Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5071
.pdf
любом направлении в соответствии с 31 обесточивается, и кривошип 32, вращающийся против часовой
стрелки, выходит из строя. На фиг. 2 показано простое устройство, которое зацепляется с защелкой 33,
позволяя Для управления двигателем, общий вес которого составляет 34, для применения тормоза к 95,
используется один двухпозиционный переключатель управления барабаном 11.
24 Если основная машина, с которой связан любой из контакторных тормозных барабанов 11, может быть
замкнута, катушки контактора 25 могут быть закорочены. Катушки контактора могут приводиться в действие
электрическим током и питаются от источника, отличного от источника питания двигателя 18. Следует
отметить, что соединения двигателя 18 от сети 27 в случае срабатывания тормоза через два комплекта
контакторных выключателей к барабану 11 из-за отключения питания 26 имеют противоположное
направление. Следовательно, цепь для этого основного элемента управления выключателя 24 к машине
должна быть разомкнута. Для обеспечения срабатывания правого контактора на правой стороне, на рис. 1
показана катушка срабатывания контактора 25 и устройство контакторных выключателей 26 36,
срабатывающее при падении напряжения на правой стороне, таким образом. приводя в движение груз 34,
который может быть установлен в любом двигателе 18 в одном направлении, например, для подходящего
способа (например, с помощью реле) для осуществления открытия цепи управления главной машины. (Рис. 1)
Переключение переключателя 24 влево окажет соответствующее действие, необходимое для привода
показанного груза в левую цепь 27. Если цепи управления через переключатель управления 24 будут
активированы из источника, отличного от 27, то очевидно, что потребуется выполнить соединения
балансировочного двигателя 18 и счетчика, чтобы в случае отказа груза 28, расположенного на удлиненной
части цепи управления, тормозной соленоид 29 поворотного рычага, тормоз 31 также сработал в этом случае,
если усилие тормозных колодок 12 будет равно нулю или минимальным. Кроме того, если в цепях управления
произойдет короткое замыкание или замыкание на землю, перемещение груза 23 23 слева предохранитель
или другое защитное устройство должно увеличивать тормозное усилие тормоза и быть сконструировано
таким образом, чтобы отключать питание тормозных колодок 12 в степени, зависящей от положения
тормозного соленоида 31, чтобы сработать положение груза 125, стремясь к тому же.
Поверните поворотный рычаг 16 против часовой стрелки. На схематическом изображении, представленном на
рис. 3, предусмотрены средства управления стержнем 14 для создания любой степени торможения. Чтобы
предотвратить «перегрузочное усилие» в зависимости от положения 130, средства смещения и электрически
управляемые средства, установленные на рычаге для 65 перемещения одной из точек соединения вдоль
рычага или для осуществления относительного перемещения между точкой поворота и рычагом, для
изменения эффекта смещения на управляемые средства 60 2. Для дистанционного управления тормозом
установлены электрические средства, установленные на поворотном рычаге (который соединен для
управления тормозом) и предназначенные, при соответствующем питании, для перемещения груза или 65
эквивалентного средства смещения в любом направлении вдоль рычага.
3 Механизм управления тормозом, включающий в себя поворотный рычаг, соединенный для управления
тормозом, электродвигатель 70, неподвижно закрепленный на рычаге, и груз или эквивалентное средство
смещения, скользяще установленное на рычаге с противоположных сторон от его оси вращения, средство для
балансировки рычага, когда средство смещения находится в заданном положении 75 и тормоз выключен,
соединение между двигателем и средством смещения, благодаря которому средство смещения может
перемещаться вдоль рычага, и средство для управления направлением вращения двигателя 80.
4 Для организации в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268622.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268622&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268622A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 августа 1926 г., № 19,298/26. Полная версия принята: 7 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для изготовления конических штифтов и подобных изделий.
Я, Джови Н. А. Р. Но Ри Ои Т. Р.Р., гражданин Германии, проживающий во Флашинге, Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание машины для изготовления конических крепежных штифтов из
цилиндрического материала путем приложения к участку материала ограниченного деформирующего
давления, приложенного радиально, с образованием неглубоких канавок вдоль оси штифта, причем канавки
наклонены к оси штифта, в результате чего металл между канавками растекается радиально наружу, и
диаметр штифта постепенно увеличивается к одному из его концов, обеспечивая получение желаемой
конической формы.
Еще одной целью изобретения является создание аналогичного станка для расширения цилиндрической
заготовки способом, описанным выше (пункт 25), но без наклона канавок, в результате чего происходит
расширение или утолщение цилиндрической заготовки.
Ещё одной целью изобретения является разработка нового метода цилиндрического расширения
цилиндрических заготовок.
На фиг. 1 представлен вид, частично в разрезе, частично в проекции, машины, воплощающей изобретение,
при этом некоторые детали опущены.
На рис. 2 представлен вид сверху машины 36, частично в разрезе, с удаленными или отсутствующими
другими частями.
На рис. 3 показан фрагмент аналогичной машины с внесенными изменениями.
На рисунках 4, 5 и 6 представлены схематические изображения станка, иллюстрирующие различные кулачки
для изготовления различных типов конических штифтов.
На рисунках 7, 8 и 9 показаны штифты, изготовленные на станках, изображенных на рисунках 4, 6.
На рис. 10 показан штифт, изготовленный на станках, изображенных на рис. 1 и 11.
На фиг. 11 изображена машина, воплощающая изобретение, но с указанием модификации. На фиг. 12
представлен поперечный разрез машины, показанной на фиг. 11, с опущенными и отсеченными частями.
Рис. 13 представляет собой детальный вид деталей, показанных на рис. 11.5. Рис. 14 представляет собой вид
сечения цилиндрической заготовки с цилиндрическими расширениями, изготовленной на станке, показанном
на рис. 11.
Рис. 15 представляет собой поперечный разрез, 60 через одно из указанных увеличений.
На фиг. 16 представлен вид модифицированной формы станка для изготовления цилиндрических утолщений
в соответствии с данным изобретением.
На рисунках 11 и 18 показаны изделия 65, изготовленные на станке, изображенном на рисунке 16.
Станок включает в себя инструментальный зажимной узел, предназначенный для установки на станине
соответствующего пресса, и рабочий узел 70, предназначенный для крепления в подвижной части или
возвратно-поступательном суппорте пресса.
На чертеже номер 10 обозначает станину пресса, предназначенную для установки основания 11 станка,
которое выполнено с частью держателя инструмента 12.
Основание крепится к прессу болтами 13.
Держатель инструмента 12 имеет центральное отверстие 14 и множество радиально расположенных
отверстий 80, обозначенных цифрой 15. В данном случае станок снабжен тремя идентичными формовочными
инструментами, поэтому описания одного будет достаточно. Формовочный инструмент выполнен в виде
колеса или диска 85 16 из закаленной стали или аналогичного подходящего материала. Диск установлен для
свободного вращения на валу 17, который установлен в дисковых подшипниках 18. Дисковые подшипники
скользят в отверстии 90 и удерживаются в нем в неподвижном положении соответствующими шпонками 19.
Над каждым отверстием или каналом 15 образовано гнездо, в котором скользит полая удлиненная опора 20,
которая выталкивается наружу пружиной 21. Винт 22 ограничивает движение опоры.
Держатель инструмента 12 дополнительно снабжен тремя комплектами подшипниковых выступов 23, в
которых шарнирно закреплены три рычага управления инструментом 24. Шарнирные штифты 25 имеют
головки или выступы 27 для облегчения их снятия. Упор 20 входит в зацепление с рычагом 24 и выталкивает
его наружу в нормальное неактивное положение после каждой операции станка. Выдвижение рычага 24
наружу ограничено и регулируется пяткой 28 рычага, ударяющей по регулировочному винту 29 в основании
11. Диски и их рычаги управления установлены радиально. Направляющий ниппель 30 вставлен в верхний
конец отверстия 14.
Приводной или рабочий блок расположен по центру над инструментальным блоком и включает в себя в
качестве основного элемента отливку, имеющую базовую часть 32, предназначенную для крепления к
направляющей пресса 33 любым подходящим способом, как показано на рисунке 34. Базовая часть имеет
свисающий круглый фланец 35, снабженный тремя радиальными вырезами 36, расположенными вровень с
рычагами 24 в инструментальном блоке 1 ниже. Цифра 37 обозначает кольцевое зажимное кольцо, которое
крепится к базовой части 32 соответствующим количеством зажимных винтов 38. В каждом из радиальных
вырезов 36 установлен рабочий кулачок 39, который радиально регулируется винтами 40 и зажимается в
отрегулированном положении винтом 41. Каждый кулачок имеет эффективную поверхность кулачка 42,
которая слегка наклонена к оси станка. Подающий элемент 44 установлен по центру в рабочем блоке. 45
обозначает заготовку или секцию цилиндрического материала, из которого должен быть изготовлен
конический штифт. Вот как это выглядит:
Станок снабжен направляющим ниппелем 30, внутренний диаметр которого приблизительно равен диаметру
заготовки 45, что позволяет последней легко проходить через ниппель с плавным скольжением. Кулачки 39
также отрегулированы таким образом, чтобы зацеплять ролики 48 с рычагами, так что 24. Заготовка
вставляется в ниппель и упирается в открытые внутренние кромки дисков 16. Затем рабочий блок опускается,
предпочтительно вручную, и первый штифт, проходящий через станок, проверяется на предмет правильности
его конусности. На рисунке 10 показан результат работы станка. Видно, что диски или колеса 16 постепенно
вдавливаются внутрь, чтобы вдавить или сформировать в заготовке продольные канавки 50 S O, вызывая
радиальный поток металла между канавками. Таким образом, вытесняемый металл, конусообразная форма
образуется в результате постепенного увеличения потока вытесняемого металла радиально наружу к одному
концу штифта пропорционально глубине. Если будет установлено, что штифт сформирован правильно, станок
можно запустить для производства 70 единиц продукции. Если канавки слишком мелкие, кулачки 39 будут
перемещены дальше внутрь, и наоборот.
После окончательной регулировки станка начинаются фактические операции. 75 Когда рабочий блок
опускается, кулачок 39 входит в зацепление с роликом 48 и толкает рычаг 24 внутрь. Рычаг, в свою очередь,
входит в зацепление с подшипником 18 и перемещает его радиально внутрь, тем самым приводя инструмент
80 16 в рабочее зацепление с заготовкой, которая одновременно проталкивается вниз мимо инструментов
подающим устройством 44. Готовый штифт выпадает через отверстие 14, после чего рабочий блок 8,5
возвращается в исходное верхнее положение, готовый к следующей операции. Рычаги 24, конечно же, будут
перемещены наружу пружинными упорами 21, как только кулачки 39 будут подняты. 90 Подшипники 18
останутся в своем самом внутреннем положении после формирования штифта, но это не имеет значения,
поскольку при первом движении подающего устройства заготовка будет толкать инструменты. 95 Длина
внутреннего перемещения инструментов регулируется наклоном рабочего блока. кулачки.
На рисунке 3 показана машина, работающая точно так же, как машина, изображенная выше (рис. 100), за
исключением того, что кулачковый рычаг 55 имеет промежуточное положение между своими концами, как
показано на рисунке 56, и кулачок 57 перемещает верхний конец рычага наружу, тогда как на рисунке 1
верхний конец рычага перемещен внутрь (рис. 105). На рисунке 3 рычаг имеет встроенный рабочий рычаг 58,
который воздействует на регулируемый упор 52 подшипника режущего инструмента 18. Кулачок 57 имеет
внешнюю эффективную наклонную поверхность 59. На рисунке 4 показана модификация, в которой рабочий
кулачок 60 имеет эффективную изогнутую поверхность 61. В этом случае канавки 62 в штифте 63 (рис. 7)
будут изогнутыми, потому что в начале работы изогнутый кулачок будет создавать постепенно
углубляющуюся изогнутую канавку. И после достижения наибольшей глубины инструменты 16 будут
выталкиваться наружу. «Заготовка и отступление 120 или движение инструмента наружу будут следовать
кривой наклона или отступления кулачка в его верхней части. Таким образом, штифт 67 будет иметь
коническую форму 125. На рисунке 5 показан кулачок 70, имеющий первую неэффективную часть 71 и вторую
эффективную наклонную часть 72. Следовательно, когда штифт 73 (рисунок 8) подается через станок, одна
часть, как 74 130 268,622 268,622 3, останется цилиндрической и сольется с другой конической частью 75.
На рисунке 6 показан кулачок 80, имеющий первую эффективную наклонную часть 81 и вторую
неэффективную часть 82, так что штифт 83 (рисунок 9), изготовленный с использованием такого кулачка,
будет иметь коническую нижнюю часть 84 и цилиндрическую верхнюю часть 85.
Как уже было сказано выше, целью данного изобретения является создание нового метода и оборудования
для увеличения диаметра цилиндрического профиля с помощью методов и оборудования, аналогичных тем,
которые используются для изготовления конических штифтов.
На рисунках 11, 12 и 13 изображен станок, предназначенный для этой цели. Обращаясь к этим рисункам,
обозначение 110 обозначает станину пресса, имеющую соответствующую форму для размещения основания
111 станка; 112 обозначает держатель инструмента, который крепится к основанию с помощью
соответствующих винтов 113, показан только один из которых.
Держатель инструмента выполнен в виде вертикальной колонны с центральным отверстием 114 и
множеством радиально расположенных поперечных отверстий 115. Машина снабжена тремя формовочными
или прессовальными инструментами, каждый из которых выполнен в виде диска 116 из закаленной стали или
другого подходящего материала. Диск установлен таким образом, чтобы свободно вращаться на валу 117,
который поддерживается закаленными подшипниками скольжения 118, 118, по одному с каждой стороны
колеса. Каждый подшипник, рисунок 13, выполнен в виде относительно тонкой пластины, снабженной
открытым пазом 119 для приема вала 117.
Опорные пластины установлены со скольжением:
Внутри отверстия 115 держатель инструмента дополнительно вырезан по обеим сторонам указанного
отверстия (120), чтобы освободить место для роликов 121, 121, также установленных для свободного
вращения на валу 117, который удерживается в подшипниках двумя плоскими пружинами 122, 122,
закрепленными на колонне 112. Сменный ниппель 123 вставлен в опрокидывающийся конец центрального
отверстия 114.
Приводной механизм включает в себя в качестве основного элемента цилиндрическую отливку в форме
плоского колокола 125, имеющего хвостовик 126, посредством которого приводной механизм крепится к
возвратно-поступательному ползунку или части 127 пресса любым подходящим способом, например, с
помощью установочного винта 128.
Внутри колокола, подвешенные к нему, находятся три кулачковых механизма привода инструмента,
направляющие 129, расположенные радиально относительно инструментов.
Все слайды похожи, только один из них будет:
описано.
Каждый ползунок выполнен в виде вытянутой отливки, изогнутой сверху, как показано на рисунке, и
снабженной сферическим седлом или углублением 130, которое устанавливается на сферический или
закругленный конец 131.
Поворотная втулка 132 ввинчивается в колокол 125. Винт 133 свободно проходит через втулку и ввинчивается
в ползунок в точке 134. Таким образом, верхний конец ползунка поворотно и регулируемо установлен в
приводном механизме.
Нижние концы направляющих регулируются и надежно удерживаются внутри кольца 128 с помощью винтов
139. Для регулировки направляющих предусмотрены регулировочные клинья 140, имеющие клиновидную
часть 141, расположенную между направляющей и кольцом 75. Клиновидная часть имеет прорезь для
обеспечения зазора для винта 139. 143 обозначает винт, ввинченный в выступ на направляющей. Винт
предотвращает случайное перемещение клина вверх, как это очевидно.
Заготовка 145 в виде регулируемого стержня, установленного по центру рабочего блока, подает заготовку, т.
е. штифт 146, вниз между формовочными инструментами 85 и 118. Заготовка имеет винтовую головку 147,
резьбовым соединением с хвостовиком 126 для обеспечения взаимозаменяемости и регулировки. Готовый
штифт выпадает через отверстие 148 в прессе 90, как обычно.
Каждый кулачковый механизм несет два рабочих кулачка 150, 150, которые поддерживаются с каждой
стороны механизма с помощью штифтов 152 152. Кулачки установлены в соответствии с роликами 121 на
валах инструмента 117. Каждый кулачок может иметь одну или несколько эффективных поверхностей,
которые, в свою очередь, могут иметь любой подходящий контур. В этом случае кулачки имеют две
эффективные поверхности 100 153 и 154, которые параллельны оси заготовки 146.
Когда рабочий блок опускается, эффективные кулачковые поверхности 158 и 154 входят в зацепление с
роликами 121 и прижимают 105 прессовальные или формовочные диски 116 внутрь, в канавки зацепления с
заготовкой, которая одновременно подается мимо дисков видимым образом. Кулачковые направляющие,
конечно же, в этом случае отрегулированы в точном вертикальном положении 1:10, как и заготовка 146. Если
последняя должна быть конической, направляющие будут отрегулированы соответствующим образом, и,
конечно же, вынув штифты 152, можно заменить их другими кулачками 115. Изделие, полученное на станке,
показано на рисунках 14 и 15, где видно, что заготовка или стержень 146 снабжены продольными канавками
160, вызывающими цилиндрические расширения 161, 120 и 162 различного диаметра, что является
результатом работы станка. диски'116 на пустой обложке.
Рассмотрение рисунка 14 и, в частности, рисунка 17, демонстрирует полезность данного изобретения для
увеличения диаметра валов. Оно может использоваться везде, где это необходимо или желательно для
придания валу диаметра, отличающегося от его наименьшего диаметра или исходного размера заготовки.
Таким образом, благодаря данному изобретению больше нет необходимости вырезать большие участки
стержня для придания валу диаметров различного размера. Области его применения настолько
разнообразны, что нет смысла перечислять их здесь.
Следует отметить, однако, что при увеличении заготовки, как показано на рисунке 14, практически
невозможно получить острые углы в точке начала и окончания увеличения из-за круглых дисков,
используемых для нарезки канавок на заготовке. С другой стороны, существует множество ситуаций,
требующих резкого окончания увеличенной части для правильной установки других элементов на готовом
S-образном валу.
Таким образом, данное изобретение включает в себя средства для продольного нарезания канавок на
заготовке с целью увеличения ее диаметра, а также средства для резкого начала и остановки нарезания
канавок с целью получения острых углов указанным выше способом.
Теперь обратимся к рисунку 16. Изображенная на нем машина отличается от показанной на рисунке 1 тем, что
вместо вращающихся колес или дисков 16 имеется 6 формовочных инструментов 110, имеющих
прямоугольные формовочные или прессовочные кромки 171.
Инструменты регулируемо удерживаются в скользящих инструментальных держателях 172 с помощью
установочных винтов 173. Держатели 172 по принципу работы и конструкции аналогичны скользящим
подшипникам 18 на рисунке 1. Машина для обработки металла на рисунке 16 также отличается наличием
центрального отверстия 174, через которое вставляется заготовка, чтобы она опиралась на регулируемый
упор 176.
На станке, показанном на рисунке 16, заготовка не перемещается во время операции нарезания канавок 6. По
мере опускания кулачков 36, формовочные инструменты перемещаются внутрь и входят в заготовку 175,
образуя в ней 4 канавки, между которыми металл вытекает наружу, обеспечивая расширение стержня. Работа
станка на рисунке 16 во всех остальных отношениях аналогична работе станка на рисунке 1. После каждой
операции нарезания канавок упор 176 опускается, и стержень 175 соответственно опускается.
На рисунке 17 изображен вал с расширениями 180 и 181, имеющими квадратные углы в точке 182. На рисунке
18 показано, как болт 183 может быть снабжен расширенной головкой 184 тем же методом и на том же станке.
Из вышеизложенного становится ясно, что заготовки могут иметь коническую форму в любом направлении и
могут быть снабжены коническими или прямыми цилиндрическими расширениями с помощью
соответствующих канавочных инструментов. Еще более очевидно, что в рамках изобретения допускается
использование кулачков, имеющих множество поверхностей различной формы, для придания формы
заготовке под давлением и без применения нагрева.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268623A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 августа 1926 г.
№ 19422/26.
26.8,623 Полный вариант слева: 19 января 1927 г., полный вариант принят к публикации: 7 апреля 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Регулируемый доводчик для дверей автомобилей.
Я, Альберт Истон, проживающий по адресу: Мейлинг-стрит, 120, Льюис (Сассекс), подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Регулируемый дверной доводчик состоит из:
1)
Расширительная пружина, изготовленная из никелированной стальной проволоки, к одному концу которой
прикреплена стальная пластина с отверстиями для винтов, предназначенная для крепления к приборной
панели или боковой части автомобиля. В другой конец пружины вставляется винт с круглой головкой,
загнутый под прямым углом (с канавками для винтов, соответствующими виткам пружины).
2)
Длинная штампованная стальная деталь с четырьмя С-образными отверстиями и отверстиями для винтов,
предназначенная для крепления к двери автомобиля.
Вставив винт с круглой головкой на конце пружины в одно из 20 отверстий C-образной формы, дверь
закроется сама.
Пружину можно вставить в любое из С-образных отверстий в зависимости от силы, необходимой для
захлопывания двери. 25. Отсоединив часть 1) от части 2), дверной доводчик можно вывести из строя в любое
время, когда его работа не требуется.
Датировано 5 августа 1926 года.
АЛЬБЕРТ ИСТОН.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Регулируемый доводчик для дверей автомобилей.
Я, Альберт Рт Т. Истон, проживающий по адресу: Мейлинг-стрит, 120, Льюис (Сассекс), подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к усовершенствованию регулируемых доводчиков дверей для автомобилей и
включает в себя расположение деталей, как указано в пункте 4-й формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах изображено устройство согласно моему изобретению, на фиг. 1 представлен
длинный штампованный стальной элемент С с четырьмя отверстиями С и отверстиями для винтов,
предназначенный для крепления к автомобильной двери.
На рис. 2 изображена витая пружина расширения А с винтами В и В', вставленными в каждый конец.
На фиг. 3 изображена стальная пластина, которая крепится к приборной панели или боковой панели
автомобиля, и к которой винт B' соединен показанным на рисунке способом.
Как показано на этих чертежах, регулируемый дверной доводчик состоит из: 1) Витой распорной пружины А,
изготовленной из никелированной стальной проволоки, к которой с помощью винта В' с одного конца
соединена стальная пластина (рис. 3) с отверстиями для винтов, предназначенная для крепления к приборной
панели или боковой части автомобиля. В другой конец пружины А вставлен винт В с толстой головкой (66),
изогнутый под прямым углом (с канавками для винтов, соответствующими виткам пружины).
2) Длинная, профилированная стальная штамповка C 70 с четырьмя отверстиями Cl для вставки и надежной
фиксации винта с толстой головкой B, а также с отверстиями для винтов, предназначенная для крепления к
автомобильной двери.
Вставив винт с толстой головкой B 7,.
Когда пружина А войдет в одно из отверстий Cl, дверь закроется сама.
Пружина А может быть вставлена в любое из четырех отверстий Cl в зависимости от силы, необходимой для
захлопывания двери.
Отсоединив B от Cl, доводчик двери можно вывести из строя в любой момент, когда его работа не
потребуется. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я претендую на звание усовершенствованного доводчика двери или механизма
открывания автомобильных дверей, который включает в себя пружину закрытия двери A с винтом B с толстой
головкой, ввинченным в конец пружины A, при этом пружина крепится к приборной панели или боковой части
автомобиля, а винт B вставляется в одно из четырех отверстий Cl длинной, профилированной стальной
штамповки C, прикрепленной к автомобильной двери, когда доводчик двери должен быть приведен в
действие, в основном, как описано:.
Датировано 16 марта 1927 года. Альберт Истон, Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества
компанией Love & Malcomson, Ltd - 1927.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268624A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 августа 1926 г. № 19616/126.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 7 апреля 1927 г.
2689624 Усовершенствования в дисплейных устройствах.
Я, Базель Эла Ан ЭМ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Пятая авеню, 500,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для демонстрации фруктов и других предметов и состоит из
корпуса, имеющего ряд отверстий, распределенных по его поверхности, и держателя для предмета в каждом
отверстии 1,5, имеющего такую форму, что предмет частично открыт. Держатель состоит из элемента,
выступающего через отверстие и имеющего фланец по периметру, который входит в зацепление с корпусом
вокруг отверстия.
Ниже фланца и в части держателя внутри корпуса держатель имеет кольцевую канавку, открытую внутрь, в
которой расположена спиральная пружина, предназначенная для зацепления с любым предметом,
помещенным внутрь держателя. Корпус выполнен из ряда секций, снабженных средствами для их разборного
соединения.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — вид сбоку, показывающий один из вариантов дисплейного устройства,
сконструированного в соответствии с моим изобретением и воплощающего его; Рисунок 2 — центральный
вертикальный разрез, выполненный, по существу, по линии 2-2 на рисунке 3,5; Рисунок 1 — горизонтальный
разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен вид сбоку, частично в разрезе и в разрезе, демонстрирующий модифицированную
форму опоры:
Рисунок 5 представляет собой вид сверху, частично «разрезанный»; Рисунок 6 представляет собой
увеличенный детальный разрез, показывающий один из отдельных держателей; Рисунок 7 представляет
собой аналогичный вид, показывающий детали в разделенном отношении; Рисунок 8 представляет собой
увеличенный вид сзади, частично «разрезанный», показывающий часть внутренней стороны опоры и
отдельные держатели внутри нее; Рисунок 9 представляет собой боковой вид, показывающий
модифицированную форму опоры; Рисунок 10 представляет собой план или вид сверху. На фиг. 11, 12 и 13
представлены схематические изображения одной половины верхней части порта 65 и показаны несколько
вариантов его исполнения, а на фиг. 14 — увеличенный детальный вид спереди, показывающий способ
крепления полых опорных секций на месте. На указанных чертежах устройство показано как включающее
полое основание 11 и полую опору 12, вращательно установленную относительно основания 11. Основание
11 включает нижнюю пластину 13, на которой расположена оболочка 14, предпочтительно изготовленная из
листового металла или другого подходящего материала и имеющая любой желаемый декоративный контур.
Оболочка 14 снабжена по нижнему краю выступающей внутрь фланцевой пластиной 14a, через которую
проходят винты 14b для крепления оболочки к верхней стороне дна 13, а на ее верхнем крае указанная
оболочка 14 закреплена винтами. 14 c к верхней раме или крестовине 15 75, включающей кольцевой элемент
16, поддерживающий центральную ступицу 17 радиальными рычагами 18. На внешней поверхности оболочки
14 имеется ряд круглых отверстий 19, расположенных близко друг к другу. Внутри 80 каждого круглого
отверстия 19 расположен практически полусферический держатель 20, снабженный рядом с его внешним
краем кольцевым углублением или канавкой 21 и фланцем 22, выступающим наружу от него 85, который
предназначен для прохождения через отверстие 19 и имеет загнутый внешний край, как показано на фиг. 6,
для фиксации указанного держателя в положении внутри его отверстия.
23 обозначает кольцевую спиральную пружину, которая вставлена в кольцевую канавку 21 держателя 20 и
служит для зацепления и удержания с помощью трения кусочка фрукта или другого объекта внутри держателя
20.
Полая опора 12 состоит из оболочки, которая может иметь любую желаемую форму, но здесь показана в
основном конической формы, изготовленной из листового металла или другого подобного материала,
аналогичного материалу оболочки 14 основания, и снабженной многочисленными смежными отверстиями, в
каждом из которых закреплен держатель 20, соответствующий держателям 20, закрепленным внутри
оболочки 14. Нижний край оболочки 12 надлежащим образом опирается на внешний край кольцевого обода
26 рамы-паука 27, имеющей плоскую центральную часть 28, с верхней стороны которой выходят подшипники
29 с установленными в них роликами, работающими на горизонтальной части кольцевого обода 16 паука 15,
который жестко соединен с основанием 11. Круглый элемент 28 жестко закреплен на валу 31 с помощью
воротника 32 и штифта 33, выступающего сквозь него.
Нижний конец вала 31 опирается на гнездо 33, установленное на нижней пластине 13, и снабжен рядом с его
нижним концом червячной передачей 34, зацепляющейся с червяком 35, установленным на валу 36,
поддерживаемом подшипниками 37, закрепленными на опорной пластине 13. 38 обозначает большую
шестерню, закрепленную на валу 36, которая зацепляется с шестерней 39, закрепленной на валу якоря 40
электродвигателя 41, также установленного на указанной опорной пластине 13. Наружный конец вала 40
опирается на одно из колец 37.
Верхний конец вала 31 входит в гнездо 42, закрепленное по центру внутренней стороны полой опоры 12, и
служит для поддержания указанного полого гнезда в правильном положении относительно основания 11.
В центре, выступая вверх от вершины корпуса 12, расположен небольшой расширяющийся отсек 43,
предназначенный для приема и удержания фрукта или другого предмета, что завершает дизайн.
В модификации, показанной на рис.
9 Основание 10, которое может иметь любую подходящую форму и сконструировано аналогично основанию
11, изображенному на фиг. 1–8 включительно, несет оболочку 11, аналогичную оболочке 14, изображенной на
вышеупомянутых рисунках. Над основанием 11 вращается полая опора 12a, имеющая форму пирамиды с
плоскими боками. Детали конструкции аппарата, показанного на фиг. 9 и 10, в основном такие же, как
описанные в связи с основными фиг. 1–8 включительно.
В модификации, показанной на рис.
4 и 5, как основание 50, так и полая салазка 51, которая вращательно крепится относительно него, выполнены
отдельно из множества секций 52 и 53 соответственно.
Основание может быть выполнено из любого желаемого количества секций, но здесь показано, что оно
состоит из шести секций 52, каждая из которых снабжена на своем нижнем крае выступающим внутрь
фланцем 52a, предназначенным для крепления к опорной плите 54 болтами. Верхние края указанных секций
предназначены для крепления винтами 56 к кольцевому краю крестовины 57 75. Полая опора 51 также может
быть выполнена из любого желаемого количества секций 53, в зависимости от формы указанной опоры.
Предпочтительно, для изображенной формы, здесь показано, что она состоит из восьми частей: четырех
секций 53, которые для удобства можно назвать полными частями, и четырех меньших частей 53a, которые
можно назвать половинными частями и которые служат для заполнения зазоров между отдельными кромками
полных частей 53.
Нижние кромки деталей 53 и 53а снабжены выступающим внутрь горизонтальным фланцем 58,
предназначенным для крепления к верхней поверхности соответствующего элемента 26а под углом 90
градусов с помощью винтов с накатанной головкой 59.
На внутренних сторонах некоторых секций 52, 53, 53а, прилегающих к углам или кромкам, имеются 95
вращающихся фиксирующих устройств или зажимов 60, концы которых предназначены для зацепления с
петлями или удерживающими элементами 61, благодаря чему различные секции и части полой опоры 51
должным образом соединены. Для обеспечения возможности приведения в действие указанных
фиксирующих устройств 60 головка каждого винта 62 проходит через соответствующую секцию и имеет паз 63
на своем внешнем конце или головке для приема инструмента 105, с помощью которого устройство может
вращаться.
Принцип работы аппарата будет в значительной степени очевиден из приведенного выше описания.
Необходимо лишь отметить, что основание 11 с расположенным внутри механизмом неподвижно, в то время
как вал 31, полая опора 12 и удерживаемые ею детали вращаются относительно указанного основания.
Вращение верхней опоры 12 осуществляется электродвигателем 41, валом 40, шестерней 39, зубчатым
колесом 38, валом 36 и червяком 35, который зацепляется с червячной передачей 34, закрепленной на валу
Соседние файлы в папке патенты