Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5068
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268552.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268552&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268552A
[]
Второе издание
PRATENT 3 SP СПЕЦИФИКАЦИЯ A-4 pplltation D Ata: April 10, 79 26 No 9535 f' Complet Left: Doec 3 II 1 1-926.
Cornp'lete A acopted: April 7, -7927.
6.
268 t 552 ROVIYTSIOAL SPEC IFICATION.
Улучшения в производстве производных целлюлозы.
Мы, COUIITAULDYS LIMITED, британская компания, 19, Олдернанбукси, с таким количеством диэтилсфифати
при температурах, не значительно превышающих нормальную температуру, что получаем этилат целлюлозы,
который нерастворим в воде и в разбавленной щелочи, а также в обычных органических растворителях, и
который содержит не более одной группы CH. Фейкон, Уорик-авеню, Ковентри, в каждом присутствующем
C6H100-5, затем удаляя свободную щелочь и высушивая продукт, который должен быть получен, и, наконец,
обрабатывая высушенный продукт следующим образом: графство Уорик, настоящим заявляем о природе
данного изобретения.
Ацетат целлюлозы, для целей изобретения, может быть реализован путем замачивания древесной
целлюлозы в растворе каустической соды с концентрацией от 15 до 21 мкг/м³, ранее производившейся на
коммерческом предприятии. Было заявлено, что отбеленная древесная целлюлоза может быть
ацетилирована путем измельчения щелочи, но до сих пор ни один продукт не был полностью удовлетворен
для производства нитей и тому подобного. По-видимому, целлюлоза для производства вискозы была
получена путем добавления относительно небольшого количества диэтилсульфата и непрерывного
измельчения в течение от 30 минут до одного часа. При обработке ацетилирующим агентом при поддержании
температуры обычным способом, части целлюлозы нагреваются до 200 градусов Цельсия. Затем масса не
ацетилируется, не оставляется на 2-5 дней при температуре от 17 до 200 градусов Цельсия, предпочтительно
в атмосфере азота, но это не является обязательным условием для получения целлюлозы. Если же
ацетилирующий агент используется для получения целлюлозы, полученный продукт неудовлетворителен, так
как он не содержит достаточного количества воды, но вязкость растворов, полученных таким образом,
достаточно высока, чтобы дать около 3% воды. Подходящий прозрачный раствор в различных растворителях,
количество диэтилсульфата должно быть недостаточным, но вязкость растворов, полученных таким образом,
не зависит от содержания азота. очень низкий, что свидетельствует о потере, содержащей около 5 процентов
C. Если возможна деградация целлюлозы, то она может составлять, например, от 40 до 75 частей
деградированной целлюлозы, что делает целлюлозу полезной на каждые 100 частей целлюлозы. Для
получения более высокой степени этилирования требуется больше диэтилсульфата. Также было предложено
использовать продукт, который превращает сульфитную целлюлозу в гомогенно этилированную целлюлозу,
вещества которой растворимы в щелочи, растворимый этил, содержание которого легко определить. Затем
для этилирования этих щелочей было получено от 4 до 15 процентов растворимых производных целлюлозы,
содержащих 10 процентов этила (C RJ 5). Варьируя силу алкильных групп раствора каустической соды, мы
обнаружили, что доля диэтила в целлюлозе использован сульфат.
d, rivataivos, очень подходит для продукта vud L - продолжительность этилирования.
Как уже говорилось, этилированная целлюлоза может быть получена путем воздействия на щелочную
целлюлозу, которая приготовлена в качестве промежуточного продукта.
0 Согласно данному изобретению, O 268,552 канала получают из щелочи и сушат до тех пор, пока содержание
влаги, нерастворимой в растворе каустической соды, не превысит 3 процента.
Этот промежуточный продукт представляет собой этилцеллюлозу, содержащую от 4 до 7 процентов этилового
спирта, но не растворяющуюся в 10-процентном растворе едкого натрия (CH). Каждые 100 частей этого
продукта вводятся в смесь этилированной целлюлозы, содержащую от 7 до 2 частей серной кислоты, 200
частей уксусного ангидрида и 500 частей уксусной кислоты, при этом 15,5 процента этилового спирта
устойчивы к разбавленной щелочи, кислоте, и вся смесь непрерывно перемешивается. Подходящий способ
ацетилирования этилированной целлюлозы, приготовленной, как описано выше, заключается во введении
100 частей разбавленной щелочи, кислоты и всей смеси, при этом температура поддерживается на низком
уровне путем охлаждения льдом, например, не выше 100 градусов Цельсия. Температура не должна
превышать 3 процента. Затем смесь нагревают до 150 градусов Цельсия. Ацетатные ячейки поддерживают
температуру до тех пор, пока ацетилирование не завершится. Для этого требуется от 1200 до 225 частей
уксусной кислоты, что должно занять от 10 до 600 частей ангидрида, от 400 до 600 частей уксусной кислоты в
течение 15 часов. Этот период может быть сокращен, и от 2 до 0,5 частей серной кислоты путем нагревания
до температуры ниже 100 градусов Цельсия в течение последней части процесса и, наконец, не
превышающей температуру ацетилирования. Ацетат может быть осажден при температуре около 25 градусов
Цельсия, ацетилирование может быть проведено немедленно или гидролизовано обычным способом,
требующим, скажем, от 5 до 15 часов. Затем продукт гидролизуется обычным способом. Следует отметить,
что процесс согласно данному изобретению также выгоден. Пример 2. Для ацетилирования требуется 20-100
частей отбеленной сульфитной древесины и 225 частей уксусного ангидрида. Целлюлоза вымачивается в
избытке раствора каустической соды в течение примерно 0,00 мл обычной целлюлозы в течение 2 часов при
обычной температуре. Для прессования требуется уксусный ангидрид, в три раза превышающий
первоначальный вес целлюлозы. Целлюлоза измельчается при температуре от 150 до 200 градусов Цельсия
в течение 2 часов. Ацетилированная этилцеллюлоза, полученная согласно данному изобретению, в
значительной степени подходит для производства нитей. Измельчение продолжается в течение далее 30 и
-пленки -поскольку -это дает прозрачный раствор от минут до одного часа. Масса после обработки в ацетоне и
полученный раствор -предпочтительно хранится в инертной атмосфере 100. Желательно использовать более
высокую вязкость, например, 1, в течение 3-5 дней при температуре 150-200 градусов Цельсия. Растворы
-целлюлозных -соединений, которые тщательно промываются и должны быть преобразованы в -нити путем
сушки до тех пор, пока они не будут содержать не более 3% влаги. Этот промежуточный продукт представляет
собой этиловый эфир целлюлозы, содержащий приблизительно 13,5% (CH). Этот -эфир ацетилируется
при высокой температуре, при которой может происходить окисление материала, как описано в предыдущем
примере, с использованием 200 частей уксусного ангидрида в течение следующего времени. Примерами
являются растворы, содержащие 100 частей эфира, дающие прозрачный раствор 110. Далее объясняется
природа этого раствора, свободного от нерастворенных волокон, которые могут быть обнаружены.
Изобретение, однако, не подлежит гидролизу или сразу же ограничивается этими примерами. Все
осажденные вещества.
Части указаны по весу. EA Pn 3 ПРИМЕР 1 100 частей отбеленной сульфитной древесины 115 -100 частей
сульфитной древесной целлюлозы - целлюлоза замачивается в избытке 17,5 частей - замачивается в избытке
21-процентного раствора каустической соды, прессуется до раствора каустической соды, -прессуется
-примерно в 2,5-3 раза больше первоначального веса -300 частей и переносится на измельчитель целлюлозы
и измельчается в течение примерно 2 часов при температуре от 150 до 20 градусов Цельсия. 120 159-200
градусов Цельсия 290 частей от 50 до 60 частей диэтилсульфата -диэтилсульфат затем добавляется, затем
добавляется и вся смесь перемешивается для -измельчения -продолжается еще в течение одного периода
Затем массу выдерживают от 2 до 30 минут – от одного часа при температуре от 150 до 200 градусов
Цельсия, предпочтительно в течение 4 дней при температуре от 150 до 20 градусов Цельсия, после чего
массу помещают в инертную атмосферу. Массу переносят в подходящий сосуд и промывают водой до
полного удаления солей и щелочей, а затем сушат до полного растворения. Массу выдерживают при
температуре от 150 до 200 градусов Цельсия в течение 3 дней, предпочтительно в атмосфере, содержащей
лишь около 3% влаги.
Затем масса промывается. Этот промежуточный продукт представляет собой этиловый эфир целлюлозы,
содержащий приблизительно 5% этилового эфира (O2115). Указанный продукт вводят в смесь из 2,5 частей
серной кислоты, 225 частей уксусного ангидрида и 500 частей.
Уксусная кислота на каждые 100 частей эфира. Ацетилирование протекает плавно при температуре от 180 до
200 градусов Цельсия и завершается за 16-20 часов, давая...
Вязкий раствор, из которого ацетат может быть немедленно осажден добавлением воды, или же
растворимость продукта может быть изменена путем гидролиза перед осаждением.
Дата: 10 апреля 1926 г. 15 Jr OHNSONS & WILL 00 X, 47, Lincoln's Inn Fields, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве производных целлюлозы.
Мы, Cou RTAu L Ds LIMITED, британская компания, ранее располагавшаяся по адресу: 19, Олдерманбери,
Сити Лондона, а теперь по адресу: 16, Сент-Мартинс-ле-Гранд, Сити Лондона, Уолтер Х. Элмс GL Ov ER,
британский подданный, проживающий по адресу: Саут-Бэнк, Уорик Нью-Роуд, Лимингтон, графство Уорик, и
CL Au DE Di A MOND, британский подданный, проживающий по адресу: Санс.
Компания Facon, расположенная по адресу: Warwck Avenue, Coventry, in County of Warwick, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Ацетат целлюлозы, используемый для изготовления нитей, пленок и тому подобного, до сих пор
производился в промышленных масштабах из хлопка. Утверждалось, что отбеленная древесная целлюлоза
может быть ацетилирована, но до сих пор не было получено ни одного продукта, полностью
удовлетворяющего для производства нитей и тому подобного. Причина этого может заключаться в том, что
отбеленная древесная целлюлоза менее однородна, чем хлопок: следовательно, при обработке
ацетилирующими агентами обычным способом, части древесной целлюлозы не ацетилируются или
ацетилируются недостаточно, и растворы полученного продукта неудовлетворительны с точки зрения
прозрачности и однородности. Если же, с другой стороны, действие ацетилирующего агента усилить,
древесная целлюлоза может быть достаточно обработана, чтобы получить прозрачный раствор в различных
растворителях, но вязкость полученных таким образом растворов очень низка, что свидетельствует о
значительной деградации целлюлозы, которая делает целлюлозное соединение непригодным для
производства нитей. Также было предложено преобразовать сульфитную целлюлозу в Алкильные
производные, растворимые в щелочных растворах, а затем этерифицировать эти растворимые в щелочи
производные целлюлозы, содержащие алкильные группы. Также в спецификации № 241679 было предложено
вводить кислые группы в эфиры целлюлозы, нерастворимые в щелочи, путем обработки низшей жирной
кислотой.
Мы обнаружили, что производные целлюлозы, очень подходящие для производства нитей, пленок и тому
подобного, могут быть получены путем воздействия на щелочную целлюлозу 75 таким ограниченным
количеством диэтилсульфата при температурах, не существенно превышающих нормальную температуру,
что позволяет получить гомогенно этилированную целлюлозу.
Получают вещество, нерастворимое в воде, разбавленных щелочах и обычных органических растворителях,
содержащее не более одной группы CH на каждый присутствующий 06111005 и не менее 4% этила, затем
удаляют свободную щелочь и сушат полученный продукт, и, наконец, обрабатывают высушенный продукт
ацетилирующим агентом, содержащим уксусный ангидрид.
В термине «сушка продукта» как в описании, так и в формуле изобретения мы включаем удаление всей или
большей части влаги, так что продукт не содержит более 6 процентов воды, что является нормальным
количеством, остающимся в продукте после длительного воздействия атмосферы. Однако мы, как правило,
предпочитаем удалять больше влаги из этилцеллюлозы перед ее ацетилированием, чтобы она содержала,
скажем, от 2 до 4 процентов.
влаги или даже меньше, поскольку ацетилирование происходит легче в присутствии таких меньших количеств
влаги, и для ацетилирования требуется меньше уксусного ангидрида.
Изобретение может быть осуществлено путем замачивания древесной целлюлозы в 15-21-процентном
растворе каустической соды, прессования, скажем, до 2,8-3,1-кратного веса целлюлозы, а затем измельчения
щелочной целлюлозы способом, аналогичным тому, который используется при измельчении щелочной
целлюлозы для производства вискозы, затем получения относительно небольшого количества диэтилового
спирта и титруемых растворов целлюлозных соединений, которые используются в течение 20 минут, чтобы
превратить их в волокна путем сухого прядения.
до 20 градусов Цельсия. Затем щелочная целлюлоза, после предварительной обработки в течение 2-5 дней
при температуре от -170 до -170 градусов Цельсия, предпочтительно не должна подвергаться воздействию
высоких температур, предпочтительно в любых условиях, в течение такого длительного времени или при
такой температуре, чтобы окисление материала происходило после того, как масса будет удалена.
Промытый водой до полного удаления щелочи; Ниже приведены примеры порций на 75 человек, высушенных
до содержания не более 3% воды. Для дальнейшего объяснения природы этого изобретения, оно является
подходящим, но не является таковым. Количество диэтилсульфата должно быть ограничено этими
примерами. Все используемые для производства этилированных клеточных компонентов вещества
измеряются по весу.
потеря, содержащая около 5 процентов C 11.
Например, от 40 до 75 частей EXML 1 8 на каждые 100 частей целлюлозы, - Для 100 частей сульфитной
древесной целлюлозы концентрация выше - этилирование, jfiibrae диэтилсульфид, te stepe в избытке более
21 процента.
Продукт представляет собой раствор едкого натрия, спрессованный до гомогенно этилированной целлюлозы,
-300 частей и перенесенный в измельчительный аппарат и измельчаемый в течение примерно 2 часов при 85
°C. Содержание этила в этилированной целлюлозе составляет от 4% до 15,51%. 150-200 °C, 290 частей на
100% этилированного (Q 11-,). Варьируя добавляемый диэтилсульфат и концентрацию раствора едкого
натрия, измельчение продолжалось в течение дополнительного периода времени -30 минут до одного часа
при 15-200 °C. Продолжительность этилирования в градусах Цельсия, после чего масса составляет 90%. Как
указано выше, этилированная целлюлоза переносится в подходящий сосуд и Основные компоненты, которые
готовятся в качестве промежуточных продуктов, выдерживаются при температуре от -150 до 200 градусов
Цельсия в течение 3–20 дней в соответствии с данным изобретением, предпочтительно в атмосфере
нерастворимого в щелочном растворе азота. Затем масса промывается от 4 до 7 процентов этила до щелочи
и сушится до тех пор, пока содержание влаги не увеличится до 95%. Содержание влаги в 10-процентном
растворе не превысит 3%.
тион и каустической соды, -но не растворяют. Этот промежуточный продукт представляет собой этил. В то
время как сравнительно более высокоэтилированная целлюлоза, содержащая около 15 процентов
этилированной целлюлозы, содержит от 7 до этила (CH). Каждые 100 частей этого продукта, содержащего
3515-5 процентов этила, вводятся в смесь из 100 частей разбавленной щелочи, 2 частей серной кислоты, 200
частей уксусного ангидрида и 500 частей уксусной кислоты, и вся смесь непрерывно перемешивается.
Подходящий способ ацетилирования этилированной целлюлозы, приготовленной, как описано здесь,
заключается в охлаждении льдом в течение 105°C перед тем, как описать метод, и высушивании до тех пор,
пока она не перестанет содержать более 3 процентов воды. 100 частей этилированной целлюлозы нагревают
до 150 градусов Цельсия и поддерживают эту температуру до полного ацетилирования, которое должно
занять от 100 до 110 градусов Цельсия. Для этого добавляют от 200 до 225 частей уксусной кислоты,
ангидрида, от 400 до 600 частей уксусной кислоты и серной кислоты. Период можно сократить, повысив
температуру до 200 градусов Цельсия, начиная с температуры ниже 10 градусов Цельсия в течение
последней части процесса ацетилирования и, наконец, не превышая 250 градусов Цельсия. Ацетат может
быть осажден при температуре около 250 градусов Цельсия, ацетилирование может быть проведено
немедленно или гидролизовано обычным способом, требующим, скажем, от 5 до 15 часов. Затем продукт
гидролизуют обычным способом.
Следует отметить, что процесс -pro-EX L 2 согласно данному изобретению также выгоден тем, что для
ацетилирования требуется всего от 200 до 100 частей отбеленной сульфитной древесины и 225 частей
уксусного ангидрида. Для ацетилирования целлюлозу замачивают в избытке раствора каустической соды в
течение 2 часов при обычной температуре, тогда как для ацетилирования обычной целлюлозы требуется
около 400 частей уксусного ангидрида на каждые 100 частей целлюлозы, прессованной в три раза больше
первоначального веса целлюлозы, и измельчают при температуре от 15 до 20 градусов Цельсия.
Ацетилированная этилцеллюлоза, полученная в соответствии с данным изобретением, в высшей степени
пригодна для производства нитей и пленок, поскольку она дает -прозрачный раствор, от нескольких минут до
одного часа. Масса после -ацерона и -полученный раствор, хранившийся -предпочтительно в инертном
атмосферном растворе с высокой вязкостью, например, -желательно в сферическом тумане 3 т 5 1 dy при 15 т
Q 20 3 268 552 градуса Цельсия, тщательно промывается и сушится до тех пор, пока содержание влаги не
превысит 3 процента. Этот промежуточный продукт представляет собой этиловый эфир целлюлозы,
содержащий приблизительно 13,5 процента этилового (C 2 H 5). Этот эфир ацетилируется, как описано в
предыдущем примере, с использованием 200 частей уксусного ангидрида на часть эфира, что дает
прозрачный раствор, свободный от нерастворенных волокон, которые могут быть подвергнуты гидролизу или
немедленно осаждены.
Exm PLS 3.
части древесины, обработанной отбеленным сульфитом.
Целлюлозу замачивают в избытке 17,5%-ного раствора едкого натрия, прессуют до массы, в 2,5-3 раза
превышающей первоначальный вес целлюлозы, и измельчают в течение примерно 2 часов при температуре
от 15 до 200 градусов Цельсия.
Затем добавляют от 50 до 60 частей диэтилсульфата и перемешивают всю массу в течение одного часа.
После этого массу выдерживают от 2 до 4 дней при температуре от 15 до 200 градусов Цельсия,
предпочтительно в инертной атмосфере. Затем массу промывают водой до полного удаления солей и
щелочей, а затем сушат до тех пор, пока содержание влаги не составит около 3 процентов.
Этот промежуточный продукт представляет собой этиловый эфир целлюлозы, содержащий приблизительно 5
процентов этилового эфира (02115). Указанный продукт вводят в смесь, состоящую из 2,5 частей серной
кислоты, 225 частей уксусного ацетигидрида и 500 частей уксусной кислоты на каждые 100 частей эфира.
Ацетилирование протекает плавно при температуре от 18 до 200 градусов Цельсия и завершается за 16–20
часов, образуя вязкий раствор, из которого ацетат может быть немедленно осажден добавлением воды, или
же растворимость продукта может быть изменена путем гидролиза перед осаждением.
Хотя данный процесс особенно применим к целлюлозе в виде древесной пульпы, мы хотим, чтобы было
понятно, что наше изобретение не ограничивается использованием древесной пульпы, а включает в себя
использование других форм целлюлозы, в частности хлопка и хлопкового линта.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это:
1
Получение производных целлюлозы путем обработки щелочной целлюлозы ограниченным количеством
диэтилсульфата при температурах, не существенно превышающих нормальную температуру, с целью
получения этилцеллюлозы, нерастворимой в воде, разбавленных щелочах и обычных органических
растворителях, содержащей не более одной этильной группы на каждый присутствующий OO и не менее
4% этила, с последующим удалением свободного щелоча и сушкой полученного продукта, и, наконец,
обработкой высушенного продукта ацетилирующим агентом, содержащим уксусный ангидрид.
2
Получение производных целлюлозы путем обработки ацетилирующим агентом, содержащим уксусный
ангидрид, этилцеллюлозы, нерастворимой в воде, разбавленных щелочах и обычных органических
растворителях, и содержащей не более одной этильной группы на каждую присутствующую этильную группу,
и не менее 4 процентов этила.
3
Производство производных целлюлозы осуществляется в основном так, как описано в каждом из
приведенных выше примеров 1, 2 и 3.
4
Производные целлюлозы представляют собой сложные эфиры этилцеллюлозы, полученные любым из
способов, указанных в предыдущих пунктах формулы изобретения, или любым очевидно химически
эквивалентным способом.
Датировано 31 декабря 1926 года.
JOHNSONS & WILLOOX, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
Херефорд: Напечатано для типографии Его Величества компанией The Hereford Times Ltd.
lWt 67 A-125 j 1011927 l
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268553.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268553&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268553A
[]
ло
1;
-1, Дж.
1' -Z j ^ i i I 'I ' ' ' (1 W ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 апреля 1926 г., № 9561626, 268,9553. Заявка принята: 28 декабря 1926 г., 7 апреля
1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относящихся к подставкам или кронштейнам для демонстрации шляп или других изделий.
Мы, Хар Рин Ис и Шелдон Лимнис, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Роб Ри Т Г Эо БГЕ Рлирк Хайс, британский подданный, оба проживающие на углу улиц
Стаффорд-стрит и Воксхолл-стрит в Бирмингеме, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: Данное изобретение относится к подставкам или кронштейнам для демонстрации шляп
или других предметов и имеет своей целью создание усовершенствованной формы подставки или
кронштейна, сконструированного таким образом, чтобы шляпа или другой предмет могли поддерживаться в
различных положениях, чтобы их можно было наилучшим образом продемонстрировать.
Согласно данному изобретению, усовершенствованная подставка или кронштейн включает три или более
вертикально расположенных рычага или ветвей, способных поддерживать шляпу или другой предмет в
нескольких отдельных точках. Предпочтительно предусмотрены четыре рычага или ветви, отходящие вверх
от центральной точки, причем указанные рычаги или ветви, которые могут поддерживаться стойкой,
основанием или другой опорой, наклонены друг от друга так, что их верхние концы разделены или
расположены на некотором расстоянии друг от друга, причем указанные верхние концы расположены
предпочтительно в одной и той же горизонтальной плоскости и образуют четырехточечную опору для шляпы,
так что последняя может быть выставлена в различных положениях; при желании, вместо того, чтобы шляпа
поддерживалась на верхних концах ветвей, она может удерживаться в нужном положении, зацепляя поля
шляпы между двумя парами ветвей. При желании могут быть предусмотрены только три ветви или рычага,
или пять или более ветвей или рычагов.
Таким образом, при реализации изобретения, как описано в связи с подставкой, специально предназначенной
для поддержки шляп, указанная подставка включает четыре расходящихся вверх и выдвигающихся в стороны
рычага или ветви, образованных из металлических прутков одинаковой длины, нижние концы указанных
рычагов или ветвей надежно закреплены внутри:
короткая втулка или концевой элемент, так что 50 они таким образом расходятся от общей центральной точки.
Эта втулка или концевой элемент, с помощью которого крепятся рычаги, предназначен для привинчивания
или иного крепления к верхнему концу вертикальной стойки 55 или опоры любой подходящей конструкции.
Указанные рычаги наклонены наружу друг от друга таким образом, что их верхние концы расположены на
равном расстоянии друг от друга, образуя четыре угла квадрата, при этом указанные верхние концы, которые
могут быть снабжены концевыми элементами из резины или другого материала, благодаря одинаковой длине
рычагов, лежат практически в одной и той же горизонтальной плоскости.
В процессе использования шляпа может располагаться на верхних концах расходящихся рычагов или ветвей,
способных поддерживать шляпу в четырех отдельных точках. Благодаря такой четырехточечной опоре шляпа
может демонстрироваться в различных положениях и может удерживаться либо в своем обычном положении,
либо наклоняться под любым желаемым углом, при этом концы рычагов должны касаться внутренней стороны
шляпы; или же она может поддерживаться в перевернутом положении, при этом рычаги должны касаться
внешней стороны тульи. или шляпа может поддерживаться с одной стороны 80 или с концов, при этом,
благодаря четырехточечной опоре, кронштейны могут поддерживать шляпу в бесчисленных различных
положениях. Таким образом, шляпу можно наилучшим образом продемонстрировать, расположив ее в
наиболее подходящем положении. Кроме того, при желании, вместо того, чтобы кронштейны поддерживали
тулью шляпы, поля последней могут быть соединены с двумя парами кронштейнов, предпочтительно таким
образом, чтобы верхние концы двух кронштейнов соприкасались с боковым концом верхней части тульи. В
этом случае можно получить дополнительные положения, в которых можно демонстрировать шляпу. Вместо
того, чтобы расходящиеся кронштейны или ветви поддерживались вертикальной стойкой, они могут быть
прикреплены непосредственно к подходящему базовому элементу, или же они могут поддерживаться концом
горизонтального или другого кронштейна или элемента крепления. Вместо того, чтобы кронштейны были
расположены так, чтобы расходиться друг от друга; В центральной точке они могут быть выгнуты наружу или
расположены иным образом, чтобы простираться вверх параллельно друг другу.
плоскостей; или они могут быть изогнутыми или иметь желаемую форму, при условии, что они образуют
четырехточечную опору для шляпы.
Очевидно, что ось T uic может быть изготовлена из любого подходящего материала, в то время как при
желании могут быть предусмотрены только три рычага, верхние части которых расположены в треугольной
конфигурации, обеспечивая трехточечную опору; или же могут быть использованы пять или более рычагов.
Хотя усовершенствованная подставка или кронштейн особенно хорошо подходит для демонстрации шляп, их
можно использовать или адаптировать для поддержки или демонстрации других предметов, например,
тарелок. В случае с тарелками край тарелки может быть зажат между двумя противоположными парами
рычагов, так что она удерживается в более или менее вертикальном положении.
Датировано 10 апреля 1926 года.
1 I N & W S SKERRETT, 24, Temple Row, Бирмингем, агенты Applicauts.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подставок или кронштейнов для демонстрации шляп или других изделий.
Мы, H Ann Is AND SHELDON Limited, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании и Республики Ирландия, IMT CTEORGE Ricin Ans, британские подданные, оба проживающие
по адресам Stafford Street и Vauxhall Street, Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное исследование относится к подставкам или кронштейнам для шляп и других подобных изделий, причем
указанные подставки или кронштейны представляют собой тип, сочетающий в себе множество направленных
вверх рычагов или ветвей, прикрепленных своими смежными нижними концами к опоре и расходящихся
наружу таким образом, чтобы обеспечивать многоточечную опору для шляпы или подобного изделия. Это
относится и к изделиям, которые регулируются под разными углами, например, путем шарнирного крепления к
опоре на концах или путем изготовления из пружинной проволоки и стремления к расширению наружу, но при
этом могут быть более или менее сомкнуты скользящим кольцом.
Целью настоящего изобретения является создание упрощенной формы подставки для шляпы или
аналогичного изделия указанного типа, которую можно недорого изготавливать.
В соответствии с изобретением, раздвинутые наружу ветви жестко удерживаются опорой и, таким образом,
занимают определенные положения; вспомогательные средства для регулировки их углового положения не
предусмотрены. Они прикреплены к опоре посредством того, что их соприкасающиеся нижние концы в
совокупности входят в общее гнездо или втулку на опоре и закрепляются в ней припоем или другими
подходящими средствами.
На рисунке 1 прилагаемого чертежа 80 показан перспективный вид подставки для шляп, изготовленной в
соответствии с данным изобретением, в которой четыре расходящиеся ветви, поддерживаемые верхним
концом стойки или столба, показаны на рисунке 2, представляющем собой план той же подставки.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез в увеличенном масштабе, показывающий способ
крепления концевых элементов на верхних концах ветвей и способ закрепления нижних концов ветвей.
Рисунок 4 иллюстрирует модифицированную конструкцию, в которой предусмотрены три ветви,
поддерживаемые горизонтальным кронштейном.
На каждом из рисунков 10 одинаковые порядковые номера обозначают соответствующие детали. Обращаясь
к рисункам 1–3, усовершенствованная подставка для шляп включает в себя четыре расходящихся и
направленных вверх рычага или ветви 1, состоящие из равных прямых отрезков проволоки или прутка,
нижние концы рычагов или ветвей жестко закреплены в гнезде или короткой втулке 2, так что ветви наклонены
друг от друга, как показано на рисунке. Это гнездо или втулка 2 открыты с обоих концов, нижние концы ветвей
вставлены в открытый верхний конец втулки до внутреннего выступа или фланца 3, когда они закреплены
припоем, который заливается в указанный конец; или же они могут быть закреплены внутри втулки другими
способами. Нижний конец гнезда или втулки 2 имеет внутреннюю резьбу и предназначен для навинчивания на
верхний конец вертикального стержня 4, телескопически закрепленного на стандартной опоре 5, что
позволяет регулировать его высоту.
Однако при желании втулку можно прикрутить непосредственно к стойке или иным способом закрепить на
ней, при этом стойка может иметь любую подходящую конструкцию. Указанные рычаги 1 наклонены наружу
друг от друга таким образом, что их верхние концы расположены на равном расстоянии друг от друга, образуя
четыре угла квадрата. При этом указанные верхние концы, снабженные концевыми элементами 6 из резины
или другого материала, благодаря одинаковой длине рычагов, лежат практически в одной горизонтальной
плоскости. Концевые элементы 6 могут быть расположены таким образом, чтобы прикручиваться к резьбовым
верхним концам рычагов 1 до хомутов 7, которые также могут быть прикручены к последним, как показано на
рисунке 3.
В процессе использования шляпа может быть установлена таким образом, чтобы опираться на концевые
элементы 6 на верхних концах расходящихся рукавов или ветвей 1, которые способны поддерживать шляпу в
четырех разных точках. Благодаря такой четырехточечной опоре шляпа может демонстрироваться в
различных положениях и может удерживаться либо в своем обычном положении, либо наклоняться под
любым желаемым углом, при этом концевые элементы на концах рукавов будут касаться внутренней стороны
шляпы; или она может поддерживаться в перевернутом положении, при этом рукава будут касаться внешней
стороны тульи. Или же шляпа может поддерживаться с одной стороны или с любого конца, при этом
«рукоятки» 1, благодаря четырехточечной опоре, фактически способны поддерживать шляпу в бесчисленном
количестве различных положений. Таким образом, шляпу можно выгодно продемонстрировать, расположив
ее в наиболее подходящем положении. Кроме того, при желании, вместо того, чтобы «рукоятки»
поддерживали тулью шляпы, поля последней могут быть зажаты между двумя парами «рукояток»,
предпочтительно так, чтобы верхние концы двух «рукояток» задевали боковую или торцевую часть тульи.
Таким образом, можно получить дополнительные положения, в которых можно демонстрировать шляпу.
Вместо того чтобы расходящиеся ветви или отводы 1 опирались на вертикальную стойку, они могут быть
прикреплены непосредственно к любому подходящему элементу основания; или же ветви 1 могут опираться
на конец горизонтальной или другой ветви или кронштейна, как показано на рисунке 4 чертежей. На этом
рисунке показаны только три расходящиеся ветви; однако очевидно, что кронштейн, который может быть
любой подходящей конструкции, при желании может нести более трех ветвей.
Плечи, очевидно, могут быть изготовлены из любого подходящего материала, при этом при желании можно
использовать пять или более плеч. На внешних концах плеч могут быть установлены любые подходящие
концевые элементы, или же концевые элементы могут быть опущены.
Хотя усовершенствованная подставка или кронштейн особенно хорошо подходит для демонстрации шляп, их
можно использовать или адаптировать для поддержки или демонстрации других предметов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268554.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268554&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268554A
[]
Я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 апреля 1926 г. № 9610/126, 2689554. Полная спецификация принята: 7 апреля 1927 г.
Способ и машина для формовки бесшовных труб.
Я, Эдгар Кар Лос Рибф, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: площадь Вандом,
5, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к изготовлению бесшовных труб непосредственно из расплавленного металла и
состоит в описанных и заявленных здесь комбинациях, конструкциях и устройствах.
Ранее было предложено пропускать металл через экструзионную матрицу путем подачи расплавленного
металла в один конец винтовой резьбовой оправки, которая вращалась внутри вкладыша диаметром, равным
внешнему диаметру трубы; в этой конструкции оправка действует как винтовой насос или конвейер для
подачи металла в матрицу и через нее.
В соответствии с настоящим изобретением я подаю расплавленный металл в матрицу, а внутри матрицы
вращается спирально рифленый стержень, обеспечивая тем самым подачу металла.
В матрицу, образуя трубку с внешним диаметром, равным диаметру матрицы, и внутренним диаметром,
равным внешнему диаметру оправки. Сама матрица действует как матрица, и специальная экструзионная
матрица не предусмотрена.
Предпочтительно, чтобы оправка была полой для приема сжатого воздуха в целях охлаждения.
Соседние файлы в папке патенты