Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5023
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267652A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 764 / 26.
Полный левый угол: октябрь. 11, 1926, Завершено: 24 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный аппарат для кипячения или иной обработки пробки и подобных материалов.
Я, Уолтер Бриджес, проживающий по адресу: Парламент-стрит, 37, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к усовершенствованному аппарату для кипячения или иной обработки пробки и
подобных материалов в больших объемах и имеет своей целью обеспечить погружение пробки или подобных
материалов в кипящую жидкость и их медленное перемещение таким образом, чтобы необработанная пробка
непрерывно подавалась с одного конца аппарата, а кипяченая или иным образом обработанная пробка
удалялась с другого конца без какой-либо промежуточной обработки.
Согласно данному изобретению, я использую длинный резервуар, заполненный до подходящего уровня
жидкостью для обработки пробки или другого материала, и в котором предусмотрены паровые трубы для
нагревания жидкости до подходящей температуры или поддержания ее кипения. Для нагревания жидкости
можно использовать любые другие подходящие средства, но 2,5 использование паропроводов
предпочтительнее, поскольку это простой и дешевый способ. Над резервуаром расположена бесконечная
конвейерная лента или лента, снабженная через определенные интервалы рядом вилочных захватов или
корзин, предназначенных для приема тюков пробки или другого материала, когда они находятся в верхней
части конвейера, когда вилочные захваты или корзины находятся в вертикальном положении. Конвейер
приводится в движение через соответствующую зубчатую передачу с помощью электродвигателя или другого
двигателя, что позволяет ему перемещаться с желаемой низкой скоростью.
По мере перемещения разветвленных корзин или контейнеров вдоль верхней части конвейера в каждый
контейнер помещается тюк пробки или подобного материала. Это предпочтительно делать, когда
транспортное средство медленно проезжает мимо погрузочной платформы, расположенной у одного из
концов конвейера.
Затем связующее вещество, скрепляющее тюк пробки, обрезается таким образом, чтобы оно свободно
находилось в носителе. На каждом конце резервуара, предпочтительно изогнутой формы, соответствующей
радиусу, вокруг которого поворачиваются внешние концы несущих элементов при их прохождении,
формируются соответствующие 45 защитных ограждений.
вокруг шкива или вала на концах 50 конвейера. Это предотвращает смещение пробки при повороте
держателя вниз в резервуар. По мере перемещения контейнеров по концу конвейера пробка или подобный
материал внутри него будет выталкиваться вниз в жидкость в резервуаре, уровень которой поддерживается
на достаточном уровне, чтобы пробка или другой материал оставались погруженными в жидкость в течение
всего времени движения контейнера вдоль нижней стороны конвейера. Длина резервуара и скорость
вращения конвейера подобраны таким образом, чтобы пробка или подобный материал находились в
жидкости в течение желаемого периода времени или до достижения желаемого эффекта.
При обработке пробки путем пропускания ее через кипящую жидкость, например воду, пробка значительно
расширяется, и носители изготавливаются достаточно большими по сравнению с 70 тюками пробки,
помещенными в них, чтобы обеспечить достаточную свободу для свободного расширения пробки. Когда
транспортеры достигают противоположного конца конвейера и поворачивают его концевой вал, каждый
транспортер 75 поднимает пробку из жидкости и перемещает ее к приемному столу или желобу. Затем
оператор выталкивает пробку с концов носителя на стол или желоб, по которому она может скользить на
конвейер, откуда ее извлекают для дальнейшей обработки или хранения.
Резервуар для хранения нагретой или кипящей жидкости имеет длинную узкую форму и может быть удобно
изготовлен из бетона или аналогичного материала, заглубленного в землю на соответствующую глубину.
Конвейер установлен над резервуаром на серии элементов. Дата подачи заявки: январь. 17, 1926.
267,652 Поперечные валы A67,660, каждый из которых через определенные интервалы несет опорные шкивы
для предотвращения провисания. В качестве несущих элементов могут быть удобны раздвоенные детали,
установленные на конвейере таким образом, чтобы они выступали из него радиально. Эти раздвоенные
члены могут.
Они соединены по бокам и основанию поперечными элементами или стержнями и могут быть покрыты
проволочной сеткой или другим подходящим открытым каркасом, чтобы удерживать пробку или подобный
материал внутри, обеспечивая при этом свободный доступ жидкости. Контейнеры открыты с торцов, чтобы
тюки пробки можно было вдавливать с подходящего стола или платформы, а обработанную пробку можно
было вытолкнуть обратно, когда ее поднимают из жидкости на противоположном конце резервуара.
Жидкость может нагреваться или доводиться до точки кипения с помощью струй пара, расположенных через
определенные интервалы вдоль длины резервуара и предназначенных для подачи пара в жидкость с целью
поддержания желаемой температуры.
Предпочтительно, привод конвейера в движение с требуемой низкой скоростью осуществляется посредством
электродвигателя, передающего свое движение на один или несколько поперечных валов конвейера через
соответствующий редуктор. В подходящем месте на устройстве может быть установлен соответствующий
резервуар для циркуляции воды и насос, обеспечивающие поддержание необходимого количества жидкости в
резервуаре и ее непрерывную циркуляцию.
Предусмотрены подходящие иловые ямы для сбора осадка или грязи, снабженные сливными отверстиями,
регулируемыми соответствующими клапанами, что позволяет периодически удалять осадок.
Клетки и части конвейера, погруженные в жидкость, а также паропроводы предпочтительно изготавливаются
из цветных металлов или материалов, способных противостоять воздействию кипящей жидкости, либо эти
части могут быть покрыты подходящим защитным материалом для предотвращения ржавления или других
вредных воздействий.
Благодаря усовершенствованному устройству стало возможным подвергать пробку или другие материалы
воздействию кипящих жидкостей в течение необходимого времени практически в автоматическом режиме.
Материалы помещаются в клетки конвейера в вертикальном положении, после чего непрерывно
перемещаются через жидкость и поднимаются из нее конвейером на другом конце. Затем их сбрасывают на
наклонный желоб, по которому они скользят вниз по конвейеру, который их удаляет. Это обеспечивает
непрерывную подачу и удаление материалов без промежуточной обработки.
Датировано 11 января 1926 года.
RAYNER & Co., - 5, Chancery Lane, London, W.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный аппарат для кипячения или иной обработки пробки и подобных материалов.
Я, Уолтер Бриджес, проживающий по адресу: Парламент-стрит, 37, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному аппарату для кипячения или иной обработки пробки
и подобных материалов, таких как древесина или тюки шерсти, насыпью, и имеет своей целью обеспечить
погружение пробки или подобных материалов в кипящую жидкость и их медленное прохождение через нее
таким образом, чтобы необработанный материал непрерывно подавался с одного конца машины, а кипяченый
или иным образом обработанный материал удалялся с другого конца без какой-либо промежуточной
обработки.
Ранее в машинах для промывки шерсти и подобных им устройствах предлагалось использовать
горизонтальный цепной конвейер с зубьями или выступами, перемещающимися вдоль нижней части
резервуара или чаши под углом 90 градусов и подающими шерсть или другой обрабатываемый материал
через промывочную или другую жидкость, содержащуюся в резервуаре или чаше. Также было предложено в
машине для изготовления деревянных тротуарных блоков 95 пропускать блоки через обрабатывающий
резервуар, содержащий карбонизирующую жидкость, с помощью наклонного цепного конвейера, снабженного
захватными рычагами или держателями, которые принимают подготовленные блоки с горизонтального
цепного конвейера 100 и перемещают их через карбонизирующую жидкость, проталкивая их вдоль стенок
обрабатывающего резервуара под нижним концом конвейера, при этом карбонизированные блоки 105
подаются через отверстие в стенке обрабатывающего резервуара выше уровня жидкости.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство для кипячения или иной обработки пробки и
подобных материалов, включающее длинный резервуар, в котором расположен горизонтальный бесконечный
конвейер, опирающийся на колеса или ролики, расположенные на некотором расстоянии друг от друга вдоль
длины резервуара, и снабженный жесткими рычагами или держателями, которые предназначены для загрузки
пробки или другого материала в одной точке верхней части конвейера и для перемещения материала через
один конец резервуара, а затем через другой конец конвейера к точке в верхней части конвейера, где
обработанный материал выгружается из держателей; на концах рычагов предусмотрены соответствующие
пандусы или направляющие пластины для облегчения прохождения материала через концы конвейера.
При практическом применении данного изобретения я использую длинный резервуар, заполненный до
необходимого уровня жидкостью для обработки пробки или другого материала, в котором предусмотрены
паровые трубы для нагревания жидкости до необходимой температуры или поддержания ее кипения. Для
нагрева жидкости можно использовать любые другие подходящие средства, но использование паропроводов
предпочтительнее, поскольку это простой и дешевый способ. Над резервуаром расположена бесконечная
конвейерная лента или лента, снабженная через определенные интервалы рядом вилочных захватов или
корзин, предназначенных для приема тюков пробки или другого материала, когда они находятся в верхней
части конвейера, когда вилочные захваты или корзины находятся в вертикальном положении. Конвейер
приводится в движение через соответствующую зубчатую передачу с помощью электродвигателя или другого
двигателя, что позволяет ему перемещаться с желаемой низкой скоростью. По мере перемещения
разветвленных корзин или контейнеров вдоль верхней части конвейера в каждую корзину помещается тюк
пробки или подобного материала. Предпочтительно это делать, когда транспортное средство медленно
проезжает мимо погрузочной платформы, расположенной у одного из концов конвейера.
Затем связующее вещество, скрепляющее тюк пробки, обрезается таким образом, чтобы он свободно
находился в носителе. На каждом конце резервуара, предпочтительно изогнутой формы, формируются
соответствующие защитные ограждения, соответствующие радиусу, вокруг которого поворачиваются внешние
концы несущих элементов при их прохождении вокруг шкива или вала на концах конвейера. Это
предотвращает смещение пробки при опускании держателя вниз в резервуар. По мере перемещения
контейнеров по концу конвейера пробка или подобный материал внутри них будет вдавливаться в жидкость в
резервуаре, уровень которой поддерживается на достаточном уровне, чтобы пробка или другой материал
оставались погруженными в жидкость в течение всего времени движения контейнера вдоль нижней стороны
конвейера. Длина резервуара и скорость вращения конвейера G5 подобраны таким образом, чтобы пробка
или подобный материал погружались в жидкость на желаемый период времени или до достижения желаемого
эффекта.
При обработке пробки путем пропускания ее через кипящую жидкость, например воду, пробка значительно
расширяется, и держатели изготавливаются достаточно большими по сравнению с тюками пробки,
помещенными в них, чтобы обеспечить достаточную свободу для свободного расширения пробки. Когда
контейнеры достигают противоположного конца конвейера (75 градусов) и поворачивают его концевой вал,
каждый контейнер поднимает пробку из жидкости и перемещает ее к приемному столу или желобу. Затем
оператор выталкивает 80 пробок с концов носителя на стол или желоб, по которому они могут скользить на
конвейер, с помощью которого их извлекают для дальнейшей обработки или хранения.
Резервуар для хранения нагретой или кипящей жидкости имеет длинную узкую форму и может быть удобно
изготовлен из бетона или подобного материала, заглубленного в землю на соответствующую глубину.
Конвейер установлен над резервуаром на ряду из 90 поперечных валов, каждый из которых через
определенные интервалы несет опорные шкивы, предотвращающие провисание. В качестве несущих
элементов могут быть удобны вилкообразные детали, установленные на конвейере таким образом, чтобы они
выступали из него в радиальном направлении на 95 градусов. Эти раздвоенные элементы могут быть
соединены по бокам и основанию поперечными элементами или стержнями и могут быть покрыты
проволочной сеткой или другим подходящим открытым каркасом, чтобы удерживать пробку 100 или подобный
материал внутри, обеспечивая при этом свободный доступ жидкости. Контейнеры открыты с торцов, чтобы
тюки пробки можно было вдавливать с подходящего стола или платформы, а обработанную пробку (105)
можно было вытолкнуть обратно, когда ее поднимают из жидкости на противоположном конце резервуара.
Жидкость может нагреваться или доводиться до точки кипения с помощью струй пара, расположенных с
интервалами вдоль длины резервуара и предназначенных для подачи пара в жидкость с целью поддержания
желаемой температуры.
Конвейер предпочтительно приводится в движение с требуемой низкой скоростью посредством
электродвигателя, передающего свое движение на один или несколько поперечных валов конвейера через
соответствующий редуктор. В подходящем месте на устройстве может быть установлен подходящий
резервуар для циркуляции воды 120 и насос, обеспечивающие поддержание необходимого количества
жидкости в резервуаре и ее непрерывную циркуляцию. 125 Предусмотрены подходящие шламовые ямы для
сбора осадка и грязи, снабженные сливными отверстиями, регулируемыми соответствующими клапанами, для
периодического удаления осадка. 130 т--6i, 60 Клетки и части конвейера hi6h находятся непосредственно в
жидкости, а паропроводы предпочтительно изготовлены из цветных металлов или материалов, устойчивых к
воздействию кипящей жидкости, или эти части могут быть покрыты подходящим защитным материалом для
предотвращения ржавления или других вредных воздействий.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко осуществимо, я прилагаю к настоящему документу
лист чертежей, схематически иллюстрирующих один из вариантов его осуществления, где, фиг. 1
представляет собой боковой разрез.
Рис. 2 — вид сверху, а рис. 3 — поперечный разрез торца.
На чертежах показано, что устройство размещено в сарае 1. Устройство состоит из бесконечного конвейера 2,
который проходит по ряду колес или роликов 3, количество которых достаточно для предотвращения
заметного провисания цепей. Цепи перекинуты через многоугольные элементы 4 на каждом конце. Конвейер
расположен таким образом, что его нижняя часть находится приблизительно на одном уровне с верхним
краем или окружением длинного резервуара 5, который предпочтительно выполнен из железобетона или
кирпичной кладки. К цепям конвейера крепится ряд массивных U-образных элементов рамы или несущих
конструкций 6, каждая из которых состоит из пары металлических стоек a, закрепленных цельнокорпусно или
иным образом на опорной балке b, которая жестко закреплена в своей средней части на одной из цепей
конвейера. Комплект элементов каркаса 6 может состоять из двух или более расположенных в ряд
U-образных элементов, которые предпочтительно соединены поперечными стержнями 7 (рис. 3), а каркас,
таким образом, покрыт по вертикали боковых сторон и основания прочной проволочной сеткой 8.
В качестве альтернативы можно использовать ряд вертикальных прутьев, расположенных в виде клетки.
На практике тюки пробки или другого материала загружаются в точке А (рис.
1)
так что непрерывный поток тюков перемещается в направлении стрелки B (рис.). 1). Достигнув конца
конвейера, элементы рамы 6 с тюками перемещаются вокруг вращающегося элемента 4 и, следовательно,
переворачиваются, протягивая тюки через резервуар 5 обратно к подающему концу А. Этот последний конец
резервуара образован постепенно поднимающимся пандусом 8, который плавно переходит в дугообразную
направляющую 9, которая также служит защитным ограждением. Эта рампа 8 и направляющая 9
обеспечивают удержание тюков в контейнерах 6 до тех пор, пока контейнеры 6 не приблизятся к погрузочной
части А, и когда они приблизятся к этой точке и встанут в вертикальное положение, операторы извлекут
обработанные тюки и спустят их вниз по желобу 10. Из желоба 10 обработанные тюки выгружаются.
тюки подаются на бесконечный конвейер 11, который транспортирует их в подходящее место хранения 7.
Конец конвейера (левая сторона, рис. 1), куда необработанные тюки переворачиваются и попадают в желоб,
также снабжен направляющей 12, несколько похожей на направляющую 7? направляющая 9, но немного
больше из-за отсутствия пандуса в конце резервуара 5. Данное руководство 12 обеспечивает удержание
тюков в контейнерах 6 на этапах переворачивания.
Для предотвращения застревания тюков, выступающих за пределы направляющей 12 и создающих тем
самым нагрузку на части конвейера, рядом с направляющей 12 предусмотрено устройство 13, выполненное в
виде «переключателя» для размыкания цепи электродвигателя 14 (рис. 2) или иным образом остановки
приводного двигателя или его отсоединения от конвейера. Переключатель имеет свисающий рычаг
управления 14 под углом 90 градусов, который предназначен для включения при выступе материала из
несущих элементов 6 за пределы заданной точки. Оператор может удалить выступающий материал, когда
конвейер остановлен на 95 градусов.
Колеса или ролики 3 помогают удерживать тюки, погруженные в жидкость в резервуаре 5. Для обработки
пробки резервуар 5 снабжается горячей водой из котла через трубопровод 15, вода проходит через
водонагреватель 17, а пар проходит через трубопровод 18, от которого отходят трубы 19, ведущие к струйным
трубам 20, расположенным в отсеках 21 в стенках резервуара 5.
Вода, откачиваемая из резервуара 5 обработанными тюками, собирается в желобе 22, из которого отходит
всасывающий трубопровод 23, ведущий к соответствующему насосу 24, который 110 возвращает воду по
трубопроводу 25 в котел. Различные трубопроводы предпочтительно располагают в водоотводных канавах
26.
С помощью моего усовершенствованного аппарата можно в практически автоматическом режиме подвергать
пробку или другие материалы 115 воздействию кипящих жидкостей в течение необходимого времени.
Материалы помещаются в клетки конвейера в вертикальном положении, после чего непрерывно
перемещаются через жидкость и поднимаются из нее конвейером на другом конце. Затем их сбрасывают на
наклонный желоб, по которому они скользят вниз по конвейеру, который их удаляет. Данная модель 125
обеспечивает непрерывную подачу и удаление материалов без промежуточной обработки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 267,652 и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267653A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 11, 1926. № 778/26. i79 OПолностью принято: 24 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство торможения колес вагона-прицепа с места водителя, опирающегося на весло мотора.
Я, Йоханн Шлагенауэ, проживающий по адресу: Миттельштрассе, 18, Эрликон, кантон Здрих, Швейцария,
гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что тормозить колеса прицепа можно с места водителя на тягаче с двигателем, используя
попеременно два троса, идущие от тормоза прицепа к месту водителя на тягаче с двигателем. Известная
конструкция имеет тот недостаток, что водитель может выбрать из двух управляемых тросов не тот, и ему
приходится тянуть за трос во время торможения, поскольку тормозной эффект прекращается, как только трос
отпускают.
Стали известны устройства, в которых для торможения прицепа с места водителя тракторного моторного
автомобиля используется всего один трос. В таких конструкциях, однако, на тракторном моторном вагоне
должна быть предусмотрена вспомогательная лебедка для удлинения троса при увеличении расстояния
между двумя вагонами или для его укорачивания при уменьшении расстояния.
В новой тормозной системе, которая будет описана ниже, такие вспомогательные лебедки не требуются. На
состояние торможения влияет только натяжение троса; ослабление троса никак не влияет на это состояние.
Благодаря такой конструкции водитель моторного автомобиля может управлять тормозом прицепа, потянув за
один единственный трос, после чего этот трос можно отпустить, не изменяя состояния торможения. Если
водитель снова потянет за трос, тормоз выйдет из строя, и отпускание троса никак не повлияет на состояние
тормоза. Если снова потянуть за веревку, произойдет торможение и так далее.
Изобретение, следовательно, состоит, в первом случае, в способе, который характеризуется тем, что, как
показано на прилагаемом чертеже, одиночный трос 5 ведет от сиденья водителя в автомобиле к тормозному
рычагу c на прицепе, причем тормозной рычаг 55 имеет пружинное управление и предназначен для
управления блокировочным механизмом (y, g, h). При вытягивании троса из сиденья водителя тормозной
рычаг переходит в положение торможения, отпускает тормоз 60() при следующем вытягивании троса и при
третьем вытягивании снова переводит тормоз в рабочее положение, так что каждое последующее
вытягивание троса имеет противоположный эффект предыдущему, при этом отпускание троса не влияет на
состояние тормоза, вызванное вытягиванием троса.
Новое устройство для осуществления 70-го нового метода торможения показано на прилагаемом чертеже, на
котором:
На рис. 1 показано расположение тормозного механизма на прицепном вагоне в боковом ракурсе. 75 На фиг.
2 и 3 показаны в проекции и частично в разрезе конструктивные детали тормозного рычага.
На рис. 4 показан тормоз в отпущенном положении. 80 Рис. 5 представляет собой вид сверху на рис. 4.
На рис. 6 показан тормоз в тормозном положении.
Тормозной рычаг состоит из двухрычажного рычага b, c, который является жестким и имеет вал 85, причем
этот вал установлен в подшипниках 8. Два рычага тормоза b и c шарнирно соединены друг с другом
посредством шарнирного штифта z, так что рычаг c может вращаться вокруг этого шарнирного штифта z под
углом 90° и колебаться вправо (рис.).
1
и 2) под действием пружины d.
653
Трос 5, прикрепленный к нижнему концу рычага c, ведет к водительскому сиденью автомобиля. На валу а
закреплены два рычага 7, от каждого из которых отходит шатун или соединительный трос 6 к тормозу
распространенного типа, как показано, например, на рис. 9 (рис. 5) на задних колесах. Верхний конец рычага c
имеет вилкообразную форму, а плечи e и ea шарнирно закреплены на шарнире pm-z. На шарнирном штифте z
дополнительно свободно установлен кулачковый диск y, имеющий четыре или более кулачков f, между
которыми расположены выемки /t. С обеих сторон 1,5 кулачкового диска y на указанном кулачковом диске
закреплены храповые колеса g, gl. Трещоточный механизм A, h1, установленный на нижней части рычага c,
входит в зацепление с указанными храповыми колесами g, gl.
Нижняя часть b1M плеча b двуплечего рычага b, c имеет вилкообразную форму, при этом шарнирный штифт z
расположен на концах bl плеч вилкообразной части b1. В верхней части рычага b двухрычажного рычага b, c
расположено осевое отверстие v, в котором находится стопорный болт. Скошенный конец i этого стопорного
болта a входит в зацепление с зубьями сегмента Ic, который является частью тормоза удобного известного
типа. Этот зубчатый сегмент жестко закреплен в удобном месте на раме автомобиля. Между кольцом l" на
нижнем конце стопорного болта X и гайкой m, ввинченной в верхний конец отверстия v, заключена винтовая
пружина n, заключенная между указанным кольцом Z1 и поршнем o, нижний конец которого опирается на
указанный кулачковый диск y. Натяжение пружин l и n регулируется таким образом, что, если нижний конец
поршня o опирается на кулачок f/ диска y, как показано на рис. 2 и 3, точка i стопорного болта x входит в
зацепление с зубьями сегмента k. В этом положении тормоз 9 задействован, при этом рычаг c находится в
положении, указанном на рис. 2 пунктирными и штриховыми линиями.
Если теперь потянуть за веревку 5 с водительского сиденья автомобиля, рычаг c переводится в положение,
показанное на рис. 2 сплошными линиями. В этот момент рычаг заставляет кулачковый диск y вращаться с
помощью храповых механизмов h и h', так что выемка /l диска y попадает под поршень o. Трос 5 отпускается
водителем сразу после того, как его потянули 5, так что рычаг c также освобождается и возвращается под
действием пружины d в наклонное положение, показанное на рис. 2 пунктирными и штриховыми линиями.
Кулачковый диск y остается в своем положении, но храповые собачки -, h5 вошли в зацепление с пазами
зубчатых колес g,- gl, так что для следующего рывка, который необходимо приложить к тросу 5 для натяжения
рычага o влево (рис. 2), элементы подготовлены для осуществления частичного вращения кулачкового диска
y. При первом упомянутом колебании рычага c влево выемка fl кулачкового диска y оказалась под поршнем o.
Если нижний конец поршня o стопорного болта x входит в зацепление с выемкой f1 кулачкового диска, то сила
пружины 1 становится больше силы пружины n, так что стопорный болт x тянется вниз и выходит из
зацепления с сегментом k. Таким образом, тормозной эффект прерывается. Если приложить еще одно усилие
к тросу 5, рычаг c при своем движении влево повернет кулачковый диск на одно деление, так что кулачок f
окажется под поршнем, и тормоз снова сработает.
Если на трос 5 оказывается натяжение, и в результате этого рычаг c колеблется, то его колебания
относительно рычага b ограничиваются ударом носика c' указанного рычага c о край p рычага b, так что
дальнейшее вращение кулачкового диска y предотвращается. Как только носик c' коснется точки p,
дальнейшее натяжение троса 5 вызовет вращение тормозного рычага b и оси a, в результате чего сработает
тормоз. Если по какой-либо причине оборвётся соединительная тяга 1 вагона или трос 5, тормоз вагона
сработает благодаря натяжению троса 5 в момент обрыва, и вагон остановится. Однако рычаг c может быть
сконструирован таким образом, чтобы его можно было приводить в действие и вручную.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267654A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата подачи заявки: январь. 13,.1926. Нет, 1014/26.
Полный левый угол: август. 24, 1926.
267,654 Завершено: 24 марта 1927 г.
,. M0;i j ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве шлифованных и полированных стеклянных пластин и соответствующих
им устройств.
Мы, компания PILKINGTON BROTHERS LIbmITD, расположенная по адресу: 631, Tower Building, Water Street,
Ливерпуль, графство Ланкастер, британская компания, и Фредерик Барнс Вальтадрони, проживающий в
Экклстон-Парке, Прескот, графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу:
Настоящее изобретение относится к процессу и аппарату для производства шлифованных и полированных
стеклянных пластин и имеет своей основной целью процесс и аппарат, с помощью которых стекло в виде
полосы, полученное любым из известных процессов, может быть отшлифовано и отполировано с обеих
сторон без обычных промежуточных процессов резки, укладки, снятия, токарной обработки и повторной
укладки, а в качестве второстепенной цели — процесс и аппарат, с помощью которых нарезанные отрезки
полосы, нарезанные пластины или листы подходящей ширины могут быть отшлифованы и отполированы с
обеих сторон без промежуточных процессов укладки, снятия, токарной обработки и повторной укладки.
Согласно изобретению, в отношении его основной цели, стекло производится в виде непрерывной полосы
любым из известных способов, и эта полоса непрерывно перемещается через печь обычным способом. В
конце печи, из которой движется лента, она проходит между парой роликов, с помощью которых она
перемещается через первую часть шлифовального аппарата. Первая часть шлифовального аппарата состоит
из пары шлифовальных каналов, один из которых воздействует на верхнюю поверхность полосы, а другой —
на нижнюю. Указанные шлифовальные литники могут быть любой формы, вращающиеся или колебательные,
или и вращающиеся, и колебательные одновременно.
Затем полоса проходит между второй парой роликов Le'l'11, аналогичных вышеупомянутой паре, а затем
между второй парой шлифовальных каналов, причем оба канала, как и прежде, воздействуют на две
поверхности полосы соответственно. Полоса продолжает попеременно проходить между парой 50 валков и
парой направляющих, причем направляющие предназначены для шлифовки, затем для сглаживания и затем
для полировки, причем количество каждого типа валков обеспечивает шлифовку и полировку полосы с обеих
сторон после ее выхода из всего аппарата.
Вместо одной пары полозьев, расположенных посередине между любыми двумя парами роликов, может быть
множество пар полозьев. Однако предпочтительно, чтобы пары роликов располагались на таком расстоянии
друг от друга, чтобы полоса перемещалась между парами роликов, даже если она потрескалась или была
преднамеренно разрезана на 65 градусов для удаления дефектного отрезка полосы.
Одна из направляющих каждой пары удерживается в течение определенного времени на фиксированном
уровне, выполняя функцию опоры для полосы, а другая направляющая прижимается к стеклу с помощью
одного из обычных устройств.
Однако первый упомянутый направляющий элемент имеет регулируемый уровень, так что, когда его рабочая
поверхность износится на определенную величину или изменит свое положение относительно
направляющего элемента в результате замены, указанная поверхность может быть возвращена в исходное
положение.
Вышеупомянутые пары роликов 80 предпочтительно могут свободно перемещаться вертикально каждая в
паре, чтобы иметь возможность адаптироваться к любым незначительным изменениям уровня стекла,
вызванным изменением уровня рабочих поверхностей 85 направляющих.
- Вдоль полосы через определенные интервалы, предпочтительно M67,664, устанавливаются индикаторные
устройства, указывающие на любое изменение уровня полосы. Пары роликов могут быть удобно
использованы в качестве индикаторных устройств и перемещать стрелку по шкале через увеличительное
устройство.
В качестве альтернативы, каждая пара роликов или другое устройство, контактирующее со стеклом, может,
своим движением относительно стандартного уровня, приводить в действие сервомотор, изменяющий
уровень соседнего направляющего ролика или роликов, чтобы автоматически вернуть стекло на его
стандартный уровень.
В случае вращающихся шлифовальных каналов обычного типа нижний канал каждой пары сконструирован
таким образом, что его «выступы» или шлифовальные элементы размещены в лотке, который предназначен
для заполнения песком и водой или другой абразивной смесью. Подача абразивной смеси на указанный лоток
осуществляется удобным способом через канал, образованный в вертикальном валу направляющей, или
через трубу, проходящую через него. Предпочтительно, чтобы двумя из каждой пары вращающихся полозьев
были водители.
с помощью одного двигателя, соединенного с полозьями таким образом, что они вращаются в
противоположных направлениях.
Описанное выше шлифовально-полировальное оборудование может применяться для одновременной
шлифовки и полировки обеих сторон нарезанных отрезков стеклянной полосы или пластин подходящей
ширины. В данном случае на начальном конце аппарата предусмотрен подающий стол, на который
стеклянные полосы или пластины укладываются одна за другой и продвигаются вперед для захвата первой
парой роликов. Для предотвращения чрезмерного бокового смещения полос или пластин относительно
центральной линии аппарата предусмотрены дополнительные средства, такие как боковые планки или
ролики.
Датировано 13 января 1926 года.
Генри Харт, дипломированный патентный поверенный, Кингсуэй, 9, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве шлифованных и полированных стеклянных пластин и соответствующих
им устройств.
Мы, компания PILKINGTON BROTHEREIS LIMITED, пропускаем полосу через печь, а затем через
шлифовально-полировальное оборудование, приспособленное для шлифовки и последующей полировки
обеих сторон полосы. Мы, компания 80-BAarnes Waldon, расположенная по адресу: 631, Tower Building, Water
Street, Liverpool, in the County of Lanceate, a British company, and Frederico polish both sides of the strip-
simultaneous. В рамках осуществления изобретения, компания Prescot, расположенная в графстве Ланкастер,
британский субъект, настоящим заявляет, что устройство непрерывной шлифовки и/или полировки,
включающее два типа направляющих, одна из которых расположена с одной стороны стекла, а другая – с
другой, регулируемыми средствами, определяющими положение стекла в . Настоящее изобретение относится
к процессу и аппарату, работающему в направлении, перпендикулярном поверхности стекла, и имеет для
своего основного объекта процесс и аппарат, в котором стекло в виде полосы, производимое любым из
известных процессов, может быть отшлифовано и отполировано с обеих сторон без обычных промежуточных
процессов резки, укладки, снятия полосы, поворота и повторной укладки, а также для его вторичного объекта
процесс и аппарат, в котором изобретение отличается от ранее предложенных устройств, имеющих раму для
удержания стекла, перемещающуюся возвратно-поступательно между парами направляющих, и в которых
предусмотрены средства для регулировки указанного процесса и аппарата, в котором оно работает в
направлении, перпендикулярном поверхности стекла.
Длина нарезанных полос, или нарезанных пластин, или другие элементы изобретения, состоящие из 100
листов подходящей ширины, могут быть отшлифованы и отполированы с обеих сторон без возможности
регулировки положения рабочей поверхности каждого из множества направляющих в направлении,
перпендикулярном указанной поверхности; средства для прижима каждой из 105 к ее основному объекту,
непрерывная полоса из одного множества направляющих на стекло 9f формируется из ванны расплавленного
стекла любым из известных процессов; другое множество направляющих; и в 267,6 4 индикаторных
устройствах для индикации положения стекла в направлении, перпендикулярном его поверхности. Согласно
изобретению, в отношении указанного объекта, непрерывная полоса из одного множества направляющих
формируется из ванны расплавленного стекла и стекла на рабочей поверхности стекла любым из известных
процессов; и в 267,6 4 индикаторных устройствах для индикации положения стекла в направлении,
перпендикулярном его поверхности.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — схематическое изображение частей резервуара, аппарата для
производства полос и печи; Рисунок 2 — боковой вид, частично в разрезе, части шлифовального аппарата;
Рисунок 3 — схематическое изображение автоматического регулировочного устройства; Рисунок 4 —
вертикальное поперечное сечение по линии 4-4 на Рисунке 5 части шлифовального аппарата, расположенной
иным образом; Рисунок 5 — его план; Рисунок 6 — боковой вид рабочего конца полировального канала, и
Соседние файлы в папке патенты