Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5037
.pdf
Основные части устройства, показанного на рисунке 1, до сих пор описывались как замкнутые кольца или
шайбы, надеваемые на вал и вставляемые в корпус B через один из их концов. Однако данное устройство
может также использоваться в разъемных подшипниках, например, когда вал имеет выступы, фланцы или
перепады диаметров такого размера, что навинчивание на них колец или шайб, диаметр которых
соответствует диаметру частей вала, используемых в качестве опорных подшипников, было бы невозможно.
Справиться с этой ситуацией можно, не изменяя каким-либо образом работу устройства i3-2797, показанного
в качестве примера на рис. 1. Для этого требуется лишь изготовить корпус B13 таким образом, чтобы его
можно было открывать, как в обычной конструкции разъемного подшипника, и изготовить различные кольца
или шайбы из двух или более сегментообразных деталей, которые легко устанавливать на вал и собирать в
сборочные кольца с помощью соответствующих средств, причем эти средства могут использоваться или не
использоваться, а также могут быть объединены или не объединены со средствами, используемыми для
затягивания узла или закрытия разъемного корпуса.
Следует отметить, что эластичность резины или аналогичного материала, используемого при изготовлении
подшипниковых шайб i5, позволяет избежать изготовления указанных шайб из нескольких отдельных частей;
одного радиального среза, как показано на рисунке 2 в точках X-Y, достаточно для навинчивания этих шайб на
любую часть вала. Такое соединение легко устранить, обеспечив плотный контакт между его концами,
поскольку материал, из которого изготовлены кольца, эластичен, и необходимую степень затяжки легко
обеспечить.
На рисунках 3 и 4 показана адаптация расположения расположенных рядом жестких и мягких колец для
реализации известного принципа использования спиральной канавки или канала для смазки подшипника;
кольца из резины или подобного упругого материала обозначены цифрами 15, 17, 19 и 21, а спиральные
канавки или каналы, окруженные жесткими кольцами, обозначены цифрами 14, 16, 18 и 20.
Однако следует понимать, что конструкция, в которой в резиновой подшипниковой поверхности образована
спиральная смазочная канавка, известна, и приведенные рисунки не полностью раскрывают мое изобретение.
Согласно моему изобретению, шайбы или кольца, такие как 1, 3, 5, 7, 9 на рисунке 1, соединены в две
спирали, изготовленные соответственно из резины или аналогичного материала, в то время как кольца 2, 4, 6,
8 на рисунке 1 соединены в две другие спирали, изготовленные из более твердого материала. Эти четыре
спирали соединены между собой и сжаты вдоль корпуса B с помощью соответствующего фитинга, например,
E. Движение подвижной части обычно происходит в контакте с витками резины или подобных спиралей, при
этом расположение различных спиралей из резины и твердого материала таково, что вокруг вала образуются
два несвязанных спиральных канала: один для входа жидкости, используемой в качестве смазки, а другой для
ее выхода.
Данное устройство может быть полностью погружено в жидкость или смазочный материал, при этом
последний имеет доступ к его внутренней части через отверстия, такие как CP, CV, аналогичные упомянутым
в связи с рисунком 1, или же его концы могут быть закрыты шайбами 13, аналогичными показанным на
рисунке 1, причем в этом случае указанные концы соединены с входными и выходными каналами,
обеспечивающими подачу и отвод жидкости 70 или смазочного материала.
Соприкасающиеся поверхности различных витков спиралей могут быть наклонены относительно общей оси
устройства, или им может быть придана любая другая форма, которая, вероятно, обеспечит спиралям из
резины или подобного материала лучшую опору, чем та, которая в некоторых случаях может быть обеспечена
прямоугольной формой. Боковые поверхности двух спиралей из более твердого материала, которые
соприкасаются с боковыми поверхностями двух спиралей из резины или подобного материала, также могут
быть гофрированными, иметь выступы или быть сформированы иным образом, чтобы предотвратить любую
возможность ползучести более мягких спиралей в любом направлении. Кроме того, спирали из резины или
подобного материала, как и все другие детали, изготовленные из таких веществ, могут быть внутренне
усилены сердечником, состоящим из других тел, встроенных в него.
Важная особенность этого устройства, показанного на рисунке 1, заключается в таких решениях, которые
позволяют нагнетать смазку между цапфой и резиной или аналогичным материалом, образующим опорные
поверхности, независимо от движения подвижного элемента. Это достигается за счет использования двух
спиралей из резины или аналогичного материала, разделенных на 100° и чередующихся с двумя спиралями
из более твердого материала, образующими две винтовые опорные поверхности, разделенные двумя
винтовыми полостями. Все остальные решения и возможность регулировки устройства остаются практически
такими же, как на рисунке 1.
Одна из образованных таким образом винтовых полостей соединена с источником подачи жидкости или
потока под давлением или без него, а другая соединена либо с открытым выходным отверстием, либо с
вакуумной трубой, создавая таким образом циркуляцию смазки из полости с более высоким давлением в
полость с более низким давлением через зазор, существующий между подвижным элементом и
поверхностями винтовых подшипников, разделяющими две винтовые полости, независимо от движения
подвижного элемента, как уже было объяснено в связи с устройством, показанным на рисунке 1. Одна из
спиральных полостей может быть также свободно доступна через одно или несколько подходящих отверстий
для смазки, в которую может быть погружено устройство, в то время как другая спиральная полость закрыта,
за исключением соединения с всасывающей трубой.
Использование двойного набора спиралей можно избежать, сформировав спиральную канавку вдоль
спиральной опорной поверхности втулки или спирали 15, 17, причем указанная канавка закрыта или
образована последовательностью закрытых спиральных углублений, причем канавка или углубления, в
зависимости от обстоятельств, соединены с отводным патрубком, всегда с целью обеспечения циркуляции
смазки вокруг опорных поверхностей независимо от движения подвижного элемента.
Теперь обратимся к рисунку 5, который, однако, не полностью раскрывает мое изобретение. На рисунке
изображено устройство, в котором спираль А, изготовленная из резины или аналогичного материала,
внутренняя часть которой (а в некоторых случаях и внешняя) образует винтовую опорную поверхность для
подвижного элемента А и удерживается внутри (в некоторых случаях снаружи) другого элемента,
неподвижного относительно первого элемента, с помощью спирали, изготовленной из более твердого
материала и имеющей форму, аналогичную форме винтовой пружины Р.
Различные витки спирали a могут быть соединены в единое целое в точках, расположенных между r и
корпусом B, без нарушения работы устройства, в этом случае a практически представляет собой трубку или
гильзу, образованную спиральной канавкой, закрепленной в корпусе B, посредством спирали или катушки r.
Концы катушки r могут быть закреплены либо непосредственно на корпусе B, либо на деталях, прикрепленных
к последнему, предпочтительно таким образом, чтобы вся сборка в целом не имела тенденции следовать за
движением подвижного элемента.
Согласно моему изобретению, я использую две спирали, изготовленные из резины или подобного материала,
и две спирали, изготовленные из более твердого материала и имеющие форму, подобную витым пружинам.
Размеры резиновых спиралей предпочтительно должны быть такими, чтобы они плотно прилегали к
внутренней (в некоторых случаях внешней) части, поддерживающей их, а также чтобы они более или менее
полностью охватывали витки жестких спиралей аналогично тому, как это схематически показано на рисунке 5.
Зазоры между витками твердого материала и подвижным элементом А, образованные спиральными
выступами, используются в качестве каналов для циркуляции смазки. Использование двойной спирали с
двумя наборами параллельных витков, образующих эквивалент двойной резьбы, в сочетании с
использованием двух витков из твердого материала, утопленных в двойной резьбе и правильно
расположенных, особенно в отношении крепления их концов, позволяет в таком устройстве, как и в ранее
описанных, и с той же целью, обеспечить циркуляцию смазки через зазор подшипника под воздействием
неравномерности давления. При этом один из спиральных каналов соединен с подающим устройством, а
другой — с выходным отверстием для указанной смазки.
Для обеспечения идеального контакта между резиновой частью и несущей её частью машины 7i, а также для
придания устройству абсолютной стабильности, одному из концов катушек из твердого материала может быть
придано вращательное движение вокруг главной оси устройства, в то время как другие концы 75 остаются
неподвижными или вращаются в противоположном направлении. Если такое вращение осуществляется в
правильном направлении, то, благодаря хорошо известному свойству витых пружин, с которыми можно
сравнить твердые спирали из материала 8, происходит расширение внешнего диаметра спирали, что
приводит к сильному прижатию и удержанию к корпусу B участков резиновых спиралей, расположенных за
твердыми спиралями. Пропорции 85 различных частей узла могут быть выбраны таким образом, чтобы
указанное расширение обеспечивало надежное удержание всех элементов устройства в рабочем положении;
кроме того, резиновые спирали могут быть усилены изнутри с помощью соответствующих сердечников, как
уже упоминалось в другом месте настоящего описания.
Вращение одного из концов витков из твердого материала, таких как e, может быть достигнуто при сборке
устройства путем захвата самой спирали и ее прямого натяжения до тех пор, пока ее конец не будет вставлен
в подходящий упор, или путем зацепления конца e с отверстием (или упором) до приложения какого-либо
крутящего момента, причем указанное отверстие или упор закреплены деталью, такой как E, способной
вращаться до фиксации в нужном положении. Кручение также может быть достигнуто путем воздействия на
один или оба конца витков из твердого материала с помощью винта или любым другим известным
механическим способом.
В некоторых случаях поперечное сечение отверстия корпуса B или любой другой детали машины,
содержащей устройство, может быть не круглым, а многоугольным или неправильной формы, без какого-либо
изменения вышеизложенных принципов. Всё, что необходимо в таких случаях…
Задача состоит в том, чтобы придать внешней поверхности резиновых деталей форму, соответствующую
форме корпуса, и воспроизвести более или менее точно ту же форму в жестком материале каркаса. Если же
последний станет таким, что это исключит возможность регулировки крутильной нагрузки, всегда будет
существовать возможность регулировки путем продольного сжатия устройства с помощью механизмов,
распределяющих давление на соответствующие точки поперечного сечения.
В таком устройстве, как описанное выше, один из концов каждой спирали может быть зафиксирован 130
267,947, а другой может быть свободным или регулируемым; намотка указанных спиралей, особенно в случае
свободного конца, выполнена таким образом, что обычное направление вращения вала будет стремиться
перемещать свободный конец спирали в этом направлении, что, скорее всего, увеличит сжатие резины или
подобного подшипникового материала.
Детали, изготовленные из резины или аналогичного материала, а также детали, изготовленные из других
материалов, могут удерживаться оболочкой, обеспечивающей прочность их сборки и создание в целом
однородного механизма, независимого по своей устойчивости от каких-либо взаимодействий.
Закрытие концов корпуса, обеспечивающее при этом прохождение подвижного элемента, а также смазки,
используется для поддержания целостности регулировки устройства; такое закрытие может быть достигнуто
путем вращения или обжима трубки, или любым другим способом, предполагающим или не предполагающим
использование деталей, отличных от показанных.
На рисунке 6 схематически показан вариант устройства, в котором стержни из резины или аналогичного
материала b расположены вдоль подвижного элемента и удерживаются каркасом c, изготовленным из
металла или материала, более твердого, чем относительно мягкая резина, причем указанный каркас
оставляет вокруг подвижного элемента достаточный зазор для обеспечения свободной циркуляции жидкости.
Поверхность этих резиновых деталей b, используемая в качестве опорной поверхности и контактирующая с
подвижным элементом, имеет углубления d (для наглядности на рисунке 7 показана пунктирная линия
травления), часть элементов, изготовленная из резины или аналогичного материала, которая фактически
соприкасается с подвижным элементом и окружает углубления d, образованные на опорной поверхности
указанных упругих элементов.
В соответствующие отверстия подается жидкость или смазочный материал, предназначенный для смазки
указанных деталей, в углубления d подшипниковых деталей b, под давлением, превышающим давление в
каналах, которые образует обойма c вокруг деталей b. Поскольку углубления d полностью окружены
поверхностями, контактирующими с подвижным элементом, смазка, подаваемая в эти углубления, не может
вытечь, не смочив ту часть деталей b, которая контактирует с подвижным элементом. Затем смазка
собирается в зазорах, которые клетка c оставляет вокруг подвижного элемента, и вытекает через выходное
отверстие или канал, шайбы или кольца, например, (предпочтительно) изготовленные из резины или
аналогичного материала, предотвращая ее вытекание с концов устройства.
Очевидно, что сепаратор c может быть изготовлен из любого материала, обладающего необходимыми
свойствами для надежной фиксации деталей из резины или подобного материала, может состоять из одной
или нескольких частей, может быть расположен таким образом, чтобы обеспечить передачу на резиновые
детали внешнего давления, предназначенного для их сжатия или разжатия с целью изменения их формы и
размера, а также для регулировки контакта с корпусом B или с подвижным элементом, будь то одна
отдельная деталь b 7r или все аналогичные детали, или он может быть расположен таким образом, чтобы
допускать введение клиньев, прокладок или подобных элементов для изменения несущей способности одного
или нескольких стержней, и, наконец, сепаратор может быть зафиксирован в нужном положении подходящими
механическими средствами, независимо от их природы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267948.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267948&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267948A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 17 марта 1926 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 марта 1927 г., Заявка принята: 11 августа 1927 г.,
267,948 № 7393/27.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству. Кирпичи.
Мы, Хуго Аккерма, проживающий по адресу: Хайстербахштрассе, 39, Годесберг, аль-Рейн, Германия,
гражданин Германии, и компания SCEID_HAUER & GIES SING AKTIENGESELLSCHAFT, проживающая по
адресу: Банхофштрассе, 42, Бонн, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Для прессования кирпичей большей толщины предпочтительно использовать прессы с верхним и нижним
давлением. В этих прессах i5 нижние матрицы выступают снизу в отверстия формы и после сжатия выносят
готовые кирпичи вверх из отверстий формы. Затем кирпичи извлекаются, нижние матрицы или штампы снова
опускаются, а отверстия формы таким образом опустошаются и заполняются прессовальной массой. Затем
верхние штампы или матрицы снова опускаются в отверстия пресс-формы, и прессуемый материал
спрессовывается в неподвижных отверстиях пресс-формы между верхними штампами, давящими вниз, и
нижними штампами, давящими вверх. После сжатия верхние матрицы снова поднимаются.
30' Теперь прессованные кирпичи, выброшенные нижними матрицами, можно удалять вручную, а отверстия в
форме также можно заполнять вручную после опускания нижних матриц или штампов, но эти операции
сопряжены с большими потерями времени. Поэтому, особенно в прессах с несколькими отверстиями для
пресс-форм, целесообразно подавать прессовочную массу в них с помощью загрузочного ящика. Загрузочный
ящик такого типа состоит из рамы, открытой сверху и снизу и приспособленной для перемещения по
удлиненному прессовальному столу, так что поверхность прессовального стола служит дном для загрузочного
ящика. Последний заполняется вне пресса 45-процентным количеством прессующего материала,
соответствующим по объему или весу прессуемым кирпичам, а затем проталкивается через отверстия
формы. В случае наличия нескольких отверстий в пресс-форме, 50-зарядный ящик снабжен таким же
количеством отсеков. Нижнее поперечное сечение каждого отсека загрузочного ящика точно соответствует
или немного меньше поперечного сечения соответствующего отверстия пресс-формы.
Прессованные кирпичи, выталкиваемые из отверстий формы, могут не только удаляться вручную, но и
сталкиваться с передней стенкой загрузочного ящика, перемещенной на 60 градусов над отверстиями формы,
или с помощью рычага, надлежащим образом закрепленного на загрузочном ящике вне зоны действия
штампов, благодаря чему прессованные кирпичи скользят по:
даже стол для прессования. 65 В ранее известных прессах прессовый стол и его удлинения для подачи
прессуемой массы к отверстиям формы и удаления прессованных кирпичей имели ровную поверхность.
Однако при прессовании клиновидных кирпичей с помощью наклонных нижних матриц в прессах такого типа
невозможно ни надлежащего заполнения отверстий формы с помощью загрузочного ящика, ни извлечения
готовых кирпичей, выброшенных из отверстий формы и лежащих на нижних матрицах, без повреждения
кирпичей. Заполнение отверстий в форме и удаление прессованных кирпичей, соответственно, в 80 году
привело к тому, что изготовление клиновидных кирпичей стало производиться вручную.
Целью настоящего изобретения является создание средств, с помощью которых в прессах для -:
При одновременном изготовлении 85 различных клиновидных кирпичей, относительное количество
формовочных отверстий прессовального стола может заполняться одновременно с помощью загрузочного
ящика, при этом исключается любая потеря массы прессования, заполняемой в отсеках загрузочного ящика.
Еще одной целью изобретения является обеспечение средств, позволяющих извлекать из пресса
механическим путем свежепрессованные кирпичи, несмотря на их клиновидную форму, без повреждений.
Надлежащее заполнение с помощью загрузочного ящика осуществляется в соответствии с изобретением
путем размещения на той части пресс-стола, по которой перемещается загрузочный ящик, то есть перед
отверстиями пресс-формы, выступов или направляющих, верхняя поверхность которых по форме
соответствует верхней поверхности нижних матриц, т.е. верхняя поверхность выступов или направляющих
имеет наклон, соответствующий наклонной верхней поверхности нижних матриц. Задняя и передняя стенки
зарядного бокса снабжены углублениями, в которые вставляются наклонные выступы или направляющие.
Согласно настоящему изобретению, правильное извлечение прессованных клиновидных кирпичей,
выталкиваемых из отверстий формы и лежащих на нижних матрицах, осуществляется путем установки
выступов или направляющих соответствующей формы с той стороны стола, с которой извлекаются кирпичи,
или, другими словами, за отверстиями формы. Ранее уже предлагалось разместить рядом с формой
кирпичного пресса приемный стол, который поворачивается или опирается с одной стороны на опору и
регулируется с другой стороны винтами или другими регулировочными средствами для изменения угла
поверхности стола в поперечном направлении в соответствии с углом скошенной поверхности плунжера
пресса.
Однако этот регулируемый приемный стол нельзя расположить вплотную к отверстию формы, а только
снаружи формы, оставляя между поршнем и приемным столом свободное пространство, зависящее от
толщины стенки формы, что может повредить кирпич, выталкиваемый поршнем на приемный стол. Этот
недостаток устраняется за счет использования скошенных кромок, предусмотренных в настоящем
изобретении, которые начинаются непосредственно за отверстиями пресс-формы, а их наклонные
поверхности примыкают к поверхностям поднятых нижних матриц.
Настоящее изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показана
предпочтительная конструкция, в которой: - Рисунок 1 - показывает поперечное сечение пресса, в котором
изготавливаются клиновидные кирпичи с двумя наклонными поверхностями.
Рисунок 2 представляет собой план пресса, показанного на рис. L, в котором верхние штампы пресса
инициализированы. ' 65:'Рисунок 3 представляет собой разрез зарядного устройства в его положении покоя
вдоль линии X/X на рис. 2 в увеличенном масштабе.
На рисунке 4, также в увеличенном масштабе, показан разрез вдоль линии Y/Y на рис. 2 70, проходящей через
ту сторону прессовального стола, с которой сбрасываются готовые прессованные кирпичи.
Прессовый стол 1 закреплен стойками 12 между верхним прессовым цилиндром 75 2 и нижним прессовым
цилиндром 3. В прессовом столе 1 имеется три формовочных отверстия 4. Зарядный бокс 5 также имеет три
отсека.
Каждый отсек зарядного ящика 80 заполняется прессованной массой в количестве, необходимом для
изготовления одного кирпича. Поперечная балка 7 крепится к загрузочному ящику с помощью стержней 6,
указанных в поперечной балке, когда загрузочный ящик перемещается вперед, выталкивая 85 прессованных
кирпичей, выталкиваемых из отверстий формы, прежде чем они выйдут за пределы зоны действия
пресс-форм.
Как нижние матрицы 9, так и верхние матрицы 10 снабжены наклонными головками 90 в соответствии с
наклонными поверхностями сверху и снизу каждого клиновидного кирпича 8, который необходимо изготовить.
На рис. 1 показан пресс в момент, когда после завершения прессования 95 верхние матрицы 10 были
извлечены.
Кирпичи клиновидной формы 8 все еще находятся в том положении, в котором они только что были сжаты на
прессовальных матрицах 9, и вот-вот будут выброшены из отверстий формы путем подъема нижних матриц 9,
а затем перемещены поперечной балкой 7.
Выступы или направляющие 11, снабженные наклонными поверхностями, расположены на прессовом столе 1
перед и за отверстиями 4 пресс-формы 105. Наклон поверхностей выступов или направляющих соответствует
наклону поверхностей нижних штампов 9, так что поверхность каждого выступа 11 образует плоскость с
поверхностью соответствующего нижнего штампа, когда последний при выталкивании клиновидного кирпича 8
перемещается в свое крайнее верхнее положение.
Соответственно, клиновидные кирпичи 8, когда зарядный ящик перемещается вперед, также могут быть
перемещены вдоль поперечной балки 7 по наклонным выступам 11 в положение, показанное на рисунке 2 под
номером 8', т.е.
за отверстиями формы со стороны извлечения, без риска нарушения дальнейших операций прессования.
В нижней части передней и задней стенок зарядного отсека 5 имеются углубления (рис. 3), в которые
вставляются наклонные выступы или направляющие 11. При перемещении загрузочного ящика 5 к отверстиям
4 прессующей массы она плавно скользит по наклонным выступам 11 без помех, пока не достигнет
прилегающих наклонных поверхностей нижних матриц 130.
; J r 267,948 9. Последние теперь опускаются, в результате чего опирающаяся на них прессующая масса
следует за ними, плавно выдвигаясь из отсеков загрузочного ящика в отверстия формы, расположенные
снизу. Это обеспечивает надлежащее заполнение отверстий формы 4, благодаря чему уже до сжатия масса
прессуемой массы оказывается больше на более широкой стороне клиновидных кирпичей, чем на узкой.
Такое распределение прессующей массы в отверстиях формы обеспечивает производство кирпичей
клиновидной формы, которые благодаря точному распределению прессующей массы по всему их
поперечному сечению сжимаются с абсолютной равномерностью.
Преимущество, достигаемое за счет расположения выступов со скошенной поверхностью, заключается в том,
что прессующая масса в загрузочном ящике, которая уже приняла на своей нижней поверхности наклон
прессуемого кирпича, подается к отверстиям формы в таком виде и устанавливается в неизмененном виде на
нижних матрицах. Форма прессуемой массы, сформированной таким образом, сохраняется и при погружении
массы в отверстия формы путем опускания нижних фильер.
Наклонные выступы, расположенные в соответствии с изобретением на загрузочной стороне прессовального
стола, обеспечивают не только ускорение операций прессования за счет загрузочного ящика, работающего в
сочетании с выступами, но и значительно улучшенное сжатие и структуру прессованных кирпичей благодаря
тому, что загрузке в отверстиях формы перед прессованием придается форма, подобная форме
прессованных кирпичей. Это дополнительно обеспечивает равномерное воздействие прессования на всю
прессуемую массу.
По этой причине новый прессовый стол может также использоваться для изготовления кирпичей для
примыканий, имеющих клиновидную форму только на нижней поверхности. В будущем такие кирпичи можно
будет прессовать лучше, поскольку равномерный эффект прессования обеспечивается предварительным
приданием прессующей массе формы, соответствующей конечной форме кирпича.
Выступы, выполненные в соответствии с изобретением и имеющие наклонную поверхность и расположенные
на прессовальном столе за отверстиями формы, обеспечивают извлечение прессованных кирпичей без
опасности получения травм.
Прессованные кирпичи, перемещаемые загрузочным ящиком или соединенной с ним поперечной балкой,
удобно скользят по выступам, примыкающим к поверхностям нижних матриц, пока не достигнут мест, откуда
они были сняты. Таким образом, прессованные кирпичи сохраняют свое горизонтальное положение, не
наклоняясь в процессе укладки. 65 Таким образом, снятие прессованных клиновидных кирпичей с пресса
осуществляется на прессовом столе, изготовленном в соответствии с принципами, изложенными в
изобретении, без изменения формы и без повреждения кирпичей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267949A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 17 марта 1926 г. Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 17 марта 1927 года. № 7$94/27, OПолностью принято-. 17 мая 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве кирпича или связанные с ним.
Мы, Хуго Аксерманн, проживающий по адресу: Гайстербахштрассе, 39, Годесберг, Германия, гражданин
Германии, и компания Schid & Giessing Antifngeseillschart, проживающая по адресу: Банхофштрассе, 42, Бонн,
Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к загрузочным устройствам для кирпичных прессов, и в частности к механическим
загрузочным устройствам для гидравлических кирпичных прессов, прессовый стол которых снабжен одним
или несколькими отверстиями для пресс-формы.
Для прессования кирпичей большей толщины предпочтительно использовать гидравлические прессы с
верхним и нижним давлением. В этих прессах нижние матрицы выступают снизу в отверстия формы и после
сжатия выносят готовые кирпичи вверх из отверстий формы. Затем кирпичи удаляются, нижние матрицы
снова опускаются, а отверстия формовочных форм таким образом опустошаются и заполняются
прессовальной массой либо вручную, либо с помощью загрузочного ящика, который заполняется
прессовальной массой вне пресса, а затем перемещается над отверстиями формовочного стола пресса.
После заполнения этих отверстий зарядный бокс перемещается во внешнее положение для отдыха.
Теперь верхние матрицы опускаются в отверстия пресс-формы, и прессуемый материал сжимается в
неподвижных отверстиях пресс-формы между верхними матрицами, давящими вниз, и нижними матрицами,
давящими вверх. После прессования верхние матрицы снова поднимаются, и спрессованные кирпичи
выталкиваются из отверстий формы нижними матрицами.
Согласно настоящему изобретению, кирпичный пресс, имеющий загрузочное устройство, включающее
загрузочный ящик, скользящий по столу пресса, и привод для готового кирпича, перемещающийся
одновременно с загрузочным ящиком, причем загрузочный ящик вместе с приводом перемещается с
постепенно увеличивающейся скоростью в течение первой половины хода и с постепенно уменьшающейся
скоростью в течение второй половины хода, в обоих направлениях движения, характеризуется тем, что
средства для перемещения загрузочного ящика и привода включают кривошипно-шатунный механизм,
который вращается от одной мертвой точки к другой, шарнирно установленный рычаг, качающийся взад и
вперед кривошипно-шатунным механизмом 60, и звено, соединяющее рычаг и загрузочный ящик.
На чертеже показан предпочтительный вариант гидравлического пресса, оснащенного механическим
загрузочным устройством в соответствии с изобретением (статья 65).
На рисунке 1 представлен вид пресса, частично в разрезе, при этом механизм привода зарядного устройства
и драйвер показаны в схематическом виде. 70 На рисунке 2 представлен горизонтальный разрез пресса чуть
выше зарядного устройства.
Прессовый стол a крепится к стойкам c, которые соединяют верхний прессовый цилиндр d с нижним
прессовым цилиндром e. 75 В пресс-форме предусмотрены три отверстия. Загрузочный ящик b располагается
в своем наружном положении на удлинителе прессового стола a с правой стороны. Загрузочный ящик b
разделен на три отсека двумя поперечными стенками rt, причем указанные отсеки соответствуют трем
отверстиям пресс-формы / прессового стола. Отсеки зарядного бокса открыты снизу и закрываются
поверхностью стола, на котором плотно прилегает зарядный бокс. Для обеспечения абсолютной
герметичности между столом a и зарядным устройством b, последнее может перемещаться вертикально
между элементами рамы g таким образом, чтобы опираться на стол a под собственным весом.
Детали рамы g закреплены на стержне h, который проходит по прямой линии в 95 направляющих -i, i. Шатун h
приводится в движение кривошипно-шатунным механизмом, показанным на схеме, с помощью шатуна 1 и
рычага k.
Кривошипно-шатунный механизм состоит из шестерни n на коленчатом валу и зубчатой рейки o 100,
приводимой в движение поршнем y гидравлического цилиндра p. При движении рейки вперед кривошип
поворачивается на угол 180 градусов, то есть от задней мертвой точки.
от центра 1 до передней мертвой точки 2. Кривошип 105 m функционально соединен с рычагом k с точкой
опоры в точке x посредством шатуна w.
Стержень h выступает влево в пресс; на его конце b имеется поперечный рычаг q, который на переднем конце
жестко соединен с частями рамы g посредством выступа z. Поперечный рычаг q, когда загрузочный ящик b
находится во внешнем положении покоя, располагается как можно ближе к отверстиям пресс-формы таким
образом, чтобы верхняя матрица r могла удобно проходить мимо и входить в отверстия пресс-формы.
Поперечный механизм {используется в качестве привода для прессованных кирпичей, которые затем
выталкиваются из отверстий формы нижними матрицами.
На рис. 1 показан пресс в момент, когда прессованные кирпичи u были вытолкнуты из отверстий формы
нижними матрицами t после возврата верхних матриц r. Во время операции прессования загрузочный ящик b,
находящийся во внешнем положении покоя, был заполнен прессовальной массой, при этом каждый из трех
отсеков загрузочного ящика содержал ровно столько материала, сколько необходимо для одного кирпича. Как
только прессованные кирпичи выталкиваются, поверхность нижней матрицы соприкасается с прессовальным
столом, поршень гидравлического цилиндра перемещается вверх под давлением воды, заставляя зубчатую
рейку вращаться, и кривошип кривошипно-шатунного механизма вращается из задней мертвой точки 1 в
переднюю мертвую точку 2. С помощью шатуна рычаг k и шатун h перемещаются влево в пресс. При этом
поперечный рычаг q, сразу после начала движения вперед, ударяет по прессованным кирпичам u и
перемещает их до тех пор, пока они не достигнут положения, указанного на левой части прессовального стола
за пределами пресса.
Ход поршня s рассчитан таким образом, что в конце хода, когда кривошип m находится в передней мертвой
точке 2, нижние отверстия отсеков загрузочного ящика точно совпадают с отверстиями пресс-формы f.
Нижние пресс-формы t теперь опущены.
Прессовальная масса, опирающаяся на нижние пресс-формы, следует за движением пресс-форм и
выдвигается из отсеков загрузочного ящика в отверстия пресс-формы. После заполнения отверстий формы
шток h возвращается в заднюю мертвую точку 1 с помощью кривошипа n до тех пор, пока загрузочный ящик 06
b7 не вернется в свое внешнее положение покоя и не будет готов принять следующую порцию прессуемой
массы. Дальнейшие операции прессования до момента извлечения прессованных кирпичей выполняются, как
описано выше. При вращении кривошипа n описанным способом вращение начинается с постепенно
увеличивающейся скоростью, что обеспечивает очень плавное начало движения загрузочного ящика и
привода без каких-либо рывков. Скорость зарядного устройства — и, соответственно, водителя — постепенно
увеличивается, достигая максимума примерно в середине трассы 75, а затем постепенно снова уменьшается,
пока движение не остановится без рывков в конце трассы.
Этот метод привода загрузочного ящика и прессованных кирпичей позволяет использовать очень высокие
средние скорости как для загрузочного ящика, так и для привода прессованных кирпичей, и обеспечивает
кратчайшее время загрузки из когда-либо достигнутых. Поскольку привод, с помощью которого прессованные
кирпичи, покоящиеся на нижних матрицах пресса, снимаются с пресса, соединен с загрузочным ящиком,
прессованный блок перемещается с постепенно увеличивающейся скоростью в начале и с постепенно
уменьшающейся скоростью в конце своего движения, благодаря чему повреждение свежих и, следовательно,
чувствительных прессованных кирпичей, несмотря на высокую среднюю скорость, исключено. Чтобы
максимально избежать рывков в начале движения, необходимо извлекать прессованные кирпичи сразу после
начала движения вперед. С этой целью привод располагается как можно ближе к отверстиям пресс-формы.
Поскольку верхние матрицы должны проходить через привод с определенным зазором, в начале хода
привода неизбежно возникает определенное промежуточное пространство между прессованными кирпичами
T05 и приводом.
Таким образом, водитель будет обладать определенной, но тем не менее очень низкой скоростью при ударе о
спрессованные кирпичи. Однако вредные последствия этих весьма незначительных ударов можно полностью
устранить, покрыв водителя слоем войлока или подобного материала.
В конце хода вперед прессованные кирпичи окончательно останавливаются без рывков и могут быть удобно
извлечены во время дальнейшей операции прессования.
Описав и определив природу нашего изобретения № 120 и способ его осуществления, мы заявляем, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267950A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 18 марта 1926 г., дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
17 марта 1927 г. Нет, все условия приняты; дюна 16, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Упаковочное кольцо для свалки коробок.
Я, Густав Уэн, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: улица Леветцов, 23, Берлин,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В металлических сальниковых кольцах для сальниковых камер известного типа, состоящих из двух или
нескольких частей, эти части обычно скрепляются в сальниковой камере с помощью спиральной пружины,
которая размещается в кольцевой канавке, выполненной на внешней поверхности элементов металлических
колец. Наличие этой кольцевой канавки значительно снижает сопротивление уплотнительного кольца.
Для того чтобы уплотнительное кольцо было достаточно прочным, несмотря на наличие этой кольцевой
канавки, сальниковая коробка должна иметь больший диаметр, однако это не всегда возможно из-за
Соседние файлы в папке патенты