Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5088
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268963A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 апреля 1926 г. № 9310/26.
Фотография слева: 18 октября 1926 г.
2685,963 Завершено: 14 апреля 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования, касающиеся хлебопекарного оборудования и механизмов.
Мы, компания BAKER PERKINS LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Эдвард Пойнтон, подданный Великобритании, все из Вествуд Уоркс,
Питерборо, графство Нортгемптоншир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: Данное изобретение относится к хлебопекарному оборудованию и машинам, в которых
непрерывная печь и расстоечная камера расположены для последовательной работы, при этом буханки или
части хлеба перемещаются по замкнутому пути через указанную расстоечную камеру и печь на бесконечном
цепном конвейере.
Целью изобретения является создание в таком устройстве более быстрого, удобного и эффективного
производства хлеба как в форме, так и в форме для выпечки, в соответствии с пожеланиями пекаря.
Изобретение включает в себя сочетание печи и расстоечной камеры для работы последовательно с ней, а
также средства, позволяющие использовать указанную расстоечную камеру 26 для расстойки тестовых
порций для производства как хлеба в форме, так и хлеба на дне печи.
Изобретение также включает в себя комбинацию с конвейером zdcdimveyor, который служит как указанному
расстоечному шкафу, так и средствам для необходимого предварительного нагрева конвейерных лотков или
тому подобного перед размещением в них порций теста при производстве хлеба для выпечки.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что расстоечная камера включает в себя
камеру, простирающуюся над печью или пекарной камерой, а также перед входным концом печи.
Бесконечный конвейер, обслуживающий как расстойку, так и выпечку, перемещается по кругу через обе
камеры и в ходе каждого полного цикла приспособлен с помощью соответствующим образом расположенных
отверстий и направляющих колес для выхода и повторного входа в расстоечную камеру в точке (далее
именуемой промежуточным выходом) между ее первым входом в расстоечную камеру с находящимися на ней
порциями теста и ее выходом непосредственно перед входом в печь. Указанный промежуточный выход и путь
или направление конвейера, прилегающего к нему, расположены таким образом, что порции теста могут быть
легко сняты с конвейера при его выходе и возвращены на ту его часть, которая вот-вот войдет в печь. Длина
или протяженность круга конвейера при его прохождении через расстоечную камеру от указанного первого
входа с находящимися на ней порциями теста до промежуточного выхода достаточна для обеспечения
необходимого периода расстойки до образования так называемого дна печи. Хлеб, или так называется
потому, что буханки или порции теста размещаются непосредственно на подошве или поверхности для
выпечки, которая в этом устройстве обеспечивается конвейерными лотками. Следовательно, при
производстве хлеба с поддоном для выпечки порции теста снимаются с конвейера на промежуточном выходе
и возвращаются на ту часть конвейера, которая вот-вот войдет в печь. При таком производстве хлеба с
поддоном для выпечки конвейер или конвейерные лотки пусты, когда проходят через расстоечную камеру от
точки повторного входа, непосредственно следующей за промежуточным выходом, до точки выхода,
расположенной непосредственно перед входом в печь.
Для производства хлеба в жестяной банке, так называемого потому, что каждая буханка или порция теста
помещается в жестяную банку или контейнер, в котором она остается во время расстойки и выпечки,
требуется более длительный период расстойки для порций теста, которые поэтому не удаляются на
вышеупомянутом промежуточном выходе, а остаются на конвейерном подносе с момента первого
поступления в расстоечную камеру и до тех пор, пока они не пройдут через нее и не выйдут из печи, достигнув
места выгрузки испеченных буханок.
После прохождения через печь конвейер с выпеченными буханками перемещается к месту выгрузки или
извлечения выпеченных буханок, которые должны достаточно остыть перед прибытием на это место.
При выпечке хлеба на поддоне печи необходимо предварительно прогреть конвейерные подносы перед тем,
как выкладывать на них расставшиеся порции теста непосредственно перед загрузкой в печь, поскольку
контакт с холодным подносом ухудшит как форму, так и состояние выпеченных буханок. Для такого
предварительного нагрева используются элементы, такие как паровые трубки, горелки или электрические
излучатели, которые устанавливаются таким образом, чтобы повысить температуру подносов до
необходимой степени перед размещением на них расставшихся порций теста.
На своем пути через печь конвейер проходит между паровыми, газовыми или электрическими
нагревательными элементами, расположенными таким образом, чтобы обеспечить желаемый эффект
выпечки.
Период расстойки теста, особенно при производстве хлеба в форме, может быть изменен с помощью
регулируемого направляющего шкива или подобного устройства внутри расстоечной камеры для конвейера
при его прохождении через нее; таким образом, длина или протяженность пути прохождения теста через
расстоечную камеру может быть отрегулирована для достижения необходимого результата.
желаемый вариант.
Датировано 7 апреля 1926 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся хлебопекарного оборудования и механизмов.
Мы, компания BAKER PERKI Ns LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и г-н Н. Эдвард Пойнтон, подданный Великобритании, все из компании
Westwood Works, Питерборо, графство Нортгемптоншир, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к хлебопекарному оборудованию и механизмам, в которых непрерывная печь
и расстоечная камера расположены последовательно, а буханки или части хлеба перемещаются по
замкнутому контуру через указанную расстоечную камеру и печь на бесконечном цепном конвейере.
Целью изобретения является создание в таком устройстве более быстрого, удобного и эффективного
производства как хлеба, запеченного в духовке, так и хлеба, запеченного в печи, в соответствии с
пожеланиями пекаря.
Изобретение включает в себя расположение и комбинацию частей, как описано и заявлено ниже.
Обращаясь к двум прилагаемым листам пояснительных чертежей: 6,5 Рисунок 1 представляет собой разрез, а
Рисунок 2 — план, иллюстрирующий в схематическом виде непрерывную печь и расстоечную камеру и
показывающий один из способов применения данного изобретения к ним.
На рисунке 3 показан вид сбоку, а на рисунке 4 — план, демонстрирующий другой способ применения
изобретения.
Одинаковые буквенные обозначения на разных изображениях указывают на одни и те же или схожие детали.
В варианте применения изобретения, показанном на рисунках 1 и 2, расстоечная камера включает камеру a,
простирающуюся над печью или камерой для выпечки b, а также перед входным концом c указанной печи 80.
Бесконечный конвейер J, на котором подвешены обычные подносы или полки, такие как e, обслуживает как
расстоечную, так и камеру для выпечки и посредством соответствующим образом расположенных
направляющих колес 85 перемещается по круговому маршруту через обе камеры, как показано стрелками. В
ходе каждого полного круга конвейер, обходя направляющее колесо в точке g, покидает 90 и возвращается в
расстоечную камеру в точке (далее именуемой промежуточным выходом).
Между положением h, где порции теста размещаются на подносах или полках e, и положением i
непосредственно перед входом в печь, указанный промежуточный выход g и траектория или направление
конвейера, прилегающего к нему, расположены таким образом, чтобы порции теста можно было легко снять с
конвейера при выходе g и вернуть на ту его часть i, которая находится перед входом в печь b.
Длина или протяженность контура конвейера при его прохождении через расстоечную камеру 10,5 от
указанного выше положения h, где вставляются порции теста, до промежуточного выхода в точке g,
достаточна для обеспечения необходимого периода расстойки для так называемого хлеба, выпекаемого в
печи, так называемого 110, потому что буханки или порции теста помещаются непосредственно на подошву
или поверхность для выпечки, которая в этом аппарате обеспечивается поддонами конвейера e.
Следовательно, при производстве хлеба, выпекаемого в печи, порции теста снимаются с конвейера на
промежуточном выходе g и возвращаются на ту часть конвейера в точке i, которая вот-вот войдет в печь.
При таком способе производства хлеба, выпекаемого в печи, конвейер или поддоны конвейера пусты при
перемещении через расстоечную камеру от точки повторного входа сразу после промежуточного выхода в
точке g до выхода в точке i непосредственно перед входом в печь.
Для производства хлеба в жестяной форме, так называемого потому, что каждая буханка или порция теста
помещается в жестяную банку или контейнер, в котором она остается во время расстойки и выпечки,
требуется более длительный период расстойки для порций теста, которые поэтому не удаляются на
вышеупомянутом промежуточном выходе g, а остаются на конвейерных подносах с момента первого
поступления в расстоечную камеру h и до тех пор, пока они не пройдут через печь и не достигнут выходного
отверстия j, где буханки снимаются с полок e и перемещаются ленточным конвейером k, или иным способом.
Ленточный конвейер 1, расположенный ближе к противоположному концу печи, предназначен для
перемещения порций теста от формовочных машин к вышеупомянутому положению hi, где они размещаются
на полках c конвейера d.
При выпечке хлеба на поддоне печи необходимо предварительно прогреть конвейерные лотки перед
размещением на них расставшихся порций теста, непосредственно перед загрузкой в печь, поскольку контакт
с холодным лотком ухудшит как форму, так и состояние выпеченных буханок. Для такого предварительного
нагрева элементы, такие как паровые трубки, газовые горелки или электрические радиаторы или
нагревательные элементы, размещаются таким образом, чтобы повысить температуру лотков до
необходимой степени перед размещением на них расставшихся порций теста.
На своем пути через печь конвейер проходит между паровыми, газовыми или электрическими
нагревательными элементами, расположенными в порядке N таким образом, чтобы обеспечить желаемый
эффект выпечки.
Продолжительность расстойки теста при выпечке хлеба в форме может регулироваться с помощью
регулируемого направляющего шкива o или подобного устройства внутри расстоечной камеры для конвейера
di при его прохождении через нее, благодаря чему длина или протяженность хода теста через расстоечную
камеру (от положений g до i) может быть отрегулирована для получения желаемого изменения.
Из точки p, где di выходит из печи b, конвейер d.
возвращается через верхнюю часть проверяющего устройства a, как показано на рисунке, в позицию ввода
проверяющего устройства в точке h.
Конвейер обеспечивает непрерывное или прерывистое движение, передаваемое от любого удобного
источника энергии через передающий механизм, который может включать в себя зубчатое колесо, как
показано на рисунке 2, установленное на одном из валов, несущих пару направляющих колес для цепей,
образующих конвейер.
Для того чтобы обеспечить возможность формования или придания формы частям буханки хлеба в период
между их извлечением на промежуточном выходе в точке g и последующей установкой на конвейер в точке i
непосредственно перед входом в печь, в точке r предусмотрен стол или опора для формования (рис. 1).
В примере применения изобретения 80, показанном на рисунках 3 и 4, жаровня a находится перед печью b и
не выступает над последней, как в примере на рисунках 1 и 2. При перемещении от жаровни 85 к печи
конвейер di, прежде чем войти в печь в точке i, проходит через промежуточную камеру S, снабженную
нагревательными элементами mn, которые, как и аналогичные элементы в устройстве, показанном на рисунке
90 на рисунках 1 и 2, предварительно нагревают поддоны конвейера e для выпечки хлеба на дне печи.
Конвейер направляется при прохождении через указанную промежуточную камеру S направляющими
колесами, как показано на рисунке 95, и неподвижной изогнутой дорожкой, как показано на рисунке t.
Период расстойки или брожения теста как для хлеба, выпекаемого в печи, так и для хлеба, выпекаемого в
форме, может изменяться с помощью регулируемого направляющего колеса u для каждой из цепей,
образующих конвейер di, и соответствующих направляющих колес v, связанных с балансировочным грузом,
расположенных снаружи расстоечного шкафа. Колеса u могут подниматься и опускаться между верхним и
нижним положениями, показанными на рисунке 3, с помощью любого подходящего механизма, включающего,
например, пару винтов (один из которых, xr, виден через отломанную часть стенки расстоечного шкафа на
рисунке 3), приводимых в действие через конические шестерни y и z от электродвигателя 1a и редуктора 2, от
которого также приводится в действие конвейер di. Нижнее положение колес u обеспечивает самый длинный
путь для конвейера d через расстоечный шкаф и, следовательно, самый длительный период расстойки или
брожения теста. Аналогичным образом верхнее положение колес u обеспечивает самый длинный путь для
конвейера d через расстоечный шкаф и, следовательно, самый длительный период расстойки или брожения
теста. Благодаря колесам обеспечивается кратчайший путь и кратчайший период испытаний. Подъем и
опускание колес u сопровождаются соответствующим автоматическим опусканием и подъемом колес v и
балансировочного груза w, и таким образом конвейер адаптируется к таким изменениям периодов испытаний.
Порции теста размещаются на 180 268 963 конвейерных подносах в позиции h, как и в предыдущем примере.
Выпеченные буханки извлекаются, когда конвейер проходит из печи вокруг направляющего колеса 3.
S Конвейер возвращается над верхней частью печи и расстоечной камеры, как показано на рисунке.
Перемещение порций теста с одной части конвейера на другую часть, для хлеба, выпекаемого под печью,
осуществляется на промежуточном выходе g.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268964A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 12 апреля 1926 г., № 96 @ 0/26, -Полностью принята: 14 апреля 1927 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
268,961 Усовершенствования, касающиеся упаковочных и транспортных коробок или аналогичных емкостей.
Я, Фердинанд Сассесс Орибенхайм, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 61,
Западная 74-я улица, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к упаковочным и транспортировочным коробкам и
ящикам, используемым для упаковки и транспортировки хрупкой аппаратуры, такой как радиоприемники,
измерительные приборы, пишущие машинки и тому подобное. Более конкретно, изобретение относится к
такому типу упаковочных и транспортных коробок, которые имеют индивидуально снимаемые подкладки и
амортизирующие элементы для разделения содержимого от боковых и торцевых стенок, а также верхней и
нижней частей коробки, при этом нижняя подкладка расположена между боковыми и торцевыми подкладками
для обеспечения их разделения.
Я уже предлагал использовать открытые каркасные распорные элементы, которые можно прикрепить к
боковым и торцевым вкладышам, чтобы отделить крышку от содержимого коробки и разместить выступающие
части упакованных в нее предметов.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного, простого в изготовлении
облицовочного материала для верхней части ящика, обеспечивающего более эффективную защиту
содержимого и более быструю упаковку.
В соответствии с изобретением, верхняя облицовочная часть имеет часть своей нижней поверхности,
утопленную вверх для размещения выступающих частей содержимого корпуса, и имеет форму, позволяющую
опираться на боковые и торцевые облицовочные панели, при этом основная часть содержимого отстоит от
верхней части, тем самым смягчая удары.
В одном из вариантов конструкции 1, воплощающем изобретение, верхняя облицовка имеет прилегающие
коробчатые участки или лотки, простирающиеся по всей облицовке и открытые с противоположных сторон.
В других вариантах исполнения вкладыш имеет канальные участки вдоль своих боковых и торцевых сторон
или полностью окружающие его, причем канальные участки могут располагаться на расстоянии друг от друга
по бокам и торцам вкладышей, как будет более подробно описано здесь. Однако могут быть выполнены и
другие варианты расположения углублений или каналов, не выходящие за рамки сущности изобретения. Для
того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, я прилагаю к настоящему
документу два листа чертежей, иллюстрирующих его, где: 60 - Рисунок 1 представляет собой перспективный
вид упаковочной и транспортировочной коробки, воплощающей изобретение, части коробки отломаны, чтобы
показать внутреннюю конструкцию; 66 Рисунок 2 представляет собой перспективный вид верхнего
амортизирующего элемента, показанного на Рисунке 1; 66 Рисунок 3 представляет собой перспективный вид
одного из боковых амортизирующих элементов или частей вкладышей; 60 Рисунок 4 представляет собой
поперечный разрез, показывающий модифицированную форму упаковочной коробки и амортизирующего
элемента, закрытой и герметично упакованной, с радиоприемником (показан на Рисунок 5 представляет собой
перспективный вид верхнего амортизирующего элемента, показанного на рисунке 4, а рисунок 6 —
поперечный разрез еще одной упаковочной и транспортной коробки, воплощающей изобретение,
показывающий коробку закрытой и запечатанной, с упакованным в нее радиоприемником (показан
пунктирными линиями), и рисунок 7 представляет собой перспективный вид усовершенствованного верхнего
амортизирующего элемента, показанного на рисунке 6. Обращаясь подробно к чертежу, 1 Q обозначает
внешний корпус упаковочной и транспортной коробки, воплощающей изобретение, которая может иметь
любую желаемую форму или конструкцию и может быть изготовлена из древесноволокнистой плиты, картона
или подобного материала, но предпочтительно изготовлена из гофрированного картона, клеевая структура
которого, как было установлено, значительно увеличивает амортизирующий эффект для целей, описанных
выше. (Как видно на рисунке 1, внешний корпус имеет складную конструкцию и охватывает удлиненную
сторону) стенки 11, торцевые стенки 12, крышки, клапаны 13, 14, 15 и 16 и аналогичные нижние клапаны,
предпочтительно все из которых изготовлены из одного листа материала, вырезанного, сгнутого и сложенного
для образования прямоугольной оболочки 10, при этом крышка и нижние клапаны приспособлены для
складывания внутрь с образованием верхней и нижней стенок для закрытия корпуса.
Если они сложены в закрытое положение, их можно закрепить любым подходящим способом, например,
полоской клейкой ленты. 17 Предусмотрены перегородки или амортизирующие элементы 18, которые
располагаются вдоль боковых стенок, торцевых стенок и дна. Они могут быть практически идентичны по
конструкции, и, как наиболее ясно видно на рисунке 3, каждая из них предпочтительно выполнена из одного
листа гофрированного картона, вырезанного, сложенного и согнутого для образования прямоугольной части
корпуса 19, торцевых стенок 20 и боковых стенок 21, причем указанные боковые стенки 21 имеют откидные
выступы 22, которые изогнуты таким образом, чтобы выступать внутрь и прилегать к торцевым стенкам 20 и
удерживаться на месте подходящими крепежными средствами.
При желании можно опустить удлинитель заслонки S 22 или другие крепежные элементы для боковых и
торцевых стенок, удерживающие их в относительном положении, поскольку очевидно, что при сборке
элементов 18 внутри кожуха 10 конструкция является самонесущей (см. рисунок 1).
Следует понимать, что транспортировочная коробка имеет подходящие размеры для упаковки в нее товара
или товаров таким образом, чтобы они практически полностью заполняли пространство, обозначенное буквой
А на рисунке 1, и что разделительные вкладыши 18 имеют надлежащую конструкцию, позволяющую
полностью закрывать внутренние боковые стороны и дно корпуса 10 до высоты содержимого, причем
указанные вкладыши 18 и содержимое предпочтительно выступают на значительное расстояние ниже
верхней части корпуса для целей, которые будут описаны далее.
— Если содержимое, занимающее пространство А (см. рис. 1), включает в себя радиоприемник с обычным
набором регуляторов, рычагов и других подобных средств управления, выступающих за пределы его корпуса,
то предусмотрена оригинальная форма амортизирующего элемента 23, который вмещает указанные
выступающие части и служит для поддержки пространства, занимаемого радиоприемником, от верхней
крышки корпуса.
Как видно из рисунков 1 и 2, верхний амортизирующий элемент 23 изготовлен из одного листа
гофрированного картона, разрезанного, сложенного и сгнутого таким образом, чтобы иметь центральную
прямоугольную утопленную вверх часть 23a с одной стороны указанного элемента 23 и утопленные
канавочные кромки 23b, 23c, простирающиеся вдоль боковых сторон и концов соответственно
противоположной стороны указанного элемента 23, окружая утопленную часть 23a. Амортизирующий элемент
23, показанный на рисунках 1 и 2, при вставке в корпус 10 имеет центральную утопленную часть 80,
расположенную таким образом, чтобы вмещать выступающие части упаковываемого в него изделия, а
выступающие боковые стенки 23d частей 23b и 23e служат для поддержки и отвода содержимого от верхней
части корпуса 85.
В практическом применении изобретения боковые и торцевые перегородки 18 сначала устанавливаются в
корпус 10 и удерживаются на своих местах с помощью нижней перегородки 18, как это наглядно показано на
рисунке 1: После установки этих перегородок так, чтобы их части корпуса были отстоят внутрь от различных
стенок корпуса, радиоприемник или другой предмет, подлежащий упаковке, затем опускается на место, при
этом боковая стенка приемника прилегает к стенкам перегородки 18 и отстоит от них на значительном
расстоянии. После установки этих частей в верхнее отверстие корпуса вставляется амортизирующий элемент
23, который опирается на боковые и торцевые перегородки 1-8 и имеет центральную углубление 23,
предназначенное для закрытия различных выступающих частей, при этом элемент 23 имеет необходимую
высоту, чтобы заполнить пространство между верхней частью приемника и верхней частью корпуса. Затем
закрываются крышки. сложен в положение 110, и корпус герметично закрыт соответствующим образом,
например, с помощью полоски клейкой ленты 17.
На рисунках 4 и 5 показана одна модифицированная конструктивная форма изобретения 115, снабженная
улучшенным верхним амортизирующим элементом 123 новой конструкции, который предназначен для
размещения и защиты выступающих частей аппарата, упакованного в коробку 110. Например, если
содержимое, занимающее пространство А (см. рисунок 4), включает радиоприемник с обычным набором
циферблатов, рычагов и других подобных средств управления, которые выступают за пределы его корпуса
125, верхний амортизирующий элемент 123 обеспечивает размещение указанных выступающих частей, а
также поддерживает и отводит приемник от верхней крышки корпуса.
Верхний амортизирующий элемент 123, как правило, изготовлен из одного листа гофрированного картона,
вырезанного, сложенного и согнутого для образования конструкции, показанной на рисунке 5, и включает в
себя примыкающие прямоугольные углубления 123c и 123d в виде коробчатых частей или лотков,
выступающих вниз с противоположных сторон элемента 123, причем эта часть 123c имеет углубление вверх,
а указанные углубления разделены поперечно расположенной стенкой 123e и ограничены боковыми стенками
1231 и торцевыми стенками 123g.
Выступы 123h на стенке 123e и торцевой стенке 123g предпочтительно изогнуты таким образом, чтобы
выступать внутрь и прилегать к боковым стенкам 123/ для усиления складчатой конструкции. При желании
могут быть предусмотрены подходящие крепежные средства для удержания выступов 123h в их
относительном сложенном положении, или же указанные выступы могут быть опущены, поскольку очевидно,
что конструкция амортизирующего элемента 123 является самофиксирующейся при сборке внутри корпуса
110 (см. рисунок 4).
При использовании варианта изобретения, показанного на рисунках 4 и 5, разделительные вкладыши 18
располагаются в корпусе 110, как описано выше для коробки 10. Амортизирующий элемент 123, размеры
которого соответствуют длине, ширине и высоте, чтобы заполнить пространство между верхней частью
устройства и корпусом, вставляется в верхнее отверстие корпуса и опирается на боковые и торцевые
вкладыши, при этом углубленная часть 123c, направленная вверх, предназначена для закрытия выступающих
частей, а прилегающая углубленная часть 123c1 расположена таким образом, чтобы образовывать прочную
опорную подушку для оставшейся части устройства.
Затем крышки складываются на место, и корпус герметизируется любым подходящим способом, например, с
помощью полоски клейкой ленты 117.
На рисунках 6 и 7 показана еще одна модифицированная форма упаковочной и транспортировочной коробки,
включающая улучшенный верхний амортизирующий элемент 223. Здесь верхний амортизирующий элемент
223 изготовлен из одного листа гофрированного картона, вырезанного, сложенного и согнутого для
образования конструкции, показанной на рисунке 7. Видно, что элемент 223 имеет центральную
прямоугольную углубление 224, выступающую вверх от нижней поверхности указанного элемента 223, и
углубленные канавочные краевые части 225 и 226, выступающие вдоль боковых и торцевых сторон
соответственно противоположной стороны указанного элемента 223, окружая углубление 224. Верхний
амортизирующий элемент 223, вставленный в корпус 210, как показано на рисунке 6, опирается на боковые и
торцевые вкладыши 21-8 и имеет свою центральную часть.
Углубленная часть, расположенная таким образом, чтобы вмещать выступающие части упаковываемого
изделия, а выступающие боковые стенки 225a и 226a частей 225 и 226 соответственно служат для
амортизации и отвода содержимого от верхней части корпуса. Каждая часть 225 и 226 может иметь
выступающие наружу краевые клапаны 225b и 226b соответственно, которые предназначены для поддержки
амортизирующего элемента на внутренней конструкции стенки.
При использовании описанной выше конструктивной формы верхнего амортизирующего элемента 223
боковые и торцевые облицовочные панели 218 предпочтительно располагаются таким образом, чтобы они
простирались практически до верхней части корпуса. Затем клапаны 225b и 226b указанного элемента 223
могут опираться на указанные облицовочные панели 218. Таким образом, канавочные краевые части 225 и
226 располагаются так, чтобы входить в верхнее отверстие корпуса и прилегать к содержимому А,
амортизируя и отводя его от верхней части, как это четко показано на рисунке 6, а также отводя друг от друга
противоположные боковые и торцевые облицовочные панели.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268965.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268965&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268965A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 апреля 1926 г. № 9637/26, Заявка принята: 14 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся упаковочных и транспортных коробок или аналогичных емкостей.
Я, Ибн Динанд Сассесс Оппен, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 61,
Западная 74-я улица, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям упаковочных и транспортных коробок или ящиков для
упаковки и транспортировки хрупких предметов, таких как беспроводные устройства, измерительные приборы,
пишущие машинки и тому подобное. В частности, изобретение относится к коробкам с двойными стенками или
подобным контейнерам или картонным коробкам, обычно изготовленным из гофрированного картона, в
которых внутренние стенки образованы вкладышами, расположенными на некотором расстоянии от внешних
стенок.
Целью изобретения является создание коробки или подобного контейнера описанного типа, имеющего
улучшенное расположение наполнителя и внутренней облицовки, позволяющего надежно упаковывать
асимметрично сформированные изделия (25).
С учетом вышеуказанной цели, согласно изобретению, изготовлена двухстенная упаковочная и
транспортировочная коробка, в которой внутренние стенки образуют емкость, отстоящую от внешних стенок, с
выступающими из одной из стенок средствами, предназначенными для фиксации асимметрично упакованного
предмета, чтобы предотвратить его перемещение внутри коробки во время транспортировки. Эти средства
могут выступать из боковой облицовки или могут выступать вниз из верхней облицовки и представляют собой
средство для выравнивания содержимого коробки.
При реализации изобретения средства для заполнения или выравнивания могут являться частью
облицовочных элементов или быть независимыми от облицовки, но в любом случае они предназначены для
размещения в свободном пространстве в емкости, примыкающей к асимметричному содержимому (45).
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, я прилагаю к настоящему
документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, 50, где: Рисунок 1 представляет собой перспективный
вид упаковочной и транспортировочной коробки или ящика, изготовленного в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез коробки 55 на линии 2-2 рисунка 1, рисунок 3 —
перспективный вид нивелирной балки.
Рисунок 4 представляет собой перспективный вид вкладыша перегородки, 60 Рисунок 5 представляет собой
поперечный разрез упаковочной и транспортной коробки, изготовленной с использованием
модифицированной формы выравнивающего элемента в соответствии с изобретением, Рисунок 6
представляет собой перспективный вид 65 модифицированного выравнивающего элемента, показанного на
Рисунке 5, и Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез упаковочной и транспортной коробки,
демонстрирующей другую модифицированную форму в соответствии с изобретением 70 для упаковки в ней
асимметричных изделий.
Обращаясь более подробно к чертежу, 10 обозначает внешний корпус или оболочку упаковочной и
транспортной коробки, которая может иметь любую желаемую форму или дизайн и может быть изготовлена
из древесноволокнистой плиты, картона или подобного материала, но предпочтительно изготовлена из
одинарного или двойного гофрированного картона, клеточная структура которого, как было установлено,
значительно увеличивает амортизирующий эффект для описанных целей.
Как показано на рисунке 1, наружный корпус имеет обычную складную конструкцию 85, позволяющую
экономично транспортировать его в разобранном виде, и включает в себя удлиненные боковые стенки 11,
торцевые стенки 12, крышки 13, 14, 2689965 T t 1 J i i i E i 1 f i i i и 16 и аналогичные нижние клапаны,
предпочтительно выполненные из одного листа материала, вырезанного, сложенного и согнутого для
образования прямоугольной оболочки 10, при этом крышка и нижние клапаны приспособлены для
складывания внутрь, образуя верхнюю и нижнюю стенки для закрытия корпуса. Когда клапаны сложены в
закрытое положение, они могут удерживаться на месте любым подходящим способом, например, полоской
клейкой ленты 17.
В качестве разделительных элементов 18 предусмотрены амортизирующие вставки или уплотнители,
расположенные вдоль боковых стенок, торцевых стенок и дна, как показано на рисунках 1 и 2. Они могут быть
практически идентичны по конструкции, и, как наиболее наглядно видно на рисунке 4, каждая из них
предпочтительно выполнена из одного листа гофрированного картона, вырезанного, сложенного и согнутого
для образования прямоугольной части корпуса 19, торцевых стенок 20 и боковых стенок 21.
боковые стенки 21 имеют выступающие части 22, которые изогнуты таким образом, чтобы выступать внутрь и
прилегать к торцевым стенкам 20 и удерживаются на месте с помощью соответствующих крепежных средств.
При желании можно опустить удлинители заслонок 22 или другие крепежные элементы для боковых и
торцевых стенок, удерживающие их в относительном положении, поскольку очевидно, что при сборке
элементов 18 внутри кожуха 10 конструкция является самонесущей.
(См. рисунки 1 и 2) Следует понимать, что транспортировочная коробка имеет подходящие размеры для
упаковки изделия или изделий таким образом, чтобы они практически полностью заполняли пространство,
обозначенное буквой А на рисунке 2, и что разделительные вкладыши 18 имеют надлежащую конструкцию,
позволяющую полностью закрывать внутренние стороны, верхнюю и нижнюю части корпуса 10 до высоты
содержимого, при этом указанные вкладыши 18 и содержимое предпочтительно выступают на значительное
расстояние ниже верхней части корпуса, для целей, которые будут описаны далее.
В практическом применении изобретения боковые и торцевые перегородки 18 сначала устанавливаются в
корпус 10 и удерживаются на своих местах с помощью нижней перегородки 18, как это наглядно показано на
рисунках 1 и 2. После того, как эти перегородки установлены таким образом, чтобы их корпуса были отстоят от
различных углублений корпуса, асимметрично расположенный радиоприемник B или другой предмет,
подлежащий упаковке, опускается на место, при этом боковые стенки приемника прилегают к стенкам
перегородок 18 и находятся на значительном расстоянии от стенок корпуса 10.
После установки этих деталей в верхнее отверстие корпуса вставляются выравнивающий элемент 31 и
амортизирующий элемент 18, причем указанные элементы имеют необходимую высоту, чтобы заполнить
пространство между верхней частью комплекта и верхней частью корпуса. Затем крышки складываются на
место, и корпус выравнивается любым подходящим способом, например, с помощью полоски клейкой ленты
17. Сложенный выравнивающий элемент 31 образует трубчатый наполнитель или выравнивающую
конструкцию, которая устанавливается в пространство между более узкой частью комплекта B и верхним
амортизирующим элементом 18, как показано на рисунках 1 и 2.
Деталь 31 может иметь выступающую часть 311a, которая предназначена для установки между прилегающей
стороной комплекта B и примыкающей боковой стенкой, образованной частью корпуса 19 вкладыша 18.
В случае, когда содержимое, занимающее пространство А (см. рис. 5), включает в себя асимметрично
выполненный радиоприемник, имеющий обычные части, такие как регуляторы или другие средства
управления 85, выступающие за пределы корпуса и имеющие наклонную переднюю панель, образующую
корпус несимметричного поперечного сечения, показан модифицированный верхний выравнивающий элемент
23, предназначенный для размещения указанных выступающих частей и служащий в качестве наполнителя
для поддержки и отвода приемника от верхней крышки корпуса. Указанный элемент предпочтительно
изготовлен из одного листа гофрированного картона, вырезанного, сложенного и согнутого в конструкцию,
показанную на рис. 6. Сложенная конструкция включает в себя краевые клапаны 23c, поперечно
расположенную петлеобразную часть 23g и углубленную часть 23e, простирающуюся параллельно ей, причем
указанная часть соответствующим образом расположена на элементе 23 и имеет надлежащую глубину, чтобы
прилегать к краевым частям панели радиоприемника для амортизации и надежного отвода. устанавливается
сверху 105 корпуса 10 (см. рис. 5). При желании могут быть предусмотрены выступы 23/ для образования
углубления 23e, причем эти выступы 23/ загнуты вверх внутри указанного углубления и служат в качестве
распорок между 110 и боковой стенкой 23h, как это четко показано на рис. 1 → 6.
При использовании верхнего выравнивающего элемента 23, перегородки 18 размещаются в корпусе
описанным выше способом 11-5, и асимметрично расположенный радиоприемник или другой упаковываемый
предмет опускается на место. Затем верхний выравнивающий элемент вставляется в верхнее отверстие
корпуса таким образом, чтобы петлевая часть 23,g и углубленная часть 23e охватывали различные
выступающие части и прилегали к панели приемника.
Соседние файлы в папке патенты