
Я, Уильям Х. Райли, проживающий по адресу: Боулинг Грин Уок, 4, Окстон, Лондон, Великобритания,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к химическим огнетушителям, из которых жидкость выбрасывается под
давлением углекислого газа, выделяющегося в результате реакции между раствором щелочи и раствором
кислоты при срабатывании огнетушителей.
Главной целью изобретения является обеспечение усовершенствованных средств предотвращения капания
жидкости из сопла огнетушителя, когда он заправлен и готов к использованию. В случае с ранее
предложенным типом огнетушителя, сконструированным с одним шаровым клапаном для обеспечения
вентиляционного отверстия 75, существует вероятность некоторого выброса или капания жидкости из-за
изменения температуры, а также возможность неправильной работы шарового клапана при использовании
огнетушителя, что может привести к утечке газа и создать опасность для оператора.
Согласно моему изобретению, огнетушитель этого типа модифицирован путем установки двойного
автоматического шарового клапана, закрепленного на подающей трубе внутри огнетушителя в положении N
над уровнем жидкости.
В огнетушителе согласно настоящему изобретению при расширении воздуха внутри огнетушителя,
вызванном повышением температуры, воздух может выходить через двойной автоматический шаровой
клапан в подающую трубу и выходить через сопло огнетушителя. На чертеже, прилагаемом к
предварительной спецификации, на фиг. 1 показан фрагмент клапана, установленного на огнетушителе.
Рис. 2 представляет собой разрез, перпендикулярный рис.
1,
На рис. 3 представлен вид сверху.
2
,5 Клапан "CC A" ввинчивается и припаивается к соплу "B". Подающая трубка "C" припаивается к соплу "B".
Клапан CC A имеет отверстия в точках D, D, и в них закреплен штифт, который удерживает шарики "E" и "F" в
нужном положении.
Клапан, как показано на рисунке, представляет собой литую деталь из бронзы, в которой просверлены
отверстия, позволяющие шарикам из фосфористой бронзы «E» и «F» закрываться на своих седлах и
свободно перемещаться внутри отливки. В отливке просверлено отверстие «D», и латунный штифт закреплен
для удержания шариков «E» и «F» в их соответствующих положениях. Литая деталь клапана либо
привинчивается, либо припаивается к бронзовому соплу «B» огнетушителя.
Подающая трубка "C" припаяна к отливке сопла "B". Когда клапан согласно данному изобретению крепится к
подающей трубке "C", как показано на фиг. 1, он позволяет любому внутреннему давлению, вызванному
расширением воздуха внутри огнетушителя, выходить через проходящие шарики "E" и "F" и через сопло
огнетушителя, предотвращая тем самым просачивание жидкости через расширение воздуха. При
срабатывании огнетушителя действие клапана заключается в том, что создаваемое давление газа поднимает
шарик "F" на его седло в верхней части механизма спуска, тем самым закрывая его, а давление жидкости,
проходящей через подающую трубку "C", поднимает шарик "E" на его седло, одновременно закрывая его и
обеспечивая непрерывный поток жидкости через подающее сопло огнетушителя.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268954.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268954&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268954A
[]
i:I k
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: 26 марта 1926 г. № 8318/126.
Coinplfete Принято к рассмотрению: 14 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к механизмам разматывания нити ткацкого станка.
Я, Сюгоро Сарамото, гражданин Японии, проживающий по адресу: Накаяма-а-чо, 95, город Ламамацу,
Япония, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизмам сброса основы на ткацком станке, в которых при уменьшении
диаметра сновального валика груз скользит по рычагу, а вращающаяся муфта, воздействующая на этот
рычаг, создает соответствующее тормозящее усилие на сновальном валике с целью поддержания
практически постоянного натяжения основы.
Целью данного изобретения является создание простого механизма регулирования, который позволит
поддерживать натяжение основы более постоянным независимо от диаметра вала основы.
Еще одной целью данного изобретения является создание регулирующего механизма, который временно
регулирует натяжение основы при аномальных изменениях натяжения вследствие несчастных случаев.
Еще одной целью данного изобретения является создание устройства, с помощью которого рабочий может
остановить движение ткацкого станка, находясь перед станком в месте, недоступном для управления
стопорной рукояткой.
Еще одной целью данного изобретения является создание съемного испытательного приспособления,
которое можно отсоединить от ткацкого станка и с помощью которого можно проверить состояние натяжения
основы во время работы станка.
Еще одной целью данного изобретения является создание индикаторного механизма или измерителя,
который показывает натяжение основы в каждый момент времени.
Предложен механизм ослабления натяжения, в котором тормозящее усилие на основе прикладывается с
помощью утяжеленного рычага с прямыми боковыми сторонами, воздействующего через точку опоры,
перемещающуюся в соответствии с диаметром основы, причем указанная точка опоры совершает
неравномерное движение посредством кулачкового механизма передачи, чтобы поддерживать постоянное
натяжение основы во время разматывания основы.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный механизм сброса основы на ткацком
станке, в котором при уменьшении диаметра основы груз скользит по кулачковой поверхности рычага, а
крутящий момент, воздействующий на указанный кулачковый рычаг, создает соответствующее тормозящее
усилие на вал основы, при этом форма кулачковой поверхности изменяет крутящий момент, воздействующий
на рычаг, с целью получения желаемого соотношения между диаметром основы и тормозящим усилием. Один
из вариантов усовершенствованного ткацкого станка согласно настоящему изобретению показан на
прилагаемых чертежах, на которых:
На рис. 1 показан боковой вид ткацкого станка, часть рамы которого удалена под углом 70°, чтобы показать
внутренние части конструкции. Бердо, ремизки, челноки и механизмы их работы также не показаны.
Рис. 2 представляет собой боковой вид изображения saine 75, полученный по линии il-li на рис. 3.
На рис. 33 представлен вид спереди ткацкого станка.
На рис. 4 представлен поперечный разрез деталей, соединенных с тормозными элементами.
На рис. 5 представлен детальный вид механизма остановки 80, показанного на плане.
На фиг. 6 и 7 изображены фронтальный вид и частичный разрез испытательного приспособления,
установленного на машине 85, соответственно, а на фиг. 8 и 9 — фронтальный вид и боковой разрез
индикатора, соответственно.
Следует отметить, что изменение тормозного усилия, прикладываемого к основе для поддержания
постоянного натяжения основы, не пропорционально изменению радиусов основы, поскольку вес основы,
являющийся основным фактором сопротивления вращению основы, включает в себя как постоянный вес
самой основы, так и переменный вес основы.
На чертеже А — кулачковый вал ткацкого станка, приводимый в движение источником энергии Lrce, а
коленчатый вал B и все остальные рабочие механизмы приводятся в движение кулачковым валом через
промежуточные шестерни. Вал 1 основы 3 установлен вращательно на раме и шестернях с валом 2. Нити
основы, намотанные на основу, проходят через направляющие ролики 38 и 42 и наматываются на вал ткани 4
после того, как они были сотканы, как на обычном ткацком станке. Вал ткани наматывает тканые нити основы
или ткань шаг за шагом по мере продолжения процесса ткачества, и натяжение основы, возникающее из-за
намотки вала ткани, разматывает вал основы, свободное вращение которого предотвращается с помощью
фрикционного тормоза.
Конструкция тормоза показана на фиг. 1, 4 и 7. Она состоит из двух фрикционных элементов 9 и 48,
называемых соответственно фрикционным диском и фрикционной колодкой. На одном конце вала 2 прочно
закреплен тормозной диск 5, а фрикционный диск 9 свободно установлен на втулке 7, выступающей из
кронштейна 6 на раме, таким образом, что он может скользить в осевом направлении, но не может вращаться
на втулке. Диск 9 контактирует с внутренней стороной диска 5 посредством вставленного фрикционного
кольца 12, изготовленного из волокнистого листа или подобного материала, которое легко заменяется другим
кольцом другого диаметра или качества, когда требуется иное состояние трения. На другой стороне диска 9
кольцо 8 вращательно установлено на втулке, однако осевое перемещение кольца ограничено зажимом 13,
осевое положение которого регулируется с помощью установочного винта 28. Вал 2 проходит через втулку и
вращается внутри нее. Для обеспечения На диске 9 кольцо 8 снабжено по периметру одной или несколькими
пилообразными поверхностями 10, которые заставляют фрикционный диск перемещаться в сторону
тормозного диска при вращении кольца 8 против часовой стрелки (см. рис. 1). Кольцо 8 имеет выступ 56,
который взаимодействует с рычагом 57, как описано ниже.
На фиг. 2 показано, что ролик 32 на свободном конце рычага 30 контактирует с основой на балке. Шпиндель
31, от которого отходит рычаг, шарнирно закреплен на раме, а другой рычаг 33 соединен со шпинделем 31
посредством кривошипа. Другой конец рычага 33 соединен с рычагом 35, шарнирно закрепленным с помощью
штифта 35a на раме, а свободный конец рычага 35 снабжен пазом 37, в который скользящим образом
вставлен штифт 36, закрепленный на раме 22, несущей груз 21. Рама 22 поддерживается на изогнутом рычаге
18 роликом, расположенным на штифте 36. Изогнутый рычаг 70 шарнирно закреплен на штифте 19 и имеет
два рычага 23 и 24, к концу последнего присоединен шнур, трос или цепь 26.
Трос проходит через направляющий шкив 17 и крепится к точке 27 на раме 75. Направляющий шкив
установлен на рычаге Y-образного рычага 14 и регулируется по своему положению вдоль паза,
предусмотренного в рычаге. Y-образный рычаг шарнирно закреплен на штифте 15 и взаимодействует с
другими рычагами 11 и 40 посредством двух других своих рычагов. Рычаг 11 выступает из кольца 8, а рычаг
40 шарнирно закреплен на шпинделе 41, при этом направляющий ролик 42 шарнирно закреплен в верхней
части рычага 85. При такой конструкции, когда Y-образный рычаг вращается по часовой стрелке,
взаимодействующие рычаги 11 и 40 вращаются против часовой стрелки, а когда рычаг 40 вращается по
часовой стрелке, Y-образный рычаг вращается против часовой стрелки, следовательно, рычаг 11 вращается
по часовой стрелке.
Поскольку кулачковая поверхность рычага 18 слегка наклонена вниз к его оси вращения, рама и груз имеют
тенденцию скользить вниз вдоль кулачкового рычага, вращая его по часовой стрелке вокруг оси вращения 19,
пока хвостовая часть 100 23 рычага 18 не соприкоснется с выступом или упором 25 на раме.
При контакте ролика 32 с поверхностью основы груз перемещается в сторону оси вращения по мере
уменьшения диаметра основы.
В то же время, Y-образный рычаг также вращается по часовой стрелке под действием натяжения троса, и эта
тенденция вращения рычага заставляет направляющий ролик 42 подниматься против натяжения основы, а
также заставляет кольцо 8 вращаться против часовой стрелки, прижимая фрикционный диск 9 к тормозному
диску 5. Поскольку давление фрикционного тормоза 9 возникает из вращающего момента G кулачкового
рычага, а вращающий момент прямо пропорционален длине его плеча, чем дальше вес на кулачковом рычаге
от точки опоры 19, тем больше сопротивление трения фрикционного тормоза. Следовательно, если
кулачковый рычаг имеет подходящую кривизну, изменение горизонтального расстояния между грузом и
точкой опоры относительно уменьшения радиуса основы может быть выполнено таким образом, чтобы
обеспечить постоянное натяжение основы. Желаемая кривизна рычага может быть определена
экспериментальным путем. 130 268,954 достаточно далеко, чтобы воздействовать на кольцо 8, но когда
шпиндель поворачивается от педали, рычаг толкает вверх выступ 56 кольца 8, и кольцо вращается так, чтобы
снять трение между дисками 5 и 9 70. Когда необходимо, чтобы гребной вал вращался в любом направлении,
машина сначала останавливается. Затем оператор нажимает на педаль, чтобы освободить тормозную
колодку от тормозного диска и снять давление фрикционного тормоза.
Теперь маховик свободен от каких-либо тормозных элементов и может вращаться с помощью рукоятки 60,
которая соединена с валом 2 через два шпинделя 80, 61 и 62, конические шестерни 63 и червячную передачу
64.
Устройство индикации показано на фиг. 6 и 7. Если ткацкий станок работает в обычном режиме, фрикционный
диск 5 вращается регулярно 86 и периодически, в то время как тормозная колодка периодически отводится от
диска кулачковым движением. В данном изобретении указатель удерживается в рычаге, выступающем из
тормозной колодки, и его перемещения 90 относительно перемещения диска отслеживаются на листе бумаги,
закрепленном на тормозном диске.
Крепление состоит из двух частей: одна установлена на тормозной колодке, а другая закреплена на
тормозном диске. Крайний конец вала 2 немного выступает за внешнюю поверхность тормозного диска, где
пластина 67 с радиальными рычагами удерживается с помощью гайки 68. 69 представляет собой кронштейн,
съемно установленный на более наружной стороне тормозной колодки с помощью шпильки и гайки 70, и
держатель для карандаша 71 шарнирно закреплен на нем таким образом, что карандаш, удерживаемый
держателем, всегда 10,5 имеет острие, соприкасающееся с поверхностью тормозного диска, где пластина 67
удерживает круглый лист бумаги. На бумаге по кругу нарисована серия U-образных линий, ширина между
двумя 110 ножками каждой из U-образных линий равна окружному перемещению диска, а высота U-образных
линий всегда постоянна. Если ширина последовательных U-образных линий постоянна, то длина нити 11,6,
размотанной при каждом движении язычка Состояние стабильное, ткацкий станок работает нормально.
На фиг. 8 и 9 показан тензометр. Направляющий ролик 42 установлен 120 на коротких рычагах 40, шарнирно
закрепленных на каждом конце шпинделя 41. Рычаг 40 является продолжением одного из коротких рычагов. С
помощью шестерен движение направляющего ролика 42 вверх и вниз, или частичное вращение шпинделя 41,
передается на другой шпиндель 72, от которого рычаг 73 выходит в нижнюю часть корпуса 74, установленного
на раме. Указатель 78 шарнирно закреплен на шпинделе 75 в корпусе. Внешняя поверхность тормозного
диска 5 предназначена для воздействия тормозной колодки 48, которая установлена на верхнем конце рычага
45, закрепленного на шпинделе 44, который жестко несет другие рычаги 46 и 52. Рычаг 46 заставляет колодку
прижиматься к периферии диска за счет натяжения регулируемой пружины. 47 Другой рычаг 49 шарнирно
установлен на шпинделе и качается с помощью рычага 51 на валу А. В своей нижней части рычаг 49 снабжен
небольшим элементом 80, который постоянно выступает вбок под действием натяжения шнура или троса 82
(см. рис. 3 и 5). Рычаг 52 также имеет выступ 52' в своей нижней части, и этот выступ выступает таким
образом, чтобы перекрывать путь, по которому выступающая головка элемента 80 движется вперед и назад
при качании рычага 49. Трос 829 проходит от небольшого элемента 80 к кривошипному валу 83,7, который
может вращаться с помощью пружинной рукоятки 84, шарнирно закрепленной на шпинделе 85. Пока трос 82
натянут и головка элемента выступает, качательное движение рычага 49 будет приводить в движение рычаг
52, вызывая колебание шпинделя. 44. Если трос ослабнет, пружина 81 на рычаге 49 вдавливает головку
элемента 80, и качательное движение рычага 49 больше не приводит в действие рычаг 52, поэтому движение
кулачка больше не передается на шпиндель 44.
Когда ткацкий станок работает в обычном режиме, кулачковое движение раскачивает рычаги на шпинделе 44.
Пока тормозная колодка прижимается к тормозному диску, вал 2 или основа не могут вращаться вообще, но
пока колодка не соприкасается с диском, основа может вращаться или разматываться за счет натяжения
основы. Однако в это время, поскольку фрикционный диск 9 находится в контакте с тормозным диском 5 под
действием веса 21 через промежуточные элементы, основа разматывается так, что натяжение основы
становится равным тормозной силе.
Стержень 54 проходит от передней стороны жгута проводов к задней стороне и соединен с кривошипной
педалью 55 на ее задней стороне, при этом передний конец стержня свободно проходит через отверстие в
свободном конце рычага 53, закрепленного на шпинделе 44. Когда педаль, находящаяся под натяжением
пружины 58, нажата, стержень 54 тянет рычаг 53, вращая шпиндель 44 и тем самым снимая тормозную
колодку с тормозного диска, но когда рычаг качается вместе со шпинделем 44, стержень 54 вообще не
тянется. Короткий рычаг 57 также закреплен на шпинделе 44 и качается вместе со шпинделем. Пока
шпиндель 44 качается распределительным валом, этот короткий рычаг не движется, и короткий рычаг Т6
выступает из шпинделя, причем рычаг 73 выступает над коротким рычагом 76 под действием пружины. 79,
указатель стремится переместиться в крайнее конечное положение в корпусе, а рычаг 73 прижимает короткий
рычаг 76 вниз. Во время ткачества вал кулачка А и вал коленчатого вала В вращаются, и ткацкий вал 4 шаг за
шагом наматывает тканое полотно, в то время как ремизки последовательно раздвигают нити основы,
создавая зев, а челноки и бердо выполняют свои обычные функции. Эксцентрик 10 на коленчатом валу
поднимает и опускает рычаг 65 по мере вращения вала, а рычаг, в свою очередь, поднимает и опускает
изогнутую направляющую пластину 39, закрепленную на валу 66, который также жестко соединен с рычагом
65 и образует его ось вращения. Направляющая пластина поднимается для натяжения основы при ударах
берда, а пластина опускается для ослабления основы, когда нити основы раздвигаются ремизками для
создания зева. Пока направляющая пластина поднята Тормозная колодка прижимается к тормозному диску,
предотвращая разматывание основы. Пока пластина опущена, колодка выходит из контакта с диском, и
основа может вращаться под управлением фрикционного диска. Поскольку основы находятся под постоянным
натяжением, направляющий ролик 42 занимает свое наивысшее положение 3,5 благодаря давлению,
создаваемому весом 21 и передаваемому через трос, Y-образный рычаг и рычаг 40. Однако, если основа
находится под большим натяжением, направляющий ролик нажимается вниз, так что рычаг 73 поднимает свой
свободный конец, и указатель перемещается под действием пружины 79. По положению указателя на шкале
можно легко уменьшить интенсивность натяжения основы.
При случайном возникновении аномального натяжения основы направляющий ролик опускается вниз, и
Y-образный рычаг срабатывает.
Вращается против часовой стрелки рычагом 40. Таким образом, уменьшается трение фрикционного тормоза,
благодаря чему основа свободно разматывается до тех пор, пока не восстановится нормальное натяжение, а
направляющий ролик не будет возвращен в нормальное положение.
Работа ткацкого станка может быть остановлена с помощью рукоятки 84 вручную или автоматически, как это
обычно делается на известных ткацких станках. Если оператор желает остановить ткацкий станок, стоя перед
ним...
В том случае, если он не может привести в действие рукоятку, он поддевает удлиненный конец 83
коленчатого вала 83. Таким образом, рукоятка слегка смещается назад и доводится до упора, как если бы она
приводилась в действие вручную.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268955.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268955&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268955A
[]
f Tbird Edition l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 марта 1926 г. № 8538126 2685 Полная спецификация (слева): 29 декабря 1926 г.
Технические условия на кукурузу приняты: 14 апреля 1927 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве полых металлических прутков, стержней, проволоки и тому подобного,
или относящиеся к этому процессу.
Мы, Альфред Пм РТ Пм Рсо Н, управляющий директор компании Kincraig, Chislehurst, графство Кент, и
Ф.Р.Д.Л. Ллойд, инженер компании 25, Alma Street, Южный Шеффилд, графство Йоркшир, оба подданные
короля Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к производству полых металлических прутков, стержней, проволоки и т.п.
(далее именуемых полыми прутками) из полых заготовок, стержней или слитков (далее именуемых «полые
заготовки») путем прокатки, прессования или вытяжки, и его главной целью является…
Произвести, например, полый стержень, внутренняя стенка которого защищена от образования ямок или
абразивного воздействия сердечника во время прокатки или другого восстановительного процесса и который
не подвержен коррозии.
Согласно изобретению, в полую заготовку вставлена трубка, предпочтительно изготовленная из цветного
металла, такого как медь, которая заполнена подходящим сердечником, например, кремнеземом, песком или
другим хрупким материалом, и полая заготовка вместе с трубкой и сердечником подвергается операции
восстановления. После того, как полая заготовка восстановлена до образования готового полого стержня,
сердечник удаляется, оставляя трубку внутри, образуя таким образом футеровку.
При изготовлении полого стержня из заготовки диаметром, например, четыре дюйма и длиной восемнадцать
дюймов (что является удобным размером), для уменьшения диаметра путем прокатки сначала сверлится
продольное отверстие для трубки, которая в данном случае будет иметь диаметр около одного дюйма с
четвертью.
Затем трубка заполняется сердечником, и вся конструкция подвергается прокатке для получения полого
стержня, после чего сердечник удаляется, оставляя внутри трубку, которая, удлинившись вместе с заготовкой
во время прокатки, образует плотное покрытие по всей своей длине. При изготовлении полых стержней в
соответствии с данным изобретением внутренняя часть полой заготовки защищена вышеупомянутой трубкой
от образования ямок или абразивного воздействия сердечника во время прокатки, так что готовый полый
стержень вряд ли сломается по этой причине; кроме того, указанная трубка, особенно если она изготовлена
из цветных металлов, не подвержена коррозии, что является преимуществом для определенных применений,
для которых может быть использован готовый полый стержень.
Соседние файлы в папке патенты