Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5034
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267872.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267872&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267872A
[]
- ---:aI-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 22 марта 1926 года. 267,872 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 25 июня 1926 года. № 16,045/26.
Принято к публикации: 26 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для размотки пряжи, нитей и тому подобного, а также относящиеся к ним.
Я, Джеймс Дэниел Джойс, проживающий по адресу: 11-я и Камбрия-стрит, Филадельфия, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для размотки пряжи, нити или подобных материалов с
прядильных матриц, и в частности к устройствам такого типа, в которых вращение веретен регулируется
тормозной лентой, взаимодействующей с барабаном на катушке или бобине, при этом степень намотки ленты
на барабан изменяется компенсирующим устройством, поддерживающим направляющую для пряжи или нити.
Целью изобретения является создание усовершенствованного разматывающего устройства такого типа,
отличающегося простотой конструкции и эффективностью в работе.
Изобретение представляет собой разматывающее устройство описанного типа, включающее держатель
катушки и тормозной барабан, компенсирующее устройство, шарнирно закрепленное на оси, расположенной
практически вертикально относительно оси держателя катушки и барабана, и тормозную ленту, подвешенную
одним концом к компенсирующему устройству, причем на другом конце тормозной ленты подвешены средства
для поддержания ее контакта с барабаном.
Теперь обратимся к прилагаемым рисункам, на которых на рисунке 1 представлен перспективный вид моего
устройства.
— На рисунке 2 представлен вид с торца этого же объекта.
Теперь, обратившись более подробно к чертежам, можно увидеть, что мое устройство состоит из следующих
элементов:
- Рама 1, имеющая преимущественно двойную U-образную форму, снабжена двумя парами рычагов 2 и 3, а
также 4 и 5. Рама 1 имеет опорную пластину, снабженную средствами для крепления моего устройства к раме
намоточного станка, с которым оно будет использоваться. 50 Рычаги 2 и 3, вблизи своих наружных концов,
снабжены коническими (не показаны) опорными штифтами 10 и 11, которые предназначены для установки в
конические посадочные места (не показаны) на концах компенсатора 55, управляющего рычагом 34, для
вращательной поддержки указанного стержня в указанной раме. Подшипниковый штифт 10 с резьбой входит в
зацепление с рычагом 2 и снабжен рифленой ручкой 35 для регулировки указанного подшипникового штифта
во время сборки стержня в раме.
На указанном стержне концентрично установлена спиральная пружина сжатия 12, один конец которой загнут
таким образом, что образует петлю 36, прочно закрепленную на рычаге 2 (65). Другой конец указанной
пружины проходит через отверстие 37 в воротнике 13, установленном на стержне 34 и регулируемо
закрепленном на нем с помощью установочного винта 14.
Очевидно, что вращение 70-градусного кольца 13 вокруг стержня 34 будет изменять сжатие пружины 12.
На стержне 34 установлен еще один воротник 15, который фиксируется относительно него с помощью
заклепки 18, проходящей 75 через указанный стержень и указанный воротник. Воротник 15 имеет
выступающую часть 15a, снабженную отверстием 15b, выступающую радиально от указанного воротника. В
этом отверстии один конец гибкой пружинной проволочной компенсаторной балки 80, рычага 16, несущего
направляющий шкив 17, регулируемо фиксируется с помощью установочных винтов 19 и 19а.
На указанном стержне 34, рядом с рычагом 3, также установлен воротник 20, который регулируемо, но жестко
закреплен на указанном стержне с помощью установочного винта 21.
Втулка 20 имеет выступающую часть 20а для размещения крючкообразного элемента подвески тормозной
ленты 22. 90 На концах рычагов 4 и 5 имеются выемки, образующие пазы 33, изогнутые по форме и имеющие
выступы 32, чтобы предотвратить смещение вала 40 S1, удерживающего катушку или бобину 26, из пазов 33
под воздействием импульсов, передаваемых нитью или пряжей. К рычагу 22 прикреплена тормозная лента 23
из ткани или другого подходящего материала. Следует отметить, что элемент 22 обычно простирается до
точки, расположенной в непосредственной близости и диаметрально над тормозным барабаном 241
держателя катушки 24, закрепленного на валу 40. К другому концу тормозной ленты 23 прикреплен груз 27.
Тормозная лента 23, расположенная между своими концами, проходит через паз 29 в дважды изогнутом
рычаге 28. Этот кронштейн 28 регулируемо крепится к пластине или основанию 1 с помощью установочного
винта 31 и продольного паза 30 в самом кронштейне 28. Перемещение рычага 28, сопровождающееся
перемещением груза 27 вправо, как показано на рисунке 2, приведет к тому, что большая часть тормозной
ленты 23 будет вынуждена войти в зацепление с тормозным барабаном 241.
Обратное движение приведет к уменьшению площади тормозной поверхности.
Рычаг 42 закреплен на стержне! 34 предназначен для примыкания к рычагу 43, закрепленному на рычаге 3, с
целью ограничения движения стержня 34 под действием пружины 12.
Из вышеизложенного видно, что мое устройство работает следующим образом:
Начальная настройка величины тормозной поверхности ленты 23 осуществляется с помощью рычага 28 с
пазами 29 и 30 и установочным винтом 31 в соответствии с характером, текстурой, тонкостью и прочностью
наматываемой нити или пряжи. Изменение, увеличивающее черновик темы, приведет к появлению знака
вопроса (?). т.е. смещение рычага 16 и немедленное частичное вращение стержня 34, воротника 20 и крюка
22, закрепленного на указанном воротнике, против действия пружины 12.
Конец крючкообразного рычага 22 расположен в непосредственной близости от тормозного барабана 24i и
диаметрально над ним.
Следовательно, малейшее вращение стержня 34 приведет к освобождению части тормозной ленты 23 от
контакта с указанным барабаном, что позволит держателю катушки и самой катушке вращаться более
свободно для подачи дополнительного количества нити, необходимого для создания условий, вызывающих
увеличение натяжения. При уменьшении тяги пружина 12 будет стремиться вращать шток 34 в
противоположном направлении, увеличивая тормозную поверхность и предотвращая перебег шпули.
Главное усовершенствование данного устройства заключается в том, что компенсационный рычаг закреплен
непосредственно и жестко на стержне и имеет тенденцию быстрее вращать его при увеличении натяжения
резьбы. Опорное устройство тормоза 65 установлено диаметрально над тормозным барабаном и в
непосредственной близости от него, так что малейшее увеличение тяги, приводящее к вращению штока 84,
освободит часть тормозной ленты 70 от зацепления с барабаном.
Я оснастил рычаг 28 средствами, пазом 30 и штифтом 31, для первоначальной регулировки величины
тормозной поверхности. Наличие паза 29 в рычаге 28 предотвращает передачу на ленту 23 каких-либо
существенных колебаний груза 27 таким образом или в такой степени, чтобы это привело к существенному
изменению площади его соприкосновения с барабаном 241.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267873.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267873&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267873A
[]
ПАТЕНТ- -PC --FICATI
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения Конвенции (Франция): 17 марта 7926 г.
267,873 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 июля 1926 г., № 17328/26, Заявка принята:
октябрь. 10, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции кулачковых механизмов и связанные с ними усовершенствования.
Мы, Жорж Эзбелент и Роджер Эзбелент, производители, проживающие по адресу: улица Бельвиль, 80,
Париж, Франция, граждане Французской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к управляющему устройству, работающему с помощью кулачка и рычага,
предназначенному для использования на машинах для обработки текстильных тканей, например, на машинах
для плиссировки, для управления наклоном ножей, как описано, например, в нашем предыдущем патенте
258190, или средствами автоматического регулирования расстояния, как описано, например, в нашем патенте
254245. Согласно данному изобретению, кулачок включает в себя пару дисков или пластин, между которыми
расположены ролики, установленные на валах, каждый из которых имеет эксцентриковую часть,
предназначенную для принятия верхнего или нижнего положения.
На рычаге, согласно настоящему изобретению, может быть установлен эксцентриковый ролик, который
приспособлен для очень легкого изменения пределов колебаний указанного рычага, создаваемых вращением
кулачка, контактирующего с ним. Для изменения периферии кулачка достаточно придать соответствующее
вращение эксцентриковым частям указанных осей, а пределы колебаний рычага могут быть дополнительно
изменены без помех для роликов указанного кулачка; для этого достаточно просто придать соответствующее
вращение эксцентриковому ролику, посредством которого рычаг будет опираться на кулачок.
Дополнительные характеристики изобретения будут изложены в следующем описании.
На прилагаемых чертежах, приведенных исключительно в качестве примера:
На фиг. 1 показан вид сбоку, с отломанными частями кулачково-рычажного устройства в соответствии с
изобретением.
Рис. 2 представляет собой сечение по линии А-А на рис. 1.
На рис. 3 представлен фрагмент кулачка 50, демонстрирующий устройство, с помощью которого оси роликов
удерживаются в заданном угловом положении.
В изображенном устройстве кулачок состоит из двух дисков 1 и 2, которые 65 соединены вместе и на которых
установлено множество осевых штифтов 3, каждый из которых имеет эксцентрическую часть a. Ролики 4
свободно установлены на эксцентриковых деталях a и образуют выступы, которые во время вращения
кулачка на 60° воздействуют на управляющий рычаг 5, который шарнирно закреплен в точке 6 и контактирует
с кулачком посредством эксцентрикового ролика 7.
На одном конце каждого осевого штифта 3 находится крестообразный штифт 6-5 8, взаимодействующий с
пазом 9 в диске 1, который удерживает осевое соединение и его эксцентриковую часть в нужном положении,
так что ролик может выступать или не выступать за пределы диска. 70 Штифт 8 удерживается в пазу 9
пружиной 11, которая одним концом прижимается к диску 2, а другим — к головке или ручке 12. Головка 12
служит для приведения в действие соответствующего штифта 3 75; для изменения положения эксцентриковой
части a головку 12 надавливают таким образом, чтобы преодолеть действие пружины 11, так что штифт 3
сдвинется, и штифт 8 выйдет из паза 9 80; затем штифт 3 можно повернуть на 180 градусов, и затем, отпустив
головку 12, штифт 8, под действием пружины 11, снова войдет в паз 9 и будет удерживать штифт 3 85 в этом
новом положении. Для того чтобы можно было протолкнуть ось 3 для извлечения штифта 8 из паза 9, между
диском 1 и эксцентриковой частью а остается зазор 13. 90 2 - - -,7- --- --- -"- '--- - ---"-'-- - - Величина
эксцентриситета ролика 7, посредством которого рычаг 5 контактирует с указанным кулачком, регулируется
устройством, аналогичным описанному для роликов 4 кулачка, но для того, чтобы придать этому ролику
положение, соответствующее промежуточному выступу между максимальным и минимальным значениями,
под прямым углом к пазу 9% образован дополнительный паз 10, взаимодействующий со штифтом 9D.
При использовании описанного выше устройства для управления положением ножей обычной плиссирующей
машины рычаг 5 соединяется с указанными ножами. Оси 3 повернуты таким образом, что при выступлении
соответствующих роликов 4 из дисков наружу образуются высокие складки, благодаря чему ножи
соприкасаются с верхней опорной плитой, и низкие складки образуются при отсутствии выступов
соответствующих роликов 4 из указанных дисков, благодаря чему ножи остаются в контакте с нижней опорной
плитой. Следует также отметить, что изменение положения эксцентрикового ролика 7 изменяет пределы
колебаний рычага 5, так что в результате изменения колебаний рычага можно получить складки различной
глубины; при этом ролик 7 может быть установлен по-разному во время работы станка без изменения
положения кулачковых роликов.
В случае, если указанное устройство используется на плиссирующей машине, включающей секции
формовочных пластин, которые могут пересекаться между роликами машины, и когда необходимо управлять
ножами по линии, делящей пополам угол между формовочными пластинами, достаточно изменить положение
эксцентрикового ролика 7, установив его ось в промежуточное положение, так чтобы ножи заняли
промежуточное положение между своим верхним и нижним положениями.
Аналогичным образом, данное изобретение применимо и к другим типам машин, таким как обжимные,
обжимные, гофрорезные и подобные им.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267874.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267874&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267874A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 9 марта 1926 г. jvl, Дата применения (в Соединенном Королевстве): 15
июля 1926 г. № 17751/26.
Полная спецификация принята: 7 июля 1927 г.
Усовершенствования в механизме взаимного взаимодействия.
Я, Альфред Эйкхорф, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой GEBRuDiDE
EICOHiOFF M.A.SCHINENRABRII-, по адресу: Алле-штрассе, 77-83, Бохум, Германия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям вибрационных
или джиггерных устройств и, в частности, к конвейерам этого типа.
В вибрационных конвейерах, приводимых в движение вращающимся элементом, таким как, например, вал
электродвигателя, сравнительно сложная передача между приводным элементом и конвейером до сих пор
была более или менее незащищена и, следовательно, особенно при использовании в шахтах, подвергалась
крайне вредному воздействию грязи и влаги, а также опасности повреждения.
В отличие от этого, согласно настоящему изобретению, весь приводной механизм устройства указанного типа
или его наиболее важные или чувствительные компоненты полностью заключены в корпус с подвижной
стенкой, при этом движение двигателя передается на эту подвижную стенку, которая, в свою очередь,
передает передаваемое ей движение элементу вибрационного или отжимного механизма устройства, причем
стенка предназначена для удержания корпуса в закрытом состоянии даже при выполнении им рабочих
движений.
Полная герметизация приводных элементов также позволяет использовать чувствительные, точно
нарезанные зубчатые колеса, например, колеса с косозубыми зубьями, что обеспечивает плавную и
равномерную работу и более благоприятные условия зацепления, чем в случае с шестернями с прямыми
зубьями, а также позволяет использовать более высокие передаточные числа, чем в последнем случае.
Кроме того, кожух приводного механизма обеспечивает достаточную защиту [PTrice 1] от грязи и ржавчины и
позволяет эффективно смазывать шестерни, что может быть легко достигнуто, например, путем вращения
зубчатых колес в масляной ванне внутри корпуса 50.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, на которых:
На фиг. 1 представлен продольный разрез (на фиг. 2) варианта осуществления настоящего изобретения, на
фиг. 2 — его поперечный разрез (на фиг. 1), а на фиг. 3 — его горизонтальный разрез (на фиг. 1).
Корпус k, содержащий приводной механизм конвейера, имеет стенку, которая перемещается по нему
пыленепроницаемым образом, например, в направляющей канавке или при качении на 65 роликовых
элементах.
В конструкции, изображенной на прилагаемых чертежах, эта стена представляет собой крышку n, которая
перемещается указанным способом и совершает возвратно-поступательное движение благодаря зубчатому
качающемуся элементу e.
Крышка передает свое движение на конвейер r, который может быть закреплен к ней, в зависимости от
условий, либо напрямую, либо через промежуточные буферные элементы p. Однако движение стенки или
крышки может передаваться на конвейер косвенно через любые необходимые промежуточные элементы,
такие как стержни, рычаги, канаты, цепи и тому подобное, или же крышка может быть приспособлена для того,
чтобы являться частью самого конвейера. Длина стенки или крышки n сделана настолько большой, что в
обоих своих крайних положениях она закрывает обсадную трубу k. 85 Передаточный механизм между
двигателем n и конвейером r состоит из пары зубчатых колес h i с прямыми зубьями, двух зубчатых колес a b с
косозубыми зубьями, коленчатого вала c, шатуна d 90 и коромысла e, установленного на валу g. Шестерня a b
состоит из двух пар зубчатых колес, расположенных по обе стороны от кривошипа a, причем
соответствующие колеса каждой пары имеют косозубые зубья, направленные в противоположные стороны,
как в зубчатой передаче типа «елочка», так что на вал не оказывается осевой нагрузки.
Шестерни установлены непосредственно на квадратных участках коленчатого вала, поскольку такое
крепление обеспечивает более безопасную передачу мощности, чем шпонки или аналогичные элементы.
Конструкция состоит из рамы, в которой установлены два подшипника (рис. 1) таким образом, что эти
подшипники могут регулироваться с помощью клина или подобного приспособления.
Зубчатое колесо может состоять из маховика с внутренними зубьями и шестерни, причем такое расположение
имеет преимущество в том, что занимает мало места и обеспечивает не только возможность зацепления
шестерни, но и более благоприятные условия зацепления, чем если бы шестерня была установлена сбоку.
Кроме того, внутреннее устройство шестерни позволяет использовать маховик в качестве шкива для привода
ведущего вала. При необходимости может быть предусмотрен и второй маховик.
Вместо того чтобы быть взаимным, стена, если 6 'overei n может также быть колебательной. В этом случае
часть n может быть расположена внутри верхней части корпуса k, а корпус может быть выполнен таким
образом, чтобы часть n оставалась в своем колебательном рабочем движении между боковыми стенками
корпуса и сохраняла его закрытым. С этой целью верхние части двух торцевых стенок корпуса могут быть
сформированы изнутри таким образом, чтобы соответствовать дугообразной траектории, описываемой
торцевыми кромками корпуса. Поскольку для обеспечения желаемой защиты достаточно плотного прилегания
указанной крышки к четырем вертикальным стенкам корпуса, колебательное движение имеет преимущество в
устранении трения скольжения или качения.
Теперь, когда подробно описана и установлена природа моего вышеупомянутого запроса и то, каким образом
он будет выполнен, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267875.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267875&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267875A
[]
- - -_ -, ---. -
., П. - П-К -.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 22 марта 7926 г., 267 875 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): август. 10, 7926. № 19710/26.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1927 года.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования бумагоделательных машин или относящиеся к ним.
Я, Франклин Альбент Песхл, проживающий в Джексон-Хайтс, округ Куинс, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Швейцарии, инженер-механик, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к бумагоделательным машинам и имеет своей целью предотвращение
накопления в машине, предпочтительно без остановки ее работы, «порва» или отходов бумаги, а также
серьезных проблем и задержек, связанных с этим в случае случайного разрыва бумажного полотна во время
его нормального движения по машине.
В соответствии с существующей практикой, в случае случайного обрыва полотна необходимо остановить
работу машины, чтобы предотвратить дальнейшую подачу полотна после обрыва, накопление макулатуры и
дать работнику возможность восстановить правильную подачу. Такое прекращение работы машины,
безусловно, нежелательно, поскольку приводит к задержкам в работе, снижению производительности и
другим проблемам. С другой стороны, если машину не остановить, непрерывная подача полотна приведет к
накоплению бумаги в прессах, сушилках или других частях машины в зависимости от точки разрыва полотна,
что вызовет серьезные возражения и травмы деталей, а также опасность и дискомфорт для рабочего.
Например, чрезмерное скопление «битой» или макулатуры в желобах прессов приведет к тому, что материал
будет падать на войлок и разрывать или деформировать его, когда битая бумага будет проходить через
войлок к следующему прессу.
Накопление отходов в сушилках требует много времени на удаление [Цена 11-], что обычно осуществляется с
помощью длинных копий, которыми управляют рабочие, что часто приводит к травмам рабочих, стоящих
рядом, или к повреждению полотна сушилки или других ее частей.
Изобретение заключается в создании устройства для разрыва полотна, срабатывающего автоматически при
случайном разрыве полотна в любом месте и функционирующего в заранее определенном месте, чтобы
предотвратить скопление макулатуры в машине.
Разместив разрывное устройство в точке позади места разрыва, машина может продолжать движение, но
перестанет подавать полотно, что приведет к накоплению обрывков внутри машины и возникновению
проблем, связанных с таким накоплением. 65 Изобретение также предусматривает средства сигнализации,
автоматически приводимые в действие при случайном разрыве полотна, благодаря чему рабочий немедленно
получит сигнал о таком разрыве.
В соответствии с моим изобретением для достижения этих целей могут использоваться средства и
механизмы различных форм и конструкций, и на прилагаемых чертежах я проиллюстрировал один из
примеров таких средств и механизмов, в котором используется струя жидкости, предназначенная для
воздействия на движущееся бумажное полотно в точке машины, где полотно проходит от валика к первому
прессовальному войлоку, и предназначенная для инициирования разрыва полотна, который, из-за натяжения,
под которым подается полотно, и состояния полотна в этой точке, быстро распространится по всей его длине
и вызовет сквозной разрыв. При этом в одной или нескольких точках перед устройством струи предусмотрены
соответствующие средства, взаимодействующие с движущимся полотном, и срабатывающие в случае
случайного разрыва полотна, чтобы автоматически привести устройство струи в действие. Следует, однако,
понимать, что изобретение в более широком смысле не ограничивается этим конкретным вариантом
осуществления, а включает в себя также другие формы и варианты осуществления, которые будут
способствовать достижению желаемых результатов.
Подробное описание формы и конструкции механизма, а также взаимодействия его частей будет полностью
изложено в последующем описании, а его новые особенности — в прилагаемых пунктах формулы
изобретения. На прилагаемых рисунках:
На фиг. 1 представлено, в основном схематическое, изображение «мокрого» конца бумагоделательной
машины Fourdrinier, в которой воплощено мое изобретение, а также схема электрических цепей, управляющих
работой механизма разрыва полотна.
На рис. 2 представлен аналогичный вид сухой части машины.
На фиг. 3 показан боковой вид в увеличенном масштабе электрически управляемой сопловой форсунки для
подачи струи, вызывающей разрыв полотна; она показана во взаимодействии с валиком и головным валиком
первого прессового войлока, чтобы направлять струю на полотно, соединяющее эти части.
На рис. 4 показан боковой вид в увеличенном масштабе контактора, используемого в сочетании с бумажным
полотном, если нажатие кнопки замыкает цепь контактора, управляя взрывным устройством.
На рис. 5 представлен боковой вид в увеличенном масштабе формы контактора, используемого совместно с
полотном на сушильном цилиндре для управления цепью контактора.
На рис. 6 представлен перспективный вид в увеличенном масштабе нескольких сушильных цилиндров, на
котором показан контактор, изображенный на рис.
Поддерживается взаимодействие ifi с веб-интерфейсом для управления цепью эонтактора.
На рис. 7 представлен вид в проекции, показывающий расположение сопла, используемого для разрыва
полотна, относительно полотна в месте его перехода от валика к первому прессовому войлоку толщиной 50
мм.
На рис. 8 представлен фрагментарный вид в проекции, показывающий расположение душевой трубы
относительно формовочной проволоки, что позволяет освободить последнюю от прилипшей пульпы.
Обращаясь к чертежам:
Обращаясь к рис. 1 и 2, на которых совместно изображена бумагоделательная машина Fourdrinier, на рис. 1
показана обычная бесконечная формовочная проволока, на приемный конец которой подается целлюлоза из
резервуара или бункера 2. Эта проволока, в процессе своего движения, дополнительно оснащенная
обычными вакуумными коробами (не показаны), формирует из целлюлозы влажное самосохраняющееся
полотно 3, которое проходит от подающего конца проволоки, поддерживаемого валиком 1%, к
транспортирующему войлоку 4 первого пресса 5. Войлок 4 перемещает полотно между первыми прессовыми
валами 6, и выходящее из них полотно подается войлоком к прессу 70 второго пресса 8, и после прохождения
между валами 9 второго пресса оно поступает в третий пресс 10, и после выхода из-под валов 10 этого пресса
оно попадает на вспомогательный сушильный цилиндр 75 11, откуда полотно проходит взад и вперед вокруг
основных сушильных цилиндров 12 и, наконец, покидает последний сушильный цилиндр серии и попадает в
каландровый блок 13. В соответствии с моим изобретением, в данном случае для прерывания движения
используется средство в виде сопла 15 для подачи жидкости под давлением.
При работе с бумажным полотном, когда оно случайно обрывается во время движения через машину, сопло
которой расположено таким образом, чтобы направлять струю на полотно в точке, где полотно находится во
влажном состоянии и может легко разрушиться под действием струи. Полотно находится в таком состоянии в
точке перехода от валика Па к первому прессовальному войлоку, при этом сопло распылителя направлено
вниз, чтобы направлять струю воздуха (предпочтительно воздух) на ту часть полотна 3a, которая перекрывает
пространство между валиком и направляющим валиком 7a первого прессовального войлока.
Сопло получает воздух под давлением 1000 из подходящего источника питания по трубе 16, которая
снабжена ручным запорным клапаном 17, благодаря которому поток воздуха может быть прекращен по
желанию, как будет более подробно объяснено далее. Между клапаном 17 и соплом подачи бумаги подающий
трубопровод снабжен клапаном 18 для автоматического управления подачей бумаги в соответствии с моим
изобретением. Этот клапан обычно закрыт, чтобы перекрыть подачу бумаги при нормальном движении
бумажного полотна через машину, но он приспособлен для автоматического открытия в случае случайного
разрыва полотна, чтобы позволить подаче бумаги воздействовать на него и вызвать разрыв полотна, тем
самым предотвращая дальнейшую подачу полотна через машину в этом месте.
Для достижения этой цели клапан 18 приводится в действие электрическим способом в виде соленоидного
сердечника 19, окруженного соленоидной катушкой 20, включенной в нормально разомкнутую силовую цепь
21, более подробно описанную ниже, которая при замыкании заставляет катушку 125 перемещать
соленоидный сердечник в торце; и, посредством звеньев 22, соединенных соответственно с сердечником и
клапаном, поворачивать последний в открытое положение и выпускать взрыв 130) / л 267,875. Замыкание
силовой цепи осуществляется автоматически при случайном обрыве бумажного полотна посредством...
Контакторы в нормально разомкнутой контакторной цепи 23, которые расположены в нескольких точках
машины: контакторы 24-24 в разных точках трех прессов, контактор 25 в сушилке для белья и контакторы
26-26 и т. д., 10 в основной сушильной секции. Замыкание контакторной цепи посредством электрического
привода, более подробно описанного далее, замыкает силовую цепь 21 и тем самым включает воздушный
поток, и такое замыкание контакторной цепи произойдет в случае случайного разрыва бумажного полотна.
Для замыкания контакторной цепи контакторы 24 в прессах имеют такую форму, что удерживаются в
разомкнутом положении за счет натяжения полотна, когда оно движется в нормальном направлении через
машину, но которые, когда натяжение полотна ослабевает, например, когда полотно расходится,
автоматически замыкаются и тем самым замыкают контакторную цепь. Контакторы 25 и 26,
взаимодействующие с сушильными цилиндрами, имеют такую конструкцию, что удерживаются в разомкнутом
состоянии за счет присутствия полотна на цилиндрах во время его нормального перемещения, но когда части
полотна и передний конец оборванного полотна проходят между контакторами и цилиндрами, они
соприкасаются с цилиндром и тем самым «замыкают» цепь контактора через машину, замыкая ее.
Контакторы 24 выполнены в виде рычага 27, как показано на фиг. 4, шарнирно соединенного между своими
концами, расположенными в точке 28, и неподвижной частью рамы машины таким образом, что один конец
рычага будет опираться на бумажное полотно 4 и поддерживаться им в месте его прохождения от подающего
конца войлока одного пресса к принимающему концу войлока следующего пресса, при этом натяжение
полотна при его нормальном перемещении по машине удерживает рычаг в положении, при котором его
противоположный конец будет находиться вне контакта с контактной пластиной 29. Рычаг заземлен через
корпус машины, как показано на рисунке 30, с помощью проводника 31, а контактная пластина 29 5,5
подключена к цепи контактора 23, которая заземлена через машину, как показано на рисунке 32, как будет
описано далее более подробно. В результате такой формы и расположения контакторов 24, когда бумажное
полотно случайно обрывается в точке позади любого из трех контакторов, ослабление натяжения полотна
позволит тому концу рычага, который опирается на бумагу, опуститься на 0,5, а противоположный конец
поднимется и соприкоснется с контактной пластиной 29, тем самым замыкая цепь контактора и включая печку,
которая, воздействуя на бумажное полотно в точке между рулоном ткани и войлоком первого прессования,
вызовет обрыв полотна в этой точке.
Таким образом, контакторы 24 будут включать устройство для обдува всякий раз, когда происходит случайное
расслоение полотна между первым и вторым прессом, или между вторым и третьим прессом, или между
третьим прессом и сушилкой для бумаги. Расслоение полотна в любой из этих точек мгновенно приводит в
действие устройство для обдува и разрывает полотно за точкой расслоения последней, так что дальнейшая
подача бумаги за точкой расслоения будет остановлена.
Контакторы 25 и 26, взаимодействующие с цилиндрами сушилки, лучше всего показаны на рис. 5 и состоят из
нескольких металлических контактных стержней 33, свободно подвешенных к кольцу на нижнем конце штока
35, установленного на опорном рычаге 36, закрепленном на неподвижной части 37 рамы машины 9 (как
показано на рис. 6). Штоки 35 различных контакторов соединены соответственно ответвленными
электрическими проводниками 38 в цепи контактора 23, которая, следует помнить, заземлена 95 через
машину, как показано на рисунке 32, а штоки контактора 33, установленные, как описано выше, свободно
опираются на бумажное полотно, поддерживаемое цилиндрами сушилки, и перемещаются по нему во время
нормального перемещения полотна 100 через машину, таким образом, полотно предотвращает контакт
штоков 33 с цилиндрами сушилки и поддерживает цепь контактора разомкнутой в этих точках.
В результате формы и расположения контакторов 25 и 26, описанных выше, когда бумажное полотно
случайно обрывается в любой точке после третьего прессования, передний оборванный конец полотна,
проходя между контактными стержнями 33 следующего контактора до точки разрыва, позволит указанным
стержням соприкоснуться с соответствующим сухим цилиндром, благодаря чему цепь контактора замкнется в
этой точке, что приведет к включению пескоструйного аппарата и обрыву полотна между рулоном и первым
прессованием. Таким образом, контакторы 25 и 26 будут включать устройство для обдува 120 всякий раз,
когда происходит случайное расслоение полотна в любой точке машины за пределами прессов, в результате
чего полотно будет автоматически разорвано в точке, расположенной позади места случайного расслоения,
так что дальнейшая подача бумажного полотна позади точки расслоения будет остановлена.
Силовая цепь 21, упомянутая ранее как приводящая в действие соленоидный сердечник 19, 130 Н, может
питаться от постоянного или переменного электрического тока. В данном случае я использую переменный ток
от сети электропитания, снабженной трансформатором 39'. Указанная силовая цепь обычно разомкнута в
расположенных на расстоянии друг от друга контактных точках 40 и 41, и, начиная с точки 41, проводник 42
ведет к соленоидной катушке 20, управляющей клапаном, контролирующим взрыв, а обратный проводник 44
соединяется с проводником 45, который, в свою очередь, соединяется с проводником 46, ведущим к
трансформатору 394, и проводник 47, соединенный с трансформатором, ведет к контактной точке 40. Как уже
объяснялось ранее, эта силовая цепь обычно разомкнута, когда машина работает в нормальных условиях, и
бумажное полотно проходит через машину целым, но она приспособлена для замыкания — когда бумажное
полотно случайно разрывается, как описано ранее, — с помощью электрически управляемого
переключающего механизма 48 25, работа которого контролируется реле 49, которое, в свою очередь,
управляется контакторной цепью 23.
В данном случае механизм переключения 48 включает в себя подвижный стержень 50, расположенный на
одном конце и несущий четыре рычага переключения 51, 52, 53 и 54, изолированные от указанного стержня.
Стержень содержит соленоидный сердечник 55, окруженный соленоидной катушкой 56, которая при подаче
напряжения удерживает стержень в показанном положении, при этом рычаг контактного выключателя 51
Соседние файлы в папке патенты