Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_507
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176794.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176794&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176794A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 8 марта 1921 года. 17 (Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
8 марта 1922 г., № 6852/22.)
Полный комплект принят: 31 мая, 192 г.
Полная спецификация S.
b,794 Усовершенствования в производстве красок. Мы, PArL 0. Компания ABBL INtoO1RPkTEnD,
зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу:
Брод-стрит, 30, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Хиллари
Суллык, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: Линкольн-роуд, 337, Бруклин, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
16 а) Этот процесс относится к методам смешивания и измельчения пигментов и связующих веществ, и
особенно к тому методу, при котором такие вещества обрабатываются вместе в непрерывном процессе,
непосредственно приводящем к получению готового коммерческого изделия.
Целью нашего изобретения является создание простого, прямого и эффективного способа обработки
материалов, используемых в производстве краски, для получения краски превосходного качества при
существенной экономии затрат на производство, используемых материалов и устранении потерь, вызванных
повреждением ингредиентов, которые возникают при других трудностях, связанных со всеми известными
процессами производства краски.
В этой области обычно сначала готовят предварительную смесь пигмента и связующего вещества в емкости,
оснащенной механически управляемыми смесительными лопастями, 36 а затем пропускают эту смесь через
измельчитель или мельницу, в которой она сжимается и обрабатывается между двумя абразивными
поверхностями. После достаточного измельчения полученная паста разбавляется до желаемой степени
путем добавления дополнительных ингредиентов и, наконец, перемешивается в отдельном смесительном
аппарате. При проведении этой операции в промышленных масштабах обычно требуется несколько часов,
чтобы пропустить партию краски через эти три различных и ранее казавшихся необходимыми операции. В
течение всего этого времени продукт подвергается испарению, накоплению пыли из рабочего помещения и,
что не менее вредно, окислению под воздействием атмосферного воздуха. Потери от этих источников,
составляющие два на сертификат партии, считаются нормальными в обычной заводской практике. 55 Кроме
того, если требуется получить мелкодисперсный продукт, абразивные поверхности камней в мельнице
должны быть расположены настолько близко друг к другу, что во время работы выделяется большое
количество тепла, что серьезно угрожает краске и иногда даже повреждает ее.
Поэтому мельницы обычно охлаждаются водой и требуют очень тщательного внимания. В таких фрезерных
станках абразивные поверхности не остаются долго в идеальном состоянии, необходимом для качественной
работы, и требуют частой повторной обработки, но это дорогостоящая и сложная операция. В лучшем случае
эти мельницы требуют постоянного и умелого внимания для обеспечения удовлетворительной работы. С
другой стороны, хорошо известно, что многие компоненты краски имеют крайне неприятные запахи, которые
совершенно не контролируются при обычных методах производства. Еще один недостаток этих методов
заключается в том, что в процессе работы в продукт попадает большое количество воздуха. Обычно это не
очень вредно, за исключением его высушивающего эффекта на краску, но в некоторых случаях, когда любое
окисление крайне вредно, обнаруживается, что пузырьки воздуха настолько равномерно распределены по
всей измельченной смеси, что их невозможно эффективно удалить из конечного продукта.
Таким образом, еще одной целью данного изобретения является использование возможностей нашего
процесса для полного предотвращения окисления краски в процессе шлифовки и удаления всех пузырьков
воздуха из краски.
Описанный ниже процесс осуществляется путем введения необходимого пигмента и связующего вещества в
контейнер вместе с большим количеством подвижных восстанавливающих тел, причем действие последних
на промежуточные материалы при вращении контейнера в конечном итоге приводит к образованию
тщательно измельченной смеси пигмента со связующим веществом. К этой смеси добавляют необходимое
количество связующего вещества для получения готовой краски, при этом емкость снова вращают в течение
нескольких минут, чтобы обеспечить однородность продукта. В результате получается готовый товар, если
только не потребуется дополнительная обработка материала путем окрашивания в определенный цвет.
В этой связи уместно отметить, что указанные связующие вещества, используемые в производстве красок,
обычно представляют собой смесь двух или более масел, различающихся как по удельной плотности, так и по
вязкости; наиболее распространенным примером является льняное масло, смешанное со скипидаром или его
заменителем. Как уже упоминалось ранее, в аппаратах известных процессов смешивания и измельчения
воздействие воздуха на масла влекло за собой значительные потери за счет испарения более легких летучих
масел, таких как скипидар и бензин. Поэтому было необходимо сначала смешать и измельчить пигмент с
более тяжелым и вязким маслом, а затем разбавить измельченную пасту более легкими маслами.
Возвращаясь к рассматриваемому процессу, мы предпочитаем смешивать и измельчать пигмент до
состояния пасты с использованием легкого и быстротекучего масла, которое является летучим, или, если
правильной пропорции легкого масла недостаточно для получения пасты желаемой текучести, можно
использовать смесь легкого и тяжелого масел. Целью данного изменения ранее существовавшей практики
является сокращение времени, необходимого для измельчения с использованием тяжелого масла.
После завершения этой операции паста разбавляется тяжелым маслом в мельнице, причем весь процесс
осуществляется в герметичном контейнере, как будет более подробно показано далее.
Хотя наш процесс не ограничивается применением к какой-либо конкретной форме контейнера, на практике
мы предпочитаем использовать устройство, состоящее из металлического цилиндра 6 (обычно снабженного
облицовкой из износостойкого материала). Цилиндр снабжен загрузочным отверстием с соответствующей
крышкой, вентиляционным отверстием с вентиляционной пробкой и выпускным отверстием с клапаном,
расположенным напротив загрузочного отверстия; также имеются средства для вращения цилиндра.
Последний снабжен чуть менее чем половиной своего содержимого подвижными восстановительными
элементами, которые предпочтительно представляют собой яйцевидные кремневые шарики, но могут также
быть металлическими шариками или пулями.
Также вводится небольшое количество сухого пигмента, причем его количество достаточно для образования
медленно текучей пасты при измельчении и перемешивании. При этом цилиндр вращается так же, как и в
шаровых мельницах, как это обычно происходит в шаровых мельницах; продолжительность этой операции
зависит от условий и желаемого результата. 80 (обычно, двух-трехчасовой цикл недостаточен для получения
тонкой, гладкой пасты, но для грубых или твердых пигментов требуется больше времени. При одинаковых
условиях, определяемых главным образом размером контейнера, скоростью его вращения (85°), количеством
и качеством пигмента и связующего вещества, а также количеством восстанавливающих тел, одинаковые
результаты измельчения и смешивания всегда достигаются за одинаковое время. Когда паста готова, и
необходимо добавить связующее вещество, чтобы получить краску нужной плотности, его можно вводить
через любое из различных отверстий в емкости, но мы предпочитаем закрыть цилиндр 95 выпускным
клапаном сверху, а затем залить связующее вещество через указанный клапан.
Для смешивания свежего связующего вещества с пастой цилиндр снова вращают от трех до пяти минут,
после чего аппарат останавливают, оставив выпускной клапан в самом нижнем положении, после чего
готовую краску можно слить. В обычных случаях, когда краска 105 имеет сравнительно небольшую плотность,
эта последняя операция выполняется сама собой. Однако иногда она может быть настолько вязкой и густой,
что ее собственного веса недостаточно для того, чтобы она стекала через сливной клапан. В таких случаях
мы можем вытолкнуть грунтовую массу, оставив заглушку вентиляционного отверстия и подсоединив к нему
шланг подачи воздуха под давлением.
В некоторых случаях даже малейшее количество воздуха в аппарате могло бы покрыть краску (11.3) пленкой
и серьезно повлиять на ее качество. В таких особых случаях необходимо подключить вакуумный насос к
указанному выпускному клапану, когда он находится в верхнем положении, и полностью удалить весь воздух
из муравейника. Когда достигается желаемая точка истощения, клапан закрывается, насос снимается, и
обычная операция смешивания и измельчения продолжается в соответствии с принципом 125
raculto.-----aturait-, конструкция клапана, которая была бы пригодна для соединения с вакуумным насосом, не
является особенностью настоящего изобретения, и поэтому ее детали оставлены для последующего
применения. Однако отсутствие воздуха или какого-либо газа в мельнице не является ни необходимым, ни
обязательным, поскольку присутствие таких частиц оказывало бы механическое давление на содержимое. Но
расщепление всех газов на практически микроскопические коллоидно взвешенные пузырьки — это одна из
главных проблем, которую стремятся предотвратить путем удаления газов.
Более того, удаление воздуха целенаправленно предотвращает образование пленки или окисление
содержимого мельницы атмосферным кислородом, а также смягчает удары и измельчающее действие
восстановительных тел в мельнице.
Таким образом, удаление воздуха из барабана мельницы предотвращает три вредных эффекта, и именно по
этим причинам удаление воздуха является одной из новаторских особенностей нашего процесса.
Также очевидно, что в практическом применении 2.5 нашего процесса не может возникнуть запаха или потерь
из-за испарения, поскольку вся операция выполняется в практически герметичном контейнере, а очень
ограниченное количество воздуха, заключенного внутри измельчающей шихты, вызывает настолько
незначительное окисление, что в обычных случаях им можно пренебречь. И если даже это небольшое
окисление вызывает нарекания, достаточно просто удалить содержащийся в нем воздух, чтобы устранить эту
незначительную проблему.
Также верно и то, что при работе внутри аппарата выделяется так мало тепла, что ни в одном случае не было
зафиксировано случаев его вредного воздействия на краску, даже при длительной работе с очень нежными
цветами и нестабильными пигментами. Поэтому не только безопасно, но и очень часто аппарат оставляют без
какого-либо внимания во время работы. Этот момент является неотъемлемой частью настоящего процесса,
поскольку еще одна новая особенность заключается в возможности выполнения всех операций в горючей
среде без повреждения краски, так как весь продукт представляет собой более или менее горючий
коллоидный раствор.
Для работы на мельнице при использовании описанного нами процесса не требуется квалифицированный
персонал, за исключением взвешивания и дозирования ингредиентов для помола.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176795A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции рамных пил и связанные с ними усовершенствования.
Я, Жозеф Делмей, подданный Совета бельгийцев, проживающий на улице де л'Индустри.
Компания Bracquegnies, Бельгия, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к рамным
пилам и имеет своей целью создание новой пилы этого типа с улучшенным натяжным устройством,
специально разработанной для использования в шахтах. Усовершенствованная рамная пила включает в себя
основную опорную или распорную балку, две деревянные поперечные балки, зубчатое пильное полотно и
натяжное устройство, и она относится, в частности, к тому типу рамных пил, в которых в опорах пильного
полотна и распорной балке предусмотрены пазы, в которые помещается полотно, когда пила сложена для
транспортировки, и целью изобретения является обеспечение средств, с помощью которых пила может быть
упакована в уменьшенном объеме.
В настоящих рамных пилах натяжение пильного полотна достигается с помощью шнура или троса,
натягиваемого с помощью ключа или снабженного устройством регулировки натяжения, имеющим винт и
гайку с накатной головкой.
Однако эти старые конструкции крайне нежелательны с точки зрения стоимости, износа и времени,
необходимого для их ремонта. Кроме того, винт и гайка-барашек могут заржаветь.
В моей усовершенствованной конструкции я использую проволочный трос определенного диаметра, который,
с одной стороны, входит в зацепление с фиксатором на верхней поперечной балке рамы, а с другой стороны,
с крюком стальной пластины, закрепленной на нижней стороне нижней поперечной балки. Таким образом,
обычное значение в кэВ будет исключено, и все устройство будет упрощено.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, где на фиг. 1 показан вид в разрезе
комплектной рамной пилы, изготовленной в соответствии с данным изобретением; на фиг. 2 показан
аналогичный вид той же рамной пилы, детали которой разъединены и готовы к транспортировке.
На рисунках 3, 4 и 5 показаны детали натяжного устройства, представленного на рисунке.
1
Представленный здесь пример специально разработан для использования в шахтах, но он также может
применяться для любых других целей.
На самом деле нет ничего более хлопотного, чем транспортировка обычной рамной пилы в шахтах. Кроме
того, влажность в шахтах быстро повреждает натяжные тросы, а кабели и резьбовые натяжные устройства
ржавеют и, следовательно, быстро выходят из строя.
При изготовлении конструкции по моему изобретению этих возражений удастся избежать.
Проволочный трос 1 пропускается одной рукой через защелку на верхней поперечной балке — или, если
используется мягкая древесина, он опирается на небольшой уголок 23, закрепленный ниже углубления
защелки, — а другой рукой через изогнутый или крючкообразный конец стальной пластины 20, закрепленной
на нижней стороне нижней поперечной балки 4 (рис. 7).
Натяжение достигается путем забивания клина или замка 21 между указанной стальной пластиной 20 и
траверсой 4, причем указанный клин 21 прикреплен тонким шнуром или ремнем 22 к нижнему концу кабеля
или к нижней траверсе (рис. 4). Указанный клин 21 может быть снабжен продольной проекцией (рис. 5).
В данном случае поперечная балка 4 имеет соответствующую канавку для надежной фиксации клина 21l l в
нужном положении, что обеспечит более уверенную работу оператора.
На рис. 2 показана рамная пила, детали которой отсоединены и упакованы в посылку для транспортировки.
Основная несущая балка 15 рамы, а также две поперечные балки прорезаны по всей длине и на половине их
ширины с помощью надреза в несколько миллиметров. Если необходимо разъединить детали, освободив и
сняв кабель, а также пильное полотно, последнее вставляется (зубцами, повернутыми вперед) вместе с
натяжным кабелем в прорезь планки 15; затем поперечные планки располагаются встык и их продольные
прорези прилегают к открытым участкам натяжного кабеля и пильного полотна, так что оба элемента
полностью помещаются в такой защитный кожух.
Различные части будут скреплены между собой шнуром.
Из вышеизложенного следует, что я предложил разборную рамную пилу, натяжение которой регулируется и
которая полностью соответствует требованиям горнодобывающей промышленности, транспортировки и т. д.
Указанная конструкция рамы и пилы также специально разработана для использования в домашних условиях,
где пила часто долгое время не используется. Было бы полезно использовать данную форму, которая
защищает пильный диск и натяжное устройство от ржавчины и предотвращает многие несчастные случаи,
связанные с использованием пильного диска.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Усовершенствованная разборная рамная пила, имеющая основную опорную балку и
две поперечные балки с прорезью по всей длине и шириной до половины, образующие защитный кожух для
натяжного троса и пильного полотна после отсоединения деталей и установки поперечных балок встык на
основную опорную балку, характеризуется наличием троса, входящего, с одной стороны, в защелку на
верхней поперечной балке или небольшой уголок, закрепленный в углублении указанной защелки, и, с другой
стороны, крюка из стальной пластины, закрепленного на нижней стороне нижней поперечной балки, при этом
натяжение достигается путем забивания клина, прикрепленного к тросу или нижней поперечной балке, между
указанной стальной пластиной и указанной поперечной балкой.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176796A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 9 марта 1921 года.
176,796 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 марта 7922 г. Нет, 6904/22.
Завершено: дюна 8, 1923 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования разрядных трубок, используемых для преобразования звуковых волн в световые
колебания, или относящиеся к ним.
Я, ТЕОДОРИТ 1H[ЭНДРИК НАККЕН, ван Аерсенстраат, 252, Гаага, Голландия, ранее проживал в Роттердаме,
The ! Нидерланды, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
() Данное изобретение относится к разрядным лампам, используемым для преобразования звуковых волн или
слышимых колебаний в световые колебания с целью создания фотодокументации, например, для создания
звуковых кинофильмов.
Запись таких вибраций с помощью фонографического оборудования имеет тот недостаток, что из-за
замедленности вибрации на верхних пределах слышимости, т.е.
Верхние тона, которые в значительной степени определяют тембр, теряются, и воспроизведение записей
неизбежно ухудшается из-за поверхностного шума.
Более того, практически невозможно добиться идеальной синхронизации между фонографом и кинопленкой.
Теоретически хорошо известный телеграф был бы очень подходящим для обсуждаемой цели, поскольку он не
тормозит и ни запись, ни воспроизведение звука не требуют использования средств, способных производить
случайные звуки. Кроме того, в данном случае синхронизацию с кинематографическим фильмом легко
реализовать. Но помимо того, что умножение телеграфных записей практически невозможно, возникает
проблема постепенного исчезновения намагниченности стальной ленты.
Эту трудность можно преодолеть, сфотографировав звуковые колебания, например, [rP7ice 1! 1-] например,
непосредственно на кинопленке формата 45. Этот метод, который также позволяет избежать случайных
звуков, обеспечивает идеальную синхронность и позволяет легко воспроизводить объединенные записи.
Однако при использовании так называемой поющей дуговой лампы неизбежные помехи от дуги, разумеется,
регистрируются вместе с колебаниями света, вызванными звуковыми волнами, что ухудшает
воспроизведение. 55 Опять же, осциллографы работают слишком медленно, поэтому их нельзя использовать
для записи всех верхних тонов. Еще одно неудобство заключается в том, что для фотографической записи
отклонений 60-градусного осциллографа требуется использование сравнительно очень длинной пленки.
Было предложено регистрировать звуковые волны фотографическим способом, используя схему, при которой
акустически воздействующий высокочастотный электрический ток поддерживает разряд в вакуумной трубке
между электродами из длинных прямых проводов или узких металлических полосок, при этом образующийся
светящийся слой различной длины приспособлен для воздействия на движущуюся сенсибилизированную
пленку. Недостатком этого метода является то, что даже при использовании сложной системы линз трудно
получить достаточно резкую линию, чтобы точно записать 75-й регистр звука.
Однако настоящее изобретение предусматривает использование в звукозаписывающих устройствах, в
которых разряд в вакуумной трубке модифицируется на 80° или в соответствии со звуковыми колебаниями,
создающими импульсы тока, лампы или разрядной трубки, снабженной двумя плоскими электродами, каждый
из которых изолирован с одной стороны.
Следовательно, при подключении к подходящему источнику электродвижущей силы разряд происходит
только между неизолированными поверхностями, в результате чего образуется светящаяся линия длиной I
176,796, имеющая переменную длину, но не имеющая заметной толщины. Таким образом, можно создавать
сравнительно простые оптические системы, позволяющие получать весьма удовлетворительные результаты,
недостижимые известными методами.
Согласно изобретению, лампа предпочтительно расположена таким образом, что плоскость ее электродов
перпендикулярна направлению движения пленки, так что изображение светящейся линии проецируется на
пленку перпендикулярно ее продольной оси.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, я сейчас перейду к описанию, только в качестве примера,
устройства для его осуществления, сославшись на прилагаемый чертеж, на котором общее устройство
схематически показано на рисунке 1, рисунок 2 — вид трубки освещения. Звуковые волны, подлежащие
записи, принимаются высокочувствительным микрофоном 1, цепь которого включает первичную обмотку
трансформатора 21. Вторичная обмотка трансформатора соединена с входными клеммами усилителя 3,
например, аудиоусилителя. Выходные клеммы усилителя 3 соединены с первичной обмоткой
трансформатора 4, вторичной обмоткой которого, подключенной параллельно конденсатору 5 и цепи сетки,
является обмотка лампы 6 для незатухающих волн. Лампа 6 предназначена для генерации высокочастотного
переменного тока. Катушка регенеративной связи обозначена цифрой 7, а конденсатор, определяющий
частоту переменного тока, — цифрой S.
Анодная цепь описанного радиочастотного генератора включает первичную обмотку трансформатора 9,
вторичная обмотка которого является частью цепи лампы Герльке 10, которая, в соответствии с настоящим
изобретением, представляет собой стеклянную трубку, заполненную разреженным газом и снабженную двумя
плоскими электродами a и b, изолированными с одной стороны. Когда через указанную трубку проходит
переменный ток, при определенных условиях на катоде в каждом цикле образуется пленка светящегося
вещества, а при достаточно высокой частоте тока создается впечатление, будто оба электрода одновременно
покрыты светящейся пленкой.
Например, когда трубка заполняется азотом, образуется синий свет, обладающий замечательными
фотохимическими свойствами.
Длина светящейся пленки пропорциональна приложенному току, и до настоящего времени не удалось
обнаружить признаков замедления работы лампы. Электроды a и b выполнены в виде плоских листов (рис. 2),
изолированных с одной стороны, так что кислородный свет генерируется только на их неизолированных
сторонах. Когда этот свет рассматривается из точки в плоскости светящейся пленки, последняя предстает в
виде резкой, едва заметной линии без какой-либо толщины. Если бы светящийся эффект возникал на обеих
поверхностях электродов, как это было в предыдущих 75 предложениях, то из-за толщины электродов не
удалось бы получить четкую линию, и для получения удовлетворительных результатов потребовались бы
специальные оптические средства. Поэтому в центре перед трубкой 10 расположена линза 11, оптическая ось
которой находится в плоскости светящейся пленки. Сенсибилизированная пленка 12, подобная той, что
используется в кинографических аппаратах, перемещается перед линзой под прямым углом к плоскости
светящейся пленки и к оптической оси линзы.
Изображение светящейся пленочной линии проецируется через регулируемый щелевой элемент 13 на
светочувствительную пленку в виде тонкой линии.
Станет ясно, что звуковые колебания, принимаемые микрофоном, который я установил (uI), эквивалентны
изменениям потенциала на сетке передатчика 63 (другими словами, указанные колебания воздействуют на
высокочастотные колебания радиочастотного генератора. Частота указанного переменного тока
предпочтительно должна превышать 30 000 в секунду.
Эта модулированная высокочастотная осцилляция индуцирует переменный ток во вторичной обмотке
трансформатора 9 и, следовательно, в лампе 10, при этом натяжение указанного тока всегда
пропорционально амплитуде модифицированной высокочастотной осцилляции. Иными словами, светящаяся
линия, длина которой изменяется в ответ на принимаемый звук, при фотографировании на
светочувствительной пленке, представляет собой истинную запись этого звука.
При желании звуковые волны могут быть записаны на кинопленку. Данная модель 11-3 не представляет
никаких технических трудностей.
Описанные диагональные схемы и другие детали, например, оптическая система, могут быть изменены по
мере необходимости, не выходя за рамки и дух изобретения.
Если необходимо использовать сами усиленные импульсы тока для зажигания лампы, вторичная обмотка
трансформатора 4 может быть непосредственно соединена с электродами трубки 10, как показано
пунктирными линиями на рис. 1, при этом средства 5-9 могут быть исключены.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176797.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176797&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176797A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 30 июня 1920 года.
1
.7697-97
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 11, 7927. № 7020/22.
Полная спецификация принята: 11 мая 1922 г.
Усовершенствования конвейерных систем.
Мы, Гарри Альфред Л.М.Э., проживающий по адресу: 40-я улица и Стоуни Ран Лейн, Балтимор, Мэриленд,
Соединенные Штаты Америки, и Филип Джордж Ланг-младший, проживающий по адресу: Риджвуд Авеню,
4222, Балтимор, Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки и оба
инженеры-строители, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится, в
частности, к конвейерам, используемым в аппаратах для погрузки судов или других плавсредств (кораблей)
углем, рудой и тому подобным.
В нашей заявке на английский патент № 165769, поданной 11 февраля 1921 года, мы представили
погрузочное устройство, включающее вертикальный желоб, поддерживающий в своей нижней части раму,
способную перемещаться как по вертикальной, так и по горизонтальной осям, и несущую разгрузочное
устройство, которое принимает материал из желоба и выбрасывает его в пространство, подлежащее
заполнению или загрузке. Согласно настоящему изобретению, разгрузочное устройство представляет собой
конвейер в виде короткой бесконечной ленты, несущей поперечные перекладины или планки, установленный
в раме усовершенствованной конструкции и смонтированный новым способом. В настоящем документе
описываются детали конструкции данного разгрузочного конвейера. Указанный транспортер грузов включает
в себя раму, ремень, а также передний и задний шкивы, причем рама снабжена съемными секциями,
позволяющими извлечь задний шкив из рамы. Передний шкив снимается с рамы сбоку, а задний шкив
устанавливается внутри рамы.
Секции рамы снимаются с торца с рамы конвейера. За задним шкивом предусмотрена изогнутая рама [Цена
11-], которая служит направляющей для установки нового ремня. В верхней и нижней частях конвейерной
ленты расположены желоба для отвода пыли из задней части конвейерной ленты перед задним шкивом
вперед и вниз, а плуг, закрепленный на раме конвейера позади передних концов желобов, собирает пыль с
нижней части ленты и выводит ее с рамы. Рама конвейера 55 имеет выровненные отверстия с
противоположных сторон для установки и извлечения шкива ленты, а съемные секции рамы поддерживают
вал шкива и отсоединяемы от рамы конвейера 60, благодаря чему шкив может быть извлечен с торца из
рамы.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показано в боковой проекции и в общих чертах погрузочное
устройство типа 65, более подробно показанное, описанное и заявленное в нашей заявке на английский
патент, упомянутой выше.
На рисунке 2 показан боковой вид нижней части аппарата, демонстрирующий способ применения нашего
усовершенствованного разгрузочного конвейера.
На рисунке 3 представлен аналогичный вид противоположной стороны деталей, показанных на рисунке 2.
На рисунке 4 показан вертикальный разрез. 75 На рисунке 5 представлен поперечный разрез,
демонстрирующий устройства для удаления пыли изнутри конвейера.
На рисунке 6 представлен детальный вид в разрезе переднего шкива ремня, на котором показан один из его
80 подшипников.
На рисунке 7 представлен детальный вид конвейера в продольном разрезе. На рисунке 1 в общих чертах
показано загрузочное устройство, аналогичное тому, которое описано в нашей заявке на патент № 85,
упомянутой выше.
f-.. 1 tC I 1' 1 1 176,797 A обозначает конвейер, который подает уголь, руду или другой материал в бункер B,
который, в свою очередь, выгружается в телескопический желоб C, соединенный в нижней части коленом D,
выгружающий материал в раму триммера E, которая поворачивается вокруг вертикальной оси. Локтевой
сустав вращается вокруг вертикальной оси способом, описанным в нашем предыдущем приложении.
Разгрузочный конвейер F воплощает в себе заявленное здесь изобретение и установлен на раме E. Этот
разгрузочный конвейер предпочтительно выполнен коротким и принимает материал с изогнутой подающей
пластины H, на которую выгружается отвод D.
Бесконечная лента G может быть изготовлена из брезента или другого подходящего материала и снабжена
через соответствующие интервалы поперечными перекладинами или выступами g, образующими выступы
или опоры, которые будут прочно захватывать материал, перемещать его вперед и выбрасывать с такой
скоростью, чтобы доставить его на желаемое расстояние от триммера. Этот ремень должен быть прочным,
поскольку ему предстоит выполнять тяжелую работу.
Задний шкив ремня qI закреплен шпонкой на валу 2, на котором установлен шкив звездочки g9,
зацепляющийся с приводной цепью 93, приводимой в движение двигателем t4. Этот механизм, находящийся
под управлением оператора, может быть приведен в действие для привода ленты с любой желаемой
скоростью.
Задний кожух G' окружает заднюю часть заднего шкива ремня g9.
Его верхняя передняя часть соединяется, но не соединена с изогнутой подающей пластиной, имеющей
съемную износостойкую поверхность.
Пластина H крепится к боковым сторонам рамы триммера и поворачивается вместе с ней. Он расположен
таким образом, чтобы не задевать нижнюю изогнутую заднюю часть локтя. Нижняя часть 4,5 секции корпуса G'
имеет отверстия ul, предназначенные для удаления пыли, которая имеет тенденцию накапливаться в этой
части корпуса.
Задний шкив g' установлен таким образом, что его можно вытащить из триммера торцом. Устройства,
используемые для этой цели, будут описаны далее.
Рама разгрузочного конвейера, в которой поддерживается ленточный конвейер, включает боковые пластины,
усиленные и укрепленные уголками v10. С задней стороны боковые пластины имеют выровненные круглые
отверстия диаметром v", которые немного больше диаметра заднего шкива 1gi, чтобы указанный шкив можно
было вставлять и извлекать торцом из рамы конвейера. Отверстие "v" на одной стороне рамы обычно
закрывается кольцевой секционной пластиной рамы v2, которая suir- 6.
скругляет роликовый подшипник v' вала X заднего шкива. «Эта рамная пластина 2 выполнена с выступающим
наружу кольцевым фланцем v13, который съемно соединен с помощью болтов V4 с 7 (выступающим наружу
фланцем кольцевой секции рамы v5, который закреплен в точке v6 к секции корпуса G1 и к боковой пластине v
в точке v7.»
Задняя часть секции рамы 7;vo удерживается передним фланцем v9 секции рамы v'5, прикрученной болтами к
нижней задней части W рамы триммера. Передняя часть секции рамы v удерживается фланцевой передней
секцией v14, которая 81 съемно соединена с секцией v15 в точке v12. Благодаря такой конструкции один
конец шкива удерживается в подшипниках, и рама ремня может поворачиваться вокруг горизонтальной оси,
имеющей 8 опорных поверхностей в точке p. Просто открутив болты v4, можно отвести пластины v2 в сторону,
а вместе с ними и шкив с подшипниками.
Противоположный конец вала заднего шкива 9 установлен в подшипниках, аналогичных описанным ранее, а
детали, аналогичные показанным на рисунке 7, обозначены аналогичными позиционными символами. В
данном случае, однако, секция рамы v5 удерживается задней секцией рамы -zl, закрепленной на раме
триммера, а передняя часть секции v5 удерживается деталью рамы 102, прикрученной болтами к секции wol
на расстоянии 1'.
Для снятия заднего шкива ремня необходимо открутить болты V4 с противоположных сторон рамы, после чего
шкив и связанные с ним детали можно снять в любом направлении. Такая конструкция позволяет нам
надежно закрепить задние концы рамы шкива, а также обеспечивает возможность поворота корпуса рамы
способом, описанным в нашем предыдущем применении. II. Шкив и цепь, а также другие связанные с ними
детали, могут быть размещены в подходящем корпусе, чтобы предотвратить засорение движущихся частей
пылью. Часть такого жилья показана на рисунке TS2.
Соседние файлы в папке патенты