Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5016
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267512.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267512&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267512A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 9 марта 1926 года.
267,512 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 марта 1927 года. № 6409/27.
Завершено: 10 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Завод по производству жидкого топлива.
Мы, SOCIETE INTEREATIONALE DES PROCEDES PRUD10IOMME 1uHoTDRY (ранее именуемая Société
Internationale des Proedes Prudémé), юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Франции, по адресу: No. 1 Avenue de Villars, Paris, France, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В своих предыдущих патентах Э. А. Прудом описал процессы и устройства для производства жидкого
топлива, которые включают в себя особый цикл операций, посредством которого твердые горючие вещества
или пластичные или жидкие углеводородные горючие вещества низкой стоимости могут быть преобразованы
в стабильное жидкое топливо, обогащенное водородом, применимое, в частности, для привода двигателей
внутреннего сгорания.
Данный цикл операций, описанный в патентной заявке № 238 931 и осуществляемый при нормальном
давлении, включает дистилляцию исходных материалов (бурого угля, торфа, смол и тому подобного) в
аппарате, в котором эти материалы, соответствующим образом нагретые, пропускаются потоком горячих
газов или паров (водяного газа, пара, остаточного газа от коксования или производства промышленного
жидкого топлива). После выхода из аппарата газификации дистилляционные газы, обогащенные
углеводородами путем добавления других газов или паров, очищаются с целью первоначального удаления
вредных веществ, в частности серы, а затем, предварительно очищенные, направляются на блок
катализаторов, расположенных последовательно. Такой каскадный катализ обеспечивает образование, в
последовательных этапах, сначала очень большого количества метана (CH4) с небольшим количеством
ацетиленовых соединений, затем превращение этого метана путем расщепления на ацетилен (CO2) и
свободный водород в исходном состоянии, и, наконец, после образования этого большого количества
ацетиленовых соединений, их полимеризация происходит в конечном катализаторе и приводит к образованию
карбидов, к которым присоединяется свободный водород, осуществляя их превращение в легкие
углеводороды, конденсируемые при температуре, изменяющейся приблизительно от 100°C до 220°C. 55 Одна
из существенных характеристик описанного выше процесса заключается в том, что на протяжении всего
операционного цикла, от выхода газов из печи, вся масса таких газов (представляющая собой смесь
продуктов перегонки обрабатываемых веществ и остаточных или других дополнительных газов, которые
служили для их обогащения) до их выхода из последнего из При последовательном соединении 65
катализаторов принимаются меры для поддержания достаточно высокой температуры во избежание
конденсации и, следовательно, образования смол.
Эта мера предосторожности, которую легко соблюдать, например, размещая все очистители и ряд
катализаторов в одной и той же нагреваемой конструкции, соединенной с перегонными печами или
ретортами, не только позволяет обеспечить непрерывную работу, избегая засорения и образования
отложений из продуктов конденсации; она, прежде всего, обеспечивает еще одно преимущество,
заключающееся в комплексном сохранении газовой смеси для ее последовательной обработки
последовательно расположенными катализаторами, в частности, в том, что тяжелые углеводороды,
полученные из исходного твердого вещества или другого горючего материала, сохраняются внутри, что
особенно способствует обогащению продукта в процессе катализа.
В последующих катализаторах эти неконденсируемые вещества выполняют свою роль подобно 90
неконденсируемым веществам. По сути, в первом катализаторе серии происходит общее гидрирование,
деоксидация легко гидрируемых веществ в состоянии, когда такие вещества покидают 95 очистителей; это
происходит так, как если бы оксид углерода (CO) негидрогенизируемых продуктов приводил к образованию
метана (CO14), и одновременно гидрогенизируемые вещества, такие как фенолы (CGHIaOII), теряли свой
кислород и переходили в состояние бензолов (OoHj). Этот подготовительный этап особенно необходим для
обеспечения деоксидации, однако окончательное обогащение не может быть осуществлено немедленно.
Аналогичным образом целесообразно вновь рассмотреть 267 512 неконденсируемых и конденсируемых
продуктов, чтобы обогатить их новыми данными. Для этого они переходят во второй катализатор, где
происходит расщепление веществ, которые, например метан (Cl), только что достигли насыщения, или
насыщенных веществ того же ряда, присутствующих в унесенных смолистых парах (декан, ондекан, додекан и
т. д.), то есть разрыв цепи, который позволяет осуществить новое гидрирование, которое произойдет в
третьем катализаторе.
Водород, образующийся во втором каталитическом аппарате, образуется не только в результате
превращения метана в ацетилен, но и под действием оставшегося монооксида углерода на пар. В третьем
катализаторе серии одновременно с полимеризацией происходит насыщение водородом всех
конденсируемых и неконденсируемых веществ, которые в преддверии этой операции были расщеплены в
предыдущем катализаторе.
Как видно, катализ, насыщение водородом, согласно процессу Прюдома, включает в себя в исходном
каталитическом элементе первоначальное гидрирование в максимально возможной степени путем
замещения кислорода водородом; за этим первоначальным гидрированием следует во втором катализаторе
расщепление исходных насыщенных продуктов с целью приведения таких продуктов в форму, облегчающую
фиксацию образующегося водорода, который образуется одновременно с этим расщеплением. Остается
лишь привести образующийся водород и тела, на которых он должен закрепиться, в присутствие третьего
катализатора, который облегчает эти реакции.
Кроме того, Э. А. Прудом указал в описании патента №...
238,805, Как на самом заводе, предназначенном для осуществления этого процесса, загрязненные
катализаторы могут быть регенерированы в сухом состоянии без необходимости опорожнения содержащих их
трубок; это достигается с помощью потоков паров органической кислоты, такой как уксусная кислота,
муравьиная кислота, молочная кислота, которые, удаляя серу в виде I-OIS, образуют ацетаты, формиаты или
лактаты, из которых затем можно извлечь металл, во всех случаях на месте, простым повышением
температуры, вызывающим разложение этих солей.
0 Важно помнить обо всех этих характеристиках, чтобы лучше оценить интерес и важность
усовершенствований, являющихся предметом настоящего изобретения.
C5 Прежде всего, следует признать, что целесообразно сохранять полезные конденсируемые вещества, такие
как пары смолы, в газовой массе (которая после прохождения через очистители подвергается воздействию
последовательно соединенных катализаторов), поскольку эти вещества значительно обогащают легкий
продукт, получаемый на выходе из указанных катализаторов; с другой стороны, предпочтительнее удалять те
из этих конденсируемых продуктов, которые имеют высокую температуру кипения и перегоняются только при
температуре выше примерно 400 °C. Эти очень тяжелые вещества для этой цели, согласно настоящему
изобретению, отделяются в дефлегматоре, поддерживаемом при температуре около 400 °C, расположенном
между аппаратом, производящим газ (печью, ретортой или подобным устройством), и батареей очистителей,
которая предшествует последовательно соединенным катализаторам. Таким образом, газы, подлежащие
облегчению и обогащению путем катализа, поступают в очистители, не содержащие тяжелых веществ,
которые перегоняются только при температуре выше 4000 °C; однако, в качестве компенсации, они сохраняют
все пары смолы, которые конденсировались бы при температуре ниже 400 °C, поскольку конденсация в
очистителях и катализаторах предотвращается за счет поддержания соответствующих температур во всех
этих устройствах и промежуточных трубах.
Необходимо поддерживать постепенно снижающиеся температуры не только потому, что механическое унос
конденсируемых продуктов и их разбавление водяным паром и неконденсируемыми газами частично
предотвращает конденсацию, но прежде всего потому, что продукты постепенно становятся легче.
Следовательно, в очистителях будет поддерживаться температура, которая не превысит 8500 °C, а в
катализаторах — температура, которая, как правило, не будет превышать 250 °C.
- После выхода из дефлегматора B, как показано на схематическом изображении установки 110 на фиг. 1
прилагаемого чертежа, продукты проходят через очиститель C, выполненный в соответствии с изобретением,
которое является предметом патента №.
267,138 Заявление подано компанией-заявителем и датировано 4 марта. 1926.
Для облегчения циркуляции газов, на выходе из очистителя они отсасываются с помощью соответствующего
вытяжного устройства (вентилятора, эжектора или подобного), которое, как и другие части установки,
поддерживается при подходящей локальной температуре (которая в точке D составляет около 300 °C), и это
же устройство подает газы в анализаторы. 12-5 Согласно настоящему изобретению, установка включает в
себя средства для введения вещества в различных пропорциях по мере необходимости.
подача свежих водородсодержащих газов (водородных газов или подобных им) перед поступлением в 130 267
512 начальных катализаторов для поддержания достаточно активной восстановительной атмосферы, а также
между последовательными катализаторами для получения в необходимом количестве образующегося
водорода. Газы, полученные из любого источника, которые могут представлять собой остаточные продукты
(полукокс или тому подобное), подаются по трубам E, E', E", снабженным кранами e, ae, c'.
Разумеется, количество вводимого газа будет определяться анализом конечного продукта или испытаниями,
проводимыми по мере необходимости в процессе производства.
После выхода из последнего из трех катализаторов F, G, H, облегченные и обогащенные газы или пары
проходят через конденсатор I при температуре окружающей атмосферы, где они отдают конденсируемые
пары, причем сконденсированная жидкость составляет наиболее значительную часть производимой
продукции.
Несконденсированные пары направляются через J в абсорбционный аппарат K con2, содержащий, например,
активированный уголь или растворитель (масло). Постоянные газы, выходящие из аппарата, подаются через
отверстие L в газометр i; как известно, их можно использовать либо для повторного ввода в печь или другое
перегонное оборудование A, либо для впрыскивания в точках E, E'.
E2, или, наконец, они могут служить для обогрева различных элементов растения.
На схеме на рис. 2 показано применение описанных выше усовершенствований к установке, которая
предусматривает возврат остаточных газов по трубе N к аппарату, производящему газ путем дистилляции или
пирогенирования.
В последнем случае имеются два элемента A и A', один из которых, A', заполнен коксом, полученным в
результате предыдущей операции, и через который проходят остаточные газы, поступающие через N, 01,
прежде чем газы через P попадут в элемент A, заполненный свежим материалом.
Когда запасы материала в элементе А истощаются, этот элемент загружается коксом, в процессе чего кокс в
элементе А' удаляется для замены свежей загрузкой обрабатываемого материала. Остаточные газы затем
будут следовать по пути N, 0, A, Ai.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267513.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267513&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267513A
[]
[Второе издание.]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата заключения Конвенции (Франция): 9 марта 1926 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 марта 1927 года.
Завершено: ноябрь. 24, 1927.
267,513 № 6444/27.
u', ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в передаче фотографий или других изображений на расстояние.
Я, Мтариус Латур, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: Вилла Уркиола, Монте
Игуэльдо, Сан-Себастьян, Испания, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к передаче фотонов Co или других изображений на устройство.
Согласно имеющимся на сегодняшний день данным, изображение можно воспроизвести, проецируя все
последовательные точки изображения на фотоэлектрический элемент (линзы, вращающиеся зеркала и тому
подобное). Все фрагменты изображения, так сказать, исследуются с помощью этих оптических приборов, в то
время как прием осуществляется с помощью синхронизированных устройств путем повторения или
воспроизведения светящихся точек, интенсивность свечения которых пропорциональна интенсивности
свечения последовательных точек передаваемого изображения.
Даже при использовании таких оптических схем скорость передачи очень ограничена, во-первых, из-за
возможной инерции или задержки фотоэлемента, а во-вторых, даже если предположить, что эта инерция
равна нулю, из-за того, что для очень быстрой передачи может потребоваться использование частоты,
которая на практике слишком высока для тока несущих. Таким образом, по-прежнему невозможно передать
кинематографическое изображение объекта, особенно с помощью проводной передачи, при которой
чрезвычайно быстрые изменения передаваемого тока были бы полностью затухаемы индуктивностью или
емкостью передающей цепи.
Однако, согласно более подробной информации, используется несколько передающих цепей, каждая из
которых воспроизводит лишь часть полного изображения, чтобы сократить общее время передачи данного
изображения. В результате несколько точек изображения проецируются одновременно, и используются
различные передачи, при этом эти передачи располагаются или сопряжены параллельно относительно
одного и того же изображения.
Согласно настоящему изобретению, кратность точек, полученных из разных передающих ячеек, является
относительной для обеспечения большей однородности воспроизведения. Ранее было предложено в
телеграфной передаче изображений с использованием фотоэлементных ячеек передавать множество
изображений оригинала, каждое из которых соответствует определенной доле или диапазону тона, при этом
полученные изображения используются для формирования составного воспроизведения оригинала с
промежуточной записью изменений тона или без нее, например, с помощью перфорированной ленты. В этом
варианте было предусмотрено, что элементарные области или точки, составляющие смежные зоны
воспроизведения, могут располагаться в шахматном порядке. Таким образом, различные фоторепродукции
полной картины различались по интенсивности тона и передавались одновременно с наложением
изображений на принимающей стороне.
При реализации настоящего изобретения изображение подразделяется на множество фрагментов, причем
такое подразделение возможно даже при работе с одним оригиналом или изображением, и эти фрагменты
одновременно исследуются множеством фотоэлементов таким образом, что фрагменты, исследованные
каждым элементом, переплетаются с фрагментами, исследованными другим элементом или элементами. Тот
же метод может быть использован, если для передачи используется более одного изображения или
репрезентации одного и того же объекта или оригинала.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на рисунке 1 представлена схема, иллюстрирующая применение
изобретения для передачи единого представления.
Рисунок 2 представляет собой аналогичную диаграмму, иллюстрирующую использование двух
представлений, каждое из которых снабжено собственной системой трансмиллюминирования.
Единое изображение I (см. рисунок 1) может быть разделено, например, на множество смежных полос или
фрагментов 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 и 8. Предположим, что эти полосы исследуются двумя передающими системами
A и B известного типа, например, системой, включающей отверстия во вращающемся диске D1, D0. Система
A будет исследовать и передавать полосы или части 1, 3, 5, 7 и, в общем случае, все полосы с нечетными
номерами, в то время как система B будет одновременно исследовать и передавать полосы 2, 4, 6, 8 и, в
общем случае, все части с четными номерами, причем каждая система исследования будет иметь отдельную
фотоэлектрическую ячейку P, P2.
Таким образом, элементы изображения, передаваемого каждой системой AB, располагаются внутри других
систем или переплетаются друг с другом, и это является характерной особенностью настоящего изобретения.
Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает более однородное воспроизведение изображения,
поскольку на приемной стороне множество передач не будет заметно в воспроизводимом изображении, даже
если результаты работы нескольких фотоэлектрических элементов различаются.
На практике может случиться так, что несколько значений 0! Это вызывает различные колебания тока при
одинаковых колебаниях освещенности. Подобное явление создает впечатление неоднородности в ранее
известных методах исследования и передачи, при которых фрагменты или элементы изображения
подвергаются независимому исследованию множеством передающих устройств, причем различные
фрагменты или элементы сменяют друг друга без чередования. Однако в усовершенствованном способе,
предложенном в настоящем изобретении, благодаря чередованию исследуемых фракций или полос
обеспечивается однородность воспроизведения, даже если фотоэлектрические элементы дают разные
результаты в работе. Вместо использования одной копии фотографии или изображения объекта для
различных передач, для удобства работы могут использоваться дубликаты или множественные копии
фотографий или изображений объекта.
В этой модификации, как показано, например, на рисунке 2, используются два представления I и II
изображения, и фрагменты 1, 3, 5, 7... на первом представлении I исследуются отверстиями во вращающемся
диске D) системы исследования A, а с помощью отверстий во вращающемся диске D системы исследования B
исследуются элементы 2, 4, 6, 6, 8... на втором представлении II, при этом каждая система исследования, как
и в предыдущем примере, имеет отдельную фотоэлектрическую ячейку P P.2.
Различные фотоэлектрические элементы могут быть объединены в одной лампе.
Различные параллельно работающие каналы передачи для одного и того же изображения могут
соответствовать физически различным схемам передачи или модуляции с 70 различными частотами в одной
и той же схеме.
—Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267514.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267514&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267514A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - X м _W Дата Конвенции (Франция): 9 марта 1926 г. 2 д _, 53 - Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 8 марта 1927 г. № 6451/27.
Полная спецификация не принята.
Усовершенствованный процесс изготовления шатунов и шестерен для велосипедов.
Я, Жюль Огюст Жантиль, гражданин Французской Республики, проживающий в Ла-Гишльре,
Сен-Приест-ан-Жарез (Луара), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к кривошипам и шестерням для велосипедов и заключается в
усовершенствованном способе соединения таких деталей посредством электросварки с использованием
электрических резисторов, электрических карандашей или электрических дуг.
Известные процессы изготовления этих деталей требуют для создания модели, полностью готовой по всем
размерам, значительного количества исходного материала. Благодаря усовершенствованной технологии,
кривошипы всех размеров можно получать из одной серии прутков при очень низкой себестоимости.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 и 2 — два вида кривошипа в разрезе; фиг. 3 и 4 — соответственно вид в
разрезе и сечение втулки с пятью креплениями; фиг. 5 — вид в разрезе полушестерни, а фиг. 6 — ее
диаметральное сечение.
Усовершенствованный процесс изготовления кривошипа очень прост и осуществляется следующим образом:
1) Стержень b, прямоугольного сечения, вытянутый или профилированный, нагревается электрическим током
на одном из своих концов c и формируется в виде выпуклости.
2)
Деталь a, профилированная или вытянутая, приваривается электросваркой к детали b, при этом
соответствующие секции d' и ai" соединяются таким образом.
3)
Для получения прямолинейного кривошипа к нему электросваривается третья деталь (выполненная на этапах
1) и 2).
Сварка третьей детали, как и деталей a и b, конечно же, может быть выполнена с использованием
электрических резисторов, электрических карандашей, электрических дуг или любых других подходящих
известных электрических средств.
Деталь e на рис. 3 и 4 представляет собой втулку с пятью креплениями, но очевидно, что она может иметь
любую форму и может быть, в частности, резьбовой втулкой, втулкой с заклепками или втулкой с
ответвлениями.
Его получают обычным способом — путем резки и штамповки.
После выполнения трех описанных выше операций детали, не расположенные рядом с ними,
обрабатываются обычным способом, известными на сегодняшний день.
Изготовление шестерни может осуществляться следующим образом: она вырезается из листового металла,
при этом форма зуба снаружи достигается методом штамповки.
Затем ребро 1, образующее посадочное место для цепи, приваривается электросваркой, либо методом
контактной сварки с помощью сварочных роликов, либо методом прямой контактной сварки, либо
карандашами.
Наконец, ступица m также крепится тем же способом электросварки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267515.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267515&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267515A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 13 марта 1926 года.
267,A15 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 марта 1927 г. - № 6456 / 27, - Заявка принята;
ноябрь. 17, 1927, - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах защиты от дугового разряда для электрических выключателей или
относящиеся к ним.
Мы, компания SrEMENS-SHUCKIcRTWEREn GESELLSCHAFT MIT BESCEnRANKTER E[AFTXNG], немецкая
компания из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что быстрое гашение вольтовой дуги, возникающей при размыкании контактов, достигается с
помощью магнитного вентилятора (катушки гашения дуги), при этом дуга гасится между контактами. В
большинстве случаев контакты устанавливаются в так называемые искровые камеры, изготовленные из
изоляционного материала. Однако это имеет тот недостаток, что когда дуга занимает положение, поперечное
желаемому положению для поля зажигания, указанная дуга нагревает боковую изоляционную стенку, делает
ее непроводящей, а затем легко перескакивает через нее к другому контакту, тем самым сжигая или разрушая
изоляционную стенку. Однако, согласно изобретению, возникновение электрической дуги между контактами
выключателя, расположенными между двумя изолирующими стенками, предотвращается в поперечном
положении за счет расположения вблизи контактных элементов или на самих контактах, параллельно
направлению их размыкания, для каждого контактного элемента четырех отдельных магнитопроводящих
частей, которые благодаря магнитному полю контакта, через которое проходит ток, создают естественное
срабатывание, что усиливает естественное срабатывание выключателя.
Следовательно, нет необходимости устанавливать отдельный противовыбросовый змеевик.
Конструкции, созданные в соответствии с изобретением, показаны в качестве примера на прилагаемых
чертежах. Контакты переключателя образованы контактными элементами 11 и 12, имеющими
магнитопроводящие части 18, 14, параллельные направлению их размыкания. Данное устройство размещено
в искровой камере, обозначенной боковыми изолирующими стенками 15, 16.
На рисунке 1 магнитные части 13, 14 расположены вблизи контактных элементов 11, 12, а на рисунке 2 — на
самих контактных элементах, закрепленных с помощью винтов или 50 заклепок - 17. Контактные элементы 11,
12 дополнены отламывающимися выступами 18, 19, в местах гашения дуги.
Принцип работы следующий: когда ток в дуге 55, возникающей между контактами выключателя 11 и 12,
проходит справа налево, и образуются силовые линии, идущие от нижней магнитопроводящей части 13 к
верхней части 13, «опорная точка» дуги будет перемещаться в направлении линии, перпендикулярной
касательной к силовым линиям, к центру контактного элемента, в зависимости от того, на какой стороне
контактного элемента останавливается опорная точка дуги. Таким образом, изоляционные стены 15 будут
защищены от возгорания от электрической дуги.
Для дальнейшего усиления магнитного потока на контакте выключателя, контакт выключателя, выполненный
в соответствии с изобретением и показанный на рисунках 1 и 2, может быть также расположен между
полюсами магнита катушки выхлопа.
На рисунке 3 показано расположение контакта переключателя 75, аналогичное расположению на рисунках 1 и
2, причем указанный контакт расположен между полюсами магнита 20 и 21 катушки 22. Пунктирными линиями
показано образование части потока вырыва между полюсами магнита 80 20,.21. Продольные оси
магнитопроводящих частей параллельны направлению отверстия.
Благодаря такому расположению между 85 магнитными полюсами катушки выдувания, достигается
преимущество в том, что количество ампер-витков катушки выдувания, 267 515, создающих отдельный поток
выдувания, может быть уменьшено на количество ампер-витков, соответствующее естественному потоку
выдувания магнитопроводящих частей. Таким образом, с помощью данного изобретения можно уменьшить
количество ампер-витков, сохраняя при этом тот же эффект подавления вольтовой дуги. Благодаря тому, что
отдельный поток подавления втягивается в магнитные боковые части, обеспечивается правильное
направление потока подавления, что предотвращает поперечное расположение дуги.
На рисунке 4 каждая из магнитных частей 13, 14 полностью перекрывает путь открытия в направлении другого
контактного элемента.
Эффект выдувания согласно изобретению может быть дополнительно усилен за счет специального
расположения и конструкции магнитных элементов. Таким образом, они могли быть расположены
непосредственно по обеим сторонам контактных элементов и выступать своими концами над контактными
элементами, образуя при этом канал или желоб с частью контактной поверхности. Если, например,
контактные элементы соединены отламывающимися выступами, целесообразно сделать концы магнитных
частей, выступающих над контактными элементами, в виде крыльев, а именно таким образом, чтобы одна
граничная линия крыльев могла соприкасаться с проводящей поверхностью, соединенной с частью
контактной поверхности, например, отламывающихся выступов, а другая была изогнута в форме выступа и
направлена к проводящей поверхности.
На рисунке 5 показана конструкция магнитных частей 13, 14, например, в виде бокового вида рисунка 2.
Магнитопроводящие части 13, 14 выполнены в виде крыльев, а нижняя граничная линия 23 крыльев
соприкасается с контактной поверхностью дугоотбойных рожков 18, 19. Однако другая граничная линия 24
изогнута в форме рога и ведет к контактной поверхности 25 отламывающихся рогов 18, 19.
На рисунках 6 и 7 показаны поперечные сечения, перпендикулярные плоскостям чертежей рисунков 2 и 5, и,
согласно рисунку 6, магнитопроводящие части 13 или 14 расположены по обеим сторонам контакта 11 или 12,
а их концы 26, выступающие за пределы контактной поверхности 25, образуют желоб или канал 27.
Согласно рисунку 7, магнитопроводящие части 13 или 14 изогнуты вокруг продольных сторон своих
контактных элементов 11 или 12 таким образом, что они имеют U-образную форму в направлении, если
смотреть на контактные поверхности контактных элементов 11 и 12. Дуга, проведенная между
контактирующими элементами 11, 12, после выхода из желоба или канала 27 на рисунке 7, будет надежно
зафиксирована 65- на одной из верхних граничных линий 24 концов 26, которые, согласно рисунку 5,
выполнены в форме крыльев и, согласно рисунку 7, выступают над контактной поверхностью. Вследствие
эффекта выдувания дуга будет перемещаться вдоль граничной линии 24 к контактной поверхности 25
отрывного рога 18 или 19 и гаснет на отрывном роге.
Также возможно сделать контактные элементы 11, 12 подвижными между магнитопроводящими частями 13
или 14 в соответствии с рисунками 6 и 71, а также закрепить магнитопроводящие части таким образом, чтобы
металлические точки или заусенцы, образованные на контактных элементах точкой опоры дуги,
отламывались или срезались краями частей 13, 84 и 14 при перемещении контактных элементов.
Эти точки выступают вбок за концы магнитопроводящих боковых частей, обращенные друг к другу, и поэтому
будут излишне отклонять дугу в сторону 8.
Кроме того, контактный элемент 12, будучи закрепленным на магнитопроводящих частях 14, может быть легко
заменен в U-образной части 91 магнитной части 14 с помощью винта 28, показанного пунктирной линией на
рисунке 8.
Принцип работы контактного выключателя, описанного со ссылкой на рисунки 6–8, следующий: 9 При
размыкании контактного выключателя дуга затягивается магнитопроводящими частями 13, 14 в канал 27,
образованный их концами 26, и после перемещения контактных частей 11, 12 друг от друга происходит ее
отрыв на выступах 18, 19. В отсутствие отдельного пробоя эффективно предотвращается поперечное
расположение дуги только магнитопроводящими частями 13, 14, а в случае наличия отдельного пробоя –
правильным направлением силовых линий между магнитопроводящими частями.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267516.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267516&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267516A
[]
< - -7 7>н
-p fll
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 13 марта 1926 года.
267,516 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 марта 1927 года. № 6468/27.
Полное техническое задание принято: сентябрь. 19, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гибких абразивных материалов, таких как наждачная бумага и тому подобное,
а также в методах их изготовления.
Мы,. MINNESOTA MI1ING & A\IANUFACTURING (COMPANY, корпорация штата Миннесота, Соединенные
Штаты Америки, расположенная по адресу: 791, Форест-стрит, Сент-Пол, округ Иллинойс, штат Миннесота.
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Ричарда Пола Карлтона, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: Форест-стрит и Фокье-стрит, Сент-Пол, округ Рамси, штат Миннесота,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, в частности, как это указано и подтверждено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу производства гибких абразивных изделий,
таких как наждачная бумага или подобные ей, и к изделиям, которые таким образом производятся.
Композитные структуры абразивного типа, такие как наждачная бумага или наждачная ткань, обычно
Соседние файлы в папке патенты