Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5080
.pdf
На рисунке 10 изображен внешний вид медведя.
выступ трансмиссионного вала.
На этих рисунках 1 обозначает главный приводной вал 55, который соединен либо напрямую, либо
посредством редуктора с валом трансмиссии или с электродвигателем; к этому валу посредством зубчатой
передачи соединен кривошипно-шатунный вал, который посредством шатуна заставляет рычаг совершать
колебательные движения и который посредством другого шатуна соединен с решетчатыми рамами, так что
последние также совершают колебательные движения 65. Пока изменяется положение оси рычага
трансмиссии, колебания следуют так называемому гармоническому движению, подобному движению поршня
70 парового двигателя. Чтобы получить результирующие колебания из меньших частичных колебаний,
согласно настоящему изобретению, ось рычага трансмиссии совершает вращательное движение 75, которое
это движение за один оборот кривошипно-шатунного вала описывает на внешней поверхности.
поверхность цилиндра, часть его периферии. Схема приводного механизма схематически показана на рис. 3.
2 — окружность, которую описывает кривошипный палец 3, 4 — шатун, соединяющий палец с рычагом
колокола 5, 6, 7, который колеблется вокруг оси 6, и 8 — шатун 85, соединяющий рычаг колокола с
решетчатыми рамами. Если кривошипный палец совершает пол-оборота в положение 3, рычаг перемещается
в положения 51, 6, 71, а решетчатая рама совершает ход 9, 90, в то время как вторая половина оборота
пальца возвращает рычаг и соединенную с ним решетчатую раму в исходное положение, благодаря чему
завершается одно колебание решетчатой рамы. Согласно изобретению, ось рычага получает вращательное
движение и одновременно описывает окружность 10, так что она приводится во второе конечное положение.
611; это второе положение j 00 2 _ 268,809 -f оси - соответствует -конечным положениям рычага, отличным от
первого, так что -колебание решетчатой рамы осуществляется в точке, расположенной дальше, чем в 4, в
которой оно осуществляется в первом конечном положении кривошипного пальца.
На рисунке 3 эти конечные положения приводного рычага обозначены цифрами 511, 611, 711 и 5111, 611,
7111. Длина половины колебания решетчатой рамы составляет 11 и несколько отличается от длины 9,
которая соответствует первому конечному положению.
положение оси 6.
Положения оси 6 приводного рычага, лежащие между нарисованными концевыми положениями,
соответствуют колебаниям решетчатой системы, которые лежат между нарисованными колебаниями -9 и 11.
Если ось 6 привести во все положения, лежащие между двумя концевыми положениями 6, колебания
решетчатой системы будут непрерывно возникать во всех точках траектории, >9 и 11, а также другие
колебания 2? 5 Между ними находятся частичные колебания, а 12 — это длина целого. При исследовании
длины частичных колебаний 9 и 11 предполагается, что согласно приведенному выше описанию ось
6 _ остается неподвижным в положениях 6 и P -' во время вращения кривошипного пальца. Однако палец
непрерывно вращается на протяжении 5 длин обеих половин ? 5 Частичные колебания не равны, поскольку в
одном направлении колебания действия обоих движений, которым подвергается рычаг, складываются, а в
противоположном направлении вычитаются; то есть, с одной стороны, происходит временное действие
соединительного стержня 4 на конце рычага, а с другой стороны, вращательное движение вокруг оси. Таким
образом, получается результирующее колебание в форме, показанной на рисунке 3.
На рисунке 1 показано продольное сечение приводного механизма, обозначенное теми же номерами, что и на
рисунке 3. На рисунке 14 и 15 изображены передаточные колеса, расположенные между приводным валом 1 и
цилиндрическим колесом. Согласно рисунку 4, цилиндрическое колесо 15 не имеет собственного вала, а
вращается со своей ступицей 16 непосредственно в подшипнике коробки 17, и в этом цилиндрическом колесе
эксцентрично установлен кривошипный диск 18, эксцентричность которого обозначена знаком -. Этот диск
выполнен из цельного куска с кривошипным штифтом 3 и шпинделем 20. Ступица 16 закрыта снаружи
крышкой 21, через которую шпиндель 20 проходит винт, с помощью которого конус 6-f -диск -18 может быть с
усилием вставлен в зубчатое колесо 15. С помощью фрикционного элемента p 6, расположенного на этом
конусе, сопротивление и штифт коленчатого вала 6 преодолеваются. Шатун 8, идущий от приводного рычага,
соединен посредством штифта -22 с держателями 23 решетки, как показано на поперечном сечении 7 на
рисунке 2. Штифт 22 направляется поршнем 24 в цилиндрическом элементе 25.
Рычаг передачи 5, 6, 7 установлен на эксцентрике 26, который свободно вращается 7-5 на шпинделе 27, и,
если этот эксцентрик повернуть, положение оси 6 рычага передачи изменится и будет описывать цилиндр с
круговым основанием 80, радиус которого равен эксцентриситету эксцентрика 26. Последний, как показано на
рисунках 5 и 6, выполнен целиком с червячным колесом 28, в котором червяк 29 входит в зацепление. Этот
червяк 85, как показано на рисунке 1, получает вращательное движение от главного приводного вала через
два вала 30 и 31, а также через зубчатую передачу между главным валом и валом 30 и через конические
зубчатые передачи 32, 33 между обоими валами 30 и 31. На рисунках 7 и 8 показаны поперечные сечения
коробки 17, где изображены эти передачи. 9 Количество частичных Колебания, которые составляют общее
колебание решетчатой рамы, могут быть изменены, если при сохранении неизменного числа колебаний
ведущего рычага количество оборотов эксцентрика будет изменено; для этой цели зубчатая передача между
главным ведущим валом и валом 30 выполнена тройной для трех различных скоростей, как показано на
рисунке 7; на валу 30 установлены две зубчатые муфты 34 и 35, последняя из которых двойная. На рисунке 8
показано устройство для ручных рычагов 36 и 37, с помощью которого эти муфты могут быть включены и
выключены. Это устройство сконструировано таким образом, что невозможно одновременно привести в
действие две муфты; Оба ручных рычага соединены между собой стержнем или штангой 38, которая
соединена с рычагом 36 болтом, в то время как соединение с рычагом 37 является свободным и может быть
изменено путем перемещения рычага 36 во второе зафиксированное положение. Стержень или штанга 38
имеет на конце отверстие 39, через которое проходит расширенный рычаг 37 с отверстием 40. В отверстие 40
рычага 37 опускается упор 41 отверстия, тем самым фиксируя положение рычага 37. На рисунке 8 рычаг 36
показан в конечном положении, в то время как рычаг 37 находится в среднем положении, муфта 34 приведена
в действие, а муфта 35 находится в среднем положении. 1 Z 3 268,809 позволяет полностью регулировать
колебания решетчатой рамы в целом или в соответствии с требованиями.
Как уже было указано во введении к настоящей Спецификации, приводное устройство согласно настоящему
изобретению предназначено для решеток, в которых решетчатые прутья установлены в двух рамах.
Каждая из этих рам может быть снабжена таким приводным устройством. Колебания рамы являются
периодическими, и результирующие относительные перемещения обеих рам зависят не только от самих
колебаний, но и от периода, по истечении которого эти колебания повторяются, другими словами, насколько
велика разница фаз колебаний двух решетчатых стержней относительно друг друга.
Если необходимо изменить эту разницу фаз, то колебания одной рамы 85 должны быть отрегулированы, что
достигается ослаблением гайки на шпинделе и поворотом шпинделя 20 таким образом, чтобы
результирующая длина кривошипа была равна нулю. Для того чтобы легко найти это положение, на крышке
21 выгравирована шкала 43, как показано на рисунках 4 и 10, а на шпинделе 20 жестко закреплено кольцо 44
с.
Полученная длина crdtnk отображается на шкале, и именно там становится возможным быстро найти то
положение, в котором находится полученная длина.
Кривошип равен нулю, и в этом случае...
Колебания решетки прекращаются. По истечении определенного времени рама решетки может снова начать
колебаться, чтобы получить желаемую разность фаз. Одновременно амплитуда частичных колебаний может
изменяться в соответствии с требованиями. С помощью описанных средств возможно:
Для соответствия всем требованиям рабочей решетки, как это предусмотрено настоящим изобретением,
возможно не только изменение длины частичных колебаний и их числа O в широких пределах, но и изменение
длины целых колебаний. Также возможно полностью регулировать колебания и изменять разность фаз обеих
решеток.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268810A
[]
(trnder this,Apptioiitioii, which wds oigno; y 'madoaundo, Section 0)I oy tke
В соответствии с Законами о патентах и промышленных образцах 1907 и 1919 годов, спецификация была
открыта для публичного ознакомления 4 апреля 1927 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 81 марта 1927 г. № 8948/127.
268,810 Полная спецификация принята к рассмотрению: 19 апреля 1928 г.
Электрический утюг с регулируемой температурой, которая затем автоматически поддерживается на
постоянном уровне.
Я, Юксиус Дж. П. Н.Е., государственный инженер, гражданин Германской империи, проживающий по адресу:
Вотанштрассе, 22, город Мюнхен, 1, Германия, настоящим заявляю о 5) характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание в электрических утюгах следующих рабочих возможностей с
использованием специального типа регулятора температуры:
(a) Автоматическая регулировка количества тепла, передаваемого утюгу, в зависимости от необходимого
количества тепла (сухая стирка, влажная стирка, быстрая глажка, кратковременный перерыв в использовании
утюга), при этом утюг поддерживается при определенной заданной температуре; (b) Создание различных
рабочих температур по желанию в зависимости от материала, который необходимо гладить, причем эти
температуры можно очень просто регулировать во время глажения; (c) Автоматическое и непрерывное
поддержание рабочих температур, созданных, как описано в пунктах (a) или (b), на заданном уровне.
Вышеуказанные проблемы могут быть решены двумя способами:
( 1) оставляя мощность источника тепла неизменной и позволяя контроллеру, настроенному в соответствии с
рабочей температурой, поддерживать температуру постоянной за счет продолжительности перерывов в цепи
(периодов нагрева).
( 2) путем изменения интенсивности нагрева, при этом температура поддерживается 40) постоянной или
изменяется с помощью дополнительных токов или деления (т. е. параллельного и последовательного
соединения) токов.
Очевидно, что при описанной в пункте (2) процедуре переключение контроллера в большинстве случаев
ограничивается электрическими цепями низкого напряжения, так что контроллер и особенно контакты,
приводимые им в действие, остаются в стороне, и следует отметить, что при глажении обычно достаточно
двух rp-rioe ii-l различных рабочих температур.
Рабочие возможности, упомянутые в пунктах (а) – (с), должны быть достигнуты с должным учетом средств,
описанных в пунктах (1) и (2), с помощью диагонального регулятора температуры, описанного в
Спецификации №.
268,812.
Благодаря этому контроллеру достигаются следующие особые преимущества, недоступные для
контроллеров, используемых в утюгах до настоящего времени: использование прочных контактов, в том числе
скользящих контактов (включая контакты быстрого отключения), обеспечивающих работу без пружин и
достаточную чувствительность в допустимом диапазоне температур; таким образом, всегда гарантируется
хороший контакт; может использоваться прочная конструкция, нечувствительная к ударам, занимающая очень
мало места; а температуру можно легко регулировать, в том числе вручную, для различных температурных
режимов; производство возможно по сравнительно низкой цене.
Следует отметить, что мощное действие диагонального контроллера, поддерживающего чистоту контактных
поверхностей, в большинстве случаев делает использование механизма быстрого прерывания излишним,
особенно в случае переменного тока, который производит лишь короткие искры. При необходимости можно
также использовать и будет достаточно упомянутого ниже устройства быстрого прерывания, на которое
нижеподписавшимся подан патент.
Кроме того, плоская форма контроллера, подходящая для быстрого отвода тепла с одной стороны с помощью
нагреваемой платформы в качестве основания для контроллера (как описано подробно?). (см. ниже)
предлагается новый способ использования утюгов с регулятором температуры, позволяющий ограничить
передачу тепла только на опорную пластину, благодаря чему верхняя часть утюга останется относительно
прохладной.
268,81-0 Регулировка контроллера для различных рабочих температур может быть выполнена самым
простым способом — перемещением основания, на котором он установлен. В качестве основания может
служить эксцентриковый вал, как описано в вышеупомянутой спецификации. К этому валу можно
одновременно подключить контактный ролик, также упомянутый в указанной спецификации, который
выполняет переключение, упомянутое выше в пункте (2). Таким образом, регулировка нагрева и
соответствующего положения контроллера может быть выполнена одновременно одним движением руки.
Следует отметить следующее относительно устройства и способа работы контроллера.
Установка больших объемов металла в виде специальных железных пластин над нагревателем не требуется;
только опорная пластина должна иметь определенную массу, чтобы предотвратить слишком резкое
нагревание или охлаждение, что целесообразно в разумных пределах, несмотря на контроль температуры.
Более того, одновременный нагрев такой тяжелой пластины представляет собой бесполезную трату тепла,
что также является неудобством из-за излучения, поскольку тепло на самом деле не возвращается от крышки
к основанию через нагреватель, или, по крайней мере, передается недостаточно. Лучше вообще отказаться от
него и перенести его основной вес на корпус, хорошо изолированный асбестом или каким-либо подобным
материалом, тем самым обеспечив более чем достаточно места для регулятора температуры и
теплоизоляционного слоя, который предотвращает прямое излучение тепла от нагревателя к регулятору.
С другой стороны, необходимо позаботиться о том, чтобы обеспечивалась хорошая и, по возможности,
быстрая металлическая проводимость тепла от опорной пластины железного корпуса к опорной пластине
контроллера и наоборот. Это достигается либо путем отливки пластин на опорной пластине и их подъема
вбок, на которых опорная пластина контроллера располагается подобно мостику, возможно, припаянному к
ней; Для улучшения теплопроводности, оставляя достаточно свободного пространства для нагревателя, либо
с помощью прочного продольного (шлакового) ребра длиной 5-5 мм, отлитого на нагревательной пластине и
заканчивающегося сверху в виде пластины, которая несет опорную пластину контроллера (припаянную) и
передает тепло на нагревательный элемент. Это ребро также может быть выполнено из меди для улучшения
теплопроводности и припаивается широким основанием к опорной пластине.
Для облегчения взаимозаменяемости можно рассмотреть возможность разделения нагревательного
элемента на две (или более) части, соединенные друг с другом таким образом, чтобы они проводили тепло.
На рисунках 7 (11–4) представлены схемы, в которых второстепенные устройства (контактные устройства и т.
д.) опущены, поскольку они ухудшают наглядность.
Рис. 1 представляет собой сечение I-I рисунка 75; рис. 2; рис. 2 представляет собой сечение II-II рисунка 1;
Рис. 3, сечение IIJ-IIIl на рис. 4 и рис. A4, сечение IV-IVT на рис. 3. В качестве контроллера "1R" здесь в
качестве примера рассматривается диагональная система диффузора с жесткими стержнями '-'3" из латуни и
алюминия и стальными лентами "4" в качестве диагоналей. Для облегчения бокового поглощения тепла
стержни имеют Т-образную форму. Таким образом, эта система работает только в одном направлении (в
направлении стрелки), то есть с натяжением, с силой натяжения "p"%, так что пружинная сила "gP" должна
накапливаться во время движения вперед, чтобы обеспечить автоматическое движение назад. "5" — это
вышеупомянутый эксцентрик на основании, который соединен с контактным роликом c-,,' для
дополнительного соединения -'z" (рис. 1 и -2). На фиг. 1 и 2 ось контроллера перпендикулярна продольной оси
утюга, его опорная пластина «S L» нагревается вышеупомянутым продольным ребром 2 a %, которое сверху
выполнено в виде платформы и изготовлено из хорошо проводящего тепло металла (например, меди) и
припаяно своим широким основанием к опорной пластине 1. Конечно, это продольное ребро также может
быть отлито из железа целиком с пластиной 1. Натяжной механизм контроллера, выполненный в виде
натяжной ленты, расположен на окружности сектора круга, который представляет собой короткий рычаг «Ga»
и позволяет осуществлять любое желаемое увеличение рабочего движения с помощью рычага «6b»,
установленного на том же валу. Необходимая сила пружины Cc Pl может быть затем прикреплена к этому
рычагу.
Благодаря такому расположению рычаг открывает неограниченные возможности для контактного механизма
над верхней крышкой контроллера (10 дюймов). Например, там же можно установить механизм быстрого
включения, если по какой-либо причине нежелательно использовать оставшееся пространство в плоскости
контроллера для этой цели.
Если для контактного соединения необходим быстродействующий прерыватель, то прерыватель должен быть
описан в Техническом задании.
N'o 268,,811 t P 0 ' 8,8 Столбы " 14 ", которые также могли быть выполнены целиком вместе с ребром " a,
обеспечивают средство для крепления корпуса 11 " и ручки утюга.
На рисунках 3 и 4 показано расположение одного и того же контроллера "R" параллельно оси плоского утюга и
вышеупомянутых боковых пластин "2b", поднимающихся вверх, которые здесь обеспечивают соединение
между опорной пластиной "1" и контроллером.
Контакт, управляемый здесь контроллером, представляет собой простой скользящий контакт, установленный
на опорной пластине «9» контроллера j5, так что крышку «10» можно снять, если не требуется использовать
ее в изоляционных целях.
Примечательно, что контакт установлен непосредственно на самой пружине, которая создает пружинную силу
"p", и что пружина работает как однорычажный рычаг, удваивая рабочее движение силы "p". На конце
пружины находится изолирующий корпус "12", на (нижней) стороне которого закреплена небольшая
металлическая пластина. Эта небольшая пластина скользит, когда контроллер находится в текущем
положении подключения, по паре пружин "ee", удерживая полюса соединенными до тех пор, пока пружина не
будет достаточно оттянута контроллером.
Ограничитель "13", который ограничивает движение пружины, также ограничивает скольжение контактов до
длины j, которая считается подходящей.
Конструкция и принцип работы регулятора температуры очень просты и основаны на хорошо известных
электрических нагревателях, которые размещены в отдельных пустотелых пространствах прочной, цельной
опорной плиты из железа, так что искусственная передача тепла к регулятору с помощью опор или щепок не
требуется.
В любом случае, следует отметить, что контроллер также может работать с помощью электрического реле,
расположенного снаружи утюга, которое осуществляет прямое прерывание или замыкание нагревательного
или вторичного тока, если необходимо по какой-либо причине освободить утюг от контактного механизма.
Также упоминается, что на работу контроллера во время эксплуатации может оказывать влияние наличие
вентиляционных отверстий в корпусе (в результате обратного и прямого движения железа).
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 1.
Плоский утюг с электрическим нагревом, содержащий диагональный регулятор температуры, как подробно
описано в Спецификации.
Утюг с электрическим нагревом 70°, управляемый излучением и солнечным теплом от утюга, путем замыкания
и размыкания электрических контактов, предназначен для автоматического и непрерывного поддержания
температуры утюга на определенном уровне, соответствующем настройке контроллера 2.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268811A
[]
(Unidei' этого cappiicatiom, который был первоначально сделан согласно Разделу 91
В соответствии с Законом о патентах и промышленных образцах 1907-1919 годов, описание было открыто для
публичной проверки 4 апреля 1927 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Cb O G Q -g U 1 Дата подачи заявки: 31 марта 1927 г., № 8949/27, Полная спецификация принята: 31 мая 1928
г.
Автоматический быстрозамыкающий и размыкающий электрический переключатель, управляемый с помощью
органа, движущегося вперед и назад.
Я, Ютрус Дж. Эй Риюс, государственный инженер, гражданин Германской империи, проживающий по адресу:
Вотанштрассе, 22, город Мюнхен, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству, использующему простое возвратно-поступательное
движение оперирующего органа вперед и назад, приводимое в действие с любой желаемой скоростью, для
быстрого закрытия и открытия сильного электрического тока.
Таким образом, цель данного изобретения состоит в том, чтобы в данных обстоятельствах избежать хорошо
известного повреждения контактных элементов, вызванного искрами, сохраняющимися в течение некоторого
времени.
Попеременное замыкание и размыкание цепи должно происходить в крайней (или почти крайней) точке
каждого рабочего хода при следующих технических предположениях, характерных для указанного аппарата:
1)
1) Источником силы для одного (например, прямого) движения (при замыкании выключателя) органа,
замыкающего выключатель, является ток в цепи. 2) Источником силы для другого (обратного) движения (при
размыкании выключателя) является ток либо а) вследствие прекращения тока, посредством накопления силы
(пружины, веса и т.п.), создаваемой током в цепи в состоянии замыкания, либо б) любой другой силой.
Чередующиеся движения рабочего органа (и, следовательно, чередующееся замыкание и размыкание тока)
должны.
возникают автоматически и постоянно в течение существования указанных выше источников силы (пункты 1)
и 2).
4) Для корректной работы устройства не требуется источник силы, создаваемый вращательными силами
(маховиками и тому подобным). Цена 11-l
Можно привести два примера применения моего изобретения:
Автоматическое поддержание определенного уровня воды (например, в любом высоком водохранилище —
техническое предположение 2а) или водотоке и т.п. — с помощью гидравлических двигателей, приводимых в
действие электрической цепью.
В данном случае, например, поплавок или поршень в сочетании со стержнем будут представлять собой
«орган, перемещающийся вперед и назад».
Кроме того: регулировка электрического обогревателя.
В данном случае рабочий орган термочувствительного устройства, приводящий в действие контактное
устройство, будет представлять собой «орган, перемещающийся вперед и назад».
В остальном же, устройство, будучи в сочетании с термочувствительным устройством, может использоваться
в любой подходящей форме также для всех целей, связанных с автоматическим попеременным замыканием и
размыканием или изменением силы электрической цепи. В таких случаях регулирование температуры
какого-либо объекта не является истинной конечной целью, а лишь вспомогательной операцией.
Например, устройство может относиться к электрическим осветительным приборам, в которых множество
электрических ламп используется для рекламы при отображении вывесок, декоративных элементов и т. д.
Конструкция рассматриваемого аппарата, принцип его работы и его новизна характеризуются следующими
основными моментами: «Рабочий орган, приводимый в движение вперед и назад с помощью источников силы,
упомянутых в пунктах 1) и 2) выше, напрягает (накапливает) этими («первичными») движениями две
пружинные силы, предназначенные для создания силовых составляющих, перпендикулярных этому органу.
Эти пружинные силы внезапно высвобождаются в конечных точках таких «первичных» движений указанного
органа, при этом сам орган, благодаря этим пружинным силам, временно получает также два быстрых
боковых («вторичных») движения: одно используется для быстрого прерывания, а другое — для быстрого
замыкания электрического контакта».
Вторая пружинная сила перемещает орган в боковом направлении в исходное положение, так что аппарат
готов к новому периодическому движению органа.
На прилагаемых чертежах представлены два варианта такого устройства, которые занимают минимум места
и требуют минимального усилия, причем эти характеристики особенно важны для регуляторов температуры.
Один из вариантов исполнения представлен на листе I рисунками i-3. Рисунок 1 представляет собой основное
изображение этого варианта, рисунки 2 и 3 — вариант исполнения, причем рисунок 2 — вид сбоку, а рисунок 3
— разрез 1-1 рисунка 2 (рисунки листа II).
4 Пункты 7 демонстрируют другую форму казни, как поясняется ниже).
На рис. 1 «S» — это орган давления или натяжения, перемещающийся вперед с силой «» и назад с силой «p»,
«n» — это выступ на нем, носик (крючок) из твердого материала с остро заточенной рабочей кромкой k».
Носик входит в зацепление с собачкой q, которая вращается в направлении, противоположном направлению
движения носика, вокруг неподвижной оси «o», с помощью пружинной силы, имеющей крутящий момент mn =
A x r, при этом нижняя часть собачки находится за рабочей кромкой y, которая отсечена на расстоянии Lt, Cc 1
r представляет собой расстояние между поверхностью собачки и осью вращения «o», а /2 I « — пружинная
сила, действующая со стороны собачки на расстоянии «p» от оси вращения.
Защелка, стремящаяся двигаться против часовой стрелки, имеет свое предельное положение, а также свое
начальное положение, определяемое неподвижным упором «e». Орган натяжения «s» прижимает с помощью
пружинной силы «A» к поверхности «z» защелки, и ее боковое движение в направлении защелки также
ограничено с одной стороны неподвижным упором «b» (положение I).
Когда механизм движется под воздействием силы «f» (движение вперед), его рабочая часть «k», скользящая
по рабочей поверхности «e» за краем «Y» собачки, достигает конца области зацепления «x» с собачкой
(положение III). Когда положение TIT пройдено на очень небольшое расстояние, происходит резкое
изменение действия пружинной силы «/» до момента, предшествующего положению III, например, в
положении II, сила «/» воздействует нижней частью собачки на носик с боковой составляющей «w», при этом
сила «/2» выбирается таким образом, чтобы эта составляющая была меньше «/1», так что орган «S» остается
в контакте с упором «b 2 U 70». Но после прохождения положения III сила «/2» внезапно воздействует
передней стороной «z» собачки под очень острым углом к носику с очень большой боковой составляющей tw 2
>f 1, поэтому что 75 стержень "S" с большой силой прижимается к левой стороне, освобождая место для
возврата собачки в исходное положение, благодаря чему стержень прочно замыкает электрический контакт
(например, скользящий контакт), например, посредством металлической поверхности, соединенной со
стержнем, но одновременно изолированной от него (a на листе 1, рис. 2).
Одновременно с этим накапливается пружина с усилием 1/2 (которая используется для размыкания контакта
85).
При движении назад носик скользит по передней стороне собачки, пока не достигнет рабочей кромки «y» этой
собачки, а затем под действием вышеупомянутой накопленной силы «-» возвращается в свое прежнее
положение (I), размыкая таким образом цепь.
Если в описанной выше форме требуется удлинить или укоротить длину зацепления «х» носика с собачкой, то
есть периоды движения вперед и назад, это легко можно сделать без изменения рабочих элементов,
переместив упор «е», например, с помощью эксцентрика. Также возможно, изменяя положение верхней части
«б1» (опять же, с помощью эксцентрика), изменение которого определяет глубину зацепления носика с
собачкой, повлиять на длину периодов. Кроме того, длина периодов зависит от того, находится ли начало
зацепления носика перед перпендикулярной линией, проведенной через ось «о» на стержень «S» (точка
завершения рабочей кромки собачки) или за ней (в случае второго движения). В первом случае длина
зацепления составляет (примерно) вдвое длиннее, чем во втором случае, если глубина зацепления носа
одинакова в обоих случаях. 120 Существует так много возможностей для регулировки, доступных при
использовании вышеуказанной формы.
Схема на фиг. 2 и 3 (где фиг. 3 представляет собой разрез по линии «1»), приведенная в качестве примера
выполнения изобретения, предназначена для подключения к регулятору температуры, в котором по
какой-либо причине предполагается экономия места в направлении рабочего элемента «а», но все (немногие)
второстепенные конструкции, не необходимые для наглядного отображения рабочего движения, опущены для
ясности или показаны только в принципе. Фиг. 4 и 5 дают представление о всей схеме. На фиг. 4,
представляющей собой план, прижимной стержень «s», несмотря на это, изображен пунктирными
(прерывистыми) линиями, поскольку он охватывает наиболее важные строительные элементы (in, q и 12), так
что элементы ib и q.
(выделено затенением) может быть показано в соотношении с окружающими частями.
Положение стержня «s», показанного на рис. 4 штрихами и пунктирными линиями под номером 80,
соответствует положению «4» на рис. 6.
На рисунках 6 и 7 (причем рисунок 7 является разрезом по линии 2 рисунка 6) в двойном масштабе в разрезах
наглядно показано вращение штифта «nin» и принцип работы пружины «/2».
Стержень «S», перемещаемый вперед угловым рычагом, как указано выше, с силой «/» и назад с силой «p»,
защищен от вращения вокруг своей продольной оси шарнирным соединением и снабжен боковой крутильной
составляющей посредством пружины «fl» (здесь спиральная пружина «1», установленная внутри шарнирного
соединения), имеет штифт «it», расположенный перпендикулярно плоскости колебаний стержня. Этот штифт
удерживается силой «» в сочетании с силой следующих пружин «1», начиная с начального положения «1»
(рис. 4 и 6) движения вперед, упираясь в небольшую платформу.
(пластина) '' q 1 '', закрепленная на опорной пластине gcu ", по передней части которой она скользит, при этом
поддерживая контакт в точке jo 5 ccc ", который может быть достигнут с помощью вышеупомянутых пар
скользящих пружин 1 '.
Как только задний край штифта (в положении 2, рис. 4 и 6) достигает рабочей кромки «yl» пластины, стержень
под действием силы «11» возвращается к любому упору «b1», тем самым прерывая контакт в точке «c».
Положение этого упора зависит только от условия, что задняя часть штифта «it» достигает задней части
пластины q, так что путь для обратного движения штифта свободен, пластины «q1» и находится позади
пластины 120. В данном случае упор «9bl» (рис. 7) представляет собой свободный конец (поворотный рычаг)
пружины (пластины).
Скользящая S-образная поверхность, расположенная под острым углом к задней части пластины, 125
соединена с пружиной, направление вращения которой противоположно направлению вращения пружины 2,
или, как здесь, сама пружина образует необходимую скользящую поверхность 130. Этот элемент приводится
в движение вперед силой ρ и назад силой пружины I. Угловой рычаг (который может быть оснащен
редуктором) передает движения на рабочий орган S в желаемом боковом направлении. Если надавить на
первый рычаг углового рычага (предполагается, что он упругий) и снабженный боковыми выступами Z,
пружину I можно согнуть вверх, и элемент CTA становится свободным и может быть завинчен вверх или вниз
для точной начальной регулировки центрального положения прижимного стержня J5, а следовательно, и
положения носовой части. Здесь используется основное движение натяжного стержня для автоматической
очистки контактных поверхностей непосредственно за счет сильного скользящего контакта.
Контакт состоит из двух пар скользящих пружин (c и c) (по одной паре на каждый полюс), которые при нажатии
на прижимной стержень в сторону электрически соединены друг с другом посредством небольшой
металлической пластины "J, l", закрепленной на стержне, но изолированной от него. Пружины лежат на
изолированном упоре "b 2", когда цепь размыкается, а упор "b" обеспечивает вышеупомянутый необходимый
предел для бокового перемещения стержня "S", происходящего под действием силы пружины "I". Эти
устройства, показанные на фиг. 2 и 3, конечно, подходят только для коротких искр, например, при переменном
токе.
При использовании длинных искр (постоянного тока) следует, независимо от каких-либо изменений самого
контакта, поднести лапу как можно ближе к шарниру прижимного стержня, чтобы получить большее движение
при перемещении контакта.
Если по какой-либо причине прерыватель должен работать с контактным контактом вместо скользящего, то,
например, достаточно расположить два полюса c и c друг напротив друга, а не рядом, так чтобы полюс,
следующий за стержнем "S", был перпендикулярен направлению движения стержня и двигался как пружина.
Выступ стержня скользит по изолированной задней части подвижного полюса и прижимает его с
результирующей боковой силой (w-2), как и прежде, к противоположному полюсу, как это можно понять без
дополнительных пояснений.
Вторая, более простая форма переключателя, которая не предлагает большого разнообразия возможностей
управления, но очень подходит для массового производства, показана на листе II, рис. 4-7, демонстрируя,
например, выбранный вариант исполнения. На иллюстрации показаны внешние условия, показанные на рис. 2
268,811 4 268,811. Теперь, как только штырь ccni" 7 перемещается назад к положению " 41 ", в данном случае,
в результате прерывания цепи, он работает как клин между неподвижной пластиной " q, ", и пружиной 12 ",
поднимая таким образом пружину " /2 от упора (при этом ослабляя рабочий край y J 2 пластины " q,") и
накапливая усилие " /2 ".
Если теперь отрегулировать пружину так, чтобы ее сила отдачи на штифте n в положении "4" была
значительно больше, чем сила отдачи пружины ",", то стержень ", достигнув положения "c4", будет отжат
назад (со скоростью отдачи) до тех пор, пока пружина не достигнет упора "Y2". Теперь можно либо путем
соответствующего выбора положения этого упора, либо (как здесь, где упор совпадает с рабочей кромкой
"y2") путем выбора подходящей формы конца пружины, отжать штифт " на такое расстояние, чтобы он
вернулся в положение "1" для замыкания контакта, и то есть путь, теперь открытый для нового движения
вперед. Поэтому на практике контакты "c" и "Cc" должны быть сделаны несколько упругими (с силой "l,'%", и
для безопасности будет выбрана сила отдачи (/) ()+().
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты