Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5037
.pdf
недостатка места. Когда сальниковое уплотнение имеет стандартный диаметр, средние участки колец в
радиальном направлении оказываются слишком тонкими из-за кольцевых канавок для размещения пружины,
и тогда возникает опасность деформации или искривления колец под воздействием высокой температуры,
которой они подвергаются во время эксплуатации. Ещё одно неудобство заключается в том, что пружины,
расположенные в кольцевых канавках, выступают за внешнюю поверхность сальниковых колец, и,
следовательно, в сальниковой коробке должно быть достаточно места для размещения выступающих частей
спиральных пружин, из-за чего при заданной внутренней ширине сальниковой коробки сальниковые кольца
должны быть сделаны ещё тоньше в радиальном направлении.
Для того чтобы гарантированно избежать фильтрации рабочей жидкости через соединения элементов, из
которых состоят уплотнительные кольца, было необходимо 45 сделать на концах этих элементов сложные
подрезы и шиповые соединения, которые очень трудно изготовить с высокой точностью.
Все эти неудобства легко устраняются благодаря настоящему изобретению. Изобретение заключается в
скреплении кольцевых элементов тонкой металлической проволокой! Кольцо надевается на петлю, концы
металлической ленты упруго соединены. Таким образом, отпадает необходимость в вырезании кольцевых
канавок по окружности кольцевых элементов, что позволяет увеличить толщину этих элементов в радиальном
направлении при заданной внутренней ширине 60 сальниковой камеры, благодаря чему значительно
повышается их прочность и сопротивление. Предпочтительно, ширина металлической ленты должна быть
равна ширине уплотнительного кольца, так чтобы 65 соединений между элементами, из которых состоит
уплотнительное кольцо, были полностью покрыты металлической лентой. Благодаря усовершенствованной
конструкции можно простым способом предотвратить фильтрацию 70% рабочей жидкости через соединения
между элементами уплотнительного кольца в радиальном направлении без использования сложных шиповых
соединений и подрезов.
Таким образом, усовершенствованные уплотнительные кольца 75, согласно изобретению, могут быть
изготовлены с гораздо меньшими затратами, чем уплотнительные кольца широко используемого типа.
В подходящей точке располагаются одна или две тонкие винтовые пружины или 80 спиральных пружин,
которые скрепляют концы металлической ленты, обеспечивая необходимую эластичность или
предварительное натяжение. Для размещения этих источников 85 предусмотрено углубление в одном из
267,950 7448127.
267,950 кольцевые элементы между двумя концами одного и того же объекта.
На прилагаемых чертежах показаны два варианта осуществления изобретения, на которых на фиг. 1 в
проекции и частично в разрезе показано расположение разделенного на части уплотнительного кольца
согласно изобретению, размещенного в камере сальниковой коробки.
На рис. 2 в боковой проекции показано уплотнительное кольцо, изображенное на рис. 1, а поршневой шток
или вал показан в поперечном сечении.
На рис. 3 показана в проекции, а частично в разрезе, слегка модифицированная конструкция уплотнительного
кольца, установленного на штоке поршня.
Уплотнительное кольцо, показанное на чертежах, состоит из трех элементов: а) из любого подходящего
материала, например, железа или другого металла, углерода и тому подобного.
Концы элемента a смещены таким образом, что образуются выступы b и c, которые входят в зацепление друг
с другом, как показано на фиг. 1 и 3, когда элементы соединены вместе, образуя уплотнительное кольцо.
Благодаря такой конструкции исключается фильтрация пара через соединения элементов в осевом
направлении, но не в радиальном.
Элементы a уплотнительного кольца скреплены тонкой металлической лентой d из стали или другого
подходящего материала. Эта полоса, в конструкции, показанной на рис. 1, имеет точно такую же ширину, как и
кольцо а, так что соединения между элементами кольца а полностью перекрываются в радиальном
направлении (рис.
1)
.
Концы металлической ленты d скреплены между собой небольшими спиральными пружинами e.
Для размещения этих спиральных пружин один из кольцевых элементов имеет на своей внешней поверхности
между двумя концами кольцевой вырез / таких размеров, чтобы спиральные пружины e хорошо в нем
размещались. Кольцевые элементы не имеют других надрезов или вырезов, поэтому они нисколько не
ослаблены.
Благодаря описанной выше конструкции уплотнительного кольца вся внутренняя ширина сальниковой камеры
может быть использована для размещения уплотнительных колец, так что эти уплотнительные кольца могут
иметь максимально возможный диаметр и, следовательно, обладать максимальным сопротивлением.
На фиг. 1 показано такое уплотнительное кольцо, установленное в раме углового сечения и предназначенное
для смазывания поршневого штока или вала. «При условии, что металлическая лента плотно прилегает к той
стороне сальникового уплотнения, которая обращена от напорной стороны двигателя, обеспечивается
абсолютная защита от фильтрации рабочей жидкости между кольцевыми элементами в радиальном
направлении в этой точке». С учетом этой цели металлическая лента d имеет точно такую же высоту, как и
внутреннее пространство цепного механизма, так что лента плотно прилегает к двум осевым граничным
стенкам камеры сальникового уплотнения.
Однако, если в этом направлении необходимо обеспечить небольшой люфт, чтобы кольцо никогда не
заклинило в камере, даже если измерения не совсем точны, форма конструкции может быть изменена! будет
использоваться то, что показано на рис.
3.
В данном случае небольшой выступ i, расположенный на одном из краев разделенного упаковочного кольца a,
имеет длину, приблизительно равную толщине тонкой металлической полосы, т.е. 2/10=/.. Этот выступ может
быть получен, например, путем срезания тонкой части внешней поверхности кольца (85), за исключением края
с одной стороны. Выступ i служит опорой для металлической полосы d, так что полоса не может сместиться на
90 градусов в этом направлении, а всегда вынуждена смещаться в другую сторону. Кольцо расположено в
сальниковой коробке или камере таким образом, что его выступ обращен к напорной стороне двигателя или
парового цилиндра. Таким образом, металлическая полоса d под действием проекции i прижимается к
противоположной стенке камеры, обеспечивая идеальную упаковку в радиальном направлении. Поскольку
упаковка на узкой контактной поверхности особенно благоприятны, используется металлическая полоса
толщиной всего от 1/1 до 2/100%.
Специальная конструкция кольцевых элементов, материал, из которого изготовлены те же 105 элементов, и,
очевидно, пропорции размеров могут быть изменены без отступления от идеи изобретения.
То же самое можно сказать и об эластичной ленте, материале и толщине [110] нее или о средствах для
эластичного соединения концов ленты.
Вместо двух слабых спиральных пружин можно использовать одну единственную, возможно, более толстую,
пружину, хотя целесообразнее использовать две более слабые пружины, поскольку в этом случае вырез в
кольцевом элементе для размещения пружин может быть менее глубоким, так что этот кольцевой элемент
будет менее ослаблен. 120 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267951A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции c-la gb (Франция): 20 марта 1926 г.
2,
W# Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 марта 1927 г., № 7454/27.
Окончательная версия принята к публикации: 18 июня 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отопительных приборах, таких как печи, топки, печи медленного сгорания и тому
подобное, для использования с твердым топливом.
Я, Шарль Шаппюи, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Шемен Вине, 5, Лозанна, Швейцария,
инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нагревательным приборам, таким как печи, плиты, печи медленного сгорания
и тому подобное, предназначенным для использования с твердым топливом. Для обеспечения более полного
использования тепла, излучаемого продуктами сгорания, было предложено установить вертикальные
перегородки или трубопроводы, выполняющие аналогичную роль. В частности, было предложено оснастить
некоторые печи трубчатыми соединениями между верхней частью и камерным основанием, а также
разделительным корпусом в верхней части печи с отражающими пластинами, расположенными таким
образом, чтобы образовывать два канала между внутренней частью печи и дымоходом, причем каждый канал
снабжен промежуточными отражающими пластинами 25, предназначенными для отвода выходящих токов.
Также известно, что его используют в отопительных приборах, включающих разделенные камеры,
горизонтальные трубки, образующие перегородки, расположенные на пути потока газа.
30Однако ни в одном из этих устройств не обеспечивается постоянное перемешивание газа, которое
позволило бы путем соответствующего замедления или ослабления газового потока добиться тесного
смешивания воздуха и продуктов сгорания.
Целью настоящего изобретения является достижение этого результата в отопительном аппарате, будь то
печь, плита или печь медленного горения.
Согласно настоящему изобретению, нагревательный прибор включает в себя в комбинации по меньшей мере
один пламенный канал, образующий камеру для сгорания газа, отдельные и четко выраженные пути подачи
воздуха над топливом и под ним; доступ воздуха к промежуточным точкам предотвращается твердыми
частями топливодержателя; горизонтально расположенные перегородки в пламенном канале,
предназначенные для замедления прохождения пламени через него и обеспечения плотного смешивания
воздуха и продуктов сгорания. Пламегаситель снабжен перегородками для замедления циркуляции пламени и
обеспечения плотного смешивания воздуха и продуктов сгорания; пламегаситель может дополнительно
включать подвижный элемент, такой как перегородка, трубка, цилиндрический клапан или тому подобное,
который может быть заменен после износа; воздух, используемый для двух систем подачи, может подаваться
в одной внешней точке и впоследствии разделяться с помощью трубопроводов, воздушных рубашек или тому
подобного; такие средства могут быть опционально расположены для раздельной или одновременной
регулировки этих двух источников воздуха; перегородки, используемые для замедления пламени, могут быть
поворотными или иным образом подвижными, так что их можно легко очистить от покрывающих их золы или
пепла, а также могут быть съемными для легкой замены после износа.
В случае печи, использующей множество каналов для подачи пламени, такие каналы 75 могут быть
разделены пространствами, образующими проходы, ведущие к входу в указанные каналы для воздуха,
подаваемого в печь в точке подачи топлива. 80 Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко
осуществимо, обращаемся к прилагаемым чертежам, которые схематически и, в качестве примера, 8;
показывают конструктивные формы в соответствии с настоящим изобретением. На рисунке 1 представлен
вертикальный разрез по линии I-I на рисунке 2 первой формы конструкции, показывающий открытый камин 90
или решетку в соответствии с изобретением, которая предназначена для использования с дымоходом.
Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии II-II рисунка 1.
Рисунки 3 и 4 представляют собой аналогичные виды, показанные на рисунках 1 и 2, второй конструкции,
применяемой к кухонной плите или закрытой решетке.
На рисунке 5 представлен вертикальный разрез третьей формы конструкции, примененной к печи
промышленного назначения.
Рисунки 6 и 7 представляют собой виды, аналогичные рисункам 1 и 2, демонстрирующие четвертую
конструкцию, применяемую к печи, которая используется с котлом центрального отопления, выполненным из
двух секций, причем плоскость 951 ' --- 2367,951 - сечения на рисунке 6 проходит через соединение VI-VI этих
секций, а рисунок 7 представляет собой горизонтальное сечение по линии VII-VII на рисунке 6.
Рисунок 8 представляет собой вертикальный разрез по линии YIII-VIII на рисунке 9, демонстрирующий
четвертую конструкцию, примененную к печи, предназначенной для использования с многосекционным
котлом центрального отопления.
Рисунок 9 представляет собой частичный горизонтальный разрез по линии IX-IX' на рисунке 8.
В первом варианте конструкции (рис. 1 и 2) камин или колосниковая решетка приспособлены для
использования с дымоходом типа жилого дома и состоят из топливосборника 1 для сжигания твердого
топлива, причем указанный топливосборник открыт в верхней части. 2 представляет собой камеру сгорания,
которая включает в себя пламенный канал, снабженный перегородками 3 для замедления циркуляции
пламени и обеспечения плотного смешивания воздуха и газа.
Два боковых канала 4 образуют дымовую камеру, через которую продукты сгорания, покинув верхний конец
канала 2, опускаются к нижнему концу газоотводного канала; 6 представляет собой колосниковую решетку, а 7
— зольник или поддон.
Воздух, свободно поступающий в верхнюю часть топливохранилища 1 (рис. 1), проходит через слой топлива и
циркулирует от точки загрузки топлива, т.е.
точка, в которой топливо наиболее холодное, до точки, в которой топливохранилище 1 сообщается с
трубопроводом 2, то есть до точки, в которой топливо наиболее горячее, в то время как воздух, свободно
поступающий под кожух 8 дымохода 5, проходит через два боковых трубопровода 9 под решетку или
колосниковую решетку 6, так что указанный воздух нагревается перед тем, как попасть в нижнюю часть
топливохранилища 1.
Во втором конструктивном варианте (рисунки 3 и 4) изобретение адаптировано для использования с кухонной
плитой.
Она отличается от первой конструктивной формы лишь тем, что газосжигательный канал 2 включает в себя
цилиндрический клапан 10, который легко снимается, что позволяет заменять его после износа, а также тем,
что воздух, необходимый для сгорания, подается через регулируемый регистр 11 в воздушную рубашку 28,
образованную между передней стенкой топливохранилища и вертикальной частью колосниковой решетки 6. В
верхней части клапана 10 образовано боковое отверстие, которое путем вращения указанного клапана может
быть заполнено таким образом, чтобы совпадать с отверстием 13 или отверстием 12, соединяя таким образом
трубопровод 10 с дымоходом 5 для прямой тяги или с дымовой камерой 4 через дымоходы печи для
косвенной тяги.
Боковые стенки топливохранилища 1 снабжены ребрами, расположенными по бокам топливохранилища
таким образом, чтобы образовывать вертикальные каналы 14, которые соединяют верхний воздухозаборник в
точке загрузки топлива с нижним воздухозаборником через наклонную часть колосниковой решетки 6 под
углом 70°; 15 представляет собой водяную рубашку, которая изолирует внешнюю боковую стенку печи.
На третьем конструктивном варианте (рис. 5) печь приспособлена для использования с крупными
промышленными котлами. Наклонная решетка 6 шарнирно закреплена на горизонтальном шарнире 16 и
приводится в движение качающимся устройством, включающим эксцентрик 17; она завершается элементом
18, который вращается в направлении стрелки x любым подходящим образом.
В данной конструкции воздух, используемый для двух источников подачи, поступает через откидную дверцу
19, расположенную на расстоянии 85° от нее. Дверца снабжена регистром или пластиной 20, вертикально
скользящей между неподвижной опорой 21a и стенкой печи 21, что позволяет регулировать объем воздуха 90,
подаваемого соответственно над топливом и под колосниковой решеткой 6. Вместо одного регистра 20 могут
использоваться два отдельных регистра, что позволяет раздельно регулировать два источника воздуха. 22
представляет собой загрузочный бункер 95, который может быть дополнительно закрыт крышкой, которая
может быть плотно закрывающейся или иметь регулируемое отверстие; на 23 показаны соответствующие
качающиеся перегородки, которые расположены таким образом в нисходящей части воздуховода пламени.
2 чтобы их можно было периодически переворачивать для удаления покрывающей их золы.
В четвертой конструктивной форме 105 (рис. 6) печь приспособлена для использования с котлом
центрального отопления.
Одна сторона камеры 2, используемой для сжигания газа или в качестве канала для пламени, имеет в таком
виде вертикальную перегородку 24, которая съемно установлена в двух направляющих 25, что позволяет
легко заменять ее при износе. Перегородки 3 состоят из поперечных стержней, которые также могут быть
съемными. Котел включает в себя две водяные рубашки 1i5 26 (рис. 7), окружающие всю топку, за
исключением мест расположения воздухопроводов 27, 28, 30, из которых первый 27 служит для
регулирования тяги в дымоходе 120, а два других 28 и 30, разделенные средней перегородкой 29, служат для
подачи воздуха, соответственно, к месту загрузки топлива и под колосниковую решетку 6. Стенка пламенного
трубопровода 2 25, расположенная напротив съемной стенки 24, имеет очень шероховатую поверхность или
покрыта выступами или зубцами 31, которые замедляют подъем газа вдоль этой стенки и создают небольшие
вихри газа, совокупность которых i3Q 267,951 образует изолирующий слой газа для использования с твердым
топливом, расположенный вдоль указанной стенки. В последней конструктивной форме, представляющей
собой камеру сгорания 55 (рис. 8 и 9), печь приспособлена для подачи газа, имеет отдельные и разрозненные
пути подачи воздуха к топливу, расположенные над топливом и под топливом, а также снабжена собственным
воздуховодом 2 (который может быть съемным), его крышкой 33 для снятия указанных перегородок в
воздуховоде, приспособленном для подачи газа, и его колосниковой решеткой 6.
Трубопроводы 2 замедляют прохождение пламени; они имеют полое прямоугольное сечение, так что через
них можно обеспечить плотное перемешивание воздуха и продуктов сгорания в части печи; их ширина
несколько меньше, чем у участка 2. Нагревательный прибор согласно
Соседние файлы в папке патенты