Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5071
.pdf
31. Вал 31 свободно проходит через втулку или ступицу 17 крестовины 15 и крепится штифтами 33 к круглому
диску 28 крестовины 27 в нижней части полой опоры.
Разумеется, следует понимать, что показанные здесь карманы или емкости 20 предназначены для
размещения фруктов или аналогичных тел, имеющих в основном сферическую форму, и что для
надлежащего удержания указанных элементов в положении 130 внутри этих карманов, они должны иметь
практически одинаковый размер или диаметр, иметь ряд отверстий, распределенных 30 по их поверхности, и
опору для изделия в каждом отверстии, имеющую такую форму, чтобы частично обнажать изделие; каждая
опора состоит из держателя, выступающего через отверстие, с фланцем по периферии 35 держателя,
который входит в зацепление с оболочкой вокруг указанного отверстия.
2
В устройстве, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268625.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268625&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268625A
[]
Мы, братья Робинсон (Олдхэм)
Компания LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и компания
ERB En RT WILD, являющаяся субъектом законодательства Великобритании и Ирландии, обе расположенные
по адресу: North Moor Ropery, Chadderton Road, Oldhamn, в графстве Ланкастер, настоящим заявляют, что
природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к приводным канатам, и его целью является уменьшение степени растяжения
таких канатов без чрезмерного увеличения их жесткости.
В соответствии с нашим изобретением каждая 1,5 прядь приводного троса состоит из внутреннего, натянутого
сердечника или сердечников, переплетенных с множеством приводных прядей или нитей, причем указанный
сердечник и приводные пряди или нити изготовлены из волокнистого или текстильного материала.
Скручивание сердечника или сердечников предпочтительно происходит в том же направлении, что и
скручивание прядей или нитей, при этом пряди, полученные в результате соединения сердечника и ведущей
пряди или нитей, скручиваются в противоположном направлении. В одной из конструкций в соответствии с
нашим изобретением, примененной, например, к хлопковому приводному канату, мы скручиваем вместе две
или более отрезков пучковой пряжи, чтобы образовать хлопковый кабель. Затем мы наматываем или
натягиваем вокруг хлопкового кабеля множество отрезков пучковой пряжи таким образом, чтобы полностью
покрыть кабель. Направление наматывания совпадает с направлением скручивания. Таким образом, мы
получаем прядь, а затем берем две или более таких прядей и скручиваем их вместе, чтобы образовать канат,
при этом направление скручивания противоположно ранее указанному направлению.
Благодаря наличию скрученного сердечника, который, как легко заметить, имеет меньшую длину или более
прямую форму, чем ведущие пряди или нити каждого из ранее известных приводных канатов, канат будет
растягиваться меньше, чем известные до сих пор канаты, обладающие той же степенью гибкости или
эластичности. Кроме того, следует отметить, что, поскольку указанный сердечник изготовлен из волокнистого
материала, его наличие в ведущих прядях или нитях не существенно увеличивает жесткость каната и не
может перерезать или прорвать оболочку, состоящую из ведущих прядей или нитей.
Следует понимать, что веревка, включая сердечник, может быть изготовлена из любого другого подходящего
волокнистого материала, например, из конопли.
Датировано 10 августа 1926 года.
От имени заявителей: Ф. Боссияирдт, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СП ЕХ ДЖИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в канатах для забивания.
Мы, PLOBIN 9 O Xt Bitog, (Ot-Di Am) Rojiery, Chaddlerton Road, Oldhaut, в LIMI Tr ED, компания,
зарегистрированная в графстве Ланкастер, настоящим заявляем в соответствии с законами Великобритании
и RHFP Bynr, что характер данного изобретения и его дикая природа, являющиеся предметом Закона
Великобритании и Ирландии, в отношении которых оно должно быть специально описано и конкретизировано
в соответствии с 75 законами Великобритании и Ирландии, обе из которых расположены на Северном болоте,
и должны быть подробно описаны и lPrice 1/ -1 PA Uh NT SPECI 1 ICATION Application Date:; Aug 11, 1926 NO,
19,780/26, Complete Left: Oct 25, 1926.
Завершено: 7 апреля 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в канатах для забивания.
n_1 ' 11 -1 2 g 68,62 установлено в следующем утверждении: Это относится к приводным канатам, и цель
состоит в том, чтобы уменьшить степень растяжения таких канатов, не делая их чрезмерно жесткими.
До нашего изобретения предлагалось изготовить растяжимый трос или подобное устройство из трех
многожильных стальных тросов, скрученных вместе, каждый из которых снабжен обмоткой из пеньковых или
других растительных волокон, уложенных в полую прядь вокруг сердечника, образованного тросом. Также
предлагалось повысить прочность приводного троса путем перекрытия каждой пряди многожильного
приводного троса оболочкой из мягкого, рыхлого и очень слегка скрученного хлопка, пеньки или другого
материала таким образом, чтобы полностью покрыть прядь, причем пряди с таким покрытием формально
скручивались вместе обычным способом.
В соответствии с нашим изобретением, приводной трос состоит из множества 25 прядей, скрученных вместе,
каждая из которых состоит из сердечника, включающего две пряди, скрученные по отдельности, а также
скрученные вместе; указанный сердечник обмотан множеством скрученных приводных прядей или нитей,
предшествующих первым скрученным прядям, при этом указанный сердечник и приводные пряди или нити
полностью изготовлены из хлопка или конопли.
Для того чтобы наше изобретение было полностью понято и, в частности, применено на практике, мы
приложили к настоящему документу чертеж, иллюстрирующий его конструктивный пример, где на рисунке 1
изображено поперечное сечение приводного каната, а на рисунке 2 — вид сбоку, иллюстрирующий структуру
одной из прядей.
Обращаясь к чертежам, в показанной конструкции, в качестве примера примененной к хлопковому
приводному канату, мы скручиваем вместе два отрезка 1 и 2 соответственно из пучков хлопковой пряжи с
сердечником, в котором эти отрезки скручены индивидуально. Затем мы наматываем или обматываем вокруг
хлопка множество отрезков 3 из пучков хлопковой пряжи так, чтобы полностью покрыть канат, при этом
отрезки 3 также скручены индивидуально. Направление обматывания совпадает с направлением
скручивания. Таким образом, мы получаем прядь (см., в частности, рис. 2), и затем берем две или более,
например, три такие пряди и скручиваем их вместе, чтобы образовать канат (см. рис. 1), при этом
направление скручивания противоположно ранее упомянутому направлению. Благодаря наличию скрученного
сердечника, образованного отрезками 1 и 2, которые, как легко заметить, имеют меньшую длину или более
прямые, чем приводные пряди. Нити 3, веревка не подвержена растяжению, но обладает необходимой
степенью податливости или гибкости.
Кроме того, следует понимать, что, поскольку указанный сердечник изготовлен из хлопка, его наличие в
ведущих прядях или нитях не приводит к существенному увеличению жесткости каната и не может перерезать
или прорвать оболочку, состоящую из ведущих прядей или нитей. Следует понимать, что канат, вместо того
чтобы быть полностью из хлопка, может быть изготовлен полностью из конопли.
Описанные выше направления скручивания не являются частью нашего изобретения 85. Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, это: 90 1. Ведущий канат, состоящий из множества прядей, скрученных вместе, каждая из которых
состоит из сердечника, состоящего из двух прядей, которые скручены по отдельности и также скручены
вместе, причем указанный сердечник перекрывается множеством скрученных ведущих прядей или нитей до
того, как первые указанные пряди скручены вместе, причем указанный сердечник и ведущие пряди или нити
либо полностью изготовлены из хлопка, либо полностью из конопли.
2
Приводной канат, состоящий из трех скрученных вместе прядей, каждая прядь которого состоит из двух
скрученных отрезков пучковой хлопчатобумажной пряжи Jo,5, скрученных вместе, и множества скрученных
отрезков пучковой хлопчатобумажной пряжи, натянутых вокруг указанных двух отрезков.
3
Усовершенствованный приводной трос существенно отличается от описанного выше со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Дата: 23 октября 1926 года.
От имени заявителей: > OSSMARDT, дипломированный патентный поверенный, Корпорейшн-стрит, 4,
Манчестер.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Lovre & Malcomson, Ltd в 1927 году.
268,626 ф:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268626A
[]
я
(,)
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 августа 1926 г. № 19804/26.
Заявка принята 7 апреля 7927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для производства пралине.
1,
Карл Г. 6 Пр EI, проживающий по адресу: Халлезоштрассе, Заале, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Пралине, особенно те, которые наполнены жидкостью, такой как ликер или что-то подобное, очень хрупкие и
требуют бережного обращения. Целью настоящего изобретения является создание устройства, с помощью
которого такие изделия можно безопасно извлекать из формы для крахмала, в которой они формуются, а
также очищать от излишков порошка. Изобретение состоит, во-первых, в обеспечении наклонной
направляющей для указанной формы и вибрационного сита, расположенного таким образом, чтобы входить в
форму, когда последняя перемещается по направляющей, и зачерпывать пралине, возвращая порошок в
форму, при этом предусмотрены средства для качания сита, чтобы оно не задевало края формы.
Предусмотрена вторая направляющая с конвейерной лентой для возврата опустошенной формы.
Изобретение также заключается в обеспечении непрерывного просеивающего фартука, на который пралине
поступают из совка и который пропускает их между воздушными потоками и эластичными опорами,
предпочтительно в форме щеток, для удаления излишков порошка.
3
,5 На рис. 1 (прилагаемом рисунке) представлен вертикальный продольный разрез устройства, а на рис. 2 —
его поперечный разрез по линии 2-2 на рис. 1.
В подходящем корпусе расположена наклонная направляющая 2 для формовочного ящика 1, в котором
формуются пралине.
Бесконечная конвейерная лента 3, снабженная выступами, расположена таким образом, чтобы зацеплять
ящик и подавать его по направляющей. Над последним расположен сеялка 4, находящаяся в практически
горизонтальном положении, так что передний конец сеялки может входить в ящик 1 и зачерпывать пралине из
него. Для того чтобы сеялка не задевала края ящика, предусмотрена система звеньев 9 11 и рычагов 8 10.
Рычаг 8 расположен на пути ящика, стенки 12, 13 которого выступают таким образом, чтобы зацепляться с
рычагом и качаться, когда 56 края ящика проходят мимо, тем самым поднимая конец ковша, чтобы он не
задевал края.
Совочек встряхивается с помощью рукоятки, так что рассыпчатый порошок подается обратно в ящик 1, а
собранные порошки 60 перемещаются назад вдоль совочка за счет его вибрационного движения.
Конвейерная лента 6 принимает изделия из совочка и подает их на вторую ленту 7, благодаря чему они
транспортируются 65 в отсек 20, где очищаются от излишков порошка.
Под направляющей 2 расположена вторая направляющая 18 для возврата ящика 1 к подающему концу
устройства 70. Для перемещения ящика с одной направляющей на другую предусмотрен направляющий
элемент 15, который вращается вокруг оси 14, так что его можно выровнять с любой из направляющих.
Элемент 75 15 управляется регулируемым грузом MFTE, который обычно удерживает его в выровненном
положении с направляющей 2. Когда ящик подается лентой 3 на направляющий элемент 15, последний
срабатывает под действием груза и выравнивается с направляющей 18. Конвейерная лента 17, которая
быстро перемещается под направляющей 18, затем захватывает ящик и возвращает его вдоль последней
направляющей, при этом направляющий элемент 15 возвращается под действием груза 16 в нормальное
положение сразу после освобождения от ящика.
В отсеке 20 находится бесконечный ситовый фартук 7, который простирается на 90 градусов вправо через
отсек и принимает пралине с фартука 6.
268,9626 Под фартуком 7 расположен набор воздушных форсунок 21, а над ним — другой набор 22, так что
обе стороны пралине будут подвергаться воздействию воздушного потока для удаления излишков порошка.
Для поддержки, в одном случае, самих пралине, а в другом — фартука от воздушных потоков, напротив
воздушных форсунок расположены упругие элементы, предпочтительно щетки 24 и 25. Щетка 24,
поддерживающая пралине, представляет собой бесконечную подвижную щеточную ленту, которая следует за
движением фартука 7. Щетка 25 может быть стационарной. Эти щетки, обеспечивая мягкую опору для
пралине, также отклоняют воздушные потоки вокруг изделий, обеспечивая их эффективную очистку перед
подачей в устройство для нанесения покрытия.
Излишки порошка либо собираются в поддоне в нижней части камеры, либо удаляются с помощью вытяжного
вентилятора 26. Вентилятор 23 подает воздух к соплам 21 и 22 (2,5).
Следует отметить, что известны машины, в которых пралине перемещаются под щетками или между ними,
которые прикладываются к ним с достаточной силой для удаления излишков порошка, который затем
смывается потоками воздуха. В данной конструкции удаление порошка осуществляется исключительно
потоками воздуха, а щетки, которые могут быть заменены губчатой резиной или другими эластичными
элементами, служат лишь опорами для пралине и лишь очень легко соприкасаются с ними.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268627A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПИКИПЕТАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 августа 1926 г. № 19,991/26.
268,627 Полная спецификация принята к рассмотрению: 7 апреля 1927 г.
Усовершенствованный станок для заточки лезвий бритв.
Я, Аютт Ан Гастон Ф.Р., инженер, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: авеню де
Нейи, 122, Нейи-сюр-Сен (Сена), Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующих положениях: изобретение
относится к машине для одновременной шлифовки или заточки обеих сторон острого края лезвия бритвы.
Были предложены станки для заточки лезвий безопасных бритв, в которых шлифовальные или заточные
цилиндры соединены зубчатой передачей или фрикционным контактом, достигаемым за счет давления руки
оператора или за счет упругости материала, из которого изготовлен цилиндр. Также было предложено
устанавливать цапфы цилиндров в продолговатые отверстия и перемещать их внутри них для приведения
цилиндров в контакт или разъединения друг с другом с помощью рычага.
Также было предложено затачивать обе стороны лезвия обычной бритвы одновременно, вставляя лезвие
между двумя роликами, скрепленными резиновыми или другими эластичными лентами, которые натягиваются
на оси роликов. Ось одного из роликов установлена в круглых подшипниках, а ось другого ролика 3r может
быть установлена в удлиненных подшипниках, что позволяет регулировать положение роликов для
соответствия лезвиям бритв разной толщины.
Машина согласно данному изобретению по существу характеризуется тем, что цилиндры снабжены цапфами,
свободно установленными в продолговатых отверстиях в опоре, причем цапфы одного цилиндра соединены с
цапфами другого цилиндра изогнутыми проволоками из пружинной стали, согнутыми на обоих концах для
зацепления с цапфами шлифовальных или заточных цилиндров, обеспечивая равномерное и автоматическое
давление цилиндров на кромку лезвия, которое поддерживается перпендикулярно плоскости осей цилиндров.
Данная конструкция изобретения и такое расположение держателя лезвия будут описаны ниже и также
проиллюстрированы, но только в качестве примера, на прилагаемом чертеже, на котором:
На фиг. 1, 2, 8 показана машина со снятым держателем лезвий (60° в проекции на фиг. 1), в продольном
разрезе на фиг. 2 и в виде сверху с частичным разрезом на фиг. 8).
На рис. 4 представлен продольный разрез аппарата и держателя лезвия, поддерживающего лезвие 65 в
положении, предназначенном для заточки.
На рисунках 5 и 6 показан съемный держатель лопастей: на рисунке 5 — вид сбоку, на рисунке 6 —
продольный разрез.
На рисунках 7 и 8 показана конструктивная модификация машины соответственно в продольном и поперечном
сечениях.
На рисунках 9 и 10 показана конструктивная модификация съемного держателя лезвий 75. Обращаясь к этим
рисункам, можно увидеть, что станок, используемый для заточки лезвий безопасных бритв, включает в себя:
-опорная конструкция или корпус, образующий коробку, предпочтительно металлическую, ширина которой
немного больше длины шлифуемых лезвий; эта коробка предпочтительно имеет верхнюю часть и снабжена
на каждой из своих боковых поверхностей b выемкой c и двумя продолговатыми отверстиями d; согласно
показанной конструкции 85, выемка c и два отверстия d на одной и той же поверхности имеют одну и ту же ось
симметрии.
-два шлифовальных цилиндра el, e 2,, изготовленные из любого подходящего материала, который может быть
сплошным или полым, длиной приблизительно равной внутренней ширине коробки 2 265,621,
поддерживающей a, и каждый из которых покрыт слоем g 1 g вещества, такого как ткань, войлок, кожа и т. д.,
такого характера, который позволяет затачивать лезвия бритвы; эти цилиндры снабжены цапфами h, которые
входят в отверстия d; согласно изображенному расположению, внешний радиус шлифовальных цилиндров
таков, что после установки на место эти цилиндры касаются плоскости симметрии пазов; кроме того, одна из
цапф одного из цилиндров для установки цилиндра el имеет продолжение, которое, дважды изогнутое под
прямым углом, образует кривошип k.
-две пружины, каждая из которых предпочтительно выполнена, как показано на рисунке, из -струны
фортепиано 1, образующей два ушка mn на своих концах; каждая струна фортепиано охватывает два цапфы с
одной и той же стороны и удерживается в положении с помощью круговой канавки, такой как nb (рис.
-3) 'оформованы в каждом повороте'-n-i-G; эти пружины оказывают взаимное и энергичное давление двух
цилиндров друг на друга в соответствии с направлением стрелок /4, -держатель лезвия', образованный двумя
-'ветвями p 1 и V 2, шарнирно соединенными друг с другом в точке q; одна из ветвей включает два шипа rl, r 2
(рис. 5 и 6), которые могут вставляться в лезвие бритвы; кроме того, ветви упругие и изначально изогнутые
(рис.
6); таким образом, лезвие фиксируется выступами и двумя ветвями, когда последние перемещаются
навстречу друг другу путем нажатия.
направление стрел/,/.
Как показано на иллюстрации, может быть целесообразно придать шипу Pl, расположенному на конце,
противоположном оси вращения (или даже обоим шипам), довольно значительную длину, чтобы после
прохождения через лезвие он входил в отверстие другой ветви. Таким образом, лезвие будет закреплено
более прочно.
После такого описания принцип работы машины можно легко понять следующим образом:
После установки лезвия S в держатель лезвий указанным способом, последнее вставляется в пазы c опоры
(рис. 3, пунктирные линии, и рис. 4); таким образом, благодаря узости этого паза, две ветви зажимаются
относительно лезвия S, которое они фиксируют; Более того, острая кромка s' этого лезвия вставлена в точку
контакта двух шлифовальных цилиндров el, e2, которые оказывают одинаковое давление на
противоположные поверхности кромки лезвия, а упругая сила пружин 1, с другой стороны, достаточна для
обеспечения контакта этих цилиндров в пределах области, которая выходит за пределы острой кромки s'
лезвия. Таким образом, если, приведя машину в рабочее состояние, кривошип вращается вручную, вращение
цилиндра el в направлении стрелки 5 приводит к приведению в действие цилиндра e2 в направлении стрелки
16, и эти два симметричных вращательных движения приводят к заточке острой кромки s' лезвия.
После n-оборудования достигается достаточная заточка; затем держатель лезвия снимается и
устанавливается обратно в станок после его поворота на -180 градусов, при этом острая кромка e 2
устанавливается в требуемое положение для заточки или шлифовки таким же образом, как и острая кромка
91 8 (Следует отметить, что этот станок позволяет быстро и легко затачивать до необходимой степени
каждую острую кромку лезвия. Обеспечивается правильная работа этого станка, сведенного к его
незаменимым 8,5 частям или элементам; простота конструкции также дает указанному станку другие
преимущества, такие как низкая себестоимость.
В конструктивной модификации машины -90, показанной на рисунках 7 и 8, пружина образована двумя
рычагами 11, каждый из которых изогнут вокруг цапф h в точке ni и изогнут в точке qi 2 для обеспечения
достаточной упругости, чтобы поддерживать цилиндры в 95 контакте друг с другом. Рычаги 1' соединены
между собой цельным рычагом N 3, образуя таким образом вспомогательную пружину. Эта пружина
расположена внутри коробки a, между цилиндрами и внутренней стороной 100 граней b коробки.
Такая конструкция позволяет очень быстро собирать и разбирать устройство; пружину можно установить на
место и снять одним движением 105. Кроме того, пазы N больше не нужны и могут быть удалены без
каких-либо неудобств, что обеспечивает упрощение конструкции.
На рисунках 9 и 10 показана еще одна форма конструкции 110 держателя лезвий, в которой две ветви p' и p2
шарнирно закреплены на одном и том же шарнире ql.
Другая модификация (не показанная на иллюстрации) этой конструкции для цели одновременной заточки
обеих сторон обоих лезвий двусторонних бритв состоит из двух опор или корпусов, в каждом из которых
установлены два шлифовальных или заточных цилиндра, цапфы 120 которых входят в продолговатые
отверстия в указанных опорах или корпусах, которые могут быть соединены шарнирно и зафиксированы в
закрытом положении пружиной и защелкой, при этом два цилиндра в каждой опоре или корпусе 125
удерживаются в контакте друг с другом пружинами, соединенными с цапфами цилиндров, как описано выше, и
цилиндры в первой опоре или корпусе удерживаются в контакте с цилиндрами во второй опоре или корпусе,
когда оба корпуса зафиксированы в закрытом положении, например, пружиной и защелкой.
Третье конструктивное изменение (не показанное на иллюстрации), которое может быть выполнено на
двухцилиндровом станке, являющемся предметом изобретения, позволяет шлифовать лезвия бритвы,
имеющие вогнутую заточку или треугольное поперечное сечение, но прямую острую кромку. Для этого
достаточно отказаться от держателя лезвия и изменить форму пазов опоры таким образом, чтобы верхние
уголки, поддерживающие основную часть лезвия, ограничивали его проникновение и удерживали острые
кромки на подходящем уровне, то есть немного выше образующей точки контакта двух цилиндров.
На чертежах (рисунки 7 и 8) также видно, что паз для вставки держателя лезвия имеет не постоянную ширину
и снабжен центральной расширенной частью cl и двумя выступами C 2 на концах, которые служат
подшипниками или точками опоры для держателя лезвия, а расширенная часть по длине равна длине лезвия.
Кроме того, такое расширение может быть достигнуто путем поднятия краев паза для образования выступов
или бортиков, как показано на рисунке 7.
Такое решение дает двойную выгоду:
Во-первых, значительно снижается риск соударения режущих кромок лезвия с краями паза.
Во-вторых, выступы образуют эффективное средство 4 для защиты руки оператора от второй и выступающей
режущей кромки лезвия (Рисунок 7).
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268628A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для изготовления шлифовальных тел для мельниц.
Я, Э.Й.Н. ТОМАС Й.Б.-ГЕНСЕН, производитель машин, проживающий по адресу: Ягтвей, 157, Копенгаген,
Дания, подданный короля Дании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -
Измельчительные элементы для мельниц, например, для измельчения кофейных зерен, обычно
изготавливаются из закаленной стали и, как правило, имеют форму усеченного конуса или кольца с зубьями
снаружи или с зубьями внутри, соответственно.
Зубья на внутреннем измельчающем элементе, то есть на элементе, имеющем зубья снаружи, не
прямолинейны, а изогнуты, что облегчает прохождение измельчаемого материала между измельчающими
элементами.
Изготовление этих шлифовальных элементов вручную всегда было сложным и дорогостоящим процессом,
тогда как с помощью станка, являющегося предметом настоящего изобретения, их можно автоматически
изготавливать дешевым и точным способом.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструктивная форма машины; на этих чертежах фиг.
1 представляет собой схематическое изображение машины в боковой проекции, частично в разрезе.
На рис. 2 показана часть станка в плане, а также частично в разрезе, а на рис. 3 — схематическое
изображение тех частей станка, которые поддерживают и направляют шлифовальный элемент.
Этот станок в некотором смысле напоминает строгальный станок, поскольку имеет чугунное основание 3, на
котором ползунок 4 может перемещаться возвратно-поступательно в плоскости бумаги.
На каждой стороне ползунка 4 находится призма 5, которая направляется в соответствующие углубления в
основании 3, а возвратно-поступательное движение ползунка 4 осуществляется с помощью средств,
известных по строгальным станкам, которые поэтому здесь далее обсуждаться не будут.
К направляющей 4 прикреплена поворотная головка 6, имеющая цилиндрический штифт 7, который
установлен в направляющей 4. Этот штифт 7 параллелен призмам 5, так что при возвратно-поступательном
движении последних штифт также будет совершать возвратно-поступательное движение в осевом
направлении. К головке 6 прикреплена секция конического зубчатого колеса 8, а на штифте 9 в направляющей
установлен участок другого конического зубчатого колеса 10, которое находится в зацеплении с коническим
зубчатым колесом 8. Рычаг 11 находится в жестком соединении с конической шестерней 10 и посредством
штифта 12 и стержня 13 соединен со штифтом 14 на вертикальной стойке 15, прикрепленной к основанию 3.
Когда ползунок перемещается относительно основания 3, рычаг 11 и шестерня 10 будут вращаться вокруг
штифта 9, поскольку последний закреплен на подвижном ползунке 4, в то время как рычаг 11 соединен
стержнем 13 со штифтом 14, который относительно основания 3 неподвижен. Вращение шестерни 10 будет
передаваться через шестерню 8 на головку 6, так что последняя будет поворачиваться вокруг своего штифта
в одном направлении при движении ползунка 4 вперед и в противоположном направлении при его
возвращении в исходное положение.
В головке 6 имеется цилиндрическое отверстие 16, ось которого в местах расположения деталей, показанных
на чертеже, проходит по вертикальной линии. В это отверстие 16 вставлен цилиндрический держатель
инструмента 17 с квадратным каналом, проходящим в нем продольно, в который вставляется инструмент 18,
зафиксированный там с помощью установочного винта 19, выступающего через паз 20 в стенке головки 6.
Держатель инструмента может поворачиваться относительно головки 6 и имеет в верхней части рычаг 21,
свободный конец которого раздвоен и входит в зацепление со штифтом 22 на кронштейне 23 на
направляющей 4.
Когда направляющая 4 с головкой 6 перемещается относительно основания 3, головка, как описано выше,
поворачивается вокруг своего штифта 7, и это относительное движение между головкой 6 и направляющей 4
приводит к повороту держателя инструмента 17 вокруг своей оси, поскольку держатель инструмента
перемещается вместе с головкой 6, в то время как штифт 22 остается неподвижным относительно
поворотного движения головки 6. Таким образом, держатель инструмента 17 будет повернут на определенный
угол относительно головки 6' при перемещении салазок и будет повернут обратно на тот же угол при
возвращении салазок 4.
Инструмент 18 имеет две режущие кромки, которые пересекаются в точке, расположенной на оси штифта 7.
Во время возвратно-поступательного движения ползунка 4 острие инструмента 18 будет перемещаться вдоль
прямолинейной линии, а именно оси штифта 7, и одновременно инструмент 18 будет участвовать в
поворотном движении головки 6 относительно ползунка 4 и держателя инструмента 17 относительно головки
6.
На основание 3 установлен стол 24, который посредством вала 25 соединен с рамой 26. В этой раме
установлен наклонный вращающийся вал 27, на одном конце которого закреплен конус 28, а на другом –
коническая шестерня 29. Конический шлифовальный элемент, на поверхности которого должны быть
сформированы шлифовальные зубья, имеет форму кольца 30, которое надевается на конус 28. Вал 27 полый
и содержит винтовой шпиндель 31. На одном конце этого шпинделя расположена гайка 32, которая в
сочетании с диском 33 плотно прижимает кольцо 30 к конусу 28, а на другом конце шпинделя находится
рукоятка 34, с помощью которой шпиндель можно поворачивать для затягивания или ослабления кольца 30.
На валу 35, установленном в раме 26 перпендикулярно валу 27, закреплена коническая шестерня 36, которая
зацепляется с конической шестерней 29, и храповое колесо 37, расположенное снаружи рамы 26. Вал 35,
помимо прочего, несет поворотный рычаг 38, на котором под действием пружины установлен собачка 39,
входящая в зацепление с храповым колесом 37. Рычаг 38 посредством шатуна 40 соединен со штифтом 41,
установленным на направляющей 4, так что вал 35 поворачивается вперед на определенный угол в
направлении стрелки, показанной на рис. 1, в то время как направляющая перемещается вправо на рис. 1,
вал 35 остается неподвижным, когда направляющая перемещается влево.
В таблице 24 изображен вал 42, на котором расположен рычаг 43, находящийся внутри рамы 26, а также
рычаг 44, расположенный вне указанной рамы. Рычаг 43 соединен с одним концом рычага 45, другой конец
которого посредством штифта соединен с рамой 26. Кроме того, имеется стержень 47, соединенный с
приводным механизмом машины, который, приводимый в движение кривошипом или кривошипом, не
показанным на чертеже, совершает возвратно-поступательное движение синхронно с движением ползунка 4.
Этот стержень 47 проходит через отверстие в рычаге 44 и имеет два упора 48 и 49. Когда стержень 4z
перемещается влево на фиг. 1, упор 49 упирается в рычаг 44 и тем самым поворачивает вал 42 в положение,
показанное на этом рисунке, в котором рычаг 43' упирается в неподвижный упор 50, а рычаги 4'3 и 45 лежат на
одной продольной линии.
Когда стержень 47 перемещается вправо на фиг. 1, упор 48 упирается в рычаг 44 и тем самым поворачивает
вал 42 так, что рычаг 43 отходит от неподвижного упора 50, а рычаги 43 и 45 образуют угол друг с другом.
Таким образом, расстояние между валом 42, установленным в столе 24, и штифтом 46, установленным в
раме 26, сокращается, так что рама 26 поворачивается на валу 25, а кольцо 30 опускается относительно
инструмента 18. Когда во время работы станка ползунок 4 перемещается вправо (см. рис. 1), инструмент 18
будет воздействовать на кольцо 30 и врезаться в него. Непосредственно перед завершением хода ползунка 4
упор 48 ударяет по рычагу 44 и поворачивает его таким образом, что рычаги 43 и 45 образуют угол друг с
другом, как указано выше, так что рама 26 поворачивается на валу 25, а кольцо опускается относительно
инструмента 18. Когда после этого ползунок 4 перемещается влево (см. рис. 1), инструмент 18 проходит над
кольцом 30, не касаясь его, и непосредственно перед завершением хода ползунка 4 влево упор 49 снова
ударяет по рычагу 44, поворачивая раму 26 вокруг вала 25, так что кольцо 30 снова поднимается в положение,
Соседние файлы в папке патенты