Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5070
.pdf
Толкатель 73 имеет две поверхности, которые контактируют с пружинными кулачками управления 76. Между
фланцами толкателя 68 и толкателем 722 находится пружина 71, энергия которой приводит толкатель 68 в
контакт с кулачком 69, когда клапан 7.
не установлен, а также приводит к тому, что контактные поверхности толкателя 73 оказываются в плотном
контакте с кулачками 76, контур которых обеспечивает поддержание достаточной энергии в пружине 77 на
протяжении всех периодов открытия, закрытия и удержания клапана для преодоления возникающих сил
инерции и поддержания контакта толкателя 68 с кулачком 69. Когда клапан установлен, контур кулачка 69
отступает от контакта с толкателем 68, так что реакция пружины 77 воспринимается клапаном при его
установке, как описано выше.
На фиг. 10, 78 — часть трехплечевого рычага, качающегося на валу 79. 80 — это толкатель, контактирующий с
кулачком управления клапаном 81. Пружина 82 прижимает толкатель 83 к кулачку управления пружиной 84 и
создает реактивное давление между толкателем 80 и кулачком 81. 85 — это штифт, предотвращающий
вращение толкателя 83.
Размер A показывает величину, на которую кулачок 81 отодвинулся от своего базового круга (пунктирная
линия B), чтобы позволить реактивному давлению пружины 82 передаваться от толкателя 80 и кулачка 81 к
клапану при его закрытии. Стрелка C показывает направление вращения распределительного вала.
Пунктирная линия D представляет собой контур пружинного кулачка, разработанного с учетом расположения
и профиля кулачка 81 для поддержания постоянной статической энергии пружины 829 на протяжении всего
цикла работы клапана. Кулачок 84, на который наложен внутренний диаметр, обеспечивает подачу энергии,
специально адаптированную к требованиям управляемого клапана; на данной диаграмме он предназначен
для управления выпускным клапаном четырехтактного двигателя с подъемом кулачка 11,5. Пунктирная линия
D будет поддерживать постоянную силу, скажем, 40 фунтов в пружине.
В том же масштабе кулачок 84 создавал бы усилие 20 фунтов, когда радиусы El и E2 на двух кулачках 81 и 84
соответственно соприкасались бы со своими толкателями в начале открытия клапана; фунты при Fi и F2
соответствуют максимальному подъему клапана; 40 фунтов при Gi и G2 соответствуют прилеганию клапана;
затем фунты поддерживались бы за счет реакции кулачка 84 на клапан и его прилегание в течение периода
всасывания двигателя от G2 до K1 на кулачке 84, и 130 268,602 268,602 давление 20 фунтов в течение
периода от K до E2 соответствует такту сжатия двигателя.
В том же масштабе рабочее сжатие пружины f или кулачка подъема i составило бы I/l'.
Таким образом, ударные нагрузки при открытии клапана могут быть значительно уменьшены, а давление
пружины может быть задействовано по мере необходимости в течение всего цикла работы клапана за счет
небольшого рабочего сжатия пружинного элемента.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268603.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268603&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268603A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные по применению: 23 июня 1926 г. № 15,7981/26 '2689 C Oomplete Accbpted Apprif, 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM 1.
Усовершенствованный процесс и устройство для стерилизации молока и других продуктов в стеклянных
бутылках или других емкостях.
Я, Фи Ликс Июмбеокх, проживающий по адресу: Ксекерспул, 19, Малин, Бельгия, гражданин Бельгии,
настоящим заявляю о подлинности данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к новому процессу и усовершенствованному аппарату для сквозной
стерилизации молока и других продуктов. Согласно указанному процессу, молоко или другой продукт могут
нагреваться непосредственно до высокой температуры в герметично закрытых бутылках, т.е. бутылках,
резиновые или пробковые пробки которых прижимаются к горлышку бутылки перед тем, как последняя
помещается в стерилизационный аппарат. Опыт показал, что процесс согласно изобретению настолько
эффективен, что не требует быстрого охлаждения бутылок после операции, и по этой причине позволяет
добиться значительной экономии за счет исключения поломки контейнеров. Действительно, многие из
последних неизменно разбиваются при использовании известных процессов искусственного охлаждения
сильно нагретого стекла.
Согласно изобретению, стерилизация осуществляется посредством стерилизации под давлением в варочном
котле, в котором бутылки находятся в непрерывном движении, что обеспечивает автоматическое
перемешивание содержимого, предотвращая чрезмерный нагрев некоторых частей содержимого в то время
как другие части поддерживаются при низкой температуре. Согласно изобретению, перемешивание
достигается вращением внутри стационарной камеры варочного котла вращающегося барабана, имеющего
многоугольную внешнюю раму и установленного на горизонтальном или наклонном валу. Этот барабан
включает в себя жесткую раму из уголкового железа, образующую с боковыми сторонами центрального
шестигранника радиально-прямоугольные отсеки или клетки для размещения корзин, в которых закреплены
бутылки. Кроме того, бутылки, подвергнутые стерилизации, герметизируются с помощью черных пробок,
снабженных изнутри агломерированной пробковой шайбой, что обеспечивает полную герметичность.
предотвращение любого проникновения воздуха, в отличие от ситуации, когда используются другие
стопорные кольца. 56 Еще одна особенность изобретения заключается в подаче пара в биореактор в
регулируемом режиме, что обеспечивает одновременное равномерное изменение температуры и
балансировку давления 60 как снаружи, так и внутри бутылок или контейнеров.
Для более ясного понимания изобретения, на прилагаемых чертежах в качестве примера показан один из
вариантов осуществления аппарата для проведения указанного процесса стерилизации, где фиг. 1
представляет собой аксиально-продольный разрез указанного аппарата, фиг. 2 — его поперечный разрез.
Обращаясь к указанному чертежу, следует отметить, что указанный аппарат включает вращающийся барабан
1, имеющий многоугольную внешнюю форму и содержащий центральный шестиугольник 2, к которому
прикреплены элементы 75, закрепленные жестким способом в радиально-угловых железных рамах 3, которые
образуют с внешними сторонами 4 многоугольника параллельно сторонам центрального шестиугольника
отсеки или клетки 5. Эти отсеки или клетки предназначены для хранения и фиксации во время работы в
каждом из них корзина 6, содержащая несколько бутылок с молоком, содержимое которых подлежит
стерилизации. 85 Многоугольный барабан 1 установлен на валу 8', который имеет вращательную опору и
проходит через камеру варочного котла 9, в которой барабан 1, вал 8 которого установлен на кронштейнах 10
на колесах 11, 90 съемно расположен, при этом вал 8 указанного барабана съемно соединен в точке 12 1 '03 2
268,603 с кривошипом 13 вала -81, выступающего через одну из боковых стенок камеры варочного котла 9 и
способного вращаться под действием любого подходящего приводного механизма. Предусмотрено
устройство, обеспечивающее подачу пара до определенного давления, причем пар предпочтительно
подается через трубу, проходящую по всей длине камеры варочного котла 9 и снабженную множеством
направленных вниз отверстий. Указанная труба находится под водой, собранной на дне камеры варочного
котла. Ввиду такой конструкции пар В начале процесса пар заполняет варочный котёл лёгким туманом, в
котором движущиеся бутылки сначала медленно нагреваются. По мере подъёма пара он равномерно
распределяется благодаря движению барабана и нагревает внешнюю и внутреннюю поверхности бутылок без
резких термических изменений. Одновременно с повышением температуры внутри бутылок повышается
температура вокруг них, и, таким образом, внутреннее и внешнее давление уравновешиваются.
Это равновесие давлений предотвращает разрушение стекла, а внутреннее давление, возникающее в
результате герметичного запечатывания бутылок, действует как средство уничтожения микроорганизмов,
даже самых устойчивых, таких как Bacillus subtilis, которые погибают во время описанных операций без
необходимости применения чрезмерно высокой температуры. Благодаря давлению внутри бутылок
достигаются и другие результаты, благоприятные для хорошего сохранения и качества молока, и, в частности,
кальциевые соли и белки (включая казеин) сохраняются в своем первоначальном состоянии. Этот факт,
обеспечивающий идеальную усвояемость молока, подтверждается коагуляцией под воздействием
свертывающей среды молока, стерилизованного описанным выше способом.
Благодаря непрерывному вращению бутылок с барабаном, в результате чего бутылки то находятся в
вертикальном положении, то в противоположном, внутри бутылок создается постоянное и полное
перемешивание, которое непрерывно перемещает частицы молока, нагретые при контакте со стенкой
бутылки, в массу молока, содержащегося в ней. Это обеспечивает однородную температуру молока, так что,
когда указанная температура становится достаточной для уничтожения всех микроорганизмов, в бутылке не
остается ни одной частицы, не подвергшейся воздействию указанной температуры. Таким образом, молоко,
обработанное таким образом, абсолютно стерильно.
Поскольку согласно описанному процессу отпадает необходимость в быстром охлаждении после
стерилизации, температуру бутылки можно постепенно вернуть к нормальной температуре 70°C в обычной
открытой атмосфере. В этих условиях процент повреждений бутылок практически сводится к нулю.
Совершенство стерилизации достигается благодаря сочетанию всех вышеупомянутых элементов, которые
ранее не присутствовали одновременно ни в одном из известных процессов.
Таким образом, изобретение позволяет добиться полной, комплексной и экономичной стерилизации молока
или других продуктов без изменения вкуса или питательных свойств продукта. Этот результат является
главным образом следствием:
1
Непрерывное вращательное перемешивание стерилизуемого продукта вокруг горизонтальной или наклонной
оси:
2
Идеальное и постепенное распределение тепла и давления внутри контейнеров, а также на их внешней
поверхности; быстрота процесса стерилизации благодаря вращению барабана в атмосфере пара под
давлением; возможность загрузки и выгрузки аппарата, позволяющая выполнять работу без перерыва;
герметичное запечатывание бутылок с помощью пробок-коронок перед помещением последних в варочный
аппарат.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю: 105 Усовершенствованный процесс стерилизации молока или других продуктов в бутылках или
других контейнерах, при котором продукт герметично запечатан в 110 бутылках или других контейнерах с
кроненпробками, затем подвергается, вращаясь вокруг горизонтальной или наклонной оси, постепенному
нагреву до температуры стерилизации с помощью пара под давлением в 115 реакторе, при этом подача пара
в реактор регулируется таким образом, чтобы обеспечить одновременное равномерное изменение
температуры и балансировку давления снаружи и внутри бутылок или контейнеров, 120 при этом последние
затем постепенно охлаждаются в обычной открытой атмосфере, благодаря чему риск повреждения бутылок
или контейнеров при охлаждении практически исключается. 125 2 Аппарат для осуществления
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268604.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268604&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268604A
[]
>
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 29 дюны 1926 г. № 16366 '26.
Я.
Завершено: 7 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
268,604 Усовершенствованные методы радиоактивной обработки жидкостей.
Я, Эу Джин Л. Эву, проживающий по адресу: бульвар де ла Мадлен, 11, Париж, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известно, что для
того, чтобы сделать жидкости радиоактивными, например, минеральные воды, колбы, подвешенные к пробке
и содержащие соли радия, погружают в жидкость, при этом излучение от солей радия проходит через колбу и
распространяется в жидкости.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства такого рода, которое,
позволяя закрывать бутылку или другую емкость, регулируемо удерживает колбу на желаемом расстоянии от
дна, а также исключает ее контакт со стенками бутылки или емкости. Такое устройство позволяет удерживать
колбу в наиболее благоприятном положении, чтобы обеспечить распределение излучения в массе жидкости,
и предотвращает удары колбы о стенки при встряхивании бутылки или емкости, что способствует лучшему
распространению излучения.
Настоящее изобретение включает в себя устройство вышеуказанного типа, имеющее комбинацию пробки с
цилиндром из индийской резины, средства для расширения указанного цилиндра, полость внутри пробки,
стержень, регулируемо установленный внутри полости с небольшим трением, и колбу, удерживаемую
указанным стержнем, содержащую соль радия.
Полость в пробке может быть расширена, образуя сквозной канал, который закрывается металлической
пробкой, так что она может действовать известным образом как комбинированная пробка и устройство для
разлива.
Изобретение представлено, но лишь в качестве примера, на прилагаемом чертеже, на котором:
На рис. 1 показан вид пробки в разрезе.
На рис. 2 показан вид снизу того же изделия.
Рис. 3 представляет собой вертикальное осевое сечение. Рис. 4 представляет собой вид сбоку стержня,
предназначенного для поддержки колбы.
На рис. 5 представлен разрез, а на рис. 6 — план стержня, показанного на рис. 4.
На рис. 7 показано применение устройства, состоящего из комбинации деталей, показанных на рис., к бутылке
объемом 5,5 л.
Я к У.
На рис. 8 показана в проекции, а на рис. 9 — в вертикальном разрезе модификация самой пробки 60. Как
видно на чертеже (рис. 1–3), устройство включает в себя часть, образующую пробку, состоящую из
металлической трубчатой части a, имеющей в нижней части ребро b. На эту трубчатую часть a надеты
цилиндр из индийской резины c и кольцо d, изготовленное из полужесткого материала, такого как волокно.
Верхняя часть трубчатой части a имеет резьбу e, и на эту резьбу навинчен диск f.
Следует понимать, что когда диск f 1 завинчивается в кольцо, d будет давить на верхнюю часть резинового
цилиндра c и вызовет расширение последнего известным способом, что позволяет придать пробке размер,
соответствующий ширине закрываемого горлышка.
Часть a имеет внутреннюю полость g в 80, в которую может быть вставлена втулка A, зацепляющаяся с
трением, причем эта втулка разрезана, чтобы придать ей определенную степень эластичности. Эта втулка
жестко соединена со стержнем i, нижняя часть которого 8,5 имеет резьбу j, на которую навинчивается колба k.
Этот способ крепления колбы к стержню может быть заменен любым другим способом, при котором колба k
жестко закреплена на стержне i 90. На фиг. 7 показано применение аппарата к бутылке, содержимое которой
необходимо сделать радиоактивным.
Видно, что колба находится на расстоянии 2,08,64 от дна бутылки, это расстояние регулируется, и она
отодвинута от стенок бутылки. Бутылку можно встряхивать, не опасаясь, что колба коснется стенок.
В модификации, показанной на фиг. 8 и 9, пробка модифицирована таким образом, чтобы ее можно было
использовать для слива жидкости из бутылки или другой емкости, в которую она закреплена. В этой
конструкции полость g удлинена и образует канал внутри пробки. Она закрыта в верхней части небольшой
металлической пробкой 1, выполненной в виде единого целого с парой крылышек rn, что позволяет удобно
обращаться с ней. В этой конструкции диск I заменен крышкой j 1, которая имеет резьбу внутри и может быть
завинчена, чтобы прижать кольцо ci к верхней части резинового цилиндра c. Полость g предназначена для
размещения разрезной втулки A, несущей стержень i и колбу k.
При использовании модифицированной конструкции 2,5, показанной на рис. S и 9, после того, как жидкость
станет радиоактивной, пробка извлекается, а втулка h удаляется из полости. Когда необходимо вылить любую
жидкость, металлическая пробка 1 извлекается из верхнего конца детали a.
В заведении может использоваться несколько пробок, показанных на фиг. 1-3, вместе с одной пробкой,
показанной на фиг. 8 и 9, и эта последняя пробка может быть перенесена на любую бутылку, из которой
необходимо использовать содержащуюся в ней жидкость. Описанные выше варианты приведены лишь в
качестве примера; детали могут быть изменены без изменения принципа или изобретения, как определено в
прилагаемом заявлении о заявке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 45 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268605.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268605&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268605A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА " g^ cДата подачи заявки: 30 июня 1926 г. № 16440/26 40 C Полное принятие: 7
апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в топливных испарителях для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Гарри Элмо Мэй, механик, проживающий по адресу: Колледж-стрит, 3407, Канзас-Сити, штат Индиана,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям топливных испарителей для двигателей внутреннего
сгорания, в которых тепло от выхлопных газов используется для облегчения испарения топлива.
Топливонагреватели или испарители указанного типа обычно включают в себя рубашку, окружающую или
расположенную поперечно входному патрубку, по которому испаренное или частично испаренное топливо
поступает из карбюратора в цилиндры, причем эта рубашка соединена с выхлопной системой таким образом,
что тепло от выхлопных газов используется для нагрева входного патрубка.
В устройстве указанного типа предлагается установить внутри впускного патрубка между карбюратором и
коллектором вращающийся вентилятор, приводимый в действие топливной смесью на пути к коллектору,
благодаря чему неиспарившиеся частицы смеси будут выбрасываться центробежной силой наружу через
отверстия в стенках указанного впускного патрубка в кольцевую камеру, окружающую указанный впускной
патрубок, стенки которой нагреваются выхлопными газами для испарения указанных частиц, после чего
испаренные частицы поднимаются вверх и возвращаются через дальнейшие каналы внутрь впускного
патрубка.
40) Однако, согласно настоящему изобретению, я предлагаю испаритель для двигателей внутреннего
сгорания того типа, в котором тепло выхлопных газов используется для испарения топлива, t 45,
характеризующийся наличием в пределах нормального диаметра впускной трубы концентрически
расположенных кольцевых и центральных каналов, проходящих поперечно через выпускной коллектор и
имеющих стационарные средства для направления недостаточно испаренных частей топлива в кольцевой
канал, ограниченный стенкой впускной трубы.
Изобретение также предусматривает испаритель, описанный в предыдущем пункте 5, в котором указанные
стационарные средства включают направляющие лопатки, взаимодействующие с указанными каналами и
предназначенные для направления недостаточно испаренной части топлива в указанный кольцевой канал, в
то время как более летучее вещество протекает через указанный центральный канал.
Изобретение также предусматривает испаритель, описанный в предыдущих параграфах, в котором
неиспарившиеся порции топлива, проходящие через указанный кольцевой канал, следуют параллельно
летучему топливу, проходящему через указанный центральный канал к коллектору 70. Обращаясь к
прилагаемым чертежам, на рисунке 1 показан боковой вид устройства, установленного в соединении с
топливным выпускным коллектором, с деталями, расположенными в разрезе 75.
На рис. 2 представлен вид, полученный вдоль линии 2-2 на рис. 1.
Рис. 3 — вид вдоль линии 3-3 на рис. 1, поэтому рис. 4 — модифицированный тип конструкции, адаптируемый
к некоторым другим маркам автомобилей, имеющим выпускной коллектор несколько иного типа.
На рис. 5 представлен вид, полученный вдоль линии 85 5-5 на рис. 4.
На рис. 6 представлен вид вдоль линии 6 6 на рис. 4, в направлении стрелок.
Обращаясь к рис. 1, на рис. 1 показан выпускной коллектор 90° на блоке двигателя G 605 268,606, часть
которого, показанная на рис. 2, представляет собой впускной коллектор, к нижнему фланцевому концу
которого прикреплен карбюратор или смесительный клапан. Над выпускным коллектором находится
распределительная труба 4 в форме перевернутой буквы «U», имеющая центральное соединение 5,
фланцевое с выпускным коллектором. Это центральное соединение сообщается с испарительной трубой 6,
которая удлиняет и соединяет впускную трубу с распределительной трубой и предотвращает смешивание
впускных и выпускных газов, обеспечивая при этом теплопередачу между выпускными газами и горючей
смесью, подаваемой в цилиндры двигателя. Два патрубка распределительной трубы 4 подают топливную
смесь в отдельные цилиндры двигателя, не показанные на рисунке. Внутри трубы 6 расположены 6
нецентробежных вторичных трубок или патрубков 7 и 9 несколько меньшего диаметра, чем труба 6,
образующих кольцевое пространство 8 между внешней и внутренней трубами. Между трубками 7 и 9
находится слой теплоизоляционного материала, обозначенный как 7. Нижний конец трубы 7 слегка сужен,
чтобы облегчить прохождение недостаточно испаренного материала во внешнее кольцевое пространство
вокруг внутренней трубы.
Эта внутренняя труба может быть перфорирована или нет, чтобы обеспечить расширение и прохождение
газов из кольцевого пространства 3 во внутреннюю трубу. Под внутренней втулкой 1 расположено
разделительное устройство, обозначенное как 10. На чертежах этот разделитель показан как элемент со
спиральными лопастями 11 по периферии. Эти спиральные лопасти направлены наружу и направляют более
тяжелый материал под действием центробежной силы, создаваемой всасыванием из цилиндров двигателя,
на горючую смесь, то есть недостаточно испаренный материал направляется в кольцевое пространство
между внутренней и внешней трубами, в то время как более полностью диспергированная или испаренная
газовая смесь будет проходить непосредственно через центральную трубу.
Вращая или выбрасывая эти более тяжелые, недостаточно испаренные частицы во внешнее кольцевое
пространство, они вступают в контакт с сильно нагретой внутренней поверхностью испарительной трубки 6 и,
из-за высокой температуры, полностью испаряются и выходят из верхней части кольцевого пространства, где
смешиваются с парами, проходящими через центральную трубку 7. Понимается, что воздействие
нагревательной поверхности на испаряемый материал будет должным образом пропорционально полному
испарению частиц и обеспечит надлежащий нагрев паров для достижения оптимальной температуры, которая
привела бы к неудовлетворительной работе двигателей.
В случае использования в качестве топлива других веществ, помимо бензина, таких как более тяжелые
дистилляты или керосин, запуск смеси может быть осуществлен путем предварительной прокачки бензином с
последующим немедленным переходом на более тяжелое топливо или путем смены топлива после того, как
двигатель достаточно прогреется.
В модифицированном варианте конструкции 75 одинаковые части аппарата обозначены одинаковыми
номерами, т.е. «1» — это выпускной коллектор, а номер «4» обозначает распределительную трубу для подачи
горючих газов в цилиндры двигателя. Впускное отверстие показано на 3, как и прежде, концентрически
расположенные трубки снова обозначены как 6 и 7. Сепаратор — 10, 8 с лопатками -11, 8. Понятно, что вместо
показанного сепаратора может использоваться любое подходящее устройство или механизм для создания
вихревого движения горючей смеси с целью центробежного движения более тяжелых частиц в кольцевое
пространство между наружной и внутренней трубками, позволяя более легкой или более полностью
испаренной смеси проходить непосредственно через внутреннюю трубку. В любом варианте конструкции
сетка может быть расположена в верхней части трубок 6 и 7, для облегчения дисперсии и обеспечения
плотного соединения и однородности горючей смеси. 100 Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я утверждаю, представляет собой 105
1 Испаритель для двигателей внутреннего сгорания такого типа, в котором тепло выхлопных газов
используется для испарения топлива, характеризующийся наличием в пределах нормального диаметра 110
впускной трубы концентрически расположенных кольцевых и центральных каналов, проходящих поперечно
через последний коллектор и имеющих стационарные средства для направления недостаточно 115
испаренных частей топлива в кольцевой канал, ограниченный стенкой впускной трубы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268606A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 июля 1926 г., № 17216/26 S, O - Полный текст слева: 12 октября 1926 г.
Завершено: 117 апреля 1927 г.
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
а также относящиеся к дверям карет и подобным замкам или защелкам.
Мы, компания ALBERT MARSTON AND COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Wellington Works, North Street, Wolverhampton, и S Amu EL PE Rcy BRYAN, британский подданный,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к усовершенствованию замков или защелок для дверей карет и тому
подобного, и относится к замку или защелке, которые особенно приспособлены для использования на дверях
автомобилей и других транспортных средств, хотя они имеют широкий спектр применения и для других целей.
Обычно для дверного проема автомобиля используются подпружиненный защелкивающий болт,
взаимодействующий с ответной частью и защелкивающей пластиной на корпусе, и отдельная деталь типа
«ласточкин хвост» или клин на двери, входящая в соответствующее гнездо на корпусе для фиксации двери и
предотвращения дребезжания. Таким образом, для каждой двери необходимо установить четыре отдельных
блока, и поскольку установка должна быть выполнена очень точно, стоимость работ по установке является
значительной статьей расходов.
Засов обычно удерживается в закрытом положении мощной пружиной, и при закрывании двери
сопротивление этой пружины преодолевается за счет зацепления заостренного носика засова с ударной
пластиной. Таким образом, дверь, как правило, приходится захлопывать со значительной силой, что приводит
к отслаиванию лакокрасочного покрытия вокруг замочных соединений, 36 а в случае легкового автомобиля
является частой причиной разбития окон.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованной формы замка, свободной от этих
недостатков, а также обеспечение простоты установки, эффективности в работе и надежного закрывания
двери без применения каких-либо усилий.
Наше изобретение включает в себя замок, в котором подпружиненный ригель обычно удерживается в
отведенном положении подпружиненным рычагом 45 или спусковым механизмом, который, когда дверь
достигает закрытого положения, входит в зацепление с выступом на защелке и освобождает ригель, который,
будучи сдвинутым пружиной, входит в углубление в защелке. Наше изобретение 50 также состоит в том,
чтобы обеспечить на передней части корпуса замка паз типа «ласточкин хвост» или клиновидную деталь,
которая входит в соответствующее углубление в защелке, когда дверь закрыта, для точной фиксации двери
55 в нужном положении.
При закрывании двери единственное сопротивление, которое необходимо преодолеть, — это сопротивление
пружины, управляющей рычагом защелки, и оно очень незначительно, поэтому дверь можно закрыть плавно и
бесшумно. Главный засов не обязательно должен быть коническим и может иметь круглое, квадратное или
другое сечение, а также точно подходить к своему гнезду, и поскольку на засове или гнезде нет износа, засов
всегда будет хорошо прилегать. При открывании двери главный засов отводится подходящей ручкой до тех
пор, пока не сработает рычаг защелки. Когда это происходит, внешний конец рычага под действием пружины
прижимается к выступу на защелке и обеспечивает начальное движение для открывания двери, которую
затем можно открыть легким прикосновением. Тот факт, что деталь типа «ласточкин хвост» или клин и ее
гнездо удерживаются соответственно корпусом замка и защелкой,
Исключает необходимость в двух отдельных элементах обычной дверной фурнитуры, а также в 80 крепежных
винтах и работе по установке.
Рассматривая четыре двери автомобиля, можно увидеть, что это позволяет существенно сэкономить.
При желании на корпусе замка можно установить два элемента типа «ласточкин хвост» или клиновидные
детали (85), один над засовом, а другой под ним, при этом два дополнительных гнезда будут соответствовать
друг другу. рис 25 P улучшения в j C) 268,606 представлено на каточечной пластине. Поперечное сечение
ласточкиного хвоста или клиновидных элементов может быть круглым, квадратным, Т-образным или другим
подходящим.
В предпочтительном практическом варианте осуществления механизм взгляда; Засов крепится к двери с
помощью изогнутой стальной пластины, образующей одну сторону и переднюю часть корпуса, и предназначен
для фиксации с помощью винтов. Засов имеет удлиненную язычковую часть, на заднем конце которой
находится управляющая пружина. В задней части язычка просверлено отверстие для крепления винта, с
помощью которого засов соединен с рычажной ручкой на боковой стороне двери. Шпиндель наружной ручки
входит во вращающийся выступ с толкателем, который входит в зацепление с выемкой или выступом на
задней части засова. Механизм срабатывания состоит из рычага, поворачивающегося вокруг оси под прямым
углом к засову, и имеет изогнутый язычок на заднем конце, предназначенный для зацепления с выемкой в
засове для удержания засова в отведенном положении. Плоская пружина за задним концом рычага стремится
прижать его. Другой конец рычага отходит от корпуса и входит в зацепление с затвором. Другой конец рычага
проходит через паз в уголке корпуса, так что он может войти в зацепление с выступом на защелке.
К переднему концу кожуха приклепывается или иным образом крепится пазовая или клиновидная деталь.
Упорная пластина может быть выполнена из латуни или другого литьевого материала с интегрированным
выступом для зацепления с рычагом спуска и интегрированными гнездами для установки болта и паза типа
«ласточкин хвост» или клиновидной детали.
Составлено 8 июля 1920 года.
Для заявителей: GEORGE BARKER & BRETTELIJ, дипломированные патентные поверенные, и 77, Колмор
Роу, Бирмингем; ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся дверных замков и подобных устройств.
Мы, AVBER Tr M An STON AND COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Wellington Works, North Street, Wolveri hmpton, и г-н UEL P Ei OY Bl LYAN, британский подданный,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию замков или защелок для дверей карет и тому
подобного, и касается замка или защелки, специально предназначенной для использования на дверях
автомобилей и других транспортных средств, хотя она имеет широкий спектр применения и для других целей;
замок или защелка относится к типу, в котором неподвижный или параллельно расположенный засов обычно
удерживается или извлекается подпружиненным рычагом, который зацепляется с ударной пластиной при
закрытии двери и освобождает засов, который затем срабатывает под действием пружины.
Обычно для дверного замка автомобиля используется замок, имеющий подпружиненный засов,
взаимодействующий с ответной частью замка и защелкой на корпусе, а также отдельный клиновидный
элемент на двери, входящий в соответствующее гнездо на корпусе для фиксации двери и предотвращения
дребезжания. Таким образом, для каждой двери необходимо установить четыре отдельных элемента, и
поскольку установка должна выполняться очень точно, затраты на рабочую силу являются значительными.
Главная цель нашего изобретения — создать улучшенную конструкцию замка для дверей карет и подобных
им, в которой дверь автоматически получает начальное движение для открытия при отведении засова, так что
дверь можно открывать и закрывать без приложения чрезмерной силы, и нет опасности повреждения
лакокрасочного покрытия вокруг замочной фурнитуры или, в случае легкового автомобиля, разбития окон в
дверях.
Ещё одна цель — сократить количество отдельных блоков, устанавливаемых на каждую дверь, с двух, что
позволит значительно сократить трудозатраты и расходы.
Наше изобретение включает в себя замок, в котором подпружиненный засов управляется 9,5 поворотным
рычагом, внутренний конец которого зацепляется с пружиной, которая, когда засов отводится, прижимает
внешний конец рычага к части ответной планки и обеспечивает начальное движение двери при открывании.
Наше изобретение также заключается в том, что на передней части корпуса замка имеется соединение типа
«ласточкин хвост» или клиновидная деталь, которая входит в соответствующее углубление в ответной части
замка или защелке, когда дверь закрыта, для точной фиксации двери в нужном положении.
В качестве альтернативы, углубление может быть предусмотрено на переднем конце корпуса замка R, а
соединение типа «ласточкин хвост» или клиновидная деталь — на ударной или защелкивающей пластине
110.
Соседние файлы в папке патенты