Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5011
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267412A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: сентябрь. 23, 1926. № 23,510 /26.
Полный текст слева: ноябрь. 15, 1926.
Завершено: 17 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
267,412 Усовершенствования, касающиеся экструзии металлов.
Я, Эрнест Митчелл, проживающий по адресу: Лоретто, Роки Лейн, Монтон Грин, Эселес, Мичиган, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к экструзии металлов, например, магния или магниевых сплавов, и его целью является
производство методом экструзии изделий, таких как авиационные пропеллеры, которые ранее не
производились таким способом.
Изобретение включает в себя средства, с помощью которых металл выдавливается в боковом направлении
относительно направления приложения давления, вызывающего экструзию.
В одном из удобных способов применения изобретения для производства авиационных или подобных
пропеллеров, или других изделий, имеющих центральную выступающую часть с лопастями, рычагами или
выступами, отходящими от нее, металл или сплав при требуемой температуре выдавливается, с помощью
гидравлического поршня или иным способом, из контейнера в матрицу, расположенную на одном конце такого
контейнера или цилиндра.
Указанная матрица состоит из пары аналогичных матриц или частей матрицы, которые при сборке образуют
центральное отверстие для формирования ступицы винта 30 или другого изделия, а также радиальные или
боковые отверстия, через которые металл может протекать или выдавливаться из этого центрального
отверстия наружу матрицы. Указанные боковые отверстия имеют такую форму или сечение, чтобы придать
необходимую форму лопастям или подобным частям винта или другим элементам, выступающим из его
центрального вала.
Подача металла, выдавливаемого из цилиндра или контейнера 40 в указанную матрицу, достаточна для
образования выступа изделия, а также, путем вытекания или экструзии металла через указанные боковые
отверстия, для образования лезвий или рычагов 45, расходящихся или выступающих на требуемую величину
из такого выступа.
Дата: 21 сентября 1926 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся экструзии металлов.
Я, Эрнест Митчелл, проживающий по адресу: Лоретто, Роки Лейн, Монтон Грин, Экклс, Манчестер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
экструзии металлов, например, магния или магниевых сплавов, и имеет своей целью производство путем
экструзии изделий, имеющих центральный выступ и расходящиеся от него отростки, [Цена 1/-].
например, авиационные пропеллеры, которые ранее не производились таким способом. Изобретение
относится, в частности, к известному способу, при котором металл выдавливается в боковом направлении
относительно направления приложения давления, вызывающего экструзию.
Изобретение заключается в экструзии изделий, включающих центральный выступ и радиальные отводы, при
этом металл вдавливается в пару аналогичных матриц или частей матрицы, которые при сборке образуют
центральное отверстие для формирования выступа и радиальные или боковые отверстия таким образом, что
металл может протекать или экструдироваться через него из этого центрального отверстия на внешнюю
сторону матрицы.
В одном из удобных применений изобретения – производстве авиационных или подобных пропеллеров, или
других изделий, имеющих центральную выступающую часть с лопастями, – – рычагами или – выступами,
расходящимися или – выступающими.
Из него металл или сплав при требуемой температуре подается — с помощью гидравлического пресса или
иным способом — из контейнера в матрицу, расположенную на одном конце такого контейнера или цилиндра.
Указанная матрица изготовлена из пары одинаковых матриц или частей матрицы, которые при сборке
обеспечивают центральное отверстие для формирования ступицы винта или другого изделия, а также
радиальные или латеральные отверстия, через которые может проходить металл.
вытекать или выдавливаться через это центральное отверстие наружу матрицы. Указанные боковые
отверстия имеют такую форму или сечение, чтобы придать необходимую форму лопастям или подобным
частям винта или другим элементам, выступающим из его центрального вала.
Загрузка металла, вдавливаемого из цилиндра или контейнера в указанную матрицу, достаточна для
изготовления выступа изделия, а также для образования лезвий или рычагов, расходящихся или
выступающих на требуемую величину от такого выступа.
Ссылаясь на прилагаемый лист пояснительных чертежей, на рисунке 1 представлен разрез в проекции, а на
рисунке 2 — торцевой разрез, схематически иллюстрирующий один из способов изготовления авиационного
пропеллера в соответствии с данным изобретением. На рисунке 3 представлен разрез в проекции,
иллюстрирующий другой способ применения изобретения, например, при изготовлении рычагов или спиц
колеса, интегрированных с центральной частью колеса.
Одинаковые буквенные обозначения и цифры на разных изображениях указывают на одни и те же или схожие
детали. Возвращаясь к рисункам 1 и 5, четыре лопасти или рычага пропеллера и ступица или центр
формируются с помощью штампа a, имеющего центральную матрицу b для формирования ступицы, и матриц
c, расходящихся от нее, для формирования лопастей или рычагов, причем указанные матрицы c имеют
требуемое поперечное сечение, которое может варьироваться в разных частях, для получения лопастей
требуемой формы. Лезвия могут выступать за концы указанных матриц и впоследствии обрабатываться
механическим способом, или же длина матриц может совпадать с длиной лезвий или быть больше их длины.
Матрица соответствующим образом разрезана, разделена или выполнена в сегментной форме, чтобы
обеспечить возможность разделения для извлечения гребного винта. 70 Контейнер или цилиндр d, в который
вставляется металл для экструзии, имеет один конец, примыкающий к поверхности матрицы a, как показано
на рисунке 2.
Давление экструзии прикладывается поршнем или иным способом в направлении, указанном стрелкой 1
(Рисунок 2), и под таким давлением металл вдавливается в матрицу и экструдируется из центральной
матрицы b к внешним концам матриц c 80, как указано стрелками 2, для формирования пропеллера.
В примере, показанном на рисунке 3, демонстрирующем способ изготовления полых колесных рычагов или
спиц, интегрированных с колесной ступицей или центром 85-го размера, контейнер или экструзионный
цилиндр d состоит из двух частей, между которыми расположена матрица a. Давление экструзии
прикладывается к каждой цилиндрической части, как показано стрелками 90 1, и для придания полой формы
рычагам колеса или спицам, закрепленный стержень или сердечник, как показано на рисунке, расположен в
центре каждой из матриц c, которые расходятся от центральной матрицы b. 95 [Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я…]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267413A
[]
А-- --: -- ' -. '
r --/1 -. wi _ r_ i--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 4 июня 1926 года.
267,413 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 28, 1926. № 23,958/26.
Завершено: 17 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Печать на тканях с использованием воска, заменителей воска, парафина или аналогичного резервирующего
состава в соответствии с заданным рисунком.
Я, Фридрих Адлер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Гамбург 20, 5, провинция Андреасбруннен,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печатному станку для печати на тканях воском, заменителями воска,
парафином или аналогичным резистивным составом в соответствии с заданным рисунком, при этом
печатаемый материал наносится на ткань, пропитанную воском или подобным составом, и на него наносится
рисунок с помощью нагретого металлического штампа, так что горячий жидкий воск проникает в ткань в
нужной точке.
Характерной особенностью печатного станка является то, что длина материала, подлежащего печати, и длина
ткани, пропитанной резистом, автоматически подаются вперед для каждой операции печати на одинаковое
расстояние, и что после каждого движения вперед либо печатная форма, либо подложка или пластина
подвергаются рабочему перемещению вручную или механически.
Ткань, пропитанная резистом, также может быть удобно выполнена в виде бесконечной ленты, которая
пропускается через емкость, содержащую жидкий материал, составляющий резист, и регенерируется в ней.
Согласно еще одной особенности изобретения, участок материала, пропитанный резистом, охлаждается
после выхода из регенерирующего аппарата, например, путем многократного пропускания его вперед и назад
через направляющие ролики, а также, при необходимости, воздействия на него охлаждающего устройства,
такого как воздушный вентилятор или подобное.
На прилагаемом чертеже показаны два конструктивных примера [P'rice li-] предмета изобретения. 45 Рисунок
1 представляет собой вид спереди здания компании.
Учебная форма, в которой печатная форма крепится подвижно.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца рисунка 1.
На рисунке 3 представлен вид спереди 50-секундной конструктивной формы, в которой печатная форма
неподвижна, а подложка подвижна.
Рисунок 4 представляет собой вид с торца рисунка 3.
В конструктивном примере 55, показанном на рисунках 1 и 2, отрезок материала 2, подлежащий печати,
намотанный на валик 1, направляется по валикам 3, 4, между которыми отрезок материала проходит
горизонтально в показанном расположении. После того, как отрезок материала длиной 60 см покидает валик
4, он поступает на валик 5, на который затем наматывается. Например, этот валик может получать
вращательное движение от непрерывного привода 6, работающего от любого желаемого источника энергии и
с перерывами таким образом, что движение вперед всегда происходит на определенную величину (ширину
печатной формы), после чего привод прерывается, так что длина материала остается неподвижной до
завершения операции печати. Способы осуществления такого прерывистого движения вперед хорошо
известны в технике и могут включать в себя муфты, которые автоматически включаются и выключаются, или
механизм подачи с храповым механизмом, или что-то подобное.
Такое же прерывистое движение передается по длине материала, например.
отрезок ткани 7, пропитанный резистом. Этот отрезок материала направляется по роликам 8, 9, 10, при этом
часть материала, которая проходит между роликами 9 и 10, располагается параллельно обрабатываемой
части материала, проходящей между роликами 3 и 4. После прохождения через валик 10, участок материала
7 в конструктивном виде направляется в емкость 11, которая представляет собой регенерирующую ванну, в
которой участок материала снова пропитывается резистом.
- После выхода из ванны в емкости 'I' -11, материал длиной 7 направляется через барабан 12, а затем к
валику 8.
В показанной конструктивной форме барабан 12 приводится в движение бесконечным тяговым устройством
13 от того же источника энергии, что и ролик 5, и вращается аналогично с перерывами и тем же движением
вперед.
Под частью ленты 7, пропитанной резистом и проходящей между роликами 9 и 10, неподвижно закреплена
эластичная пластина 14. Над участком материала, подлежащего печати, проходящим между роликами 3 и 4,
установлен вертикально перемещающийся печатный лист 15, который может перемещаться, например, по
боковым стойкам 16. На обратной стороне печатной формы располагается металлический штамп с
нанесенным рисунком, который нагревается любым желаемым способом. На верхней части печатной формы
15 установлен стержень 17, к которому шарнирно прикреплен ручной рычаг 19, предназначенный для качания
на штифте 18. С помощью этого ручного рычага печатную форму 15 можно опустить вниз из показанного
положения покоя, при этом нагретая металлическая матрица соприкасается с длиной материала 2, который
прижимается к длине ткани 7, пропитанной резистом, таким образом, что резист (например,
: воск, заменитель воска, парафин и тому подобное) проникает из ткани 7 в материал 2. В ходе этого
оперативного перемещения печатного штампа 15 длина 46 материала 2 и длина ткани 7 остаются
неизменными. После завершения операции печати ручной рычаг 19 снова поднимается, и происходит
автоматическое перемещение вперед двух отрезков 2 и 50 на одну ширину печатной формы F.
Описанный метод позволяет одновременно печатать или пропитывать резистом несколько отрезков
материала: эти отрезки наматываются на отдельные валики, такие как I, проходят под печатной формой
вместе, каждый продвигаясь вперед на одинаковое расстояние, наматываются на один и тот же валик 60° и
вместе поступают в красильную ванну.
При использовании некоторых материалов можно одновременно печатать до шести отрезков материала. На
схематическом изображении конструктивного примера, показанного на рисунках 3 и 4, длина материала,
подлежащего печати, направляется по прямой линии между барабанами 1 и 5. Печатная форма 15,
расположенная над участком ткани 2, закреплена неподвижно. Бесконечная полоса ткани, пропитанная
резистом 70, снова проходит по валикам 8, 9, 10 и через емкость 11, содержащую регенерирующую ванну.
После выхода из этого приемника отрезок ткани 7, в конструктивном варианте 75 аппарата, показанного на
рисунке 3, проходит через ряд валиков 20, 21, 22, обеспечивая тем самым более широкий путь охлаждения.
Для усиления охлаждающего эффекта перемещение ткани 7 туда и обратно может повторяться столько раз,
сколько необходимо. При необходимости охлаждающее действие может быть усилено искусственными
средствами, например, вентилятором или подобным устройством.
В конструктивном варианте, показанном на рисунке 85 (рис. 3), упругая подложка 14 может перемещаться
вверх и вниз. С этой целью он соответствующим образом снабжен боковыми направляющими. К нижней
стороне рамы, на которой расположена упругая пластина под углом 90 градусов, прикреплен стержень 23, к
нижнему концу которого посредством одинарного или множественного звена 24 соединен ручной рычаг 26,
предназначенный для качания на штифте 25. Когда ручной рычаг 26 нажат, эластичная подложка 14
поднимается и прижимает кусок ткани 7, пропитанный резистом, и обрабатываемый материал к нижней
стороне печатной формы 15. При нагреве резиста до 100% происходит его проникновение по всей длине
материала 2.
Вместо ручного управления с помощью рычага 19, показанного на рисунках 1 и 105 2, или ручного рычага 26,
показанного на рисунках 3 и 4, движение печатной формы 15 и подложки 14 может осуществляться
механически. Средство для осуществления движений печатной формы и подложки должно действовать
попеременно с поступательными или подающими движениями двух отрезков материала и ткани 2 и 7 таким
образом, чтобы во время этого поступательного или подающего движения печатная форма и подложка
соответственно оставались неподвижными, а пока два отрезка материала и ткани 2 и 7 остаются
неподвижными, печатная форма или эластичная пластина совершали свое рабочее движение.
Согласно еще одному конструктивному варианту изобретения, печатная форма и подложка могут совершать
свои 125 рабочих движений одновременно, в результате чего они сближаются и прочно захватывают между
собой два отрезка материала и ткани 2 и 7.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267414.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267414&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267414A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь.
1,
1926. № 24,307/26. 2674 Окончательно принято: 17 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве мастичных листовых материалов или относящиеся к нему.
Сообщение от: Франклина Р.
MULLER, Inc., корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты
Америки, расположенная в городе Уокеган, округ Лейк, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки.
Я, Леонард Меллерлст-Джек Сон, подданный короля Великобритании, представляющий фирму «Хазелтин,
Лейк и Ко.», дипломированных патентных поверенных, расположенную по адресу: Саутгемптон Билдингс, 28,
Лондон, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу обработки материалов, предназначенных для использования в
производстве плитки, черепицы, строительных материалов и для других целей, и, в частности, к
усовершенствованному процессу или методу изготовления таких изделий.
В производстве мастичных плиток и других изделий из листовой мастики традиционно используются
каландровые валы. Материалы, смешиваемые для производства мастичных листов, сначала в небольших
количествах подвергаются пластификации, а затем многократно пропускаются через валы различной
толщины до тех пор, пока не будет получен лист материала подходящей толщины. Производство в
промышленных масштабах таким примитивным способом было невозможно, и до настоящего изобретения
данная технология не получила значительного развития.
Описанный выше традиционный способ смешивания ингредиентов оказался совершенно непригодным для
производства в промышленных масштабах. Полученное таким образом готовое изделие всегда имело
полосатый вид и отличалось слабой структурой. Резина или другой смолистый материал использовались для
того, чтобы гетерогенная смесь асфальта, гилсонита, кремнезема, красителя и других ингредиентов лучше
сцеплялась друг с другом при использовании в больших концентрациях и повышала упругость при
использовании в меньших пропорциях, но добавление резины не решило проблему производства плитки,
черепицы или других мастичных листовых изделий.
В результате длительных и непрерывных экспериментов был разработан новый и оригинальный процесс
производства листового мастичного материала. В ходе этих экспериментов и при разработке данного
изобретения были достигнуты следующие цели: 55. Процесс производства мастичной плитки и других
мастичных листовых материалов на заводской основе; уникальный способ обработки материалов для
производства мастичного листа 60, при котором ингредиенты полностью и тщательно перемешиваются;
процесс, адаптированный для использования менее дорогих ингредиентов, обычно используемых при
производстве мастичных листовых изделий, 66 с целью снижения материальных затрат; процесс
непрерывного производства мастичных листов, обеспечивающий однородность конечного продукта, более
высокое качество листа 70 и снижение трудозатрат; адаптация недорогих материалов для мастичных листов к
улучшенному процессу производства, исключающему часть (или все) связующие вещества и позволяющему
использовать более высокий процент наполнителя. и совершенно новый процесс производства мастичных
листов, который вводит новые этапы или стадии в их изготовление, благодаря чему достигается более
высокое качество и большая однородность, а производство может быть организовано как непрерывный
процесс.
Эти объекты, а также другие объекты 85, которые могут появиться далее, получаются [14 1 t I i i1 j j i 1 i i 11 i
Q61,414 с помощью новых этапов, используемых в процессе, который будет описан далее, и который
схематически проиллюстрирован на прилагаемом листе чертежа, на котором на рисунке представлена
схематическая компоновка в проекции сборки, используемой при выполнении описанного здесь процесса.
Символы, обозначающие сходные элементы, используются для обозначения аналогичных деталей на
чертеже и в последующем описании:
На заводе по производству мастичных листов по технологии, описанной в данном изобретении, желательно
наличие двух отметок высоты пола. Перегонные аппараты для восстановления асфальта и гилсонита до
жидкой пены предпочтительно размещать на верхнем этаже. Жидкий продукт из перегонных аппаратов
перекачивается непосредственно из них по трубам с паровой рубашкой в смесители, предпочтительно также
расположенные на том же этаже, и в таких смесителях эти материалы смешиваются с наполнителями.
Соотношение гилсонита, асфальта и наполнителей будет определяться желаемой температурой плавления
готового продукта. Глильсонит повышает температуру плавления такого продукта и придает массе большую
твердость.
Смесители для масс могут быть механического типа, предназначенными для перемещения тяжелых
материалов в больших количествах, и они также могут иметь паровую рубашку. Смеситель, один или
несколько смесителей, выгружает свои партии непосредственно или на конвейер для подачи в желоб,
доставляющий пластиковую массу в бункер, ведущий к формовочным валкам, являющимся частью пресса,
предпочтительно расположенного этажом ниже, причем валки регулируются для изменения толщины
выгружаемого листового материала.
Бункер пресса может быть снабжен паровой рубашкой, чтобы обеспечить сохранение тепла в пластичной
массе. Таким образом, поступающий в него пластиковый материал не охлаждается перед прохождением
через «формовочные валки». Однако недавние эксперименты показывают, что такой нагрев не является
необходимым и от него можно полностью отказаться.
Каждый из формовочных валков имеет внутреннюю камеру, позволяющую воде циркулировать вдоль его
периферийной стенки для охлаждения или нагрева этой стенки по мере необходимости. Форма.
Валки предпочтительно располагаются под углом, как показано на чертеже.
Конвейерная лента перемещает листовой материал от формовочных валков к набору прижимных валков, где
толщина листа уменьшается, а его поверхность становится более гладкой за счет контакта с полированными
поверхностями. Как и в случае с формовочными валками, прижимные валки приспособлены для нагрева или
охлаждения и имеют регулируемую высоту для обработки листового материала различной толщины.
Второй конвейер перемещает материал от первого комплекта прижимных валков ко второму комплекту,
который фактически состоит из 70 прижимных валков, но в данном описании будет называться «финишными»
валками, чтобы отличить их от первого комплекта прижимных валков.
Сразу за (и рядом с) финишными валками расположены распылители. Предпочтительно располагать их
продольно, чтобы листовой материал, еще теплый и пластичный, мог распыляться сверху и снизу по мере
выхода из отделочных валков. При необходимости можно использовать горячую или холодную воду, а
количество или сила струи могут регулироваться с помощью клапанов.
Наличие соответствующих дренажных сооружений позволяет отводить избыток воды (или другой жидкости)
либо в канализацию, либо возвращать ее через распылители. При необходимости опрыскиватели могут быть
оснащены устройствами регулирования температуры.
При желании, вместо описанного спрея можно принять ванну. Такая ванна, как правило, представляет собой
резервуар, через который может проходить мастичный материал, находящийся на конвейерной ленте.
Ролики, вокруг которых движется лента, могут быть расположены рядом с торцами резервуара таким
образом, чтобы конвейерная лента на обратном пути проходила вне резервуара и погружалась в жидкость в
резервуаре только тогда, когда на нее воздействует перемещаемый ею мастичный материал.
Лента может располагаться в том же относительном положении, что и распылитель, или же она может быть
расположена таким образом, что мастичный материал проходит через нее до того, как достигнет прижимных
валиков.
Рядом с финишными валками и за распылителями или ванной, в зависимости от ситуации, может
располагаться режущее устройство. Элемент, имеющий множество режущих кромок, расположен на
эксцентрично управляемой несущей конструкции, которая способна перемещаться вместе с листовым
материалом со скоростью 910 мм материала на протяжении всего процесса резки. Режущие кромки
расположены таким образом, чтобы обеспечить прохождению листа через режущее устройство глубокую
насечку желаемой конфигурации для готового изделия в процессе производства. После завершения надреза
оператор поднимает режущие инструменты и возвращает их в рабочее положение. Режущие кромки
предпочтительно располагаются таким образом, чтобы каждый элемент формировался независимо, при этом
часть неиспользованного материала отделяла его от 125 соседних элементов.
Рядом с передвижным режущим устройством расположен ленточный конвейер для удаления отрезанных
предметов и отходов. Этот конвейер предпочтительно расположен под углом, чтобы 130 r i 1 1 -1 i k r1 i i 1 Z t1
r 26',414 транспортировать надрезанный листовой материал к смесителю, где материал обычно ломается
(или может ломаться) по поперечным надрезам, удаляется и складируется.
Впоследствии или одновременно изделия, сформированные из этих обрезков, отделяются от отходов,
находящихся между ними, а также от изделий с неполной формой, при этом промежуточный материал
отделяется, а изделия с идеальной формой укладываются в стопки и коробки. Обычно материал по-прежнему
представляет собой пластик, и изгибы или кривизны выпрямляются в упаковочных коробках под весом самих
изделий. Таким образом, они затвердеют, приняв идеально ровную форму.
Собранные отходы смешиваются с последующими партиями ингредиентов.
В реальном заводском производстве абсолютно никаких отходов материалов не образуется, поскольку
отходы могут быть превращены в пластик с помощью нагрева и использованы повторно в сочетании с
последующей партией материала.
Различные валы и подвижный резец могут быть размещены на подходящей продольной раме, и все части
приводятся в движение одним основным двигателем. В этом случае каждый из прижимных валков должен
быть настроен на работу с разной скоростью, чтобы захватывать излишки материала, которые в противном
случае могли бы скапливаться на различных конвейерах.
Чем плотнее расположены валки в каждом последующем ряду, тем больше листового материала
скапливается на приемной стороне, если только скорость последующих рядов валков не будет увеличена для
компенсации этого. Целесообразно оснастить каждый комплект валков собственным приводным устройством,
при этом приводное устройство для чистовых валков также должно приводить в действие подвижный
режущий механизм. Между чистовыми валками нет необходимости менять скорость, и режущий инструмент
не делает материал тоньше. При необходимости можно использовать больше комплектов валков, чем
описано, но представленная здесь схема оказалась коммерчески целесообразной и очень эффективной.
Типичная компоновка, упомянутая выше и изображенная на прилагаемом одном листе чертежа,
представляющем собой вид сбоку, включает, как показано, смеситель 10 на верхнем фасаде 11, который
предназначен для выгрузки смешанного материала в аппарат, расположенный на нижнем этаже 12 и
обозначенный линиями продолжения. Перегонные аппараты для восстановления асфальта и гилсонита
представляют собой независимые устройства и не показаны на рисунке. Миксер 10 имеет паровую рубашку.
Указанный смеситель 10 выгружает материал через пол 11 в желоб 13, который опорожняется в бункер 14,
ведущий к прессу 15, имеющему формовочные ролики, обозначенные цифрой 16, причем ролики 16 являются
регулируемыми. Инструменты для регулировки четко показаны на рисунке 65 и обозначены цифрой 17.
Конвейерная лента 18 подает листовой материал, проходящий через формовочные ролики 16, к прижимным
роликам 19, откуда листовой материал транспортируется 70 второй лентой 20 к комплекту финишных роликов
21, и после прохождения через них материал проходит между распылителями 22 и попадает в режущее
устройство, обозначенное 23. Цельная или секционная рама 75, на которой устанавливается аппаратура на
нижнем этаже 12, обозначается цифрой 24.
Процесс осуществляется путем смешивания необходимых ингредиентов в механических смесителях с
паровым нагревом (80°C). Отходы от предыдущих операций могут быть добавлены к ним или использованы
при производстве партии пластмассового материала. Когда материал становится полностью пластичным —
примерно как хлебное тесто по своей пластичности (85%), но, конечно, значительно тяжелее, — он
выгружается в бункер рядом с формовочными валками. Бункер может нагреваться паровой рубашкой, но это
не всегда необходимо. Формовочные валки охлаждаются (обычно) водой под углом 90 градусов. Холодные
валки предотвращают прилипание материала к ним и придают полученному листовому материалу
охлажденную верхнюю и нижнюю поверхности, что способствует дальнейшим этапам производства.
Листовой материал поступает с формовочных валков на конвейерную ленту и транспортируется к прижимным
валкам, где поверхность материала сглаживается, а толщина листа дополнительно уменьшается. При
желании его можно дополнительно охладить.
При прохождении через прижимные валки материал остается достаточно пластичным даже в обычных
условиях. 105 С прижимных валков листовой материал по ленточному конвейеру перемещается к финишным
валкам. С финишных валков материал поступает между распылителями. Вода в распылителях может быть
тёплой, до 110 градусов, чтобы сохранить пластичность материала. Однако в нормальных условиях она
может быть прохладной, чтобы снизить пластичность. Наличие воды препятствует прилипанию материала к
режущим элементам, что позволяет получить чистый срез глубиной 11,5 см.
Из распылителей материал подается под движущийся режущий механизм и там разделяется на товарный
продукт — плитку, черепицу и т. д. Готовое изделие 120 перемещается по конвейерной ленте вместе с
отходами: первые предназначены для реализации на рынке, а вторые собираются, перерабатываются в
пластик и возвращаются в смеситель.
Таким образом, обеспечивается непрерывный процесс производства 125 мастичной черепицы, гонта и т. д., а
также других изделий. Партии мастики могут быть унифицированы по каждому ингредиенту, могут быть
тщательно отмерены или взвешены, и, следовательно, получаемое изделие также будет однородным.
Обеспечивается надлежащее перемешивание, и производство по этой технологии может быть ускорено до
уровня, пригодного для коммерческого использования. От желоба до упаковочной коробки — цикл, длящийся
всего несколько мгновений.
Использование вспомогательного бункера в «формовочных» валах и битеров, включающих вал с множеством
рычагов различной формы, расположенных поперечно относительно этого бункера, позволяет получить
прожилковый или мраморный эффект в готовом листе. Это, разумеется, требует использования мастиков
разных цветов, взбитых в разных смесителях и подаваемых в надлежащей пропорции к формовочным
валикам, при этом их следует лишь частично смешивать перед прессованием.
В описанном здесь процессе отсутствуют недостатки ранее использовавшихся технологий производства
мастики, поскольку нет необходимости смешивать на каландровых валках небольшие партии материала с
разной температурой. Удаляется необходимость повторного нагрева и «разбавления» материала бензином,
как это часто делалось ранее. В результате получается более качественный продукт из более дешевых
ингредиентов.
В состав материала может быть включено большое количество наполнителя. Это увеличение повышает
износостойкость. Пигменты могут быть полностью и равномерно распределены, а готовый продукт обладать
однородным цветом по всей своей массе, что ранее было совершенно невозможно.
Вместо плиткорезов, при необходимости получения листового материала нужной длины, можно использовать
продольно-резательные станки. Продольно-резательные машины состоят из вращающихся по кругу ножей,
предназначенных для продольного разрезания материала по мере его движения от прижимных валиков.
Обычно такие вращающиеся ножи расположены друг напротив друга и сгруппированы на валах, при этом
расстояние между ножами определяет ширину мастичного листа. Такие "отрезки" используются в качестве
заполнителя для ступеней лестниц и для деформационных полос в бетонных дорогах.
Теперь, в частности, описана и установлена природа указанного изобретения и способ его осуществления, как
мне сообщили мои зарубежные корреспонденты. 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267415.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267415&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267415A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джонатан П. Этерсон, проживающий по адресу: ул. Сент-746, дом 746.
Маркс-авеню, Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производитель табачной продукции и
гражданин Соединенных Штатов Америки настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для чистки табачных трубок общего класса, представляющим
собой длинный витой проволочный корпус, несущий множество волокон, образующих гибкую щетинную
поверхность для очистки внутренних поверхностей трубок.
Основная цель изобретения — изготовить или предоставить очиститель для труб этого общего класса в виде
плоской спирали для большего удобства и других преимуществ при переноске и использовании.
Соседние файлы в папке патенты