Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5034
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267891A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 20 марта 1926 г.
267,891 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 января 1927 г., № 1366/27, полностью принята;
FOB 2, 1928 г., полная спецификация.
Станок для шлифовки краев очков и подобных линз.
Мы, Отто Вернике и Ричард Мюллер, оба немецкого гражданства, осуществляющие деятельность под
торговой маркой «Вернике и Ко», расположенные в Ратенове-на-Хафеле, Германия, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Для шлифовки краев очковых и подобных линз, в частности для придания им скосов, известны станки, в
которых шлифовка краев осуществляется в автоматическом или полуавтоматическом режиме в соответствии
с шаблонами. Отсутствие международного стандарта для форм и размеров линз приводит к необходимости
постоянной шлифовки большого количества отдельных линз, используемых в качестве запасных, самых
разнообразных форм и размеров, как в оптических магазинах, так и на заводах и фабриках, чтобы они
подходили к оправам очков или пенсне; — для большинства из них нет шаблонов, или шаблоны приходится
изготавливать на заказ, что отнюдь не является прибыльным делом. В результате этого края изделий всех
этих размеров приходится обрезать в основном вручную. Очевидно, что его работу могут доверить только
квалифицированные специалисты, и даже в этом случае работа чрезвычайно сложна, поскольку длительная
операция сильно влияет на пальцы.
Ещё одним недостатком ручной работы является то, что неизбежное движение пальцев при вращении
оставляет смещения на фасках. Поэтому край никогда не бывает идеально гладким. Этот недостаток
невозможно устранить с помощью крепежного устройства, вращаемого вручную. Даже на заводах очень
сложно найти квалифицированных специалистов для выполнения такой работы, а в случае оптического
магазина это совершенно исключено, поскольку таких специалистов просто нет. «Если только оптик не
предпочитает отправлять эти отдельные изделия на завод, то, если он будет обрабатывать их сам, в
большинстве случаев он получит очень некачественную и одновременно дорогостоящую продукцию». Более
того, обычный оптик не располагает необходимым для этого оборудованием.
Целью настоящего изобретения является создание устройства, которое в сочетании с любым желаемым
шлифовальным кругом позволит без использования каких-либо других средств 55 производить определенную
шлифовку всех возможных форм фасок, то есть без таких средств, как шаблоны или пластины для заточки,
например. В этой связи следует особо отметить, что легкое колебание удерживающего устройства для
обрабатываемого стекла никоим образом не должно быть затруднено, иначе точная шлифовка без отходов и
тому подобного невозможна.
Кроме того, привод должен быть сконструирован таким образом, чтобы он непрерывно вращался в одном и
том же направлении, а именно с постоянной скоростью.
Однако большинству известных устройств эти условия не соблюдаются. В одном из предыдущих вариантов
для передачи привода к заготовке использовалась коническая зубчатая передача, и, кроме того, качание или
колебание удерживающего устройства для обрабатываемого стекла и 75 вращение одного колеса зубчатой
передачи по другому всегда вызывали либо ускорение, либо замедление привода, в результате чего
возникали незначительные прерывания вращения заготовки, так что точная шлифовка без отходов или
вмятин представлялась невозможной.
Эти недостатки в конструкции, предложенной в настоящем изобретении, устраняются за счет использования
карданного шарнира 85, благодаря чему зажимное устройство для обрабатываемой детали может легко
вращаться с любой желаемой скоростью, при этом привод не замедляет и не ускоряет движение детали,
которая, наоборот, всегда вращается с постоянной скоростью. Только таким образом можно легко и без труда
придать скосы различной формы стеклам, изготовленным из стекла разной формы, так что это решение, как
было показано на практике, удовлетворительно удовлетворяет давно назревшую потребность.
В одном из ранее разработанных устройств вращательное движение шлифовального круга сначала
преобразуется во вращательное движение, перпендикулярное валу шлифовального круга, затем во
вращательное движение, параллельное валу шлифовального круга, и затем снова во вращательное
движение, перпендикулярное указанному валу. 105 Отсюда он преобразуется во вращательное движение
вала, параллельного валу шлифовального круга (267 891 оборот), а затем, наконец, снова преобразуется во
вращательное движение вала обрабатываемой детали.
Вместо этой чрезвычайно сложной трансмиссии устройство согласно изобретению может приводиться в
действие простым приводным механизмом.
Таким образом, устройство, согласно изобретению, по сравнению с известными устройствами
характеризуется тем, что колебательное удерживающее устройство, управляемое вручную, соединено i5
посредством шарового шарнира с приводом шлифовального камня и способно к независимым колебаниям.
Предмет настоящего изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом чертеже, на
котором: Рисунок 1 — вид спереди новой машины, Рисунок 2 — план и Рисунок 3 — вид сбоку машины,
изготовленной в соответствии с настоящим изобретением.
К шлифовальному камню 1 любой желаемой формы, который уже имеется в любой оптической мастерской
или будет приобретен, и который приводится в движение, например, с помощью ремня или тросового шкива 2,
установленного на его шпинделе, прикреплена опорная плита 3, принимающая отдельные детали станка
согласно изобретению. На опорной плите 3, в изображенной конструкции, в центрах или точках 4 и 5
расположен предпочтительно полукруглый разделительный диск или пластина 6, к которому на вертикальном
штифте 7 прикреплена разделительная рама 8, 9 (вместо точек можно также использовать подшипники
скольжения или какое-либо другое перемещаемое устройство, целью которого является обеспечение
перемещения заготовки по шлифовальной поверхности шлифовального камня для обеспечения
равномерного износа шлифовального камня). Две части 8 и 9 рамы соединены между собой вращательным
способом с помощью штифта 10, так что верхняя часть 9 может регулироваться как вокруг вертикального
штифта 7, так и вокруг горизонтального штифта 10. На верхней части рамы, в части 9, предусмотрена ручка
11.
Верхняя часть рамы 9 несет разделенный шпиндель 12, 13, часть 13 которого управляется действием
пружины 14 способом, хорошо известным сам по себе. На концах шпинделей 12, 13, обращенных друг к другу,
расположены губки или зажимы 22 или 23, предназначенные для надежной фиксации линзы 15, подлежащей
резке. Открытие и закрытие этих зажимов или накладок 22 и 23 осуществляется с помощью рукоятки 11 при
помощи пружины 14. Привод шпинделей 12, 13 осуществляется через горизонтальный шпиндель 17, который
установлен в кронштейне 24 опорной плиты 3 и соединен шаровым шарниром 18 со вторым шпинделем 25.
На конце последней, расположенном снаружи рамной части 8, находится зубчатое колесо 19, которое входит
в зацепление с вращающимся зубчатым колесом 20 70, установленным в рамной части 9. В свою очередь,
колесо находится в зацеплении с зубчатым колесом 21, закрепленным на шпинделе 12. На шпинделе 17
установлен тросовый шкив 1.6, который при необходимости может вращаться 75 с помощью троса от
тросового шкива 26, установленного на шпинделе шлифовального диска 1.
Разумеется, управление может быть осуществлено и каким-либо другим подходящим способом. Благодаря
шаровому шарниру 80F 18 между шпинделями 17 и 95, приводная шестерня 19, 20, 21 может работать в
любом положении рамы 8, 9.
При обработке краев линз очков или подобных линз аппарат 85 размещается на подходящем расстоянии от
шлифовального камня, после чего заготовка 15, путем отведения шпинделя 13 назад против действия
пружины 14, перемещается в рабочее положение между зажимными губками 22 и 23. Затем рамки 8 и 9 можно
отрегулировать в соответствии с желаемым углом наклона относительно делительного диска 6, который
снабжен соответствующей шкалой.
Верхняя часть 9 перемещается на 95 с помощью рукоятки 11 вокруг ее штифта в сторону шлифовального
диска 1, благодаря чему обрабатываемая деталь 15 соприкасается с шлифовальным камнем 1. Поскольку и
заготовка, и шлифовальный диск 1 вращаются, будет происходить желаемая резка кромки заготовки. Резка
производится в соответствии с формой линз, и необходимо учитывать, что некоторые неровности, которые
могут возникнуть при резке линзы, можно легко устранить, прижимая заготовку 15 с большей или меньшей
силой, или в течение более короткого или более длительного времени к шлифовальному камню 1. С помощью
нового устройства можно выполнить любую желаемую шлифовку, то есть обычную шлифовку, шлифовку под
разными углами, а также шлифовку по криволинейным траекториям. Важный момент заключается в том, что
линзу можно закрепить вручную, не обращая внимания на точное центрирование между буферами 22, 23,
тогда как во всех шаблонных машинах необходимо дополнительно закрепить ее в правильном положении
относительно шаблона в случае линз, отличных от круглых, с помощью специальных зажимных клещей,
которые захватывают линзу точно по центру.
В случае круглых линз, которые не требуют осцилляций, возможно установить устройство для удержания
линзы в фиксированное положение без последующего ручного управления.
С этой целью следует отметить, что в диске 6 предусмотрена круговая подрезная канавка 27. В этой канавке
находится зацепляющийся камень i30, способный к независимым 20 колебаниям.
Соседние файлы в папке патенты