Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5039
.pdf
Эта обивка или сиденье удерживается на месте нижней частью табурета 17, которая закреплена по верхнему
краю двумя шпильками или болтами (не показаны). На одном уровне он снабжен отверстиями 18,
соединяющими его канал с камерой 15, а на другом уровне — отверстиями 19, соединяющими тот же канал с
цилиндрической полостью 7.
Вблизи и ниже отверстий 18, – отверстие гильзы или посадочного места 13 образует – цилиндр, в котором
может перемещаться поршень клапана 20, закрепленного на направляющем штоке клапана 14 с помощью
гайки 20а. Площадь поперечного сечения этого поршня несколько больше, чем у клапана.
Группа, образованная пилотным клапаном 14 и поршневым клапаном 20, воздействует через шток 21 с
муфтой под давлением пружины 22, расположенной внутри тумбы 17. Силу, создаваемую этой пружиной,
можно регулировать путем регулировки гайки 23, к которой она прижимается в верхней части стула;
регулировочная гайка затем надежно фиксируется в желаемом положении с помощью упора 24,
закрепленного на стуле винтом 24а. Основание стула 17 образует камеру 27 для клапана 14. На последнем
установлен поршень 26, площадь которого больше площади клапана, причем этот поршень выступает через
крышку камеры 27. В стенке 70 базовой камеры 27 образовано отверстие 25 с малой площадью поперечного
сечения.
Благодаря соответствующему подбору пропорций площадей поршня 20, поршня 26 и клапана 14, а также
гибкости пружины 22, можно обеспечить четыре фазы работы клапана 75, а именно: (а) начало подъема
пилотного клапана 14 сразу после достижения желаемого предельного давления.
(b) Полное открытие этого клапана, как только начинается его движение, обеспечивается увеличением
площади поверхности, подверженной давлению, несмотря на повышенную нагрузку пружины 22.
(c) Поддержание полного подъема пилотного клапана 14 до тех пор, пока давление остается в пределах
желаемых значений; этот результат достигается заменой тарельчатого клапана 14 поршневым клапаном 20,
площадь которого достаточна для уравновешивания силы пружины 22 при полной нагрузке или сжатии.
(c) Возврат пилотного клапана 14 и закрытие главного клапана 4, как только давление упадет ниже клапана
95, предназначенного для закрытия.
Принцип работы следующий: если давление жидкости в точке 2 превышает давление, соответствующее
нагрузке пружины lo1 22, клапан 14 поднимается, и жидкость расширяется в камеру 27. Поскольку эта
жидкость может выходить в атмосферу только через узкое отверстие 25, в камере 105 27 будет существовать
давление, находящееся между атмосферным давлением и максимальным давлением, передаваемым полю в
точке 2. Создаваемое таким образом давление в камере 27 действует в направлении, способствующем
подъему клапана l1n на площади, равной разнице между площадью поршня 26 и площадью клапана 14. Таким
образом, полный подъем клапана 14 может происходить свободно, поскольку отверстия 18 остаются
закрытыми поршневым клапаном 20. Поступление жидкости в цилиндрическую полость 7 прерывается, при
этом полость сообщается с атмосферой через отверстия 19, проход, обеспечиваемый клапаном, и отверстие
25. Поскольку давление жидкости все еще действует под поршнем 6, последний перемещается до тех пор,
пока не упрется в крышку 8, тем самым широко открывая главный клапан 4, так что жидкость очень быстро
вытекает из сосуда, в котором давление становится чрезмерным.
Клапан 14 остается поднятым, а следовательно, и главный запорный клапан 6, 130 SZ-- - ------ - - - 267,978,
пока давление в точке 2 не упадет ниже заданного максимума.
Фактически, пока клапан 6 находится на своем седле, давление жидкости действует в направлении подъема
только на площадь поперечного сечения пилотного клапана и точно уравновешивается на двух поверхностях
поршневого клапана 20.
С другой стороны, когда пилотный клапан поднимается, подача жидкости на верхнюю часть поршневого
клапана 20 прерывается из-за закрытия отверстий 18, и верхняя поверхность поршневого клапана затем
получает только быстро уменьшающееся давление, существующее в полости 7. Следовательно, давление
жидкости на нижней стороне поршневого клапана удерживает его в поднятом положении, даже когда
давление жидкости в точке 7 упало до атмосферного.
Площадь поперечного сечения поршневого клапана несколько больше, чем площадь поперечного сечения
клапана 14, так что давление, которое на него оказывается для поддержания клапана в поднятом положении
и для компенсации дополнительного пружинного давления, возникающего при подъеме клапана,
приблизительно равно давлению, которое инициировало подъемное движение, и так что клапан
возвращается на свое седло, как только давление в точке 2 немного опускается ниже установленного
максимума.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267979.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267979&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267979A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения (США): 20 марта 1920 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 марта 1927 года.
Полное описание принято: дюна 7, 1928, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к данному изобретению. Мы, компания TmE-BnRITISi
AARTFORD-FAIRMONT SYNDICATE LIMITED, зарегистрированная в Англии в соответствии с Законом об
английских компаниях и имеющая зарегистрированный офис по адресу: 148, Audrey Rouse, Ely Place, City,
London, Англия, правопреемники Уильяма Джозефа Миллера, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: 7337, Schoyer Avenue, Swissvale, County of Allegheny, State of Pennsylvania,
Соединенные Штаты Америки (ранее по адресу: 7530, Center Street, Swissvale, вышеупомянутое), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Наше настоящее изобретение относится к автоматическим подающим устройствам для производства
последовательной загрузки расплавленного стекла в форму и включает в себя некоторые новые и полезные
усовершенствования в креплении и средствах для придания движения жесткому механизму, используемому
для управления выгрузкой стекла из выходного отверстия подающего устройства, а также в средствах
регулирования и корректировки положения и перемещения указанного механизма.
Другие оригинальные особенности конструкции, а также расположения деталей станут ясны из дальнейшего
описания.
На прилагаемых чертежах, где мы изобразили наилучшее из известных нам на данный момент воплощений
принципов нашего изобретения, на фиг. 1 показан вид спереди устройства подачи загрузки пресс-формы, к
которому применяется наше изобретение, при этом жесткое приспособление показано в промежуточном
положении, а приемное устройство подачи и другие элементы показаны в разрезе; на фиг. 2 показан
частичный вид спереди в увеличенном масштабе, при этом приемное устройство подачи показано в
вертикальном разрезе, а различные положения жесткого приспособления обозначены пунктирными линиями;
на фиг. 3 показан частичный вид сбоку, если смотреть слева на фиг. 1, и в увеличенном масштабе показаны
сдвоенные стойки, регулируемый опорный блок и противовес; на фиг. 4 показан поперечный разрез,
выполненный по линии IV-IV на фиг.
6, патрона, посредством которого жесткий инструмент подвешивается к колеблющемуся рычагу, -этот-
инструмент [LPrice 11-] предназначен для аппарата подачи стекла.
Рис. 5 — вид, аналогичный рис. 4, но показывающий раздвинутые челюсти для освобождения жесткого
инструмента; рис. 6 — вид сверху патрона со снятым защитным кожухом и клиновым кольцом, а также
показанный в разрезе стержень инструмента; рис. 7 — деталь, показывающая соотношение различных
диаметров плунжеров к выходному отверстию в их нижнем положении; рис. 8 — увеличенная деталь средств,
используемых для ограничения движения жесткого инструмента и для регулировки пределов и траектории его
движения; рис. 9 — деталь, показывающая гнездо в горизонтальном разрезе и иллюстрирующая боковую
регулировку жесткого инструмента относительно выходного отверстия; рис. 10 — вид сверху рычага, на
котором подвешен жесткий инструмент; рис. 11 — боковой вид в увеличенном масштабе ярма, с помощью
которого жесткий инструмент шарнирно поддерживается рычагом; Рис. 12 — вид сверху, показывающий
средства вращения жесткого орудия, верхняя пластина показана пунктирными линиями; рис. 13 —
схематическое изображение того же орудия, показывающее механизм шестерни и собачки; рис. 14 — боковой
вид комбинированной направляющей воронки и желоба для стеклобоя; рис. 15 — вид сверху того же орудия;
рис. 16 — увеличенный разрез, выполненный вдоль линии XVI-XVI на рис. 15; рис. 17 — разрез, выполненный
вдоль линии XVII-XVII на рис. 15; и рис. 18 и 19 — детальные виды опорного блока, на котором установлен
качающийся рычаг.
90 На чертежах цифрой 1 обозначен подающий резервуар, который обычно представляет собой верхнюю или
нижнюю часть непрерывного резервуара и снабжен выпускным отверстием, погруженным в расплавленное
стекло 95 в резервуаре. Основная часть выходного отверстия показана в виде сужающегося книзу канала
глиняной облицовки 2, которая занимает отверстие в днище бункера 1, в то время как нижний конец j00
выходного отверстия образован каналом глиняной втулки 3, которая может поддерживать облицовку 2 на
месте и сама по себе является взаимозаменяемой для изготовления колонн или экструзий из стекла
различного диаметра. Таким образом, втулка отверстия 3 съемно удерживается в 2- 67'979 № 7764/27.
267,91T pLiace,:- как с помощью перфорированной пластины 4. 5 представляет собой механические ножницы,
которые используются через соответствующие интервалы для разрезания стекла, свисающего из выходного
отверстия.
Снаружи ботинок 1 снабжен платформой 6, предпочтительно металлической отливкой, которая является
неотъемлемой частью металлического корпуса 6a ботинка или поддерживается им.
7 Представляет собой жесткий, предпочтительно глиняный инструмент, далее для удобства именуемый
«поршнем», который через отверстие в крыше сапога 1 свисает в расплавленное стекло и выровнен с
выходным отверстием, и предусмотрены средства для перемещения поршня к выходному отверстию и от него
для контроля выхода расплавленного стекла через выходное отверстие.
Верхний конец плунжера предпочтительно снабжен расширенной головкой и имеет кольцевую канавку 8,
которая входит в зацепление с губками 9 патрона в равномерно расположенных точках. Предпочтительно,
чтобы челюстей было три, и каждая из них расположена на нижнем конце рычага 10.
Указанные рычаги шарнирно закреплены между своими концами, между парами проколотых «ушек» 11,
являющихся неотъемлемой частью головки 12 и расположенных радиально от нее, которая привинчена и
зафиксирована штифтами на нижнем конце штока плунжера 13. Следует отметить, что металлическая часть
рычагов 10 расположена таким образом, что при отпускании рычагов их нижние или челюстные концы
откидываются наружу, тем самым раздвигая челюсти 9 в нерабочее или не захватывающее положение.
Верхний и нижний ограничители 14 предназначены для ограничения диапазона движения рычагов в любом
направлении за счет соприкосновения с головкой 12.
Представляет собой двустороннюю клиновую скобу, которая свободно закреплена на штоке 13 и используется
для того, чтобы заклинить губки 9 в зацеплении с плунжером, когда плунжер установлен, а также для того,
чтобы заклинить губки в зацеплении с плунжером, когда плунжер необходимо снять с патрона.
Для первой из этих целей кольцо 15 снабжено множеством наружных поверхностей 15a, сужающихся книзу и
равных по количеству плечам зажима, расположенных соответственно на некотором расстоянии друг от друга
по окружности клинового кольца. Таким образом, когда кольцо 15 поворачивается на штоке плунжера в
правильное положение относительно зажимных губок 10, показанное на рис. 4, заклинивающие поверхности
15а входят в зацепление с верхними концами зажимных губок изнутри, тем самым заклинивая губки 9 в пазу 8
плунжера и зажимая плунжер в патроне.
Между клиновидными поверхностями 5a расположено кольцо 15, снабженное равным числом выступающих
выступов 15b, внутренние поверхности которых снабжены наклонными поверхностями, предназначенными
для зацепления с верхними концами зажимных рычагов без разделения зажимных губок 9 с канавкой 8
плунжера при опускании кольца. Таким образом, когда необходимо освободить плунжер из патрона, кольцо 15
поднимается из положения, показанного на рис. 4, а затем поворачивается, чтобы выступы 15b совпали с
рычагами губок, как показано на рис. 5, после чего кольцо перемещается вниз, раздвигая губки, которые могут
стремиться прилипнуть к плунжеру.
16 представляет собой металлический диск, который крепится к верхней части кольца 15, например, винтами,
и служит экраном или дефлектором для тепла, поднимающегося вверх вдоль поршня от приемника 1. Диск
предпочтительно снабжен радиальными спицами 16a для облегчения подъема, опускания и поворота 85
кольца 15.
Очевидно, что вес кольца и диска 16 будет постоянно поддерживать губки 9 в прочном зацеплении с поршнем,
автоматически устраняя любую тенденцию к ослаблению захвата губок, вызванную сжатием или
расширением материала поршня.
Обычно веса кольца 15 в положении, показанном на рис. 4, достаточно для надежной фиксации губок с
поршнем, но в качестве дополнительной меры безопасности, например, при работе поршня с относительно
твердым стеклом, мы можем предусмотреть зажимную гайку 17 на штоке 13 j00, которая может быть
привинчена к кольцу 15 для его фиксации.
Очевидно, что поскольку губки занимают свои разнесенные положения в свободном состоянии, установка
поршня проста, как и демонтаж поршня.
19 — это колеблющийся рычаг, используемый для придания возвратно-поступательного движения поршню 7.
Конструкция рычага будет описана позже. 10 Рычаг снабжен между своими концами отверстием 20, в котором
установлен ярмо 21, позволяющее ему качаться вокруг оси, перпендикулярной продольной оси рычага 19.
Таким образом, мы показываем ярмо 1f5, снабженное горизонтальным отверстием 22, в концах которого
проходят цапфы 23, которые закреплены, например, установочными винтами 24, в то время как наружные
концы цапф установлены в подшипниках 25, образованных в рычаге 19 по обе стороны от отверстия 20.
С одной стороны, предпочтительно обращенной назад (рис. 1 и 2), ярмо 21 снабжено выступающей вверх
опорой 125 26, к верхнему концу которой шарнирно прикреплено, например, штифтом 27, в который
ввинчивается конец звена 29 с параллельным ходом, например, с помощью втулки 28.
В хомуте 21 имеется вертикальное отверстие 30, пересекающее отверстие 22, через которое проходит
резьбовой шток плунжера 13. На указанном штоке сверху и снизу хомута установлены позиционирующие
гайки, благодаря которым шток 13 и плунжер 7, свисающие с указанного хомута, могут подниматься или
опускаться относительно хомута 21 и рычага 19. Верхний и нижний концы отверстия 30 имеют потайную
головку, обеспечивающую посадочные места для антифрикционных или роликовых подшипников 31a, к
корпусам которых привинчены гайки 31. Эти роликовые подшипники предотвращают любой боковой или
вертикальный люфт плунжера относительно рычага 19.
32 33 обозначает элемент или блок, на котором закреплены рычаг 19 и звено 29 с параллельным ходом. 33
обозначает пару расположенных на расстоянии друг от друга и вертикально установленных стоек,
возведенных на платформе 6. Опорный блок установлен на внешних поверхностях указанных стоек, и на
каждом из вертикальных краев он снабжен выступающим вперед ухом 34 с резьбовыми отверстиями, через
которые ввинчиваются установочные винты 35, упирающиеся во внешние края стоек.
В нижней части блока 32 расположена горизонтальная полка 36, снабженная вертикальными боковыми
стенками 36а, которые спереди соединяются с блоком 32. 37 представляет собой прямоугольный кронштейн,
шарнирно закрепленный под углом между указанными боковыми стенками 36а полки 36 на болте 38.
Кронштейн 3537 усилен сегментными боковыми стенками 39. 40 представляет собой болт, который проходит
назад между стойками 33, причем головка этого болта упирается в поверхность стоек и имеет буртик, который
входит между последними.
Стержень болта свободно проходит через отверстие в выступающем вверх крыле кронштейна 37, и на его
конце навинчена гайка 41, предназначенная для соприкосновения с кронштейном 37.
Полка 36 снабжена наклонным внутрь резьбовым отверстием 42, через которое ввинчивается верхний конец
зажимного стержня 43, нижний конец которого снабжен крестообразной рукояткой 44. Верхний конец стержня
упирается снизу в горизонтальное крыло кронштейна 37, как показано на рис. 1. При завинчивании стержня 43
кронштейн наклоняется назад, упираясь в гайку 41 на болте 40, тем самым затягивая болт и жестко зажимая
блок 32 к стойкам. Отвинтив стержень 43, можно ослабить болт 40, после чего блок 32 можно поднять или
опустить на стойках; затем стержень 43 снова завинчивается, чтобы затянуть болт и зафиксировать блок 32 в
нужном положении.
Очевидно, что путем регулировки установочных винтов 35 опорный блок может быть смещен горизонтально
относительно стоек, то есть к передней или задней части подающего устройства, или путем соответствующей
регулировки установочных винтов опорный блок может быть наклонен вбок в плоскости, параллельной
плоскости 70 стоек.
Один конец рычага 19 раздвоен, как показано на рис. 10, и охватывает стойки 33 и опорный блок 32, и
снабжен противоположными втулками 45, в которые 75 входят в зацепление с внешними концами штифта 46,
проходящего через горизонтальное отверстие втулки в нижней части блока.
На концах штифта имеются шайбы и шплинты 47, предотвращающие его продольное перемещение 80.
49 Выступ представляет собой цельную деталь, выступающую внутрь верхней части блока 32, и этот выступ
снабжен множеством отверстий 50, расположенных горизонтально на одной линии 85 и на некотором
расстоянии друг от друга. 51 представляет собой втулку, которая надевается на внешний конец
параллельного соединительного звена 29, причем положение втулки относительно звена регулируется
гайками 52, которые навинчиваются на звено с обеих сторон втулки, а конец звена имеет резьбу для приема
указанных гаек.
От втулки отходит проколотое ухо 53, через которое проходит шарнирный штифт или болт 54, а также одно из
95 отверстий 50 в выступе 49.
Очевидно, что точка опоры параллельного звена 29 находится внутри точки опоры качающегося рычага 19.
Путем регулировки точки опоры звена 29 (10 звеньев), что может быть достигнуто путем перемещения
штифта 54 в соответствующее отверстие 50 выступа 49, можно получить желаемое перемещение плунжера.
Таким образом, нижний конец поршня может быть расположен так, чтобы перемещаться по вертикальной
линии относительно отверстия, как показано пунктирными линиями на рис. 2, или, при желании, точка входа
поршня в стекло может оставаться неизменной по мере подъема поршня и опускания поршня.
Поршень и его крепление уравновешиваются грузом 55, скользящим по нижней части стоек 33 и соединенным
с рычагом 19 тросами 56t5, проходящими через отверстия в полке 36 и через шкив 57, установленный на
верхних концах стоек. Таким образом, нагрузка от плунжера и его крепления на возвратно-поступательном
механизме 120 уравновешивается, а также облегчается перемещение опорного блока относительно стоек для
целей регулировки.
Наружный или «свободный» конец рычага i25 19 снабжен продольно расположенным пазом 58, а на
внутреннем конце этого паза верхний конец поршневого штока 59 шарнирно закреплен посредством
поперечного штифта 60, который проходит через горизонтально расположенное отверстие SG7, 97o в
поперечной головке поршневого штока. Поршневой шток прикреплен к поршню вертикально расположенного
цилиндра 61, работающего под давлением жидкости и установленного на платформе 6. Очевидно, что
плунжер 7 может совершать возвратно-поступательное движение относительно выходного отверстия
посредством механизма цилиндра и поршня, работающего под давлением жидкости.
]0 62 представляет собой блок, шарнирно установленный на цапфовом штифте 63 в конце паза -58, причем
указанный блок также снабжен резьбовым отверстием 64 (фиг. 8), проходящим через него. 65 представляет
собой стержень, верхний конец которого, имеющий резьбу 315, ввинчен в указанное отверстие.
Нижний конец указанного стержня снабжен закрепленной на нем рукояткой 66, благодаря чему стержень
можно вращать для подъема или опускания в резьбовом отверстии 64 относительно рычага 19. Очевидно, что
стержень 65, подвешенный к рычагу 19, поднимается и опускается синхронно с плунжером 7.
67 представляет собой неподвижный упор, который может выступать из головки цилиндра 61 и снабжен
пазом, через который свободно проходит шток 65.
Резьбовая верхняя часть стержня имеет больший диаметр, чем нижняя часть стержня, таким образом, между
указанными частями образуется выступ 68, а 69 — кольцевая шайба, надвинутая на указанный стержень и
прижатая к этому выступу. Втулка 70 надевается на стержень, прижимаясь к шайбе 69, и поддерживается
снизу антифрикционным подшипником 71, который удерживается на месте захватом 66. На нижнем конце
втулки 70 закреплена рукоятка 72, с помощью которой втулка может вращаться на стержне.
Промежуточная часть втулки не имеет резьбы, но ее верхний и нижний концы снабжены резьбой,
расположенной в противоположных направлениях. Эти резьбы могут иметь одинаковый или разный шаг. 73 —
это предельная гайка, навинченная на верхнюю резьбовую часть указанной втулки и выше упора 67, а 74 —
это аналогичная гайка, навинченная на нижнюю часть указанной втулки и ниже указанного упора. Гайки
предотвращаются от вращения с помощью стержня, нижний конец которого закреплен в блоке 74a, который
может быть жестко зажат вместе с гайкой 55-74 болтом 74b, и проходит через отверстие в блоке 73a, жестко
зажатом вместе с гайкой 73 болтом 73bh, и в блоке: 62.:-::
Ограничивающие гайки используются для определения или ограничения траектории движения втулки 70 и,
следовательно, штока 65 относительно упора, и, таким образом, определяют движение плунжера при его
возвратно-поступательном движении.
6-5 6. Представляет собой пружинный защитный кожух, надежно установленный на втулке 70 над упором 67 и
под гайкой 73, и несущий винтовую пружину 77, которая свободно обхватывает втулку 70 и сначала
встречается с гайкой 73 70 и сжимается ею, когда шток 65 движется вниз вместе с плунжером 7, прижимая
пружинный защитный кожух к упору и, наконец, останавливая движение плунжера вниз за счет сжатия
пружины. Когда давление жидкости сбрасывается с верхнего конца цилиндра 61, что происходит
одновременно с подачей давления жидкости в нижний конец цилиндра, пружина 77 быстро расширяется,
накопленная ею 80 сила приводит в движение гайку 73 вверх и, таким образом, придает плунжеру быстрое
начальное движение вверх, в результате чего либо отрезанный фрагмент поднимается в выходное отверстие,
либо сужается горловина или «сужается» 85 формовочной массы перед разрезанием, в зависимости от того,
сконструирован ли плунжер так, чтобы начать свое движение вверх после или после разрезания ножницами.
Пружина 77, благодаря своему прогрессивному сопротивлению сжатию в 90 градусов, также замедляет
движение плунжера по мере его приближения к нижнему положению.
По мере того, как плунжер продолжает подниматься, гайка 74 перемещается вверх и останавливает движение
плунжера вверх за счет контакта с упором 67.
Таким образом, очевидно, что ограничительная гайка 73 определяет нижнее положение плунжера, а
ограничительная гайка 74 определяет верхнее положение плунжера. 100 Опора 67 предпочтительно
снабжена с обеих сторон своего паза закругленными выступами 67a, которые входят в зацепление с
подвижным ограничительным механизмом, обеспечивая тем самым надлежащее зацепление независимо от
105 бокового перемещения или качания стержня 65, вызванного колебанием рычага 19.
Также очевидно, что вращение штока 65 в нужном направлении приведет к одновременному подъему или
опусканию указанных ограничительных гаек, тем самым изменяя траекторию движения плунжера.
Также очевидно, что при вращении втулки 70 в нужном направлении гайки jti 73 и 74 могут сближаться или
разъединяться, тем самым сокращая или удлиняя траекторию движения плунжера.
При снятом стержне 75 гайки 73, 720 и 74 могут регулироваться независимо на втулке 70, что позволяет
изменять нижнее положение орудия без изменения его верхнего положения и наоборот. 125 Благодаря тому,
что две концевые части втулки 70 снабжены резьбой с разным шагом, гайки будут перемещаться по втулке, но
с разной скоростью, что обеспечит одновременную регулировку как верхнего, так и нижнего положения винта,
но с разной степенью точности.
Отсоединив блок 73a от гайки 73, вращение втулки в нужном направлении поднимет или опустит нижнюю
ограничительную гайку 74, не изменяя положения верхней ограничительной гайки 73, что обеспечит
регулировку верхнего положения плунжера без изменения его нижнего положения. Снова отсоединив блок
74a от гайки 74, при этом блок 73a останется зажатым на гайке 73, вращение втулки 70 обеспечит регулировку
нижнего положения плунжера без изменения его верхнего положения.
На рис. 7 показано низкое положение плунжеров трех разных диаметров относительно вкладыша 2. Таким
образом, становится очевидной важность обеспечения возможности регулировки нижнего положения поршня
относительно выходного отверстия.
Кроме того, при подаче сгустков в подвешенном состоянии изменения положения поршня относительно
выходного отверстия используются для получения сгустков различной формы и размера.
Опять же, боковая регулировка плунжера относительно выходного отверстия имеет важное значение.
Например, поршни, изготовленные из глины, часто бывают неровными или могут деформироваться от
использования, а также могут быть или стать не соосными с выходным отверстием. Замечено, что стекло в
носовой части емкости с передней стороны выходного отверстия холоднее и вязче, чем стекло со стороны
выходного отверстия, ближайшей к плавильному резервуару, и поэтому, поскольку более горячее и текучее
стекло стремится пройти вниз, Вероятно, расход может быть неравномерным по поперечному сечению. Мы
корректируем эту тенденцию, перемещая поршень ближе к задней или более горячей стороне выходного
отверстия, тем самым выравнивая поток и предотвращая неравномерную экструзию.
Выравнивание плунжера относительно передней и задней части отверстия может быть отрегулировано путем
смещения или наклона опорной пластины 32 в плоскости, параллельной плоскости стоек 338, посредством
соответствующей регулировки отдельных установочных винтов 35 (см. рис. 18 и 19). Траекторию движения
плунжера относительно выходного отверстия также можно поднимать или опускать, поднимая или опуская
опорный блок 32 на стойках 33.
Опорный блок может также устанавливаться на стойках для подъема поршня из ванны с расплавленным
стеклом в загрузочном устройстве при ремонте или замене поршня, а также для других целей.
Функция параллельного выдвижного рычага 29 заключается в поддержании нижнего конца плунжера 7 всегда
в одном и том же вертикальном положении, то есть в выравнивании с выходным отверстием, как показано
пунктирными линиями на рис. 2, независимо от подъема плунжера или наклона рычага 19 и плунжера во
время их движения. 70 Мы предлагаем средства для придания поршню вращательного движения в
дополнение к его возвратно-поступательному движению, что позволяет поддерживать однородность массы
расплавленного стекла в емкости 1 и предотвращать образование слоев и зон стекла различной температуры
и степени вязкости.
Шток плунжера 13 выступает над хомутом 21 и соединен гибким шарниром 78 с валом 79, который имеет
квадратную форму для скользящей посадки в квадратное отверстие шестерни 80, ступица которой 81
установлена в подшипнике скольжения 82 на горизонтально расположенной отливке 83, поддерживаемой от
платформы 6 стойками 84. 85 Между валом и отверстием шестерни 80 имеется достаточный люфт, чтобы
предотвратить помехи вертикальному возвратно-поступательному движению вала в унисон с плунжером.
и 86 представляют собой пару противоположно расположенных шестерен 90, предпочтительно большего
диаметра, чем шестерня 80; и обе находятся в зацеплении с ней. Указанные шестерни свободно
перемещаются на вертикально расположенных валах 87 и 88 соответственно, причем указанные валы
установлены между отливкой 83 и верхней пластиной 89, прикрепленной к отливке.
Вблизи концов зубцов валы 87 и 88 имеют закрепленные на них шестерни 90 и 91 соответственно; указанные
шестерни 100 зацепляются с противоположной стороной двухрядной зубчатой рейки 92, которая прикреплена
к поршню 93 цилиндра гидронапорного давления и поршневому механизму 94, который горизонтально поднят
на отливке 83. 105 Очевидно, что движение зубчатой рейки 92 наружу вращает шестерню 90 и ее вал 87
против часовой стрелки, а шестерню 91 и ее вал 88 — по часовой стрелке, в то время как движение зубчатой
рейки 110 внутрь вращает шестерню 90 и ее вал 87 по часовой стрелке, а шестерню 91 и ее вал 88 — против
часовой стрелки. Также очевидно, что если шестерни 86 были бы закреплены на валах 87 и 88, то плунжер 7
вращался бы сначала в одном направлении, а затем в другом. Однако желательно передавать вращение
только в одном направлении валу, и поэтому мы обеспечиваем это, расположив шестерни 85 и 86 таким
образом, чтобы каждая из них получала вращение только в одном направлении от своих валов.
Таким образом, вал 87 снабжен храповым диском 95, закрепленным на нем так, что плечо зуба 15 обращено
против часовой стрелки, и мы снабжаем прилегающую поверхность свободной шестерни 85 подпружиненной
собачкой 96, которая входит в зацепление с одним из десятых дисков, при этом вал 87 вращается против
часовой стрелки, так что шестерня 85 вращается против часовой стрелки и передает вращение по часовой
стрелке плунжеру 7, в то время как зубчатая рейка движется наружу, но собачка 96 неподвижно
перемещается по зубьям диска, в то время как зубчатая рейка движется внутрь, так что шестерня 85
находится в неподвижном состоянии.
Аналогичным образом мы закрепляем второй храповой диск 97 на валу 88 так, чтобы его зубья были
направлены против часовой стрелки, и снабжаем прилегающую к нему поверхность шестерни 86 пружинным
фиксатором 98, который входит в зацепление с диском 97, когда во время движения зубчатой рейки внутрь
вал 88 вращается против часовой стрелки, но который позволяет шестерне 86 оставаться в неподвижном
состоянии во время движения зубчатой рейки наружу.
Таким образом, очевидно, что шестерня 80 и вал 79 всегда вращаются по часовой стрелке 20: шестерней 85,
когда зубчатая рейка движется наружу, и шестерней 86, когда зубчатая рейка движется внутрь.
Таким образом, поршень вращается только в одном направлении за счет возвратно-поступательного
движения зубчатой рейки.
Предпочтительно поддерживать временную зависимость между возвратно-поступательным и вращательным
движениями плунжера. Таким образом, мы предпочитаем, чтобы вращательное движение прекращалось,
когда -30° поршень входит в выходное отверстие или достигает своего нижнего положения. Предпочтительно,
чтобы плунжер совершал один или несколько полных оборотов во время своего продольного перемещения,
при этом вращательное движение прекращается, когда плунжер приближается к концу хода. С этой целью мы
предлагаем средства для надлежащей и регулируемой синхронизации возвратно-поступательного движения и
вращения плунжера.
Таким образом, на рис. 1 показано устройство синхронизации 99, представленное в виде вращающегося
элемента, описанного и заявленного в патенте США № 1 540 894, выданном У. Дж. Миллеру 9 июня 1925 года.
Очевидно, что в качестве замены можно использовать любое другое подходящее устройство синхронизации,
способное к необходимой регулировке, например, возвратно-поступательное устройство синхронизации,
описанное и заявленное в патенте США № 1 549 206, выданном У. Дж. Миллеру 11 августа 1925 года.
На фиг. 1 устройство синхронизации 99, которое будет более подробно показано в указанном патенте № 1 540
894, снабжено множеством кольцевых элементов 10a, 100b, 10c, 100d, 100e и 100b, установленных
концентрически вокруг общей оси и вращающихся синхронно, причем каждый из этих кольцевых элементов
100a снабжен ударным роликом 101, а каждый из них может вращаться вокруг своей общей оси движения. 102
представляет собой двухсторонний поворотный клапан, как показано и описано в указанном патенте № 1 540
894, который приводится в действие в противоположных направлениях роликами 101 кольцевых элементов
100a и 100b, причем указанный клапан соединен с противоположными концами вращающегося цилиндра 94
плунжера трубками 103 и 10470 соответственно. Понятно, что при срабатывании клапана 102 в одном
направлении давление жидкости поступает в один конец цилиндра и сбрасывается с другого его конца, а при
срабатывании клапана в другом направлении давление жидкости сбрасывается с первого указанного конца и
со второго указанного конца.
Трубы 103 и 104 расположены рядом с цилиндром и снабжены 80 регулируемыми демпфирующими
клапанами 105, аналогичными демпфирующим клапанам, описанным в британском патенте № 151605, и
используются для регулирования скорости сброса давления жидкости перед движущимся цилиндром.
Аналогичный поворотный клапан 106, приводимый в действие в противоположных направлениях роликами
101 кольцевых зазоров 100e и 100f, соединен трубами 107 и 108 90 с противоположным концом
возвратно-поступательного цилиндра 61, при этом на обоих концах цилиндра также предусмотрен
регулируемый амортизирующий клапан 105. Поворотный клапан 109, приводимый в действие в любом
направлении 95 роликами 101 кольцевых зазоров 100lc и 100d, снова соединен с цилиндром, приводимым в
действие сдвигом (не показан на рисунке), трубами 110 и 111.
На рисунке также показан вращающийся цилиндр 94 с поршнем, снабженный упорным винтом i00 112,
ввинченным через резьбовое отверстие в его заднем конце, благодаря чему движение цилиндра внутрь
может быть остановлено в любой заранее определенной точке.
Очевидно, что моменты срабатывания поворотных клапанов (105) и, следовательно, моменты изменения
направления подачи давления на соответствующие цилиндры могут регулироваться путем изменения
соотношения кольцевых зазоров (100) устройства синхронизации (99). Также очевидно, что путем регулировки
клапанов демпфирования и, следовательно, регулирования сброса давления перед поршнем, можно
регулировать скорость вращения плунжера, а также скорость его вертикального перемещения в любом
направлении.
Таким образом, очевидно, что вращательные и возвратно-поступательные движения плунжера могут
регулироваться и иметь любое взаимное соотношение, которое может быть сочтено выгодным.
Мы предоставляем направляющую, которая, после срезания, направляет загрузку в форму к формам или
другому емкости, в которую она подается. В нашем настоящем изобретении мы объединяем с направляющей
желоб для подачи стеклобоя в яму для стеклобоя, когда по какой-либо причине нежелательно подавать его в
формы или другие емкости, - - 130 t it 26Y,9g9 Таким образом, работа обрабатывающего станка может быть
прервана, в то время как подающее устройство продолжает производить и подавать заготовку для формы,
или может быть желательно прервать подачу заготовки для формы во время ремонта или регулировки
обрабатывающего станка, не останавливая подающее устройство.
Поэтому мы располагаем направляющую и желоб для стеклобоя таким образом, чтобы любой из них мог быть
размещен под ножницами и выровнен с разгрузочным отверстием, так что при нормальной эксплуатации
направляющая будет использоваться для подачи формовочных материалов к обрабатывающему станку, а
при необходимости желоб для стеклобоя может быть использован для отвода формовочных материалов.
Таким образом, 113 представляет собой направляющую, выполненную в форме воронки, нижний конец
которой сужен и имеет выступ, позволяющий ей входить в круглое гнездо 114 пластины 115, которая с каждой
стороны снабжена парой прорезных отверстий для болтов, с помощью которых ее можно регулируемо
прикрепить болтами к внешнему концу кронштейна 116. С обеих сторон предусмотрены отверстия для болтов,
позволяющие перевернуть пластину 115 относительно кронштейна 116.
С одной стороны пластина 115 снабжена встроенным желобом для стеклобоя 117, верхний конец которого
находится на одном уровне с верхним концом направляющей 113. Направляющая 113 имеет сплющенную
часть внешней стенки, которая прилегает к внутреннему концу конструкции желоба, как показано на рисунке
118, тем самым предотвращая вращение направляющей в ее гнезде.
Пластина 115 снабжена водяной камерой, окружающей гнездо 114, и снабжается охлаждающей водой через
отверстие 119, к которому подсоединена гибкая труба 120. Множество отверстий 121 ведут из указанной
водяной камеры в верхний конец направляющей, так что на последнем образуется пленка воды. Другой конец
кронштейна 116 снабжен втулкой 122, через которую проходит стойка 123, спускающаяся вниз по платформе
6. 124 представляет собой разрезной воротник, который зажимается на стойке 123 ниже втулки 192, таким
образом поддерживая кронштейн таким образом, что его можно поворачивать вокруг вертикальной оси.
Очевидно, что путем регулировки кольца 124 на стандартной модели 123 можно регулировать высоту
направляющей и желоба относительно ножниц и выдвижного механизма.
Разъемный воротник 124 снабжен горизонтальной платформой 125, выступающей под кронштейном 116, и
имеет на своих концах выступающий вверх выступ 126 с резьбовым отверстием, через которое ввинчивается
упорный винт 127, который регулируемо ограничивает перемещение или качание кронштейна относительно
платформы.
В точке на своей центральной линии платформа снабжена гнездом 128, содержащим шар 129, который слегка
выступает над поверхностью платформы. В центре нижней поверхности кронштейна расположен выступ 130,
включающий две противоположно наклоненные поверхности 70, расположенные поперечно кронштейну.
Очевидно, что когда кронштейн поворачивается, чтобы вершина выступа 130 прошла мимо шара 129,
движение кронштейна будет остановлено контактом с концом винта абатмента со стороны платформы, к
которой движется кронштейн. Также очевидно, что кронштейн будет автоматически удерживаться в этом
положении под действием силы тяжести до тех пор, пока его намеренно не повернут в противоположную
сторону, при этом вершина выступа пройдет над шаром, и кронштейн упрется в другой винт абатмента. Винты
крепления регулируются таким образом, что когда кронштейн входит в зацепление с одним из них (верхним на
рис. 15), направляющая 113 располагается под выходным отверстием подающего устройства, направляя
загрузку пресс-форм в пресс-формы, а когда кронштейн входит в зацепление с другим винтом крепления,
желоб для стеклобоя 117 располагается под выходным отверстием.
К направляющей 113 может быть прикреплена рукоятка 131, за которую можно взяться, чтобы переместить
кронштейн из одного положения в другое.
Таким образом, если необходимо отвести загрузку в формы от самих форм, например, во время регулировки
подающего устройства для получения необходимого количества загрузок в формы или в случае временной
остановки обрабатывающего станка при продолжающейся работе подающего устройства, рабочий берет
Соседние файлы в папке патенты