Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5034
.pdf
стенок между которыми, измеренная от канала к каналу, составляет 12 миллиметров. 55 Продольные кромки
заполняющего блока срезаются, образуя скосы или углубления b, которые при сборке блоков вместе с
аналогичными скосами или углублениями b соседних блоков образуют 60 дополнительных каналов для
нагревающих газов и воздуха.
В верхней части блока предусмотрено углубление, имеющее форму, например, полуцилиндрического канала.
Это служит для соединения проходов a друг с другом и с проходами b поперечно их продольному
направлению.
Поперечное соединение всех каналов a и b достигается путем постоянного изменения направления канала c в
последовательных участках наложенных друг на друга блоков при их соединении.
В соответствии с настоящим изобретением, на нижней стороне заполняющего блока 75 остается открытое
пространство d, ограниченное сверху сферической или конической поверхностью d, а по бокам –
цилиндрической или призматической поверхностью d. Это открытое пространство d позволяет соединить
проходы 80 внутри колонны блоков друг с другом и способствует, совместно с полостью c, равномерному
распределению нагревательных газов и воздуха при их прохождении через решетчатую конструкцию по ее
поперечному сечению.
Наконец, заполняющие блоки соединяются друг с другом известным образом на своих головных концах с
помощью штыревых и гнездовых соединений с целью предотвращения бокового смещения блоков на 90
градусов. 877 Заполняющий блок, конечно, может использоваться и в обратном положении для создания
рифленой поверхности, то есть с углублением d сверху и углублением c снизу, так же как и указанным
способом; и, кроме того, в случае горизонтальных воздухонагревателей, с углублениями c и d слева и справа
или наоборот.
— [После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267878.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267878&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267879.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267879&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267879A
[]
-1;i zn, -:2, -ty} 11! 'S tft IL'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 18, 1926. № 25,979/26, 2.7. Принято к публикации: 7 июля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве металлических изделий с использованием комбинированного процесса
литья и прессования или относящиеся к нему.
Я, Герман Бартель, гражданин Германии, проживающий по адресу: [ауптбанхоф № 10, Швайнфурт, 3113,
Германия], настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к способу
изготовления металлических изделий путем комбинированного литья и прессования, при котором
определенное количество жидкого металла в контейнере подвергается прессованию штампом, который
вдавливает его в съемную форму, пронизанную штампом, расположенным непосредственно над
контейнером.
Настоящее изобретение заключается в том, чтобы установить пластину между указанным контейнером и
формой, имеющую отверстие, совпадающее с открытым концом контейнера, и фланец, плотно прилегающий к
верхнему краю контейнера, при этом форма прочно закреплена на указанной пластине или опирается на нее
таким образом, чтобы допускать небольшое осевое перемещение.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемого чертежа: на чертеже показано устройство
одностороннего эксцентрикового пресса. Она включает в себя пластину c с выступающим кольцом cl,
предназначенным для приема и одновременно для закрытия формы b, окружающей штамп a, а также
контейнер d для подачи жидкого металла.
Процесс распыления выглядит следующим образом: контейнер d устанавливается на стол пресса. Форма b
устанавливается на кольцо cl пластины c, центрируется с помощью кольца cl и одновременно закрывается
снизу. Жидкий металл подается в контейнер d под форму b, и контейнер, когда начинается прессование,
вдавливается в отверстие в плите c, образуя полностью герметичное соединение с формой. Теперь
штамп-вытеснитель a перемещается через форму b, вытесняет металл из контейнера d и впрыскивает 50
единиц металла в полость e формы b. Прессованное изделие отделяется от металла, оставшегося в
контейнере d, с помощью края f вытеснителя a на краю кольца cl. 55 Выступ штампа опирается на верхнюю
поверхность формы и прижимает ее вниз в случае любой тенденции к подъему. Форма b довольно тяжелая и
в любом случае начинает подниматься только после того, как матрица почти завершит свой ход; ее размеры
таковы, что в этот момент выступ, который входит в зацепление с верхней поверхностью формы, находится
лишь немного выше нее.
65 После обратного хода вытеснителя форму b можно извлечь, а готовую отливку можно вытолкнуть из ее
полости e.
Описанный процесс допускает применение к сепараторам, изготовленным из латуни, бронзы или аналогичных
сплавов с достаточно высокой температурой плавления, при этом жидкий металл с силой вдавливается в
форму таким образом, что отверстия или полости для тел валков не требуют последующей обработки для
достижения точности, необходимой для валковых подшипников.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267880.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267880&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267880A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 22 марта 1926 года.
267,880 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 18. 1926. ло, 26,012/26.
Полное принятие к публикации: Cot, 20, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве кабелей или связанные с ним.
Мы, компания R. T. VANDERBILT COMPANY, Inc., производители, корпорация, организованная и
существующая в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, имеющая место
ведения бизнеса по адресу: 50, Ист. 42D-стрит, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Альберта Александра Сомервилла, гражданина Соединенных Штатов Америки, почтовый
адрес которого: 50, Ист-42D-стрит, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве электрических кабелей и включает в
себя усовершенствованный метод производства, а также усовершенствованные кабели, получаемые в
результате этого.
При производстве кабелей, используемых в качестве проводников электрического тока, бумажная или иная
оплетка пропитывается подходящим масляным составом, таким как вазелин или смазка подходящей
консистенции, путем пропускания обернутого кабеля через горячую пропиточную ванну с этим масляным
составом. При производстве кабелей непрерывной длины пропиточная ванна поддерживается при высокой
температуре в течение длительного времени. Однако в результате насыщенная ванна быстро теряет свои
теплоизоляционные свойства, и с большей или меньшей периодичностью приходится удалять ванну и
заменять ее свежей ванной с подходящими теплоизоляционными свойствами. Кроме того, после
использования пропиточной ванны и после того, как обмотанный и пропитанный кабель заключен в обычную
свинцовую оболочку, пропиточный состав подвергается дальнейшему ухудшению под воздействием
электрического напряжения и повышенных температур, которым он может подвергаться в процессе
эксплуатации.
Настоящее изобретение предлагает усовершенствованный способ насыщения или пропитки кабельных
оболочек и кабелей составом, который может использоваться в течение значительно более длительных
периодов времени по сравнению с обычными составами для насыщения или пропитки и который
стабилизирован таким образом, что он будет противостоять разрушению как во время операций насыщения
или пропитки, так и во время последующего использования готового кабеля в качестве электрического
проводника.
В результате получается кабель, представляющий собой улучшенный электрический проводник 60-го класса,
в котором пропитывающий или насыщающий состав является улучшенным и стабилизированным.
Согласно настоящему изобретению, в состав вазелина или смазки 6d, предназначенной для пропитки
оболочек кабелей, добавлено небольшое количество азотистого стабилизирующего агента, который
замедляет или предотвращает 70 разрушение как во время обработки пропиткой, так и во время
последующего использования кабеля в качестве электрического проводника. Когда кабельная обмотка
пропитывается таким стабилизированным составом, полученный кабель можно рассматривать как
практически долговечную конструкцию с минимальной вероятностью ухудшения качества пропитывающего
или пропиточного масляного состава, которым пропитывается обмотка.
Стабилизирующие материалы, добавляемые в небольших количествах в масляный состав, используемый для
пропитки обмотки кабелей, могут иметь несколько разнообразный характер. Особое преимущество
представляют соединения из группы органических аминов, или иминов, и особенно продукты конденсации
альдегидов с аммиаком или аминами. В общем случае, добавляемое соединение должно быть нелетучим при
температуре, при которой используется насыщающий состав, а также стабильным в том смысле, что оно не
разлагается на летучие или нежелательные соединения при такой температуре использования. Добавляемый
материал также должен быть растворим в масляной или смазочной композиции в такой степени, чтобы
образовывать с ней однородную смесь.
Стабилизирующие ингредиенты или компонент могут быть добавлены непосредственно в масло, если они
легко растворимы в нем, или растворение стабилизирующего материала может быть ускорено нагреванием,
или материал может быть сначала растворен в растворителе, таком как бензол, а затем раствор бензола
добавлен к маслу с последующим нагреванием композиции для удаления бензола.
Необходимое количество стабилизирующего материала невелико. В целом, достаточно будет всего
нескольких процентов, а может быть достаточно и доли процента.
Изобретение будет дополнительно проиллюстрировано следующими конкретными примерами, однако
предполагается и будет понятно, что изобретение иллюстрируется именно ими, но не ограничивается ими.
В состав минерального масла, обычно используемого для пропитки бумажной обмотки кабелей, было
добавлено небольшое количество, например, 0.5% к 1% продукта конденсации ацетальдегида с анилином,
причем смешивание усиливается путем растворения продукта конденсации в бензоле и последующего
тщательного смешивания раствора бензола с насыщающей ванной. При использовании полученного состава
для пропитки бумажной обмотки кабелей путем пропускания кабеля через горячую пропиточную ванну, ванна
будет сохранять высокие изоляционные свойства в течение длительного времени. Фактически, электрическое
сопротивление ванны может увеличиваться по сравнению с сопротивлением исходного масла, что в этом
отношении радикально отличается от обычной насыщающей ванны, электрическое сопротивление которой
быстро ухудшается. Мало того, что пропиточную ванну можно использовать в течение значительно более
длительного времени, так еще и полученные кабели, обмотка которых пропитана улучшенным
стабилизированным составом, будут устойчивы к износу в процессе эксплуатации, что делает их более
ценным и усовершенствованным типом кабельной конструкции.
В состав минерального масла, используемого для пропитки кабельной обмотки, может быть добавлено
канифольное или сосновое масло для придания ему несколько иных характеристик, таких как изменение
вязкости и точки текучести. При добавлении таких масел азотсодержащий стабилизирующий компонент или
инджи'едиенис может быть добавлен к минеральному маслу, сосновому маслу или смоляному маслу.
Вместо продукта конденсации ацетальдегида и анилина можно аналогичным образом использовать продукт
конденсации альдольной конденсации и альфанафтиламина.
При осуществлении процесса, описанного в настоящем изобретении, с использованием улучшенной
пропиточной композиции 75, описанной выше, кабели могут быть предварительно изготовлены путем
скручивания проволоки, обмотки многожильного провода лентой и, в случае многожильных кабелей, 80 сборки
отдельных проводников с их наполнителями и дальнейшего обматывания или наложения ленты на собранные
проводники.
Затем кабель может быть подвергнут сушке и вакуумированию, а затем пропитке улучшенной пропиточной
ванной, описанной выше. Новый состав в сильно нагретом состоянии тщательно пропитает бумажную или
тканевую оплетку кабеля 90, а также проникнет в любые зазоры между отдельными проводами и т. д. Период
пропитки обычно составляет несколько часов, например, от 12 до 36 часов, в зависимости от состава и, в
некоторой степени, температуры, которая может составлять от 85 до 130 °C. После завершения процесса
пропитки кабель покрывается внешней свинцовой оболочкой обычным способом. 100 Детали процесса
пропитки могут варьироваться, а также может варьироваться материал, используемый для обмотки лентой и
т. д.
Обычно используется бумага, но также может использоваться ткань, например, лакированный камбрик, 105 и
такая ткань может быть обработана пропиточным составом перед нанесением на кабель.
В результате обработки пропиткой, полученный кабель имеет 110 бумагу или ткань, а также их промежутки,
пропитанные и заполненные стабилизированным составом, обладающим превосходным сопротивлением и, в
частности, устойчивостью к потере желаемых 115 свойств. На прилагаемом чертеже кабель, воплощающий
изобретение, изображен в условной и схематической форме, где отдельные провода, образующие кабель,
обозначены цифрами 120 1, а обмотка, выполненная любым подходящим способом из бумаги, обозначена
цифрой 2 и состоит из множества слоев спирально намотанной бумаги. Также показана внешняя оболочка из
свинца 3. Промежутки 125 между отдельными проводами 1, а также слои бумаги или ткани 2, заполнены или
насыщены улучшенным составом, описанным выше, так что готовый кабель обладает ценными и
улучшенными свойствами 130 267,880 267,880, такими как упомянутые выше.
Хотя мы не хотим ограничиваться теоретическими объяснениями действия стабилизаторов, используемых в
настоящем изобретении, мы считаем, что их действие обусловлено предотвращением окисления при
повышенных температурах, которым подвергается композиция в процессе использования, как во время
пропитки, так и после нее. Хотя стабилизирующие компоненты используются лишь в очень малых
количествах, обычно не превышающих 2%, а в некоторых случаях составляя лишь доли процента, тем не
менее, они, по-видимому, придают композиции замечательную стабильность, предотвращая обычное
быстрое ухудшение ее свойств при повышенных температурах.
Вместо указанных выше стабилизирующих материалов можно использовать другие азотсодержащие
стабилизирующие материалы. Среди них можно упомянуть и другие представители группы органических
аминов и иминов, такие как гомологи анилина, бензидин и его гомологи, парафенилендиамин и другие
ароматические диамины, альфа- или бета-нафтиламин, пара-аминофенол, фенилгидразин и др. Среди
продуктов конденсации альдегидов с аммиаком или аминами, помимо указанных выше, можно упомянуть и
другие продукты конденсации альдегидов, такие как фурфуральдегид, ацетальдегид, бензальдегид,
фурфуральдегид и др., с аммиаком или с аминами, такими как анилин и его гомологи, альфа- или
бета-нафтиламин и др. Примерами таких продуктов конденсации являются продукт конденсации альдольной
конденсации с альфа-нафтиламином, продукт конденсации ацетальдегида с анилином (как кислотный, так и
нейтральный конденсат), продукт конденсации ацетальдегида с орто- или пара-толуидином и т. д., продукт
конденсации фурфуральдегида с аммиаком, анилином или ортотолуидином и т. д.
Таким образом, становится очевидно, что настоящее изобретение обеспечивает усовершенствованный
процесс производства кабелей, и что сами производимые с его помощью кабели обладают улучшенными
характеристиками благодаря стабилизированному составу, которым пропитывается оболочка кабеля.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267881A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 22 марта 1926 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 20, 1926.
Завершено: ноябрь. 3, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции дверей коксовых печей.
Я, Карл Стилл, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой CARL STILL, по
адресу: Бисмаркплац, 4, Реклингхаузен, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны дверцы коксовых печей, в которых предусмотрена определенная степень гибкости для расширения
загрузки, например, за счет подвижных частей, расположенных с внутренней стороны дверцы, или за счет
обеспечения возможности перемещения всей дверцы в направлении оси печи. У этих известных устройств
есть недостатки: они либо слишком дороги и сложны в использовании, либо ухудшают и усложняют
герметичность двери.
Согласно изобретению, гибкость дверцы коксовой печи, позволяющая угольному грузу расширяться,
достигается простейшим и наиболее эффективным способом путем создания во внутренней облицовке
дверцы углублений такой формы и расположения, что по мере расширения уголь вдавливается в эти
углубления.
Прилагаемый чертеж представляет собой пример дверцы коксовой печи согласно изобретению в
вертикальном центральном разрезе, проходящем через дверцу и прилегающую часть камеры печи.
Печь k закрыта дверцей t, которая жестко закреплена обычным способом и облицована огнеупорными
кирпичами r и s. Кирпичи r короче кирпичей s, поэтому между выступающими концами кирпичей s образуются
углубления или полости. В приведенном примере эти ниши простираются в горизонтальном направлении по
всей ширине двери t, но промежуточные кирпичи r той же длины, что и длина кирпичей s, могут быть
расположены с интервалами для укрепления кирпичной кладки и повышения прочности облицовки.
Уголь f проскальзывает при загрузке печи на определенное расстояние в углубления футеровки в виде
наклонных выступов b, но за ними остаются свободные пространства c. Если угольная загрузка в процессе
коксования имеет тенденцию к расширению вследствие своих свойств набухания, уголь вдавливается в
пустые пространства c, при этом выступающие части b непрерывно смещаются наружу до тех пор, пока
пространства c не будут полностью заполнены.
Углубления или пустые пространства должны иметь такую форму и расположение, чтобы заряд 60 можно
было легко в них вдавить.
Для этого необходимо, чтобы углубления занимали максимально возможную часть всей внутренней
поверхности облицовки и не были слишком узкими. При соблюдении этих условий достигается очень
эффективная гибкость простейшим способом, позволяющим угольной загрузке расширяться, и успешно
избегаются неудобные и опасные последствия расширения, вызванного разбуханием коксуемого угля во
время работы, которые часто приводят к серьезным повреждениям всей батареи печей. 75 Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267882A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
6-4 -7 млн. Дата подписания Конвенции (США): 20 марта 1926 г. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 3, 1926. № 27,596 126.
Завершено: февраль. 3, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области устройств регулируемого торможения, таких как устройства натяжения
полотна для печатных станков и тому подобное.
Мы, компания CLixiE ELECTRIC MANUFACTUTRING COIPAYA Y, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 111, West Washington Street, Chicago,
Illinois, United States of America, являющаяся правопреемниками Аллана Джона Клайна и Джейкоба Адриана
Холлатдера, оба граждане Соединенных Штатов Америки, и оба проживающие по адресу: 111, West
Washington Street, Chicago, Illinois, United States of America, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям оборудования для натяжения полотна в
печатных станках. Хотя предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения показан в
применении к печатным станкам, очевидно, что природа наших устройств управления такова, что они могут
быть применены и к другим движущимся телам, требующим регулирования скорости за счет трения.
В спецификации британских писем
В патенте № 250093 от 24 августа 1925 года раскрыта идея управления натяжением полотна в печатных
станках, при которой вал тормозится натяжным фартуком, взаимодействующим с поверхностью валика.
Предусмотрены средства для увеличения тормозного давления фартука при резком снижении скорости
пресса. Для решения данной задачи используется стационарный фартук или несколько расположенных рядом
фартуков, натянутых грузами или пружинами. Фартуки соединены с поперечной балкой пружинами, которые
могут быть закреплены на неподвижном элементе, но позволяют увеличить тормозное усилие при остановке
пресса или внезапном снижении его скорости, либо они могут быть прикреплены к утяжеленным рычагам,
обычно удерживаемым защелками, управляемыми соленоидами, которые срабатывают при включении
выключателя средства остановки пресса, освобождая рычаги и позволяя им опуститься. Целью настоящего
изобретения является усовершенствование конкретных устройств, описанных в вышеупомянутом патенте.
[Цена указана.] С этой целью изобретение представляет собой регулируемое тормозное устройство,
включающее фрикционный ремень или фартук, прижимающийся к поверхности элемента, подлежащего 55
управлению, и оперативно соединенное с нормально активным двигателем натяжения, связанным со
средствами регулирования указанного двигателя.
Изобретение также включает в себя дополнительные особенности и детали конструкции, более подробно
описанные ниже и указанные в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Следует понимать, что существенной особенностью нашего изобретения является наличие двигателя для
поддержания требуемой степени натяжения фрикционных ремней или фартуков, причем такой двигатель
непрерывно работает с этой целью, постоянно противодействуя своему крутящему моменту или
вращательному усилию натяжению ремней или фартуков. При таком крутящем моменте или натяжении
двигателя обеспечивается постоянное равновесие между усилием двигателя и усилием натяжения ремней
или фартуков; любое изменение значений трения на таких ремнях или фартуках будет немедленно и
автоматически компенсировано двигателем до тех пор, пока электрические условия внутри двигателя не
будут восстановлены до состояния, при котором обеспечивается заданное трение ремней или фартуков. Это
тот тип двигателя, который в прилагаемых 80 пунктах формулы изобретения называется торсионным или
натяжным двигателем; он обычно активен и постоянно создает напряжение, даже когда арматура не
движется. Он отличается от двигателя ранее предложенного типа, который может быть включен для
вращения и достижения определенного результата, а затем выключен; или который может быть реверсирован
для обеспечения результата, а затем выключен; в обоих случаях двигатель остается полностью неактивным,
за исключением случаев вращения для привода другого механизма, который осуществляет торможение, и
этот другой механизм поддерживает торможение, когда двигатель обесточен.
Двигатель кручения или натяжения, описанный в нашем изобретении № 95, с его фрикционной ременной или
фартуковой конструкцией, также существенно отличается от ранее предложенных конструкций, в которых
электродвигатель иногда приводит в движение рулон полотна, а иногда замедляет его вращение при
реверсировании. Такой двигатель работает исключительно за счет своей скорости и направления вращения, а
не как статический источник крутящего момента или натяжения. Наш двигатель никогда не приводит в
движение рулон, и его крутящий момент всегда активен для поддержания определенного фрикционного
контакта между рулоном полотна и лентами или фартуками, как указано в вышеупомянутом британском
патенте № 250093 от 1925 года:
Конструкция нашего изобретения, включающая торсионный или натяжной двигатель и фрикционный ремень
или фартук, также существенно отличается от ранее предложенных конструкций, в которых генератор, а не
двигатель, соединен с рулоном полотна и приводится в движение им иными способами, помимо самого
полотна, а изменения тормозного усилия обеспечиваются изменениями электрической энергии,
вырабатываемой генератором за счет мощности, получаемой от рулона. Используемый нами торсионный или
натяжной двигатель не приводит в движение рулон полотна и не приводится им в движение, но обычно
работает, растягивая фрикционные ленты или фартуки и поддерживая их в натянутом состоянии путем
натяжения; это натяжение создается нашим двигателем даже тогда, когда его якорь полностью неподвижен.
Наше изобретение предназначено для использования, в частности, в связи с высокоскоростными печатными
станками, такими как те, которые используются при печати газет, независимо от того, являются ли такие
станки модульными или печатными станками с платформой. В машинах модульного типа обычно
используется валковая стойка, на которой размещается несколько рулонов бумаги, которые могут
последовательно использоваться для подачи рулонной бумаги в печатный станок; с помощью такой
вращающейся валковой стойки можно осуществлять так называемое летающее склеивание без остановки
печатного станка, при этом полотно со свежего рулона склеивается с движущегося полотна отходящего
рулона, когда этот рулон почти заполнен.
В печатных машинах декерного типа обычно используется один рулон рулонной бумаги для каждого дека,
хотя иногда в связи с этим применяются и подставки для рулонов. На прилагаемых рисунках (46),
иллюстрирующих предпочтительный вариант нашего изобретения, показано его применение как с
вращающимися роликовыми опорами, так и без них; на этих чертежах одинаковые ссылочные буквы
обозначают аналогичные конструктивные особенности.
На чертежах, фиг. 1 представляет собой схематическое расположение цепей и приборов, с помощью которых
может быть реализовано наше изобретение; фиг. 2 показывает применение нашего изобретения к прессу
блочного типа; фиг. 3 показывает применение этого изобретения к прессу декерного типа с двумя деками и
отдельным управлением для каждой деки.
Обратимся сначала к рис. 2, на котором изображена стойка для рулонов 2, на валу 1 которой установлен
трехлучевой паук 3, каждый луч которого несет рулон 4 паутины. На фиг. 2 нижний правый вал имеет свою
полосу 4a, притянутую к прессу, а вращение этого валка контролируется лентой или фартуком 9, который
удерживается за свой нижний конец приспособлением 15, 70, в то время как его верхний конец соединен
непосредственно или посредством продолжения 9a с барабаном 79 или другим видом рычага,
соответствующим образом установленным над валковой стойкой, причем этот барабан 79 имеет зубчатую
передачу или иным образом соединен с двигателем 78, приводящим в действие момент или натяжение.
Предпочтительно, такой двигатель представляет собой двигатель постоянного тока с параллельной обмоткой
возбуждения, который может иметь сопротивление, включенное последовательно с якорем, для ограничения
величины тока, протекающего через якорь, при этом цепь параллельного возбуждения или цепь якоря
управляются одним или несколькими сопротивлениями. При использовании двигателя переменного тока
управление может осуществляться с помощью реактивных сопротивлений, как это будет очевидно в случае с
двигателем 85. Крутящий момент двигателя зависит от тока якоря и магнитного потока от полюсов
возбуждения к якорю; следовательно, регулирование крутящего момента нашего двигателя натяжения может
осуществляться путем изменения напряженности поля или тока якоря, или и того, и другого, в соответствии с
предпочтениями конструкторов. В целях иллюстрации мы привели здесь двигатель с параллельным
возбуждением, управление которым осуществляется в цепи возбуждения 95. Следовательно, при
управлении, как показано на рис. 2, любое увеличение напряженности поля приведет к увеличению натяжения
фартука 9 за счет усилий двигателя по сворачиванию выступа 9a фартука на барабане 79.
На рис. 2 показан реостат С, который можно рассматривать как включенный последовательно с параллельной
обмоткой возбуждения двигателя.
78. Регулировочный рычаг такого реостата 105 С соединен с роликом 22, опирающимся на верхнюю
поверхность полотна 4a, причем этот ролик 22 поднимается или опускается в зависимости от изменений
натяжения полотна и, таким образом, изменяет положение 110 контактного рычага 71 такого реостата С
вперед и назад между пределами 69 и 72 такого реостата. Таким образом, мы получаем одну автоматическую
функцию, которая помогает поддерживать определенный уровень натяжения фартука 9. Однако следует
понимать, что если необходимо полагаться на ручную регулировку для поддержания такого стандарта
рабочего натяжения, то автоматическое устройство C-22 могло бы заменить обычный реостат с ручным
управлением, подключенный к двигателю аналогичным образом.
На рис. 3 показана часть печатного станка декерного типа, на которой изображены два рулона рулонной
бумаги 4 125, по одному для каждого из двух дек. Полотно 4а с каждого из этих валков проходит над
соответствующим образом закрепленным роликом 21, а затем под подвижным роликом 22, аналогичным
ролику 22, показанному на рисунке 130-067,88X2 различных размеров, с продуманными средствами для
запуска и остановки таких главных приводных двигателей, а также для увеличения или уменьшения их
скорости. Обычно соленоиды и другие элементы управления такой системы управления 70 устанавливаются
на панели управления, при этом различные переключения цепей обеспечиваются главным выключателем на
этой панели, а подвижный контактный рычаг такого главного выключателя 75 перемещается вперед и назад с
помощью пилотного двигателя или соленоида, соединенного с ним. Следует понимать, что для запуска
пресса оператор нажимает кнопку запуска, что приводит к запуску пилотного двигателя (80 л.с.) и
перемещению контактного рычага главного выключателя через ряд коммутирующих контактных блоков, что
обеспечивает постепенное ускорение основных приводных двигателей пресса.
Аналогично, при необходимости снижения скорости прессования нажимается другая кнопка, или кнопка
«уменьшение», что приводит к реверсированию пилотного двигателя и повороту контактного рычага главного
выключателя на 90 градусов, постепенно снижая скорость основных приводных двигателей и, наконец,
останавливая их.
Обычно имеется также еще одна кнопка, которая позволяет оператору пресса постепенно, с помощью
прерывистых движений, перемещать главный приводной двигатель, чтобы обеспечить движение пресса,
которое может быть желательным при подготовке пресса к эксплуатации.
Обычно имеется еще одна кнопка, известная как кнопка «стоп», которая при нажатии отключает ток от
главного приводного двигателя и включает тормоз, при этом главный выключатель переходит в положение
«выкл».
Поскольку рулоны бумаги весят тонну, примерно 105, и обычно работают со скоростью, обеспечивающей
подачу приблизительно 1200 футов бумаги в минуту на печатный станок, такие рулоны обладают высокой
инерцией. При снижении скорости печати или внезапной остановке печатного станка возникает естественная
тенденция к затоплению станка или печатного цеха бумагой из переходящего рулона, если это не
контролируется эффективными средствами. Наше изобретение № 115 раскрывает усовершенствованный
способ обеспечения контроля над такими рулонами полотна при необходимости снижения скорости
прессования или остановки пресса, а на фиг. 1 показаны основные элементы такого устройства № 120. На
рисунке 1 изображен моментный или натяжной двигатель с якорем 78 и параллельным возбуждением 75.
Последовательно с якорем 78 расположен резистор 77, ограничивающий величину тока, обычно 125,
проходящего через такой якорь, который, как следует понимать, относится к двигателю, создающему
натяжение на фартуках 9 на фиг.
2
и 3. Последовательно с параллельным полем этого натяжного двигателя соединены два комплекта по 130
резисторов (рис. 2), также соединенных с подвижным рычагом реостата С, который соединен с двигателем 78
таким образом, что любое уменьшение натяжения полотна 4a приведет к опусканию конца рычага 71,
несущего ролик 22, и к уменьшению сопротивления реостата А, что будет способствовать увеличению
крутящего момента или натяжения двигателя 78 на барабане 79 и, следовательно, на фартуке 9.
В связи с рис. 2 и рис. 3 мы говорили о фартуке 9 как о едином фартуке, и в формуле изобретения
используется существительное в единственном числе, но следует понимать, что может использоваться
Соседние файлы в папке патенты