Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5016
.pdf
включают в себя (а) основу из листового материала, который может быть войлочным, как бумага, или тканым,
как ткань.
(b) более или менее мелкодисперсный износостойкий материал, обладающий абразивными свойствами,
например, кремень, гранат или корунд, и (o) связующее вещество или клей, который служит для сцепления
абразива с основанием.
Ранее используемые связующие вещества или клеи, как правило, относились к одному из двух основных
классов: (а) животный клей или (б) растительные масла, смешанные с камедями, смолами и тому подобными
веществами.
Использование этих двух классов материалов в качестве абразивных изделий для керамических целей может
вызывать определенные возражения, а именно:
Клей животного происхождения гигроскопичен и поэтому не может быть успешно использован в процессе
водоабразивной обработки, а также до сих пор не был достаточно водонепроницаемым, насколько нам
известно. Растительные масла и камеди требуют более или менее сложной обработки, чтобы сделать их
пригодными для использования в качестве основ. Для препятствий, которые стабильны при использовании в
процессе водоабразивной обработки, и для обоих.
Животные синие и растительные масла и камеди имеют более или менее изменчивое качество и требуют
тщательного контроля и струйной обработки для обеспечения непрерывного производства материала
равномерного качества.
Основными целями настоящего изобретения являются создание гибкого абразивного изделия [Цена 1/-],
имеющего стабильное влагостойкое связующее, которое не разрушается и не портится со временем, а также
создание гибкого абразивного изделия, устойчивого к влаге при влажной абразивной обработке и,
предпочтительно, также устойчивого к растворителям, таким как уайт-спирит, спирты и/или кетоны,
присутствующие при влажной абразивной обработке.
В соответствии с изобретением новый способ производства гибких абразивных изделий, таких как наждачная
бумага или подобные ей, заключается в нанесении синтетического смолистого материала, полученного в
результате реакции конденсации, которая останавливается на промежуточной стадии для получения
пластичного смолистого продукта, на подходящую основу, пока указанный смолистый материал еще
пластичен, и последующем затвердевании указанного смолистого материала для обеспечения адгезионной
связи, позволяющей скрепить слой абразивных частиц или зерен с указанной основой.
Благодаря синтезу нашего улучшенного связующего вещества 75 мы можем избежать различных
нежелательных последствий, таких как потеря времени, ненужные расходы и другие факторы, связанные с
изменчивостью качества из-за различий в методах приготовления, а также наличие примесей в неизвестных
количествах в случае продуктов животного и растительного происхождения.
При применении настоящего изобретения для производства, например, наждачной бумаги 85 и подобных
изделий, в качестве основы мы используем такой листовой материал (который может быть бумагой), который
удобно подходит для предполагаемого применения, а в качестве абразива — такой измельченный материал
(который 90 может быть кремнем, гранатом или корундом желаемого размера), который также приспособлен
для выполнения рассматриваемой функции.
Крайне желательно, чтобы используемое связующее вещество обладало не только высокой механической
прочностью, включая ударную вязкость, сопротивление растяжению и сдвигу, а также высокой прочностью
сцепления, включая адгезию и прочность на разрыв, но и было негигроскопичным, влагостойким, легко
обрабатываемым, изготовленным из легкодоступных на рынке материалов, недорогим, легко
обрабатываемым и наносимым, известного качества на момент изготовления, а при использовании с основой,
которая является проницаемой, проницаемой для AS 5 !-;- ''-o- 'F Четвертое издание, такой основой, чтобы
образовывать с ней прочное соединение, и, кроме того, было устойчиво к растворителям, обычно
встречающимся при абразивных операциях, как это обычно делается.
Мы обнаружили, что синтетические смолы предпочтительнее не только камедей (которые в той или иной
степени растворимы в воде), но и смолистых камедей, а также затвердевших масел¹⁰ для некоторых целей,
которые мы планируем, а также натуральных смол по ряду причин, в том числе потому, что их характеристики
не только лучше контролируются, чем в случае с натуральными продуктами, но и что партии с желаемыми
характеристиками могут быть легко воспроизведены.
Мы обнаружили, что доступны различные фенолальдегидные материалы, но в качестве основного
компонента связующего вещества мы предпочитаем использовать продукты конденсации
фенолформальдегида.
При подготовке связующего вещества к применению смола используется непосредственно на ранних стадиях
реакции, происходящей во время ее приготовления, или в сочетании с подходящим связующим веществом,
которое, по причинам, которые будут объяснены далее, предпочтительно представляет собой смесь спирта и
бензола или бензола, предпочтительно то, что в торговле известно как «90% беназол», далее для удобства
именуемое «бензолом».
При нанесении смолы непосредственно на ранних стадиях реакции или приготовленной с использованием
связующего вещества, такого как указанная смесь спирта и бензола, на одну поверхность бумажной основы,
например, происходит проникновение связующего вещества в основу, по которой вместе с ней образуются
частицы смолы, до точки, которая приближается к противоположной поверхности листа, но предпочтительно
не приводит к фактическому выделению связующего вещества и частиц смолы в чрезмерной степени на этой
противоположной поверхности.
Проникновение вещества в материал под воздействием транспортного средства, особенно в сочетании с
использованием указанной выше смолы, приводит к защите материала от разрушительного поглощения влаги
через поверхность, противоположную той, на которую нанесено связующее вещество, и, кроме того,
обеспечивает покрытие и связывание.
Действие, обеспечиваемое за счет надежного соединения волокон или нитей основания, существенно
замедляет и практически полностью предотвращает вредное разрушение основания, по меньшей мере, на
протяжении всего эффективного срока службы абразивного изделия, а также предотвращает проникновение
влаги через него.
основание к плоскости контакта между основанием и основной массой связующего материала, предотвращая
тем самым образование пузырьков и разрыв связи между этой основной массой и основанием, что вредно,
даже несмотря на то, что связь прочно держится за абразивные частицы.
Эффективность действия связующего вещества может быть повышена при производстве наждачной бумаги,
если его наносить на основу под давлением.
Различную степень гибкости связующему веществу можно придать путем добавления различных
модифицирующих агентов или их комбинаций, либо путем разрыва связующих веществ 75 через
определенные промежутки времени после завершения изготовления изделия.
К веществам, которые, как мы обнаружили, особенно хорошо подходят для этой цели, относятся глицерин,
крахмал, декстрин, сахар, шеллак и различные белки, включая такие протеины, как фибрин, альбумин
(например, альбумин крови) и казеин, а также протеины, в том числе желатин и клей, и гидролизованные
продукты таких белков. 85 Наждачная бумага, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением,
характеризуется желаемой степенью гибкости без неблагоприятных вредных последствий, высокой
устойчивостью к воде и влаге в целом, а также к различным другим растворителям, используемым в данной
области техники, и высокой механической прочностью сцепления, способной удерживать абразив даже в
случае более крупных зерен, где деформации относительно высоки.
Количество связующего вещества, наносимого на основание, варьируется в зависимости от нескольких
переменных факторов. К ним относятся: (а) толщина основания, (б) тонкость или крупность абразивного слоя,
наносимого на основание, и (о) предполагаемое использование абразивного изделия. Количество наносимого
связующего вещества можно удобно регулировать путем нанесения связующего вещества на основу с
помощью прижимных валиков, расположенных на определенном расстоянии друг от друга для нанесения
слоя связующего вещества заданной толщины.
На практике мы обнаружили, что количество слоев связующего вещества также может быть полезно
варьироваться в зависимости от (а) толщины основы, (б) размера зерен, (в) предполагаемого использования
абразивного изделия и (г) того, было ли зерно 115 включено в связующее вещество до обработки.
нанесение связующего вещества на основание, или же нанесение абразивного материала на связующее
вещество после того, как это связующее вещество уже нанесено на основание. 120 Усовершенствованное
связующее, с модификациями или без них, может использоваться в качестве вспомогательного покрытия для
гидроизоляции одной или обеих сторон основания, а также в качестве вспомогательного покрытия поверх
абразивных зерен, и при использовании в качестве гидроизоляционного покрытия на поверхности основания,
противоположной поверхности абразивных зерен, может наноситься либо до, либо после, либо одновременно
с нанесением связующего слоя на основание. 130 метод, композиция вещества, обладающая
характеристиками, делающими ее особенно полезной в качестве водонепроницаемого стабильного
связующего для наждачной бумаги и тому подобного, причем эти желательные характеристики не были
присущи композиции до нашей обработки или на ее заключительной стадии без такой обработки. Теперь его
можно наносить на основу абразивного изделия обычным способом, используя набор из 75 прижимных
валиков, расположенных на заданном расстоянии друг от друга, для определения толщины покрытия из
связующего вещества, наносимого на основу.
Следует учитывать, что точка, в которой реакция прекращается (80), влияет на вязкость связующего
вещества, что, в свою очередь, повлияет на количество связующего вещества, наносимого на основу при
заданном расстоянии между валками. Следует также отметить, что для относительно более крупных зерен
требуется на 85% большая толщина связующего покрытия, чем для относительно более мелких, и поэтому
желательно использовать более вязкое и, следовательно, более тяжелое покрытие для более крупных зерен.
В случае с более мелкими абразивами зернистостью 90 мы считаем целесообразным иногда использовать
смесь спирта (CH3OH или C2H11) и бензола (C6H6) или других растворителей, либо смеси, такие как ацетон
((C13)200) и амилацетат 96 (CG:EIIIOC;OCH), для дальнейшего снижения вязкости смолистого материала.
Если абразивный материал не был предварительно включен в смолистый состав перед нанесением его на
основания (что можно сделать, особенно в случае относительно мелкого абразива), то абразив наносится на
основание, покрытое смолистым связующим. Для улучшения сцепления между связующим веществом и
абразивным материалом, абразивный материал предпочтительно предварительно нагревают до температуры
от 1°F до 175°F. Ф. как было предложено выше.
В случае, если обратная сторона основы ранее не была гидроизолирована, или если относительная толщина
бумаги делает желательным компенсировать любое ослабление сцепления между связующим веществом и
основой, которое может произойти из-за проникновения связующего вещества в основу сверх желаемой
степени, или если относительно больший размер зерен делает такой шаг желательным для компенсации
любого недостатка в связующем слое, теперь можно нанести вспомогательный слой или слои либо на
обратную сторону листа, противоположную поверхности, контактирующей с зернистым слоем, либо на такую
поверхность, контактирующую с зернистым слоем, либо на обе поверхности.
Предпочтительно, чтобы такое вспомогательное покрытие или покрытия были менее вязкими, чем основное
связующее покрытие.
Полученное таким образом абразивное изделие затем отверждается путем нагревания, которое, как правило,
составляет около 140 °F (примерно 60 °C).
Нагрев до 1800 °F в течение определенного времени, 183 Мы также обнаружили, что предварительный нагрев
абразивного материала перед нанесением его на связующее покрытие или смешиванием его с ним позволяет
достичь лучшего сцепления, чем при использовании других методов. Мы установили, что для таких целей
оптимальным является диапазон температур от 15,00 до 170 °F (примерно от 7,8 до 77 °C).
Мы также обнаружили, что гибкость полученного изделия может быть несколько изменена путем термической
обработки после нанесения связующего вещества и абразивного материала.
Мы также обнаружили, что благодаря внедрению усовершенствованного процесса мы можем использовать
смолистые материалы, не прибегая к применению масел, как это было ранее в известных нам процессах.
При осуществлении изобретения, чтобы смолистый материал был в известном количестве и известного
качества, мы предпочитаем синтезировать производное фенола-альдегида, которое может быть продуктом
конденсации фенол-формальдегида или фенола-фурфурола; соответствующим образом модифицированным
и обработанным. Мы также рассматриваем возможность использования нафтола и альдегида, а также
антрацена и альдегида.
При производстве необходимого связующего вещества мы использовали ряд альтернативных методов,
каждый из которых, по-видимому, обладает благоприятными характеристиками и преимуществами.
Один из методов, показавший очень хорошие результаты, будет подробно описан далее как МЕТОД № 1.
В этом методе мы используем смесь из 1 части коммерческого фенола-C-H50OH, 1 части 40% коммерческого
формальдегида CH2O и 1/10 части хлорида цинка ZnCl2.
Эту смесь помещают в колбу, снабженную обратным холодильником. Нагревают на слабом огне или в
масляной бане. Нагревание продолжается при медленном кипении до появления первой линии разграничения
между смолистым веществом (нижний слой) и водой (верхний слой). Чтобы зафиксировать эту точку -50 на
ранних стадиях, необходимо остановить кипение для проведения наблюдений. Для обеспечения желаемой
текучести крайне важно остановить реакцию на ранних стадиях. Если используемые химические вещества
достаточно чистые, то смолистое вещество на этом этапе имеет белый цвет и консистенцию мягкой смолы.
При использовании этого смолистого вещества в качестве основного связующего слоя для наждачной бумаги
предпочтительно поддерживать температуру на уровне примерно 100–150 °F (38–65 °C), чтобы максимально
снизить вязкость и обеспечить свободное течение материала. Таким образом, видно, что из
вышеизложенного мы получаем 267 516 единиц, продолжительность которых зависит от степени
используемого тепла и желаемой конечной точки.
Мы эффективно использовали систему отопления воздухом при температуре -0,15°F в течение пятнадцати
часов. Для того чтобы абразивный материал стал нерастворимым в воде, необходима некоторая обработка.
Заключительную реакцию можно дополнительно провести путем повышения температуры, что приведет к
затвердению материала и повышению его устойчивости к растворителям, таким как бензин, спирт, этиловый
эфир и кетоны, например, ацетон.
При использовании относительно более мелкой зернистости может быть желательна относительно высокая
степень гибкости. В случае с относительно более крупной крупой степень желаемой гибкости может быть
относительно небольшой.
На практике мы обнаружили, что степень гибкости может быть несколько изменена путем термической
обработки, то есть ее длины и температуры.
Мы также обнаружили, что, особенно в случае мелкой крупы, для повышения гибкости может быть
желательно в 4 раза чаще добавлять один или несколько модифицирующих элементов, таких как глицерин и
т. д.; – упомянутые выше в отношении смеси, впервые описанной здесь под заголовком «Метод № 1».
Количество добавляемого абразива зависит от ряда переменных факторов, а именно: толщины связующего
слоя и размера частиц абразива, но количество также зависит от конкретного модификатора.
86. использованный агент. В случае с глицеролом, например, мы обнаружили, что 20 частей по весу дают
хорошие результаты.
В случае с упомянутым выше ZnCl2, вместо "метода hNo:.- 1" могут быть использованы другие каталитические
агенты.
Хлорид алюминия Al1 d -анидин -винная кислота C4HEO axe- пример(ы из 'этих. «В качестве альтернативы
методу № 1 (указанному выше) мы также получили хорошие результаты с помощью метода, который мы
будем называть МЕТОДОМ 1».
2.
- В этом методе мы используем смесь - - - -1 -rpart phendi (qormnerial. ) S0- 1 часть -формальдегид-
(коэффициент энергетического баланса- 40%) 1/20 часть аммиака.-(-N.a -7% 1H2O 98%).
В этом методе мы будем действовать, как описано выше.
В обоих случаях – \lethi6od -No. -1 и -Metbod No. 2 – реакция замедляется на ранних стадиях, так что
образующаяся смола- u a. V может быть надлежащим образом обработан в процессе нанесения покрытия.
«Это происходит за счет нагревания и промывания остатков G0O водой, а также частичной нейтрализации
используемого катализатора подходящими реагентами. Эти методы хорошо известны».
— Почему стирка считается вредной? nbved:a- 'значительная часть 65- foi nmalkle.hvde n небольшое
количество параформальдегида ((CHo01) может быть добавлено к смолистой массе перед ее
использованием.
Добавление параформальдегида приведет к выделению достаточного количества формальдегида при
окончательном нагреве, что позволит довести смолистую массу до желаемой конечной точки.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, вы сможете это сделать. что касается
того, каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267517.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267517&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267517A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Франция): 9 марта. 1926.
297.517 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 марта 1927 года. № 6471/27, Полный вариант
не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автомобильных колесах.
Я, Франсуа Батист Бланлойль, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Бонье, 58, Париж,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к усовершенствованию съёмных дисковых колёс со съёмным ободом для
использования с пневматическими шинами; и целями изобретения являются, во-первых, упрощение сборки
колеса и обода; и, во-вторых, повышение эффективности соединения между колесом и съёмным ободом.
Я получаю эти предметы с помощью механизма, изображенного на прилагаемом рисунке, в котором:
Рис. 1 — вид сбоку части моего усовершенствованного переднего колеса и обода; рис. 2 — вид в разрезе,
снятый слева на рис. 1; рис. 3 — вид, аналогичный рис. 1, колеса, используемого в задней части
транспортного средства; и рис. 4 — вид, аналогичный рис. 2, заднего колеса.
Одинаковые цифры обозначают схожие детали на разных изображениях.
Обращаясь к чертежу, и в частности к рис. 1 и 2, можно увидеть, что чашеобразный элемент 1 составляет
основную часть колеса.
На краю указанного элемента, являясь его неотъемлемой частью, предусмотрен обычный кольцевой фланец
2, образующий одно из посадочных мест для шины.
По периметру элемента 1 имеется слегка сужающийся выступ, облегчающий установку съемного обода,
который будет описан далее. Указанная выступающая часть снабжена множеством спиральных пазов,
простирающихся наполовину по ее периферии.
В элементе 1 предусмотрено стандартное отверстие 4, обеспечивающее доступ к вентилю шины. Поперечный
паз, простирающийся до середины элемента 1, предназначен для вставки вентиля шины, что позволяет
одновременно снимать съемный обод и шину.
Угол элемента 1f скошен под углом 45° (цена 1/-) для улучшения водонепроницаемости соединения между
указанным элементом и съемным ободом.
Элемент 1 снабжен множеством 55 усиливающих ребер 7, простирающихся от дна до боковой стороны
указанного чашеобразного элемента. На элементе 1 предусмотрено множество выступов, которые принимают
соответствующие выступы на съемном ободе, как показано на рисунке 60 под номером 8.
Цифра 9 обозначает упомянутый выше разборный обод, который будет описан далее. Основная часть обода
представляет собой чашеобразный элемент 65, предназначенный для установки на выступ элемента 1.
Фланец 10, аналогичный фланцу 2, отходит от элемента 9 и образует второе посадочное место для шины. На
отметке 11 предусмотрено седло, выступающее под углом 45°, для установки детали 70 на соответствующую
скошенную часть 6 элемента 1. Элемент 9 снабжен множеством штифтов 12, которые входят в спиральные
пазы 3 по периферии элемента 1. В 75-м пазу 13 предусмотрена спиральная канавка, через которую проходит
клапан внутренней камеры, облегчающий его регулировку, когда обувь установлена на месте.
Элементы 1 и 9 скреплены между собой болтами 14, проходящими через выступы 80 на элементе 9. Для
обеспечения возможности извлечения элемента 9 путем вращения в ушах 15 предусмотрены пазы 16. На
выступе 15 в точке 17 предусмотрено небольшое углубление для установки обычной монтажной гайки 18. 85
Элемент 1 снабжен множеством канавок по периферии в точке 19 для повышения гибкости указанного
элемента и, следовательно, повышения эффективности соединения между элементами 1 и 9, поскольку
внутренняя камера прижимает указанные элементы друг к другу более плотно при накачивании.
Заднее колесо, изображенное на фиг. 8 и 4, имеет ту же конструкцию, что и переднее колесо, за исключением
того, что загнутая внутрь на 95 градусов часть элемента 1 простирается до центра колеса, а не выходит за его
пределы, как показано на фиг. 2.
Это позволяет использовать сдвоенные колеса, которые так часто применяются на задней оси тяжелых
туалетных машин.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267518.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267518&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267518A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 10 марта 1926 г., 267,518 I s Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 8 марта 1927 г. № 6477/27.
Завершено: сентябрь. 22, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс одновременного производства фосфида железа и плавленого цемента.
Я, Владимир Эм, гражданин Летиции, проживающий по адресу: Констанцерштрассе, 53,
Берлин-Вильмерсдорф, ранее проживавший по адресу: Лилиенкронштрассе, 10, Берлин-Штеглиц, Германия,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что при обработке фосфатов в электропечи или шахтной печи в присутствии железа образуются
фосфиды железа. Кроме того, известно, что железная руда, а также подобные ей вещества и флюсы,
добавлялись в восстановительный расплав или шлак, содержащий фосфаты, в таком количестве, что весь
фосфор оставался связанным с железом.
Согласно этому изобретению, для одновременного производства фосфидов железа и плавленого цемента в
восстановительный расплав, содержащий фосфиды, например, фосфаты кальция и алюминия, помимо
количества железной руды или лома железа, достаточного для соединения со всем присутствующим
фосфором, добавляют количество оксида алюминия, а также оксид кальция или кремнезем, или все три
компонента, причем количество каждого зависит от их количества, уже присутствующего в фосфатном
расплаве.
Таким образом, весь фосфор связывается с железом в виде фосфида железа, и состав оставшегося шлака
формируется таким образом, чтобы он соответствовал высокоценному плавленому цементу. Таким образом,
помимо фосфида железа, из которого получают фосфорную кислоту или фосфид водорода, а также оксид или
гидроксид железа, получают также плавленый цемент, являющийся ценным побочным продуктом.
Одним из преимуществ этого процесса является то, что, поскольку железо связывает весь фосфор, шлак не
может быть вредно поврежден следами оксида фосфора, а также то, что необходимое количество оксида
железа для получения высококачественного плавленого цемента может быть добавлено в шихту в начале
операции. 50 Если в сырье содержится алюминат наряду с фосфатом, то помимо железа необходимо
добавить только оксид кальция и/или оксид кремния.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267519.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267519&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267519A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 12 марта 1926 года.
267,519 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 марта 1927 года. № 6490/27.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Стереоскопический кинографический аппарат.
Я, Генрих Итаз, Низенштрассе 26, Туне, Берн (Швейцария), гражданин Швейцарской Конфедерации,
настоящим торжественно и искренне заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству, позволяющему получать кинематические изображения с
помощью призм, обладающих полным отражением, и двух объективных линз с одинаковым фокусным
расстоянием и параллаксом, равным или несколько большим, чем у глаза, используя в качестве
чувствительной поверхности одну кинематический пленочный материал стандартного размера шириной 13
дюймов (от края до края).
Поскольку кажущаяся площадь поверхности этих пленок составляет примерно один дюйм в ширину, каждая
стереоскопическая пара будет иметь ширину один дюйм и высоту около 3 дюймов. Это соответствует
удвоенному расстоянию между двумя перфорациями, включая пространство и границу.
Механизм подачи пленки предусматривает перемещение пленки на расстояние, вдвое превышающее
расстояние между двумя перфорациями, после каждой остановки.
Прилагаемый чертеж представляет собой один из рабочих вариантов оптической схемы аппарата: вид сверху
показан на рис. 1, а вид сбоку — на рис. 2.
Внешние призмы 1 удерживаются в положениях, при которых грани для входа световых лучей расположены
на расстоянии, обратном или несколько большем, чем расстояние до глаз. Лучи отражаются в призмах 2,
выходные грани которых обращены к объективным линзам 3, имеющим равные фокусные расстояния.
Светящиеся лучи проецируются через объективные линзы на пленку 4, которая пошагово перемещается
между объективными линзами и пленкой; затвор 5 открывает пленку на каждой ступени. Призмы подвижно
закреплены на осях вращения 6, что позволяет центрировать изображения.
Аппарат является реверсивным и может использоваться для проецирования полученных позитивов. Тогда
призмы 1 станут выходными призмами, и, вращая их вокруг осей вращения 6, лучи каждого изображения пары
могут быть направлены по желанию на прозрачный экран аналогичного размера, как у обычных
стереоскопических позитивов. Затем изображения можно рассмотреть на прозрачной пленке либо с помощью
стереоскопа, либо на матовом стекле, расположенном на таком расстоянии, чтобы пара была показана в
значительно увеличенном виде! Качающееся движение призм 1 также позволит направлять два изображения
каждой пары друг на друга и таким образом получать с помощью двух экранов удобные цветные
анаглифические изображения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267520.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267520&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267520A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 15 марта 1926 г. 267,i Дата применения (в Соединенном Королевстве): 8
марта 1927 г., № 6494 27.
Завершено: Декабрь. 8, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Токсин и антитоксин кори, а также способ их приготовления.
Мы, компания PARKE DAVIS & Co., являемся корпорацией, учрежденной и действующей в соответствии с
законами штата Мичиган, Соединенных Штатов Америки, и имеем наш главный офис и место ведения
бизнеса по адресу: 2951, Atwater Street, город Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган. Соединенные Штаты
Америки (правообладатели Ньюэлла Симмонса Фетирра, гражданина Соединенных Штатов Америки, c/o
Parke Davis & Co., 2951, Атвотер-стрит, Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки)
настоящим заявляют, что сущность данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к получению токсина и антитоксина,
специфичных для кори (Morbilli), и их применению в медицинских целях.
К числу объектов изобретения относятся следующие:
1.
Для выделения микроорганизма, вызывающего заболевание, известное как корь (морбилли).
2.
Получить чистую культуру указанного организма в подходящей среде в таких условиях, чтобы из нее можно
было получать ценные лекарственные препараты.
3.
Целью данного исследования является разработка токсина, специфичного для кори (Morbilli), в такой форме,
которая была бы полезна для идентификации возбудителя кори (Streptococcus morbilli); для определения
восприимчивости к кори; для иммунизации против кори; а также для производства, тестирования и
стандартизации токсина и антитоксина против кори.
4.
Получить искусственно синтезированный антитоксин, специфичный для кори (Morbilli), в такой форме, чтобы
он был полезен при лечении этого заболевания.
Наши исследования и эксперименты привели нас к открытию микроорганизма, присутствующего в крови
пациента (Цена 1!).
_1 IErkm 3s. < на ранних стадиях кори (Morbilli), и нам удалось выделить этот микроорганизм в чистой культуре
и получить из него токсин, который на 50% специфичен для кори.
Один из методов, который мы успешно использовали, но который сами по себе не считаем эффективным для
выделения Streptococcus morbilli, заключается в взятии 5–10 мл крови из срединной головной вены (диаметр
55°) пациента непосредственно перед появлением или в момент появления коревой сыпи.
Кровь высаживают в колбы объемом 250 мл с питательной средой на основе мозга и печени,
предпочтительно модифицированной средой фон Хиблера 60 (одна часть измельченной ткани мозга и две
части печеночного бульона или печеночного настоя, смешанные в колбе на три четверти и стерилизованные в
автоклаве) и инкубируют в течение 24 часов при 37 °C. Эта среда 65 чрезвычайно богата питательными
веществами и оказалась идеальной для культивирования кори.
По истечении 24 часов культуру в среде для культивирования бактерий (brain liver broth) высевают на агар с
цельной кровью, и стрептококки выделяют только из тех колоний, которые образуют зеленый ореол, и
сохраняют только те организмы, которые выделяют специфический коревой токсин.
Этот организм можно идентифицировать по следующим характеристикам: это мелкий, грамположительный,
аэробный, зеленый микрококк (обычно выглядящий как стрептококк, хотя при определенных условиях может
выглядеть как диплококк), который продуцирует внеклеточный токсин, специфичный для кори (морбилли).
Соседние файлы в папке патенты