Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5079
.pdf
вокруг них помещается металлизированный магний, который затем обрабатывается для превращения его в
электроизолирующий материал, который удерживает их в нужном положении.
-Защитный кожух 26 для клемм закреплен на задней рукоятке 17, как показано на рис. 1 чертежа. Резистор 21
может быть запитан с помощью подходящей розетки (не показана), к которой подключены питающие
проводники; розетка расположена внутри защитного элемента 26 при зацеплении клемм 24 и 25.
Термочувствительный переключатель закреплен на нижней поверхности верхней пластины 13 и представляет
собой, в целом, лист или круглый диск 27 из электроизоляционного материала, такого как слюда, и множество
контактных пластин 28, 29, 31 и 32 соответственно. Элементы 28 и 32 имеют меньшую дугообразную форму,
чем элементы 29 и 31, как показано более подробно на фиг. 3 чертежа; элементы 28 и 32 служат не только
контактными элементами, но и клеммами для переключателя. Пластины 28, 29, 31 и 32 удерживаются в своих
рабочих положениях штифтами 70 и 33, которые входят в углубления, предусмотренные для этой цели на
нижней поверхности верхней пластины.
Удерживающие штифты 33 также выгодно закреплены на месте расширяющимся 75-м электроизоляционным
материалом, окисленным, как описано выше со ссылкой на резисторный элемент. Следует понимать, что
штифты 33 расположены в своих рабочих положениях 80 в углублениях 34, и отверждение или обработка
первоначального металлического известняка для удержания этих штифтов осуществляется одновременно с
термообработкой других элементов 85. Термостатический диск 35 установлен на болте 36 по центру
вышеупомянутых контактных пластин. Диск 35 снабжен множеством контактных перемычек 37, которые
свободно 90 установлены на диске и изолированы от него таким образом, чтобы непосредственно
поддерживаться и приводиться в действие ими. Предусмотрен штифтовой элемент 38 для предотвращения
любого вращательного движения диска 35, так что он всегда 95 будет расположен в правильном положении.
Расположение позволяет соединительным элементам 37, выполненным в виде небольших дисков, зацеплять
разнесенные концы контактных элементов 28, 29, 31 и 32. Эта конкретная форма конструкции контактов
переключателя и термоактивируемого диска не имеет отношения к настоящему изобретению, поскольку
приведенный пример в значительной степени аналогичен описанному в пункте 105 описания патентной заявки
№.
178,103.
Описанный выше узел переключателя выступает за нижнюю поверхность верхней пластины, и в верхней
части нижней пластины 12 предусмотрено углубление 39 110 для размещения узла переключателя. Верхняя
пластина крепится к нижней пластине с помощью шпилек или болтов 41 и 42. Крышка крепится к верхней
части железной пластины 11,5 одним машинным болтом 43, как показано более подробно на фиг. 1 чертежа.
В электрических утюгах крайне желательно иметь возможность полировать и покрывать защитным слоем
нижнюю поверхность и боковые периферийные поверхности подошвы без необходимости подвергать этот
элемент каким-либо другим операциям, связанным со сборкой или установкой нагревательного элемента. До
настоящего времени обычно предусматривался отдельный нагревательный элемент, представляющий собой
резистор, расположенный между двумя слоями электроизоляционного материала, такого как слюда. 130
268,776 Z 268,776:
Устройство, воплощающее изобретение, размещает нагревательный элемент на нижней поверхности верхней
пластины, которая находится в тесном контакте с верхней поверхностью нижней пластины, что позволяет
теплу передаваться от верхней пластины и от резисторного элемента к нижней пластине. Верхняя пластина
может подвергаться всем необходимым производственным операциям для размещения резистора в
правильном рабочем положении и обработки изначально металлического магния, не будучи связанной с
нижней пластиной, которая может одновременно подвергаться операциям полировки и нанесения покрытия,
но в другом месте.
Крепление терморегулируемого выключателя к нижней поверхности верхней пластины обеспечивает
относительно простой способ его фиксации на верхней пластине и размещает термостатический диск внутри
углубления или выемки в подошве, так что он более точно подвергается воздействию тепла от подошвы и,
следовательно, будет более точно регулировать включение нагревательного элемента утюга в соответствии с
температурой, существующей в подошве.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, — это 3,5 1 Электрический утюг, включающий подошву и верхнюю
пластину, причем резисторный элемент удерживается в пазу или углублении в верхней пластине с помощью
расширяющегося оксидированного электроизоляционного материала, по существу, как описано 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268777.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268777&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268777A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 1 апреля 1926 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 марта 1927 года.
Принято к публикации: 1 сентября 1927 г., 2689777 № 8490/27.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электросчетчиков.
Мы, ALLG-Bmn NE ELBKTRICITA 1 TSGESELLSC HAFT, расположенная по адресу: Фридрих Карл-Льтер, 2-4,
Берлин, N W 40, Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Если необходимо оснастить счетчики электроэнергии переменного тока определенными параметрами.
При большом вращающем моменте возникает проблема сильного нагрева токовых катушек. Чтобы избежать
этого, пространство обмотки должно быть максимально полностью заполнено медью токопроводящего
элемента. Кроме того, для более эффективного использования проводника целесообразно обеспечить
токовой катушке как можно большую поверхность, чтобы выделяемое тепло могло быстро отводиться.
Согласно изобретению, обе эти цели достигаются с помощью лентообразного проводника прямоугольного
сечения, ширина которого приблизительно или почти полностью заполняет все пространство обмотки.
В U-образном токопроводящем сердечнике на каждом плече расположена отдельная катушка. Эти две
катушки соединены таким образом, что получается конструкция, показанная на рисунке 1 прилагаемых
схематических чертежей (если смотреть справа), имеющая форму буквы «S» или, как на рисунке 1 и 2 (если
смотреть справа), форму зеркальной буквы «S», при этом концы проводника выведены наружу посредством
изгибов или складок, выполненных под углом 4°, например, 45°, к длине проводника.
Проводник может оставаться непокрытым, чтобы его поверхность могла излучать тепло. Цена 1. Для целей
изоляции между слоями ленточной катушки может быть предусмотрена бумажная или льняная лента или
любой другой подходящий изолятор. Эта бумажная лента предпочтительно делается немного шире
проводника, чтобы не было контакта с обеих сторон 50 между отдельными слоями ленточного проводника.
Толщина изоляции такова, что ее наличие по краям проводника не оказывает существенного влияния на
количество намоточного пространства 55, необходимого для проводника. Таким образом обеспечивается
идеальная изоляция, в которой, тем не менее, тепло может легко излучаться с узкой стороны ленточного
проводника 60. Ранее в измерителях постоянного тока предлагалось использовать катушки, образованные из
ленточного проводника, намотанного спирально, и в таких катушках использовать алюминиевую ленту с
изоляцией между слоями 65 лака, эмали или оксида.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268778.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268778&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268778A
[]
Второе издание
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного
инспектора, действующего от имени Главного контролера, от 22 марта 1929 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (Германия): 1 апреля 1926 г. 268 778 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 28
марта 1927 г. № 8495/27.
Завершено: 27 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Способ получения высококонцентрированной уксусной кислоты из растворов ацетилцеллюлозы в уксусной
кислоте.
Мы, компания VER En W FUR CHEBUSCHE Ih Dus TRIE, заявляем, что ацетилцеллюлоза в уксусной кислоте
подвергается первоначальной дистилляции при температуре от 900 до 100 °C или нагревается примерно до
90-100 °C. Настоящее изобретение и способ его осуществления описаны и установлены в следующем
заявлении: Раствор ацетилцеллюлозы в уксусной кислоте состоит в том, чтобы подвергнуть раствор
ацетилцеллюлозы в уксусной кислоте первоначально при температуре от 900 до 100 °C или нагреть до 90-100
°C.
Данное изобретение относится к процессу, позволяющему получать уксусную кислоту с высоким содержанием
уксусной кислоты, которая может быть не омыленной или в большей или меньшей степени омыленной до
стадии растворимости в уксусной кислоте в ацетоне, и дистилляция может продолжаться до тех пор, пока
из-за охлаждения ее содержание практически не прекратится, например, когда температура осаждения
ацетилцеллюлозы составит около 50 °C. Только целлюлоза из растворов уксусной кислоты сохраняет
высокую стоимость ацетилцеллюлозы, которая изначально используется, и в некоторой степени замедляет ее
производство. Таким образом, прежде всего, 60 расширение данной отрасли промышленности позволяет
удалить около 20 % уксусной кислоты с содержанием 90-95 % без гомогенности, но это привело к получению
гелеобразных или стекловидных продуктов. Осаждение раствора происходит легко, подобно ацетатам,
которые бесполезны для кукурузы. Осаждение вязкой массы, пригодной для коммерческого использования,
происходит плавно и дает продукты с хорошими свойствами. Также было предложено, что это позволяет
получить наибольшую долю кислот из раствора.
Раствор ацетилцеллюлозы, приготовленный путем прямого осаждения смеси уксусного ангидрида, может
быть снова нагрет до 90-100 °C и снова подвергнут дистилляции при медленном повышении концентрации
сульфуксусной кислоты в растворе, который был нейтрализован до момента охлаждения до 500 °C.
Дополнительно около 20 % от общего количества уксусной кислоты получают в виде дистиллята.
под давлением и для отделения остатка путем осаждения водой, вязкий золь ацетилцеллюлозы, который
остается свободным от желеобразных примесей, и мы нашли способ извлечения продуктов коагуляции при
этой температуре, при этом значительные количества уксусной кислоты могут быть обработаны известным
способом до 80% кислотного числа в концентрированной форме без малейшего ухудшения свойств
ацетилцеллюлозы, например, путем осаждения водой или водными растворами.
Согласно данному изобретению, процесс, характеризующийся простотой получения концентрированной
уксусной кислоты из раствора ацетилцеллюлозы в уксусной кислоте, объясняется на следующих примерах:
1
500 Осаждение ацетата целлюлозы и уксусной кислоты, а также раствора ацетата целлюлозы, позволяет
значительно упростить процесс, при этом содержание ацетата составляет около 16 % от расчетного сухого
вещества, а сам процесс, уже находящийся на стадии ацетонового раствора, использует тепловую энергию, в
любом случае подвергаемую воздействию температуры 90-100 °C, необходимой для обработки или омыления
ацетата, без введения внешнего нагрева.
В соответствии с действием вакуума, который, как было подробно описано и установлено в соответствии с
естественным охлаждением, вызванным излучением и охлаждением вследствие испарения, и каким образом
это происходит, мы заявляем, что то, что мы 60 р
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268779.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268779&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268779A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-h ú^ Дата принятия Конвенции (Германия): 3 апреля 1926 г. JC 5 M Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 29 марта 1927 г. № 8607/27.
Завершено; 20 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства чистого белого и мелкодисперсного сульфата бария и сульфата кальция.
Мы, Тео Дон Лиции Тел 3 Эгер и д-р.
Людвиг Кайзер, проживающий по адресу: Зальцгрунд-15, Иляйль-Ибронн-ан-Неккар, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является способ получения чистого, белого и мелкодисперсного
сульфата бария и сульфата кальция. Согласно настоящему изобретению, исходные материалы, такие как
тяжелый шпат, гипс или 1,5-ангидрит, растворяются в расплавленных хлоридах щелочных металлов и
отделяются от нерастворимых веществ путем отстаивания. Полученная таким образом предварительно
очищенная расплавленная масса очищается путем продувки воздухом, водяным паром или смесью воздуха и
водяного пара с добавлением кислотных или щелочных веществ от примесей, все еще растворенных в
расплавленной массе, но разложенных этими реагентами, после чего очищенная расплавленная масса
затвердевает или гранулируется в воде, а очищенный сульфат бария или сульфат кальция извлекается путем
экстракции растворимых хлоридов щелочных металлов водой.
Преимущество этого процесса заключается в получении чистого белого продукта высокой химической
ценности, при этом избегается образование промежуточных продуктов — сульфида бария и хлорида бария.
Этот процесс, например, может быть осуществлен следующим образом:
Смешивают части сульфата бария и 20 частей каменной соли, во-первых, в соотношении 4:0, потому что
температура плавления этой смеси не превышает температуру плавления чистого хлорида натрия, и
во-вторых, потому что крупные кристаллы сульфата бария не отделяются от этой расплавленной массы при
быстром затвердевании.
Цена 1/-1 Оба исходных вещества предпочтительно использовать в крупнодисперсном состоянии, что
позволяет избежать не только часто возникающих значительных затрат на измельчение, но и одновременно
очень обременительного вопроса пыли.
Как только образуется жидкая расплавленная масса, нерастворимые вещества отделяются путем
отстаивания, а расплавленная масса отводится во вторую печь, в которую добавляется небольшое
количество оксида кальция, и она продувается воздухом, водяным паром или смесью воздуха и водяного
пара.
Расплавленная масса здесь очищается от 60 окисляемых и подобных примесей, которые могут разлагаться
под действием оксида кальция и водяного пара, либо сжигаясь, либо превращаясь под воздействием
щелочного раствора, с участием или без участия воздуха и водяного пара, в соединения, которые в
расплавленной массе нерастворимы.
Если дать им отстояться, остаток чистой расплавленной массы больше не содержит никаких примесей. Затем
его гранулируют в воде или быстро охлаждают каким-либо другим способом и дополнительно обрабатывают
водой.
В качестве остатка от расплавленной массы остается чистый, белый и мелкодисперсный 7,5-сульфат бария,
нерастворимый в воде, который ничем не уступает белому фиксированному осадку, полученному из
растворов хлорида бария серной кислотой.
Небольшое количество сульфата кальция (80%), растворяющегося в расплавленной массе, растворяется
хлоридом натрия, что позволяет получать высококачественный продукт непосредственно из сырья, без
необходимости предварительного получения сульфида бария и хлорида бария.
Вместо хлоридов щелочных металлов можно использовать другие соли щелочных металлов, соли
щелочноземельных металлов или смеси различных солей, однако при условии, что эти соли или смеси солей
могут плавиться без разложения и не оказывают разлагающего воздействия в расплавленном состоянии на
сульфат бария и сульфат кальция.
Подробно описав и определив природу нашей инвестиции и способ ее осуществления, мы заявляем, что то,
что мы претендуем на авторство, — это: 1. Способ производства чистого белого и мелкодисперсного
сульфата бария и сульфата кальция, характеризующийся тем, что неочищенные вещества, растворенные в
расплавленных хлоридах щелочных металлов, отделяются от нерастворимых веществ путем отстаивания, и
что предварительно очищенная таким образом расплавленная масса очищается путем продувки воздухом,
водяным паром или смесью воздуха и водяного пара с добавлением кислотных или основных веществ от
примесей, все еще растворенных в расплавленной массе, после чего повторно очищенная расплавленная
масса затвердевает или гранулируется в воде, а очищенный сульфат бария или сульфат кальция извлекается
путем экстракции растворимых хлоридов щелочных металлов водой.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268780.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268780&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268780A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 1 апреля 1926 г. (2683780) Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 29 марта 1927 г. № 86091/27, Заявка принята: 4 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах и оборудовании, используемых для производства изделий из диоксида
кремния, а также связанные с ними.
Мы, компания THE B Ri Tis H T Homs ON-HFOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2 (правопреемники h T Ano LD
LAWRENCE WATSON, проживающего по адресу: 29, Arlington Street, Lynn, County of Essex, State of
Massachusetts, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
1
Настоящее изобретение относится к производству фасонных изделий из стекловидного кремнезема, таких
как, например, трубки, стержни или цилиндры, и, в частности, к дальнейшим усовершенствованиям процесса
производства изделий из кремнезема удлиненной формы, описанного и заявленного в нашей предыдущей
патентной заявке № 230499.
Целью нашего изобретения является упрощение и ускорение производства изделий из кремнезема, а также
предоставление средств, позволяющих производить такие изделия желаемого поперечного сечения и в
больших масштабах, чем это было ранее, например, цилиндры диаметром до 16 дюймов и более.
Кремнезем, в отличие от стекла, не может быть сплавлен в смысле превращения в подвижную жидкость. При
нагревании примерно до 17000 °C кремнезем становится пластичным, и при этой температуре говорят, что он
«плавится». При более высоких температурах происходит испарение кремнезема, причем скорость испарения
значительно ускоряется с повышением температуры. Стекло плавится при температурах от 500 до 7500 °C.
Изготовление контейнеров для сплавленного стекла даже при этих гораздо более низких температурах
требует особой осторожности. При высокой температуре плавления кремнезема проблема контейнеров
становится гораздо более острой. Графит может использоваться в качестве материала для контейнеров при
определенных условиях, например, в вакуумной печи, но он не всегда доступен для сплавления больших масс
кремнезема для проведения таких производственных процессов, как те, которые используются в стеклоделии.
Хотя высококачественная прозрачная, без пузырьков, кварцевая посуда производится методом вакуумного
плавления прозрачных кристаллов кварца, существует спрос на более дешевую кварцевую посуду для целей,
не требующих прозрачности. Процесс вакуумного плавления является прерывистым и дорогостоящим.
Для некоторых целей может использоваться непрозрачная полупрозрачная кремнеземная посуда, например,
Pro 60, получаемая путем плавления чистого песка, или другие менее качественные сорта кремнезема, при
этом главным критерием является дешевизна.
Например, непрозрачный или прозрачный диоксид кремния может использоваться для целей, в которых
светопропускание не является обязательным требованием. В упомянутой выше предыдущей патентной
заявке мы предложили метод и устройство, с помощью которых можно осуществлять плавление диоксида
кремния, используя неплавленый диоксид кремния в качестве подложки для плавленых масс диоксида
кремния, пластифицированных встроенным в него сопротивлением, и извлекая плавленый или пластичный
диоксид кремния путем вытягивания в виде трубок, тростей или стержней через канал из огнеупорного
материала, проходящий через неплавленые внешние части массы, так что неплавленый материал не
загрязняет извлекаемый плавленый материал.
Скорость вытягивания и приложенная энергия определяли, будет ли получен стержень или трубка.
Для полного понимания нашего изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых фиг.
185 представляет собой вертикальный разрез усовершенствованной печи, из которой можно изготавливать
изделия в большем масштабе, чем раньше; фиг. 268780 представляет собой вид сверху на печь; фиг. 3 и 4
представляют собой горизонтальные разрезы, выполненные соответственно по линиям ITT-ITT и TV-TV на
фиг. 1; фиг. 5 представляет собой вертикальный разрез, аналогичный фиг. 1, но показывающий...
Печь в действии, часть расплавленного материала извлечена; на фиг. 6 и 7 показаны детальные виды
приманки или тягового устройства на усиленных 6 линиях (фиг. 6 J 0 взята по линиям VT-VT, фиг. 5); фиг.
S-8-11 в перспективе и разрезах иллюстрируют некоторые различные формы кварцевых изделий, которые
могут быть получены в результате применения нашего изобретения.
Устройство, изображенное на рис. 1 включительно, специально предназначено для производства
кремнеземных тел в больших масштабах, чем другие, например, цилиндров (рис. 8) диаметром до 16 дюймов
и более.
Обращаясь к фиг. 1 и 2 прилагаемых чертежей, печь включает в себя емкость 17, которая может быть
изготовлена из огнеупорного материала, такого как асбест, усилена по углам уголками и открыта сверху. Она
может опираться на металлическую пластину 18, которая, в свою очередь, опирается на ролики 19, 20.
Предусмотрен отдельный сердечник 21, поддерживаемый на огнеупорной кирпичной или огнеупорной опоре
22 графитовым основанием 23, которое предпочтительно является полым для минимизации тепловых потерь.
Плавленый кварц обволакивает нижний конец сердечника 21 и, при приложении натяжения, течет вбок из
зоны плавления 24 к выходному желобу, образованному формовочной матрицей 25, по сердечнику 21,
образуя таким образом полое тело, такое как цилиндр 26. Формовочная матрица 25, которая соответствует
внутреннему концу канала, описанного в нашем предыдущем описании, увенчана... цилиндром 27, состоящим
из силиката циркония Lm или другого подходящего огнеупорного изоляционного материала. Матрица 25 и
цилиндр 27 поддерживаются рамой 28, опирающейся на железные прутки 29, 30, которые, в свою очередь,
опираются на боковые стенки корпуса печи, как показано на рис. 2.
Загрузка песка или другой формы кремнезема плавится (или нагревается до пластичности) тремя группами
резисторов 32, 33 и 34 (см. рис. 5), при этом резисторы 32, 33 соединены параллельно клеммам 35, 36 (рис. 3),
а самый нижний резистор 34 соединен с клеммами 37, 38, входящими в противоположную стенку печи (рис. 4).
Как лучше всего показано на рис. 3, резисторы 32, 33 состоят из множества секций 39, соединенных блоками
40 и расположенных в шестиугольной форме вокруг сердечника 21 и формовочного диска 25. Две группы 32,
33 электрически соединены параллельно, обе получают ток через шины 41, 42. Самая нижняя группа
резисторов 34 расположена в форме прямоугольника и питается током от шины 43. Основная функция
резистора 34 заключается в обеспечении полного расплавления кремнезема вокруг сердечника 21. Он
компенсирует теплопотери за счет теплопроводности через пьедестал 23.
Тяговое устройство, или приманка, включает в себя кольцевой стержень или проволоку 44, соответствующим
желаемому поперечному сечению изделия, которое необходимо вытянуть, и поддерживаемый вертикальными
проволоками 45, которые, в свою очередь, поддерживаются металлической пластиной 46 (рис. 7). Эти
проволоки могут состоять из подходящего огнеупорного материала, такого как вольфрам или молибден.
Тяговое усилие воздействует на пластину 46 с помощью троса 47, проходящего через кольцо 48 и ряд
коротких тросов 49, которые прикреплены к пластине 46 с помощью рым-болтов 50 85 (см. рис. 1). Под
металлической пластиной 46 находятся графитовая крышка 51 и две теплоизолирующие пластины или диски
52, 53. Вертикальные проволоки 45 окружены кварцевыми трубками или другим подходящим огнеупорным
материалом 90 54, которые поддерживают пластины на некотором расстоянии друг от друга, проходя через
центр На пластинах 46, 51, 52 и 53 расположен стержень 55, на котором образован упор 56, ограничивающий
движение дисков 95 вниз. Когда тянущее устройство находится в положении, показанном на рис. 1, тепло,
выделяемое в резисторах электрическим током, изолируется дисками 51, 52, 53. Когда печь запускается в
работу, измельченный диоксид кремния высыпается вокруг резисторов и подается сверху на емкость, как
показано на рис. 1. Затем включается нагревательный ток, который поддерживается до достижения
температуры около 105 °C, что вызывает плавление заряда, как показано на рис.
Затем к тянущему устройству прикладывается тяга. По мере того, как пластичный кремнезем прилипает к
проволоке 44, она вытягивается из печи 110 в форме, определяемой формой матрицы 25 и сердечника 21.
Желоб, образованный матрицей 25 и цилиндром 27, исключает несплавленный кремнезем и защищает
выходящий объект от тепла, излучаемого зоной плавления. Могут быть изготовлены изделия различной
формы, как показано на поперечных сечениях на рис. 8-11.
Диаметр полого тела определяется соотношением скорости растяжения и вязкости плавленого кварца.
Регулирование силы растяжения относительно вязкости плавленого кварца может осуществляться путем
установки устройства для индикации прилагаемой силы растяжения. Электрическая энергия может
подаваться на резисторы от вторичной обмотки трансформатора, один вывод которого регулируется для
изменения вторичного напряжения, а первичная обмотка трансформатора, получающего переменный ток от
сети, может изменяться. Если индикаторное устройство показывает, что сила растяжения, прилагаемая,
например, электродвигателем, отклоняется от заданного значения, то вязкость плавленого кварца может быть
изменена соответствующим образом путем регулирования напряжения для изменения тока нагрева в
резисторах. Например, если требуемая сила растяжения оказывается слишком большой, температура
повышается, уменьшая вязкость плавленого кварца.
Поддерживая постоянное усилие натяжения, диаметр трости (или другого предмета) может изменяться за
счет изменения вязкости, при этом более высокая температура и, следовательно, более низкая вязкость
приводят к меньшему диаметру.
С другой стороны, вязкость расплава может поддерживаться практически постоянной, а скорость вытяжки
может изменяться с помощью подходящего редуктора с регулируемой скоростью.
При такой конструкции диаметр кремнеземного изделия, извлекаемого из расплава, определяется либо
замедлением, либо ускорением скорости извлечения кремнезема из расплавленной массы.
Увеличение скорости вытягивания уменьшает диаметр вытягиваемого объекта.
Спидометр может быть использован и откалиброван в любой желаемой вариации, что позволяет выбрать
скорость, подходящую для производства материалов различных размеров с заданным размером отверстия
матрицы. В печь подается постоянная электрическая энергия, обеспечивающая плавление кремнезема с
соответствующей постоянной вязкостью. Установив скорость вытяжки на значение, заранее определенное
экспериментальным путем, можно производить заготовки различных размеров.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268781.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268781&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268781A
[]
<Описание/Классификация. Страница 1> ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ создания узоров на текстильных изделиях. Мы, компания HDBERLDIN & Co. A.-G. из Ваттвиля, кантон
Санкт-Галлен, Швейцария, являющаяся швейцарской компанией, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации
изобретения, описанного в Спецификации № 8501 от 1927 года (268,389). В данной спецификации
описывается обработка текстильных изделий набухающим агентом, подвергнутых давлению при температуре
не менее 1000 °C. В соответствии с настоящим изобретением текстильные изделия могут сначала
подвергаться действию набухающего агента, а затем, пока агент все еще присутствует в волокне,
подвергаться локальному давлению, в результате чего образуется рисунок, который сохраняется даже после
вымывания набухающего агента. Также возможно отложить приложение давления до полного набухания и
вымывания вещества, при условии, что до приложения давления не произошло высыхания.
Однако условия могут быть таковы, что давление передается одновременно с нагревом, так что товары могут
проходить через пресс во влажном состоянии и высыхать в процессе работы.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР -1.
Предварительно отбеленная хлопчатобумажная ткань обрабатывается, как описано в немецком патентном
документе № 340824 (спецификация № 108671), едким натриевым раствором с концентрацией 300 B6 при
температуре -100 °C. После получения прозрачного эффекта излишки щелочи отжимаются, и ткань подается
в красильную машину, где под сильным давлением на более или менее пластичный материал наносится
рисунок; затем следует стирка и окрашивание любым обычным способом.
ПРИМЕР 2.
Предварительно мерсеризованная ткань обрабатывается, как описано в немецкой спецификации № 290444
(спецификация № 12559 от 1914 г.), серной кислотой 500 B6, затем промывается и, пока ткань еще влажная,
пропускается между сильно нагретыми валиками, так что ткань покидает машину в сухом состоянии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268782A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
" O b Q> N G) Дата Конвенции (Франция): 2 апреля 1926 г.; qu, C 3 U Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 29 марта 1927 г. № 8630/27.
Полная спецификация принята: 26 апреля 1928 г.
Усовершенствования в области воздушных компрессоров и связанные с ними разработки.
Я, Рауль Патерас Пескара, проживающий по адресу: 2a, улица Лесюэр, Париж, Франция, гражданин
Аргентинской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к воздушным компрессорам, включающим один моторный цилиндр, на каждом
конце которого соосно расположен компрессорный цилиндр, в котором установлены два поршня,
Соседние файлы в папке патенты