Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5021
.pdf
желательно предусмотреть экономичное регулирование напряжения с высокой точностью; подключать
динамо-машину параллельно с любой группой элементов и избегать дорогостоящей и сложной проводки и
коммутационных механизмов. Целью данного изобретения является достижение этих целей.
В предпочтительном варианте осуществления данного изобретения используются две батареи в сочетании с
переключателями, причем одна из этих батарей служит для генерации «противо-ЭДС» в целях регулирования
напряжения. Каждая батарея подразделяется на ряд групп элементов, далее именуемых блоками, и каждый
блок снабжен многоконтактным переключателем.
Также предусмотрен распределительный выключатель -65, с помощью которого динамо-машина и различные
рабочие цепи могут быть подключены к блокам различными способами, как описано ниже. Из двух
используемых батарей одна содержит неформованные свинцовые пластины и в целях настоящей
Спецификации обозначается как батарея типа B, а другая, которая обычно обеспечивает питание, называется
батареей типа A.
Количество элементов в каждой батарее и количество элементов в каждом блоке будут варьироваться в
зависимости от обстоятельств.
В качестве примера будет описано расположение шести блоков А и трех блоков В, каждый из которых состоит
из восьми ячеек. Шесть блоков А выдают напряжение 16, 32, 48, 64, 80 или 96 вольт в зависимости от способа
их подключения, а блоки В служат для регулирования напряжения каждого блока А с шагом в 2 вольта в
диапазоне от нуля до 16 вольт. 85 Когда ток от блока А проходит через блок В, последний заряжается и
вырабатывает противодействующую ЭДС в 2 вольта на ячейку. Обладая незначительной емкостью, поскольку
сетки o90 не заполнены, он вступает в работу практически мгновенно, даже при первом использовании. После
первоначального использования элементы блока B сохраняют свою ЭДС в течение длительного времени,
поскольку они никогда не разряжаются.
Изобретение представляет собой систему распределения и регулирования подачи электрической энергии,
включающую в себя в комбинации множество групп источников с электродвижущей силой 100,
предназначенных для подачи электрической энергии в рабочую цепь или множество независимых рабочих
цепей, группу или множество групп регулирующих элементов, предназначенных для подачи
противодействующей электродвижущей силы 105 в указанную рабочую цепь или цепи, переключатели,
служащие для размещения любой заданной группы или групп источников с элементами или без них для
подключения в указанной цепи или цепях, распределительный переключатель для подключения заданной
группы или групп к указанной рабочей цепи:
-4 267,613 схема или схемы и средства для ручного или автоматического независимого изменения
известными способами количества регулирующих элементов, входящих в любую рабочую схему.
Дополнительные особенности заключаются в использовании регулирующих клеток с ничтожно малой
функциональностью! имеющие неформованные свинцовые пластины и другие детали, которые будут
рассмотрены далее со ссылкой на прилагаемые диаграммы.
Обращаясь к схеме на рисунке 1, шесть переключателей перестановки Al, A2, A3 и т. д. для шести блоков A
1A, 2', 3A и т. д. каждый включает в себя рычаг переключателя, непосредственно соединенный с
отрицательным полюсом соответствующего блока A и перемещающийся по ряду.
стационарные контакты. Один неподвижный контакт, первый на каждом выключателе, обозначенный цифрой
1, напрямую соединен с отдельным контактом -A', -A2, -As и т. д. на распределительном выключателе. Пять
неподвижных контактов на выключателе А1, обозначенных 2, 3, 4, 5 и 6, соединены с шинами, обозначенными
12, 13, 14, 15 и 16, каждая из которых соединена с положительным полюсом одного блока А 2x, 3A и т. д.
соответственно, и с контактом +A2, +A3, +A4 и т. д. соответственно на распределительном выключателе.
Четыре контакта на выключателе A2, обозначенные 3, 4, 5 и 6, подключены к четырем из этих пяти шин, три
контакта на выключателе A2, обозначенные 4, 5 и 6, подключены к трем шинам, два контакта на выключателе
A4, обозначенные 5 и 6, подключены к двум шинам, и один контакт на выключателе A5, обозначенный 6,
подключен к одной шине. Положительный полюс блока A: t1A подключен к контакту +AI на !
распределительный щит.
Три контакта bl, b2 и bV, расположенные на каждом из выключателей A'–A6, соединены с каждым из
подвижных рычагов трех выключателей B', B2 и Bs проводниками, обозначенными 21, 22 и 23, неподвижные
контакты которых обозначены 0, 0, 04, 06 и соединены с соответствующими отрицательными полюсами и
ответвлениями от трех блоков B BA, BB и BC, как показано на рисунке. Положительные полюса блоков BA, BB
и BC соединены с контактами 1, 2' и 38 на распределительном выключателе.
В предпочтительном варианте распределительный выключатель представляет собой плату, оснащенную
клеммными разъемами. Имеется три ряда клемм, а именно: от -A1 до -A6; от +A' до +A6 и от 1B до 3B.
Клеммы каждой рабочей цепи выведены на плату и снабжены гибкими проводниками и штекерными
разъемами. Для каждой рабочей цепи имеется два контакта, и, следовательно, два ряда штекерных проводов,
обозначенных -p к -p и p1 к +P.
Один ряд проводов рабочей цепи от P до P5 расположен таким образом, чтобы соединяться с любым из
клемм розетки от At до As и клеммами розетки 1', 2' и 38. Другой ряд проводов рабочей цепи от +PI до +Ps
расположен таким образом, чтобы соединяться только с клеммами розетки 70 от +A' до +A6.
Положительный и отрицательный полюса зарядного динамо-генератора подключаются к клеммам +D и -D на
плате и снабжены ответвлениями вилки достаточной длины (75 мм), чтобы положительный полюс можно
было подключить к любой из розеток от +A' до +A6, но не к какой-либо другой. Аналогично, отрицательный
полюс основного провода можно подключить только к одному из разъемов от -A' до -A6 80 и ни к какому
другому.
Ряды клемм розеток и ряды проводов вилок расположены на таком расстоянии друг от друга, а длина
проводов вилок пропорциональна тому, что невозможно случайно подключить устройство таким образом,
чтобы это могло привести к короткому замыканию или создать помехи в работающей цепи.
С помощью описанных выше соединений можно создать одну рабочую цепь под углом 90 градусов, питаемую
от одного или любого количества блоков А с одним блоком В, включенным последовательно для
регулирования напряжения, или без него. В качестве альтернативы можно создать множество независимых
рабочих цепей 95, каждая из которых питается от одного или нескольких блоков А с блоком В, соединенным
последовательно, или без него. Опять же, подключение можно безопасно осуществить простым способом —
просто вставив устройство в розетку, благодаря чему одно устройство A100 или несколько устройств A100
могут заряжаться одновременно с использованием другого устройства A100 или нескольких устройств A100 в
качестве источника питания.
Для того чтобы зарядный динамо-генератор 105 можно было использовать параллельно с одним или
несколькими блоками A, клеммы разъемов -A' к -A6 и +A к +A6 дублируются, а в качестве дополнительной
меры предосторожности для предотвращения неправильных подключений 110 в таких случаях штекеры на
проводах динамо-генератора и их соответствующие разъемы имеют другую форму или конфигурацию по
сравнению с другими штекерами и разъемами на плате. Это обозначено на рисунке 1 круглыми разъемами
для проводов рабочей цепи и треугольными разъемами для проводов генератора.
Различные комбинации элементов, входящих в систему, могут быть расположены 120 таким образом, чтобы
соответствовать заранее определенным условиям. При расположении различных рычагов переключателей в
положениях, показанных на чертеже, образуются следующие независимые цепи.
1.
Аккумулятор 54 заряжается от генератора 125 G, подключенного к разъемам D и +D через выключатель и
автоматический выключатель S. Схема следующая: разъем +D, ответвление - к розетке +A5, аккумулятор 5A,
рычаг выключателя A к розетке 130 -A5 и ответвление к -D.
Совершенно очевидно, что если эта батарея 59 заряжена, её можно подключить к рабочей цепи, а не к
динамо-машине.
2.
Рабочая цепь, подключенная к вилкам -P4 и +P4, питается от батареи 2A. Схема цепи следующая: вилка +P4,
отводной провод к +A2, батарея 2A, переключатель и контакт 1 переключателя A2, затем к розетке -A2, а
отводной провод к -P4.
3.
Рабочая цепь, подключенная к разъемам +P5 и -P5, питается от батарей P, 3A и 6' с последовательно
соединенными батареями 1 и 5BB.
Схема подключения следующая: батарея 1, к разъему +A', отводной провод к +P5, рабочая цепь к -PI,
отводной провод к разъему 2B, батарея BB, контакт 02 и рычаг выключателя B2, провод 22 к контакту b2 и
рычагу выключателя A6, батарея 6A к контакту 6 и рычагу выключателя A3, батарея 38 к контакту 3 и рычагу
выключателя A', затем обратно к батарее 1A.
4.
Рабочая цепь, подключенная к вилкам +P2 и -P2, питается от батареи 4', соединенной последовательно с
батареей BA. Схема следующая: батарея 4A к розетке +A4, ответвительный провод к +P2, рабочая цепь к -P2,
ответвительный провод к розетке P, батарея BA, контакт 04 и рычаг выключателя B', линии 21 к контакту bl и
рычагу выключателя A и обратно к батарее 4A.
В цепи № 3, показанной выше, блоки А подают 48 вольт, когда рычаг переключателя блока В перемещается
для создания шунта вокруг блока В.
Если теперь необходимо понизить напряжение с шагом в два вольта, рычаг переключателя B2 перемещается
таким образом, чтобы последовательно включать ячейки B, при этом каждая ячейка вносит в цепь
противоЭДС в два вольта.
Когда восемь элементов типа B соединены последовательно в цепи, потенциал снижается до 32 вольт.
Аналогичным образом регулируется и территория № 4.
В общем случае, в любой цепи потребуется только один блок B, поскольку любое желаемое напряжение
можно получить с помощью одного блока B и соответствующего количества блоков A5so. Если необходимо
использовать более одного блока типа B на одной цепи, это можно сделать, оснастив блоки типа B
переключателями, аналогичными тем, которые используются с блоками типа A.
Описанная выше схема не предназначена для подключения более чем одной цепи к одному или нескольким
устройствам, но если это необходимо или желательно, можно использовать дополнение, показанное на
рисунке 2. На данной схеме -C и +C обозначают шины вспомогательного распределительного выключателя,
каждая из которых снабжена множеством разъемов, в которые можно подключить любое количество рабочих
цепей, например, pa и P5, как показано на рисунке. Каждая шина снабжена ответвляющимся проводом и
штекером - CP и + CIP соответственно, что позволяет подключаться к любому из блоков A и B, как описано
выше.
Описанные здесь метод и устройство 70 применимы для широкого спектра применений и при использовании в
так называемых осветительных установках устраняют некоторые недостатки, существовавшие до настоящего
времени. Если предполагается, что лампы будут работать от сети 40 вольт, то подходящим вариантом будет
три блока типа А по 10 элементов в каждом и один блок типа В по 2 элемента.
При полной зарядке каждый блок А выдавал от 21 до 22 вольт, а два таких блока с 80 одной или двумя
элементами В обеспечивали необходимое напряжение. По мере разрядки блоков элементы В отключались
вручную или автоматически, поддерживая таким образом относительно постоянное напряжение. Таким
образом, при таком использовании всегда будет находиться резервный блок, который можно заряжать в
любое время, независимо от того, горят лампы или нет.
При такой конструкции динамо-машина 90 не будет одновременно обеспечивать питание ламп отдельно, как
это часто бывает в системах с автоматическими или обычными аккумуляторными батареями. Более того,
динамо-машина должна быть достаточно мощной, чтобы заряжать только одну ячейку 95 за раз, и двигатель
всегда будет работать на полной постоянной нагрузке; различные ячейки можно использовать по очереди, и
будет возможность заменить или отремонтировать любую неисправную ячейку 100 без прерывания работы
системы.
Описанная выше установка может быть расширена по желанию путем установки дополнительного
переключателя режимов работы и соответствующих дополнительных розеток на распределительном щите
для каждого дополнительного блока А, а также путем установки дополнительных контактов и соединений на
существующих переключателях режимов работы. 110 Как показано на рисунке 3, можно соединить две
отдельные установки, так что один динамо-генератор может использоваться для зарядки обоих комплектов
элементов с рабочей цепью или без нее, а также цепей, соединенных параллельно. 115 В качестве
альтернативы, при желании, любой блок или все блоки одной установки могут использоваться
последовательно с любым блоком или всеми блоками другой установки или любой рабочей цепью. На этом
рисунке две установки, расположенные на значительном расстоянии друг от друга, обозначены как S1 и S2
соответственно. Для удобства в каждом случае показаны только два блока A и один блок B, а соединения,
показанные сплошными линиями, соответствуют описанному выше (пункт 125), причем одинаковые
обозначения указывают на одинаковые детали. Провода, подключенные к рабочим цепям и клеммам
динамо-машины, также обозначены сплошными линиями.
Схема соединения 130-S1 и S2 включает в себя переключатель K, розетки -K и +K и штепсельные вилки -X и
+X на распределительном щите S1. На распределительном щите S2 имеются вилки и розетки с разъемами -k
и +k, а также разъемы -$ и ±v.
Провода 40, 41, 42 и 43 обеспечивают соединение между различными частями, как показано на рисунке.
Блуждающие провода -k и +k аналогичны проводам рабочих цепей -P5 и -P4-, а розетки -K и +K аналогичны
розеткам -A1 и -A2.
Таким образом, любой блок или все блоки S2 могут быть подключены к проводам 40 и 41, и в этом случае их
нельзя будет использовать в других цепях, поскольку розетки будут заняты вилками. Затем они становятся
единым звеном S' и могут быть соединены последовательно с любым звеном или со всеми звеньями S', а
также с любыми рабочими цепями S' или динамо-машиной.
Для обеспечения возможности подключения комбинированных блоков к любой рабочей цепи SA
предусмотрены провода 42 и 43, а розетки -x и +x приспособлены для подключения любых вилок рабочей
цепи - P3 и т. д. Таким образом, любая из рабочих цепей S2 может питаться от S', и при таком питании она не
может быть случайно подключена к какому-либо другому блоку S2.
Описанное выше устройство применимо к механизмам переключателей выбора режимов работы
динамо-электрических машин.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является «1. Система распределения и регулирования подачи электрической энергии,
включающая в себя в комбинации множество групп источников электродвижущей силы, предназначенных для
подачи электрической энергии в рабочую цепь или множество независимых рабочих цепей, группу или
множество групп регулирующих элементов, предназначенных для создания противодействующей
электродвижущей силы в указанную рабочую цепь или цепи, переключатели, служащие для организации
любой заранее определенной группы или групп источников с элементами или без них для подключения в
указанную цепь или цепи, распределительный переключатель для подключения заранее организованной
группы или групп к указанной рабочей цепи или цепям и средства для ручного или автоматического
независимого изменения количества регулирующих элементов, включенных в любую рабочую цепь.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267614A
[]
MsEfty &6g'
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: декабрь. 18, 1925. № 32029/25.
Слева полностью: сентябрь. 18,1926.
267,614 Завершено: 18 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для производства сигарет.
Я, Уолтер Эверетт Молинс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, S.E. 8, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение предназначено для усовершенствования или относится к оборудованию для
производства сигарет, и в частности к машине для производства сигарет с непрерывным стержнем, и его
целью является создание устройства, предназначенного для разрезания движущегося стержня на отрезки
такой длины, чтобы концы разрезанных сигарет были перпендикулярны его оси.
Согласно настоящему изобретению, предлагается вращающаяся опорная плита для использования в связи с
сигаретопрокатным станком непрерывного действия, поверхность которой, предназначенная для поддержки
подвижного стержня во время резки, расположена таким образом, что все точки на ней перемещаются со
скоростью подвижного стержня в момент резки.
В случае вращающихся режущих пластин, у которых ободок диска снабжен полукруглой канавкой,
предназначенной для приема подвижного стержня, и диск снабжен одним или несколькими радиальными
пазами для зацепления 30 с вращающимся режущим лезвием, обнаруживается, что из-за того, что подвижный
стержень зацепляется с радиально расположенной поверхностью, а край лезвия зацепляется с радиально
расположенным пазом, различные 36 скорости радиальных точек вдоль этой поверхности и паза передают
участкам подвижного стержня, которые разрезаются, и краю лезвия постепенно уменьшающуюся скорость,
что приводит к тому, что концы сигарет имеют наклонный срез, что вредно.
Для устранения этой трудности, согласно настоящему изобретению, предлагается создать вращающуюся
опорную плиту, поверхность которой, предназначенная для поддержки подвижного стержня во время резки,
расположена таким образом, что все точки на поверхности перемещаются со скоростью подвижного стержня,
а поперечный паз или пазы, образованные на указанной поверхности, предназначены для обеспечения того,
чтобы режущее лезвие, входящее в зацепление с ней, перемещалось со скоростью подвижного стержня.
Согласно настоящему изобретению, одна из конструкций заключается в том, чтобы установить опорную
пластину 55 таким образом, чтобы она вращалась вокруг оси, расположенной в горизонтальной плоскости,
параллельной горизонтальной плоскости, проходящей через ось подвижного стержня. Указанный диск
снабжен фланцем, который 60 выступает перпендикулярно его поверхности и предназначен для того, чтобы
выступать под подвижный стержень и поддерживать его при прохождении через машину. Указанный фланец
снабжен с той стороны 65, которая удалена от режущего лезвия, выступающим вверх фланцем,
предназначенным для предотвращения бокового смещения стержня во время резки.
Изготовленная таким образом опорная плита снабжена одним или несколькими пазами по периметру фланца,
которые позволяют вращающемуся режущему лезвию проходить через два упомянутых выше фланца. 75 В
вращающейся опорной пластине указанного выше типа вращающиеся режущие лезвия расположены таким
образом, чтобы входить в зацепление с пазом или пазами во фланце, которые выступают перпендикулярно от
поверхности диска 80, таким образом, что давление лезвия прижимает сигарету к указанному выступающему
наружу фланцу и тем самым обеспечивает, что на протяжении большей части операции резки 85 подвижный
стержень и кромка лезвия перемещаются опорной пластиной с постоянной скоростью. Когда лезвие прошло
достаточное расстояние через подвижный стержень, чтобы войти в зацепление с выступающим вверх
фланцем (90 Jg --- -- 267,614), опорная пластина перемещена в положение, при котором пазы практически
перпендикулярны оси подвижного стержня, обеспечивая тем самым, что оставшаяся часть реза
перпендикулярна направлению оси подвижного стержня.
С помощью опорной пластины указанного выше типа направляющие трубки, через которые ! 0:'Непрерывные
стержни перемещаются в непосредственной близости друг от друга, при этом торцевая поверхность одной
трубки имеет такую форму, что режущая кромка лезвия входит в зацепление с ней, когда лезвие
перемещается вперед вместе с подвижным стержнем и поперек его оси, а поверхность другой трубки
выполнена перпендикулярно оси подвижного стержня и входит в зацепление с лезвием во время
завершающей части резки.
Таким образом, видно, что поверхности труб сконструированы таким образом, чтобы помогать режущему
лезвию двигаться по своей нормальной траектории вдоль подвижного стержня.
Дата: 18 декабря 1925 года.
ДЖОЗЕП11 Т. ШЕВЛИН, дипломированный патентный поверенный, Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, S.E.
8, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для производства сигарет.
Я, Уолтер Эверетт Молинс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, Юго-Восток 8, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям оборудования для производства сигарет, и в
частности к машине для производства сигарет с непрерывным стержнем, и его целью является создание
механизма, приспособленного для разрезания осевого движущегося стержня сигареты на отрезки таким
образом, чтобы концы разрезанных отрезков были перпендикулярны их осям.
Было предложено изготовить вращающуюся опорную плиту, имеющую по периметру канавку,
предназначенную для размещения осевого подвижного стержня, и снабженную рядом радиальных пазов,
предназначенных для размещения режущего лезвия, способного периодически разрезать стержень на
отрезки. Указанные опорные пластины до настоящего времени устанавливались таким образом, чтобы
вращаться вокруг вертикальной оси, и следует понимать, что когда режущее лезвие входит в один из
указанных радиальных пазов, режущая кромка, помимо перемещения поперечно оси стержня, дополнительно
перемещается в направлении оси стержня со скоростью, соответствующей той части радиального паза
опорной пластины, с которой находится в зацеплении режущая кромка. Различные точки вдоль радиального
паза направляющей пластины, с которыми взаимодействует режущая кромка, обладают скоростями, которые
изменяются прямо пропорционально расстоянию рассматриваемой точки от центра пластины.
Следовательно, скорость движения режущей кромки лезвия вдоль оси стержня изменяется по мере того, как
лезвие прорезает стержень, и в результате стержню придается косой срез.
Кроме того, поскольку режущее лезвие во время резки перемещается преимущественно в вертикальном
направлении, стержень при этом будет вдавливаться в зацепление 80 с поверхностью одного из фланцев
паза, образованного по периферии опорной пластины, и, поскольку указанный фланец является радиальной
поверхностью, видно, что стержень под действием основной составляющей 85 усилия лезвия (действующего
в вертикальном направлении) вдавливается в радиально расположенную поверхность, которая стремится
усилить наклон разреза, сделанного в стержне. 90 Настоящее изобретение представляет собой механизм для
расчленения осевого подвижного стержня на отрезки, который включает в себя вращающуюся опорную
пластину с ободом (расположенным параллельно оси вращения) 95, предназначенным для поддержки
осевого подвижного стержня и его перемещения со скоростью этого стержня, и один или несколько пазов,
образованных в указанном ободе, предназначенных для периодического приема режущего лезвия, чтобы
обеспечить встречу, вход и расчленение лезвия 100 со стержнем во время его перемещения со скоростью
этого стержня.
Кроме того, настоящее изобретение представляет собой механизм для осевого 105-дюймового подвижного
стержня на отрезки, который включает в себя в сочетании опорную пластину, вращающуюся в вертикальной
плоскости, имеющую ободок, расположенный перпендикулярно указанной плоскости и предназначенный для
перемещения со скоростью 110° по стержню, и поддерживающий ее против усилия режущего лезвия,
поперечный паз или пазы, образованные в ободе пластины, перемещаются в положение, в котором указанная
пластина и режущее лезвие или лезвия, способные взаимодействовать с указанным пазом или пазами, при
этом направление паза 8, работающего для взаимодействия с указанным пазом или пазами, с лезвием
практически перпендикулярно и периодически пересекают траекторию оси подвижного стержня, и тем самым
обеспечивают, чтобы оставшаяся часть пластины или лезвия... 0 Таким образом, настоящее изобретение
заключается в том, что разрез выполняется перпендикулярно направлению оси подвижного стержня,
используемого в сигаретоделательной машине.
Конструкция непрерывного стержня, вращающегося стержня. При наличии опорной пластины, расположенной
таким образом, что стержень перемещается с осевой скоростью стержня, трубчатые направляющие 2 и 5,
поддерживаемые основным компонентом, через который проходит непрерывно движущийся стержень 1,
простираются в непосредственной близости друг от друга, а торцевая поверхность одной из трубок имеет
такую форму, что режущая кромка лезвия зацепляется с ней по мере перемещения лезвия в паз пластины и,
таким образом, лезвие зацепляется с ней во время окончательной операции резки. Изобретение более
подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - на фиг. 1 показана опорная пластина,
изготовленная в соответствии с представленным изобретением.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1, и таким образом видно, что поверхности трубок
сконструированы таким образом, чтобы помочь режущему лезвию в его нормальном направлении через
подвижный стержень и образовать опорную пластину. Рис. 3 представляет собой боковой вид рис. 1,
показывающий, каким образом режущее лезвие взаимодействует с направляющей, образуя опорную
пластину. Обращаясь к чертежам, 90 стержень 1 непрерывно подается через стержень.
Трубчатая направляющая 2 к вращающемуся фланцевому колесу или пластине 3, приспособленной для
вращения в вертикальной плоскости таким образом, чтобы обод 4 взаимодействовал с подвижным стержнем
1, который необходимо выполнить, и каким образом это происходит, я заявляю, что то, что я предлагаю,
относится к пункту 1. Механизм для перерезания ответвляющейся трубчатой направляющей 5. Обод 4,
представляющий собой осевой подвижный стержень, разделенный на отрезки, показанные на фиг. 3,
поддерживает стержень и включает в себя вращающуюся опорную пластину, имеющую нисходящее усилие
обода (расположенную параллельно оси вращения 100), которая в данном варианте исполнения является
основным компонентом подвижного стержня и перемещается со скоростью усилия лопасти. Колесо 3 с
фланцем и одним или несколькими пазами вращается со скоростью, при которой периферийная скорость
обода 4 равна осевой скорости стержня 1. Колесо 3 с фланцем снабжено стержнем, движущимся со
скоростью фланца 6, расположенного с той стороны колеса.
к которому направлен вращающийся режущий нож 2. Механизм для распиливания 4a 7 движется по круговой
траектории. Осевое перемещение стержня на отрезки, которые 110. Фланцевое колесо 3 снабжено рядом
радиальных пазов 8, которые предназначены для вращения в вертикальной плоскости, имеют обод,
предназначенный для приема режущего лезвия 7 и расположен таким образом, чтобы противодействовать
боковому смещению относительно колеса 4 во время операции резки. Стержень и опора 11 l режущего
лезвия. Поперечный паз или пазы, образованные в ободе колеса, расположены таким образом, что основная
составляющая осевого смещения лезвия 7 вдавливает сигаретный стержень 1 в обод. Вращающееся
режущее лезвие 7 расположено таким образом, что оно может периодически пересекать траекторию 120.
взаимодействие с ободом 4 и, следовательно, 3. Механизм, используемый для распиливания режущего
лезвия на отрезки на большей части его осевого перемещения, включает в себя опорную пластину,
вращающуюся в вертикальной плоскости, имеющую ободок, расположенный под постоянным прямым углом к
указанной плоскости, и предназначенный для поддержки стержня от осевой нагрузки режущего лезвия. Когда
лезвие прошло достаточное расстояние, средства, способные вращаться через подвижный стержень 1, чтобы
войти в зацепление с пластиной, так что скорость обода равна осевой скорости стержня, и паз или пазы,
образованные в ободе, предназначены для того, чтобы режущее лезвие или лезвия пересекали траекторию
обода и перемещали лезвие со скоростью стержня, когда паз и стержень одновременно проходят через
указанное лезвие.
4. Механизм для распиливания осевого подвижного стержня на отрезки, включающий в себя фланцевую
опорную пластину, установленную таким образом, чтобы она могла вращаться в вертикальной плоскости и
снабженную ободом, расположенным перпендикулярно указанной плоскости, предназначенным для
поддержки стержня от воздействия лезвия в течение большей части операции резки, фланец, расположенный
перпендикулярно ободу, средства, позволяющие вращать пластину так, чтобы скорость обода равнялась
осевой скорости стержня, и паз или пазы в ободе, предназначенные для того, чтобы режущее лезвие или
лезвия пересекали траекторию обода и перемещали лезвие со скоростью стержня по мере прохождения паз и
стержня указанным лезвием. -25 5. Механизм для расчленения осевого подвижного стержня на отрезки, как
указано в любом из предшествующих пунктов, в котором пара тангенциально расположенных трубчатых
направляющих элементов предназначена для поддержки подвижного стержня на его пути к вращающейся
опорной пластине и от нее, а также для образования полностью охватывающей опоры для стержня вблизи
режущей кромки в момент расчленения стержня.
6: Механизм для разрезания 35-го осевого подвижного стержня на отрезки различной длины.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267615.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267615&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267615A
[]
ПАТЕН- Ф СПИ-КН - - -.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА . - .
Дата подачи заявки: декабрь. 18, 1925. № 32031/25., Полный вариант слева: 28 июля 1926 г., Полный вариант
принят: 18 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к золотниковым клапанам для работы под давлением жидкости — в
двигателях, насосах или компрессорах.
Я, Харпи Ральф Рикардо, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саффолк-стрит, 21,
Палл-Малл, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к золотниковым клапанам для двигателей, насосов или компрессоров,
работающих под давлением жидкости, и особенно применимо к тем, в которых золотник совершает
комбинированное колебательное и возвратно-поступательное движение.
Такие втулки обычно имеют простую трубчатую форму, за исключением выступа или выступов, в которые
вставляются элементы, обеспечивающие передачу необходимого движения втулке, и, в большинстве
случаев, ребра жесткости, образованные рядом с выступом или выступами. В предыдущих конструкциях эти
выступы и ребра жесткости изготавливались либо путем литья втулки и выступов в одном изделии, что
предполагает использование относительно слабых металлов, либо путем грубой ковки и механической
обработки, либо путем привинчивания к концу втулки воротника, несущего выступ или выступы. Каждая из
вышеописанных конструкций является излишне тяжелой, поскольку сложная форма вблизи выступа делает
невозможным удаление всего лишнего металла в этой области, а даже частичное удаление этого металла
требует дорогостоящих операций механической обработки.
Целью настоящего изобретения является создание втулки, которая будет легкой по весу, но при этом
обладать необходимой прочностью и будет относительно недорогой в производстве по сравнению с
конструкциями, использовавшимися до настоящего времени.
С этой целью, согласно данному изобретению, золотниковый клапан формируется целиком путем
прессования, прокатки, штамповки или подобных операций из трубчатой металлической заготовки, причем эта
заготовка предпочтительно формируется путем вытяжки или прессования. Таким образом, на трубчатой
металлической заготовке может быть сформирован один или несколько выступов для приводного соединения
или соединений, с наличием или отсутствием ребер жесткости или гофрированных выступов, расположенных
рядом с ними, и которые являются неотъемлемой частью трубчатой металлической заготовки. Например,
если необходимо передать втулке комбинированное колебательное и возвратно-поступательное движение
известным способом с помощью одного вращающегося элемента, то из трубки удобно выдавливается один
выступ, внутри которого закреплен элемент, образующий или соединенный с одной частью сферического
шарнира или другого гибкого соединения, посредством которого желаемое движение должно быть передано
втулке.
Часть гибкого соединения, расположенная внутри выступа, удобно крепится к нему путем вдавливания или
прокатывания участка выступа под углом 60 градусов в кольцевую канавку на внешней поверхности элемента,
расположенного внутри него. В качестве альтернативы, сам выступ может быть прокатан или отпрессован в
сферическую форму и может затем представлять собой наружный элемент сферического соединения, при
этом внутренний элемент этого соединения может либо представлять собой матрицу, вокруг которой выступ
отпрессовывается или прокатывается, либо быть вставлен впоследствии. 70 Если металл, из которого
изготовлена втулка, подходит для этих целей, то в втулке могут быть сформированы отверстия для
регулирования рабочей жидкости или для других целей путем штамповки, при этом часть втулки,
прилегающая к отверстиям, удерживается между двумя цилиндрическими или частично цилиндрическими
матрицами во время этой операции, чтобы предотвратить деформацию втулки. Таким образом достигается
значительная экономия, поскольку порты часто имеют довольно сложную форму, которая в противном случае
потребовала бы дорогостоящих операций по механической обработке.
Как видно, в случае с втулкой, изготовленной в соответствии с данным изобретением, толщина металла 85
сведена к минимуму повсюду. Кроме того, трубы, из которых изготавливаются втулки, могут быть выполнены с
большей точностью, чем литые или штампованные трубы, что позволяет уменьшить механическую обработку
внутренней поверхности и цилиндрической наружной поверхности втулки, а также обеспечить хорошие
механические свойства высокообработанного металла, что позволяет использовать более тонкие профили,
чем раньше.
Изобретение особенно применимо к золотниковым клапанам для двигателей внутреннего сгорания, в которых
каждый цилиндр выполнен из алюминия, натрия или их сплава с относительно высоким коэффициентом
теплового расширения, при этом сам золотниковый клапан выполнен из черного металла, коэффициент
теплового расширения которого в рабочем диапазоне температур превышает 16 x 10⁴ на градус Цельсия, а
поршень, работающий внутри гильзы, выполнен либо из черного металла, либо полностью или
преимущественно из цветного металла, коэффициент теплового расширения которого приблизительно равен
коэффициенту теплового расширения цветного металла, из которого выполнен цилиндр.
Таким образом, примером черного металла, пригодного для изготовления втулки 26 согласно настоящему
изобретению, является металл, содержащий 8% никеля и 18% хрома.
Изобретение может быть реализовано различными способами [но ниже приведено описание в качестве
примера одной из форм втулки и способа ее изготовления в соответствии с настоящим изобретением].
Втулка изготовлена из заготовки, представляющей собой гладкую цилиндрическую металлическую трубку,
предпочтительно сформированную методом прессования или вытягивания. Нижний конец этой трубки срезан
под углом, так что одна сторона трубки выступает ниже другой. Первая операция заключается в
выдавливании вбок части выступающей части трубки с образованием полого цилиндрического выступа с
одним или несколькими ребрами жесткости или гофрированием, прилегающими к нему9.
Например, ребро жесткости может быть сформировано ниже выступа и практически параллельно наклонному
нижнему краю втулки в той же операции, что и формирование выступа. Вторая операция заключается в
формировании, например, путем прокатки, ребра жесткости или гофрирования по окружности втулки вокруг
выступа, причем это ребро расположено таким образом, что оно проходит чуть выше нижнего края более
короткой стороны втулки и, таким образом, полностью охватывает втулку.
Следующая операция заключается в закреплении внутри втулки элемента, образующего или соединенного с
одной частью сферического шарнира или другого гибкого соединения, посредством которого необходимо
передать желаемое движение втулке. Этот элемент, который может, например, являться наружной частью
сферического шарнира, удобно крепится внутри 65-дюймовой втулки путем вдавливания или прокатывания
части втулки во внешний паз на этом элементе. В качестве альтернативы, сам выступ может иметь
сферическую форму и представлять собой наружный элемент сферического шарнира.
Кроме того, один конец штифта может быть закреплен 70 внутри выступа, а другой конец предназначен для
соединения со сферическим шарниром или подобным элементом во вращающейся балке известным
способом.
Если металл, из которого изготовлена гильза 75, подходит для этой цели, то отверстия для регулирования
потока рабочей жидкости в цилиндр или из него могут быть выбиты из гильзы пуансонами требуемой формы,
Соседние файлы в папке патенты