Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5039
.pdf
рукоятку 131 и перемещает желоб для стеклобоя в положение под выходным отверстием. Когда возникает
необходимость возобновить изготовление изделия, рабочий снова берет рукоятку и устанавливает
направляющую под выходное отверстие. Регулируемые опорные винты обеспечивают точное
позиционирование направляющей и удерживают желоб для стеклобоя в нужном положении.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267980.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267980&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267980A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия решения ((T-Соединенные Штаты); 4 марта 922 г., 9 -2 2 67'; 98 0 --
Заявка-Обсуждение/Объединенное Королевство)U март- F927, N 776/T - Принято: 26 апреля 1926 г., -
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная работа с печатными машинками.
Я, Карл Август Йориссен, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Нью-Йорк,
1413. Авеню, Вашингтон, округ Колумбия, Соединенные Штаты Америки, Уважаемые господа, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному механизму работы пишущих машинок, и в
частности к средствам, позволяющим осуществлять работу такой машины с минимальным уровнем шума.
В частности, целью изобретения i5 является устранение неприятного шума, производимого ударами
типографских планок о печатную платформу, и, с этой целью, создание нового механизма нажатия, при
котором типографские планки будут принудительно прижиматься к печатной платформе за счет
положительного движения, обеспечивая четкие оттиски, но без сильного удара о платформу.
Мне известно, что ранее предлагалось разработать механизмы клавиш для пишущих машинок, в которых
шум, производимый ударными планками по валу, будет существенно снижен.
Мое изобретение применимо к пишущим машинам, включающим валик, нажимаемые рычаги клавиш,
пишущие планки, перемещающиеся относительно валика и от него, а также средства, управляемые нажатием
рычагов клавиш для осуществления начального и последующего перемещения пишущей планки к валику.
Согласно моему изобретению, средство для контроля движения шрифтового стержня при перемещении
рычага клавиши включает в себя элемент, шарнирно и качательно установленный на раме машины и
соединенный соответствующим образом, например, стержнем с шрифтовым стержнем, при этом имеются
подходящие средства, такие как, например, специально изготовленный стержень, приводимый в действие
движением рычага клавиши для качания указанного элемента с целью завершения перемещения шрифтового
стержня в печатное соединение с печатной доской через соединение между качающимся элементом и
шрифтовым стержнем, причем устройство таково, что перемещение каждого действия не зависит от
перемещения любого другого действия шрифта или его опоры. Хотя описанное ниже изобретение может быть
использовано в связи с пишущими машинами, имеющими штырьковые планки различной формы,
поддерживаемые в 60 различных положениях относительно печатного валика или прижимной пластины, я
проиллюстрировал свое изобретение в связи с механизмом печатания, в котором штырьковые планки
шарнирно закреплены и приспособлены для перемещения 65 вверх, а затем в положение печати с
относительно приподнятой прижимной пластиной.
На прилагаемых чертежах: - Рисунок 1 представляет собой вид сбоку механизма клавиш пишущей машинки,
воплощающего настоящее изобретение, при этом некоторые части машинки показаны в разрезе, а пишущая
планка находится в своем нормальном неактивном положении. - Рисунок 2 представляет собой аналогичный
вид, показывающий замедление движения частей, когда рычаг клавиши частично нажат, а движение пишущей
планки в направлении печати относительно валика проверено. На рисунке 3 представлен аналогичный вид,
показывающий взаимосвязь частей при завершении нажатия на рычаг клавиши и перемещении тяги в
положение печати относительно прижимной пластины.
На рисунке 4 показан фрагмент соединения между рычагом ключа и средством проверки типографской
планки, в несколько увеличенном масштабе. Рисунки 5 и 6 представляют собой виды сбоку модификации,
показывающие детали, соответственно, в положениях, принимаемых, когда 90-градусная линейка находится в
состоянии покоя и при печати относительно печатной платформы. Рисунки 7 и 8 представляют собой виды,
соответственно аналогичные рисункам 5 и 6, слегка модифицированной формы механизма нажатия клавиш,
воплощающей изобретение. На рисунках с 1 по 6 включительно изобретение изображено в виде механизма с
ключом, включающего ключевой рычаг, закрепленный на заднем конце на стержне 2100 и проходящий через
пазы в соединительной пластине или раме 83. Типографская планка 4 шарнирно установлена на стержне 5,
имеющем дугообразную форму, так что несколько типографских планок машины расположены в виде
поперечно изогнутой корзины. Движущей силой ключевого рычага 1 является установленная на шарнире
опора 12, которая соединена с типографской планкой 4 вспомогательным рычагом 6. Детали связаны между
собой тем, что верхний конец закреплен на шарнире 12. 7-на раме машины. Указанный паз 16a будет
зацепляться с указанным штифтом. Когда передний, внешний, конец клавиши на опоре филькруни,
расположенной примерно в точке 1, нажат, штифтовая планка 4 будет в момент, когда движение штифтовой
планки 70 будет вызвано ее поворотом вверх и назад относительно оси вращения 5 в положение для печати.
Проверка печатной платформы выполняется, как описано ранее, с помощью печатной платформы 8 и
обычной направляющей для шрифта, в это время соединение проверяющего элемента 9 хорошо известно.
Элемент 10 со штифтовой планкой и фильтура 10 обозначает звено, которое шарнирно - фильтура 1. Они
находятся в практически горизонтальном положении 75, поддерживаемом в промежуточной точке его
выравнивания с осью 18 длины фильтуры, и один конец соединен с опорой.
Тип стержня 4. -- Как показано, шарнир 11 звена 10, вращающегося в направлении печати, будет проверен, и
будет обеспечено отсутствие существенного помех для движения вниз через элементы в зависимости от
движения ключевого рычага и гребенчатой пластины или секции рамы 14. Завершение движения опоры 12
печатной планки осуществляется за счет выступа 15, который входит в зацепление с соединительным
стержнем 16, выступающим вверх и поворачивающимся под действием силы, приложенной к выступу 15,
соединенному его нижним концом с ключом, и последующего движения в направлении длины
соединительного элемента. Соединительный элемент 10 эксцентрично расположен относительно 10.
установлен на опоре 12, и между ними может быть установлена пружина 20. Видно, что когда шток пишущей
машинки качается, часть рамы пишущей машинки поднимается из своего «нормального неактивного
положения» (выступ) 5 каждой опоры до положения, показанного на рисунке 1, помогает вернуть детали в
нормальное «вертикальное положение», показанное на рисунке. Машина, конечно же, включая 2, — такой
элемент будет приведен в такое положение, используя обычные пружины 2] для подъема клавиши 95
относительно оси 13 опоры пишущей машинки, чтобы проверить давление качания. Как показано на рисунке,
ключевые рычаги I имеют общую форму, включающую два шарнирных соединения, имеющих катушку.
Зацепление звена или стержня 16 пружины la, расположенного между ними, 1000, с продолжением 15
опорной точки, обеспечивает проверку движения вверх и вниз по мере продолжения качания ключевого
рычага вниз от опорной рейки. Это движение не будет мешать движению ключа вниз, как показано на рисунке
2. Это вызовет колебательное движение ключа вокруг оси опорной точки на требуемый ход. 105 13, таким
образом перемещая соединительный элемент. При желании каждая опорная точка 12 может быть снабжена
коротким боковым выступом, прижимающим пишущую планку к 12a, который будет выступать над верхней
печатной доской, завершая ее перемещение в сторону контрольного элемента 10, когда печать будет
осуществляться с его помощью. Детали находятся в положении, показанном на рисунках 110. Как показано на
рисунках 1-3, стержень 2 и 3, и под действием натяжения, создаваемого стержнем типа 4, снабжен
продольным пазом 4a, в который вращательное движение указанного контрольного элемента выдвигает
штифт или шпильку на внутреннем конце звена или контрольного элемента 10, и пружина 17 соединяет
контрольный элемент с его нормальным неактивным положением 10 на противоположной стороне от его
точки опоры 11.
от стержня, с соединительным звеном 16, которое простирается вверх от рычага 1. В варианте
осуществления изобретения показано на рисунках 5 и 6. Внешний конец звена для проверки движения типа
I20 или проверяющего элемента 10 может быть слегка направлен в сторону печати относительно
утяжелителя, как показано на 10а, так что эта плита включает в себя рычаг, один элемент 30 будет оказывать
практически нулевое сопротивление, которое воздействует на начальную опору 12, установленную для
поворота вперед и назад, и на большое движение стержня типа. Другой элемент 31 которого поворачивается
относительно стержня типа 4. Как показано на рисунке, звено или соединительный стержень соединены со
стержнем типа 4. Передний рычаг i-6l имеет три выступающих элемента, прилегающих к верхнему концу
соединительного элемента 30, соединенных с длинным пазом 16a0, который принимается звеном 32 с
рычагом 338, который выступает из передней плоскости ключевого рычага o, переднего продолжения 15
поворотного рычага y], и предназначен для вращения вокруг своего 130 267,980- i "' p..--..1 1 fulrum- 34
движением нисходящего рычага 6a вспомогательного рычага 6.
При такой конструкции будет видно, что по мере перемещения пишущей планки из ее нормального
неактивного положения, показанного на рисунке 5, вверх и назад к печатной платформе 8, элементы 30, 31
рычага придут в практически прямолинейное положение, тем самым ограничивая движение пишущей планки,
и когда опорная точка 12 будет качаться вокруг своей оси вращения, рычаг будет оказывать положительное
давление на пишущую планку, завершая ее перемещение в печатное положение относительно печатной
платформы.
Для предотвращения смещения этого соединения вверх за пределы положения, при котором элементы
шарнира 30 и 31 находятся в практически прямолинейном положении, как показано на рисунке 6, вокруг
шарнирного соединения может быть предусмотрен соответствующий упор 30a 30a.
В варианте осуществления изобретения, показанном на рисунках Т и 8, типографская планка 4b шарнирно
закреплена непосредственно на шарнирно установленной опоре 12, а ее внешний конец соединен звеном 32 с
рычагом 33.
Между рычагом ключа 1 и рычагом 33 расположен вспомогательный рычаг 6b, так что первоначальное
нажатие рычага ключа приводит в действие рычаг 33 и, благодаря его соединению с пишущей планкой,
поворачивает последний в положение, совпадающее с направляющей пишущей планки 9 и прижимной
пластиной 8.
Допустимая амплитуда движения рычага 33 такова, что колебательное движение типовой планки будет
предотвращено, когда эта планка в значительной степени совместится с осью опоры 12 и шарнирным
соединением планки с указанной опорой.
Длина пишущей головки такова, и она так связана с другими частями, что при таком соотношении печатная
головка на пишущей головке не будет касаться печатной платформы. Однако, поскольку опорная точка 12
раскачивается под действием положительного натяжения, создаваемого соединением 16, по мере
продолжения движения рычага клавиши вниз, пишущая планка будет совершать небольшое перемещение, в
основном в направлении своей длины, что завершит перемещение указанной планки в положение,
соответствующее печатающей поверхности печатной платформы. На чертежах я изобразил ключевой
механизм, расположенный приблизительно посередине, поперечно, машины, и в котором соединительные
элементы 16 и 32 могут быть идеально прямыми, цельными. Соответствующие части механизма нажатия
клавиш, расположенные ближе к концам или сторонам пластины, конечно же, должны быть слегка изменены,
при этом точный тип каждого из этих соединений зависит от типа механизма нажатия клавиш в машине.
Однако все рычаги соединены с механизмом фиксации для его перемещения и осуществления движения
стержня шрифта в направлении его длины для завершения движения стержня шрифта и прижимания шрифта
к пластине.
Подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267981.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267981&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267981A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 20 марта 1926 г. 267o 981 k Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 21 марта 1927 г. Нет, 7797/27.
Завершено: август. 25, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств передачи энергии от электродвигателя к машинам или относящиеся к ним.
Я, АЛЬБЕТТ ОБЕРМОЗЕР, инженер, проживающий по адресу: Брюзаль 1, Бавария, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Привод вала машины непосредственно в движение с помощью электрометра в некоторых аппаратах влечет
за собой частое включение и выключение, что, как известно, приводит к значительному потреблению тока.
Следовательно, было разработано устройство, позволяющее снизить частоту срабатывания выключателя и
обеспечить свободную работу двигателя во время остановки приводимой в движение машины. Подобные
устройства включают в себя муфту на ведущем или ведомом валу, функционально объединенную с ведущим
шкивом.
Электрометры, используемые в упомянутом аппарате, иногда работают с высокой скоростью, которая
остается практически постоянной, несмотря на изменения требуемой мощности, и для снижения скорости до
той, с которой должен вращаться ведомый вал машины, было предложено использовать зубчатую передачу,
соединяющую ведущий вал двигателя с ведомым валом.
Было предложено создать приводной механизм, включающий двигатель, муфту и шкив, в котором валы
расположены в одной точке, чтобы при необходимости обеспечить прямую передачу крутящего момента на
ведомый вал машины или по другим причинам, таким как достижение компактности, но, насколько мне
известно, ни одна машина с выровненными ведущими или ведомыми валами не была снабжена редуктором,
который является желаемым и дополнительными преимуществами конструкции и представляет собой
предмет моего изобретения.
4 Таким образом, согласно моему изобретению, [цена 1/-] электроприводной механизм типа, включающего
зубчатую передачу, устроен таким образом, что ведомый вал зубчатой передачи расположен соосно с
ведущим валом электрометра, и устройство включает в себя ступенчатый или иной шкив, свободно
закрепленный на ведущем валу двигателя, и может вращаться вместе с валом или освобождаться от
вращения вместе с ним. Шкив свободно закреплен на ведущем валу и образует один элемент муфты, в то
время как соседний второй элемент муфты надежно закреплен на валу; конструкция такова, что шкив может
быть перемещен соответствующим образом вплотную к другому элементу муфты. На валу, приводимом в
движение шестерней, рядом со шкивом расположен крестовина, несущая рычаги, способные к качанию путем
скольжения под ними конусообразной втулки 65, расположенной на валу, в такие положения, которые
позволят перемещать шкив в продольном направлении вплотную к сопрягаемому элементу муфты.
Обращаясь к прилагаемым чертежам 70: Рисунок 1 представляет собой боковой вид моего
усовершенствованного аппарата, части механизма показаны в разрезе и в положениях, которые они
принимают в нерабочем состоянии. 75 Рисунок 2 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 1, но
показывающее детали в их рабочих положениях.
Электрометр m7, имеющий переключатель s и редуктор r, приводит в движение вал 80 a. На валу а
установлена скользящая втулка b, имеющая периферийную канавку d и сужающийся конец e.
Рычаг g, соединенный с приспособлением f и доходящий до точки, где стоит оператор 85, входит в
зацепление со штифтом h и блоком, кольцом и тому подобным в канавке cd, и таким образом служит для
перемещения втулки b. Рядом с коническим концом втулки жестко закреплено колесо или крестовина 90
267,981 на приводном валу a.
Рычаги или упоры kI шарнирно закреплены в крестовине, как показано на рисунке. На противоположной
стороне крестовины i на валу свободно установлен шкив или ступенчатый шкив X, имеющий сужающееся
внутрь углубление o. В это углубление выступает конус p, закрепленный на валу a. Таким образом, шкив и
конус образуют конусную муфту. Между конусом p и дном углубления o находится пружина u, которая
прижимает шкив и неподвижное кольцо q внутри него к плечам 2 рычагов k', удерживая их в положениях,
показанных на рисунке 1.
Если необходимо привести в движение механизм, электродвигатель сначала включают обычным способом, с
помощью электрического выключателя. После этого рычаг g перемещается из положения, показанного на
рисунке 1, в положение, показанное на рисунке 2. Одновременно с этим конический конец e скользящей
втулки pi вдавливается под рычаги kl, так что они принимают положение, показанное на рисунке 2. Вследствие
этого концы c2 рычагов, опираясь на кольцо q, смещают ступенчатый шкив n вправо, что приводит к его
соединению с конусом p, при этом пружина u (0) сжимается с силой. Поскольку ступенчатый шкив n теперь
соединен с валом a, мощность может передаваться по ремню на шкиве. Если необходимо остановить
машину, к которой подается питание, без выключения двигателя, то рычаг g поворачивается влево, в
результате чего ступенчатый шкив n с помощью пружины i перемещается из конуса и, таким образом,
получает возможность свободно вращаться на валу a.
Следовательно, если двигатель работает постоянно, то для поддержания работы машины или ее остановки
достаточно лишь повернуть рычаг g, а когда необходимо остановить и приводной вал a, двигатель
отключается электрическим способом с помощью выключателя s.
В показанном примере вал, а следовательно, и двигатель, подвешены к неподвижной опоре. 50 Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267982.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267982&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267982A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 19 марта 1926 года. 267, 982 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 21 марта 1927 года. № 7824/27, Полностью принято; надлежащим образом 23, 1926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования многофазных электрических конденсаторов.
Мы, D)UBILIER CONDENSER COMPANY (1925) - LIMITED, расположенная по адресу: Ducon Works, Victoria
Road, North Acton, London, AN.-, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, являемся правопреемниками NEUFELDT & KUINKE BETRIEBSGESELLSCHIAFT MI..
Компания H. из Киля, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для различных целей, например, для фазовой компенсации и защиты от скачков напряжения, используются
конденсаторы больших токов, которые устанавливаются между различными фазами многофазного источника
питания. Было установлено, что для таких целей особенно целесообразно использовать конденсаторы с
плоскими пластинами. Их можно подвергнуть достаточно высокому давлению, чтобы равномерно уменьшить
расстояние между покрытиями и, таким образом, увеличить производительность конденсатора.
Эти конденсаторы удобны в использовании, занимают мало места и при этом имеют достаточно большую
поверхность, чтобы компенсировать эффект нагрева. Благодаря их плоской конструкции мы можем
расположить тонкие металлические фольги, а также изоляционный материал таким образом, чтобы они не
подвергались внутренним напряжениям, что с самого начала гарантирует совершенство и долговечность.
Недостатком роликовых конденсаторов является то, что на протяжении всего пути, который должны пройти
токи, потери тока в покрытиях и вихревые токи в корпусе и сердечнике велики и также вызывают
значительный нежелательный нагрев.
Целью изобретения является устранение указанных недостатков и создание плоского многофазного
конденсатора с улучшенным расположением элементов и выводов. В предварительной спецификации уже
предлагалось создавать плоские трехфазные системы, в которых покрытия для отдельных фаз соединяются
следующим образом:
natelv _с друг другом. На одном из конструктивных элементов покрытия диагонально показаны в виде
прямоугольника [Цена 1/-], а соединительные клеммы для трех фаз расположены на трех из четырех сторон
прямоугольника. При такой конструкции покрытия и клеммы устанавливаются несимметрично, что влечет за
собой ряд недостатков. Одним из недостатков является то, что заряд покрытий для трех фаз неравномерен
из-за электростатического воздействия отдельных покрытий или пластин друг на друга, поскольку из-за
несимметричной формы покрытий и неравного расположения выводов отдельных фаз друг относительно
друга ток распределяется по покрытиям несимметрично. 70 Кроме того, емкость варьируется в зависимости
от фазы, поскольку ее величина зависит от электростатических условий, а также от изменения тока при
зарядке конденсатора.
75 Наша цель, в частности, направлена на преодоление этих недостатков, и в соответствии с настоящим
изобретением покрытия или пластины различных фаз и их клеммы имеют симметричную форму и
расположены симметрично друг другу, так что между различными фазами конденсатора существует полное
равенство по емкости. В соответствии с дальнейшим предметом изобретения № 85, n-фазный пластинчатый
конденсатор будет иметь, по существу, форму правильного n-угольника, и без специальных расчетов можно в
каждом случае достичь идеального равенства 90 между n-фазами, условия, которые будут сохраняться при
любых обстоятельствах, в то время как для несимметричных многофазных конденсаторов или батарей эта
однородность находится под угрозой при изменении условий (таких как температура), даже если
однородность была предварительно установлена расчетами или экспериментом.
Конструкция конденсаторов в соответствии с данным изобретением будет в целом следующей: мы
используем металлические фольги (алюминий, олово), которые все одинаково вырезаны и имеют по одному
соединительному контакту каждая. Они расположены настолько чередующимися линиями, что основные
выводы находятся ровно один над другим, в то время как для n-фазного конденсатора выводы смещены на
угол 27°/20°. Можно расположить значительное количество таких слоев; каждый тег соединен с верхним и
нижним слоями, а различные проводящие пленки соответствующим образом разделены изоляционным
материалом, в частности, листами бумаги, которые полностью покрывают основную площадь пленки,
оставляя достаточно широкую границу и не загораживая теги. Для этой цели подходят бумажные полоски, что
и является предметом специальной дополнительной патентной заявки № 267,983.
На прилагаемых чертежах (рисунки 1 и 2) показаны два типа конденсаторов в соответствии с данным
изобретением. Все эти примеры относятся к трехфазным конденсаторам.
Конденсатор, изображенный на рисунке 1, имеет только картонную крышку на каждом конце, треугольной
формы со срезанными углами E1 E2 E. Покрытия конденсаторов попеременно соединены с несколькими
углами, начиная с E1 и заканчивая E1. В этих углах они сжимаются друг с другом с помощью металлических
клемм и винтов. На рисунке 1 пунктирной линией показана возможная форма металлической фольги F,
ведущей к углу E2. Размер бумажной изоляции идентичен размеру верхней крышки P.
На рисунке 1a показан один из способов крепления металлических фольг в углу -1. Нижняя крышка Т
снабжена по углам с обеих сторон металлическими деталями nd1 in2, а на ней расположены еще четыре
металлические полоски in, me in.nsm, последняя из которых находится на одном уровне с картонной крышкой
0. Между несколькими металлическими элементами в м расположено множество металлических фольг, и все
металлические полосы соединены винтами S, S2 с зажимными гайками G. На плане на рисунке 1 показана
трапециевидная форма металлических клемм. Для облегчения сборки этих клемм и нескольких пластинчатых
конденсаторов в батарею, каждый угол E, E2 E. снабжен регистрирующими отверстиями b, b2 b3.
Однако использование покрытий с оурнами, как показано на рисунке 1, нежелательно 5(0) из-за
электростатических точечных эффектов.
Согласно еще одному аспекту данного изобретения, этого удается избежать, используя круглую форму
покрытий и располагая выводы симметрично в правильном n-угольнике.
На рисунке 2 показан пример такого конденсатора трехфазного типа, в котором круглые фольги снабжены
специальным креплением для клемм А1, А2, А3. После того, как конденсаторы установлены в ряд, их
помещают под вакуум, пропитывают изоляционным материалом в жидком состоянии, причем этот материал
является твердым при температуре, при которой используются конденсаторы (например,
высококачественным парафином при 70 градусах Цельсия). Для удаления парафина, который из-за
капиллярных сил имеет тенденцию проникать между металлическими фольгами, и для повышения емкости до
достаточно высокого постоянного значения, конденсатор перед пропиткой парафином помещают между
двумя прижимными пластинами, имеющими форму, показанную на рисунке 2а, которые оставляют
пространство для выводов конденсатора. 75 Эти пластины снабжены отверстиями m1, 02, через которые
проходят винты для прижима пластин друг к другу. Из рисунка 1a видно, что верхняя картонная крышка 0 не
соединена с верхней металлической полосой rni, и поэтому конденсатор можно сжать настолько, насколько
это необходимо.
Нажимные пластины можно снять после завершения сборки конденсатора. 85 Конденсаторы, согласно
данному изобретению, иногда используются для целей, для которых они не функционируют как n-фазные
конденсаторы; иногда используется, например, другое минимальное число фаз, только два комплекта по 90
пластин. Целесообразно с самого начала проектировать конденсаторы таким образом, чтобы для различных
чисел фаз их производительность в каждом случае была максимальной. 95 Если, например, мы хотим
использовать однофазный конденсатор таким образом, то, согласно данному изобретению, многоугольный
конденсатор не нужно модифицировать, если число фаз n пластин является четным числом 100. Для этой
цели каждый вывод соединен с предпоследним, но если число пластин n нечетное, то возможность
использования конденсатора для различных фаз не так проста. Согласно изобретению 1O5, в данном случае
конденсатор должен быть выполнен в виде 2n-фазного конденсатора, и для его использования в качестве
n-фазного конденсатора необходимо соединить противоположные клеммы.
110 В общем случае пусть n, n, n — количество фаз или минимальное количество необходимых клемм для
конденсатора в данном применении. Для использования в этих целях его необходимо сконструировать как
N-фазный конденсатор, где N — наименьшее общее кратное n, n-n и т. д. Для того чтобы использовать его
(без ограничения основных возможностей) в течение n фаз, каждый отдельный вывод подключается к n, 120
первому последующему выводу (не считая начального вывода), так что q различных выводов подключаются к
одному общему выводу, так что N = q x n,.
Теперь, подробно описав и [25 установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267983.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267983&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267983A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 19 марта 1926 года.
267, 983 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 марта 1927 года. № 7825/27,
(Дополнительный патент к № 267982. Дата заключения конвенции (Германия): 19 марта 1926 года. ) Полная
версия принята к публикации: 23 июля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования многофазных электрических конденсаторов.
Мы, компания DUBILIER CONDENSER COMPANY (1925) LIMITED, расположенная по адресу: Ducon Works,
Victoria Road, North Acton, London, W. 3, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, являемся правопреемниками NEUFELDT & KiUHiNKE BETRIEBSGESELLSCHAFT m..
Компания IEH. из Киля, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Предметом основной британской патентной заявки, поданной 21 марта 1927 года, является плоский
многофазный конденсатор, состоящий из отдельных металлических слоев, используемых в качестве
покрытий.
Как указано в рассматриваемой заявке, возможно размещение диэлектрика между покрытиями
(конденсаторной бумагой) в виде листов, которые размещаются поодиночке или группами между фольгами,
но такой процесс не подходит для массового производства по сравнению с разматыванием бумаги для
хорошо известных намотанных конденсаторов con2.5. «До настоящего времени использование немелованной
бумажной полоски в качестве изоляции для многофазных конденсаторов с пористым расположением фаз
считалось технически невозможным, особенно когда речь шла об изготовлении конденсаторов треугольной
формы, как показано на рисунке 1 основной патентной заявки.»
Целью настоящего изобретения является преодоление этой трудности, и для того, чтобы четко изложить его
особенности, изобретение будет описано на примере реального объекта, такого как треугольный трехфазный
конденсатор, показанный на фиг. 1 чертежей основной заявки № 267 982, который должен быть изготовлен из
непрерывного рулона бумаги. Например, металлическая фольга вырезана в форме, показанной на рис. 1, и
состоит из основной области в виде равностороннего треугольника и выступа на одной из вершин, который
служит для соединений. Последующая фольга (для другой фазы) располагается поверх первой таким
образом, чтобы треугольные области приблизительно совпадали, но при этом вторая метка А занимала
положение, показанное пунктирными линиями.
Третий ярлык для следующей фольги будет направлен в сторону угла E, и так далее [Цена 1/-]. В этой
конструкции бумага между фольгами должна быть расположена таким образом, чтобы она покрывала
равносторонний треугольник и оставляла подходящую границу для его разрядов, но те части меток, которые
не являются частью треугольника и не прилегают к треугольной поверхности другой фольги, не должны быть
покрыты изоляционным материалом, чтобы обеспечить электрическое соединение с соответствующей второй
меткой той же фазы. 65 Согласно данному изобретению, бумага подается с валика следующим образом:
между фольгами, как показано на рис.
1,
Вторая фольга с треугольной поверхностью повернута относительно первой треугольной фольги таким
образом, что сторона g2, противоположная метке A2, должна быть параллельна соответствующей стороне a,
прилегающей к метке A, но смещена на величину b необходимой границы относительно стороны,
противоположной a. На рис. 1 пунктирной линией обозначена противоположная сторона такой металлической
фольги, метка которой находится в точке E. Поверхность бумаги расположена таким образом, что она точно
заполняет равносторонний треугольник, определяемый направлением под углом 80 градусов сторон g2, g и
g2. Это можно сделать с помощью бумажной полоски, как показано на рис. 2, имеющей ширину несколько
большую, чем высота этого равностороннего треугольника, сложенного по пунктирным линиям, 85, согнутого
вокруг kl, как на рис. 2a, затем вдоль k,, снова сложенного, как на рис. 2b, так чтобы край kD совпадал с краем
ko бумажной полоски и так далее. На рис.
2,
Одна сторона бумажной полоски обозначена продольными линиями под углом 90 градусов, другая сторона —
поперечными линиями. Сгиб всегда выполняется поперечно длине полоски. Аналогичное складывание
бумажной полоски предусмотрено и для фольги (рис. 1), так что изгиб происходит каждый раз вокруг стороны,
противоположной этикетке. Последовательность этих процессов, разумеется, различна.
Как только что было описано, за исключением манипуляций в начале и конце 100 каждой бумажной полоски,
которые могут быть произвольными, необходимо сложить бумажную полоску на рис. 2 вдоль одного края (см.
рис. 3а) и вставить в этот карман фольгу описанной формы, затем перевернуть 105 за внешний левый конец
бумажной полоски вдоль следующего края слева (смещение 600), как на рис. 2б, так чтобы получился
результат, показанный на рис. 3б, и в этот новый сгиб k/ поместить другую металлическую фольгу так, чтобы
их противоположные края были на равном расстоянии справа и слева от края изгиба kl и так далее. Таким
образом, мы достигаем идеальной изоляции фольги друг от друга, за исключением бирок, которые
необходимо соединить. Если бы не эта необходимость, не было бы необходимости взаимно смещать ребра.
Выгодно использовать для транспортировки рулона бумаги отдельную раму, которая может вращаться вокруг
оси конденсатора (точка P на рис. 1 обозначает эту ось). Для обеспечения резких изгибов можно использовать
специальные кромки, например, из металла, которые впоследствии могут быть изготовлены с одного конца,
или же эти гибочные элементы могут автоматически выдвигаться с помощью соединительных тяг,
прикрепленных к вращающейся раме. Также возможно сочетание сгибания бумажной полоски с вращением
рамы, что позволяет получить правильную последовательность операций, не зависящую от скорости
вращения. Вместо одного слоя бумаги можно использовать несколько слоев. Как это часто бывает в рулонных
уплотнителях, эти полоски берутся из рулонов бумаги с параллельными шпинделями.
Оси, на которые наматываются валки, лежат параллельно плоскости треугольника, и, по сути, плоскость,
проходящая через ось конденсатора и центр валков, перпендикулярна оси валков.
Форма оловянной фольги на рис. Рис. 4 — лишь пример, а на рис. 4 показаны условия, необходимые для
правильной формы бумаги, если она должна иметь область, соответствующую указанному треугольнику, с
оставлением границы размером B. В случае рис. 4, где нижний край треугольника является сложенным краем,
полоса шириной B отрезается от обеих сторон этого треугольника до середины стороны, так что от середины
L двух сторон треугольника остается кусок фольги шириной, соответствующей отрезанной полосе.
Аналогичным образом, можно подавать бумажную полоску, используя металлические фольги с 55 метками,
расположенными по бокам равностороннего треугольника. В этом случае также целесообразно, чтобы
площадь покрытия была несколько меньше площади равностороннего треугольника.
В случае прямоугольного конденсатора, согласно рис. 2 основного патента, целесообразно использовать два
бумажных рулона с неподвижными шпинделями, каждый из которых параллелен паре противоположных
сторон квадрата. Подача бумаги для конденсатора из рулонов также осуществима без дальнейших изменений
в конструкции конденсаторов с круглыми покрытиями, по существу таким же образом, как и в случае покрытий
в форме равносторонних треугольников. В данном случае достаточно выбрать такую ширину бумажной
полоски, чтобы круглые покрытия в треугольниках, которые должны быть сформированы путем 75 сгибов,
соответствующих рис. 2, представляли собой вписанные окружности в математическом смысле. Круглые
покрытия должны быть вставлены в складки, образованные при переворачивании бумажной полоски,
практически на 80 градусов так же, как и покрытия, образующие равносторонние треугольники,
соответствующие рис. 3а и рис. 3б, так чтобы соединительные клапаны, выступающие из круглой области,
располагались практически перпендикулярно 85 градусам над серединой перевернутого края бумажной
Соседние файлы в папке патенты