Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5080
.pdf
дугообразному перемещению примерно на 0,0001 дюйма, измеренному по делительной окружности
диаметром три дюйма в заготовке W, и пропорциональному перемещению по делительным окружностям
других диаметров.
ПРИВОД В ДЕЙСТВИЕ ПЛАВНИКА ЗАРАБОТНОЙ ГОЛОВКИ.
На фиг. 27, 28 и 29 кулачок 191 снабжен спиральной кривой 1911 с равномерным шагом в соответствии с
ранее определенными в данной спецификации терминами.
На этом конкретном рисунке кривая 191 представляет собой эвольвенту цинклы. Линия Т (см. рис. 27) — это
касательная к эвольвенте, из которой образуется инвольвента 191.
Ролик 316, к которому прилегает эвольвентная поверхность кулачка, установлен на валу 317, ось которого, как
показано на рис. 27, пересекается с касательной линией Т. Вал 317 закреплен на хомуте 318, который жестко
соединен со скользящим шпинделем 319 с помощью установочного винта 320 (см. рис. 28). Шпиндель 319
приспособлен для перемещения внутрь и наружу задней бабки 321 с помощью обычного винта задней бабки
322 и маховика 323, а после перемещения в заданное положение он может быть зафиксирован в этом
положении с помощью обычного крепежного винта 324. Основание 321l задней бабки надежно закреплено на
правом конце поворотного механизма 170 с помощью винтов с головкой 325. Следовательно, если шатун 156
приводится в действие, то ползунок 182 будет перемещаться в направлении стрелки 326 на фиг. 27 за счет
контакта изогнутой поверхности 1911 кулачка 191 с роликом 316 задней бабки 321; при этом кулачок 191 будет
вращаться в направлении, указанном стрелкой 327 на фиг.
27. Таким образом, это положительное перемещение ползунка в одном направлении, и ползунок
возвращается в исходное положение при изменении направления хода шатуна с помощью груза 328,
закрепленного на нижнем конце троса 329 (см. рис. 1, 2, 3 и 27).
Трос 329, как показано на рисунке, проходит через направляющие шкивы 330 и 331 и через рым-болт 332,
который крепится к торцевой пластине 333, которая крепится к направляющей 182 любым подходящим
способом, например, винтами с головкой 334 (см. рис. 3).
Нижняя часть 3181 опорной скобы ролика 318 примыкает к удлинителю 3191 шпинделя задней бабки 319 (см.
рис. 27). Это необходимо для сборки ярма 318 со шпинделем задней бабки 319 таким образом, чтобы ось
роликового вала 317 была параллельна в данной плоскости оси рабочего шпинделя 294, которая является
осью обозначения кулачка 191, и для обеспечения линейного контакта ролика 316 с изогнутой поверхностью
191l кулачка. Эта функция позволяет оператору менять вилки 318 по мере необходимости на практике.
Например, при замене кулачков и необходимости совпадения оси роликового вала 317 с другой касательной
линией Т, можно показать, что, если кривая 1911 построена, например, в виде эвольвенты на базовой
окружности диаметром, скажем, три дюйма, или на любой другой спиральной кривой, имеющей отступ вдоль
прямой линии, соответствующей отступу эвольвенты базовой окружности диаметром три дюйма, то на
поверхности зубьев соответствующей заготовки с делительным диаметром три дюйма может быть построена
любая из бесконечного числа эвольвентных кривых простым способом — установкой поворотного основания
170 на соответствующий угол зацепления, определяемый для конкретного случая с помощью делений 169 и
нониуса 172, упомянутых ранее и показанных на рис. 3.
Это объясняется тем, что если эвольвентная кривая 1911 была получена из эволуты диаметром три дюйма,
то результирующее перемещение ползунка 182 будет соответствовать величине периметра эволуты, который
в данном случае составляет три дюйма в диаметре.
Следует отметить, что это движение ползунка соответствует и идентично движению стрелы, зацепляющейся с
шестерней с делительным диаметром три дюйма. Теперь очевидно, что углы питеха и давления могут быть
бесконечными по числу.
Также очевидно, что когда поворотное основание e установлено на ! При заданном угле зацепления зубьев
шестерни машина будет работать по принципу формования. Пример действия. Поворотный элемент 170, как
показано на рис. 1, изображен в поворотном положении, угол давления и принцип действия, определяющий
принцип работы формовочного элемента.
В данном изобретении, когда машина приспособлена для работы по принципу формования, необходимо
предусмотреть кулачок 191 для каждого диаметра шага. Например, если, как уже упоминалось, диаметр
обрабатываемого изделия составляет три дюйма, что соответствует одному из размеров хорошо известных
зубчатых фрез, то для любого шага или угла зацепления, для зубчатой фрезы диаметром три дюйма, в
зависимости от случая, потребуется только один кулачок, и этот кулачок 191 с изгибом 191, как описано,
предназначенный для фрез с диаметром шага три дюйма, будет пригоден для фрез с диаметром шага три
дюйма любого шага или угла зацепления. Это справедливо и в отношении четырехдюймовых зубчатых фрез,
в этом случае кривая 1911 кулачка будет формироваться из эволоты четырехдюймового диаметра, и этот
кулачок, как и упомянутый ранее, будет служить для любой четырехдюймовой зубчатой фрезы или шестерни,
в зависимости от случая, для любого угла зацепления и шага в пределах возможностей машины, как это
обычно понимается в механике.
Таким образом, очевидно, что при любом переходе от так называемого трехдюймового кулачка к
четырехдюймовому кулачку необходимо выбрать хомут 318, соответствующий конкретному кулачку, и
установить его на шпиндель задней бабки 319, как описано ранее. В каждом случае это будет очевидно;
например, для трехдюймовой фрезы касательная линия Т (см. рис. 27) должна находиться на расстоянии
полутора дюймов от оси А рабочего шпинделя 294, и аналогично в случае четырехдюймового кулачка
касательная линия Т должна находиться на расстоянии двух дюймов от оси А рабочего шпинделя 294.
Для адаптации станка к работе по принципу описания-генерации необходимо, чтобы кривая 191 кулачка была
такой, чтобы она вызывала движение ползунка держателя заготовки, аналогичное движению, которое
создавала бы кривая, идентичная кривой, которую необходимо получить на зубьях заготовки W. Например,
предположим, что необходимо получить эвольвентные криволинейные поверхности, образующие
поверхности зубьев зубчатого резца или шестерни с шагом три дюйма, диаметром и углом зацепления
двадцать градусов. Таким образом, кривая 1911 предпочтительно представляет собой эвольвентную кривую,
идентичную кривой, которая должна быть получена из базовой окружности, определяемой углом давления в
двадцать градусов к окружности делительной окружности диаметром три дюйма, но может быть любой
спиральной кривой, имеющей тот же шаг вдоль линии, параллельной направляющей. Диаметр эвольвенты, из
которой будет получена кривая 1911, если используется эвольвента или из которой определяется шаг, если
используется другая спиральная кривая, определяется путем умножения диаметра делительной окружности
на косинус угла давления.
В данном конкретном случае диаметр делительной окружности составляет три дюйма, угол зацепления —
двадцать градусов, а осинус — двадцать градусов (Уэллс), т. 93969, так что диаметр эвольвенты составляет
2,81907 дюйма, что приводит к дополнительной нагрузке на эвольвенту в 8,85639 дюйма.
Если кулачок 191 снабжен эвольвентной кривой 1911, обладающей описанными выше характеристиками, и
поворотный механизм 170 установлен на нуле, как показано на фиг. 2@ и 3, и ось вала 317, обозначенная
касательной линией Т на фиг. 27, также является касательной к эвольвенте, имеющей диаметр, указанный
выше, то машина будет ! Он приспособлен для работы по описываемому принципу действия, поскольку
режущий элемент 5 перпендикулярен прямолинейному движению ползуна 182 и перпендикулярен оси 32111
задней бабки 321, и между режущим элементом и изогнутыми поверхностями зубьев заготовки будет
образовываться единственная касательная точка контакта, при этом контакт не будет происходить ни в одном
другом месте на указанной поверхности режущего элемента. Это будет соответствовать описывающему
принципу действия, как он был определен Фландерсом в его книге «Нарезание зубчатых колес», изданной
издательством John Wiley and Sons, Нью-Йорк, 1909 год.
На фиг. 26 показан поворотный механизм 170, повернутый на двадцать градусов. Следует отметить, что
градуированная шкала 33° совпадает с нулевой пластиной 336 на отметке в двадцать градусов, а также
обратить внимание на то, что ось А рабочего шпинделя, с направляющей 182 в показанном и описанном
положении, находится непосредственно над осью поворотного подшипника. 170.
Следует понимать, что нулевая пластина 336 надежно крепится с помощью соответствующих винтов с
потайной головкой 3361 к плоской части 1711 фланца 171 поворотного механизма 17Q, так что при повороте
элемента 170 вокруг своей оси нулевая пластина 336 также поворачивается в соответствии с этим.
Нулевая пластина 336 расположена таким образом, что, если поворотный механизм 170 установлен на
нулевое положение, как показано на рис.
2, Нулевая отметка градуированной пластины 335 будет совпадать с нулевым показанием нулевой пластины
336, так что, поскольку поворотный механизм 170 устанавливается под разными углами, так же и
направляющая 182 устанавливается под этим углом с помощью шпинделя задней бабки 319 и задней бабки
391, описанных ранее. Градуированная пластина 335 надежно закреплена на направляющей 182 с помощью
винтов с потайной головкой 337.
ОПЕРАЦИЯ.
Предполагая, что заготовка зубчатого колеса или зубчатого режущего инструмента надежно зажата между
шайбами 399 и 300 на шпинделе 994, что кулачок соответствующей кривизны установлен на втулке 188 и
выполнены все необходимые регулировки режущего элемента и опор каретки рабочего шпинделя, каретки
рабочего шпинделя, кулачка, задней бабки, рабочего шпинделя и механизма индексации, работа станка
осуществляется следующим образом: режущий элемент 5 непрерывно вращается с постоянной скоростью с
помощью приводного ремня 73 и жестко закреплен режущей кромкой в плоскости, перпендикулярной его валу
39, и под соответствующим углом и в соответствующем положении относительно плоскости и оси зубчатого
колеса или режущего инструмента, на котором он работает.
В процессе резки или шлифовки рабочий шпиндель вращается вокруг своей оси, а каретка рабочего
шпинделя также совершает возвратно-поступательные движения в направлении, перпендикулярном
указанной оси, и по направлению к поверхности режущего элемента и от него. Вышеупомянутые
вращательные и линейные движения взаимосвязаны. В процессе зацепления заготовки с режущим
элементом на поверхностях зубьев шестерни или заготовки зубчатого сечения, подвергаемой резке или
шлифовке, формируется желаемая эвольвентная кривая. В течение части хода каретки рабочего шпинделя,
когда заготовка находится вне контакта с режущим элементом, режущий шпиндель вращается механизмом
индексации на угол, необходимый для того, чтобы последовательные зубья шестерни или заготовки зубчатого
сечения заняли положение для зацепления с режущим элементом.
Поворотная головка установлена на внешнем конце втулки 203, внутри которой соединен рабочий шпиндель
2, и на которой установлена втулка 188, к которой прикреплен кулачок 191, а головка, втулки, кулачок и
рабочий шпиндель соединены вместе для одновременного перемещения во время зацепления заготовки с
поворотным элементом.
Купол 191, взаимодействуя с неподвижной заготовкой 321, имеет такую кривизну, что передает заготовке,
шпиндельному суппорту 182, линейное движение, которое настолько коррелировано с одновременным
вращательным движением шпинделя заготовки, что позволяет создать желаемую кривизну! режущим
элементом на зубьях заготовки. В то время как заготовка не соприкасается с режущим элементом, рабочий
шпиндель 294 освобождается от втулки 203, и механизм индексации приводится в действие для поворота
рабочего шпинделя 294 относительно втулки 203 на угол, равный угловому зазору между последовательными
зубьями заготовки. В нормальном режиме работы станка все приводные устройства шпинделя
обрабатываемой детали управляются от приводного вала, который приводится в движение бесшумной цепью
100 от соответствующего двигателя в основании станка.
Колебательное движение втулки кулачка 188 передается на нее через червячную передачу 102, червячное
колесо 103, коленчатый вал 111, вал 117, сегмент 130, вал 131, кривошип 146, регулируемый шатун 156 (см.
рис. 16) и внутренний фиксирующий элемент 164, который регулируемо прикреплен к втулке кулачка 188.
Благодаря вышеупомянутым соединениям втулка кулачка 188 колеблется в заданном диапазоне, а кулачок m
191, перемещаясь в одном направлении, воздействует на неподвижную заднюю бабку и заставляет
направляющую шпинделя заготовки 182 отходить от задней бабки, а при перемещении в противоположном
направлении позволяет направляющей e 182 перемещаться к задней бабке. Рабочий шпиндель 294
зафиксирован на втулке th-cas во время той части движения ползунка 182, в которой находится заготовка.
. взаимодействие с режущим элементом, это взаимодействие происходит во время перемещения салазки 182
от задней бабки. В процессе работы режущего элемента над заготовкой кулачок и заготовка вращаются
вместе, при этом большая часть кулачка поворачивается в сторону задней бабки, а зуб заготовки входит в
зацепление с поверхностью режущего элемента, поворачиваясь в сторону этой поверхности. Кривизна
режущей кромки такова, что комбинированное вращательное и линейное движение заготовки относительно
поверхности режущего элемента приводит к тому, что режущий элемент формирует на поверхности зуба
заготовки, находящейся в зацеплении с ним, соответствующую эвольвентную кривую для этих зубьев.
Когда станок настроен на работу по принципу формования, поворотная опора рабочей полости 170
регулируется с помощью червяка 174 и, с помощью градуированной шкалы 169 и нониуса 179, точно
устанавливается под углом к горизонтали, соответствующим углу зацепления зубьев шестерни или зубчатого
резца, подлежащего формовке, а кривизна на поверхности кулачка 191, если это эвольвентная кривизна,
будет иметь эвольвентный сантиметр, равный в сантиметрах диаметру делительной окружности шестерни
или зубчатого резца, подлежащего шлифовке. Опорный ролик 316 установлен таким образом, чтобы
вращаться вокруг неподвижной оси, лежащей в плоскости, касательной к эволутной окружности кулачка,
которая параллельна плоскости движения оси рабочего шпинделя, т. е. под углом к горизонтали, равным углу
прижима, при этом ролик 316 поддерживается своим ярмом 317 на соответствующей высоте над нижней
частью салазок 182.
Точка соприкосновения между поверхностью кулачка 191 и роликом 316 6 всегда будет находиться в
плоскости, касательной к вышеупомянутой эвольвентной окружности, поскольку общая касательная ролика и
кулачка всегда перпендикулярна этой плоскости.
В процессе вращения кулачка 1 в направлении ролика 316 на рабочий шпиндель передается линейное
перемещение, равное угловому перемещению шпинделя r, измеренному на делительной окружности
шестерни.
Вне зависимости от угловой регулировки салазок рабочего шпинделя, кривая, образующаяся на поверхностях
зубьев шестерни, будет представлять собой эвольвенту окружности. И базовая окружность любой такой
эвольвенты будет иметь диаметр, пропорциональное диаметру делительной окружности, так что угол
зацепления зубьев h будет равен углу, под которым установлен рабочий шпиндель, т.е. диаметру, равному
диаметру делительной окружности, умноженному на косинус угла зацепления.
Таким образом, правильная эвольвентная кривизна для зубьев с любым желаемым углом может быть создана
на зубьях шестерни или заготовки зубчатого колеса с заданным диаметром делительной окружности с
помощью принципа формования без подвешивания кулачка 191.
Когда станок настроен на работу по описывающему принципу действия, опора рабочей каретки
устанавливается в горизонтальное положение, в котором плоскость движения рабочей каретки горизонтальна
и перпендикулярна вертикальной плоскости передней поверхности режущего элемента 5.
В данном случае, если поверхность кулачка сформирована на эвольвентной кривой, она должна быть
идентична эвольвентным кривым, которые должны быть сформированы на заготовке, а ось ролика 316 будет
находиться в горизонтальной плоскости, касательной к базовой окружности или эвольвенте кривых, которые
должны быть сформированы в зубьях заготовки. Поскольку ось ролика 316 находится в горизонтальной
плоскости, касательной к эволуте поверхности кулачка, ролик и кулачок всегда будут входить в зацепление в
указанной касательной плоскости, которая перпендикулярна общей касательной ролика и кулачка во всех
точках контакта.
Когда машина работает по принципу формования, поверхность режущего элемента находится в скользящем
контакте с зубьями заготовки, поскольку по мере удаления заготовки от режущего элемента точка контакта
зуба с режущим элементом лежит в разных касательных к эволюте, тогда как при работе по принципу
описывающего гена точка контакта режущего элемента с заготовкой всегда находится в одной и той же
горизонтальной плоскости, касательной к эволюте.
Слайд рабочего шпинделя перемещается в направлении, отводя заготовку от режущего элемента, под
действием давления кулачка на ролик 316, когда кулачок вращается в одном направлении, и перемещается в
противоположном направлении во время обратного движения кулачка противовесом 338, который оказывает
постоянное усилие на слайд в направлении задней бабки 321, на которой установлен ролик 316. Поскольку
давление всегда оказывается в направлении движения ползунка и перпендикулярно общей касательной к
эвольвентному кулачку и цилиндрическому ролику, давление кулачка на ролик практически одинаково на
протяжении всего цикла работы.
Как в принципах формования, так и в принципах действия, описывающих процесс формования с
использованием эвольвентного кулачка, ролик 316 может быть заменен упорным блоком 316o, имеющим
рабочую поверхность, расположенную в плоскости, перпендикулярной траектории движения направляющей
шпинделя заготовки 18, как показано на рис. 38.
Плоская поверхность блока 316a всегда будет касаться в фиксированной точке заданного эвольвентного
кулачка, центр которого находится на оси рабочего шпинделя, и нет необходимости предусматривать
вертикальную регулировку относительно каретки рабочего шпинделя для различных кулачков, как в случае
роликового упора.
Любой кулачок с эвольвентной кривизной, используемый как для принципа формования, так и для принципа
описания, может быть заменен архимедовой спиралью, входящей в зацепление с упором, закрепленным на
задней бабке в плоскости оси рабочего шпинделя, или спиральной кривой, не являющейся эвольвентной, а
имеющей постоянный шаг вдоль линии, параллельной траектории движения ползуна и входящей в
зацепление, на линии постоянного шага, с упором, установленным на задней бабке. Для принципа действия,
определяющего формовку, шаг такой спиральной кривой должен быть равен шагу эвольвенты делительной
окружности, а для принципа действия, описывающего формовку, шаг кривой должен быть равен шагу
эвольвенты основания. Если поверхность кулачка находится на кривой, отличной от эвольвенты, то упор
задней бабки должен иметь точечный контакт с кулачком, например, упор 316b, показанный на рис. 39.
Для индексации в интервалах, когда зубья заготовки не соприкасаются с режущим элементом, вал 92 имеет
прямое соединение с рабочим шпинделем 294 через механизм индексации, установленный на конце
шпинделя, противоположном тому, к которому прикреплена заготовка.
Эта приводная связь осуществляется через вал 273, соединенный коническими шестернями с приводным
валом 93 и гибким валом 262, который приводит в движение червячный механизм 257, зацепляющийся с
червячным колесом 255. Червячное колесо, в свою очередь, периодически приводит в движение спусковое
колесо 249 посредством ролика 254, который входит в радиальные пазы 251 колеса 249. Спусковое колесо
249 удерживается от вращения в промежутках между его включениями роликом 254 на колесе 255, а также
дугообразным ребром 356 на колесе 255, входящим в дугообразную канавку 252 в спусковом колесе. Рабочий
шпиндель 294 приводится в движение от спускового колеса 249 через переключающие шестерни 243, 235, 234
и 232, шестерню 24, закрепленную на том же валу 225, к которому крепится шестерня 33S, и большую
шестерню 304, соединенную с внутренней втулкой 203, на которой установлена кулачковая втулка и внутри
которой установлен шпиндель 294, и к которой шпиндель 94 обычно приводится в движение посредством
червячной передачи 302, закрепленной на шпинделе, и червяка 307, установленного в корпусе, который несет
анкерное колесо 215, закрепленное на втулке 203.
Якорное колесо 215 и шестерня 204 закреплены на втулке 203, а количество зубьев 219 на колесе 215, как
указано ранее, кратно количеству зубьев в заготовке.
Защелка 291, установленная на кронштейне 284, который несет корпус индексной головки 164 для
перемещения в зацепление с зубьями 219 анкерного колеса и обратно, приводится в действие кулачком 281,
закрепленным на валу 278 червячного колеса 255, таким образом, что защелка 281 отсоединяется от
анкерного колеса, в то время как ролик 253, установленный на колесе 255, находится в зацеплении с
радиальными пазами 251 спускового колеса и зацепляется с зубьями анкерного колеса, в то время как ролик
253 находится вне зацепления с пазами, при этом защелка служит для фиксации рабочего шпинделя на
кулачке, пока элемент «Гибля» входит в зацепление с заготовкой. Ролик 953 входит в зацепление с одним
радиальным пазом спускового колеса в течение небольшой части каждого оборота червячного колеса 25 и
поворачивает колесо 249 на четверть оборота, при этом кулачок 281 имеет такую форму, что освобождает
собачку 291 от опорного колеса во время движения спускового колеса 249 и вращения втулки 203 и шпинделя
294. Работа спускового колеса должна происходить в течение интервала каждого рабочего цикла, в котором
заготовка свободна от режущего элемента, а передаточное отношение в индексирующей головке таково, что
вращательное движение, передаваемое заготовке, точно равно угловому зазору между последовательными
зубьями на ней, при этом переключающие шестерни 332, 234, 235 и 243 подобраны таким образом, чтобы
обеспечить правильное передаточное отношение между спусковым колесом 249 и рабочим шпинделем.
*Защелка 291, которая крепится к корпусу 164, в свою очередь, закрепленному на кулачковой втулке 188,
служит для надежной фиксации втулки 203 и шпинделя 294 на кулачковой втулке для их вращения в
интервалах между операциями индексации. Поскольку количество зубьев на опорном колесе кратно
количеству зубьев на заготовке, защелка всегда входит в зазор между зубьями 219, который правильно
расположен для фиксации рабочего шпинделя на кулачке с каждым последующим зубом заготовки в точно
таком же положении относительно кулачка и режущего элемента.
Очевидно, что, хотя вращательное движение, передаваемое кулачку через рычаги и шатуны, не является
равномерным, и, следовательно, движение направляющей шпинделя заготовки 182 также не является
равномерным, линейное перемещение направляющей настолько коррелировано с вращательным движением
кулачка и заготовки во время зацепления заготовки с фрезой, что фреза будет генерировать одну и ту же
кривую независимо от скорости движения. Как будет видно при рассмотрении схемы движения на рис. 24,
угловая скорость кулачка постепенно увеличивается от самого нижнего до самого верхнего положения шатуна
156, и поскольку кулачок находится в начале своего активного хода, когда шатун 156 находится в самом
нижнем положении, и в конце своего хода, когда шатун 156 находится в самом верхнем положении, скорость
ползунка 182 увеличивается по мере его удаления от задней бабки 321 и достигает максимума, когда
заготовка находится вне зацепления с режущим элементом.
Это очень выгодная особенность, поскольку, обеспечивая относительно медленное вращательное и линейное
перемещение заготовки во время зацепления с режущим элементом и относительно быстрое перемещение
вне зацепления с режущим элементом и во время выполнения операции индексации, время, необходимое
для полного цикла операций, может быть значительно сокращено. Операция индексации может быть
выполнена за очень короткий промежуток времени, а интервалы между операциями режущего элемента на
последовательных операциях могут быть минимальными! Зубы могут быть очень короткими. Иными словами,
станок может работать со скоростью, при которой скорость перемещения заготовки относительно режущего
инструмента во время его контакта с ним будет настолько высокой, насколько это соответствует эффективной
операции резки, и относительно небольшая часть времени каждого цикла работы будет затрачиваться на
операцию индексации.
КОРРЕКТИРОВКИ.
Описанные выше различные регулировки позволяют оператору быстро и точно настроить станок для
изготовления эвольвентных зубьев желаемой глубины, шага и угла зацепления. При настройке станка для
чистовой обработки заданной шестерни или зубчатого резца, на втулку 188 предпочтительно устанавливается
кулачок в форме эвольвенты делительной окружности или эвольвенты базовой окружности в зависимости от
того, будет ли станок работать по принципу формования или по принципу описания. При этом следует
понимать, что могут использоваться и другие кулачки, имеющие форму других спиральных кривых с
постоянным шагом, при условии, что шаг такой кривой равен шагу эвольвенты делительной или базовой
окружности, в зависимости от случая. Шестерни переключения 232, 234, 235 и 243, а также опорное колесо
315 должны быть выбраны таким образом, чтобы передаточное отношение, обеспечиваемое шестернями
переключения, создавало вращательное движение рабочего шпинделя при каждом включении опорного
колеса, равное угловому зазору между последовательными зубьями заготовки, и чтобы число зубьев опорного
колеса было кратным числу e* зубьев на заготовке, при этом шестерни переключения устанавливаются таким
образом, чтобы их можно было легко снимать и регулировать относительно друг друга для размещения
шестерен разных размеров.
Режущий инструмент может быть очень точно отрегулирован под нужный угол относительно заготовки с
помощью червячного сегмента 6, червячного вала 7, шкалы 61, связанной с сегментом, и барабана с
минутным диапазоном 11, связанного с червячным валом. Боковое перемещение режущего инструмента
может точно регулироваться винтом 24, расположенным рядом с градуированным маховиком 35, а точное
вертикальное перемещение обеспечивается винтом, приводимым в действие маховиком 32.
Важной особенностью настоящего изобретения является обеспечение возможности изменения хода
кулачкового привода таким образом, чтобы вращательное и линейное перемещение заготовки было
минимальным и не требовалось для обеспечения зазора между зубьями заготовки и режущим элементом во
время операции индексации.
Для неглубоких зубов механизм привода кулачка может быть отрегулирован на короткий ход, а для более
глубоких зубов — на пропорционально больший ход. Регулировка хода может быть выполнена путем
регулировки соединения между валом зубчатой рейки 117 и диском 111, при этом влияние регулировки на
величину углового перемещения кулачка указывается делениями 120 на диске. Эта регулировка выгодна тем,
что позволяет ускорить работу станка при обработке заготовок с неглубокими зубьями. Уменьшение длины
хода позволяет снизить скорость линейного перемещения направляющей шпинделя заготовки и
пропорционально увеличить скорость вращения приводного двигателя, что приводит к обработке режущим
элементом большего количества зубьев за заданное время.
Крайне важно, чтобы зуб заготовки был правильно расположен относительно режущего элемента до начала
работы станка. Когда кулачок находится в таком положении, что ползунок 182 находится в передней части
своего хода, поверхность режущего элемента должна зацепляться с самой нижней точкой эвольвентной
кривой на зубе. Это может быть достигнуто с исключительной точностью с помощью трех регулировок: одной
— вращательной регулировки шпинделя заготовки, одной — линейной регулировки задней бабки в
направлении или от направляющей шпинделя заготовки и одной — угловой регулировки кулачка вокруг оси
шпинделя заготовки. Рабочий шпиндель может вращаться в любом направлении внутри втулки 203, в которой
он установлен, посредством корончатой спиральной шестерни 1 312 на внешнем конце шпинделя, и эта
регулировка может быть очень точной.
Задняя бабка может регулироваться с помощью винта 322 для перемещения салазок 182 в любом
направлении, чтобы сместить заготовку к режущему элементу или от него; величина регулировки указывается
градуированной шкалой 335. Регулировка кулачка обеспечивает перемещение салазки аналогично
регулировке задней бабки, но механизм регулировки кулачка разработан для обеспечения гораздо более
точной регулировки, чем это возможно с помощью винта задней бабки и градуированной шкалы 335.
Эта регулировка кулачка осуществляется с помощью мерного цилиндра на шатуне 156, посредством которого
можно вносить очень незначительные изменения в эффективную длину шатуна, что приведет к
соответственно незначительным угловым регулировкам элемента корпуса индексации 164, к которому
подсоединен верхний конец шатуна 156, и кулачковой втулки 188, к которой подсоединен элемент 164.
Эффект от регулировки стержня 156 будет легко очевиден при осмотре схемы движения на рис. 24.
Квадратный конец 99 приводного вала 92, предназначенный для установки рукоятки, позволяет оператору
вручную управлять механизмом привода и индексации заготовки на протяжении всего цикла, что дает ему
возможность убедиться в правильности всех регулировок и исправности работы станка.
После завершения обработки зубчатого колеса или зубчатого резца кривизна зуба и расстояние между
соответствующими точками на последовательных зубьях могут быть точно измерены с помощью специально
разработанной испытательной и измерительной машины, которая покажет мельчайшие неточности, которые
могли быть вызваны незначительной неточностью в установке зубчатого колеса относительно режущего
элемента. Эти неточности могут быть уменьшены или устранены с помощью одной или нескольких точных
регулировок, обеспечиваемых вышеупомянутыми регулировочными устройствами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
заявленное мной изобретение является таковым. 1. В способе построения заданных кривых на поверхностях
зубьев шестерни
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268803.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268803&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268803A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-Дата принятия конвенции (Германия): 31 марта 1926 г. 2689,803 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 31 марта 1927 г. № 8917/27.
Завершено: 26 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Закупорочные средства для бутылок.
Мы, Пауль и Мульфе и Курт Ральв Эмс, оба из 10, Ам Квестенберг, Илон-Майнден, Германия, граждане
Германии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к укупорочным средствам для бутылок.
В рамках изобретения предлагается крышка для бутылки из металлической фольги.
В настоящем изобретении используется только одна полоса металлической фольги прямоугольной формы,
снабженная надрезами или складками. Эта полоса располагается над горлышком бутылки, а остальные части
прикрепляются к горлышку бутылки.
Преимущества, в отличие от известных аналогов, в основном заключаются в экономии материала и
минимизации отходов. Не требуются сложные криволинейные разрезы или зигзагообразные соединения, в
результате чего изготовление известных крышек не только дорогостоящее, но и требует сложного
оборудования и сравнительно большого времени.
Крышка, согласно изобретению, очень проста и позволяет осуществлять укупорку также на механических
линиях.
В заключение следует отметить, что упаковка укупорочных средств в больших объемах для хранения или
распределения в соответствии с настоящим изобретением является очень компактной и легко выполнимой.
На прилагаемом чертеже показаны примеры реализации настоящего изобретения. На фиг. 1 показана лента,
разделенная надрезами на две створки a и две створки b. Лента сначала надевается на горлышко бутылки,
как показано на фиг. 2. На фиг. 3 показаны створки b, загнутые на горлышко бутылки. На фиг. 4 показаны
также загнутые створки a, так что крышка находится в окончательном положении.
Из рис. 4 видно, что клапаны b расположены под клапанами a, и что один из клапанов a закрывает и
фиксирует своими краями края другого клапана a. Для того чтобы крышка надежно держалась на бутылке, ее
нижняя поверхность частично или полностью покрыта подходящим клеем или камедью, которая смачивается
перед нанесением на горлышко бутылки. Крышка полностью закрывает горлышко бутылки и пробку.
Вместо разрезов в полосе можно расположить 60 секций.
Однако полоса может оставаться цельным целым, то есть на ней не должно быть надрезов, и на ней не
должны быть вырезаны участки. Полоса такого типа показана в качестве примера на рисунках.
и 6.
Как видно из рис. 6, лента во время операции закрытия складывается в тех местах, где в противном случае
предусмотрены надрезы или вырезы, так что после закрытия крышка внешне не отличается от крышки,
показанной на рис. 4. Для обеспечения адгезии в местах сгиба, где одна поверхность прилегает к другой,
лента, как видно из рис. 5, снабжена клейкими частями b', b2, которые увлажняются перед операцией
закрытия. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268804.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268804&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268804A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 81 марта 1926 г., 268, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 31 марта 1927 г., № 8922/27, Заявка принята 14 июня 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс отверждения. Мы, L G FA Rn BNIND Usini IE Axu B NxGESELLSCI{AFT,
акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, расположенное во
Франкифорт-он-Майне, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть осуществлено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу отверждения пластичных масс из казеина и
подобных материалов. До настоящего времени такие пластичные массы отверждались длительной
обработкой раствором формальдегида, но было предложено добавлять к пластичным массам в процессе их
производства вещества, такие как гексаметилентетрамин, образующие формальдегид.
Этот метод обработки до настоящего времени не мог применяться, поскольку затвердевание происходит либо
недостаточно, либо слишком быстро, причем в последнем случае возникает особый недостаток,
заключающийся в том, что смесь больше не может быть обработана до получения однородной массы
достаточной жесткости обычным способом в нагретом прессе.
В соответствии с настоящим изобретением было установлено, что такое затвердевание может быть
осуществлено в массе без недостатков при использовании таких соединений, которые выделяют
формальдегид при определенных температурах, а именно, в диапазоне температур, используемых при
прессовании искусственных масс, и затем дают в качестве продуктов расщепления труднолетучие вещества,
обладающие эластирующим и осветляющим действием. В качестве таких соединений метилолмочевины и
метилолуретаны, которые могут быть получены известным способом путем конденсации мочевин или
уретанов с формальдегидом или его полимерами в присутствии конденсирующих агентов, оказались
особенно подходящими, поскольку они дают превосходно затвердевшие и полупрозрачные продукты и
обеспечивают получение необходимых пластичных масс из казеина и подобных материалов.
Длительная и дорогостоящая последующая обработка формальдегидом.
ПРИМЕР:
кг казеина, кг метилолэтилуретана, кг воды, 1 кг бутилового спирта и 1 кг ацетона тщательно перемешивают и
прессуют при температуре от 70 до 900 °C в течение пяти минут при давлении в атмосфере, а затем в течение
пятнадцати минут при давлении 220 атмосфер.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268805.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268805&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268805A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты